DE3037571A1 - METHOD FOR MECHANICALLY REMOVING MATERIAL FROM STEEL CONTINUOUS CASTING SURFACES AND GRINDING DEVICE - Google Patents
METHOD FOR MECHANICALLY REMOVING MATERIAL FROM STEEL CONTINUOUS CASTING SURFACES AND GRINDING DEVICEInfo
- Publication number
- DE3037571A1 DE3037571A1 DE19803037571 DE3037571A DE3037571A1 DE 3037571 A1 DE3037571 A1 DE 3037571A1 DE 19803037571 DE19803037571 DE 19803037571 DE 3037571 A DE3037571 A DE 3037571A DE 3037571 A1 DE3037571 A1 DE 3037571A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strand
- grinding
- grinding device
- removing material
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/10—Single-purpose machines or devices
- B24B7/12—Single-purpose machines or devices for grinding travelling elongated stock, e.g. strip-shaped work
Description
Verfahren zum mechanischen Abtragen von Material von Stahlstrang guß-Oberflächen und SchleifvorrichtungProcess for the mechanical removal of material from cast steel surfaces and grinding device
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Schleifvorrichtung zum mechanischen Abtragen von Material von Stahlstrangguß -Oberflächen. ■The invention relates to a method and a grinding device for mechanical removal of material from continuously cast steel surfaces. ■
Bei der Erstarrung von Stahlstrang-Erzeugnissen, insbesondere solchen aus rostfreien Stählen, entsteht eine Außenhaut, die Verunreinigungen in Form von Seigerungen, Oxiden und dergleichen enthält und daher abgetragen werden muß. · .During the solidification of steel strand products, especially those Made of stainless steels, an outer skin is created that contains impurities in the form of segregations, oxides and the like and is therefore removed must become. ·.
Ziel ist es dabei, dieses Abtragen von Material von der Oberfläche von Stahlstrangguß-Erzeugnissen aus Stahl möglichst schnell und preiswert durchzuführen.The aim is to remove material from the surface of this Continuous cast steel products made of steel as quickly and inexpensively as possible perform.
Aus der GB-PS 12 18 929 ist ein Verfahren und eine V or richtung zum kontinuierlichen Oberflächenschälen von Stranggußknüppeln bei Warmförmgebungstemperatur bekannt. Die Schälvorrichtung besteht aus jeweils paarweise an diametral gegenüberliegenden Seiten des Knüppels angeordneter Gegendruckrolle und einem in Stranglaufrichtung hin- und herbewegten Schälwerkzeug. Zum Betrieb dieser Vorrichtung ist es jedoch notwendig, daß der Knüppel durch mindestens ein Paar Zug- oder Druckrollen hinter bzw. vor der Schälmaschine durch die Schälvorrichtung gezogen bzw.. gedrückt wird. Die Synchronisation des Antriebs dieser Zug- oder Druckrollen mit dem der Förderrollen für den Strangguß knüppel in Abhängigkeit zu der von den Schälwerkzeugen auf ' den Strang ausgeübten Bremswirkung ist schwierig. Außerdem entsteht durch* die oszillierenden Schälwerkzeuge, die bei ihrer Hin- und Herbewegung eine bogenförmige Bahn beschreiben, ein wellenförmigesFrom GB-PS 12 18 929 is a method and a device for continuous surface peeling of continuously cast billets at hot forming temperature known. The peeling device consists of pairs on diametrically opposite sides of the billet arranged counter-pressure roller and one back and forth in the strand running direction moved peeling tool. To operate this device, however, it is necessary that the stick by at least a pair of traction or Pressure rollers behind or in front of the peeling machine are pulled or pushed through the peeling device. The synchronization of the drive these pull or pressure rollers with that of the conveyor rollers for the continuous casting billets depending on the one of the peeling tools on ' braking effect on the strand is difficult. In addition, * creates the oscillating peeling tools that move back and forth describe an arcuate path, an undulating one
• ■at*• ■ at *
Oberflächenprofil. Dies beeinträchtigt einmal die Oberflächenbeschaffenheit und führt außerdem zu einem erhöhten Materialabtrag.Surface profile. This affects the surface quality on the one hand and also leads to increased material removal.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und eine Vorrichtung, mit dem bzw. der es möglich ist, auf einfache Weise ein Materialabtrag bei Stranggußerzeugnissen so zu gestalten, daß eine einwandfreie Strangoberfläche entsteht, ohne daß mehr Material abgetragen werden muß, als unbedingt notwendig ist.The object of the invention is to create a method and a device, with which it is possible, in a simple manner, to remove material from continuously cast products in such a way that perfect The strand surface is created without having to remove more material than is absolutely necessary.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den Ansprüchen gekennzeichneten Maßnahmen bzw. Mittel gelöst.According to the invention, this object is characterized by what is stated in the claims Measures or means resolved.
Das Schleifen der Oberflächen von Brammen und Knüppeln im kalten Zustand ist an sich bekannt. Am heißen Strang hat man aber bisher das Schleifen nicht vorgenommen. Es bestand offenbar ein Vorurteil gegen den Einsatz von Schleif vor richtungen in einem Bereich, in dem die Schleifscheiben ständig großer Wärmeeinwirkung ausgesetzt sind! Die vom heißen Strang ausgehende Wärme führt zu einer Erhöhung der Temperatur der Schleifscheiben, die sich schon durch den Schleifvorgang selbst erwärmen. Überraschenderweise hat sich jedoch gezeigt, daß die Schleifscheiben dieser Temperaturbelastung standhalten. So gelingt es, durch Schleifen eine einwandfreie Strangoberfläche bei geringstmöglichem Schleifabtrag zu erzeugen. Da das Schleifen unmittelbar am Strang erfolgt, ist für das Schleifen kein zusätzlicher Zeitaufwand erforderlich, wie es bisher der Fall war, wenn das Schleifen am abgel ängten Strangabschnitt im kalten Zustand durchgeführt wurde. Da gleichzeitig Ober- und Unterseite des Strangs geschliffen werden, verringert sich die Schleifzeit, und der Energieaufwand wird gering gehalten, zumal das Schleifen am heißen Strang erfolgt, an dem das Abtragen leichter, also mit geringerem Energieaufwand durchgeführt werden kann. Gleichzeitig wird dieThe grinding of the surfaces of slabs and billets in the cold state is known per se. But so far, that's what you've got on the hot rod No grinding done. Apparently there was a prejudice against the use of grinding devices in an area in which the Grinding wheels are constantly exposed to high levels of heat! the The heat emanating from the hot strand leads to an increase in the temperature of the grinding wheels, which is already reflected in the grinding process itself heat. Surprisingly, however, it has been shown that the grinding wheels withstand this temperature load. So it succeeds through Grinding to produce a perfect strand surface with the least possible grinding removal. Since the grinding takes place directly on the strand, no additional time is required for the grinding, as was previously the case when the grinding on the cut-to-length strand section was carried out in a cold state. Since the top and bottom of the strand are sanded at the same time, the sanding time is reduced, and the energy expenditure is kept low, especially since the grinding takes place on the hot strand, on which the removal is easier, i.e. with less Energy expenditure can be carried out. At the same time, the
Oberflächenbeschaffenheit durch das Schleifen des heißen Strangs gegenüber dem Schleifen im kalten Zustand verbessert, denn die Schleifscheiben verursachen keine Riefen. Durch die zähe Konsistenz des heißen Materials verschmieren die durch die Schleifscheiben erzeugten Unebenheiten; und es entsteht eine glatte saubere Oberfläche.Surface quality improved by grinding the hot strand compared to grinding in the cold state, because the grinding wheels do not cause scoring. Due to the viscous consistency of the hot material, the unevenness created by the grinding wheels smudges; and a smooth, clean surface is created.
Die Schleifscheiben können in einem Winkel von 90 zur Stranglaufrichtung zwischen den Stranglängkanten hin- und herpendelnd.verfahrbar sein. Es ist aber auch möglich, die Verfahrrichtung der Schleifscheiben in einem von 90° zur Stranglaufrichturig abweichenden Winkel einzustellen.The grinding wheels can be set at an angle of 90 to the direction of travel of the strand pendulum back and forth between the long edges of the strand. However, it is also possible to set the direction of travel of the grinding wheels at an angle deviating from 90 ° to the direction of the strand.
Der Vorteil der Schrägstellung der Schleifscheibenachse in einem von 90° zur Verfahrrichtung der Schleifscheiben über die Strangober - bzw. -Unterseite derart, daß abgetragenes Material auf noch nicht geschliffene Oberflächenbereiche des Strangs gefördert wird, ist der, daß ein Anbacken der noch heißen abgeschliffenen Teilchen an bereits geschliffenen Oberflächenabschnitten verhindert wird.The advantage of the inclined position of the grinding wheel axis in one of 90 ° to the direction of travel of the grinding wheels over the top or bottom of the strand -Under side in such a way that removed material is conveyed to surface areas of the strand that have not yet been sanded, is that of caking the still hot abraded particles on already abraded surface sections is prevented.
Für die konstruktive Ausbildung der Schleifvorrichtung gibtes verschiedene Möglichkeiten, von denen eine in der Zeichnung dargestellt ist. Ab- . weichend von diesem kann die Anordnung auch so getroffen werden, daß anstelle der an Schlitten verfahrbaren Schleifscheiben die gesamte Schleifvorrichtung mit Ständer und Auslegern quer zum Strang evtl. auf Schienen hin- und herverfahrbar ist. ·There are various options for the design of the grinding device Possibilities, one of which is shown in the drawing. Away- . deviating from this, the arrangement can also be made so that instead of the grinding wheels that can be moved on slides, the entire grinding device can be moved back and forth on rails with stands and brackets transversely to the line. ·
Es zeigenShow it
Fig. 1 eine Seitenansicht, ' 'Fig. 1 is a side view, ''
Fig. 2 eine Frontansicht undFig. 2 is a front view and
Fig. 3 eine Draufsicht der Schleifvorrichtung für Strangguß-Erzeugnisse.Fig. 3 is a plan view of the grinding device for continuously cast products.
S fr ♦ · «ο β »se«S fr ♦ · «ο β» se «
β "> « · e » «lit α»· * β «β ">« · e »« lit α »· * β«
Auf einem Rollgang 1, der nur schematisch angedeutet ist, läuft der Strang 2 in Pfeilrichtung 3 aus der Strangguß anlage zur nichtdargestellten Querteilanlage.The runs on a roller table 1, which is only indicated schematically Strand 2 in the direction of arrow 3 from the continuous casting system to the cut-to-length system, not shown.
Zum Abschleifen der fehlerhaften Strangkruste ist die allgemein mit 4 bezeichnete Schleifvorrichtung vorgesehen. Die Schleifvorrichtung 4 besteht aus einem Ständer 5, an dem Ausleger 6 entlang einer Führung 7 senkrecht verfahrbar sein können. Mindestens der obere Ausleger 6 sollte · zur Anpassung an unterschiedlich dicke Stranggußerzeugnisse heb- und senkbar am Ständer 5 angeordnet sein. ··To grind off the defective strand crust, this is generally 4 designated grinding device provided. The grinding device 4 consists of a stand 5 on the arm 6 along a guide 7 can be moved vertically. At least the upper boom 6 should · lift and be arranged on the stand 5 so that it can be lowered. ··
An den Auslegern 6 sind quer zur Laufrichtung 3 des Strangs 2 in Pfeilrichtung 8 schlittenartig verfahrbare Halter 9 für die Schleifscheiben 10 angeordnet. Die Halter 9 werden von einer Strangkante zur anderen hin- ■ und herverfahren. Die Stellung an der einen Längskante ist in ausgezogenen und die an der anderen in strichpunktierten Linien in Fig. 1 angedeutet.On the arms 6 are transverse to the direction of travel 3 of the strand 2 in the direction of the arrow 8 slide-like movable holders 9 for the grinding wheels 10 are arranged. The holders 9 are back from one strand edge to the other and proceed. The position on one longitudinal edge is indicated in solid lines and that on the other in dash-dotted lines in FIG. 1.
Anstelle des senkrecht am Ständer 5 verfahrbaren Auslegers 6 könnte auch ein starrer vorgesehen sein, an dem der Schleifscheibenhalter 9 zur Einstellung auf unterschiedliche. Höhen schwenkbar angeordnet sein könnte.Instead of the boom 6, which can be moved vertically on the stand 5, could also a rigid can be provided on which the grinding wheel holder 9 for adjustment to different. Heights could be arranged to be pivotable.
Anstelle des Hin- und Herfahrens der Schleifscheibenhalter 9 am feststehenden Ständer 5 bzw. an dem von ihm ausgehenden Ausleger 6 könnte auch der Ständer 5, z.B. auf Schienen, in Fahrrichtung 8 hin- und herverfahrbar ausgebildet sein.Instead of moving the grinding wheel holder 9 back and forth on the stationary Stand 5 or on the boom 6 extending from it, the stand 5 could also be moved back and forth in the direction of travel 8, e.g. on rails be trained.
Wie Fig. 3 zeigt, kann die Achse der Schleifscheiben 10 in einem von 90 abweichenden Winkel zur Laufrichtung 3 des Strangs 2 gestellt sein. Auch kann der Ausleger 6 mit dem Schleifscheibenhalter 9 in der in Fig. 3 strichpunktiert angedeuteten Weise zur Laufrichtung 3 des Strangs 2 schräggestellt sein.As FIG. 3 shows, the axis of the grinding wheels 10 can be in one of 90 different angle to the direction of travel 3 of the strand 2 be made. The boom 6 with the grinding wheel holder 9 can also be used in the manner shown in FIG. 3 be inclined to the running direction 3 of the strand 2, as indicated by dash-dotted lines.
Der Vorschub der Schleifscheiben 10 sollte in Abstimmung auf die Laufgeschwindigkeit des. Strangs 2 und der Breite der Schleifscheiben 10 so bemessen sein, daß keine Oberflächenbereiche ungeschliffen bleiben. Sichtbar gemachte Schleiflinien auf der Oberfläche des Strangs würden einen zickzackförmigen Verlauf ergeben.The feed of the grinding wheels 10 should be in coordination with the The running speed of the strand 2 and the width of the grinding wheels 10 should be such that no surface areas remain unsanded. Visible grinding lines on the surface of the strand would result in a zigzag shape.
LeerseiteBlank page
Claims (3)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803037571 DE3037571A1 (en) | 1980-10-04 | 1980-10-04 | METHOD FOR MECHANICALLY REMOVING MATERIAL FROM STEEL CONTINUOUS CASTING SURFACES AND GRINDING DEVICE |
| BE0/206100A BE890538A (en) | 1980-10-04 | 1981-09-29 | METHOD FOR MECHANICALLY REMOVING MATERIAL FROM SURFACES OF CONTINUOUS CASTING OF STEEL AND GRINDING APPARATUS |
| GB8129545A GB2084494B (en) | 1980-10-04 | 1981-09-30 | Grinding faces of continuously cast steel |
| FR8118536A FR2491374B1 (en) | 1980-10-04 | 1981-10-01 | METHOD FOR MECHANICALLY REMOVING MATERIAL FROM SURFACES OF CONTINUOUS CASTING OF STEEL AND GRINDING APPARATUS |
| JP15762181A JPS5791856A (en) | 1980-10-04 | 1981-10-05 | Method and apparatus for grinding surface material of continuous casting steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803037571 DE3037571A1 (en) | 1980-10-04 | 1980-10-04 | METHOD FOR MECHANICALLY REMOVING MATERIAL FROM STEEL CONTINUOUS CASTING SURFACES AND GRINDING DEVICE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3037571A1 true DE3037571A1 (en) | 1982-04-22 |
Family
ID=6113614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19803037571 Ceased DE3037571A1 (en) | 1980-10-04 | 1980-10-04 | METHOD FOR MECHANICALLY REMOVING MATERIAL FROM STEEL CONTINUOUS CASTING SURFACES AND GRINDING DEVICE |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5791856A (en) |
| BE (1) | BE890538A (en) |
| DE (1) | DE3037571A1 (en) |
| FR (1) | FR2491374B1 (en) |
| GB (1) | GB2084494B (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984000916A1 (en) * | 1982-09-10 | 1984-03-15 | Centro Maskin Goteborg Ab | Device and method for grinding in connection with the manufacture of rolled products |
| WO1990002631A1 (en) * | 1988-09-16 | 1990-03-22 | Tom Nordquist | A method and apparatus for grinding metal and metal-alloy stock |
| WO1996022173A1 (en) * | 1995-01-16 | 1996-07-25 | Danieli Centro Maskin S.P.A. | Arrangement for grinding of preferably slabs and method |
| EP1097764A2 (en) * | 1999-11-04 | 2001-05-09 | SMS Demag AG | Process and device for surface treatment of a continuously cast steel product |
| DE10148183A1 (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-17 | Evertz Egon Kg Gmbh & Co | Device for grinding a semi-finished product, especially in the form of steel slabs comprises a grinding arm having a longitudinal axis, a drive unit arranged on the grinding arm, and a grinding disk arranged as a grinding tool on the arm |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63146659U (en) * | 1987-03-19 | 1988-09-27 | ||
| US5951220A (en) | 1995-07-24 | 1999-09-14 | Kawasaki Steel Corporation | Surface cutting method and apparatus for hot-rolled steel products |
| ES2323828B1 (en) * | 2007-03-02 | 2010-06-04 | Maquinaria Electronica, Esmerilado Y Pulido, S.A. | MACHINE FOR THE GRINDING, POLISHING AND SATINING OF METAL TUBES AND PLATES. |
| CN103465150B (en) * | 2013-09-06 | 2016-06-22 | 中国重型机械研究院股份公司 | A kind of lifting type on-line grinding mechanism |
| CN107186189A (en) * | 2017-06-13 | 2017-09-22 | 南京明轮有色金属有限公司 | A kind of magnesium base alloy casting machine |
| IT201900009717A1 (en) * | 2019-06-21 | 2020-12-21 | Danieli Off Mecc | PLANT AND PROCESS FOR SURFACE REMOVAL OF DEFECTS ON SLABS |
| CN112847070B (en) * | 2020-12-31 | 2023-05-12 | 河北桥建金属制品有限公司 | Manufacturing method of building steel |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2807123A (en) * | 1955-05-11 | 1957-09-24 | Latrobe Steel Co | Grinding machines and the like |
| DE1652194A1 (en) * | 1967-01-14 | 1971-01-14 | Wilhelm Schlueter Schleifmasch | Control track grinding machine |
| DE1652671A1 (en) * | 1967-03-07 | 1970-01-08 | Fertigungstechnik U Maschb Gmb | Method and peeling device for pre-processing an emerging from a continuous caster and by rolling, stretch forging or the like. cast strand to be processed further |
| FR2055862A5 (en) * | 1969-08-01 | 1971-05-14 | Gazuit Georges | |
| CH569533A5 (en) * | 1974-05-20 | 1975-11-28 | Leichtmetall Gmbh |
-
1980
- 1980-10-04 DE DE19803037571 patent/DE3037571A1/en not_active Ceased
-
1981
- 1981-09-29 BE BE0/206100A patent/BE890538A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-09-30 GB GB8129545A patent/GB2084494B/en not_active Expired
- 1981-10-01 FR FR8118536A patent/FR2491374B1/en not_active Expired
- 1981-10-05 JP JP15762181A patent/JPS5791856A/en active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984000916A1 (en) * | 1982-09-10 | 1984-03-15 | Centro Maskin Goteborg Ab | Device and method for grinding in connection with the manufacture of rolled products |
| WO1990002631A1 (en) * | 1988-09-16 | 1990-03-22 | Tom Nordquist | A method and apparatus for grinding metal and metal-alloy stock |
| US5193317A (en) * | 1988-09-16 | 1993-03-16 | Tom Nordquist | Method for grinding metal and metal-alloy stock |
| WO1996022173A1 (en) * | 1995-01-16 | 1996-07-25 | Danieli Centro Maskin S.P.A. | Arrangement for grinding of preferably slabs and method |
| EP1097764A2 (en) * | 1999-11-04 | 2001-05-09 | SMS Demag AG | Process and device for surface treatment of a continuously cast steel product |
| US6436205B1 (en) | 1999-11-04 | 2002-08-20 | Sms Demag Ag | Method for surface processing of a continuously cast steel product and device therefor |
| EP1097764A3 (en) * | 1999-11-04 | 2003-08-13 | SMS Demag AG | Process and device for surface treatment of a continuously cast steel product |
| DE10148183A1 (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-17 | Evertz Egon Kg Gmbh & Co | Device for grinding a semi-finished product, especially in the form of steel slabs comprises a grinding arm having a longitudinal axis, a drive unit arranged on the grinding arm, and a grinding disk arranged as a grinding tool on the arm |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5791856A (en) | 1982-06-08 |
| GB2084494A (en) | 1982-04-15 |
| GB2084494B (en) | 1983-09-07 |
| FR2491374B1 (en) | 1985-09-06 |
| BE890538A (en) | 1982-01-18 |
| FR2491374A1 (en) | 1982-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3037571A1 (en) | METHOD FOR MECHANICALLY REMOVING MATERIAL FROM STEEL CONTINUOUS CASTING SURFACES AND GRINDING DEVICE | |
| DE3044832A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS MECHANICAL REMOVAL OF MATERIAL FROM CONTINUOUS CASTING SURFACES | |
| AT366437B (en) | TRACKABLE MACHINE FOR MACHINING THE RAIL HEAD SURFACES | |
| DE2152266B2 (en) | Mobile device for picking up or transporting used rail fastening elements | |
| DE1917219B2 (en) | Four-roll round bending machine | |
| DE818316C (en) | Device for polishing glass | |
| DE2616055C3 (en) | Device for grinding railroad tracks | |
| DE3123127C2 (en) | ||
| DE2822916C2 (en) | Device for conveying split molds | |
| DE2034508A1 (en) | Snow removal machine for railways | |
| DE1456661A1 (en) | Method and device for loading a welding machine for light grids | |
| DE883547C (en) | Device for the production of metal strips that can be rolled into profiles | |
| DE2554358A1 (en) | METHOD AND CUTTING DEVICE FOR SEPARATING A STRAND WITH AT LEAST ONE TORCH DURING CONTINUOUS STEEL CASTING | |
| DE2200639A1 (en) | Infeed guide device for a rolling mill | |
| DE1508952A1 (en) | Direct and continuous manufacturing process for metallurgical products | |
| DE840537C (en) | Hydraulic high pressure descaling | |
| AT369682B (en) | SEPARATING DEVICE FOR LONGITUDINAL STRETCHING | |
| DE2913440C2 (en) | Device on the continuous caster for advancing the cast strand | |
| DE652911C (en) | Descaling mill with roughened working surfaces | |
| DE2262764A1 (en) | CAST RAND CUTTING DEVICE | |
| DE2138020C3 (en) | Device for the collection and further transport of billets separated in a continuous caster | |
| DE4320736A1 (en) | Process and device for gentle cooling of special and stainless steels hot-rolled into bars | |
| AT60208B (en) | Machine for dividing and shaping the dough. | |
| DE459568C (en) | Machine for cleaning the surface of metal plates by removing a layer of the same thickness as possible | |
| AT157126B (en) | Chopper. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8131 | Rejection |