DE2947938A1 - Quick acting mould locking device - each platen has tapered grooved ring fitting tapered end of automatically operated bolt - Google Patents

Quick acting mould locking device - each platen has tapered grooved ring fitting tapered end of automatically operated bolt

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DE2947938A1 DE19792947938 DE2947938A DE2947938A1 DE 2947938 A1 DE2947938 A1 DE 2947938A1 DE 19792947938 DE19792947938 DE 19792947938 DE 2947938 A DE2947938 A DE 2947938A DE 2947938 A1 DE2947938 A1 DE 2947938A1
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Abstract

A quick-acting closure system for an injection or compression mould is attached to the platens; each platen has a hole to take a ring lug on its mould tool, locks engage both lugs and holes and they move and centre the mould tools against their respective platens by action between tapered surfaces. Pref. platen has a block screwed on, each block has a bolt with a curved (2F) end which is spring-loaded (8) to fit into a hole and is driven by a hydraulically operated rod. Each mould tool is fixed to a block with a conical-section ring fitting into a central hole on its platen. Each ring has a circumferential groove to take the end of the bolt, this groove has one tapered side to fit the bolt end even if the bolt varies in length from e.g. mechanical loads or temp. changes. Each platen carries a switch device to withdraw its bolt when the mould closes. Safe and rapid action for any size mould and platen is provided.

Description

Schnellspannvorrichtung für Quick release device for

Spritz- oder Druckgußformen Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtunq zum schnellen Befestigen und Lösen je einer Gießformhälfte an bzw. von einer Aufspannplatte einer Spritz- oder Druckgußmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Injection or die casting molds The invention relates to a clamping device for quick attachment and detachment of one mold half to or from a clamping plate an injection or die casting machine according to the preamble of claim 1.

Die bisher gebrtiuchlichste Art der Befostigung der Formhälften an den Aufspannplatten von Spritz- oder Druckgußmaschinen für Kunststoffe oder Metalle ist das Festspannen mit Hilre von Spannpratzen, die die Formhälften fest geqen die zugehörige Aufspannplatte pressen. Zu diesem Zweck weisen die Aufspannplatten eine große Anzahl von Gewindebohrungen auf, damit beim Spannen unterschiedlich großer Formen die jeweils nächsten Gewindebohrungen für die Befestigungsschraube einer Spannpratze nicht zu weit vom Umfang der Formhälfte entfernt liegt.The most common way of attaching the mold halves to date the clamping plates of injection or die casting machines for plastics or metals is the clamping with the help of clamping claws, which firmly geqen the mold halves Press the associated clamping plate. For this purpose, the clamping plates have a large number of threaded holes, so that different sizes when clamping Form the next threaded holes for the fastening screw Clamping claw is not too far from the circumference of the mold half.

Die Nachteile dieses bekannten Spannverfahrens sind vielfältig.The disadvantages of this known tensioning system are manifold.

Zum Anziehen und Lösen der Befestigungsschrauben werden Schraubenschlüssel oder andere Werkzeuge benötigt. Die Montage der Spannpratzen und das Anziehen von mindestens acht Schrauben ist zeitraubend, zumal dabei oft Wege um die Maschine herum zurückgelegt werden müssen. Außerdem müssen an den Formen Vorsprünge oder Ausnehmungen vorgesehen sein, an denen die Spannpratzen angreifen können. Der Umriß der Formen muß deshalb meist kleiner sein als die Fläche der Aufspannplatte.Wrenches are used to tighten and loosen the fastening screws or other tools are needed. The assembly of the clamps and the tightening of at least eight screws is time-consuming, especially since it often involves walking around the machine need to be covered around. In addition, protrusions or Recesses can be provided on which the clamping claws can attack. The outline the shape must therefore usually be smaller than the surface of the clamping plate.

Zur Verkürzung der Rüstzeiten beim Formenwechsel im Betrieb sind automatische und manuelle Vorrichtungen entwickelt worden, die den Ein- und Ausbau der Formen erleichtern. So gibt es z. B.To shorten the set-up times when changing molds during operation, automatic and manual devices have been developed to facilitate the installation and removal of the molds facilitate. So there are z. B.

eine Vorrichtung mit hydraulisch angetriebenen Gewindespindeln, die von den Aufspannplatten der Maschine aus in entsprechende Gewindebohrungen der zu befestigenden Formhälfte geschraubt werden. Dabei muß die Formhälfte aber in eine genau einzuhaltende Lage zu den Aufspannplatte gebracht werden, was eine zeitraubende Justierarbeit erfordert.a device with hydraulically driven threaded spindles that from the clamping plates of the machine into corresponding threaded holes of the to fastening mold half are screwed. The mold half must be in a exact position to be brought to the clamping plate, which is a time-consuming Adjustment work required.

Bei anderen Spannvorrichtungen werden die bekannten Spannpratzen verwendet und entweder verschiebbar oder schwenkbar für manuelle oder hydraulische Betätigung an der zugehörigen Aufspannplatte befestigt. Alle diese Vorrichtungen sind jedoch nur brauchbar, wenn die Formlftcn im Verhältnis zur Größe der Aufspannplatten bestimmte Minimal- bzw. Maximalabmessungen nicht unter- bzw. überschreiten. Dies beschränkt die Einsatzmöglichkeit solcher Spannvorrichtungen in der Praxis erheblich.The known clamping claws are used in other clamping devices and either slidable or pivotable for manual or hydraulic actuation attached to the associated clamping plate. However, all of these devices are only useful if the formlftcn determined in relation to the size of the clamping plates Do not fall below or exceed the minimum or maximum dimensions. This is limited the possibility of using such clamping devices in practice is considerable.

Der Erfindung liest die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu schaffen, die ein schnelles und gefahrloses Wechseln der Formen bei Spritz- und Druckgußmaschinen ohne Beschränkung durch die Abmessungen der Formen und durch die Spannelemente ermöglicht. Dabei sollen wesentliche Änderungen an den Formen und an den Aufspannplatten vermieden werden.The invention reads the object of a tensioning device the preamble of claim 1 to create a fast and safe Change of molds in injection and die casting machines without restriction by the Dimensions of the forms and made possible by the clamping elements. In doing so, essential Changes to the shapes and to the clamping plates can be avoided.

Die Lösung dieser Aufgabe geschieht erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 und 3 angegeben. Weitere Ausbildungen enthalten die Unteransprüche 4 bis 10.This object is achieved according to the invention by the characterizing Features of claim 1. Preferred embodiments of the invention are in claims 2 and 3 specified. The subclaims contain further developments 4 to 10.

Im folgenden sind Auführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen: Figur 1 eine schematische Darstellung des Aufspannplattenbereiches einer Spritzgießmaschine mit einer erfindungsgemäßen Schnellspannvorrichtung bei herausgehobener Gießform teilweise im Schnitt, Figur 2 einen Längsschnitt durch die Verriegelungselemente der Schnellspannvorrichtung, Figur 3 einen Querschnitt längs der Linie A-A in der Figur 2, Figur 4 eine perspektivische Darstellung der Verriegelungselemente bei einer anderen Schnellspannvorrichtung nach der Erfindung.The following are exemplary embodiments of the invention with reference to the drawings described. The figures show: FIG. 1 a schematic representation of the clamping plate area an injection molding machine with a quick release device according to the invention raised mold partly in section, Figure 2 is a longitudinal section through the locking elements of the quick release device, Figure 3 is a cross section along the line A-A in Figure 2, Figure 4 is a perspective view of the Locking elements in another quick release device according to the invention.

Die in der Figur 1 schematisch darqstclltc Spritzgießmaschine weist zwei Aufspannplatten 10 auf, von denen die rechte fest mit dem Rahmen R der Maschine verhunden ist, whrcnd die in der Figur linke Aufspannplatte entlang von Führungsstangen 13 verschiebbar ist. Oberhalb des Zwischenraumes zwischen den Aufspannplatten 10 ist die aus den beiden Formhälften 5 und 5' bestehende Spritz-Gießform an einem llebez~ug hcingen(] dargentellt.The injection molding machine shown schematically in FIG. 1 has two clamping plates 10, of which the right is fixed to the frame R of the machine is connected, while the left clamping plate in the figure along guide rods 13 is slidable. Above the space between the clamping plates 10 is the injection mold consisting of the two mold halves 5 and 5 'on one llebez ~ ug hcingen (] shown.

Zur Befestigung der Gießform in der Maschine sind an den Formhälften über Zwischenscheiben 6 Ansatzrinqe 3 und in den Aufspannplatten 10 Öffnungen 10 A vorgesehen.To fix the mold in the machine are on the mold halves Attachment rings 3 via intermediate disks 6 and openings 10 in the clamping plates 10 A provided.

Einzelheiten der Verriegelungselemente zeigen die Figuren 2 und 3.Figures 2 and 3 show details of the locking elements.

An der den Gießformen zugewandten Seite jeder Aufspannplatte 10 befinden sich mindestens zwei Ausnehmungen zur Aufnahme je eines Gehäuses 1, das mittels Schrauben 9 an der Aufspannplatte 10 befestigt ist. Jedes Gehäuse 1 enthält einen Rieqel 2 mit kreisbogenförmiger Innenkante. Der Riegel 2 ist in einem Hohlraum 1 A des Gehäuses 1 radial verschiebbar geführt und von einer Druckfeder 8 beaufschlagt. Der Antrieb jedes Riegels 2 erfolgt über je eine Stange 7 durch einen Hydraulikzylinder 14 (Figur 1), der in eine die Stange 7 aufnehmende Bohrung des Gehäuses eingeschraubt und an die Hydraulik der Spritzgießmaschine angeschlossen ist.On the side facing the casting molds, each clamping plate 10 is located at least two recesses for receiving a housing 1, which by means of Screws 9 is attached to the clamping plate 10. Each housing 1 contains one Rieqel 2 with a circular arc-shaped inner edge. The bolt 2 is in a cavity 1 A of the housing 1 is guided in a radially displaceable manner and acted upon by a compression spring 8. Each bolt 2 is driven via a rod 7 by a hydraulic cylinder 14 (Figure 1), which is screwed into a hole in the housing that receives the rod 7 and is connected to the hydraulics of the injection molding machine.

An die Formhälften 5, 5' ist je eine Zwischenscheibe 6 angeschraubt, die in einer zentralen, abgesetzten Bohrung einen mit einem Bund 3 B versehenen Ansatzring 3 trägt. Der der Düse 11 der Spritzgießmaschine zugewandte Ansatzring enthält eine Angußbüchse 4, während der Ansatzring auf der Schließseite der Maschine eine Öffnung für ein Auswerfersystem 5 aufweist. Da der Ansatzring 3 konisch zuläuft, kann er leicht in die zentrale Öffnung 10 A der zugehörigen Aufspannplatte 10 eingeführt werden. Infolge der zentralen Anordnung der Öffnung 10 A und des Ansatzringes 3 kann die Gießform 5, 5' in jeder beliebigen Umfangsstellung zur Maschinenachse eingebaut werden.An intermediate disk 6 is screwed onto each of the mold halves 5, 5 ', which is provided with a collar 3 B in a central, remote bore Neck ring 3 carries. That of the nozzle 11 of the injection molding machine facing Neck ring contains a sprue bushing 4, while the neck ring is on the closing side the machine has an opening for an ejector system 5. As the neck ring 3 tapers conically, it can easily be inserted into the central opening 10 A of the associated clamping plate 10 will be introduced. As a result of the central arrangement of the opening 10 A and the shoulder ring 3, the casting mold 5, 5 'can be in any circumferential position relative to the machine axis to be built in.

In jedem Ansatzring 3 befindet sich als Verriegelungselement eine ingnut 3 N mit einer schrägen vorderen flanke 3 F, die mit einer entsprechend abgeschrägten Fläche 2 F an den Riegeln 2 zusammenwirkt.In each shoulder ring 3 there is a locking element ingnut 3 N with a sloping front flank 3 F, with a correspondingly sloping edge Surface 2 F on the bars 2 cooperates.

An der Anlageflche jeder Aufspannplatte 10 sind Berührungsschalter 12 vorgesehen, die von der Gießform 5, 5' ausgelöst werden, wenn diese an den Aufspannplatten 10 satt anliegt. Durch die Schalter 12 wird der Öldruck von den Hydraulikzylindern 14 abgeschaltet. Die Druckfedern 8 können dann die Riegel 2 radial nach innen treiben. Infolge der Abschrägung der Riegelfläche 2 F und der vorderen Nutflanke 3 F erzeugt die Federkraft eine Normalkraft auf der Nutflanke 3 F, deren axiale Komponente die Formhälften 5 bzw.There are touch switches on the contact surface of each clamping plate 10 12 are provided, which are triggered by the casting mold 5, 5 'when these are on the clamping plates 10 fits snugly. The switches 12 are used to control the oil pressure from the hydraulic cylinders 14 switched off. The compression springs 8 can then drive the bolt 2 radially inward. As a result of the bevel of the locking surface 2 F and the front groove flank 3 F generated the spring force is a normal force on the groove flank 3 F, the axial component of which is the Mold halves 5 resp.

5' gegen die zugehörige Aufspannplatte 10 zieht. Zur Sicherung des Riegels 2 in seiner eingerückten Stellung ist der Neigungswinkel der Schrägflächen 2 F und 3 F kleiner als der Selbsthemmwinkel (tg 9 ~/ ). Dadurch wird auch erreicht, daß die größte Axialkraft, die die Schnellspannvorrichtung aufnehmen kann, nicht durch die Federkraft, sondern nur durch die Festigkeit des Ansatzringes 3 und der Riegel 2 begrenzt ist. Falls im Betrieb durch mechanische oder thermische Beanspruchungen Dehnungen des Ansatzringes 3 hervorgerufen werden, so werden die Riegel 2 von den Federn 8 weiter in die Ringnut 3 N des Ansatzringes 3 hineingedrückt, so daß die sichere Verriegelung erhalten bleibt.5 'pulls against the associated clamping plate 10. To secure the Latch 2 in its engaged position is the angle of inclination of the inclined surfaces 2 F and 3 F smaller than the self-locking angle (tg 9 ~ /). This also achieves that the greatest axial force that the quick release device can absorb is not by the spring force, but only by the strength of the shoulder ring 3 and the Latch 2 is limited. If during operation due to mechanical or thermal loads Expansions of the shoulder ring 3 are caused, the latch 2 of the Springs 8 pressed further into the annular groove 3 N of the neck ring 3, so that the secure locking is retained.

Zum Ausbau der Gießform 5, 5' werden die Riegel 2 durch die Hydraulikzylinder 14 über die Stangen 7 aus der Ringnut 3 N herausgezogen. Die Auslösung dieses Vorganges sollte mittels eines Schalters erfolgen, damit die Verriegelung der Gießform nicht versehentlich gelöst werden kann.To remove the casting mold 5, 5 ', the bolts 2 are actuated by the hydraulic cylinders 14 pulled out of the annular groove 3 N via the rods 7. The triggering of this process should by means of a switch done so that the interlock the mold cannot be accidentally released.

Bei der in der Figur 4 dargestellten Ausführungsform der Verriegelungselemente sind am Umfang des Ansatzringes 3, der über den Bund 3 B an einer nicht dargestellten Formhälfte starr festgelegt ist, in gleichmäßigen Abständen äußere Vorspringe 16 angeordnet. Der Ansatzring 3 ist mit seinem abgesetzten, vorderen Ende, das die Vorsprünge 16 trägt, in die öffnung eines Spannringes 17 einführbar, der über einen Bund 17 B an einer nicht dargestellten Aufspannplatte drehbar gelagert ist. Der Spannrinq 17 weist an seinem vorderen Ende innere vorsprünge 18 auf, zwischen denen die äubere Vorsprünge 16 des Ansatzringes 3 hindurchtreten können. An den Vorsprünrren 16 und 18 sind rückwärtige Schrägflächen 16 F und 18 F vorgesehen, deren Neigungswinkel 9 kleiner als der Selhsthemmwinkel ist und die beim Drehen des Spannringes 17 wie bei einem Bajonettverschluß zusammenwirken. Dabei wird die mit dem Ansatzring 3 verbundene Formhälfte an die mit dem Spannring 17 verbundene Auflageplatte herangezogen. Der Antrieb des Spannringes 17 erfolgt über eine an seinem Umfang ausgebildete Verzahnung 20 mittels einer Zahnstange 19, die durch einen an der Aufspannplatte angebrachten Hydraulikzylinder hin und her bewegt werden kann.In the embodiment of the locking elements shown in FIG are on the circumference of the shoulder ring 3, which is on the collar 3 B on a not shown The mold half is rigidly fixed, outer projections 16 at regular intervals arranged. The shoulder ring 3 is with its stepped, front end that the Wears projections 16, can be inserted into the opening of a clamping ring 17, which has a Collar 17 B is rotatably mounted on a clamping plate, not shown. Of the Spannrinq 17 has at its front end inner projections 18, between which the outer projections 16 of the shoulder ring 3 can pass through. At the ledges 16 and 18 rear inclined surfaces 16 F and 18 F are provided, the angle of inclination 9 is smaller than the self-locking angle and when turning the clamping ring 17 like cooperate with a bayonet lock. The one with the extension ring 3 connected mold half pulled to the support plate connected to the clamping ring 17. The drive of the clamping ring 17 takes place via a toothing formed on its circumference 20 by means of a rack 19 attached to the platen by a Hydraulic cylinder can be moved back and forth.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Schnellspannvorrichtungen bestehen neben der großen Zeitersparnis beim Gießformenwechsel vor allem in n #I#'r Verminderung der Gefahr von ArI#ei ts#infil1en. Der Einrichter braucht nicht mehr zwischen die Aufspannplatten zu greifen, was bei laufender Maschine zu Verletzungen führen kann. Vorgeheizte Gießformen, wie sie bei der Kunststoff-Duromerverarbeitung und beim Metall-Druckguß notwendig sind, können gefahrlos ohne Berührung eingebaut werden.The advantages of the quick release devices according to the invention exist In addition to the great time savings when changing the mold, especially in n # I # 'r reduction the danger of ArI # ei ts # infil1en. The fitter no longer needs between the Gripping the clamping plates, which can lead to injuries while the machine is running. Preheated casting molds, such as those used in plastic thermoset processing and in Metal die-casting are necessary, can be installed safely without contact.

Vorteilhaft ist es auch, daß die Gießformen in der Lage eingespannt werden können, wie sie am besten auf die Maschine passen. Dabei kann die zur Verfügung stehende Aufspannfläche ohne Beeinträchtigung durch die Spannvorrichtung voll ausgenutzt werden.It is also advantageous that the casting molds are clamped in the position how they best fit the machine. This can be available Standing clamping surface fully utilized without impairment by the clamping device will.

Claims (10)

Patentansprüche 1. Spannvorrichtung zum schnellen Befestigen und Lösen je einer Hälfte einer Spritz- oder Druckgußform an bzw. von der maschinenfesten oder an der gegen diese beweglichen Aufspannplatte einer Spritz- oder Druckgußmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß jede Aufspannplatte (10, 10') eine Öffnung (10 A) und jede Formhälfte (5, 5') einen in die Öffnung einführbaren Ansatz (3, 3') aufweist und daß in den Öffnungen sowie an den Ansätzen Verriegelungselemente (2 und 3 A bzw. 16 und 18) vorgesehen sind, die über ihnen eigene Schrägflächen (2 F, 3 F, 16 F, 18 F) beim Spannvorgang ein Anziehen und Zentrieren der Formhälften (5, 5') gegen die zugehörige Aufspannplatte (10 bzw. 10') bewirken. Claims 1. Clamping device for quick fastening and Loosen one half of an injection or die casting mold on or off the machine-fixed one or on the clamping plate of an injection or die-casting machine, which can be moved against this, characterized in that each clamping plate (10, 10 ') has an opening (10 A) and each mold half (5, 5 ') has a projection (3, 3') which can be introduced into the opening and that locking elements (2 and 3 A or 16 and 18) are provided that have their own inclined surfaces (2 F, 3 F, 16 F, 18 F) tightening and centering of the mold halves (5, 5 ') during the clamping process effect against the associated clamping plate (10 or 10 '). 2. Schnellspannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Verriegelungselemente am Umfang jedes Ansatzes (3, 3') eine Ringnut (3 A) mit einer schräg verlaufenden Flanke (3 F) und in jeder Aufspannplatte (10, 10') am Umfang jeder Öffnung (10 A) mindestens zwei radial bewegliche Riegel (2) mit je einer entsprechend abgeschrägten Fläche (2 F) vorgesehen sind.2. Quick release device according to claim 1, characterized in that that as locking elements on the circumference of each extension (3, 3 ') an annular groove (3 A) with a sloping flank (3 F) and in each clamping plate (10, 10 ') at least two radially movable bolts (2) on the circumference of each opening (10 A) a correspondingly beveled surface (2 F) are provided. 3. Schnellspannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Verriegelungselemente am Umfang jedes Ansatzes (3, 3') äußere Vorsprünge (16) und an den Aufspannplatten (10, 10') je ein drehbarer Spannring (17) mit inneren Vorsprüngen (18) angeordnet sind, wobei die Vorsprünge (16, l8) nach Art eines Bajonettverschlusses über ihre abgeschrägten Stirnflächen (16 F, 18 F) durch Einstecken der Ansätze und Drehen des Spannringes verriegelbar sind.3. Quick release device according to claim 1, characterized in that that as locking elements on the circumference of each extension (3, 3 ') outer projections (16) and on the clamping plates (10, 10 ') each have a rotatable clamping ring (17) with inner Projections (18) are arranged, the projections (16, 18) in the manner of a bayonet lock on their beveled faces (16 F, 18 F) by inserting the lugs and Rotating the clamping ring can be locked. 4. Schnellspannvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Ansätzen und in den Spannringen mehrere Reihen von zusammenwirkenden Vorsprüngen oder je ein genutetes Gewinde angebracht sind.4. Quick release device according to claim 3, characterized in that that several rows of cooperating on the approaches and in the clamping rings Projections or a grooved thread are attached. 5. Schnellspannvorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigungswinkel ( t ) der Schrägflächen (2 F, 3 F, 16 F, 18 F) an den Verriegelungselementen (2, 3, 16, 18) so klein ist, daß nach dem Spannvorgang gegenüber axialen Kräften Selbsthemmung eintritt.5. Quick release device according to claim 1 to 4, characterized in that that the angle of inclination (t) of the inclined surfaces (2 F, 3 F, 16 F, 18 F) on the locking elements (2, 3, 16, 18) is so small that after the clamping process against axial forces Self-locking occurs. (>. Scllllellspannvorriclltung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Sicherung der Verriegelungselemente (2, 3 A, 16, 18) in ihrer Spannstellung einer mechanischen Sperreinrichtung vorgesehen ist.(>. Clamping device according to claims 1 to 4, characterized in that that to secure the locking elements (2, 3 A, 16, 18) in their clamping position a mechanical locking device is provided. 7. Schnellspannvorrichtung nach Anspruch 2 bis 6, dadurch qekennzeichnet, daß die Betätigung der Riegel (2) oder des Spannringes (17) hydraulisch, insbesondere über die Hydraulikanlage der Spritz- oder Druckgußmaschine, erfolgt.7. Quick release device according to claim 2 to 6, characterized in that that the actuation of the bolt (2) or the clamping ring (17) hydraulically, in particular via the hydraulic system of the injection or die casting machine. 8. Schnellspannvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Riegel (2) eine Druckfeder (8) vorgesehen ist, die ihn in die Spannstellung drückt.8. Quick release device according to claim 7, characterized in that that a compression spring (8) is provided on each bolt (2) which moves it into the tensioned position presses. 9. Schnellspannvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des Spannringes (17) als Zahnstangentrieb (19, 20) ausgebildet ist.9. Quick release device according to claim 7, characterized in that that the drive of the clamping ring (17) is designed as a rack and pinion drive (19, 20). 10. Schnellspannvorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Aufspannplatte (10, 10') Berührungsschalter (12) angeordnet sind, die nach gemeinsamer Berührung durch die Gießformhälften (5, 5') den Antrieb für den Spannvorgang freigeben.10. Quick release device according to claim 1 to 9, characterized in that that on each platen (10, 10 ') touch switches (12) are arranged, the after joint contact by the mold halves (5, 5 ') the drive for the Release clamping process.
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