DE1121987B

DE1121987B - Process for the production of a porous mortar

Info

Publication number: DE1121987B
Application number: DEN17014A
Authority: DE
Inventors: Egon Dahmlos
Original assignee: NORDDEUTSCHE ASBEST U GUMMIWER
Current assignee: NORDDEUTSCHE ASBEST U GUMMIWER
Priority date: 1959-07-23
Filing date: 1959-07-23
Publication date: 1962-01-11

Description

Verfahren zur Herstellung eines porösen Mörtels Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung eines porösen und elastischen Mörtels, welcher einerseits ein besseres Isolationsvermögen besitzt und andererseits eine wesentlich größere Menge an Luftfeuchtigkeit aufzunehmen vermag als die bekannten porösen Mörtel.Method of making a porous mortar The invention relates to focus on the production of a porous and elastic mortar, which on the one hand has a better insulation capacity and, on the other hand, a much larger one The well-known porous mortar is able to absorb amount of humidity.

Es sind poröse Mörtel bekannt, die dadurch erhalten werden, daß bekannte Binder, wie Kalk oder Zement, und Füllstoffe, wie Sand, Kreide, Farbstoffe u. dgl., mit Schaumbildungsmitteln versetzt werden, die bei Zugabe von Wasser durch Schaum- oder Gasentwicklung eine Porosität des Mörtels erzeugen.There are known porous mortars which are obtained in that known Binders, such as lime or cement, and fillers, such as sand, chalk, dyes and the like, are mixed with foaming agents, which when water is added by foaming or gas evolution can create porosity in the mortar.

Es sind auch Mörtelmischungen bekannt, die Schaumbildner enthalten, welche» erst bei höherer Temperatur eine Gasentwicklung hervorrufen. Diese Mörtelstoffe werden meist zur Herstellung von porösen Formteilen verwendet. Sie werden dabei nach der Formgebung auf höhere Temperaturen erhitzt (gebrannt).There are also known mortar mixtures that contain foaming agents, which »only cause gas development at higher temperatures. These mortars are mostly used for the production of porous molded parts. You will in it after shaping heated to higher temperatures (fired).

Diese Mörtelarten sind jedoch für viele Zwecke nicht geeignet, da sie eine geringe innere Elastizität besitzen und durch die für sich abgeschlossenen Gasbläschen eine Luft- und Feuchtigkeitszirkulation erschweren oder sogar unmöglich machen. Außerdem ist bei den letztgenannten Schaumbildnem - wie bereits erwähnt - eine besondere Temperaturbehandlung nach der Formgebung notwendig.However, these types of mortar are unsuitable for many purposes, since they have a low internal elasticity and are self-contained Gas bubbles make air and moisture circulation difficult or even impossible do. In addition, with the latter foam formers - as already mentioned - A special temperature treatment is necessary after shaping.

Es wurde nun gefunden, daß man einen porösen Mörtel von hoher Isolationswirkung, einem ausgezeichneten Luftdurchlässigkeits- und Feuchtigkeitsaufnahmevermögen sowie guter Elastizität erhält, wenn man einem Trockengemisch aus Kalk und einem ohne Wärmebehandlung wirksamen Schaummittel vor der Wasserzugabe elastische Faserstoffe mit röhrenförmiger Struktur, insbesondere chrysotilitischen Asbest, zusetzt, diese Mischung in an sich bekannter Weise durcharbeitet und anschließend direkt aufträgt oder in gewünschte Formteile überführt.It has now been found that a porous mortar with a high insulating effect, excellent air permeability and moisture absorption capacity as well good elasticity is obtained when one has a dry mix of lime and one without Heat treatment of effective foaming agent before the addition of water, elastic fibers with a tubular structure, in particular chrysotilitic asbestos, adds this Mixture worked through in a known manner and then applied directly or converted into desired molded parts.

Als besonders vorteilhaft haben sich für das erfindungsgemäße Verfahren Faserstoffe mit einer Faserlänge von 1 bis 4 mm erwiesen. Fasern mit einer Länge unter 1 mm haben einen mehlartigen und pulverförmigen Charakter und tragen daher nicht zu einer Erhöhung der Elastizität bei, während Fasern von über 4 mm Länge die Erzielung einer gleichmäßigen und glatten Oberfläche des Mörtels erschweren.They have proven to be particularly advantageous for the method according to the invention Fibers with a fiber length of 1 to 4 mm have been proven. Fibers with a length under 1 mm have a flour-like and powdery character and therefore carry does not contribute to an increase in elasticity, while fibers are longer than 4 mm make it difficult to achieve a uniform and smooth surface of the mortar.

Die zugesetzten Faserstoffe sind durch das innige Vermischen an sich gleichmäßig in dem Mörtelgemisch verteilt, jedoch in ihrer Richtung unregelmäßig eingelagert. Dadurch erhält man eine zusätzliche Auflockerung des erhärteten Materials, da sich zwischen den unregelmäßig gelagerten Fasern Hohlräume ausbilden können.The added fibers are due to the intimate mixing per se evenly distributed in the mortar mixture, but irregular in their direction stored. This results in an additional loosening of the hardened material, as cavities can form between the irregularly stored fibers.

Weiterhin werden durch die Einlagerung des erfindungsgemäß zu verwendenden Fasermaterials, das feine Röhren enthält, Verbindungen zwischen den einzelnen Schaumblasen und Hohlräumen, sowohl untereinander als auch mit der Außenluft, geschaffen. Die dadurch erreichte Möglichkeit einer Luftzirkulation durch die erhärtete Masse hindurch erhöht gleichzeitig das Feuchtigkeitsaufnahmevermögen bedeutend. Wegen dieser Eigenschaft eignen sich die nach der Erfindung hergestellten Mörtelstoffe insbesondere für die Verwendung in Räumen, in denen in verstärktem Maße mit Schwitzwasserbildung zu rechnen ist, wie beispielsweise in Wäschereien, in Kühlräumen, bei der Papierfabrikation oder in der Textilindustrie.Furthermore, by incorporating the to be used according to the invention Fiber material that contains fine tubes, connections between the individual foam bubbles and cavities, both with each other and with the outside air. the this enables air to circulate through the hardened mass at the same time significantly increases the moisture absorption capacity. Because of this property The mortars produced according to the invention are particularly suitable for Use in rooms in which condensation can be expected to a greater extent is, for example, in laundries, in cold stores, in paper production or in the textile industry.

Die höhere Elastizität durch die eingelagerten Faserstoffe macht die erfindungsgemäß hergestellten Mörtelstoffe außerdem in vorteilhafter Weise in Räumen verwendbar, die starken Erschütterungen ausgesetzt sind, wie beispielsweise Maschinenhallen u. dgl.The higher elasticity due to the embedded fibers makes the Mortars produced according to the invention also advantageously in rooms can be used that are exposed to strong vibrations, such as machine shops and the like

Die erfindungsgemäße Mörtelmischung kann beispielsweise wie folgt hergestellt werden: 8 kg hydraulischer Kalk, 1,7 kg kanadische Weißasbestfaser mit einer Faserlänge von 1 bis 4 mm (diese Faser ist handelsüblich und unter der Bezeichnung »Type 6D« bekannt) und 0,3 kg Natriumsalz des Monolauroylschwefelsäureesters als Schaummittel werden in trockenem Zustand innig miteinander gemischt, um eine gleichmäßige Verteilung des Fasermaterials zu erreichen. Dann werden etwa 16 1 Wasser hinzugefügt. Das Gemisch wird 15 Minuten in üblicher Weise durchgearbeitet und anschließend aufgetragen.The mortar mixture according to the invention can, for example, as follows produced: 8 kg hydraulic lime, 1.7 kg Canadian white asbestos fiber with a fiber length of 1 to 4 mm (this fiber is commercially available and is called "Type 6D" known) and 0.3 kg sodium salt of monolauroylsulfuric acid ester as Foam concentrates are intimately mixed with one another in the dry state in order to ensure that the foam is uniform To achieve distribution of the fiber material. Then about 16 liters of water are added. The mixture is 15 minutes worked through in the usual way and then applied.

Es ist auch möglich, aus dieser Mischung Formteile herzustellen und diese `nach der Erhärtung; -die bei höranaler Temperatut vör.' sich geht, in übrcher Weise zu verwenden.It is also possible to produce molded parts from this mixture and to use them `after hardening; - those before at aural temperature. ' can be used in other ways.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A process for the production of porous mortar using lime, fibrous materials and foams, characterized in that asbestos fibers, in particular chrysotylitic asbestos, are added to a dry mixture of lime and a foam that is effective at normal temperature before the addition of water, and the mixture is then added Addition of the required amount of water is worked through in a known manner and applied or processed into molded parts. 2. 'method according to claim 1, characterized gekemizeichnet, - that the fibrous materials in an amount of 20 to 2511 / o, based on the lime content, are added to the dry mixture. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that fibrous materials which have a fiber length of about 1 to 4 mm are used. Documents considered: German Patent No. 811098; Swiss Patent No. 237 590; Journal: "Zement-Kalk-Gips", 1958, p. 550.