DE8408797U1

DE8408797U1 - Device for treating workpieces by means of temperature and pressure surges by igniting a gas mixture, in particular thermal deburring system

Info

Publication number: DE8408797U1
Application number: DE19848408797
Authority: DE
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1984-03-22
Filing date: 1984-03-22
Publication date: 1985-07-18

Description

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ROBERT BOSCH OMBH, 7000 STUTTGART 1ROBERT BOSCH OMBH, 7000 STUTTGART 1 Vorrichtung zur Behandlung von Werkstücken mittelsDevice for the treatment of workpieces by means of

Temperatur'- und Druckstoßen durch Zünden eines Gasge-Temperature and pressure surges by igniting a gas ffli,a.Qb68.4... ifl.a.be.s.o.n.der;.e .thermische—Ba^ttfcatattlage ffli, a.Qb68.4 ... ifl.a.be.s.o.n.der; .e .thermal-Ba ^ ttfcatattlage

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung nach der Gattung des Hauptanspruehs. Die besonders in Bezug genoaaenen Maschinen zum thermischen Entgraten sind be- |The invention is based on a device according to the Category of the main claim. The ones that are particularly well received in relation to Thermal deburring machines are very useful

reits in verschiedenen Ausführungen bekannt geworden. Ihas already become known in different versions. I.

In der Praxis unterscheidet man prinzipiell zwischen fIn practice, a basic distinction is made between f

drei Typen von Gestellen für Maschinen zum thermischen Entgraten. Bei der sogenannten "C-Bauveise" weist das Maschinengestell die Form des Buchstabens "C" auf. Der Kraftfluß ist offen. Die Bearbeitungskammer der thermischen Entgratanlage befindet sich zwischen den offenen Schenkeln des C-formigen Gestells. Diese Bauweise ist nur für kleinere Bearbeitttagskäaaern geeignet, da das Maschinengestell umsysaetrisch ist und die hohen Belastungen beim Komprimieren und Zünden des Gasgemischs nur von einer Säule aufgefangen werden können. Dadurch besteht die Gefahr, daß sich das C-förmige Maschinengestell unter Belastungen aufweitet und dementsprechend ungenau wird. Der Vorteil dieser Bauweise liegt jedoch in der geringen Größe bzw. dem geringen Platzbedarf.three types of racks for thermal deburring machines. With the so-called "C-Bauveise" this shows Machine frame the shape of the letter "C". The power flow is open. The processing chamber of the thermal deburring system is located between the open legs of the C-shaped frame. This construction is only suitable for smaller processing days, because the machine frame is umsysaetrical and the high loads when compressing and igniting the gas mixture can only be absorbed by one column. This creates the risk that the C-shaped Machine frame expands under loads and is accordingly imprecise. The advantage of this construction however, lies in the small size and the small footprint.

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Ähnlich wie bei bekannten Pressen verwendet man bei thermischen Entgratanlagen außerdem die sogenannte "Portalbauweise", d.h. die Bearbeitungskammer ist zwischen zwei Säulen mit Zugankern an einer die Säulen miteinander verbindenden Quertraverse befestigt. Dadurch entsteht ein geschlossener Kraftfluß» Ss können wesentlich höhere Kräfte auf das Maschinengestell übertragen werden, was den Einsatz größerer Bearbeitungskammern ermöglicht. Nachteilig ist die größer* und schwerere Bauweise. Das Oberteil (Quertraverse), an dem die Bearbeitungskammer angebracht ist und ebenso das das \J Sehließsystem tragende Unterteil bestehen aus stark dimeneonierten Stahlgußteilen, deren Herstellung entsprechend teuer ist.Similar to known presses, one uses thermal deburring systems also use the so-called "portal design", i.e. the processing chamber is between two columns with tie rods attached to a cross member connecting the columns. This creates a closed flow of forces »Ss can transfer significantly higher forces to the machine frame which enables the use of larger processing chambers. The bigger * and heavier one is disadvantageous Construction. The upper part (cross member) to which the processing chamber is attached and also that The lower parts supporting the closing system consist of heavily dimensioned cast steel parts, the production of which is correspondingly expensive.

Schließlich ist noch die sogenannte "Plattenbauweise" bekannt. Hier besteht das Maschinengestell aus zwei Trägern vorzugsweise aus zwei dreieckförmig ausgebildeten, planparallelen Platten, die in definiertem Abstand voneinander angeordnet und durch Zuganker miteinander verbunden sind. An der oberen Platte ist die WerkstÜck-Bearbeitungskammer befestigt, während die untere Platte das einen Schließzylinder aufweisende Schließsystem für , die Kammer trägt. Es werden bevorzugt drei Zuganker verwendet, deren Längsachsen die Punkte eines Dreiecks bilden, wobei die Bearbeitungekammer und deren Sehließsystem im Schnittpunkt der Seitenhalbierenden dieses Breiecks angeordnet sind. Diese "Plattenbauweise" vereinigt den ?@?te£~i 4e* "Pörtalbaawei?e" üäaalien höhe Belastbarkeit, «it de» Vorzug weitaus geringere* Hate* rial- und Herstellungskosten sowie geringerem Platzbedarf. Die beim Komprimieren und Zünden des Gasgemischs auftretenden Kräfte werden gleichmäßig auf die Zuganker verteilt, so daß keine ungleichmäßige Belastung des Maschinengestells auftritt. Der SchließzylindÄr wurde bis-Finally, the so-called "panel construction" is known. Here the machine frame consists of two carriers, preferably two triangular, plane-parallel plates which are arranged at a defined distance from one another and connected to one another by tie rods. The workpiece processing chamber is attached to the upper plate, while the lower plate carries the locking system, which has a lock cylinder, for the chamber. Three tie rods are preferably used, the longitudinal axes of which form the points of a triangle, the processing chamber and its closing system being arranged at the intersection of the bisector of this triangle. This "panel construction" combines the? @? Te £ ~ i 4e * "Pörtalbaawe? E" üäaalien high load capacity, "it de" advantage of much lower * material and manufacturing costs as well as less space requirements. The forces that occur when the gas mixture is compressed and ignited are evenly distributed over the tie rods so that there is no uneven loading of the machine frame. The lock cylinder has been

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her mittels mehrerer, einen Flansch dee Zyiindergehäuses' durchgreifenden Gewindebolzen an der Unterseite der unteren Platte befestigt« Dies ist insofern von Nachteil» als die beim Komprimieren und Zünden dee Gasgemischs auftretenden Kräfte von den Bolzen aufgenommen und auf die Plat' te übertragen werden müssen. Es entstehen dadurch hohe Zugbelastungen der Bolzen und partielle Belastungen der Platte an den Befestigungspunkten der Bolzen, die zu BoI-zenbrüehen bzw. Ausreißen des Gewindes führen können. Außerdem benötigt das bekannte Sehließsystetn einen um die Plattendicke verlängerten Kolben und damit einen entsprechend größer dimensionierten Schließaylinder. Sine weitere bekannte Variante ist der vollflächig aufliegende Zylinder auf der Oberseite der unteren Gestellplatte (Langkammer). Nachteilig ist, daß die gesamte Zylinder-. Sauhöhe auf die Gestellhöhe (Zugankerhöhe) Einfluß nimmt. Außerdem wird ein entsprechend hoher Unterbau für den Rundschalttisch notwendig.by means of several 'one flange of the cylinder housing' penetrating threaded bolt attached to the underside of the lower plate «This is disadvantageous» as the forces that occur when the gas mixture is compressed and ignited are absorbed by the bolts and transferred to the plat ' te need to be transferred. This creates high tensile loads on the bolts and partial loads on the Plate at the fastening points of the bolts, which can lead to pegs or tearing of the thread. In addition, the well-known vision system needs one around the plate thickness lengthened the piston and thus a correspondingly larger-sized closing cylinder. Sine Another known variant is the full-surface cylinder on the top of the lower frame plate (Long chamber). The disadvantage is that the entire cylinder. Sow height has an influence on the frame height (tie rod height). In addition, a correspondingly high substructure is required for the rotary indexing table.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß die beim Komprimieren und Zünden des Gasgemische auftretenden Kräfte gleichmäßig auf eine relativ große Fläche des Trägers übertragen werden. Schrauben oder Gewindebolzen als Schließkräftübertrager können entfallen. Ferner kann der im Schließzylinder geführte Kolben zumindest um den Betrag der Trägerdecke kurzer ausgebildet werden als bei der bek&anteü Befestigung des Schließzylinders an der Trägerunterseite. Dadurch daß der Schließzylinder den unteren Träger durchgreift, kann auch die Gesamthöhe des Maschinengestells reduziert werden« wodurch das Gestell noch kompakter wird.The device according to the invention with the characterizing features of the main claim has the opposite The advantage that the forces that occur when the gas mixture is compressed and ignited are uniformly transferred to a relatively large area of the carrier. Screws or threaded bolts can be used as closing force transmitters omitted. Furthermore, the guided in the lock cylinder Piston shorter by at least the amount of the carrier cover be trained than with the well-known and anteü fastening of the lock cylinder on the underside of the carrier. Because the lock cylinder reaches through the lower support, can also reduce the overall height of the machine frame become «which makes the frame even more compact.

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Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der im Hauptanspruch angegebenen Vorrichtung möglich« Sine besonders zweckmäßige Aueführungsform, die besondere Fixiermaßnahmen für den Sohließzylinder entbehrlich macht, bevittht darin, daß der Durchbrach iü dem Träger als Bohrung mit einem dem Durchmesser des 2ylindergenäuses angepaßten Durchmesser ausgebildet ist. .Damit der Sehließaylinder keinen Raum «wischen den Trägern des Maschinengestell beansprucht und dieser somit für die Unterbringung der Werkstückbearbeitungskammer und de- ^J ren Sehließteller freibleibt ist es ferner von Vorteil, daß der Flansch den der Uerkstüekbearbeitungskammer zugekehrten Abschluß des Schließzylindergehäuseä bildet, ferner kann aer untere Träger des Maschinengestells in einem mit Standbeinen versehenen Rahmen sitzen. Dieses Gestell schafft den zur Unterbringung des Schließzylinders erforderlichen Freiraum u&d erleichtert die Zugänglichkeit für Wartungs- und Montagearbeiten.The measures listed in the subclaims allow advantageous further developments of the device specified in the main claim. A particularly expedient embodiment which makes special fixing measures for the base cylinder unnecessary, ensuring that the opening in the carrier is a bore with a diameter adapted to the diameter of the cylinder precision is trained. .Damit the Sehließaylinder no space "wipe the beams of the machine frame takes and remains free of this thus temperatures for the accommodation of the workpiece machining chamber and de- ^J Sehließteller it is also advantageous in that the flange forms the side facing the Uerkstüekbearbeitungskammer completion of Schließzylindergehäuseä further can aer lower The support of the machine frame sit in a frame provided with legs. This frame creates the space required to accommodate the lock cylinder and facilitates accessibility for maintenance and assembly work.

Zeichnungdrawing

Sin Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich- ^ nung dargestellt und wird in der folgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine Anlage zum thermischen Entgraten in Seitenansicht, teilweise im Schnitt, Figur 2 eine Draufsicht auf die Anlage nach Figur 1.Sin embodiment of the invention is shown in the drawing ^ tion shown and is explained in more detail in the following description. Figure 1 shows a system for thermal deburring in side view, partially in section, Figure 2 is a plan view of the system according to Figure 1.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

. Das Maschinengestell der Anlage hat drei parallel zu- . The machine frame of the system has three parallel

f einander stehende Zuganker 1,2 und 3. Die Längsachsen f standing tie rods 1, 2 and 3. The longitudinal axes

dieser Zuganker oxiden die Eckpunkte A, B, C eines Drei-these tie rods oxide the corner points A, B, C of a three-

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ecks, das im Ausführungsbeispiel gleiche Seitenlänge aufweist. Im Schnittpunkt P der Seitenhalbierenden dieses Dreiecks sind eine Werkstückbearbeitungskammer It- sowie ein Schließsystem 5 für die Kammer h angeordnet.corner, which has the same side length in the exemplary embodiment. A workpiece processing chamber It and a locking system 5 for the chamber h are arranged at the intersection P of the bisector of this triangle.

Die Zuganker 1 bis 3 dienen zur Verbindung zweier planparalleler, dreieckförmiger Platten 6, 7, die in einem definierten Vertikalabstand voneinander angeordnet sind. Hierzu sind die Zuganker an beiden Enden mit je einem Gewindefortsatz versehen, welcher einen kleineren Durchmesser hat als die Zuganker und welche je eine in denThe tie rods 1 to 3 are used to connect two plane-parallel, triangular plates 6, 7, which in one defined vertical distance from each other are arranged. For this purpose, the tie rods are at both ends with one each Provided thread extension, which has a smaller diameter than the tie rod and which one in each

ν Platten 6, 7 ausgebildete Bohrung durchgreifen. Jedem Gewindefortsatz ist eine Befestigungsmutter zugeordnet. Die in Figur 2 sichtbaren Gewindefortsätze, welche die obere Platte β durchgreifen, sind mit 8, 9, 10 und die ihnen zugeordneten Muttern mit 11, 12 und 13 bezeichnet. Außerdem sind in Figur 1 ein dem Zuganker 1 zugeordneter, eine Bohrung 15 der unteren Platte 7 durchgreifender Gewindefortsatz 16 und die ihm zugeordnete Mutter J7 sichtbar. Eine weitere, an dem Zuganker 3 befindliche Haltemutter für die untere Platte 7 ist mit 18 bezeichnet. In Figur 1 ist auch ein am Zuganker 1 ausgebildeter Bund J9 zu erkennen, an dem sich die untere Platte 7 abstützt.ν plates 6, 7 reach through formed hole. Each A fastening nut is assigned to the thread extension. The thread extensions visible in Figure 2, which the Reach through the upper plate β are denoted by 8, 9, 10 and the nuts assigned to them by 11, 12 and 13. In addition, FIG. 1 shows a threaded extension that is assigned to the tie rod 1 and penetrates a bore 15 of the lower plate 7 16 and the mother J7 assigned to him are visible. Another retaining nut for the lower plate 7, located on the tie rod 3, is designated by 18. In FIG. 1 is also a collar J9 formed on the tie rod 1 to see on which the lower plate 7 is supported.

/- Die Säulen 2 und 3 sind mit entsprechenden Bunden versehen. / - The columns 2 and 3 are provided with corresponding collars.

Das obere Ende des Zugankers 1 mit Gewindefortsatz 8 durchgreift eine Bohrung 20, die größer ist als der Durchmesser des Zugankers. In der Bohrung sitzt zwischen Mutter 11 und Platte 6 eine Scheibe 21, die sich an einem Bund 22 des Zugankers 1 abstützt und auf der Oberseite der Platte 6 aufliegt. Diese Konstruktion ermöglicht es, den Zuganker nach Lösen der Muttern 11, 17 und Abheben der Seheibe 21 ohne Demontage weiterer Bau- The upper end of the tie rod 1 with the threaded extension 8 passes through a bore 20 which is larger than the diameter of the tie rod. A washer 21 is seated in the bore between nut 11 and plate 6 and is supported on a collar 22 of tie rod 1 and rests on the top of plate 6. This construction allows the tie rod after loosening the nuts 11, 17 and lifting off the Seheibe 21 without dismantling further construction

teile aus dem Maschinengestell zu entfernen, indem man ihn vertikal nach oben aus den Bohrungen 15_S 20 der beiden Platten 6, 7 herauszieht.parts of the machine frame to remove by subjecting it vertically upward out of the bores 15 _S 20 of the two plates 6, 7 pulls.

An der Unterseite der oberen Platte 6 ist die Werkstückbearbeitungskammer h zentrisch angeordnet, während die untere Platte 7 das Schließsystem 5 für die Kammer U trägt. Es handelt sich hierbei um ein hydraulisch betätigtes Schließsystem, das aus einem Zylinder 23, einem Druckkolben 2U und Werkstückaufnahmetellern 25 besteht. Letztere werden von einem Rundschalttisch 26 getragen, der in an sich bekannter Weise an dem Zuganker 1 drehbar gelagert ist, derart, daß die Werkstückaufnahmeteller 25 des Rundschalttisches 26 um den Zuganker 1 umlaufen. Die Teller 25 werden mittels eines den Tisch antreibenden Motors 27 und eines Getriebes 28 von einem Bereich außerhalb des Maschinengestells in dieses hineingetaktet, um unterhalb der Bearbeitungskammer h in ihre Arbeitsstellung zu kommen. Der in dieser Stellung befindliche Teller 25 wird mittels des Kolbens 2k aus dem Rundschalttisch 26 herausgehoben und gegen die Stirnfläche der Bearbeitungskammer k gepreßt. Der auf dem Getriebeblock 28 aufliegende Rundschalttisch 26 kann beispielsweise mit fünf in gleichem Abstand voneinander angeordneten Werkstückaufnahmetellern 25 bestückt sein. The workpiece processing chamber h is arranged centrally on the underside of the upper plate 6, while the lower plate 7 carries the locking system 5 for the chamber U. This is a hydraulically operated locking system, which consists of a cylinder 23, a pressure piston 2U and workpiece holding plates 25. The latter are carried by a rotary indexing table 26, which is rotatably mounted on the tie rod 1 in a manner known per se, in such a way that the workpiece receiving plates 25 of the rotary indexing table 26 revolve around the tie rod 1. The plates 25 are clocked into the machine frame from an area outside the machine frame by means of a motor 27 driving the table and a gear unit 28, in order to come into their working position below the processing chamber h. The plate 25 located in this position is lifted out of the rotary indexing table 26 by means of the piston 2k and pressed against the end face of the processing chamber k. The rotary indexing table 26 resting on the gear block 28 can be equipped, for example, with five workpiece holding plates 25 arranged at the same distance from one another.

Wie aus Figur 1 ersichtlich, ist die Anordnung des .Schließsystems 5 im Maschinengestell se getroffen, daß das Gehäuse 29 de3 Srhließzylinders 23 einen in der unteren Platte 7 ausgebildeten Durchbruch durchgreift und einen Flansch 30 aufweist, mit dem ea sich entgegen der Schließkraft an der Oberseite der Platte 7 abstützt. Der Durehbruch in der Platte 7 ist· im Auafünrungstieispiel als Bohrung 31 ausgebildet, deren Durchmesser dem Durchmesser des Zylindergehäuses 29 angepaßt ist. As can be seen from FIG. 1, the arrangement of the locking system 5 in the machine frame is such that the housing 29 de3 Srhliesszylinders 23 reaches through an opening formed in the lower plate 7 and has a flange 30 with which the ea is against the closing force on the top the plate 7 is supported. The breakthrough in the plate 7 is designed as a bore 31 in the embodiment, the diameter of which is adapted to the diameter of the cylinder housing 29.

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Dadurch wird eine besondere, zusätzliche Fixierung des Zylindergehäuses 29 entbehrlich. Der Flansch 30 des Schließzylindergehäuses 29 bildet den der Werkstückbearbeitungskammer h zugekehrten Abschluß des Zylindergehäuses. Dadurch benötigt der Schließzylinder prak-' tisch Keinen Raum im Innern des durch die Zuganker 1, 2, 3 und die Platten 6, T gebildeten Maschinengestells, was bei kompakter Bauweise die Verwendung großer Werkstückbearbeitungskammern erlaubt.As a result, a special, additional fixing of the cylinder housing 29 is unnecessary. The flange 30 of the lock cylinder housing 29 forms the end of the cylinder housing facing the workpiece processing chamber h. As a result, the lock cylinder requires practically no space inside the machine frame formed by the tie rods 1, 2, 3 and the plates 6, T, which allows the use of large workpiece processing chambers with a compact design.

Die für die jeweilige Entgrataufgabe erforderliche Gasmenge (Brenngas und Sauerstoff) wird mittels eines nicht dargestellten Gaseinstoßzylinders über Gaszuführungsbohrungen 32, 33 in den Brennraum 3^ der Bearbeitungskajnmer 1+ eingestoßen, die von einem Kühlmantel 35 umgeben ist. Ein vorgeschalteter Mischblock 36 dient der gleichmäßigen Vermischung und der Zündung des Gasgemisches. Der Bearbeitungskammer ist eine Absaughaube 37 zugeordnet, welche die beim Entgratvorgang entstehenden Dämpfe nach dem Öffnen des Brennraums 3^ absaugt.The amount of gas required for the respective deburring task (Fuel gas and oxygen) is supplied by means of a gas injection cylinder (not shown) via gas supply holes 32, 33 in the combustion chamber 3 ^ of the processing chamber 1+, which is surrounded by a cooling jacket 35. An upstream mixing block 36 is used for uniform Mixing and ignition of the gas mixture. A suction hood 37 is assigned to the processing chamber, which sucks the vapors produced during the deburring process after opening the combustion chamber 3 ^.

Das Maschinengestell, d.h. die Platten 6, 7 und die Zuganker 1 bis 3 fängt die vor und während des Entgratvorgangs auftretenden Drücke d.h. den Schließdruck des Kolbens 2k, den Gasfülldruck der Bearbei*- tungskammer U und den Explosionsdruck im Brennraum 3U beim Zünden des Gasgemischs elastisch ab, wobei der Flansch 30 des Schließzylindergehäuses 29 die auf Kolben unä Schließzylinder einwirkenden Vertikalkräfte auf eine relativ große Fläche der unteren Platte verteilt und dadurch für eine gleichmäßige Belastung der Platte 7 sorgt.The machine frame, i.e. the plates 6, 7 and the tie rods 1 to 3, elastically absorbs the pressures occurring before and during the deburring process, i.e. the closing pressure of the piston 2k , the gas filling pressure of the processing chamber U and the explosion pressure in the combustion chamber 3U when the gas mixture is ignited from, wherein the flange 30 of the lock cylinder housing 29 distributes the vertical forces acting on the piston and lock cylinder over a relatively large area of the lower plate and thereby ensures an even load on the plate 7.

Die untere Platte 7 sitzt in einem der Außenkontur der platte angepaßten Rahmen 38, der mit Standbeinen 39» 1*0 versehen ist. Bei Verwendung dreieekformigei· Plat·*The lower plate 7 sits in one of the outer contour of the plate adapted frame 38, which with legs 39 » 1 * 0 is provided. When using triangular plat *

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ten ist der Rahmen 38 gleichfalls dreieckförmig ausgebildet und hat drei Standbeine. Am unteren Ende der Beine ist je ein hohenverstellbarer Fuß kl bzw. \2. angebracht, der auf einer Unterlage U3, beispielsweise einer Betonplatte, steht. Rahmen und Beine können als Schweißkonstruktion ausgeführt sein. Ein solches, vom Maschinengestell getrenntes Untergestell erleichtert die Montage der Vorrichtung und gewährleistet eine gute Zugänglichkeit bei Reparaturarbeiten.th, the frame 38 is also triangular and has three legs. At the lower end of the legs there is a height-adjustable foot kl or \ 2. attached, which is on a base U3, for example a concrete slab. Frame and legs can be made as a welded construction. Such a subframe, which is separate from the machine frame, facilitates the assembly of the device and ensures good accessibility for repair work.

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29.2.

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Expectations

1. Performing the treatment of workpieces by means of Temperature and pressure surges by igniting a gas mixture, in particular thermal deburring system, with a Machine frame that consists of girders connected by tie rods, which are at a defined distance from each other are arranged and of which a carrier is a workpiece processing chamber and another carrier, the locking system having a lock cylinder for the chamber carries, characterized in that the housing (22) of the lock cylinder (23) is formed in one of the carriers (7) Breakthrough reaches through and has a flange (30) with which it is attached to the other carrier * (6) facing surface of the carrier is supported.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the opening is designed as a bore (31) with a diameter matched to the diameter of the cylinder housing (29).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that that the flange (30) is the end of the lock cylinder housing facing the workpiece processing chamber (Λ) (29) forms.

U, Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Träger für die Werkstück·U, device according to one of the preceding claims, characterized in that as a carrier for the workpiece

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■ processing chamber {h) and the lock cylinder (23) each have a plane-parallel plate (6, 7) which are arranged in the vertical direction at a defined distance from one another.

5. Device according to claim U, characterized in that the workpiece processing chamber (k) is attached to the upper plate (6), while the lock cylinder (23) is carried by the lower plate (7).

6. Apparatus according to claim 5> characterized in that below the lower plate (.7) a free space for the lock cylinder housing (29) is provided.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the lower plate in one with legs (39 » provided frame (38) sits.

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