DE843769C

DE843769C - Rotary piston internal combustion engine with a spherical rotating drum

Info

Publication number: DE843769C
Application number: DESCH3838A
Authority: DE
Inventors: Josef Schellerer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-09-07
Filing date: 1950-09-07
Publication date: 1952-07-14

Description

Drehkolben-Brennkraftmaschine mit sphärischer Umlauftrommel Die Erfindung bezieht sich auf eine sphärische Umlauftrommel-Brennkraftmaschine mit an beiden plan sich gegenüberliegenden Trommelstirnseiten dichtenden, zur Trommelachse geneigten Kolben mit durch drehbaren Schieber unterteilten Arbeitskammern. je nach Leistung der Maschine oder nach der Verwendungsart des Betriebsmittels wird nur eine Umlauftrommel verwendet oder es werden zwei Umlauftrommeln hintereinander angeordnet,. derart, daß die eine Umlauftrommel als Verdichter, die andere, welche ein entsprechend größeres Volumen haben kann, als Kraftmaschine arbeitet.Rotary piston internal combustion engine with spherical rotating drum The invention refers to a spherical rotary drum internal combustion engine with both flat facing drum front sides sealing, inclined to the drum axis Pistons with working chambers divided by a rotatable slide. depending on the performance Depending on the machine or the type of use of the equipment, only a rotating drum is used used or two rotating drums are arranged one behind the other. so, that the one rotating drum as a compressor, the other, which a correspondingly larger Volume may have, works as a prime mover.

Gegenüber den bekannten Otto- und Diesel-Kraftmaschinen mit hin und her gehenden Kolben, welche aus bekannten Gründen auf niedere Drehzahlen beschränkt bleiben und mit hohen Drücken arbeiten müssen, um den Betrieb wirtschaftlich zu gestalten, die dementsprechend auch im Gewicht sehr schwer sind und bei denen der ganze thermische Kreisprozeß jeweils in einem Zylinder bzw. Arbeitsraum sich abspielt, kann die Umlauftrommel-Brennkraftmaschine mit hohen Umlaufgeschwindigkeiten bei entsprechend geringerem Gewicht und wesentlich niedrigeren Drücken betrieben werden ähnlich der Gasturbine, wobei sich die einzelnen Zustandsänderungen wie Verdichtung, Verbrennung und Entspannung auf verschiedene Räume oder Maschinen verteilen.Compared to the well-known Otto and diesel engines with back and forth forth going piston, which for known reasons is limited to low speeds stay and have to work at high pressures in order to operate economically design, which are accordingly very heavy in weight and where the entire thermal cycle takes place in a cylinder or working space, can the rotary drum internal combustion engine with high rotational speeds can be operated according to lower weight and significantly lower pressures similar to the gas turbine, whereby the individual changes of state such as compression, Distribute combustion and relaxation to different rooms or machines.

Bei Otto- und Dieselmaschinen sind die Herstellungskosten sehr hoch. Während bei den ersteren die Anlage durch die elektrische Zündeinrichtung reichlich kompliziert wird, die trotz bester Ausführung inuner wieder zu Störungen Anlaß geben, ergeben sich bei letzterem Komplikationen durch die Einspritzanlage. In der Gesamtbewertung ist im Fahrzeugbetrieb sogar der Ottomotor dem Dieselmotor überlegen, was auf die höheren Anschaffungskosten des letzteren, dem' höheren Schmierölverbrauch und den höheren Reparaturkosten der Dieselmaschine zurückzuführen ist. Dabei wird in der Praxis im Fahrbetrieb die im Kraftstoff enthaltene Wärme kaum zu 18 °/o ausgenutzt.In the case of gasoline and diesel engines, the manufacturing costs are very high. While in the former, the system is plentiful due to the electrical ignition device becomes complicated, which in spite of the best execution again give rise to disturbances, arise at the latter complications from the injection system. In the overall assessment, the petrol engine is even the diesel engine in vehicle operation consider what to the higher cost of the latter, the 'higher consumption of lubricating oil and the higher repair costs of the diesel engine. It will In practice, while driving, the heat contained in the fuel is hardly used up to 18%.

Der sich stetig steigernde Kraftstoffverbrauch macht im Interesse der Volkswirtschaft die Herstellung von solchen Brennkraftmaschinenanlagen erforderlich, bei denen auch solche Brennstdffe verwendet werden können, die überall im Handel erhältlich sind.The steadily increasing fuel consumption makes in the interest the national economy requires the production of such internal combustion engine systems, which can also be used with fuels that are widely available in stores are available.

Diese Forderung erfüllt die Umlauftrommel-Brennkraftmaschine gemäß der Erfindung. Bei dieser Maschine sind Reparaturen auf ein Minimum beschränkt, weil einesteils die Maschine nur wenige Bauteile besitzt, außerdem nur drehende Teile vorhanden sind, die größtenteils gegeneinander abwälzen oder in Wälzlagern geführten Drehschiebern gleiten, ferner weil die Maschine nach Gleichdruckverfahren mit wesentlich niedrigeren Drücken arbeitet und für die Steuerung des Betriebsmittels weder Ventile noch gesteuerte Zündeinrichtungen benötigt werden.The rotary drum internal combustion engine fulfills this requirement according to the invention. Repairs to this machine are kept to a minimum, because on the one hand the machine has only a few components and only rotating ones There are parts that for the most part roll against each other or in roller bearings guided rotary valves slide, also because the machine works according to the constant pressure method works with much lower pressures and for the control of the equipment neither valves nor controlled ignition devices are required.

Sphärische Umlauftrommelmaschinen sind an sich bekannt, diese sind jedoch mit dem Erfindungsgegenstand nicht zu vergleichen, weil infolge der ungünstigen Ausbildung der Umlauftrommel, der Steuerung für das Betriebsmittel und des Kolbens, sich eine ungünstige Beanspruchung der Umlauftrommel ergibt, wodurch großer Verschleiß an den kegelförmigen Dichtflächen der Umlauftrommel sowie an dem Gehäuse verursacht wird.Spherical rotary drum machines are known per se, these are but not to be compared with the subject of the invention because of the unfavorable Design of the rotating drum, the control for the operating medium and the piston, there is an unfavorable stress on the rotating drum, resulting in great wear caused on the conical sealing surfaces of the rotating drum and on the housing will.

Während beispielsweise bei den bekailnten Drehkolbenmaschinen das Kolbengehäuse fest steht, ergibt sich bei denselben eine ganz andere Wirkungsweise der Maschine als beim Erfindungsgegenstand. Die Ausbildung des Kolbens und des festsehenden Gehäuses wird ebenfalls anders. Außerdem muß bei der Kolbenbewegung der in der Drehrichtung zwischen dem feststehenden Gehäuse und dem drehenden Kolben auftretende Reibungswiderstand überwunden werden, wozu noch der Reibungswiderstand des Kolbens bei seiner Querbewegung in Achsenrichtung kommt. Da diese Reibungswiderstände mit zunehmender Drehzahl wachsen, liegt bei diesen Maschinen die Drehzahlgrenze, also auch die Leistungsgrenze, sehr niedrig.While, for example, with the well-known rotary piston machines that Piston housing is fixed, the same results in a completely different mode of operation the machine than the subject matter of the invention. The formation of the piston and the fixed Housing will also be different. In addition, the piston must move in the direction of rotation frictional resistance occurring between the stationary housing and the rotating piston be overcome, including the frictional resistance of the piston during its transverse movement comes in the axial direction. Since these frictional resistances increase with increasing speed, With these machines, the speed limit, i.e. also the power limit, is very high low.

Es sind auch Umlauftrommelmaschinen bekannt, bei welchen zwei zueinander geneigte Wellen durch einen kardanischen Ring miteinander verbunden sind. Diese Anordnung mit Gehäusen, die mit dem Kardanring zusammen umlaufen, hat den Nachteil, daß große umlaufende Massen vorhanden sind, die zu Massenkräften Veranlassung geben, was erhöhten Kraftbedarf, großen Verschleiß und große Bauart erfordern.There are also rotary drum machines are known in which two to each other inclined shafts are connected to one another by a cardanic ring. These Arrangement with housings that run together with the cardan ring has the disadvantage that there are large circulating masses that give rise to mass forces, which require increased power, great wear and tear and large construction.

Diese Nachteile sind erfindungsgemäß dadurch behoben, daß die beiden Trommelstirnseiten plan und parallel zueinander ausgebildet sind, an denen je eine entsprechend der Kolbenachsenneigung kegelförmig ausgebildete Kolbenstirnseite wälzend abdichtet, und die einzelnen Arbeitskammern durch Schieber gebildet werden, die einesteils in Schlitzen der Kolben dichtschließend geführt, andernteils mit runden Zapfen in der Umlauftrommel drehbar gelagert sind und an den beiden Stirnseiten der Umlauftrommel sowie an der Trommelwandung dicht schließen. Die Umlauftrommel besitzt an beiden Stirnseiten in Wälzlagern geführt je einen zylindrisch ausgebildeten Steuerschieber mit gegeneinander versetzt angeordneten Zu-und von den Arbeitskammern führenden Ein- und Austrittsschlitzen für die Zu- und Abführung des Betriebsmittels, das von der Arbeitskammer über einen Vergaser durch einen Kanal angesogen, über einen anderen Kanal in die Brennkammer gedrückt wird und der Verbrennungsdruck über einen weiteren Kanal zwecks Arbeitsleistung in die Arbeitskammer geführt utid schließlich durch den Auspuffkanal ins Freie ausgestoßen wird.These disadvantages are eliminated according to the invention in that the two Drum front sides are planar and parallel to each other, on each of which one conical piston face rolling in accordance with the inclination of the piston axis seals, and the individual working chambers are formed by slides that on the one hand guided in the slits of the piston tightly, on the other hand with round ones Pins are rotatably mounted in the rotating drum and on the two end faces close tightly on the rotating drum and on the drum wall. The rotating drum has a cylindrical shape guided in roller bearings on both end faces Control slide with inlet and outlet from the working chambers that are offset from one another leading inlet and outlet slots for the supply and discharge of the equipment, that sucked in from the working chamber via a carburetor through a duct, over Another channel is pushed into the combustion chamber and the combustion pressure is above Finally, another channel was led into the working chamber for the purpose of work is expelled through the exhaust duct into the open air.

Bei Anordnung von zwei Steuerschiebern können die Ein- und Austrittsschlitze entweder parallel oder hintereinander geschaltet werden.If two control spools are arranged, the inlet and outlet slots can be connected either in parallel or in series.

Zwischen Verdichtungskammer mit Steuerschlitz und der Arbeitskammer mit Steuerschlitz ist eine besondere mit Zündvorrichtung versehene Brennkammer eingeschaltet, um welche in Windungen zwecks Wärmeaustausch die Abgasleitung geführt ist, und zwischen deren Windungen die frischen vom Verdichtungsräum in die Brennkammer gedrückten unverbrannten Gase aufgeheizt werden.Between the compression chamber with control slot and the working chamber with a control slot, a special combustion chamber equipped with an ignition device is switched on, around which the exhaust pipe is routed in turns for the purpose of heat exchange, and between whose turns pressed the fresh ones from the compression chamber into the combustion chamber unburned gases are heated up.

Es könnten auch zwei Umlauftrommelmaschinen zu einem Maschinensatz zusammengebaut werden, von denen die eine als Verdichter, die andere als Brennkraftmaschine wirkt, welche bei Vergaserbetrieb durch eine Brennkammer mit Zündvorrichtung miteinander verbunden sind.It could also be two rotary drum machines to one machine set are assembled, one of which as a compressor, the other as an internal combustion engine acts, which with carburetor operation through a combustion chamber with ignition device are connected.

Die Kolbenachsenneigung ist mittels eines um 18o° drehbaren, das Lager der Kolbenachse tragenden Exzenters verstellbar.The piston axis inclination is by means of a 180 ° rotatable bearing the piston axis supporting eccentric adjustable.

Bei Anordnung nur eines Steuerschiebers oder auf jeder Umlauftrommel sind die Ein- und Austrittsschlitze durch Kanäle in Kolben und den Kugelhauben mit den Arbeitskammern verbunden und die Steuerschlitze axial gegenseitig versetzt angeordnet.When only one control slide is arranged or on each rotating drum are the inlet and outlet slots through channels in the piston and the spherical caps connected to the working chambers and the control slots arranged axially offset from one another.

In die vom Verdichter zur Brennkraftmaschine führende Druckleitung können bei Einspritz- oder Vergaserbetrieb die verdichteten Verbrennungsgase in einer die Brennkammer umgebenden Rohrschlange durch die Abgaswärme aufgeheizt der Brennkammer zugeführt werden, die von einem einerseits offenen Mantel umgeben ist, an welchem die Abgasleitung angeschlossen und die Abgase im Gegenstrom zu den Verbrennungsgasen aus dem Mantel ins Freie austreten.In the pressure line leading from the compressor to the internal combustion engine In the case of injection or carburetor operation, the compressed combustion gases in a pipe coil surrounding the combustion chamber is heated by the exhaust gas heat Combustion chamber are supplied, which is surrounded by a shell that is open on the one hand, to which the exhaust pipe is connected and the exhaust gases in countercurrent to the combustion gases step out of the coat into the open air.

Je nach dem Verwendungszweck und Leistung der Brennkraftmaschine kann bei Zwillingsmaschinen zwischen der Antriebswelle zum Verdichter und derjenigen zur Kraftmaschine ein Über- oder Untersetzungsgetriebe oder ein stufenlos regelbares Getriebe bzw. ein Ausgleichgetriebe eingebaut werden, zwecks Erzielung eines gleichmäßigen Drehmomentes bei Belastungsschwankungen.Depending on the intended use and performance of the internal combustion engine in twin machines between the drive shaft to the compressor and that to the prime mover a step-up or reduction gear or a continuously variable one Gearbox or a differential gear are installed in order to achieve a uniform Torque with load fluctuations.

In der Zeichnung ist in einigen Ausführungsbeispielen der Erfindungsgegenstand dargestellt, und zwar zeigt . Abb. i im Längsschnitt den Erfindungsgegenstand, Abb. 2 im Querschnitt die Umlauftrommel mit Kolben, Abb. 3 im Längsschnitt Verdichter und Brennkraftmaschine zu einem :Maschinensatz zusammengebaut mit Brennkammer für Vergaser- oder Einspritzbetrieb, Abb. 4 im Querschnitt die Ein- und Auslaßkanäle im Kolben, Abb. 5 im Aufriß die Anordnung einer Brennkammer mit Wärmetauscher, Abb. 6 das Arbeitsverfahren im Druck-Volumen-Schaubild, Abb. 7 das Temperatur-Entropie-Schaubild, Abb. 8 das Wärmeflußschaubild.In the drawing, the subject matter of the invention is in some exemplary embodiments shown, namely shows. Fig. I in longitudinal section the subject of the invention, Fig. 2 shows a cross section of the rotating drum with piston, Fig. 3 shows a longitudinal cross section of the compressor and internal combustion engine to one: machine set assembled with combustion chamber for Carburetor or injection mode, Fig. 4 shows the inlet and outlet channels in cross section in the piston, Fig. 5, the arrangement of a combustion chamber with heat exchanger, Fig. 6 the working method in the pressure-volume diagram, Fig. 7 the temperature-entropy diagram, Fig. 8 the heat flow diagram.

Die aus zwei Hälften bestehende Trommel i.(Abb. i) ist am Manteldurchmesser 2 kugelförmig bearbeitet, an welchem der nach beiden Seiten kegelstumpfförmig ausgebildete Scheibenkolben 3 dicht abschließt. Die beiden Stirnseiten des Kolbens 3 dichten einerseits an der linken, andererseits an der rechten Stirnseite der Trommel i ab. Je nach der Abschrägung der Kolbenstirnseiten ist auch die Neigungslage der Kolbenachse 4 zur Trommelachse 5. Zur Abdichtung der Arbeitsräume 6, 7 besitzt der Kolben 3 an beiden Stirnseiten je eine Kugelhaube 8, g, die in entsprechenden Kugelpfannen der Trommel i einerseits den Durchgang der Kolbenachse 4 durch die Stirnwand der Trommel i, andererseits die Durchflußkanäle io zu und von den Arbeitsräumen 6, 7 dicht abschließt. Die Kolbenachse 4 ist in einem normalen Kugelwälzlager ii gelagert, das exzentrisch in einem zylindrischen Einstellring 12 eingebaut ist. Durch Drehen des Einstellringes 12 können die abgeschrägten Kolbenstirnseiten an die Stirnseiten der Trommel i zwecks besserer Abdichtung mehr oder weniger stärker angepreßt oder entsprechend gelockert werden. Bei Drehung des Einstellringes 12 um i8o ° kann eine Umkehr der Drehbewegung erzielt werden.The drum i. (Fig. I), which consists of two halves, is at the shell diameter 2 machined spherical, on which the frustoconical on both sides Disc piston 3 seals tightly. Seal the two end faces of the piston 3 on the one hand on the left, on the other hand on the right end face of the drum i. The inclination of the piston axis also depends on the bevel of the piston end faces 4 to the drum axis 5. To seal off the working spaces 6, 7, the piston 3 has a spherical cap 8, g, in corresponding spherical sockets on each of the two end faces the drum i on the one hand the passage of the piston axis 4 through the end wall of the Drum i, on the other hand the flow channels io to and from the working spaces 6, 7 seals tightly. The piston axis 4 is mounted in a normal ball rolling bearing ii, which is installed eccentrically in a cylindrical adjusting ring 12. Go berserk of the setting ring 12, the beveled piston faces can be attached to the faces the drum i pressed more or less more or less for the purpose of better sealing or be relaxed accordingly. When turning the setting ring 12 by 180 °, a Reversal of the rotational movement can be achieved.

Zur Unterteilung der Arbeitsräume 6, 7 in Arbeitskammern sind mindestens zwei Zwischenschieber 13 nötig, die diametral einander gegenüberliegen. Sie sind dicht schließend in Schlitzen des Kolbens 3, zwischen den Stirnwänden der Trommel i sowie am Manteldurchmesser 2, außerdem sind sie durch Zapfen 14 in der Trommel i drehbar gelagert, wodurch der Kolben 3 gezwungen ist, mit gleicher Geschwindigkeit wie die Trommel i umzulaufen und sich an den beiden Trommelstirnwänden abzuwälzen. Die Zwischenschieber 13 sind entsprechend der Drehbewegung an den Berührungskanten der Trommelstirnwände abgerundet.To subdivide the work rooms 6, 7 in work chambers are at least two intermediate slides 13 are required, which are diametrically opposite one another. they are tightly closing in slots of the piston 3, between the end walls of the drum i as well as on the jacket diameter 2, they are also through pin 14 in the drum i rotatably mounted, whereby the piston 3 is forced at the same speed to run around like the drum i and to roll on the two drum front walls. The intermediate slide 13 are corresponding to the rotary movement at the contact edges the end walls of the drum rounded.

Für die Zu- und Abführung des Betriebsmittels sind an den äußeren Seiten der Stirnwände der Trommel i als Drehschieber ausgebildete Ansätze 15, 16 angeordnet, die im Maschinengestell 17 dicht verschließend drehbar und durch Wälzlager 18 geführt sind. Im Maschinengestell 17 sind Kanäle ig und ig° für den Eintritt und Kanäle 2o bzw. 20° für den Austritt des Betriebsmittels angeordnet.The external Lugs 15, 16 on the sides of the end walls of the drum i are designed as rotary slide valves arranged, the tightly closing rotatable in the machine frame 17 and by roller bearings 18 are performed. In the machine frame 17 are channels ig and ig ° for entry and channels 2o and 20 ° for the outlet of the operating medium.

Bei Anwendung nur einer Umlauftrommel, wie in Abb. i und Abb. 2 dargestellt, als Brennkraftmaschine dient bei Drehung der Trommel i im Sinne des eingezeichneten Pfeiles (Abb. 2) der Arbeitsraum 7 als Ansaugraum in der ersten Umdrehungshälfte und als Verdichtungsraum in der zweiten Umdrehungshälfte. Der Arbeitsraum 6 dagegen dient in der ersten Umdrehungshälfte als Gleichdruckraum für die Verbrennungsgase, die in einer Brennkammer 21 mittels Glühkerze zur Entzündung gebracht werden, in der zweiten Umdrehungshälfte werden die Verbrennungsgase ins Freie ausgeschoben, wobei der Druck bis zur äußeren Atmosphäre abfällt. In diesem Fall kann am Saugkanal ig ein Vergaser bekannter Art vorgeschaltet oder aber in die Brennkammer 21 Schweröle eingespritzt werden. Zur Schmierung der Maschine kann das 01 entweder dem Leichtkraftstoff beigemischt werden oder aber es wird eine Öldruckpumpe angeordnet, die das Öl in die Lagerungen und Dichtungsflächen drückt.If only one rotating drum is used as the internal combustion engine, as shown in Fig. I and Fig. 2, when the drum i rotates in the direction of the arrow shown (Fig. 2), the working chamber 7 serves as a suction chamber in the first half of the revolution and as a compression chamber in the second Half turn. In the first half of the revolution, the working space 6, on the other hand, serves as a constant pressure space for the combustion gases, which are ignited in a combustion chamber 21 by means of a glow plug; in the second half of the revolution, the combustion gases are expelled into the open, with the pressure dropping to the outside atmosphere. In this case, a known type of carburetor can be connected upstream of the suction channel ig, or heavy oils can be injected into the combustion chamber 21. To lubricate the machine, the 01 can either be added to the light fuel or an oil pressure pump is installed that presses the oil into the bearings and sealing surfaces.

Das Arbeitsverfahren ist aus dem Druckvolumen (Schaubild Abb.6 und 7) zu entnehmen. Darin ist Ansaugen 4-i erste Umdrehungshälfte Arbeitsraum 7, Kanal ig, Verdichten i-2 zweite Umdrehungshälfte Kanal 2o, Verbrennung mit gleichbleibendem Druck 2-3 erste Umdrehungshälfte Arbeitsraum 6, Kanal iga, Ausstoßen 3-4 zweite Umdrehungshälfte Kanal 2o° (s. auch, die eingezeichneten Pfeile, welche die Strömungsrichtung angeben). Der Abtrieb zur Kraftentnahme erfolgt an der Trommelachse 5. Zwecks Kühlung der Trommel i kann dieselbe mit Kühlrippen 22 versehen werden, welche eine Luftströmung herbeiführen, wobei die Luft durch Kanäle 22 ° eintritt und durch Kanäle 22 b wieder ausgeblasen wird.The working method is based on the print volume (Figure 6 and 7). In it is suction 4-i first half of revolution working space 7, channel ig, compression i-2 second half of revolution channel 2o, combustion with constant Pressure 2-3 first half of revolution, working space 6, channel iga, ejection 3-4 second Half of revolution channel 2o ° (see also the arrows drawn, which indicate the direction of flow indicate). The output for power take-off takes place on the drum axis 5. For cooling the drum i can be provided with cooling fins 22, which an air flow bring about, the air entering through channels 22 ° and again through channels 22 b is blown out.

Bei der Ausführung nach Abb. 3 und 4 sind zwei Umlauftrommeln zu einem Maschinensatz verbunden. Hierbei dient die kleinere Umlauftrommelmaschine als Verdichter, die größere Umlauftrommel als Kraftmaschine. Die Wirkungsweise ist genau wie bei der einfachen Trommelmaschine, nur mit dem Unterschied, daß Verdichter und Brennkraftmaschine jeweils nur eine Drehschiebersteuerung 15 benötigen. In diesem Fall sind Verdichter und Brennkraftmaschine doppelt wirkend durch Anordnung von entsprechenden Kanälen 23, 24 im Kolben 3 und den Kugelhauben 8, g (Abb. 4), welche von den Durchflußkanälen io zu den Ansaug- und Abflußkanälen ig, 2o die Verbindung herstellen. Die Kanäle ig, 2o sind an der Drehschiebersteuerung 15 gegenseitig versetzt, damit das Betriebsmittel erst nach Durchströmen der Arbeitsräume 7, 6 in die Austrittskanäle 2o und 2o° gelangen kann. Die Arbeitsräume 6, 7 des Verdichters werden daher in der ersten Umdrehungshälfte gleichzeitig ansaugen, in der zweiten Umdrehungshälfte gleichzeitig verdichten, in der Brennkraftmaschine entsprechend gleichzeitig zur Arbeitsleistung unter Druck gesetzt bzw. die Abgase aus beiden Räumen ausgestoßen.In the design according to Fig. 3 and 4, two revolving drums are one Machine set connected. The smaller rotary drum machine serves as a compressor, the larger rotating drum as a prime mover. The way it works is exactly the same as with the simple drum machine, the only difference being that the compressor and the internal combustion engine only need one rotary valve control 15 each. In this case there are compressors and internal combustion engine double-acting by arranging corresponding channels 23, 24 in the piston 3 and the spherical caps 8, g (Fig. 4), which of the flow channels io to the suction and discharge ducts ig, 2o make the connection. The channels ig, 2o are mutually offset on the rotary valve control 15, so that the operating means reach the outlet channels 2o and 2o ° only after flowing through the working spaces 7, 6 can. The working spaces 6, 7 of the compressor are therefore in the first half of the revolution suck in at the same time, compress in the second half of the revolution at the same time, in the internal combustion engine at the same time as work under pressure set or the exhaust gases emitted from both rooms.

Es können aber auch bei Anordnung von zwei Steuerschiebern die Ansaug- und Abströmkanäle parallel angeschlossen werden. Das Kraftgas kann entweder wie in Abb. i durch einen bekannten Vergaser für flüssige Brennstoffe angesogen oder aus einem Gasgenerator bzw. Gasbehälter entnommen werden und in verdichtetem Zustand über die Brennkammer 21 nach der Brennkraftmaschine 50 geleitet werden, von welcher die verbrauchten Abgase ins Freie gelangen, sofern die in den Abgasen enthaltene Wärme nicht durch Wärmeaustausch wieder den verdichteten Frischgasen zugeführt wird.However, the intake and discharge ducts can also be connected in parallel with an arrangement of two control spools. The fuel gas can either be shown. I sucked or in fig by a known carburetor liquid fuel taken from a gas generator or gas container and are led in a compressed state about the combustion chamber 21 after the engine 50 from which the spent gases pass into the open, provided that the heat contained in the exhaust gases is not fed back into the compressed fresh gases through heat exchange.

Bei einer Umlauftrommel-Brennkraftmaschine für flüssige Treibstoffe gemäß Abb.5 ist eine derartige Anordnung durch Wärmeaustausch dargestellt. Die aus der Kraftmaschine 5o austretenden Abgase gelangen durch die Leitung 26 in den Heizraum 27, in welchem die vom Verdichter Trommel i durch die Leitung 28 in einer Rohrschlange 29 im Gegenstrom zu den Abgasen fließende verdichtete Luft aufgeheizt wird, in den Brennraum 30 gelangt, in welchem das Treibgas mittels Ölbrenners 31 eingespritzt und auf eine bestimmte für die Maschine erträgliche Temperatur gebracht wird. Das Treiböl wird dem Olbrerlner 3i mittels Kraftstoffpumpe 32 zugeführt. Die Entzündung des erzeugten Gas-Luft-Gemisches erfolgt durch bekannte Glühkerzen. Das Treibgas wird durch die Leitung 33 der Brennkraftmaschine 50 zugeführt. Die Kraftentnahme erfolgt über das Untersetzungsgetriebe 35, 34 am Wellenstummel 36. Das Anlassen kann in bekannter `Verse mittels Elektromotors - 37 erfolgen, der zugleich auch als Generator dienen kann.In a rotary drum internal combustion engine for liquid fuels according to Fig. 5, such an arrangement is shown by heat exchange. The exhaust gases emerging from the engine 5o pass through the line 26 into the heating chamber 27, in which the compressed air flowing from the compressor drum i through the line 28 in a pipe coil 29 in countercurrent to the exhaust gases is heated and enters the combustion chamber 30 which the propellant gas is injected by means of an oil burner 31 and brought to a certain temperature that is tolerable for the machine. The fuel oil is fed to the Olbrerlner 3i by means of a fuel pump 32. The gas-air mixture produced is ignited by known glow plugs. The propellant gas is fed to the internal combustion engine 50 through the line 33. The power is drawn off via the reduction gears 35, 34 on the stub shaft 36. Starting can be done in the well-known way by means of an electric motor 37, which can also serve as a generator at the same time.

Das Arbeitsverfahren geht aus dem Druck-Volumen-Schaubild (Abb.6) und dem Temperatur-Entropie-Schaubild (Abb. 7) für offenen Kreislauf hervor. Die im letzteren eingezeichneten Pfeile deuten auf den Übergang der Wärme auf die verdichtete Luftmenge im Wärmetauscher 27, 29 hin.The working procedure is based on the pressure-volume diagram (Fig.6) and the temperature-entropy diagram (Fig. 7) for open circuit. the arrows drawn in the latter indicate the transition from heat to condensed heat Amount of air in the heat exchanger 27, 29 out.

In Abb. 8 ist das Wärmefluß-Schaubild mit Wärmeaustausch entsprechend dem Druck -Volumen- Schaubild (Abb. 6) und dem Temperatur-Entropie-Schaubild (Abb. 7) dargestellt. Von der im Brennstoff enthaltenen Wärme W, = ioo °/o werden durch den Verdichter i und dem Wärmetauscher 27, 29 etwa 30 °/o der sonst ins Freie durch Abgase abgeführten Wärme zurückgewonnen, so daß in die Brennkammer 21 eine entsprechend geringere Wärmezufuhr W2 erforderlich ist. Von dieser tatsächlich aufgewendeten Wärmemenge W2 werden in der Brennkraftmaschine 5o etwa 35 bis 45 °/o in Arbeit umgesetzt.In Fig. 8 the heat flow diagram with heat exchange is corresponding the pressure-volume diagram (Fig. 6) and the temperature-entropy diagram (Fig. 7). Of the heat contained in the fuel, W, = 100 per cent the compressor i and the heat exchanger 27, 29 about 30% of the otherwise into the open Heat dissipated from exhaust gases recovered, so that in the combustion chamber 21 a correspondingly less heat input W2 is required. From this actually expended The amount of heat W2 is converted into work in the internal combustion engine 50 about 35 to 45%.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Rotary drum internal combustion engine with the piston axis inclined to the drum axis and parallel side walls of the drum housing, characterized in that on the drum front sides a respective frustoconical piston front side corresponding to the piston axis inclination seals rollingly and the individual working chambers (6, 7) are formed by slides (i3), which on the one hand guided tightly in slots in the piston (3), the other part are rotatably mounted in the rotating drum (i) with a round pin (i4), and close tightly on both end faces of the rotating drum and on the drum wall; the rotating drum (i) has on both end faces, guided in roller bearings, a cylindrical control slide (i5, 16) connected to the working chambers (6, 7) inlet and outlet slots (i9, 2o) for the supply and discharge of the Propellant that is sucked in from the working chamber (7) via a carburetor through duct (i9), pressed via duct (20) and the combustion pressure is passed via duct (i9 °) into the working chamber (6) for the purpose of work and finally through duct (20a) is expelled into the open.

2. Rotary drum internal combustion engine according to claim i, characterized in that when two control slides are arranged (i5, 16) the entry and exit slots (ig, iga and 20, 20a) parallel to each other are switched.

3. Rotary drum internal combustion engine according to claim i, characterized characterized in that with the arrangement of two control slides (i6, 15) the input and Exit slots (i9, i911 and 20, 2o11) are connected in series.

4. Rotary drum internal combustion engine according to claim 1, 2 and 3, characterized in that between the compression chamber (7) with control slot (20) and the working chamber (6) with control slot (i911) special combustion chamber (2i) provided with ignition device is switched on, around which the exhaust pipe is guided in turns for the purpose of heat exchange and between them Windings the fresh from the compression chamber (7) pressed into the combustion chamber (2 i) unburned gases are heated up.

5. Rotary drum internal combustion engine according to claim i, 2, 3 and 4, characterized in that two rotary drum internal combustion engines are combined into a machine set, one of which is a compressor with a drum (i), the other acts as an internal combustion engine with drum (50), which by means of in Combustion chamber (2i) built into pipes connected to one another with ignition device are.

6. Rotary drum internal combustion engine according to claim i, 2, 3, 4 and 5, characterized characterized in that the piston axis inclination by means of a 180 ° rotatable, the Bearing (ira the piston axis (4) supporting eccentric (i2) is adjustable.

7. Rotary drum internal combustion engine according to claim i, characterized in that when only one control slide is arranged (i5 or 16) on each rotating drum (i and 5o) the inlet and outlet slots (i9, 2o) through channels (1o, 23, 24) in the piston (3) and the spherical caps (8, 9) with the working chambers (6, 7) connected and the control slots (i9, 20) arranged axially offset from one another are. B. rotary drum internal combustion engine according to claim i, 2, 3, 4, 5, 6 and 7, characterized in that during injection operation by means of a fuel pump (32) and Injection nozzle (3i) leading from the compressor (i) to the internal combustion engine (5o) Line (28) with combustion chamber (30) the compressed combustion gases in a die The pipe coil (29) surrounding the combustion chamber (30) is heated by the exhaust gas heat Combustion chamber (30) via the injection nozzle (3i) and supplied by a on the one hand open '.Mantel is surrounded to which the exhaust pipe (26) is connected and the exhaust gases escape from the jacket into the open in countercurrent to the fuel gases. 9. Rotary drum internal combustion engine according to Claims i to 8, characterized in that that depending on the intended use between compressor (i) and internal combustion engine (5o) a step-up or step-down gear or a continuously variable gear or differential gear is installed. Attached publications German patent specification No. 599590-