FR2552366A1 - Device for fixing a mould part to a support, in particular in a moulding machine - Google Patents

Device for fixing a mould part to a support, in particular in a moulding machine Download PDF

Info

Publication number
FR2552366A1
FR2552366A1 FR8315431A FR8315431A FR2552366A1 FR 2552366 A1 FR2552366 A1 FR 2552366A1 FR 8315431 A FR8315431 A FR 8315431A FR 8315431 A FR8315431 A FR 8315431A FR 2552366 A1 FR2552366 A1 FR 2552366A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
support
fingers
groove
corner
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8315431A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2552366B1 (en
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo SE
Original Assignee
Valeo SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo SE filed Critical Valeo SE
Priority to FR8315431A priority Critical patent/FR2552366B1/en
Publication of FR2552366A1 publication Critical patent/FR2552366A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2552366B1 publication Critical patent/FR2552366B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1742Mounting of moulds; Mould supports
    • B29C45/1743Mounting of moulds; Mould supports using mounting means projecting from the back side of the mould or from the front side of the mould support
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/0063Connecting non-slidable parts of machine tools to each other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/305Mounting of moulds or mould support plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48Moulds
    • B29C2049/4856Mounting, exchanging or centering moulds or parts thereof
    • B29C2049/4864Fixed by a special construction to the mould half carriers, e.g. using insulating material between the mould and the mould half carrier

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for fixing a mould part to a support, in particular to a movable plate of an injection press for thermoplastic material. The mould part 14, 16 has fingers 22 projecting from its external face which are housed in housings 24 of the plate 10 and have openings 64, with inclined ramps 66, into which openings are engaged wedges 42 which can be moved translationally by means of threaded bolts 44. The invention allows the time for mounting and demounting the moulds on the plates of the press to be reduced.

Description

Dispositif de fixation d'une partie de moule sur un support, en particulier dans une machine de moulage par injection. Device for fixing a mold part on a support, in particular in an injection molding machine.

Bnveation concerne un dispositif de fixation d'un moule ou d'-Çme partie de moule sur un support, en particulier sur un plateau d'une machine de moulage par injection de matière plastique ou thermoplastique, ainsi que les machines de msulage pourvues d'un tel dispositif. Bnveation relates to a device for fixing a mold or a mold part on a support, in particular on a plate of a plastic or thermoplastic injection molding machine, as well as milling machines provided with such a device.

Les moules ou les parties constitutives des moules sont en général fixés par vissage sur le plateau fixe et sur le plateau mobile d'une machine de moulage, au moyen de vis traversant chaque plateau perpendiculairement à son plan et vissées depuis l'extérieur du plateau. Ces vis ne sont pas toujours très accessibles, notamment sur le plateau mobile de la machine, en raison de la présence des moyens de déplace- ment du plateau mobile, de sorte qu'une opération de change ment. de moule est dans certains cas longue et délicate et se révèle relativement onéreuse, notamment lorsqu'elle doit être répétée souvent.The molds or the constituent parts of the molds are generally fixed by screwing on the fixed plate and on the movable plate of a molding machine, by means of screws passing through each plate perpendicular to its plane and screwed from outside the plate. These screws are not always very accessible, especially on the movable plate of the machine, due to the presence of the means for moving the movable plate, so that a change operation. mold is in some cases long and delicate and proves to be relatively expensive, especially when it must be repeated often.

L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients, grâce à un dispositif de fixation rapide d'un moule ou d'une partie de moule sur un support, notamment sur un plateau d'une machine de moulage.The object of the invention is to avoid these drawbacks, by means of a device for rapidly fixing a mold or a part of a mold to a support, in particular on a plate of a molding machine.

Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend des doigts montés en saillie sur la face extérieure de la partie de moule destinée à être appliquée sur le support, des logements formés dans ce support pour recevoir les doigts, des passages formés dans l'épaisseur du support, perpendiculairement aux logements précités et débouchant dans ces derniers, des coins disposés dans ces passages pour coopérer avec les doigts et assurer la fixation de la partie de moule sur le support, et des moyens à vissage, qui sont accessibles depuis les côtés ou faces latérales du support pour déplacer les coins par rapport aux doigts précités.The device according to the invention is characterized in that it comprises fingers projecting from the external face of the mold part intended to be applied to the support, housings formed in this support to receive the fingers, passages formed in the thickness of the support, perpendicular to the aforementioned housings and opening into the latter, corners arranged in these passages to cooperate with the fingers and ensure the fixing of the mold part on the support, and screw means, which are accessible from the sides or lateral faces of the support to move the corners with respect to the aforementioned fingers.

Ainsi, selon l'invention, les moyens de fixation d'un moule ou d'une partie de moule sur un plateau d'une machine de moulage sont accessibles depuis les côtés ou les faces latérales de ce plateau, et il n'est plus nécessaire d'avoir accès à la face extérieure du plateau, opposée à celle portant le moule et pourvue des divers moyens de déplacement du plateau.Thus, according to the invention, the means for fixing a mold or part of a mold on a plate of a molding machine are accessible from the sides or the lateral faces of this plate, and it is no longer necessary to have access to the outer face of the plate, opposite to that carrying the mold and provided with various means of movement of the plate.

Avantageusement, les doigts précités sont montés amoviblement sur la face extérieure de la partie du moule, ce qui facilite la manipulation de cette partie de moule et son déplacement par rapport au plateau mobile de la machine.Advantageously, the aforementioned fingers are removably mounted on the external face of the part of the mold, which facilitates the handling of this part of mold and its movement relative to the movable plate of the machine.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les doigts précités comprennent chacun un corps cylindrique propre à être reçu dans un logement du support et une tête retenue dans une rainure ou boutonnière de la face extérieure de la partie de moule, cette rainure ou boutonnière ayant une extrémité élargie permettant le passage de cette tête, pour le montage et le démontage du doigt sur la partie de moule.According to another characteristic of the invention, the aforementioned fingers each comprise a cylindrical body suitable for being received in a housing of the support and a head retained in a groove or buttonhole on the external face of the mold part, this groove or buttonhole having an enlarged end allowing the passage of this head, for mounting and dismounting the finger on the mold part.

Selon une autre caractéristique de l'invention,les moyens précités à vissage comprennent des boulons coopérant chacun avec un coin précité pour le déplacer en translation dans un sens et dans l'autre, chaque boulon se terminant par une extrémité épaulée retenue dans une rainure ou boutonnière de l'extrémité correspondante du coin, cette extrémité épaulée du boulon étant libre en rotation dans ladite rainure
Chaque boulon peut être vissé dans un écrou fixe monté à l'extrémité, débouchant à l'extérieur du support, du passage logeant le coin correspondant.
According to another characteristic of the invention, the aforementioned screwing means comprise bolts each cooperating with a said corner to move it in translation in one direction and in the other, each bolt ending in a shouldered end retained in a groove or buttonhole of the corresponding end of the corner, this stepped end of the bolt being free to rotate in said groove
Each bolt can be screwed into a fixed nut mounted at the end, opening out of the support, from the passage housing the corresponding corner.

Il suffit en général de quatre passages, débouchant deux par deux sur deux faces latérales opposées du support, et logeant chacun un coin coopérant avec un doigt de la partie de meule, pour fixer cette partie de moule sur le support.In general, four passages are sufficient, opening out two by two on two opposite lateral faces of the support, and each housing a corner cooperating with a finger of the grinding wheel part, to fix this mold part on the support.

De façon générale, le dispositif selon l'invention permet de diviser par un coefficient compris entre 3 et 5 le temps de fixation d'une partie de moule sur le plateau mobile d'une presse à injection de matière thermoplastique.In general, the device according to the invention makes it possible to divide by a coefficient between 3 and 5 the time for fixing a part of a mold on the movable plate of a press for injecting thermoplastic material.

Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue schématique en coupe d'une partie d'un dispositif selon l'invention; la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure i; la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure l; la figure 4 est une vue de dessus d'une pièce utilisée dans le dispositif de la figure 1; la figure 5 est une vue de la face extérieure d'une partie de moule.In the description which follows, given by way of example, reference is made to the appended drawings, in which FIG. 1 is a schematic sectional view of a part of a device according to the invention; Figure 2 is a sectional view along line II-II of Figure i; Figure 3 is a sectional view along line III-III of Figure l; Figure 4 is a top view of a part used in the device of Figure 1; Figure 5 is a view of the outer face of a mold part.

La référence 10 désigne en figure 1 un élément de support, tel qu'un plateau mobile d'une presse à injection de matière plastique ou thermoplastique. Sur la face intérieure 12 de ce plateau est fixé un moule ou une partie de moule 14 par l'intermédiaire d'une plaque plane 16 et d'un dispositif de fixation selon l'invention qui va être décrit dans ce qui suit. La partie de moule 14 est fixée sur la plaque 16 par des vis 18 qui traversent perpendiculairement cette plaque et qui sont vissées depuis la face extérieure 20 de celle-ci
Le dispositif selon l'invention comprend des doigts 22, par exemple au nombre de 4, qui traversent perpendiculairement la plaque intermédiaire 16 et sont engagés dans des logements 24 du plateau 10.Ces logements 24 traversent par exemple le plateau sur toute son épaisseur, ou bien s'étendent seulement sur une partie de l'épaisseur du plateau depuis la face 12 de celui-ci. Chaque logement 24 comprend par exemple, pour des facilités d'usinage, une première partie 26 recevant une plaquette 28, et une seconde partie 30 cylindrique, s'étendant vers la face extérieure du plateau mobile 10.
The reference 10 designates in FIG. 1 a support element, such as a movable plate of a plastic or thermoplastic injection press. On the inner face 12 of this plate is fixed a mold or a mold part 14 by means of a flat plate 16 and a fixing device according to the invention which will be described in the following. The mold part 14 is fixed to the plate 16 by screws 18 which pass perpendicularly through this plate and which are screwed from the outer face 20 thereof.
The device according to the invention comprises fingers 22, for example 4 in number, which pass perpendicularly through the intermediate plate 16 and are engaged in housings 24 of the plate 10.These housings 24 for example pass through the plate over its entire thickness, or although extend only over part of the thickness of the plate from the face 12 thereof. Each housing 24 comprises for example, for machining facilities, a first part 26 receiving a plate 28, and a second cylindrical part 30, extending towards the external face of the movable plate 10.

La plaquette 28 est fixée par des vis 32 à l'intérieur de la première partie 26 du logement 24 et comprend un passage cylindrique 34 de même diamètre que la seconde partie 30 du logement 24 et aligné avec celle-ci pour le passage du doigt 22.The plate 28 is fixed by screws 32 inside the first part 26 of the housing 24 and comprises a cylindrical passage 34 of the same diameter as the second part 30 of the housing 24 and aligned with the latter for the passage of the finger 22 .

Dans l'épaisseur du plateau 10 sont également formés des passages cylindriques borgnes 38 d'axe perpendiculaire à l'axe du logement 24 et débouchant chacun,d'une part, dans un logement 24 et, d'autre part, sur une face latérale 40 du plateau 10.In the thickness of the plate 10 are also formed blind cylindrical passages 38 with an axis perpendicular to the axis of the housing 24 and each opening, on the one hand, in a housing 24 and, on the other hand, on a lateral face. 40 of tray 10.

Dans chaque passage cylindrique 38 est logé un élément 42 en forme de coin, qui est associé à une tige filetée ou un boulon 44 pour être déplacé selon l'axe du passage 38 dans un sens ou dans l'autre.In each cylindrical passage 38 is housed a wedge-shaped element 42, which is associated with a threaded rod or a bolt 44 to be moved along the axis of the passage 38 in one direction or the other.

Le boulon 44 est vissé dans un écrou 46 monté fixement au moyen de vis 48 à l'extrémité extérieure du passage 38 sur la face latérale 40 du plateau 10. L'extrémité du boulon 44, qui coopère avec le coin 42, comprend une tête épaulée 50, de forme cylindrique, qui est reçue et retenue dans une rainure 52 de l'extrémité du coin 42, de façon à être solidaire en translation du coin 42 et à être libre en rotation autour de l'axe du boulon 44 par rapport au coin 42. The bolt 44 is screwed into a nut 46 fixedly mounted by means of screws 48 at the outer end of the passage 38 on the lateral face 40 of the plate 10. The end of the bolt 44, which cooperates with the corner 42, comprises a head shouldered 50, of cylindrical shape, which is received and retained in a groove 52 of the end of the wedge 42, so as to be integral in translation with the wedge 42 and to be free to rotate about the axis of the bolt 44 relative to at corner 42.

L'extrémité opposée de l'élément formant coin 42 comprend, sur sa face supérieure, une nervure longitudinale 54 à section rectangulaire et, sur sa face inférieure, une rampe inclinée 56 semi cylindrique et de forme convexe.The opposite end of the corner element 42 comprises, on its upper face, a longitudinal rib 54 of rectangular section and, on its lower face, an inclined ramp 56 semi cylindrical and of convex shape.

La nervure longitudinale 54 de l'élément formant coin 42 est reçue et guidée dans une rainure 58 de forme correspondante de la plaquette 28 fixée dans la première partie 26 du passage 24.The longitudinal rib 54 of the corner element 42 is received and guided in a groove 58 of corresponding shape in the plate 28 fixed in the first part 26 of the passage 24.

Chaque doigt 22 de fixation de la partie de moule 14, 16, sur le plateau 10 comprend une tige ou un corps cylindrique 60 et une tête 62. Le corps cylindrique 60 présente une ouverture transversale 64 dont la paroi supérieure est sensiblement plane tandis que la paroi inférieure est une rampe inclinée 66, semi-cylindrique et concave, ayant une forme conjuguée de celle de la rampe inclinée 56 de l'élément 42
La tête 62 du doigt 22 est reçue dans une rainure ou boutonnière 68 de la face 70 de la plaque intermédiaire 16 et comprend un méplat 72, s'appliquant sur une face plane 74 de la boutonnière 68 pour le positionnement angulaire correct du doigt 22, de telle sorte que son ouverture 64 soit orientée selon l'axe du passage 38 du plateau 10.
Each finger 22 for fixing the mold part 14, 16, on the plate 10 comprises a rod or a cylindrical body 60 and a head 62. The cylindrical body 60 has a transverse opening 64 whose upper wall is substantially flat while the lower wall is an inclined ramp 66, semi-cylindrical and concave, having a shape combined with that of the inclined ramp 56 of the element 42
The head 62 of the finger 22 is received in a groove or buttonhole 68 of the face 70 of the intermediate plate 16 and comprises a flat 72, applying to a flat face 74 of the buttonhole 68 for the correct angular positioning of the finger 22, so that its opening 64 is oriented along the axis of the passage 38 of the plate 10.

La boutonnière 68 (figure 5) comprend une extrémité large 76 permettant le passage de la tête 62 du doigt 22, et une extrémité bordée par un rebord ou une lèvre 78 sur lequel porte la périphérie de la tête 62 et qui retient celle-ci dans la boutonnière.  The buttonhole 68 (FIG. 5) comprises a wide end 76 allowing the passage of the head 62 of the finger 22, and an end bordered by a rim or a lip 78 on which the periphery of the head 62 bears and which retains the latter in the buttonhole.

Comme on le voit en figure 5, la plaque intermédiaire 16 comprend quatre boutonnières 68, en correspondance de quatre logements 24 et quatre passages 38 formés dans le plateau 10.As can be seen in FIG. 5, the intermediate plate 16 comprises four buttonholes 68, corresponding to four housings 24 and four passages 38 formed in the plate 10.

Le fonctionnement du dispositif de fixation selon l'invention découle à l'évidence de sa structure : la partie de moule 14 est fixée par les vis 18 sur la plaque intermédiaire 16, celle-ci est munie des doigts 22 dont les-têtes 62 sont engagées dans les boutonnières 68 et retenues par les rebords 78, elle est centrée sur le plateau 10 à la façon habituelle, les doigts 22 étant alors engagés dans les logements 24 et les ouvertures 64 étant alors sensiblement dans l'alignement des passages 38 du plateau, puis les boulons 44 sont vissés pour engager les extrémités des Bléments 42 en forme de coin dans les ouvertures 64 des doigts 22.The operation of the fixing device according to the invention obviously results from its structure: the mold part 14 is fixed by the screws 18 on the intermediate plate 16, the latter is provided with fingers 22 whose heads 62 are engaged in the buttonholes 68 and retained by the flanges 78, it is centered on the plate 10 in the usual way, the fingers 22 then being engaged in the housings 24 and the openings 64 then being substantially in alignment with the passages 38 of the plate , then the bolts 44 are screwed to engage the ends of the wedge-shaped pieces 42 in the openings 64 of the fingers 22.

Au fur et à mesure du vissage, les rampes inclinées 56 des éléments 42 portent à pression sur les rampes inclinées 66 des ouvertures 64 des doigts 22, en serrant ainsi la plaque intermédiaire 16 sur le plateau 10. L'effort de serrage est supporté par les plaquettes 28 et leurs vis de fixation sur le plateau 10.As the screwing continues, the inclined ramps 56 of the elements 42 press on the inclined ramps 66 of the openings 64 of the fingers 22, thereby tightening the intermediate plate 16 on the plate 10. The clamping force is supported by the plates 28 and their fixing screws on the plate 10.

Comme on le voit en figure 1, l'extrémité de chaque élément 42 qui coopère avec la tête épaulée 50 d'un boulon 44, forme une rotule 80 logée dans un élargissement du passage 39.As can be seen in FIG. 1, the end of each element 42 which cooperates with the shouldered head 50 of a bolt 44, forms a ball joint 80 housed in an enlargement of the passage 39.

Cette disposition permet d'assurer un dévissage aisé malgré une éventuelle flexion de l'élément 42 provoquée par le serrage, et permet en outre d'éviter les vibrations de la tête 50 qui pourraient entratner un desserrage#.This arrangement ensures easy unscrewing despite possible bending of the element 42 caused by tightening, and also makes it possible to avoid vibrations of the head 50 which could cause loosening #.

Les boulons 44 peuvent être vissés et dévissés par des outils de vissage rapide, par exemple électriques ou pneumatiques.The bolts 44 can be screwed and unscrewed by rapid screwing tools, for example electric or pneumatic.

Dans l'exemple de réalisation qui a été représenté, le dispositif selon l'invention permet la fixation d'un moule classique sur un support spécialement conçu pour l'invention. In the embodiment which has been shown, the device according to the invention allows the fixing of a conventional mold on a support specially designed for the invention.

En effet, la partie de moule 14 est fixée de façon classique, par des vis 18, sur une plaque intermédiaire 16 ayant la structure voulue pour recevoir amoviblement les doigts 22 de fixation.Indeed, the mold part 14 is fixed in a conventional manner, by screws 18, on an intermediate plate 16 having the desired structure to receive removably the fixing fingers 22.

La plaque intermédiaire 16 peut être supprimée si la partie de moule 14 est spécialement étudiée pour être fixée par le dispositif selon l'invention, c'est-à-dire Si elle comprend, dans sa face extérieure, les boutonnières 68.The intermediate plate 16 can be omitted if the mold part 14 is specially designed to be fixed by the device according to the invention, that is to say if it comprises, in its external face, the buttonholes 68.

De même, l'invention s'applique aux machines de moulage déjà existantes, comprenant un plateau classique sur lequel est fixée, de façon classique au moyen de vis, une plaque intermédiaire comprenant les logements 24, les passages 38, les coins 42, les boulons 44 et les écrous 46. Likewise, the invention applies to already existing molding machines, comprising a conventional plate on which is fixed, conventionally by means of screws, an intermediate plate comprising the housings 24, the passages 38, the corners 42, the bolts 44 and nuts 46.

Dans tous les cas, les moyens de fixation sont prévus dans l'épaisseur du plateau et de l'élément de moule, ou dans l'épaisseur des plaques intermédiaires entre l'élément de moule et le plateau, et sont accessibles depuis deux faces latérales opposées, sans difficulté.In all cases, the fixing means are provided in the thickness of the plate and of the mold element, or in the thickness of the intermediate plates between the mold element and the plate, and are accessible from two lateral faces. opposite, without difficulty.

L'invention s'applique également aussi bien à la fixation d'un élément de moule sur un plateau mobile d'une machine de moulage, qu'à la fixation de l'autre élément de moule sur le plateau fixe de la machine. The invention also applies equally well to the fixing of a mold element on a movable plate of a molding machine, as to the fixing of the other mold element on the fixed plate of the machine.

Claims (9)

Revendications.Claims. 1. Dispositif de fixation d'une partie de moule sur un support, tel qu'un plateau d'une machine de moulage par injection, caractérisé en ce qu'il comprend des doigts (22) montés sur la face extérieure de la partie de moule < 14, 16) destinée à être appliquée sur le support < 10), des logements (24) formés dans ledit support pour recevoir les doigts (22), des passages (38) formés dans l'épaisseur du-support (10), perpendiculairement aux logements (24) et débouchant dans ces derniers, des coins (42) disposés dans les passages (38) et destinés à coopérer avec les doigts (22) pour assurer la fixation de la partie de moule (14) sur le support (10), et-des moyens (44 > 46) à vissage, accessibles depuis les faces latérales (40) du support, pour déplacer les coins (42) par rapport aux doigts (22) précités.1. Device for fixing a part of a mold to a support, such as a plate of an injection molding machine, characterized in that it comprises fingers (22) mounted on the external face of the part of mold <14, 16) intended to be applied to the support <10), housings (24) formed in said support to receive the fingers (22), passages (38) formed in the thickness of the support (10) , perpendicular to the housings (24) and opening into the latter, corners (42) arranged in the passages (38) and intended to cooperate with the fingers (22) to ensure the fixing of the mold part (14) on the support (10), and-means (44> 46) screw, accessible from the side faces (40) of the support, to move the corners (42) relative to the fingers (22) above. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les doigts (22) sont montés amoviblement sur la face extérieure de la partie de moule (14, 16). 2. Device according to claim 1, characterized in that the fingers (22) are removably mounted on the outer face of the mold part (14, 16). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les doigts (22) comprennent chacun un corps cylindrique (60) propre à être reçu dans un logement (24) du support (10) et une tête (62).3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the fingers (22) each comprise a cylindrical body (60) adapted to be received in a housing (24) of the support (10) and a head (62). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la tête (62) est retenue dans une rainure ou boutonnière (68) de la face extérieure de la partie de moule (14, 16), cette rainure ou boutonnière (68) ayant une extrémité élargie (76) permettant le passage de la tête (62) du doigt (22), et en ce que la tête (62) de chaque doigt (22) comprend un méplat (72) coopérant avec une face plane (74) de ladite rainure (68) pour le positionnement angulaire correct dudit doigt dans ladite rainure.4. Device according to claim 3, characterized in that the head (62) is retained in a groove or buttonhole (68) of the outer face of the mold part (14, 16), this groove or buttonhole (68) having an enlarged end (76) allowing the passage of the head (62) of the finger (22), and in that the head (62) of each finger (22) comprises a flat (72) cooperating with a flat face (74) of said groove (68) for the correct angular positioning of said finger in said groove. 5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la tige (60) de chaque doigt (22) comprend une ouverture (64) destinée à recevoir un coin précité (42), le bord (66) de cette ouverture opposé à la tête (62) du doigt formant une rampe inclinée propre à coopérer avec une rampe inclinée (56) correspondante du coin (42).5. Device according to claim 3, characterized in that the rod (60) of each finger (22) comprises an opening (64) intended to receive a said corner (42), the edge (66) of this opening opposite to the head (62) of the finger forming an inclined ramp suitable for cooperating with an inclined ramp (56) corresponding to the corner (42). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites rampes inclinées (56, 66) sont semi-cylindriques.6. Device according to claim 5, characterized in that said inclined ramps (56, 66) are semi-cylindrical. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens à vissage comprennent des boulons (44) coopérant chacun avec un coin (42) précité pour le déplacer en translation dans un sens et dans l'autre, chaque boulon (44) se terminant par une extrémité épaulée (50) retenue dans une rainure ou boutonnière (52) de l'extrémité corses pondante du coin (42), cette extrémité épaul-ée (50) du boulon étant libre à rotation dans ladite rainure (52) 8 Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque boulon (44) est vissé dans un écrou (46) monté fixement sur une face latérale (40) dudit support (10) à l'extrémité du passage (38) logeant le coin (42) correspondant.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the screwing means comprise bolts (44) each cooperating with a corner (42) mentioned above to move it in translation in one direction and in the other, each bolt (44) ending in a shoulder end (50) retained in a groove or buttonhole (52) of the corsican end of the wedge (42), this shoulder end (50) of the bolt being free to rotate in said groove (52) 8 Device according to claim 7, characterized in that each bolt (44) is screwed into a nut (46) fixedly mounted on a lateral face (40) of said support (10) at the end of the passage ( 38) housing the corresponding corner (42). 9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque logement (24) comprend des moyens rapportés (28) pour le centrage et le guidage du coin (42) correspondant. 9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each housing (24) comprises added means (28) for centering and guiding the corresponding corner (42). 10. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'extrdmité du coin (42) qui coopère avec l'extrémité épaulée (50) du boulon (44), forme une rotule (80) logée dans le passage (38). 10. Device according to claim 7, characterized in that the end of the corner (42) which cooperates with the shoulder end (50) of the bolt (44), forms a ball joint (80) housed in the passage (38).
FR8315431A 1983-09-28 1983-09-28 DEVICE FOR FIXING A MOLD PART ON A SUPPORT, PARTICULARLY IN A MOLDING MACHINE Expired FR2552366B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8315431A FR2552366B1 (en) 1983-09-28 1983-09-28 DEVICE FOR FIXING A MOLD PART ON A SUPPORT, PARTICULARLY IN A MOLDING MACHINE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8315431A FR2552366B1 (en) 1983-09-28 1983-09-28 DEVICE FOR FIXING A MOLD PART ON A SUPPORT, PARTICULARLY IN A MOLDING MACHINE

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2552366A1 true FR2552366A1 (en) 1985-03-29
FR2552366B1 FR2552366B1 (en) 1986-04-11

Family

ID=9292624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8315431A Expired FR2552366B1 (en) 1983-09-28 1983-09-28 DEVICE FOR FIXING A MOLD PART ON A SUPPORT, PARTICULARLY IN A MOLDING MACHINE

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2552366B1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2612835A1 (en) * 1987-03-26 1988-09-30 Coutier Andre CLAMPING DEVICE FOR THE REMOVABLE FIXING OF CONFORMING MOLDS ON THE PLATES OF THE MOLDING PRESSES
EP0521316A1 (en) * 1991-07-04 1993-01-07 DECKEL MAHO GmbH Device for automatic pallet changer
EP0630732A1 (en) * 1993-06-23 1994-12-28 Billion S.A. Clamping apparatus for a mould half on a pressplate and moulding press provided with such an apparatus
CN101905405A (en) * 2010-07-16 2010-12-08 国核宝钛锆业股份公司 Welding mould and method for processing high-accuracy square zirconium alloy element box
WO2011026828A1 (en) * 2009-09-07 2011-03-10 Sidel Participations Molding device provided with a controlled means for clampingly attaching a half-mold by means of slidable attachment bolts
WO2014121372A1 (en) 2013-02-06 2014-08-14 Husky Injection Molding Systems Ltd. Mold positioning device
EP2810762A1 (en) * 2009-05-06 2014-12-10 Krones AG Blow moulding assembly
CN113993693A (en) * 2019-06-13 2022-01-28 倍耐力轮胎股份公司 Mould and method for vulcanizing a tyre for vehicle wheels

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2356499A1 (en) * 1976-06-29 1978-01-27 Netstal Ag Maschf Giesserei MOLD SUPPORT DEVICE FOR AN INJECTION MOLDING MACHINE, INCLUDING A FIXING SYSTEM FOR THE MOLD PARTS
EP0025995A2 (en) * 1979-09-25 1981-04-01 Krauss-Maffei Aktiengesellschaft Fastening device for an injection tool of an injection moulding machine
DE2947938A1 (en) * 1979-11-28 1981-06-04 Vereinigung zur Förderung des Instituts für Kunststoffverarbeitung in Industrie und Handwerk an der Rhein.-Westf. Technischen Hochschule Aachen e.V., 5100 Aachen Quick acting mould locking device - each platen has tapered grooved ring fitting tapered end of automatically operated bolt
DE3025156A1 (en) * 1980-07-03 1982-01-28 A. Römheld GmbH & Co KG, 6312 Laubach Punching press with locking plates - has clamping cylinder-operated locking elements engaging with slot in tool bottom parts
WO1983001038A1 (en) * 1981-09-14 1983-03-31 Schwarz, Georg Clamping device to form supports for forming dyes in an injection press
FR2514275A1 (en) * 1981-10-14 1983-04-15 Idra Pressen Gmbh MOLDING MACHINE WITH AUTOMATIC TOOL FIXING
DE3149745A1 (en) * 1981-12-16 1983-07-21 Eisenwerk Hensel Bayreuth Dipl.-Ing. Burkhardt Gmbh, 8580 Bayreuth Rapid-action die clamping device for die-casting machines and injection-moulding machines and for press frames

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2356499A1 (en) * 1976-06-29 1978-01-27 Netstal Ag Maschf Giesserei MOLD SUPPORT DEVICE FOR AN INJECTION MOLDING MACHINE, INCLUDING A FIXING SYSTEM FOR THE MOLD PARTS
EP0025995A2 (en) * 1979-09-25 1981-04-01 Krauss-Maffei Aktiengesellschaft Fastening device for an injection tool of an injection moulding machine
DE2947938A1 (en) * 1979-11-28 1981-06-04 Vereinigung zur Förderung des Instituts für Kunststoffverarbeitung in Industrie und Handwerk an der Rhein.-Westf. Technischen Hochschule Aachen e.V., 5100 Aachen Quick acting mould locking device - each platen has tapered grooved ring fitting tapered end of automatically operated bolt
DE3025156A1 (en) * 1980-07-03 1982-01-28 A. Römheld GmbH & Co KG, 6312 Laubach Punching press with locking plates - has clamping cylinder-operated locking elements engaging with slot in tool bottom parts
WO1983001038A1 (en) * 1981-09-14 1983-03-31 Schwarz, Georg Clamping device to form supports for forming dyes in an injection press
FR2514275A1 (en) * 1981-10-14 1983-04-15 Idra Pressen Gmbh MOLDING MACHINE WITH AUTOMATIC TOOL FIXING
DE3149745A1 (en) * 1981-12-16 1983-07-21 Eisenwerk Hensel Bayreuth Dipl.-Ing. Burkhardt Gmbh, 8580 Bayreuth Rapid-action die clamping device for die-casting machines and injection-moulding machines and for press frames

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2612835A1 (en) * 1987-03-26 1988-09-30 Coutier Andre CLAMPING DEVICE FOR THE REMOVABLE FIXING OF CONFORMING MOLDS ON THE PLATES OF THE MOLDING PRESSES
EP0286553A1 (en) * 1987-03-26 1988-10-12 André Clément Coutier Clamping apparatus for the releasable fixing of conformation moulds on plates of moulding presses
EP0521316A1 (en) * 1991-07-04 1993-01-07 DECKEL MAHO GmbH Device for automatic pallet changer
EP0630732A1 (en) * 1993-06-23 1994-12-28 Billion S.A. Clamping apparatus for a mould half on a pressplate and moulding press provided with such an apparatus
FR2706809A1 (en) * 1993-06-23 1994-12-30 Billion Sa
US5486101A (en) * 1993-06-23 1996-01-23 Billion S.A. Device for clamping a half-mould onto a platen of a moulding machine, and moulding machine fitted with such a device
US10155337B2 (en) 2009-05-06 2018-12-18 Krones Ag Blow mold array, stretch blow molding machine and method
US11052595B2 (en) 2009-05-06 2021-07-06 Krones Ag Blow mold array, stretch blow molding machine and method
EP3231577A3 (en) * 2009-05-06 2017-11-29 Krones AG Blow moulding assembly
EP2810762A1 (en) * 2009-05-06 2014-12-10 Krones AG Blow moulding assembly
EP3272493A1 (en) * 2009-05-06 2018-01-24 Krones AG Blow moulding assembly
WO2011026828A1 (en) * 2009-09-07 2011-03-10 Sidel Participations Molding device provided with a controlled means for clampingly attaching a half-mold by means of slidable attachment bolts
FR2949706A1 (en) * 2009-09-07 2011-03-11 Sidel Participations MOLDING DEVICE EQUIPPED WITH FIXED CONTROL MEANS WITH TIGHTENING OF A HALF-MOLD BY SLIDING FASTENING PENES
CN102481722A (en) * 2009-09-07 2012-05-30 西德尔合作公司 Molding device provided with a controlled means for clampingly attaching a half-mold by means of slidable attachment bolts
US8770961B2 (en) 2009-09-07 2014-07-08 Sidel Participations Molding device provided with a controlled means for clampingly attaching a half-mold by means of slidable attachment bolts
CN102481722B (en) * 2009-09-07 2014-09-24 西德尔合作公司 Molding device provided with a controlled means for clampingly attaching a half-mold by means of slidable attachment bolts
CN101905405B (en) * 2010-07-16 2012-09-05 国核宝钛锆业股份公司 Welding mould and method for processing high-accuracy square zirconium alloy element box
CN101905405A (en) * 2010-07-16 2010-12-08 国核宝钛锆业股份公司 Welding mould and method for processing high-accuracy square zirconium alloy element box
EP2953779A4 (en) * 2013-02-06 2017-05-10 Husky Injection Molding Systems Luxembourg IP Development S.à.r.l Mold positioning device
EP3305499A1 (en) * 2013-02-06 2018-04-11 Husky Injection Molding Systems Luxembourg IP Development S.à.r.l Mold positioning device
WO2014121372A1 (en) 2013-02-06 2014-08-14 Husky Injection Molding Systems Ltd. Mold positioning device
US11820060B2 (en) 2013-02-06 2023-11-21 Husky Injection Molding Systems Ltd. Mold positioning device
CN113993693A (en) * 2019-06-13 2022-01-28 倍耐力轮胎股份公司 Mould and method for vulcanizing a tyre for vehicle wheels

Also Published As

Publication number Publication date
FR2552366B1 (en) 1986-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1662052B1 (en) Apparatus for locking a cover on a frame
FR2552366A1 (en) Device for fixing a mould part to a support, in particular in a moulding machine
FR2586764A1 (en) QUICK RELEASE FLANGE
EP0309344B1 (en) Coupling device for a steering column and vehicle with such a device
FR2722881A1 (en) Flat sample holding device for high temperature traction testing
EP0704181A1 (en) Fastening system of a desktop on a table frame or desk and table, or desk provided with such a system
FR2491687A1 (en) SAFETY CONNECTION TERMINAL ASSURED AND CLAMPING TOOL
CH637874A5 (en) STANDARD CHASSIS INJECTION MOLDING PLANT FOR PLASTIC OR ELASTOMERIC MATERIALS.
FR2638879A1 (en) Marker-carrying accessory for electrical cable or other linear element
FR2480166A1 (en) Screw-actuated vice for key-producing cutter - uses horizontal jaw face groove which houses onto longitudinal tongue on edge of key blade
FR2600004A1 (en) CORNER JOINT, PARTICULARLY FOR JOINING WOOD FRAMES BY GLUING
EP0475860A1 (en) Apparatus for mounting a clamping device to hold the frame of a vehicle at a control bench for repairing car bodies
EP0388335A1 (en) Clamping device for the interchangeable fastening of conformation moulds on moulding presses
FR2574877A1 (en) Fastening device and its mounting method
FR2707275A1 (en) Tilting bearing intended to bear one end of a winding bar, with a view to winding up or unwinding layers of materials.
FR2523943A1 (en) Guide for mounting and dismounting door - has roller frame and pedal operated lifting gear to adjust vertical position
FR2537493A1 (en) KNIFE CYLINDER NOTABLY FOR A HAND-MACHINING MACHINE
EP0037754B1 (en) Device for correcting the position of a plate carried by a cylinder of a printing machine
FR2679302A1 (en) Improved elastic nut
FR2539229A1 (en) Compaction mould for soil tests
FR2661341A2 (en) Device for fixing press-tool elements into their supports
EP0359651B1 (en) Device to fix a component on any support, and fixed component, in particular a support for an electrical apparatus, comprising such a fixing device
EP1174576A1 (en) Torque control hinge
FR2562457A1 (en) Attachment of grinding disc to spindle head
FR2811724A1 (en) Position sensor fixing rail for a pneumatic or hydraulic jack piston uses a screw operated pivot to lock sensor into a fixing rail slot forming part of the body of the jack

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse