DE8435372U1 - Vorrichtung zum festen Verbinden eines Tubenrohrkörpers mit Überlappungsnaht auf dem Schulterrand eines Kopfstücks mit Ausgabeöffnung - Google Patents

Vorrichtung zum festen Verbinden eines Tubenrohrkörpers mit Überlappungsnaht auf dem Schulterrand eines Kopfstücks mit Ausgabeöffnung

Info

Publication number
DE8435372U1
DE8435372U1 DE8435372U DE8435372U DE8435372U1 DE 8435372 U1 DE8435372 U1 DE 8435372U1 DE 8435372 U DE8435372 U DE 8435372U DE 8435372 U DE8435372 U DE 8435372U DE 8435372 U1 DE8435372 U1 DE 8435372U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sleeve
edge
head piece
shoulder
shoulder edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE8435372U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Automation Industrielle Sa Vouvry Ch
Original Assignee
Automation Industrielle Sa Vouvry Ch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Automation Industrielle Sa Vouvry Ch filed Critical Automation Industrielle Sa Vouvry Ch
Priority to DE8435372U priority Critical patent/DE8435372U1/de
Publication of DE8435372U1 publication Critical patent/DE8435372U1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3644—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a ribbon, band or strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1226—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least one bevelled joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1284—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1286—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/12—Connections between body and closure-receiving bush
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

• &bgr; · ·
Vorrichtung zum festen Verbinden eines Tubenrohrkörpers mit Überlappungsnaht auf dem Schulterrand eines Kopfstücks mit Ausgabeöffnung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung &zgr; um festen Verbinden eines Tubenrohrkörpers mit Überlappungsnaht aus einer mehrschichtigen, Kunststoff und gegebenenfalls Papierschichten aufweisenden Verbundfolie mit einer Sperrschicht aus Metall auf dem Schulterrand eines vorgefertigten Kopfstücks mit Ausgabeöffnung aus Kunststoff durch Erweichen der Kunststoffschichten der Verbundfolie mittels im Metall der Sperrschicht induktiv erzeugter Wärme und anschließendem Verschweißen unter Druck.
Derartige Vorrichtungen
sind in einer Vielzahl von Variationen bekannt, s.z.B. DE-OS 26 43 089, DE-OS 26 28 014, DE-PS 3 042 073, DE-PS 3 240 225 u.a.
Die auf den bekannten Vorrichtungen
hergestellten Tuben weisen jedoch - insbesondere wenn stärkere Laminatfolien für den Rohrkörper verwendet werden im Verbindungsbereich der Rohrkörpernaht auf dem Schultei'-rand des Tubenkopfes Schwachstellen auf, bei denen es unter
Druckbeanspruchungen zum Austritt der Tubeninhalte kommen kann. Dies ist häufiger der Fall, wenn der Rohrkörper direkt auf dem Kopfstück angeordnet ist, unabhängig davon, ob eine Dichtungsrondelle mit Sperrschicht auf Stoß an dem angeschweißten Rohrkörper angrenzt oder ob eine Dichtung im Inneren des Kopfteils angeordnet ist und auch dann, wenn ein den Rohrkörperrand über- oder untergreifender Verbindungs-
körper vorgesehen ist. Eine Erhöhung der Schweißenergiezufuhr scheidet in vielen Fällen auss da diese Z4B* zu Verfärbungen, ja sogar zu Verbrennungserscheinungen bei den Kunststoff- und/oder gegebenenfalls eingelagerter Papierschichten
B führen können.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß bsi dsr Herstellung vom Tube &mgr; ätiCh Schwächste! &idiagr; en im Bereich der Verbindung des Nahtbereiches des Rohrkörpers mit dem Kopfstück ausgeschlossen werden.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachstehend wird die Erfindung an Ausführungsbeispielen von Vorrichtungen unter Bezug auf schematische, nicht maßstabsgerechte Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen Schnitt durch den Randbereich eines zum Verschweißen positionierten auf einer Spindel angeordneten Kopfstücks mit angedeuteter Rondelle und aufgeschobenem Rohrkörperr sowie mit einer sich auf den Schulterrand des KopfStücks zu beweglichen Hülse,
Fig. 2 das gleiche wie in Fig. 1, jedoch mit sich entfernender Hülse,
Fig. 3 das gleiche wie in Fig. 1, wobei eine andere Ausführungsform der Hülse gerade den Schulterrand berührt.
• &igr; «ff &EEgr;« UM · · *
- «&Ggr; ■+ 6 -
Aijf einen Dorn 1 einer nicht dargestellten Transporteinrichtung ist ein Kopfstück 2 aus Kunststoff aufgesetzt. Das Kopfstück 2 weist einen zylindrischen Teil 3, einen flachkonischen Schulterteil 4 und einen stärker konischen zwischen den beiden Teilen 3 und 4 angeordneten Schulterrand 5 auf. Über Dorn 1 und Kopfstück 2 ist ein aus einer mehrschichtigen, Kunststoffschichten 6,7 aufweisenden Verbundfolie mit metallischer Sperrschicht 8 mittels einer Überlappungsnaht hergestellter Rohrkörper 9 aufgeschoben. Der Rohrkörper 9 überragt das Kopfstück 2 soweit, daß beim Verschweißen des Rohrkörpers 9 mit dem Kopfstück 2 der überragende Rand 10 den Schulterrand 5 überdeckt. Auf dem flachkonischen Schulterteil 4 kann eine diesen überdeckende Rondelle 11 (in Fig. 1 angedeutet) aufgesetzt sein, die den gleichen oder einen ähnlichen Aufbau wie die Verbundfolie des Rohrkörpers 9 aufweisen kann.
Vor dem eigentlichen Verschweißen des Rohrkörpers 9 und gegebenenfalls der Rondelle 11 auf dem Kopfstück 2 durch Induzferen von Wärme in der(den) Metallschicht(en) 8 von Rohrkörper 9 und gegebenenfalls Rondelle 11, wodurch die anliegenden Kunststoffschichten erweicht und mittels Druck verschweißbar sind, wird mittels einer Hülse 12 auf den Schulterrand 5 eingewirkt.
Die Hülse 12 ist zylindrisch, besteht aus Metall, ist mittels einer nicht dargestellten bekannten Heizvorrichtung beheizbar und axial zur zentralen Längsachse von Rohrkörper 9 und Kopfstück 2 auf den Schulterrand zu und von ihm weg beweglich angeordnet. Der Innendurchmesser Di der Hülse 12 ist etwas größer als der Radius RU des Uberdeckungsrandes des Rohrkörpers 9 auf der Schulter des Kopfstücks 2 im verschweißten Zustand. Der Außendurchmess6r Da der Hülse 12 ist etwas geringer als der Innendurchmesser di des Rohrkörpers 9. Die dem Schulterrand 5 zugewandte Basisfläche 13
der Hülse 12 ist dem Schulterrand 5 entsprechend gestaltet. In der Basisfläche 13 kann eine umlaufende Nut 14 (Fip. !und 2)
1 oder es können mehrere konzentrisch zueinander umlaufende Nuten 14 (Fig. 3) vorgesehen sein.
In Fig. 3 ist eine Ausführungsvariante einer mehrteiligen Hülse 12 dargestellt. Auf den zylindrischen Teil 12', der der oben beschriebenen gesamten Hülse 12 gleicht, ist außen koaxial und dicht anliegend ein Isolierteil 15 als Hülse aus einem schlecht wärmeleitenden Material und hierzu wiederum koaxial ein konischer Teil 16 ebenfalls koaxial und als metallische Hülse gestaltet dicht am Isolierteil 15 anliegend aufgesetzt. Eine typische Anordnung der Teile 12', 15 und 16 zueinander ist in Fig. 3 dargestellt. Die Teile 12', 15 und sind gemeinsam auf- und abbeweglich. Hierbei sind jedoch die Teile 12' und 16 mit voneinander getrennten, nicht dargestellten Heizvorrichtungen beheizbar.
Das Verfahren läuft wie folgt ab. Nachdem das Kopfstück 2, gegebenenfalls die Rondelle 11 und der Rohrkörper 9 auf dem Dorn 1 richtig zueinander positioniert sind, fährt die z.B.
federbelastete und auf eine Temperatur deutlich oberhalb des Schmelzpunkts des jeweiligen Kunststoffs des Kopfstücks aufgeheizte Hülse 12 gegen den Schulterrand 5. Beim Kentakt mit dem Kopfstück 2 erweicht die Kuntaktflache, sie kann je nach Kunststoffart gegebenenfalls auch angeschmolzen werden und es bilden sich bei einem geringen weiteren Vordringen der Hülse 12 an beiden Rändern der Hülse 12 Wülste 17 aus zur Seite gepreßtem erweichten/geschmolzenen Material aus. Im Falle, daß eine oder mehrere Nuten 14 in der Basisfläche der Hülse 12 ausgeführt sind, dringt auch Material in diese
Nuten 14 ein und bildenso ebenfalls Wülste 17'. Somit ist der Schulterrand 5,wenn die Hülse 12 sich wieder vom Schulterrand 5 entfernt, durch erweichte Wülste 17, 17' und ebenfalls erweichte Kehlen 18 gegliedert.
Beim eigentlichen unmittelbar anschließenden Verschweißen trifft nun der dickere Überlappungsbereich des Rohrkörpers
■ ft · » ■ ·
auf einen erweichten/geschmolzenen Bereich und läßt sich beim dabei angewendeten Druck problemlos in ihn einrormen (einbetten), so daß die seitlichen Hohlräume völlig geschlossen werden. Beim Stand der Technik ist das Kopfstück praktisch starr und so verbleiben die sich zwangsläufig durch die Verdickung bei der Nahtüberlappung seitlich entstehenden Hohlräume (Abweichung von kreisrunder Form) praktisch erhalten, da über sie kein Druck übertragen werden kann. Hierin liegen die Gründe [-; für die oben erwähnten Schwachstellen. '
Obwohl die Erweichung nur im weiteren Überlappungsnahtbereich notwendig ist, ist es vorteilhaft, den gesamten Schulterrand zu erweichen, einmal entfällt dann das Positionieren der Überlappungsnaht und durch die gebildeten Wülsteinsbesondere im Randbereich,, können gegebenenfalls vorhandene Maßtoleranzen j ausgeglichen und formschöne gleichmäßige Oberflächen erhalten \- werden.
Bei einer Variante (s. Fig. 3) wird zusätzlich zur Erweichung des Schulterrandes 5, wie sie oben beschrieben wurde, auch die innere Kunststoffschicht 3 des überragenden Randes 10 des Rohrkörpers 9 vorerwärmt. Dies erfolgt durch Wärmeübertragung durch den separat aufgeheizten konischen Teil der Hülse 12. Die Aufheizung erfolgt hierbei nicht so hoch wie zur Behandlung des Schulterrandes 5 und liegt etwa im Bereich des Schmelzpunkts und darunter. Vorzugsweise wird diese Temperatur mit der beim Verschweißen angewendeten Temperatur abgestimmt. Hierbei wird der Rand 10 leicht aufgeweitet (in Fig. 3 ist die Aufweitung stark übertrieben dargestellt). Gegebenenfalls ist dafür Sorge zu tragen, daß der Rand 10 zum eigentlichen Verschweißen sicher in die jeweilige Schweißvorrichtung eingeführt wird. Hierdurch kann der eigentliche Schweißvorgang beschleunigt und eine noch I bessere Materialverteilung während des Serweißvorganges er- \
zielt werden. \
» * litt till till
t * tt &igr;
» · · I I I I I
• ··t· I I ·
• » 9 - - t>
l Die Erfindung läßt sich auch dann einsetzen, wenn statt einer Rondelle ein Überlappungskörper vorgesehen ist. Gegebenenfalls ist dieser Überlappungskörper nach der Behandlung des Schulterrandes und gegebenenfalls der inneren Kunststoff-
5 schicht vor dem eigentlichen Verschweißen zuzuführen.
i I I I IM« · t
t f
I I I <
t *
4 t · *
Il I · · t

Claims (4)

PATENTANWÄL.T.E-.ZE &Igr;;&Igr;&Egr;.&Ngr;&KHgr;·&Igr;&Ngr; &. PARTNER D-8000 München 2, Zweibrückenstraila^S^elefonfoaa-äs45^,HjIeJt 5-22903, Fax (Il + III) 089-222066 G 84 35 372,4 2. Dezember 1986 aiv 84 366 RZ/Hu Ansprüche
1. Vorrichtung zum festen Verbinden eines Tubenrohrkörpers (9) mit Überlappungsnaht aus einer mehrschichtigen Kunststoff- (6,7) und gegebenenfalls Papierschichten aufweisenden Verbundfolie mit einer Sperrschicht (8) aus Metall auf dem Schulterrand (5) eines vorgefertigten Kopfstücks (2) mit Ausgabeöffnung aus Kunststoff durch Erweichen der Kunststoffschichten (6,7) der Verbundfolie mittels im Metall der Sperrschicht (8) induktiv erzeugter Wärme und anschließendem Verschweißen unter Druck, mit Transport-, Positionier-, HF-Schweiß- und gegebenenfalls Kühleinrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine auf den Schulterrand (5) des Kopfstücks (2), auf dem der Rand (10) des Rohrkörpers (9) verschweißt wird, axial zu und von ihm weg bewegliche aufheizbare zylindrische Hülse (12,12') enthält, wobei der Innendurchmesser (Di) der Hülse (12,12') etwas größer als der Radius (RU) des Überdeckungsrandes des Rohrkörpers (9) auf der Schulter des Kopfstücks (2) im verschweißten Zustand, ihr Außendurchmesser (Da) etwas geringer als der Innendurchmesser (di) des Rohrkörpers (9) und ihre Basisfläche (13) dem Schulterrand (5) entsprechend gestaltet i st.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (12) außen einen konischen Teil (16) aufweist, dessen Durchmesser am Rand der Basisfläche (13) etwas geringer und dessen oberer Durchmesser etwas größer als der Innendurchmesser (di) des Rohrkörpers (9) ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet., daß auf der Basisfläche (13) der Hülse (12,12') mindestens eine umlaufende Nut (14) ausgeführt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (12) aus drei koaxial zueinander angeeigneten Teilen, einem zylindrischen Teil (121) und einem konischen Teil (16), zwischen denen ein zylindrischer Isolierteil (15) angeordnet-ist, besteht, und daß der zylindrische und konische Teil (12', 16) unabhenqig voneinander aufheizbar sind.
DE8435372U 1984-12-03 1984-12-03 Vorrichtung zum festen Verbinden eines Tubenrohrkörpers mit Überlappungsnaht auf dem Schulterrand eines Kopfstücks mit Ausgabeöffnung Expired DE8435372U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8435372U DE8435372U1 (de) 1984-12-03 1984-12-03 Vorrichtung zum festen Verbinden eines Tubenrohrkörpers mit Überlappungsnaht auf dem Schulterrand eines Kopfstücks mit Ausgabeöffnung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8435372U DE8435372U1 (de) 1984-12-03 1984-12-03 Vorrichtung zum festen Verbinden eines Tubenrohrkörpers mit Überlappungsnaht auf dem Schulterrand eines Kopfstücks mit Ausgabeöffnung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE8435372U1 true DE8435372U1 (de) 1987-01-15

Family

ID=6773344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8435372U Expired DE8435372U1 (de) 1984-12-03 1984-12-03 Vorrichtung zum festen Verbinden eines Tubenrohrkörpers mit Überlappungsnaht auf dem Schulterrand eines Kopfstücks mit Ausgabeöffnung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE8435372U1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998010995A1 (en) * 1996-09-16 1998-03-19 Courtaulds Packaging Limited Flexible tubular containers
WO2007029165A1 (fr) * 2005-09-10 2007-03-15 Aisapack Holding S.A. Piece soudée, procédé et dispositif

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998010995A1 (en) * 1996-09-16 1998-03-19 Courtaulds Packaging Limited Flexible tubular containers
US5913449A (en) * 1996-09-16 1999-06-22 Courtaulds Packaging Limited Flexible tubular containers
WO2007029165A1 (fr) * 2005-09-10 2007-03-15 Aisapack Holding S.A. Piece soudée, procédé et dispositif

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2628014A1 (de) Verpackungstube
CH682480A5 (de) Verpackungstube.
DE4422372A1 (de) Verfahren zum Schweißen von Kunststoffrohren und Muffe zur Durchführung des Verfahrens
DE2314347C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Querverschweißen eines biegsamen Tubenkörpers aus Schichtfolie
CH676689A5 (de)
DE3231433A1 (de) Innengekuehlte stuetz- und/oder transportwalze und verfahren zu ihrer herstellung
DE19848172A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wickelschlauches aus thermoplastischem Kunststoff
DE4203626C2 (de) Schweissmuffe und verfahren zu deren herstellung
DE68914996T3 (de) Verfahren und vorrichtung zur verbindung von zwei rohrförmigen kunststofferzeugnissen.
DE3042073C2 (de) Tube
DE69503756T2 (de) Verfahren zum verbinden von langen hohlkörpern
DE2855076C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von rohrförmigen Gehäusen oder Hüllen aus thermoplastischem, heißschrumpfbarem Material
DE8435372U1 (de) Vorrichtung zum festen Verbinden eines Tubenrohrkörpers mit Überlappungsnaht auf dem Schulterrand eines Kopfstücks mit Ausgabeöffnung
CH500878A (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tuben mit geschweissten Nähten
DE2502181A1 (de) Verfahren zum verbinden von rohren aus thermoplastischem kunststoff mit plattenboeden aus thermoplastischem kunststoff
DE10146406C1 (de) Mehrschicht-Verbundrohr mit Ausweichzone
DE3444041C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum festen Verbinden eines Tubenrohrkörpers mit Überlappungsnaht auf dem Schulterrand eines Kopfstücks mit Ausgabeöffnung
CH674890A5 (de)
EP0305462B1 (de) Vorrichtung zum verschweissen rohrförmiger kunststoffteile
DE69613583T2 (de) Verfahren zum herstellen einer muffe am ende eines rohres
DE2752077A1 (de) Teil einer rohrverbindung bildendes leitungsstueck sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
DE102007042806A1 (de) Verfahren zum Verschweißen von Kunststoffrohren
DE19636670A1 (de) Verfahren zur schweißtechnischen Verbindung eines Wärmetauscherrohrs mit einer Kunststoffolie
DE9107311U1 (de) Schweißmuffe
EP0780217A2 (de) Rohr oder dgl. Formstück aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung