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Verfahren zur Herstellung von hochporösen, wasserabweisenden Baustoffen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von hoehporosen, wasserabweisenden Baustoffen. die aus Faserstoffen bestehen und sieh daher für Zwecke der Wärmeisolierung besonders gut eignen.
Es ist bereits bekannt, hochporöse Baustoffe in der Weise herzustellen, dass dem Material Stoffe zugesetzt werden, die durch chemische Reaktion Gas entwickeln und daher zur Porenbildung führen. Auf dem Gebiete der Baustoffe wurde diese Massnahme jedoch nur bei der Erzeugung von Bausteinen angewendet. Baustoffe für Isolierzwecke sollen wasserabweisend sein. Die nachträgliche Behandlung von Baustoffen mit Imprägnierungsmitteln (Kernimprägnierung) verringert jedoch ihr Porenvolumen und vergrössert damit ihr Raumgewicht und ihre Wärmeleitzahl.
Gemäss der Erfindung wird einem wässrigen Brei aus Faserstoffen ein zur Wasserabweisung dienendes Imprägnierungsmittel, wie z. B. harzsaure oder fettsaure Seifen mit Caleium oder Aluminium als Basen, beigemengt und als gasentwickelndes Mittel Ammoniumcarbonat oder Natriumbicarbonat zugesetzt, das sich später ganz oder grösstenteils verflüchtigt. Die Gasentwicklung geht bei der Erwärmung der Gase. nämlich während des Trocknens, vor sich. Die zur Verwendung gelangenden Zusatzstoffe greifen das Fasermaterial nicht an. Es sei bemerkt, dass die Verwendung der genannten Blähmittel auf andern Gebieten an sich bekannt ist (Backpulver, Herstellung von Kautschukschwämmenj.
Dem Bekannten gegenüber wird die Erfindung darin erblickt, dass vorwiegend aus Faserstoffen bestehende Baustoffe durch den gasbildenden Zusatz und Beimengung eines Imprägnierlmgsmittels gleichzeitig porös und wasserabweisend gemacht werden. Auf diese Weise kann trotz Kernimprägnierung eine Verringerung des Porenvolumens vermieden werden, da die Porenbildung ohne Störung durch das Imprägnierungsmittel vor sich geht.
Mit dem Verfahren gemäss der Erfindung können daher in allen Fällen hoehporöse wasserabweisellde Stoffe von geringem Raumgewicht und niedriger Wärmeleitzahl hergestellt werden. Auch kann ein gewünschter Luftporengehalt mit grosser Genauigkeit erzielt werden.
Als Grundstoffe kommen vor allem Cellulose. Torf, Holz-und Braunschliff in Betracht. Falls die Erzielung einer höheren mechanischen Festigkeit erwünscht ist, können Füllstoffe, wie z. B. Gips oder Zement, beigemengt werden.
Ausführungsbeispiele :
1. 100 leg fein zerfaserter Torf werden mit einer entsprechenden Menge Wasser zu einem steifen Brei vermengt. Je nach dem gewünschten Porenvolumen werden diesem Brei 5-10 A'g Natriumbiear- bonat in Lösung zugesetzt und das Gemisch im Holländer kräftig durchgerührt. Hierauf werden 2 kg leinölsaure Tonerde hinzugegeben und die Masse nach griindlicher Mischung in den gefetteten Formkasten gefüllt und bei Temperaturen von 100-110"C getroelnet.
2. Von 100 leg Braunschliff wird unter Wasserzusatz ein teigiger Brei hergestellt. Je nach dem gewünschten Porenvolumen werden dem Brei 1-5 ! tg Ammoniumcarbonat in Lösung sowie 1 Ag harz-
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kit auch 15 kg Gips beigegeben werden, dessen Abbindezeit durch Zusatzstoffe wesentlich verlängert wird.
Bei der Erwärmung verflüchtigt sich der gasbildende Stoff, so dass als Endprodukt ausschliesslich der aus imprägnierten Fasern bestehende hochporöse Baustoff zurückbleibt.
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Process for the production of highly porous, water-repellent building materials.
The invention relates to a method for the production of highly porous, water-repellent building materials. which consist of fibers and are therefore particularly suitable for purposes of thermal insulation.
It is already known to produce highly porous building materials in such a way that substances are added to the material that develop gas through chemical reaction and therefore lead to pore formation. In the field of building materials, however, this measure was only used in the production of building blocks. Building materials for insulation purposes should be water-repellent. However, the subsequent treatment of building materials with impregnation agents (core impregnation) reduces their pore volume and thus increases their density and their coefficient of thermal conductivity.
According to the invention, a water-repellent impregnation agent, such as. B. resinous or fatty soaps with calcium or aluminum as bases, added and ammonium carbonate or sodium bicarbonate added as a gas-evolving agent, which later completely or for the most part evaporates. The development of gas occurs when the gases are heated. namely while drying, in front of you. The additives used do not attack the fiber material. It should be noted that the use of the blowing agents mentioned is known per se in other areas (baking powder, production of rubber sponges).
In contrast to the known, the invention is seen in the fact that building materials consisting predominantly of fibrous materials are made porous and water-repellent at the same time through the gas-forming addition and admixture of an impregnating agent. In this way, despite the core impregnation, a reduction in the pore volume can be avoided, since the pore formation takes place without interference from the impregnation agent.
With the method according to the invention, therefore, highly porous, water-repellent substances with a low density and a low coefficient of thermal conductivity can be produced in all cases. A desired air void content can also be achieved with great accuracy.
Cellulose is the main raw material. Peat, wood and brown sanding can be considered. If the achievement of a higher mechanical strength is desired, fillers, such as. B. plaster or cement, are added.
Embodiments:
1. 100 legs of finely shredded peat are mixed with an appropriate amount of water to form a stiff paste. Depending on the desired pore volume, 5-10 μg of sodium carbonate in solution are added to this paste and the mixture is vigorously stirred in a hollander. Then 2 kg of lineal alumina are added and, after thorough mixing, the mass is poured into the greased molding box and dried at temperatures of 100-110 ° C.
2. A doughy pulp is made from 100 leg Braunschliff with the addition of water. Depending on the desired pore volume, the pulp 1-5! tg ammonium carbonate in solution and 1 Ag resin
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kit, 15 kg of plaster of paris can also be added, the setting time of which is significantly extended by additives.
When heated, the gas-forming substance evaporates, so that only the highly porous building material consisting of impregnated fibers remains as the end product.
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