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Künstliche WurstMHe.
Es sind verschiedene Vorschjige bekannt, künstliche Wursthüllen durch Imprägnieren von Papier mit Leim, Gelatine, Casein oder andern Eiweissstoffen und Behandlung mit Härtungsmitteln herzustellen. In diesen Vorschlägen wurde vorwiegend die Art der Behandlung des Papiers beschieben, während die Eiweissstoffe, die zum Teil grosse Unterschiede untereinander aufweisen, nur beispielsweise angeführt sind, ohne dass insbesondere das Verhalten von bestimmten Gemischen derselben näher gekennzeichnet wurde.
Tatsächlich ist es nur möglich, mit Gelatine, eventuell mit Leim einen Kunstdarm aus Papier herzustellen. Der Versuch, einen Kunstdarm anstatt in üblicher Weise durch Imprägnieren von gutem Zellulosepapier mit Gelatine-mit Casein herzustellen, misslingt, da die Caseinlösung mangels Er- stamlllgsvermögen vom Papier teilweise wieder abfliesst, teilweise von der Härtungsflüssigkeit verdrängt wird, bevor noch der Härtungsvorgang einsetzt, denn die Härtung benötigt eine gewisse Zeit.
Es entsteht ein fleckiges, zum Teil nicht durchscheinendes, papierartig aussehendes Produkt, welches das Brät nicht durchscheinen lässt und daher als Kunstdarm nicht geeignet ist.
Anderseits besitzt gehärtetes Casein gegenüber gehärteter Gelatine wesentliche Vorteile, die es als Bestandteil von Kunstdärmen wünschenswert machen : bedeutend grössere Widerstandsfähigkeit gegen kochendes Wasser, viel grössere Klebkraft der Naht und mechanische Festigkeit in nassem Zustande. Es liegt dies möglicherweise an dem grösseren Molekulargewicht des Caseins (zirka 14.000 gegenüber 6000 bei Gelatine).
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aus Casein und Gelatine einen Kunstdarm zu erzeugen, der alle geschilderten Vorteile gegenüber reinen Gelatinedärmen aufweist, ohne dass das angewandte Lösungsgemisch vom Papier abfliessen kann oder von der Härtungsflüssigkeit herausgewaschen wird.
Eine entschieden Verbesserung der Eigenschaften, Klebkraft der Naht usw., tritt bereits bei einem Mischungsverhältnis von 20 Teilen Casein zu 80 Teilen gewöhnlicher Gelatine ein. Umgekehrt ist noch ein durchscheinender einwandfreier Kunstdarm erzielbar, wenn auf 85 Teile Casein 15 Teile einer Gelatine von besonders hohem Erstarrungsvermögen verwendet werden.
Es ist ganz gleichgültig, nach welcher Methode die caseinhaltige Lösung dem harzgeleimten Papier einverleibt wird, ob durch Benetzen des Papiers mit Alkalien bzw. Zumengung überschüssigen Alkalis zur Eiweisslösung oder durch Behandlung mit heissem Wasser oder Wasserdampf.
Es ist auch
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des Papiers dienende Eiweiss aus einem Gemenge von Casein mit Gelatine besteht, welches ein derartiges Erstarrungsvermögen besitzt, dass das Gemenge weder selbst vom Papier abfliessen kann noch von der Härtungsflüssigkeit herausgewaschen wird.
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zur Lösung gebracht werden, eine Lösung von 1600 g Gelatine in 16 kg Wasser zugemengt und mit dieser Mischung gewöhnliches gutes Packpapier nach einer der oben angeführten Methode imprägniert und hierauf in üblicher Weise (mit Formaldehyd oder Alaun) gehärtet.
2. 20 leg Gelatine-Leim, frei von gesundheitsschädlichen Substanzen, werden mit 100 leg Wasser zur Lösung gebracht. Dazu wird eine Lösung von 4 kg Casein in 25-30 leg Wasser und 400 g Ammoniak gemengt. In dieser Mischung wird das entsprechende Papier imprägniert und dann gehärtet.
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Artificial sausageMHe.
Various approaches are known for producing artificial sausage casings by impregnating paper with glue, gelatine, casein or other proteins and treating them with hardeners. In these proposals, the type of treatment of the paper was mainly described, while the protein substances, some of which differ greatly from one another, are only given as examples, without specifically identifying the behavior of certain mixtures thereof.
In fact, it is only possible to make an artificial casing out of paper with gelatine, possibly with glue. The attempt to produce an artificial casing instead of the usual way by impregnating good cellulose paper with gelatine-with casein fails because the casein solution partly flows off again due to a lack of initial capacity, and is partly displaced by the hardening fluid before the hardening process begins hardening takes a certain amount of time.
The result is a blotchy, partly non-translucent, paper-like looking product that does not let the sausage meat shine through and is therefore not suitable as an artificial casing.
On the other hand, hardened casein has significant advantages over hardened gelatin which make it desirable as a component of artificial casings: significantly greater resistance to boiling water, much greater adhesive strength of the seam and mechanical strength when wet. This is possibly due to the higher molecular weight of casein (around 14,000 compared to 6,000 for gelatine).
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to produce an artificial casing from casein and gelatine, which has all the advantages outlined above compared to pure gelatine casings, without the solution mixture used being able to flow off the paper or being washed out by the hardening liquid.
A decisive improvement in the properties, adhesive strength of the seam, etc., occurs at a mixing ratio of 20 parts of casein to 80 parts of ordinary gelatine. Conversely, a transparent, flawless artificial casing can be achieved if 15 parts of a gelatin with a particularly high setting capacity are used for 85 parts of casein.
It does not matter which method the casein-containing solution is incorporated into the resin-sized paper, whether by wetting the paper with alkalis or adding excess alkalis to the protein solution or by treatment with hot water or steam.
It is also
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The protein used for the paper consists of a mixture of casein with gelatin, which has such a solidifying power that the mixture itself can neither flow off the paper nor is it washed out by the hardening liquid.
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be brought to the solution, a solution of 1600 g of gelatin in 16 kg of water is added and ordinary good packing paper is impregnated with this mixture by one of the methods mentioned above and then hardened in the usual way (with formaldehyde or alum).
2. 20 pieces of gelatine glue, free from harmful substances, are dissolved with 100 pieces of water. For this purpose, a solution of 4 kg of casein is mixed in 25-30 μg of water and 400 g of ammonia. The corresponding paper is impregnated in this mixture and then hardened.
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