Verfahren zur Herstellung von rissefreien Isolierformstücken
aus Kunstharzschaumstoff
`bei der Herstellung von Kutistliarzschaurnstrtff
Hach der deutschen Patentschrift 6366ä8 aus einer
Kunstharzlösung unter Zusatz eitles Schaummittels.
die gerne irrsarn in (-Mein fZÜhr@@-erh bis zur Schaum-
bildutrg tiurch,@earlreitet werden arid «obei die ent-
standene Schalunmasse durch @tehandlung rnit sau-
ren Mitteln geh;irtet t\ird, trat bisher beine Trock-
rren des in Fortnerr @@egossenen Schatrnistoftes eine
starke Rissel>il@lung ein. die selbst bei sehr vorsich-
tiger Purchführtrng des @rorhenlrrozcsses nur teil-
weise zu v ernieiden \var. Bei der recht langen Atts-
trockntrtigszcit. die mit der chemischen Natur des
Kunstharze; zusamme-rrhängt, kam es sogar oft vor,
dal.i anfänglich gut aussehende Platten zu einem
späteren Zeitpunkt noch Risse bekamen, z. 13. \\ enn
sie bereits als Isolierung eingebaut waren.
Durch diese Risse wird einerseits die Isolier-
fähigkeit erheblich beeinträchtigt, andererseits ent-
steht durch die Rissebildung so viel Bruch und
Abfall. <1a13 die wirtschaftliche Herstellung des
Ma-
terials überhaupt gefährdet wird. Es wurde bereits
versucht, durch weitere saure Zusätze, z. B. Phos-
phorsäure od. dgl.. dem Material eine größere Härte
zu gehen und es widerstandsfähig gegen die auf-
treterr(lerr Sharritungeri zu machen. Diese Versuche
haben ztr kentern befriedigenden Ergebnis geführt.
Wenn auch zum Teil eine gewisse Verringerung der Rissegefahr erzielt
wurde, so trat durch die Härtezusätze andererseits eine Steigerung der Sprödigkeit
und damit der Bruchgefahr ein, so daß diese Härtemittel nur in sehr begrenztem Umfange
zugesetzt werden konnten. Process for the production of crack-free insulating fittings
made of synthetic resin foam
`in the production of Kutistliarzschaurnstrtff
Hach the German patent specification 6366ä8 from a
Synthetic resin solution with the addition of vain foaming agent.
who like to go wrong in (-My fZÜhr @@ - get up to the foam-
Bildutrg tiurch, @ earlritt are arid «obei the
formed formwork mass through treatment with clean
resources; irt t \ ird, so far stepped legs dry
rren of the in Fortnerr @@ egossenen Schatrnistoftes a
strong cracks> il @ lung a. which even with very careful
tiger Purchführtrng des @rorhenlrrozcsses only partially
wise to avoid \ var. With the rather long at-
drying process. those with the chemical nature of the
Synthetic resins; related, it even often happened
dal.i initially good looking panels to one
later cracked, z. 13. \\ enn
they were already installed as insulation.
Through these cracks, on the one hand, the insulating
ability significantly impaired, on the other hand
there is so much breakage due to the formation of cracks
Waste. <1a13 the economical production of the
terials is endangered at all. It was already
tried by other acidic additives, such. B. Phos-
phosphoric acid or the like .. the material has a greater hardness
to go and make it resistant to the
treterr (lerr to make Sharritungeri. These attempts
have yielded a satisfactory result.
Even if a certain reduction in the risk of cracks was achieved, on the other hand, the hardening additives increased the brittleness and thus the risk of breakage, so that these hardeners could only be added to a very limited extent.
Nach vielseitigen Versuchen hat sich gezeigt, daß eine vollständige
Beseitigung der Rissegefahr durch Zumischen von Glasfasern während des Rührvorgangs
eintritt.After many attempts it has been shown that a complete
Elimination of the risk of cracks by adding glass fibers during the stirring process
entry.
Es ist zwar an sich bekannt, Faserstoffe zur Herstellung von Isolierformstücken
bzw. Isoliermassen finit zu verwenden, um diesen den notwendigen Zusammenhalt zu
geben. Die hierbei verwendeten gewöhnlichen Rührwerke und Mischvorrichtungen, z.
B. auch die nach der amerikanischen Patentschrift 1 923 142, sind jedoch in keiner
Weise mit der speziellen Rührapparatur für den Kunstharzschautiistoff vergleichbar.
Bei den gewöhnlichen Isoliermassen aus Kieselgur u. dgl. handelt es siel: auch um
Raumgewichte, die mindestens zwanzigmal so groß sind wie die von Kunstharzschautnstoff.
Vor allem handelt es sich bei dein bekannten und verbreiteten lfischverfahren um
vorwiegend physikalische Vorgänge, bei denen die Zeit keine Rolle spielt und der
Trocknungsvorgang ein praktisch rein physikalischer Wasserentzug ist.It is known per se, fibrous materials for the production of insulating moldings
or to use insulating compounds finitely in order to give them the necessary cohesion
give. The usual agitators and mixing devices used here, e.g.
B. also those according to the American patent 1 923 142, but are in none
Comparable to the special stirrer for the synthetic resin foam.
In the case of the usual insulating compounds made of diatomite and the like, it is also about
Volume weights that are at least twenty times that of synthetic resin foam.
Above all, it is your well-known and widespread oil fishing method
predominantly physical processes in which time does not play a role and the
The drying process is a practically purely physical process of dehydration.
Bei der Schaumstoffherstellung dagegen handelt es sich um einen rein
chemischen Kondensationsvorgang, der in jedem kleinsten Zeitabschnitt eine chemische
Zustandsänderung herbeiführt. Bei diesem komplizierten Herstellungsverfahren, das
eine ihm entsprechende ganz besondere Rührwerksapparatur erforderlich macht, war
von vornherein die Möglichkeit eines Zusatzes faseriger, also sperriger und schwer
einzumischender Stoffe sehr zweifelhaft. Man mußte vielmehr annehmen, daß zunächst
der sehr empfindliche Schaumbildungsvorgang all sich durch Fasern gestört und weiterhin
durch Verfilzung und Zusammenballung der Fasern das Rührwerk zum Stillstand kommen
würde. Tatsächlich ist auch von den Erfindern des Verfahrens der Patentschrift 636658,
die naturgemäß die Schwierigkeiten des Verfahrens am besten kannten, der Versuch
des Faserzusatzes mehrere Jahre hindurch nicht gemacht worden. In der Patentschrift
636 658 kommen allerdings diese Schwierigkeiten überhaupt nicht zum Ausdruck. Die
einzelnen Rührvorgänge, aus denen das Herstellungsverfahren bestellt, müssen nämlich
mit Sekundengenauigkeit durchgeführt werden. Die Rührzeiten sind im einzelnen wieder
von den jeweiligenAußenluft- uii(Illaterialtemperaturen abhängig. Die Versuche haben
aber gezeigt, daß bei Verwendung geeigneter Fasern u11(1 Faserlängen der Schaumbildungs-
und Rührvorgang ungehindert durchführbar bleibt. Als geeignet haben sich Glasfasern
erwiesen.Foam production, on the other hand, is pure
chemical condensation process, which in every smallest period of time a chemical
Brings about a change of state. With this complicated manufacturing process that
a very special agitator apparatus corresponding to it is necessary
from the outset the possibility of adding more fibrous, i.e. bulky and heavy
substances to be mixed very doubtful. Rather, one had to assume that initially
the very sensitive foaming process all disturbed by fibers and continues
the agitator will come to a standstill due to matting and agglomeration of the fibers
would. In fact, the inventors of the process in patent specification 636658,
who naturally knew the difficulties of the procedure best, the attempt
of the fiber addition has not been made for several years. In the patent specification
636 658, however, these difficulties are not expressed at all. the
individual stirring processes from which the manufacturing process is ordered, namely
can be carried out with accuracy to the second. The stirring times are again in detail
depends on the respective outside air and material temperatures. The experiments have
but it has been shown that when using suitable fibers u11 (1 fiber lengths of the foaming
and the stirring process can still be carried out unhindered. Glass fibers have proven to be suitable
proven.
Die Einführung der Glasfasern kann nur nach Beendigung der Aufschäumung
des Schaummittels erfolgen; der Rührwerkskessel ist nach etwa 11/z Minuten mit Schaum
ausgefüllt. Je nach den Temperaturen sinkt diese Zeit bis auf i Minute oder steigt
bis zu 3 Minuten. Damit der Schaum nicht zusammenfällt, müssen (lie Glasfasern sehr
schnell hinzugefügt und im Schaum verteilt sein, was versuchsgemäß in i o bis i
; Sekunden gelingt. Ebenso unverzüglich muß die Hinzufügung der Kunstliarzlösung
erfolgen, (la hierbei sofort die Kondensation beginnt, die in Kürze zu einer immer
größeren Versteifung der blasse führt und das Rühren entsprechend erschwert. 111
'/2 Minute muß die vollständige Durchmischting erfolgt sein, sonst läßt sich der
Behälter nicht mehr entleeren.The introduction of the glass fibers can only be carried out after the foaming has ended
the foaming agent take place; the agitator tank is foam-filled after about 11/2 minutes
filled out. Depending on the temperatures, this time decreases to 1 minute or increases
up to 3 minutes. To prevent the foam from collapsing, glass fibers must be very
be added quickly and distributed in the foam, which according to experiments in i o to i
; Seconds succeed. The addition of the synthetic resin solution must also be carried out immediately
occur, (la here the condensation begins immediately, which in a short time always becomes
leads to greater stiffening of the pale and makes stirring correspondingly difficult. 111
'/ 2 minutes the complete mixing must have taken place, otherwise the
Do not empty the container any more.
Die günstigste Faserlänge, die bei (letz Versuchen zwischen 2 und
lo cm lag, ohne an diese Grenzen gebunden zu sein, hängt von der Grüße und Art des
Rührwerks ab.The most favorable fiber length, which in (last attempts between 2 and
lo cm, without being tied to these limits, depends on the greetings and nature of the
Agitator off.
Weiterhin kann man die Glasfasern in bekannter Weise durch Anätzen
aufrauhen u11(1 so eine noch bessere Verbindung der Schaunistoffniasse erzielen.
Der Faserzusatz ermöglicht nebenbei noch eine wesentliche Erhöhung des Zusatzes
von Härtemitteln, der, wie schon beschrieben, beim Schautllstoff ohne Faserzusatz
begrenzt ist. In wirtschaftlicher Hinsicht ist die Ersparnis alt Kunstharzlösung
sehr bedeutsam, die durch den Zusatz von Glasfasern erzielt wird, ganz abgesehen
von der Einsparung durch den Fortfall von Bruch.Furthermore, the glass fibers can be etched in a known manner
roughen u11 (1 to achieve an even better connection of the Schaunistoffniasse.
The addition of fibers also enables a substantial increase in the addition
of hardening agents, which, as already described, in the case of foam without added fibers
is limited. In economic terms, the saving is old resin solution
very significant, which is achieved by adding glass fibers, quite apart from that
of the savings due to the elimination of breakage.
Der Zusatz von Glasfasern bei der Herstellung von Kunstharzschaumstoff
hat also einen mehrfachen Fortschritt gegenüber (lein faserfreien Schaumstoff zur
Folge. Neben der vollständigen Rissefreiheit wird einerseits eine größere Festigkeit
und Härte, andererseits eine gewisse Elastizität erzielt, weiterhin durch die 1?insl)arting
all Kunstliarzlösung eine merkliche Verbilligung des @taterials herbeigeführt. Ausführungsbeispiel
Zur Herstellung von Kunstliarzschautnstoff wird ein Rührwerkskessel voll rund 1/2
11i3 Nutzinhalt verwendet, der eineu ausziehbaren Boden besitzt. Das Rührwerk selbst
bestellt aus dreizehn auf einer Rührwelle von etwa 2 in Liillge gleichmäßig verteilten
Doppelflügeln. Die Drehzahl der Rührwerkswelle beträgt ungefähr 380 l'/11111.The addition of glass fibers in the production of synthetic resin foam has multiple progress compared to (linen fiber-free foam. In addition to being completely free from cracks, on the one hand greater strength and hardness, on the other hand, a certain elasticity is achieved, also through the 1? Insl) arting all synthetic resin solution brought about a noticeable reduction in the price of the @ material. Exemplary embodiment For the production of synthetic resin, an agitator kettle full of around 1/2 11/3 useful capacity is used, which has a pull-out bottom. The agitator itself ordered from thirteen on an agitator shaft of about 2 double blades evenly distributed in Liillge. The speed of the agitator shaft is approx. 380 l '/ 11111.
In dieses Rührwerk wird zun:ichst eine Mischung aus 500 cm3
Schaummittel u11(1 d 1 \N'asser eingeführt und anschließend l'2 Milltlten gerührt.
DieseZeit ist insbesondere abhän-ig von derAußentemperatur, d. h. sie sinkt bei
hoher Außentemperatur auf etwa i N'tinute und steigt bei niedriger Außelitemperatur
bis auf 3 Minuten. Nach dieser Rührzeit ist der Kessel vollständig nlit Schaum angefüllt.
Nun werden o,; bis 1 kg 2 bis 3 cm lange Glasfasern dem Schaum beigetliengt und
etwa to bis 15 Sekunden gerührt. In dieser Zeit haben sich die Glasfasern im Schaum
fein verteilt. Null werden 13,2 1 = 15,3 kg Kulistliarzl<isting hinzugegeben,
der je nach der Temperatur der Außenluft und der Temperatur der Rohstoffe noch 2
bis f 1 Wasser hinzugefügt werden. Das Einlassen von Kunstharzlösung und Wasser
datiert etwa to Sekunden. Anschließend wird weitergerührt, was vont Zeitpunkt des
Hinzulaufenlassens der Kunstharzlösung all normalerweise 30 Sekttilden datiert;
diese
Zeit verkürzt sich hei hohen .\ttl.ieltteniperatur@tt
inl SonnHCr 1,i-# auf 22 @ckttn@lett. \ ach lieendigun g
der Rührzeit @\it-(l der Moden lteratisgezogen und
die furtigc \la:>u :ti zwei mit 1)locli ausgeschlagene
Ftirmun. die unter dein I\'iiltrt\erlkskessel durch-
gcsrlu@lictt @@crtlen. gefüllt. Unter Ilerücksichtigung
Iles Scll\\-tilltlcS @tttt 2(t \ @tlumlirctzc#tlt beim Trock-
nen crgclictt sich aus citier 1ZÜllr@@-erlafüllttng
Nil,-
>,(,Samt \ icr iitt<su I lfüc he \ oft et\\ a t 30o
nun Dinge.
38o ntnt I@rcitc und Zoo nim Dicke. Diese Blöcke
i@ erden zttil;ichst 2 "1'rtgc bei etW a 30' vorgetrocknet
und daute 3 bi-; -1 T:tge I>et et\@'a -10 bis +3' nach-
getrockttct. 1 )as "etrocknete Material wird auf
I@an<l#;igcil in "e\\iitlsclitc Formen geschnitten.
Es
kommt ein 'Material mt @lcin hat1tlt;-ewicht 12 1»s
t ; ky%nB heraus.
I )er c @lasfaserzusatz crnl@@glicht einen -rüßeren
7tis-,itz von s2itirc#ti 1l:irtcniittelit. und zwar Nverden
normalcr@@cisc lm der \()i-"ett;itititeti Herstellung
titic lt t ;t,tt c ne t -u u:@#r ( )@;t.l#:ittr@#liistttig
()teer auch
Pliosllliors:iui-e u. d-1. hinzugefügt. und z\-,-ar gleich-
zeitig mit dein Schaummittel.
First a mixture of 500 cm3 foaming agent u11 (1 d 1 \ N'water is introduced into this agitator and then 1'2 milliliters are stirred minutes and rises to 3 minutes at a low outside temperature. After this stirring time, the kettle is completely filled with foam. Now, up to 1 kg of 2 to 3 cm long glass fibers are added to the foam and stirred for about 15 seconds After a while, the glass fibers have been finely distributed in the foam. Zero 13.2 1 = 15.3 kg of coolant is added to which, depending on the temperature of the outside air and the temperature of the raw materials, 2 to f 1 of water are added Synthetic resin solution and water are dated about to seconds. Stirring is then continued, which is usually dated 30 sekt tilden from the time the synthetic resin solution was added Time is shortened in high. \ Ttl.ieltteniperatur@tt
inl SonnHCr 1, i- # on 22 @ ckttn @ lett. \ ach lying
the stirring time @ \ it- (l of the modes iterated and
die furtigc \ la:> u: ti two knocked out with 1) locli
Ftirmun. under your I \ 'iiltrt \ erlkskessel through-
gcsrlu @ lictt @@ crtlen. filled. Taking into account
Iles Scll \\ - tilltlcS @tttt 2 (t \ @ tlumlirctzc # tlt when drying
nen crgclictt from citier 1ZÜllr @@ - compliant Nile, -
> , (, Velvet \ icr iitt <su I lfüc he \ oft et \\ at 30o now things.
38o ntnt I @ rcitc and Zoo nim Dicke. These blocks
i @ erden zttil; ist 2 "1'rtgc at about a 30 ' pre-dried
and there 3 bi-; -1 T: tge I> et et \ @ 'a -10 to +3' after-
dried. 1) as "dried material is on."
I @ an <l #; igcil cut into "e \\ iitlsclitc shapes. It
comes a 'material with @lcin hat1tlt; -weight 12 1 »s
t; ky% nB out.
I) he c @lasfiberzusatz crnl @@ glicht an uterus
7tis-, itz from s2itirc # ti 1l: irtcniittelit. namely Nverden
normalcr @@ cisc lm the \ () i- "ett; itititeti manufacture
titic lt t; t, tt c ne t -uu: @ # r () @; tl #: ittr @ # liistttig () tar too
Pliosllliors: iui-e and d-1. added. and z \ -, - ar equal-
early with your foam concentrate.