DE844810C - Process for the production of multi-layer, storey-high building walls made of hardening, porous material, such as. B. lightweight concrete, by means of a paver - Google Patents

Process for the production of multi-layer, storey-high building walls made of hardening, porous material, such as. B. lightweight concrete, by means of a paver

Info

Publication number
DE844810C
DE844810C DEST1901A DEST001901A DE844810C DE 844810 C DE844810 C DE 844810C DE ST1901 A DEST1901 A DE ST1901A DE ST001901 A DEST001901 A DE ST001901A DE 844810 C DE844810 C DE 844810C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paver
layer
wall
hardening
walls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEST1901A
Other languages
German (de)
Inventor
Johannes Krause
Ernst August Dr-Ing Steinbrink
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEST1901A priority Critical patent/DE844810C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE844810C publication Critical patent/DE844810C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/50—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/022—Feeding several successive layers, optionally of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen, geschoßhohen Gebäudewänden aus erhärtendem, porösem Material, wie z. B. Leichtbeton, mittels eines Fertigers Die Erfindung macht es sich zur Aufgabe, mittels eines Fertigers Wandelemente in der Breite einer Geschoßhöhe (bis zu 3 m) und der Länge einer beliebig langen Wohnhauswand (bis io m max.) sowie Deckenelemente bis zu einer Breite von ungefähr 3 m und der jeweiligen Stützlänge herzustellen, wobei die erzeugten Platten aus zwei dünnen SchwerbetonauBenschichten von etwa 2 cm und einer porösen Innenschicht von etwa 5 bis 2o cm Stärke bestehen. Das Einlegen von Baustahlgewebe in die Schwerbetonschichten zur Aufnahme von Druck-, Zug- und Schwindspannungen wird in einem Arbeitsgang von dem Fertiger mittels Abhaspeln von Bewehrungsrollen erledigt. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.Process for the production of multi-layer, storey-high building walls of hardening, porous material, such as. B. lightweight concrete, by means of a paver The invention has as its object, by means of a paver, wall elements in the width of a storey height (up to 3 m) and the length of a residential building wall of any length (up to 10 m max.) and ceiling elements up to a width of approximately 3 m and the produce the respective support length, with the panels produced from two thin Heavy concrete layers of around 2 cm and a porous inner layer of around 5 to 20 cm thick. The laying of structural steel mesh in the heavy concrete layers to absorb compressive, tensile and shrinkage stresses in one operation from done by the paver by unwinding reinforcement rolls. In the drawing is illustrated an embodiment of the invention.

Der Fertiger ist ein mehrachsiger, elektrisch angetriebener Betonierwagen, der auf einem Schienenpaar fortbewegt wird. Er enthält zwei gleichartige Vorratsbehälter für Schwerbeton die wechselweise .die untere bzw. obere Schwerbetonschicht durch eingebaute AbfluBräder i i in stets gleichbleibender Schichtstärke abgeben, wobei in dosierter Menge ein Schnellbindemittel aus dem Behälter 12 je nach Bedarf durch Beimischen im Zwangsmischer io untermischt wird. In sinngemäßer Form wird hierbei von der Trommel 13 Baustahlgewebe in die Schwerbetonschichten eingebracht, wobei ein Arretierungsbügel14 die genaue Lage des Gewebes in der NZitte der Schwerbetonschic'ht gewährleistet.The paver is a multi-axle, electrically driven pouring trolley, which is moved on a pair of rails. It contains two similar storage containers for heavy concrete the alternating lower and upper heavy concrete layer built-in discharge wheels i i in a constant layer thickness, whereby a fast binding agent from the container 12 in a dosed amount as required Mixing in the compulsory mixer is mixed in. In analogous form here is from the drum 13 structural steel mesh into the heavy concrete layers brought in, with a locking bracket 14 the exact position of the fabric in the center of the heavy concrete layer guaranteed.

In den Vorratsbehältern i wird der Zuschlagstoft - für die Erzeugung von porösem leichtem Mischgut auf Gips-, Kalk-, Zement- od. dgl. Basis. mitgeführt, der durch Zwangsmischer 2 in die =Mischtrommel 3 1n dosierten Mengen gefördert wird. Aus dem Vorratsbehälter 7 wird in gleichbleibender Folge Schaumbildnerflüssigke.it dem Schaumerzeuger (Kieselfilter) 8 zugeführt und durch Preßlufteinwirkung 6 zu Schaum umgewandelt. Da die innige Durchmischung des leichten Nhischgutes, wie z. B. Leichtbeton, längere Zeit beansprucht, müssen gleichzeitig zwei Mischtrommeln 3 in Betrieb gebracht werden, damit im Vorratsbehälter 4 durch Wechselbeschickung der Mischtrommeln 3 stets genügend Mischgut zur Erzeugung der Wandinnenschdcht vorrätig ist. Hierbei wird die Ausflußmenge des Mischgutes durch die Ausflußwalzen 5 konstant gehalten. In den Ausflußwalzen 5 befinden sich Düsen zum Einspritzen von Schnellbindemitteln.The aggregate is in the storage containers i - for production of porous, light mix on gypsum, lime, cement or the like. carried along, which is fed into the = mixing drum 3 1n by the compulsory mixer 2. Foaming agent liquid is produced from the storage container 7 in a constant sequence the foam generator (silica filter) 8 and 6 by means of compressed air Converted to foam. Since the intimate mixing of the light items such. B. lightweight concrete, used for a long time, must have two mixing drums at the same time 3 are brought into operation so that in the storage container 4 by alternating loading the mixing drums 3 always have enough mixed material in stock to generate the inner walls is. Here, the outflow quantity of the material to be mixed through the outflow rollers 5 is constant held. In the outflow rollers 5 there are nozzles for injecting quick-release binders.

Der Fertiger ist so eingerichtet, daß durch Anlieben der Beschickungsanlage um die Höhe der Wandstärke mehrere Wände übereinander auf der gleichen Betonierstrecke erzeugt werden können. Die Geschwindigkeit des Wagens hängt von der Länge und Anzahl der Betonierfelder und von der Abbindezeit des verwendeten Materials ab.The paver is set up so that by stopping the loading system by the height of the wall thickness several walls on top of each other on the same concreting route can be generated. The speed of the car depends on the length and number the concreting fields and the setting time of the material used.

Durch automatisches Einschalten von Sperrschiebern 17 kann der Ausfluß des Mischgutes in bestimmten Abschnitten zur Herstellung von Fenster- und Türöffnungen vorübergehend unterbrochen werden. Ferner wird das Baustahlgewebe an den für Fenster bzw. Türen vorgesehenen Stellen vor Einsetzen der Baustahlgeweberollen in den Fertiger ausgeschnitten. Eine mit dem Fertiger wandernde Seitenschalung 16 bildet die seitliche Begrenzung für die jeweils gewünschte Breite der Wände. Durch eine -in Fahrtrichtung verwundene Form der Seiten oder Gleitschalung werden die Randzonen der Wände verdichtet, so daß eine besondereAuflager- und Druckschicht an den Kanten entsteht. In beiden Fahrtrichtungen des Fertigers sind Profilkämme 15 angeordnet, die die Oberfläche einer eingegossenen Schicht zur innigen Verbindung mit der darauffolgenden Außenschicht aufrauhen.By automatically switching on the locking slide 17, the outflow of the mix in certain sections for the production of window and door openings temporarily interrupted. Furthermore, the structural steel mesh is attached to the window or doors provided before inserting the structural steel fabric rolls into the paver cut out. A side form 16 traveling with the paver forms the side Limitation for the desired width of the walls. By a -in the direction of travel twisted shape of the sides or sliding formwork, the edge zones of the walls are compacted, so that a special layer of support and pressure is created on the edges. In both Direction of travel of the paver profile combs 15 are arranged, which the surface a cast-in layer for an intimate connection with the subsequent outer layer roughen.

Für das Aufbringen eines Außen- bzw. Innenputzes auf die Oberfläche der erzeugten Wände ist am Fertiger vorn und hinten je über der ganzen Beschickungsbreite eine Vorrichtung 18 angebracht, die eine zur Ve.rkieselung geeignete Flüssigkeit ausspritzt und den Wandoberflächen eine wasserabweisende Eigenschaft verleiht. In gleicher Weise ist zusätzlich eine Streuvorrichtung i9 wahlweise für Edelgesteinsmehl bzw. Streusand als Trennschicht für den vorerwähnten, gegebenenfalls zweiten Arbeitseinsatz des Fertigers für eine auf der ersten zu erzeugende zweite Wandplatte angeordnet.For applying an exterior or interior plaster to the surface of the walls created is at the front and rear of the paver across the entire loading width a device 18 attached, the a suitable for silicification liquid splashes out and gives the wall surfaces a water-repellent property. In In the same way, there is also an optional sprinkler i9 for precious stone powder or sand as a separating layer for the aforementioned, possibly second work assignment of the paver for a second wall panel to be produced on the first.

Der Fertiger arbeitet auf einem vorbereiteten planen Betonierfeld, welches nach einem beliebigen Betonierstraßenschema mit jeweils zweckentsprechendsten Zubringeranlagen des Mischgutes auszurüsten ist.The paver works on a prepared, flat concreting field, which according to any concreting route scheme with the most appropriate in each case Feeder systems for the material to be mixed are to be equipped.

Die wie Äcker aufgeteilten Betonierstraßen sind an den Stirnseiten mit Schiebebühnen versehen, auf die der Betonierwagen nach Durchfahren eines Feldes zum nächsten gebracht wird. Nach dem Vorhärten der Schauinbetonschicht erfolgt die Aufbringung der Schwer4etonoberschicht einschließlich Armierungen durch Rückfahren des Fertigers.The concreting roads, divided like fields, are on the front sides provided with transfer platforms on which the pouring trolley can move after driving through a field is brought to the next. After the pre-hardening of the concrete layer, the Application of the heavy concrete top layer including reinforcements by reversing of the paver.

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen, geschoßholien Gebäudewänden aus erhärtendem, porösem Material, wie z.13. Leichtbeton, dadurch gekennzeichnet, daß mittels eines mehrachsigen, mit Mischeinrichtungen versehenen Betonierwa.gens bzw. Fertigers die Gebäudewände liegend in der Weise hergestellt werden, daß der Fertigungsvorgang in beiden Fahrtrichtungen ohne Wenden des Gerätes erfolgt und daß die Wände nach Erhärten als (Ganzes aufgestellt werden. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of multi-layer, multi-storey building walls made of hardening, porous material, such as 13. Lightweight concrete, characterized in that the building walls are built horizontally by means of a multi-axis concreting wagon or paver equipped with mixing devices in such a way that the manufacturing process takes place in both directions without turning the device and that the walls are erected as a whole after hardening . 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß vom Fertiger während des Fahrens ein spezifisch leichter Baustoff für die Wandmittelschicht mittels eines durch Preßluft (6) und Schaumbildner (7) hergestellten Schaumes und Zuschlagstoffen (i) erzeugt wird. 2. Procedure according to claim i, characterized in that from the paver while driving specifically lighter building material for the middle layer of the wall by means of compressed air (6) and foaming agent (7) produced foam and additives (i) generated will. 3. Verfahren nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß von mehreren voneinander unabhängigen 'Mischvorrichtungen Mischungen verschiedener spezifischerGewichte und Eigenschaften sowohl als Leichtbaustoff für die Wandmittelschicht .als auch als Schwerbeton für die Außenschichten hergestellt werden. 3. The method according to claim i or 2, characterized in that of several independent mixing devices Mixtures of different specific weights and properties both as a lightweight material for the middle layer of the wall .als as well be produced as heavy concrete for the outer layers. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die unabhängig voneinander erzeugten Mischungen gleichzeitig oder hintereinander ausgebracht werden. 4. Procedure after a of claims i to 3, characterized in that the independently generated Mixtures can be applied simultaneously or in succession. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit dem Ausgießen der Mischungen Baustahlgewebe von Trommeln (13) über Zwangsführungen (14) in die Außenschichten der Gebäudewände mechanisch eingebracht wird. 5. Procedure according to one of claims i to 4, characterized in that simultaneously with pouring the mixtures of structural steel mesh from drums (13) via constrained guides (14) in the Outer layers of the building walls is introduced mechanically. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung für den Leichtbaustoff wechselweise durch zwei Mischer (3) hergestellt und einem gemeinsamen Sammelbehälter (4) zugeführt wird, um ein kontinuierliches Ausfließen des Mischgutes zu gewährleisten. 6. Procedure after a of claims i to 5, characterized in that the mixture for the lightweight building material alternately produced by two mixers (3) and a common collecting container (4) is supplied in order to ensure a continuous outflow of the mix. 7. Verfahren nach einem .der Ansprüche i bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Mischgut vor dem Ausfließen in die Schalung dosiert ein Schnellbindemittel (12, 5) beigegeben wird. B. Verfahren nach einem der Ansprüche i bis 7, dadurch gekennzeichnet, .daß durch am Fertiger seitlich angebrachte Gleitscbalungen (16) einerseits die Breitenbegrenzung der Wand bewirkt wird, andererseits durch eine in Fahrtrichtung verwundene Form der Gleitschalungen die Randzonen der Wand verdichtet werden, so daß an den Seitenkanten .der Wand eine besondere Auflager- und Druckschicht entsteht. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche i bis (9, dadurch gekennzeichnet, daß durch in beiden Fahrtrichtungen am Fertiger angebrachte Profilkämme (i5) die Oberfläche einer eingebrachten Schicht zur innigen Verbindung mit der darauf folgenden Außenschicht aufgerauht wird. io. Verfahren nach einem der Ansprüche i bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß durch entsprechende Absperrschieber am Fertiger (i7) Glas Ausfließen des Mischgutes in bestimmten \1>scllliittvll zeitweise zur Herstellung von Fenster- und Türöffnungen in den Wänden unterbrochen wird. i i. Verfahren nach einem der Ansprüche i his io, dadurch gekennzeichnet, daß durch mechanisches Hochheben der einzelnen Beschickungseinrichtungen gegenüber dem Fahrgestell des Fertigers verschiedene Schichtdicken eingestellt werden können. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche i bis i i, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Beschickungseinrichtung um mehrere Wandstärken angehoben wird, so daß es möglich ist, nach Abbinden der ersten Platte weitere Platten bis zu einer angemessenen Höhe übereinander im Paket zu fertigen. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche i bis 1a, dadurch gekennzeichnet, daß durch am Fertiger vorn und hinten .angebrachte Druckapparaturen (i8) verkieselungsfähige Flüssigkeiten versprüht werden, die eine Vergütung der Außenschichten der Wand hinsichtlich der Wasserabweisung ermöglichen.7. The method according to one .der claims i to 6, characterized in that the mixed material before flowing out into the formwork is dosed with a quick-release binding agent (12, 5). B. The method according to any one of claims i to 7, characterized in .that on the one hand, the width limitation of the wall is effected by sliding formworks (16) attached to the side of the paver, and on the other hand, the edge zones of the wall are compacted by a shape of the sliding formwork twisted in the direction of travel, so that a special support and pressure layer is created on the side edges of the wall. 9. The method according to any one of claims i to (9, characterized in that the surface of an introduced layer is roughened for an intimate connection with the subsequent outer layer by means of profile combs (i5) attached to the paver in both directions of travel. Io. Method according to one of the claims i to 9, characterized in that by means of appropriate shut-off valves on the paver (i7) the glass is temporarily interrupted from flowing out of the mixed material in certain areas to produce window and door openings in the walls io, characterized in that different layer thicknesses can be set by mechanically lifting the individual charging devices with respect to the chassis of the paver is possible after the first plate has set to produce taller panels on top of each other in the package up to an appropriate height. 13. The method according to any one of claims i to 1a, characterized in that by the paver front and rear .Attached pressure equipment (i8) silicifying liquids are sprayed, which allow a compensation of the outer layers of the wall with regard to water repellency.
DEST1901A 1950-07-29 1950-07-29 Process for the production of multi-layer, storey-high building walls made of hardening, porous material, such as. B. lightweight concrete, by means of a paver Expired DE844810C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEST1901A DE844810C (en) 1950-07-29 1950-07-29 Process for the production of multi-layer, storey-high building walls made of hardening, porous material, such as. B. lightweight concrete, by means of a paver

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEST1901A DE844810C (en) 1950-07-29 1950-07-29 Process for the production of multi-layer, storey-high building walls made of hardening, porous material, such as. B. lightweight concrete, by means of a paver

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE844810C true DE844810C (en) 1952-07-24

Family

ID=7452678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEST1901A Expired DE844810C (en) 1950-07-29 1950-07-29 Process for the production of multi-layer, storey-high building walls made of hardening, porous material, such as. B. lightweight concrete, by means of a paver

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE844810C (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3973887A (en) * 1973-03-02 1976-08-10 U.I.P. Engineered Products Corporation Apparatus for producing non-felt laminar roofing shingles
FR2654678A1 (en) * 1989-11-20 1991-05-24 Elf Isolation METHOD AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING COLORED DECORATIVE PANELS BASED ON EXFOLIATED ROCK PARTICLES.
WO2019227114A1 (en) * 2018-05-28 2019-12-05 Eqtec Engineered Quartz Technology Gmbh Process and device for producing synthetic flagstones

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3973887A (en) * 1973-03-02 1976-08-10 U.I.P. Engineered Products Corporation Apparatus for producing non-felt laminar roofing shingles
FR2654678A1 (en) * 1989-11-20 1991-05-24 Elf Isolation METHOD AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING COLORED DECORATIVE PANELS BASED ON EXFOLIATED ROCK PARTICLES.
EP0429330A1 (en) * 1989-11-20 1991-05-29 Efisol Process and apparatus for making coloured decorative panels from exfoliated rocks particles
WO2019227114A1 (en) * 2018-05-28 2019-12-05 Eqtec Engineered Quartz Technology Gmbh Process and device for producing synthetic flagstones
US11541569B2 (en) 2018-05-28 2023-01-03 Eqtec Engineered Quartz Technology Gmbh Method and device for producing engineered stone slabs

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT385550B (en) DEVICE FOR PRODUCING COMPONENTS OD. BUILDINGS BY COMPUTER-CONTROLLED PRODUCTION MACHINES
EP0258734B1 (en) Layered building panel and method of manufacturing it
EP2714352B1 (en) Apparatus and process for producing components having at least one continuous property change
DE2165639B2 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A LIGHTWEIGHT PANEL
EP0673733A2 (en) Process for making a light weight insulating panel from a porous mineral material
CH628946A5 (en) Composite building component made from reinforced concrete, method and equipment for its manufacture by hand
AT247768B (en) Method and device for the production of prefabricated, preferably story-high brick slabs
DE2524147B2 (en) Process for the production of lightweight panels from a porous aggregate and plaster of paris
DE844810C (en) Process for the production of multi-layer, storey-high building walls made of hardening, porous material, such as. B. lightweight concrete, by means of a paver
DE3224333C2 (en) Method and device for the continuous application of a reinforcement layer on a porous, mineral building board
DE3225787C2 (en)
DE1683929C3 (en) Device for washing out fine particles from the visible surfaces of precast concrete parts
DE1965006B2 (en) METHOD OF MANUFACTURING CLADDING PANELS
EP4196451B1 (en) Heat-insulating plaster system and method for producing same
DE895646C (en) Gantry crane-like construction device
DE1195214B (en) Process for the production of prefabricated masonry stone panels and system for carrying out the process
DE860920C (en) Process for the manufacture of reinforced stone beams or slabs and the product manufactured by this process
DE3926123A1 (en) Large thermally insulating structural cement concrete building block - contains porous lightweight aggregate, reinforcing fibres, polystyrene foam an flow aid
DE891674C (en) Process for the production of building panels
DE3513918A1 (en) Multi-layer lightweight construction board
DE3344034A1 (en) Installation for assembly-line production of precast concrete parts, in particular of large panels
DE827858C (en) Concrete structure and process for its manufacture
EP0422039A1 (en) Process for manufacturing non-loadbearing intermediate walls for high buildings.
DE2705714A1 (en) Marble effect faced building panel - has compacted facing layer of concrete and coloured crushed rock
DE2329243A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING PRE-FABRICATED COMPONENTS FROM CONCRETE