DE3140837C2 - Die casting machine - Google Patents

Die casting machine

Info

Publication number
DE3140837C2
DE3140837C2 DE3140837A DE3140837A DE3140837C2 DE 3140837 C2 DE3140837 C2 DE 3140837C2 DE 3140837 A DE3140837 A DE 3140837A DE 3140837 A DE3140837 A DE 3140837A DE 3140837 C2 DE3140837 C2 DE 3140837C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
die casting
casting machine
clamping
carrier plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3140837A
Other languages
German (de)
Other versions
DE3140837A1 (en
Inventor
Roland 8510 Fürth Geier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Idra Pressen 7000 Stuttgart De GmbH
Original Assignee
Idra Pressen 7000 Stuttgart De GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Idra Pressen 7000 Stuttgart De GmbH filed Critical Idra Pressen 7000 Stuttgart De GmbH
Priority to DE3140837A priority Critical patent/DE3140837C2/en
Priority to IT25847/81A priority patent/IT1140180B/en
Priority to FR8217137A priority patent/FR2514275B3/en
Priority to GB08229260A priority patent/GB2110970B/en
Publication of DE3140837A1 publication Critical patent/DE3140837A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3140837C2 publication Critical patent/DE3140837C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/0063—Connecting non-slidable parts of machine tools to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/305—Mounting of moulds or mould support plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
    • B29C45/1743—Mounting of moulds; Mould supports using mounting means projecting from the back side of the mould or from the front side of the mould support

Abstract

Bei einer Druckgießmaschine sind in der feststehenden Formträgerplatte (10) und der beweglichen Formträgerplatte (18) jeweils Bohrungen (44) zur Aufnahme von Halterungselementen (30) vorgesehen, die an den Formhälften der Druckgußform (22) angeordnet sind. Die Halterungselemente (30) weisen Aussparungen (40) auf, in welche jeweils das freie Ende eines Klemmstempels (52) eingreift, der in einer zur Bohrung (44) senkrechten Bohrung (46) verschiebbar geführt ist. Die Klemmstempel (52) sind jeweils mittels eines hydraulischen Arbeitszylinders (54) betätigbar, wobei sämtliche Arbeitszylinder (54) über eine gemeinsame Steuerung gleichzeitig und mit gleichem Druck betätigbar sind. Dadurch ist eine rasche Montage und Demontage der Druckgußform möglich.In the case of a die-casting machine, bores (44) are provided in the fixed mold carrier plate (10) and the movable mold carrier plate (18) for receiving mounting elements (30) which are arranged on the mold halves of the die-casting mold (22). The holding elements (30) have recesses (40) in which the free end of a clamping ram (52) engages, which is guided in a bore (46) perpendicular to the bore (44). The clamping rams (52) can each be actuated by means of a hydraulic working cylinder (54), with all working cylinders (54) being able to be actuated simultaneously and with the same pressure via a common control. This enables rapid assembly and disassembly of the die casting mold.

Description

nung verstellbar. Diese Klemmzylinder sind vorzugsweise an das Hydrauliksystem der Druckgießmaschine angeschlossen und zweckmäßigerweise mittels einer Steuereinrichtung gemeinsam betätigbar. Dadurch ist es auf einfache Weise auch möglich, an allen Klemmzyündern die gleiche Klemmkraft einzustellen.adjustable. These clamping cylinders are preferably connected to the hydraulic system of the die casting machine connected and usefully operable jointly by means of a control device. This is it is also possible in a simple way, on all clamping cylinders set the same clamping force.

Vorzugsweise sind die Kolben-Zylinder-Anordnungen an den Formträgerplatten befestigt so daß sie jeweils Teil der Druckgießmaschine sind. Dabei besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Aufnahmelöcher und die Kolben-Zyiinder-Anordnungen jeweils an einer Zwischenplatte anzuordnen, die mit den Formträgerplatten jeweils fest verbunden ist. Diese gibt die Möglichkeit, sowohl Formen, die noch für eine herkömmliche Befestigungsart ausgebildet sind, als auch solche Formen auf der Druckgießmaschine aufzuspannen, die in der erfindungsgemäßen Weise aufgespannt werden können.Preferably, the piston-cylinder assemblies are attached to the mold support plates so that they respectively Are part of the die casting machine. However, it is also possible to use the mounting holes and to arrange the piston-cylinder arrangements in each case on an intermediate plate which is firmly connected to the mold carrier plates. This gives the possibility both forms that are still designed for a conventional type of fastening, as well as those To clamp molds on the die casting machine, which are clamped in the manner according to the invention can.

Jc nach Größe und Gestalt der Form können unterschiedlich viele Halterungselemente und Klemmzylinder vorgesehen sein, wobei vorzugsweise die Halterungsclemente an der Form und die Aufnahmelöcher in der Formträgerplatte jeweils paarweise diametral zur Maschincnlängsachse angeordnet sind.Jc according to the size and shape of the shape can be different Many holding elements and clamping cylinders may be provided, preferably the holding elements on the mold and the receiving holes in the mold carrier plate in pairs diametrically to Maschincnlängsachse are arranged.

Die Halterungselemente selbst können von Bolzen gebildet sein, die die entsprechenden Klemmaussparungen aufweisen und an der Grundplatte der jeweiligen Formhälfte verdrehsicher angeschraubt sind Somit können die Halterungselemente an einer neuen Form angebracht werden, wenn eine alte Form nicht mehr benötigt wird oder unbrauchbar geworden ist.The mounting elements themselves can be formed by bolts that form the corresponding clamping recesses have and are screwed to the base plate of the respective mold half so that they cannot rotate the mounting elements can be attached to a new mold if the old mold is no longer available is needed or has become unusable.

Zweckmäßigerweise weist die Klemmaussparung an dem Halterungselement eine schräg zu dessen Achse gerichtete Klemmfläche auf, die mit einer komplementären Kleminfläche am Klemmstempel zusammenwirkt Dadurch kann die Kraft, mit welcher die Formhäifte gegen die Formträgerplatte gespannt wird, durch mehr oder weniger weites Einschieben des Klemmstempels in die Klcmmaus^parung eingestellt werden. Dies gibt auch die Möglichkeit, die Aufspannkraft durch eine Überwachung des Verstellweges einzustellen und zu kontrollieren. Dies kann beispielsweise mit Hilfe von Endschaltern erfolgen, die im Verstellweg der Kolbenstange der jeweiligen Kolben-Zylinder-Anordung angeordnet sind.The clamping recess on the holding element expediently has an angle to its axis directed clamping surface which cooperates with a complementary clamping surface on the clamping ram As a result, the force with which the mold holder is clamped against the mold carrier plate can be increased by more or the clamping stamp can be pushed in less far into the clamping recess. This gives also the possibility to adjust the clamping force by monitoring the adjustment path and to check. This can be done, for example, with the aid of limit switches that are in the adjustment path of the piston rod the respective piston-cylinder arrangement are arranged.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Druckgießmaschine ermöglicht es. die Montage einer Form in der Weise durchzuführen, daß die Formhälften an einem Träger lösbar befestigt werden, der an der Druckgießmaschine derart gelagert wird, daß sich die Halterungselemcnte an der Form in Flucht mit den Aufnahmelöchern befinden. Hierauf werden die Halterungselemente durch Verschieben der beweglichen Formträgerplatte in die Aufnahmelöcher eingeführt und durch die Klemmstempel verriegelt. Nun braucht nur noch die Verbindung zwischen der Form und dem Träger gelöst zu werden. Beispielsweise können an dem Träger Bajonctivcrriegelungselemente angeordnet sein, welche in entsprechende Aussparungen der Formhälften eingreifen und mit diesen durch eine einfache Drehung verriegelt werden können.The design of the die casting machine according to the invention makes it possible. assembling a shape in the Way to carry out that the mold halves are releasably attached to a carrier on the die casting machine is stored in such a way that the holding elements on the mold are in line with the mounting holes. Thereupon the mounting elements inserted by moving the movable mold carrier plate into the receiving holes and through the Terminal ram locked. Now all that needs to be done is to loosen the connection between the mold and the carrier to become. For example, bayonet locking elements can be provided on the carrier be arranged, which engage in corresponding recesses in the mold halves and can be locked with a simple turn.

Bei Formen, die zwischen die Spannsäulen der Druckgießmaschine passen, wird der Träger zweckmäßigerweisc auf den oberen Spannsäulen der Druckgießmaschine gleitend geführt, wozu in dem Träger halbkreisförmige Lagcrschalcn ausgebildet sind. Sind die Formen dagegen so groß, daß zu ihrem Einsetzen die oberen Spaniisäiilen oder eine dieser Spannsäulen gezogen werden müssen, so kann der Träger auf dem Maschinenbett aufgelegt und auf diesem gleitend geführt werden. Insbesondere für kleinere Formen kann auch auf der feststehenden Formträgerplatte eine Hebevorrichtung, wie beispielsweise ein Kran, angeordnet sein, mit dem die Form angehoben und während der Montage gehalten werden kann.In the case of molds that fit between the clamping columns of the die casting machine, the carrier is expediently c Slidably guided on the upper clamping columns of the die casting machine, including semicircular ones in the support Lagcrschalcn are formed. On the other hand, if the forms are so large that the upper Spaniisäiilen or one of these tensioning pillars drawn must be, so the carrier can be on the machine bed are placed and guided on this sliding. Especially for smaller shapes, the fixed mold carrier plate a lifting device, such as a crane, with which the mold is lifted and held during assembly can be.

Mit den beigefügten Zeichnungen wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigtWith the accompanying drawings, the invention is explained using exemplary embodiments. It shows

ίο F i g. 1 eine schematische Draufsicht auf das Formträgerteil einer erfindungsgemäßen Druckgießmaschine,ίο F i g. 1 is a schematic plan view of the mold carrier part a die casting machine according to the invention,

F i g. 2 eine Frontansicht einer Formträgerplatte mit einigen im Schnitt dargestellten Klemmzylindern,
Fig.3 eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß F i g. 2 in Richtung des Pfeiles A, F i g. 2 a front view of a mold carrier plate with some clamping cylinders shown in section,
3 shows a plan view of the arrangement according to FIG. 2 in the direction of arrow A,

Fig.4 einen Detailschnitt durch einen Arbeitszylinder und ein Halterungselement in der Klenimstellung dieser Teile,4 shows a detailed section through a working cylinder and a retaining element in the Klenimstellung these parts,

F i g. 5 eine der F i g. 4 entsprechende Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform der EiTi./jung,F i g. 5 one of the F i g. 4 corresponding sectional view of a second embodiment of the EiTi./jung,

F i g. 6 einen schematischen Schnitt längs Linie 6-6 in Fig. 1.F i g. 6 shows a schematic section along line 6-6 in FIG. 1.

In der F i g. 1 erkennt man das schematisch dargestellte Formträgerteil einer Druckgießmaschine mit einer feststehenden Formträgerplatte 10, die durch ein Maschinenbett 12 (F i g. 6) sowie vier horizontale Spannsäulen 14 mit einer feststehenden Gegenplatte 16 verbunden ist. Zwischen der Gegenplatte 16 und der feststehenden Formträgerplatte 10 befindet sich eine bewegliche Formträgerpiatte 18, die auf den vier Spannsäulen 14 verschiebbar gelagert ist. Der Verschiebe- und Schließmechanismus zum Verschieben der beweglichen Formträgerplatte 18 ist nur durch einen Hydraulikzylinder 20 angedeutet Es kann an dieser Stelle jede Art von bekanntem Schließmechanismus vorgesehen sein.In FIG. 1 one recognizes the one shown schematically Mold carrier part of a die casting machine with a fixed mold carrier plate 10, which is through a Machine bed 12 (FIG. 6) and four horizontal tensioning columns 14 with a fixed counter plate 16 connected is. Between the counter plate 16 and the fixed mold carrier plate 10 is a movable mold carrier plate 18 which is slidably mounted on the four clamping columns 14. The shifting and locking mechanism for shifting the movable mold support plate 18 is only through a hydraulic cylinder 20 indicated Any type of known locking mechanism can be provided at this point be.

Zwischen der beweglichen Form trägerplatte 18 und der feststehenden Formträgerplatte 10 erkennt man in der F i g. 1 eine Druckgießform 22 mit einer beweglichen Formhälfte 24 und einer feststehenden Formhälfte 26. Die Form 22 ist für die Montage an einem Querträger 28 aufgehängt, der seinerseits auf den oberen Spannsäulen 14 der Druckgießmaschine verschiebbar gelagert ist. Der Zweck dieser Aufhängung der Form 22 an dem Querträger 28 wird später noch genauer beschrieben, wenn die Montage der Druckgießform 22 erläutert wird.Between the movable mold carrier plate 18 and the fixed mold carrier plate 10 can be seen in the F i g. 1 a die casting mold 22 with a movable mold half 24 and a fixed mold half 26. The form 22 is suspended for assembly on a cross member 28, which in turn on the upper Clamping columns 14 of the die casting machine is slidably mounted. The purpose of this suspension of the form 22 on the cross member 28 will be described in more detail later when the assembly of the die 22 is explained.

Jede Formhälfte 26 weist eine Mehrzahl von bolzenförmigen Halterungselementen 30 auf, die mit Hilfe von Schraubbolzen 32 an einer Grundplatte 34 der jeweiligen Formhälfte verdrehsicher befestigt sind, so daß sie mit ihrer Achse parallel zur Maschinenlängsachse 36 auf die jeweilig*: Formträgerplatte 10 bzw. 18 hin gerichtet sind. Im vorliegenden Beispiel ist die Grundplatte 34 der jeweiligen Formhälfte im wesentlichen quadratisch, wobei sich an jeder Quadratecke ein derartiges Halterungselement 30 befindet. Die bolzenförmigen Halterungselemente 30 sirtd :n Vertiefungen 38 eingesetzt, die in der der jeweiligen Formträgerplatte zugewandtenEach mold half 26 has a plurality of bolt-shaped mounting elements 30 which are secured against rotation with the aid of screw bolts 32 on a base plate 34 of the respective mold half, so that their axis parallel to the longitudinal machine axis 36 points to the respective *: mold carrier plate 10 or 18 are directed. In the present example, the base plate 34 of the respective mold half is essentially square, with such a mounting element 30 being located at each corner of the square. The bolt-shaped mounting elements 30 are inserted : n recesses 38 in the one facing the respective mold carrier plate

eo Fläche der Grundplatte 34 ausgebildet sind.eo surface of the base plate 34 are formed.

Jedes Halterungselement 30 weist eine Aussparung 40 auf, deren dem freien Ende des Halterungselementes 30 nahe Begrenzungsfläche 42 schräg zur Achse des Halterungselementes 30 verläuft. Der Zweck dieser Fläehe 42 wird im folgenden noch klarer.Each holding element 30 has a recess 40, the free end of which of the holding element 30 near the boundary surface 42 runs obliquely to the axis of the holding element 30. The purpose of this area 42 becomes even clearer below.

Die Halterungselemente 30 sind zum Eingriff in Bohrungen 44 bestimmt, die in der jeweiligen Formträgerplatte 10 bzw. 18 auf der der Formhälfte zugewandten The mounting elements 30 are intended to engage in bores 44 in the respective mold carrier plate 10 or 18 on the one facing the mold half

Seite mit parallel zur Maschinenlängsrichtung 36 verlaufenden Achse ausgebildet sind. Der gegenseitige Abstand und der Durchmesser der Bohrungen 44 entspricht dem gegenseitigen Abstand der Halterungselemente 30 und deren Durchmesser.Side are formed with parallel to the machine longitudinal direction 36 axis. The mutual distance and the diameter of the bores 44 corresponds to the mutual spacing of the mounting elements 30 and their diameter.

Senkrecht zu jeder Bohrung 44 ist in der Formträgerplatte 10 bzw. 18 jeweils eine Bohrung 46 vorgesehen, die sich von einer senkrecht zur Aufspannfläche 48 der Formträgerplatte 10 bzw. 18 gerichteten Seitenwand 50 in Richtung auf die Bohrung 44 erstreckt und diese schneidet. In dieser Bohrung 46 ist ein Klemmstempel 52 verschiebbar geführt (vgl. insbesondere F i g. 4 und 5), der mit seinem freien Ende zum Eingriff in die Aussparung 40 eines jeweiligen Halterungselementes 30 bestimmt ist. Zu diesem Zweck weist der Klemmstempel 52 an seinem freien Ende eine Schrägfläche 54 auf {F i g. 4), die komplementär zu der Fläche 42 an d?rr? Halterungselement 30 ausgebildet ist und bewirkt, daß beim Einführen des Klemmstempels 52 in die Aussparung 40 das Halterungselement 30 in die Bohrung 44 hineingezogen und damit die jeweilige Formhälfte gegen die Aufspannfläche 48 der jeweiligen Formträgerplatte gespannt wird. A bore 46 is provided perpendicular to each bore 44 in the mold carrier plate 10 or 18, respectively. which extends from a side wall 50 directed perpendicularly to the clamping surface 48 of the mold carrier plate 10 or 18 extends in the direction of the bore 44 and intersects it. In this bore 46 is a clamping ram 52 slidably guided (cf. in particular FIGS. 4 and 5), the free end of which engages in the recess 40 of a respective mounting element 30 is determined. For this purpose, the clamping ram 52 at its free end an inclined surface 54 on {F i g. 4) that are complementary to surface 42 on d? Rr? Retaining element 30 is formed and has the effect that when the clamping ram 52 is inserted into the recess 40, the holding element 30 is drawn into the bore 44 and thus the respective mold half against the clamping surface 48 of the respective mold carrier plate is clamped.

Zum Verstellen des Klemmstempels 52 dient jeweils ein hydraulisch betätigbarer doppelt wirkender Arbeitszylinder 54, dessen Kolben 56 mit dem Klemmstempel 52 verbunden ist. Der Arbeitszylinder 54 ist an der jeweiligen Seitenfläche 50 der jeweiligen Formträgerplatte in der in der F i g. 2 erkennbaren Weise angeflanscht.A hydraulically actuatable double-acting working cylinder is used to adjust the clamping ram 52 54, the piston 56 of which is connected to the clamping ram 52. The working cylinder 54 is at the respective Side face 50 of the respective mold carrier plate in the form shown in FIG. 2 recognizable way flanged.

Die Arbeitszylinder 54 sind über Leitungen 58 mit einer gemeinsamen nicht dargestellten Druckmittelquelle verbunden, so daß sie gemeinsam und mit dem selben Druck betätigt werden können. Dadurch können sämtliche Halterungselemente gleichzeitig verriegelt oder gelöst werden.The working cylinders 54 are connected to a common pressure medium source, not shown, via lines 58 connected so that they can be operated together and with the same pressure. This allows all mounting elements are locked or released at the same time.

An der dem Klemmstempel 52 abgewandten Seite des jeweiligen Kolbens 56 ist eine Kolbenstange 60 angeordnet, die aus dem Arbeitszylinder 54 herausgeführt ist. Im Weg der Kolbenstange 60 sind außerhalb des Arbeitszylinders 54 Endschalter 62, 64 angeordnet, die zur Überwachung des Verstellweges des Kolbens 56 und damit des Klemmstempels 52 dienen. Durch die Einstellung des Verschiebeweges des Kolbens 56 und des Klemmstempels 52 läßt sich die Aufspannkraft einstellen, mit welcher die jeweilige Formhälfte gegen die zugehörige Formträgerplatte gespannt wird.A piston rod 60 is arranged on the side of the respective piston 56 facing away from the clamping ram 52, which is led out of the working cylinder 54. In the path of the piston rod 60 are outside the Working cylinder 54 limit switches 62, 64 are arranged, which are used to monitor the displacement path of the piston 56 and thus serve the clamping ram 52. By adjusting the displacement of the piston 56 and of the clamping ram 52 can be set the clamping force with which the respective mold half against the associated mold carrier plate is clamped.

F i g. 2 zeigt eine Formträgerplatte mit einer Vielzahl von Bohrungen 44 und 46. wobei letztere nur durch ihre Achsen angedeutet sind. Je nach Größe und Gestalt der aufzuspannenden Form kann an jeder dieser Stellen oder auch nur an einem Teil dieser Stellen ein Arbeitszylinder 54 mit dem zugehörigen Klemmstempel 52 vorgesehen seia In der Regel wird man aber dafür sorgen, daß die Arbeitszylinder jeweils symmetrisch zur Längsmittelachse 36 der Druckgießmaschine angeordnet sind. In der F i g. 2 wurden die weiteren Arbeitszylinder 54 der Einfachheit halber jedoch nicht eingezeichnetF i g. 2 shows a mold carrier plate with a plurality of bores 44 and 46, the latter only through its Axes are indicated. Depending on the size and shape of the mold to be clamped, at each of these points or a working cylinder 54 with the associated clamping ram 52 is provided only at some of these locations seia As a rule, however, one will ensure that the working cylinder is symmetrical to the longitudinal center axis 36 of the die casting machine are arranged. In FIG. 2 became the further working cylinders 54 but not shown for the sake of simplicity

Die Ausführungsform gemäß Fig.5 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß F i g. 4 dadurch, daß die Aussparung 40a das Halterungselement 30a vollständig durchsetzt, so daß auch der Klemmstempel 52a mit seinem freien Ende durch das Halterungselement 30a hindurchtreten kann. Dies ermöglicht es, den Neigungswinkel der Klemmflächen 42a und 54a gegenüber der Achse der Bohrung 46 kleiner zu wählen. Dadurch läßt sich bei gleichem Verschiebeweg des Klemmstempels 52a eine feinfühligere Einstellung der AufsDannkraft erreichen.The embodiment according to Figure 5 differs differs from the embodiment according to FIG. 4 in that the recess 40a, the holding element 30a completely penetrated, so that the clamping ram 52a can pass through the holding element 30a with its free end. This enables the To choose the angle of inclination of the clamping surfaces 42a and 54a relative to the axis of the bore 46 smaller. Through this With the same displacement path of the clamping ram 52a, a more sensitive setting of the Achieve AufsDannkraft.

Anhand der F i g. I und 6 soll nun eine erste Art der Montage der Druckgießform 22 auf der Druckgicßm.ischine erläutert werden. Die Druckgießform 22 wird mit Hilfe von Verriegelungsbolzcn 66 an dem Querträger 28 lösbar befestigt. Die Verriegelungsbolzcn 66 durchsetzen den Querträger 28 von oben nach unten, wobei jeweils ein Verriegelungsbolzen 66 mit seinem freien Ende in eine geeignete Aussparung 68 in der jeweiligen Formhälfte 24 bzw. 26 eingreift. Der Verriegclungsbolzen 66 wird dann in der Aussparung 68 nach Art eines Bajonettverschlusses verriegelt. Zur korrekten Ausrichtung der jeweiligen Formhälfte 24 bzw. 26 gegenüber dem Querträger 28 ist ferner jeweils ein Zeniricrsiift 70 vorgesehen.Based on the F i g. I and 6 are now intended to be a first type of assembly of the die casting mold 22 on the die casting machine explained. The die-casting mold 22 is attached to the cross member 28 with the aid of locking bolts 66 releasably attached. The locking bolts 66 penetrate the cross member 28 from top to bottom, with each has a locking bolt 66 with its free end into a suitable recess 68 in the respective Mold half 24 or 26 engages. The locking bolt 66 is then in the recess 68 in the manner of a Bayonet lock. For correct alignment of the respective mold halves 24 and 26 with respect to one another the cross member 28 is also a Zeniricriift 70 intended.

Anschließend wird der Querträger 28 auf die oberen Spannsäulen 14 aufgelegt, so daß er mit Lagcrschalen 72 auf den oberen Spannsäulen gleitend verschiebbar geführt ist. Dies setzt voraus, daß die Form 22 von oben zwischen die oberen Spann-.äulen 24 eingesetzt werden kann. Gegebenenfalls ist es auch möglich, den Querträger 28 zuerst auf die Spannsäulen 14 aufzulegen und dann die Form 22 zwischen die oberen und unteren Spannsäulen einzuführen und an dem Querträger 28 zu verriegeln. Befindet sich der Querträger 28 in seiner Lage auf den oberen Spannsäulcn 14, so ist damit auch die Forrr 22 in der Weise ausgerichtet, daß die jeweiligen Halterungselemente 30 mit den Bohrungen oder Aufnahmelöchern 44 fluchten. Nun wird die bewegliche Formträgerplattc 18 mittels der Schließeinrichtung 20 in Richtung auf die feststehende Formträgerplalte 10 verschoben, bis die Halterungselemente 30 in die Bohrungen 44 eingeführ· sind und die Formhälfien 24 und 26 mit ihrer jeweiligen Grundplatte 34 an der Aufspannfläche 48 der jeweiligen Formträgerplatte 10 bzw. 18 anliegen. Dabei tritt die mit der feststehenden Formhiilfte 26 verbundene PreBkammer 74 durch eine entsprechende Bohrung 76 in der feststehenden Formträgerplatte 10. Nun werden durch eine gemeinsame Steuerung sämtliche Klemmzylinder 54 betätigt und die Formhälften 24 und 26 durch das Einschieben der Klemmstempel 52 in die Aussparungen 40 an der jeweiligen Formträgerplatte aufgespannt. Anschließend werden die Bajonettverriegelungen 66, 68 gelöst, wonach der Querträger 28 abgenommen werden kann.The cross member 28 is then placed on the upper tensioning columns 14 so that it can be secured with bearing shells 72 is slidably guided on the upper tensioning columns. This assumes that the form 22 from above can be inserted between the upper clamping columns 24. If necessary, it is also possible to use the cross member 28 first to lay on the clamping columns 14 and then the mold 22 between the upper and lower Introduce tensioning columns and lock them to the cross member 28. Is the cross member 28 in his Position on the upper clamping columns 14, so that the shape 22 is also aligned in such a way that the respective Mounting elements 30 are aligned with the bores or receiving holes 44. Now the moving one Mold carrier plate 18 by means of the closing device 20 moved in the direction of the fixed Formträgerplalte 10 until the mounting elements 30 in the bores 44 and the mold halves 24 and 26 with their respective base plate 34 on the clamping surface 48 of the respective mold carrier plate 10 or 18 are in contact. In doing so, the fixed half of the mold occurs 26 connected PreBkammer 74 through a corresponding hole 76 in the fixed mold carrier plate 10. Now, by a common control all clamping cylinders 54 actuated and the mold halves 24 and 26 by the insertion of the Clamping punch 52 clamped in the recesses 40 on the respective mold carrier plate. Then be the bayonet locks 66, 68 released, after which the cross member 28 can be removed.

Der wesentliche Vorteil dieser Art der Montage liegt darin, daß die Form automatisch ausgerichtet ist. wenn der Querträger auf den oberen Spannsäulen aufliegt. Das Aufspannen der Formhälften auf den Formträgerplatten erfolgt sehr rasch. Ebenso rasch könm * die Formhälften auch wieder von den Formträgerpkilien gelöst werden, indem man die obeß beschriebenen Schritte in der umgekehrten Reihenfolge durchführt. Schließlich besteht die Möglichkeit, die Form 22 vor dem Einbau bereits zu erwärmen und im erwärmten Zustand aufzuspannen, so daß der Produktionsprozeß nur geringe Zeit unterbrochen zu werden braucht.The main advantage of this type of assembly lies in that the shape is automatically aligned. if the cross member rests on the upper tensioning columns. The mold halves are clamped onto the mold carrier plates very quickly. They can just as quickly Mold halves also again from the mold carrier pieces can be solved by performing the steps described above in reverse order. Finally, there is the option of the shape 22 in front the installation already to be heated and to be stretched in the heated state, so that the production process only needs to be interrupted for a short time.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims (10)

1 2 Die Erfindung betrifft eine Druckgießmaschine mit Patentansprüche: einer feststehenden und einer beweglichen Formträgerplatte zur Halterung einer feststehenden bzw. bewegli-1 2 The invention relates to a die-casting machine with claims: a fixed and a movable mold carrier plate for holding a fixed or movable 1. Druckgießmaschine mit einer teststehenden und chen Formhälfte, wobei die bewegliche Formträgerplateiner beweglichen Formträgerplatte zur Halterung 5 te an Spannsäulen verschiebbar geführt ist, welche die einer feststehenden bzw. beweglichen Formhälfte, feste Formträgerplatte mit einer festen Gegenplatte wobei die bewegliche Formträgerplatte an Spann- verbinden.1. Die casting machine with a test standing and chen mold half, the movable mold carrier plate movable mold carrier plate for holder 5 te is slidably guided on clamping columns, which the a fixed or movable mold half, fixed mold carrier plate with a fixed counter plate whereby the movable mold carrier plate is connected to clamping. säulen verschiebbar geführt ist, welche die feste Bei den bisher bekannten Druckgießmaschinen sind Formträgerplatte mit einer festen Gegenplatte ver- zur Befestigung der Formhälften an den Formträgerbinden, dadurch gekennzeichnet, daß an io platten in letzteren beispielsweiseT-Nuten ausgebildet, den den Formträgerplatten (10,18) zugekehrten Flä- in welche T-förmige Halterungselemente eingeschoben chen (34) der Formhälften (24,26) jeweils mindestens werden, die dann mit der Grundplatte der jeweiligen zwei bolzenförmige Halterungselemente (30) ange- Formhälfte verschraubt werden, wodurch die Formhälfordnet sind, daß in den Aufspannflächen der Form- -.e gegen die Formträgerplatte gespannt wird. Eine anträgerplatten (10, 18) Aufnahmelöcher (44) für die 15 dere Möglichkeit zur Befestigung der Formhälften an Halterungselemente (30) ausgebildet sind, daß jedes den Formträgerplatten besteht darin, daß an den Form-Aufnahmeloch (44) jeweils durch eine Bohrung (46) trägerplatten Gewindebohrungen zur Aufnahme von mit einer Seitenfläche (50) der Formträgerplatte (10, Schraubbolzen vorgesehen sind, mit deren Hilfe die je-18) verbuBoen ist und daß in der Bohrung (46) ein weilige Formhälfte an der Formträgerplalte ange-Klemnisienipei (52) axial verstellbar geführt ist der 20 schraubt werden kann.columns is slidably guided, which are the fixed in the previously known die casting machines Mold carrier plate with a fixed counterplate for fastening the mold halves to the mold carrier ties, characterized in that T-slots, for example, are formed on IO plates in the latter, the surface facing the mold carrier plates (10, 18) into which T-shaped holding elements are inserted chen (34) of the mold halves (24,26) are each at least, which then with the base plate of the respective two bolt-shaped retaining elements (30) are screwed onto the mold halves, whereby the mold halves are tightened are that in the clamping surfaces of the mold -.e is clamped against the mold carrier plate. A carrier plate (10, 18) receiving holes (44) for the 15 more possibility of attaching the mold halves Bracket elements (30) are designed that each of the mold support plates is that of the mold receiving hole (44) each through a hole (46) support plate threaded holes for receiving with a side surface (50) of the mold carrier plate (10, screw bolts are provided, with the help of which the each -18) verbuBoen is and that in the bore (46) a certain mold half is attached to the mold carrier plate-Klemnisienipei (52) is axially adjustable and 20 can be screwed. bei aufgespannter Form (22) mit seinem freien Ende Bei dieser Art der Halterung der Formhälften an denwhen the mold (22) is clamped with its free end in eine Klemmaussparung (40) des Halterungsele- Formträgerplatten ist ein Formwechsel zeitaufwendig,A mold change in a clamping recess (40) of the holding element mold carrier plates is time-consuming, mentes (30) eingreift da man relativ viel Zeit benötigt, um sämtliche Schrau-mentes (30) intervenes because it takes a relatively long time to complete all screw 2. Druckgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch ben anzuziehen. Darüber hinaus können die Formhälfgekennzeichnet, daß die Klemmaussparung (40) an 25 ten nur in kaltem Zustand montiert werden, so daß man dem Halterungselement (30) eine schräg zu dessen vor dem Ausbau det benutzten Formen das Abkühlen Achse gerichtete Klemmfläche (42) aufweist, die mit der Form abwarten muß, wogegen nach dem Einbau einer komplementären Klemmfläche (54) an dem einer neuen Form wieder eine gewisse Zeit verstreicht, Klemmstempel (52) zusammenwirkt bis die Form ihre Betriebstemperatur erreicht hat In2. Die casting machine according to claim 1, thereby attracting ben. In addition, the mold halves can be marked that the clamping recess (40) on 25 th can only be mounted in the cold state, so that one the holding element (30) an oblique to the forms used before the expansion det the cooling Axis-directed clamping surface (42) which has to wait with the shape, whereas after installation a complementary clamping surface (54) on which a new shape again elapses a certain time, Clamping punch (52) cooperates until the mold has reached its operating temperature In 3. Druckgießmaschine nach Anspruch 1 oder 2, 30 jedem Falle erfordert der Formwechsel eine längere dadurch gekennzeichnet daß der Klemmstempel Betriebsunterbrechung der Druckgießmaschine.3. Die casting machine according to claim 1 or 2, 30 each case, the mold change requires a longer one characterized in that the clamping ram interrupts the operation of the die casting machine. (52) mittels einer druckmittelbetätigten Kolben-Zy- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine(52) by means of a pressure medium-actuated piston cylinder. The object of the invention is to provide a linderanordnung (54.56) verstellbar ist Druckgießmaschine der eingangs genannten Art so aus-linder arrangement (54.56) is adjustable, the die casting machine of the type mentioned at the beginning 4. Druckgießmaschine nach Anspruch 3, dadurch zubilden, daß ein Formwechsel mit geringem zeitlichem gekennzeichnet, daß die Kolben-Zylinder-Anord- 35 und personellem Aufwand ohne lange Unterbrechung nungen (54, 56) an den Formträgerplatten (10, 18) des Betriebs der Druckgießmaschine durchgeführt werangeordnet sind. den kann.4. Die casting machine according to claim 3, characterized in that a mold change with little time characterized in that the piston-cylinder arrangement 35 and manpower without a long interruption openings (54, 56) carried out on the mold carrier plates (10, 18) of the operation of the die casting machine are. can. 5. Druckgießmaschine nach Anspruch 3, dadurch Diese Aufgabe wird erfindu-r.gsgeiciß dadurch gelöst, gekennzeichnet, daß die Aufnahmelöcher (44) und daß an den den Formträgerplatten zugekehrten Flächen die Kolben-Zylinder-Anordnungen (54, 56) jeweils 40 der Formhälften jeweils mindestens zwei bolzenförmige an einer mit den Formträgerplatten (10,18) fest ver- Halterungselemente angeordnet sind, daß in den Aufbindbaren Zwischenplatte angeordnet sind, spannflächen der Formträgerplatten Aufnahmelöcher 5. Die casting machine according to claim 3, characterized in that this object is achieved according to the invention, characterized in that the receiving holes (44) and that on the surfaces facing the mold carrier plates the piston-cylinder arrangements (54, 56) each 40 of the mold halves each have at least two bolt-shaped on one of the mounting elements fixed to the mold carrier plates (10, 18) that are arranged in the tie-on intermediate plate, clamping surfaces of the mold carrier plates are provided with receiving holes 6. Druckgießmaschine nach einem der Ansprüche für die Halterungselemente ausgebildet sind, daß jedes 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben-Zy- Aufnahmeloch jeweils durch eine Bohrung mit einer linder-Anordnungen (54, 56) über eine Steuerein- 45 Seitenfläche der Formträgerplatte verbunden ist und richtung gemeinsam betätigbar sind. daß in der Bohrung ein Klemmstempel axial verstellbar6. Die casting machine according to one of the claims for the support elements are formed that each 3 to 5, characterized in that the piston-Zy receiving hole each through a bore with a Lindner arrangements (54, 56) is connected via a control unit 45 side surface of the mold carrier plate and direction can be operated together. that a clamping ram is axially adjustable in the bore 7. Druckgießmaschine nach einem der Ansprüche geführt ist, der bei aufgespannter Form mit seinem frei-1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungs- en Ende in eine Klemmaussparung des Halterungseleelemente (30) an der Form (22) und die Aufnahmelö- mentes eingreift.7. Die casting machine according to one of the claims is performed, which is free-1 when the mold is clamped to 6, characterized in that the end of the holding device in a clamping recess of the holding element (30) on the mold (22) and the receiving element engages. eher (44) in den Formträgerplatten (10, 18) jeweils 50 Bei der erfindungsgemäßen Lösung gestaltet sich derrather (44) in the mold carrier plates (10, 18) each 50. In the solution according to the invention, the paarweise diametral zur Maschinenlängsachse (36) Wechsel einer Form außerordentlich einfach. Bei Annä-in pairs diametrically to the machine longitudinal axis (36) changing a shape extremely easy. When approaching angeordnet sind. herung der Formhälften an die jeweilige Formträger-are arranged. the mold halves to the respective mold carrier 8. Druckgießmaschine nach einem der Ansprüche platte treten sämtliche Halterungselemente gleichzeitig 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungs- in die Aufnahmelöcher ein und können durch eine einfademente (30) an der jeweiligen Grundplatte (34) der 55 ehe Verschiebung der Klemmstempel auch gleichzeitig Formhälften (24, 26) verdrehsicher angeschraubt so verriegelt werden, daß die Formhälfte mit ihrer sind. Grundplatte gegen die jeweilige Formträgerplalte ge-8. Die casting machine according to one of the claims plate all support elements occur at the same time 1 to 7, characterized in that the holder into the receiving holes and can be threaded through a (30) on the respective base plate (34) of the 55 before displacement of the clamping ram also at the same time Mold halves (24, 26) are screwed on and locked against rotation so that the mold halves with their are. Base plate against the respective molded carrier plate 9. Druckgießmaschine nach einem der Ansprüche spannt wird. Das Lösen der Formhälfte von der jewcili-3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Weg der gen Formträgerplatte erfolgt umgekehrt durch cinfa-Kolbenstange (60) der Kolben-Zylinder-Anordnung 60 ches Herausziehen der Klemmstempel. Ein zeitrauben-(54,56) Endschalter (62, 64) zur Steuerung des Ver- des Einschrauben oder Herausschrauben von Schraub-9. Die casting machine according to one of the claims is tensioned. Loosening the mold half from the jewcili-3 to 8, characterized in that the path of the mold carrier plate is reversed by the cinfa piston rod (60) of the piston-cylinder arrangement 60 Ches pulling out the clamping ram. A time-consuming (54.56) Limit switch (62, 64) to control the screwing in or unscrewing of screw ! Stellweges angeordnet sind. bolzen ist nicht erforderlich. Die Form kann ohne weile-! Travel are arranged. bolt is not required. The shape can be 10. Druckgießmaschine nach einem der Ansprü- res in noch heißem Zustand ausgebaut oder über in ehe 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an der fest- einem vorgewärmten Zustand eingebaut werden, so daß stehenden Formirägcrplatte (10) eine Hcbcvorrich- h5 die durch den Forinwcehsel bedingte Bctricbsunierbre· tung zum Anheben und Halten der Form (22) in ihrer chung der Druckgießmaschine minimal gehalten wird.
Montagestellung vorgesehen ist. Vorzugsweise sind die Klemmstempcl jeweils mittels10. Die casting machine according to one of the claims in the still hot state or expanded over in before 1 to 9, characterized in that a preheated state are installed on the fixed, so that standing mold carrier plate (10) has a Hcbcvorrich- h5 through the Forinwcehsel-related operation width for lifting and holding the mold (22) in its direction of the die casting machine is kept to a minimum.
Assembly position is provided. Preferably, the Klemmstempcl are each by means of einer druckmittelbetätigten Kolben-Zylinder-Anord-a pressure medium-actuated piston-cylinder arrangement
DE3140837A 1981-10-14 1981-10-14 Die casting machine Expired DE3140837C2 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3140837A DE3140837C2 (en) 1981-10-14 1981-10-14 Die casting machine
IT25847/81A IT1140180B (en) 1981-10-14 1981-12-24 DIE CASTING MACHINE
FR8217137A FR2514275B3 (en) 1981-10-14 1982-10-13 MOLDING MACHINE WITH AUTOMATIC TOOL FIXING
GB08229260A GB2110970B (en) 1981-10-14 1982-10-13 A die casting machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3140837A DE3140837C2 (en) 1981-10-14 1981-10-14 Die casting machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3140837A1 DE3140837A1 (en) 1983-04-21
DE3140837C2 true DE3140837C2 (en) 1985-12-19

Family

ID=6144107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3140837A Expired DE3140837C2 (en) 1981-10-14 1981-10-14 Die casting machine

Country Status (4)

Country Link
DE (1) DE3140837C2 (en)
FR (1) FR2514275B3 (en)
GB (1) GB2110970B (en)
IT (1) IT1140180B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3929717A1 (en) * 1989-09-07 1991-03-14 Battenfeld Gmbh FASTENING DEVICE FOR TOOLS ON A TOOL HOLDER

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2552366B1 (en) * 1983-09-28 1986-04-11 Valeo DEVICE FOR FIXING A MOLD PART ON A SUPPORT, PARTICULARLY IN A MOLDING MACHINE
DE3704913A1 (en) * 1987-02-17 1988-08-25 Rainer Huber Gmbh Quick-clamping device for injection die-casting machines
CN102476179A (en) * 2010-11-23 2012-05-30 苏州春兴精工股份有限公司 Sheathed type die casting machine top plate device
US8834151B2 (en) * 2011-09-30 2014-09-16 Aktiebolaget Skf Apparatus for fabricating parts and method of forming the apparatus

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3100623A (en) * 1961-04-04 1963-08-13 Durasplastics Inc Mold positioning jack for horizontal injection molding machine
DE1729156B1 (en) * 1967-04-26 1972-06-08 Alfred Fischbach MOLD CLAMPING DEVICE FOR INJECTION MOLDING MACHINES
DE2129419C3 (en) * 1971-06-14 1981-12-10 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Control device for injection molding machines, in particular plastic injection molding machines
FR2256828B1 (en) * 1974-01-04 1980-07-04 Patent & Inventions Ltd
DE2414668C3 (en) * 1974-03-27 1981-03-26 Karl 72290 Loßburg Hehl Hydraulic working cylinder for the mold clamping device of a plastic injection molding machine
DE2421811C2 (en) * 1974-05-06 1984-12-13 Karl 7298 Loßburg Hehl Mold clamping unit for a plastic injection molding machine with a sliding table
JPS5217329A (en) * 1975-07-31 1977-02-09 Toshiba Machine Co Ltd Die casting apparatus with gas and liquid pressure
CH612862A5 (en) * 1976-06-29 1979-08-31 Netstal Ag Maschf Giesserei
DE2631804A1 (en) * 1976-07-15 1978-01-19 Gerhard Schuster LOCKING DEVICE FOR CASTING MACHINES, IN PARTICULAR FOR METALS AND PLASTICS
DE7902184U1 (en) * 1979-01-27 1979-05-03 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen INJECTION MOLDING MULTI-TOOL
US4431047A (en) * 1979-09-27 1984-02-14 Ube Industries, Ltd. Gas-venting arrangement incorporated with a mold
AU539985B2 (en) * 1979-10-01 1984-10-25 Farley Metals Inc. Die casting core
DE2947938A1 (en) * 1979-11-28 1981-06-04 Vereinigung zur Förderung des Instituts für Kunststoffverarbeitung in Industrie und Handwerk an der Rhein.-Westf. Technischen Hochschule Aachen e.V., 5100 Aachen Quick acting mould locking device - each platen has tapered grooved ring fitting tapered end of automatically operated bolt
DE3264917D1 (en) * 1981-09-14 1985-08-29 Engel Kg L Clamping device to form supports for forming dies in an injection press
JPS59189060A (en) * 1983-04-12 1984-10-26 Ube Ind Ltd Controlling method of cylinder speed in injection molding machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3929717A1 (en) * 1989-09-07 1991-03-14 Battenfeld Gmbh FASTENING DEVICE FOR TOOLS ON A TOOL HOLDER

Also Published As

Publication number Publication date
IT1140180B (en) 1986-09-24
FR2514275B3 (en) 1985-12-20
GB2110970B (en) 1985-09-04
GB2110970A (en) 1983-06-29
IT8125847A0 (en) 1981-12-24
FR2514275A1 (en) 1983-04-15
DE3140837A1 (en) 1983-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3723494C2 (en) Jig
DE2839180C2 (en)
EP0201456B1 (en) Press with an upper and a lower plate for fixing a tool set
EP1071528B1 (en) Multistage metal-forming machine tool having tool combination blocks
DE19606568A1 (en) Closing of dies for plastic injection moulding
DE2716023A1 (en) QUICK CLAMPING TOOL FOR FORGING PRESSES
DE3604071C2 (en)
DE3140837C2 (en) Die casting machine
EP0294765B1 (en) Precision punching machine and associated tool change method
DE3636566A1 (en) TENSIONING DEVICE FOR BLOWING TORTS OF BLOW MOLDING MACHINES
DE1939358A1 (en) Device for exerting tensile forces on printing forms in printing machines
DE2605394B2 (en) Device for pulling out at least one column of an injection molding machine
DE2618468A1 (en) HYDRAULIC PRESS
DE2214646C3 (en) Plastic injection molding machine with a mold clamping device with a rectangular base body
EP0873816A2 (en) Cylinder for positioning and quick-action clamping
DE4341431C2 (en) Device for clamping and tensioning flexible pressure plates
DE3025156C2 (en) Press with a punching and / or pressing tool
DE1558281B1 (en) Die casting machine
DE2225528A1 (en) DEVICE FOR MOVING AND LOCKING FORGING SAILS ON HORIZONTAL FORGING MACHINES
DE4123431A1 (en) Tensioner for silk screen printing stencil - is cylinder-piston unit fixed to base component and operated by pressure medium
AT390760B (en) Mould clamping unit for injection-moulding machines
DE19729384C2 (en) Hydro forming press
EP0919356A2 (en) Vacuum forming machine for reshaping articles
DE1777386C3 (en) Clamping device for clamping at least one embossing tool in a clamping plate
DE19518017C2 (en) Mold closing device for injection molding machines

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8331 Complete revocation