Hydraulische Hochdruckentzunderung Bei dem Walzprozeß von Stahl- und
Eisenblechen, Profilen und Bändern und bei den gleichen Produkten aus Leicht- und
Buntmetallen bildet sich stets eine Oxydhaut bzw. Zunder, die unerwünscht ist. Seit
der Einführung der Walzwerke hat man verschiedene Verfahren angewendet, um diese
Oxydhaut zu entfernen. Bei den meisten Walzprozessen muß das auszuwalzende Gut vorher
in einem Ofen erhitzt werden. Die hierbei manchmal notwendigen hohen Temperaturen
entwickeln schon im Ofen Oxydschichten, die gleich beim ersten Durchgang durch die
Walze nur teilweise abblättern. Die Forderung, möglichst ein oxydfreies Endprodukt
zu erhalten, macht es erforderlich, möglichst früh im Walzprozeß mit der Entzunderung
zu beginnen.Hydraulic high pressure descaling in the rolling process of steel and
Iron sheets, profiles and strips and, for the same products, made of lightweight and
Non-ferrous metals always form an oxide skin or scale, which is undesirable. Since
With the introduction of the rolling mills, various methods were used to achieve this
Remove oxide skin. In most rolling processes, the material to be rolled must first be
be heated in an oven. The sometimes necessary high temperatures
Oxide layers develop in the oven, which immediately after the first pass through the
The roller only partially flakes off. The requirement, if possible, an oxide-free end product
To obtain, it is necessary as early as possible in the rolling process with the descaling
to start.
Wasser von niederer Spannung und Dampf von mittlerer und hoher Spannung
sowie Wasser mit höherem Betriebsdruck sind die Mittel gewesen, die man bis heute
für die Entzunderung angewendet hat.Low tension water and medium and high tension steam
as well as water with a higher operating pressure have been the means to date
applied for descaling.
Bei der Auswalzung von Blechen im Duo-, Trio-oder auch Quartogerüst
ist es verhältnismäßig einfach Spritzdüsen anzuordnen, welche das Walzgut vor Eintritt
in die Walze unter einem gewissen Strahlwinkel bestreichen. Sehr schwierig wird
diese Aufgabe aber, wenn die Walzenpaare viele nebeneinanderliegende Profile haben,
wie dies bei der Auswalzung von Bändern und Platinen manchmal nötig ist und wie
es immer notwendig wird, wenn man aus einem Vierkantblock Profile der verschiedensten
Art herstellen will. Auch hier könnte man ähnlich wie beim Blechwalzwerk die ganze
Breite der Walze mit Spritzdüsen versehen. Das würde aber bei dem Verbrauch des
Hochdruckwassers zu unwirtschaftlich werden, oder aber man wäre gezwungen, stets
einige Düsen von Hand
abzuschalfen. Beides ist bei den schnell aufeinanderfolgenden
Walzvorgängen undurchführbar. Es muß also nach einer Einrichtung gesucht werden,
welche jeweils dort das `'Falzgut bespritzt, wo es sich gerade beim Anstechen befindet.
Bei Walzen mit einer großen Anzahl nebeneinanderliegender Profile muß es also möglich
sein, an drei oder vier oder noch mehr verschiedenen Stellen das zu walzende Gut
mit dem reinigenden Hochdruckstrahl zu erfassen. Dies ist der Gegenstand des nachstehend
erläuterten Erfindungsgedankens, durch welchen es möglichwird, vom der Steuerbühne
des ;Walzwerks aus auch gleichzeitig die Entzunderung so zu lenken, daß jeweils
nur dort gespritzt wird, wo sich gerade der Walzvorgang abspielt. Die nachstehend
beschriebene Einrichtung zeigt nur eine von mehreren Ausführungsmöglichkeiten einer
solchen verstellbaren Düsenspritzvorrichtung, wobei noch erwähnt sein soll, daß
es bekannt ist, ein Mehrkammerrohr zu verwenden, welches durch Drehen des Rohres
verschiedene Spritzbreiten ermöglicht. Diese Einrichtung ist aber bei großen Ballenlängen
der Walzen nicht anwendbar und setzt voraus, daß man mehrere Mehrkammerrohre mit
den verschiedensten Düsenbreiten auf Lager halten müßte. Der Erfindungsgedanke beseitigt
aber auch diese Nachteile.When rolling sheet metal in a duo, trio or four-high stand
it is relatively easy to arrange spray nozzles, which the rolling stock before entry
brush into the roller at a certain jet angle. Will be very difficult
this task, however, if the roller pairs have many adjacent profiles,
how this is sometimes necessary when rolling out strips and blanks and how
it is always necessary when you have a wide variety of profiles from a square block
Art wants to produce. Here, too, you could do the whole thing in a similar way to the sheet metal rolling mill
Provide the width of the roller with spray nozzles. But that would be with the consumption of the
High pressure water would be too uneconomical, or one would be forced to keep going
some nozzles by hand
to peel off. Both are in the case of the quickly successive ones
Rolling operations impracticable. So we have to look for a facility
which in each case splashes the material to be folded where it is currently being pierced.
In the case of rolls with a large number of profiles lying next to one another, it must therefore be possible
be the material to be rolled in three or four or even more different places
to be captured with the cleaning high pressure jet. This is the subject of the following
explained inventive concept, through which it becomes possible, from the control platform
of the rolling mill to direct the descaling at the same time so that each
is only sprayed where the rolling process is currently taking place. The below
The device described shows only one of several possible embodiments of a
such adjustable nozzle injection device, it should also be mentioned that
it is known to use a multi-chamber tube which, by rotating the tube
different spray widths possible. However, this facility is for large bale lengths
the rollers not applicable and requires that you have several multi-chamber tubes with
the various nozzle widths would have to keep in stock. The idea of the invention eliminated
but also these disadvantages.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel sowohl für das eigentliche
Strahlrohr als auch für die anzuwendenden Strahldüsen dargestellt.In the drawing is an embodiment for both the actual
Jet pipe as well as for the jet nozzles to be used are shown.
Abb. i zeigt einen Längsschnitt durch .das einstellbare Strahlrohr.
Das feststehende Strahlrohr I ist in seiner ganzen Länge als Vierkantstab gedacht,
welcher eine Bohrung 2 und eine damit kommunizierende Bohrung 3 besitzt. Der Eintritt
des Druckwassers erfolgt bei 4 so, daß sich das Druckwasser durch die Bohrungen
5 in den Hohlraum 2 ergießen kann, sobald die absperrenden Steuerkolben 6 dies gestatten.
Die Steuerkolben 6 sind mit Mutter und Gegenmutter 7 und 8 an einem Halter
9 befestigt, der an seinem anderen Ende Gewindemuttern io trägt. Diese Gewindemuttern
io bewegen die beiden Steuerkolben 6 durch Drehen des Handrades ii entweder gleichzeitig
nach rechts oder gleichzeitig nach links. Die Bewegung der Steuerkolben 6 kann natürlich
auch mit einer Gewindespindel erfolgen, dann müßten aber die Kolben 6 durch eine
strichpunktierte Kupplung 12 verbunden sein. Wie aus der Zeichnung ersichtlich,
schneiden die Steuerkolben 6 die Wasserzuführungen 5 nach Art eines Steuerschiebers
ab und geben so die entenliegenden Spritzdüsen 13 frei. Die sich leicht bewegenden
Steuerkolben 6 sind an beiden Enden des Strahlrohres mit den Dichtungen 14 abgedichtet.
Die Gewindespindel 15 ist in den beiden Lagern 16 drehbar angeordnet und durch Stellringe
17 fixiert.Fig. I shows a longitudinal section through the adjustable nozzle. The entire length of the fixed jet pipe I is intended as a square rod which has a bore 2 and a bore 3 communicating with it. The entry of the pressurized water takes place at 4 so that the pressurized water can pour through the bores 5 into the cavity 2 as soon as the shut-off control piston 6 allow this. The control pistons 6 are fastened with a nut and lock nut 7 and 8 to a holder 9 which has threaded nuts at its other end. These threaded nuts io move the two control pistons 6 either simultaneously to the right or simultaneously to the left by turning the handwheel ii. The movement of the control piston 6 can of course also take place with a threaded spindle, but then the piston 6 would have to be connected by a coupling 12 in dash-dotted lines. As can be seen from the drawing, the control pistons 6 cut the water supply lines 5 in the manner of a control slide and thus release the spray nozzles 13 lying on the duck. The easily moving control pistons 6 are sealed with the seals 14 at both ends of the jet pipe. The threaded spindle 15 is rotatably arranged in the two bearings 16 and is fixed by adjusting rings 17.
Als besonders lästig hat sich der Verschleiß der Spritzdüsen 13 herausgestellt,
weshalb der Erfindungsgedanke eine Unterteilung derselben vorschlägt. Dies ist aus
Abb. 2 zu ersehen. In der Abb. 2 ist das Vierkantrohr wiederum mit i bezeichnet.
Die Bohrung, in welcher sich die Steuerkolben 6 bewegen, trägt auch hier wieder
das Kennzeichen 2. Das Vierkantrohr besitzt die Bohrungen 13, mit ihren Strahldüsen.
Die Strahldüse 13 erhält eine Verschraubung 2o, diese Verschraubung 20 ist kegelig
ausgedreht und befestigt die eigentliche Formdüse 21, die aus zwei Hälften besteht,
die in der Trennlinie e, / zusammengepreßt werden. In der Berührungsebene
e, j sind diese beiden Düsenhälften 21 sauber geschliffen, so daß die Düsenhälften
durch die .konische Pressung der Überwurfmutter 2o wasserdicht zusammengefügt werden.
Die Düsenhälften 21 erhalten strömungstechnisch richtige Kurven, die in der Schnittebene
c, d Ellipsen ergeben, wie dies aus dem Schnitt c, d ersichtlich ist
(s. Abb. 3).The wear on the spray nozzles 13 has proven to be particularly troublesome, which is why the idea of the invention proposes a subdivision of the same. This can be seen from Fig. 2. In Fig. 2, the square tube is again denoted by i. The bore in which the control piston 6 move bears the identifier 2 here again. The square tube has the bores 13 with their jet nozzles. The jet nozzle 13 is provided with a screw connection 2o, this screw connection 20 is turned out in a conical shape and attaches the actual shaping nozzle 21, which consists of two halves which are pressed together in the dividing line e, /. In the contact plane e, j, these two nozzle halves 21 are ground cleanly, so that the nozzle halves are joined together in a watertight manner by the conical pressing of the union nut 2o. The nozzle halves 21 are given curves that are correct in terms of flow, which result in ellipses in the section plane c, d , as can be seen from the section c, d (see Fig. 3).
Wie erwähnt, ist nur ein Ausführungsbeispiel dagestellt. Man kann
sich natürlich denken, daß die Bohrungen 2 und 3 auch durch zusammengeschweißte
Hochdruckrohre entstehen können. Ferner kann die Einstellung der Druckkolben mit
Mutter und Gegenmutter auch auf andere Weise erfolgen, beispielsweise durch eine
Anzahl von Bolzenlöchern mit Stiften, durch Zahnstangen oder andere Verstellorgane.
Ferner kann das Handrad i i auch durch einen von der Bühne aus steuerbaren Elektromotor
ersetzt werden oder aber, was nahe liegt, durch hydraulische Steuerkolben, weil
ja sowieso Hochdruckwasser vorhanden ist. Auch können die Dichtungen 14 durch Kolbenringe
ersetzt werden, welche direkt in die Steuerkolben 6 eingefügt sind. Es muß noch
erwähnt werden, daß die gesamte Spritzeinrichtung um ihre Mittelachse schwenkbar
angeordnet werden kann, damit der Strahlwinkel der Düse 13 verstellt werden kann.
Der Erfindungsgedanke kann natürlich bei allen Arten von Walzgerüsten angewendet
werden.As mentioned, only one embodiment is shown. One can
think of course that the holes 2 and 3 also welded together
High pressure pipes can arise. Furthermore, the adjustment of the pressure piston can be done with
Nut and lock nut also take place in other ways, for example by a
Number of bolt holes with pins, through racks or other adjusting devices.
Furthermore, the handwheel i i can also be operated by an electric motor that can be controlled from the platform
be replaced or, what is obvious, by hydraulic control pistons, because
yes, high pressure water is available anyway. The seals 14 can also be piston rings
which are inserted directly into the control piston 6 are replaced. It still has to
be mentioned that the entire spray device can be pivoted about its central axis
can be arranged so that the jet angle of the nozzle 13 can be adjusted.
The idea of the invention can of course be applied to all types of roll stands
will.