DE838683C

DE838683C - Machine for the dielectric welding of sheet-like materials

Info

Publication number: DE838683C
Application number: DEP25421A
Authority: DE
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1945-02-07
Filing date: 1948-12-19
Publication date: 1952-05-12
Also published as: DE1649119U; FR922431A

Description

(WiGBl. S. 175)(WiGBl. P. 175)

AUSGEGEBEN AM 12. MAI 1952ISSUED MAY 12, 1952

ρ 25421 VII/52a Dρ 25421 VII / 52a D

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum dielektrischen Verschweißen von thermoplastischen Stoffen im Hochfrequenzfeld, bei der blattförmige Stoffe durch eine zwischen Kondensatorelektroden liegende Zone vorgeschol>en werden.The invention relates to a machine for dielectric welding of thermoplastic materials in a high-frequency field, in the case of sheet-like Substances are passed through a zone between the capacitor electrodes.

Bei der Maschine gemäß der Erfindung werden die aufeinandergeschichteten blattförmigen Stoffe durch im Betrieb der Maschine intermittierend betätigte Vorschubmittel unabhängig von den Elektroden absatzweise durch das hochfrequente Kondensatorfeld vorgeschoben, während ein ebenfalls im Betrieb der Maschine betätigter Teil die eine Elektrode in bezug auf die andere Elektrode in zeitlicher Beziehung, z. B. im Gleichtakt, zur Vorschubbewegung hin und her Ix-wegt.In the machine according to the invention, the laminated sheet materials by intermittently actuated feed means independently of the electrodes when the machine is in operation intermittently advanced through the high-frequency capacitor field, while a likewise When the machine is in operation, the part actuated by one electrode in relation to the other electrode in terms of time Relationship, e.g. B. in synchronism, to the feed movement back and forth Ix-wegt.

Dabei sind die Vorschubmittel in bezug auf die Länge jeder Vorschubstufe einstellbar, um gewünschtenfalls dieselben Teile beim Durchgang durch das Jiochfrequente CFeId wiederholt der Erwärmung unterwerfen zu können. aoThe feed means are adjustable with respect to the length of each feed stage, if desired the same parts when passing through the yoke frequency CFeId repeats the heating to be able to submit. ao

Eine federnde Vorrichtung dient dazu, die eine Elektrode nachgiebig gegen die zu verschweißenden Stoffe zu drücken, wenn die Vorschubmittel im Ruhezustand sind.A resilient device is used to resiliently one electrode against the one to be welded To push fabrics when the feed means are at rest.

Ferner sind bei Anordnung einer Hauptdrehwelle as und von einander gegenüberliegenden oberen und unteren Vorschubrädern zum Vorschieben des blattförmigen Materials in nur einer Richtung wirksame Kupplungsmittel vorgesehen, die bei der Drehung der Welle betätigt werden, um mindestens einFurthermore, with the arrangement of a main rotating shaft as and opposing upper and lower feed wheels for advancing the sheet-shaped Material provided in only one direction effective coupling means when rotating of the shaft operated to at least one

unteres Vorschubrad in intermittierende Bewegung zu versetzen.to set the lower feed wheel in intermittent motion.

Weiterhin betätigt ein von der Welle getragenes exzentrisches Glied die Kupplungsmittel, und von der Welle getragene weitere Mittel dienen dazu, einen die eine Elektrode tragenden Stab in bezug auf die gegenüberliegende Elektrode hin und her zu bewegen.Furthermore, an eccentric member carried by the shaft actuates the coupling means, and of Further means carried by the shaft serve to relate a rod carrying one electrode to move back and forth on the opposite electrode.

Bei Anordnung von zwei in einem seitlichen Abstand zueinander stehenden unteren Vorschubrädern ist die eine Elektrode zwischen den Vorschubrädern angeordnet.When two lower feed wheels are arranged at a lateral distance from one another one electrode is arranged between the feed wheels.

Die mit dem Stoff in Berührung kommende Fläche der oberen Elektrode hat eine erheblich größere Längenausdehnung in .der Richtung der Bahn des durch das hochfrequente Kondensatorfeld durchtretenden Stoffes als in der Querrichtung zu dieser Bahn.The area of the upper electrode that comes into contact with the substance has a considerably larger area Length expansion in the direction of the path of the passing through the high-frequency capacitor field Fabric than in the cross direction to that web.

An Hand der schematischen Zeichnung wird eine ao Ausführungsform der Erfindung näher erläutert. Fig. ι ist ein senkrechter Schnitt im wesentlichen durch die Mitte der Maschine, wobei die Betätigungsteile angehoben gezeigt sind;An ao embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the schematic drawing. Fig. Ι is a vertical section essentially through the middle of the machine, with the actuating parts are shown raised;

Fig. 2 ist ein senkrechter Schnitt im wesentlichen 35- nach der Linie 2-2 der Fig. 1;Figure 2 is a vertical section taken generally along line 2-2 of Figure 1;

Fig. 3 ist ein senkrechter [Schnitt im wesentlichen nach der Linie 3-3 der Fig. 1;Fig. 3 is a vertical section taken substantially along line 3-3 of Fig. 1;

Fig. 4 zeigt eine Einzelheit der handbetätigten Mittel für das Anheben der oberen Zuführungsrollen; Fig. 5 ist eine schematische Darstellung des Stromkreises für die Übertragung des elektrischen Hochfrequenzstromes vom Schwingungserzeuger auf die Elektroden.Fig. 4 shows a detail of the manual means for lifting the upper feed rollers; Fig. 5 is a schematic diagram of the circuit for the transmission of the electrical High-frequency current from the vibration generator to the electrodes.

Bei der dargestellten Ausführungsform -der Maschine gemäß der Erfindung ist ein Metallrahmen vorhanden, der eine Grundplatte 10 als Stoffträger und einen überhängenden Tragarm 11 aufweist, welcher in einem hohlen Kopf 12 endigt. In Lagern 13 und 14 des Tragarmes 11 ist eine Welle 15 drehbar gelagert, an deren einem Ende ein Schwungrad 16 mit einer Riemenscheibe befestigt ist/die von einer Kraftquelle angetrieben wird.In the illustrated embodiment -the machine according to the invention is a metal frame present, which has a base plate 10 as a fabric support and an overhanging support arm 11, which ends in a hollow head 12. A shaft 15 is rotatable in bearings 13 and 14 of the support arm 11 stored, at one end of which a flywheel 16 is attached to a pulley / the of a power source is driven.

Auf der Welle 15 ist durch Stellschrauben 17 eine Kurvenscheibe 18 befestigt. Auf einem Drehzapfen 19, der quer zur Welle 15 angeordnet ist und durch die Seitenwände des Tragarmes 11 getragen wird, ist eine rohrförmige Hülse 20 gelagert, an welcher eine Platte 21 befestigt ist, welche auf der Kurvenscheibe 18 aufliegt und dadurch ein Schwingen der Hülse 20 um den Drehzapfen 19 bewirkt. Ein Ende eines Hebelarmes 22 ist an der Hülse 20 befestigt, während mit seinem anderen Ende das obere Ende einer Zugstange 23 verbünden ist. Das untere Ende der Zugstange 23 ist mit einem Ende einer Kette 24 verbunden, welche über ein Kettenrad 25 läuft, das auf einer Schwingwelle 26 befestigt ist, die unter der Grundplatte 10 liegt und in von dieser getragenen Lagern 27 und 28 gelagert ist. Das andere Ende der Kette 24 ist mit dem unteren Ende einer Zugfeder 29 verbunden, deren entgegengesetztes Ende an e"inem durch den Tragarm 11 getragenen Bolzen 30 befestigt ist. Aus dem vorstehenden ist ersichtlich, daß ein Schwingen der Hülse 20 dem Hebelarm 22 eine Aufundabbewegung erteilt und daß diese Bewegung über die vorstehend beschriebenen Verbindungen eine Schwingbewegung der Welle 26 erzeugt. Auf der Schwingwelle. 26 sind zwei Vorschub- oder Zuführräder 31 und 32 lose gelagert, die mit Naben 31' und 32' versehen sind und in Schlitze der Grundplatte ι ο eingreifen. Schraubenfedern 33 und 35 umgeben die Naben 31' und 32' und stehen mit diesen in Reibungseingriff, während eines- ihrer Enden in je einem Loch von auf der Welle 26 befestigten Ringen 34 bzw. 36 verankert ist. Um eine rückläufige (Bewegung der Vorschubräder 31 und 32 zu verhindern, ist an der Unterseite der Grundplatte 10 ein Block 37 angeordnet, an dem ein Ende einer Blattfeder 38 durch eine Schraube 39 befestigt ist (Fig. 2). Das andere Ende der 'Blattfeder 38 trägt einen Bremsschuh 40, der durch die Feder 38 gegen die Vorschubräder 31 und 32 gedrückt wird.A cam disk 18 is attached to the shaft 15 by adjusting screws 17. On a pivot 19, which is arranged transversely to the shaft 15 and carried by the side walls of the support arm 11 is, a tubular sleeve 20 is mounted to which a plate 21 is attached, which on the Cam 18 rests and thereby causes the sleeve 20 to oscillate about the pivot 19. One end of a lever arm 22 is attached to the sleeve 20, while the other end of the upper end of a tie rod 23 is connected. The lower end of the pull rod 23 has one end connected to a chain 24, which runs over a sprocket 25 which is attached to an oscillating shaft 26 which lies under the base plate 10 and is mounted in bearings 27 and 28 carried by this. The other end of the chain 24 is connected to the lower end of a tension spring 29, the opposite of which End is attached to a bolt 30 carried by the bracket 11. From the above it can be seen that a swing of the sleeve 20 causes the lever arm 22 to move up and down issued and that this movement is a swinging movement via the connections described above the shaft 26 is generated. On the swing shaft. 26 two feed or feed wheels 31 and 32 are loosely mounted, which are provided with hubs 31 'and 32' and engage in slots in the base plate ι ο. Coil springs 33 and 35 surround and frictionally engage hubs 31 'and 32' while one of its ends is anchored in a hole in each of the rings 34 and 36 fastened on the shaft 26 is. To prevent the feed wheels 31 and 32 from moving backwards, is on the underside a block 37 is arranged on the base plate 10, on which one end of a leaf spring 38 is secured by a screw 39 is attached (Fig. 2). The other end of the 'leaf spring 38 carries a brake shoe 40, which by the Spring 38 is pressed against the feed wheels 31 and 32.

Wenn die Welle 26 um ihre Achse schwingt, ziehen sich die Windungen der Federn 33 und 35 infolge der Reibung zwischen ihnen und den Naben 31' bzw. 32' zusammen, und die Naben drehen sich mit den Vorschubrädern 31 und 32 entgegen dem Uhrzeigersinn (Fig. 2). Wenn die Welle 26 sich zurückdreht, dehnen sich die Windungen der Federn 33 und 35 wieder aus, so daß die Reibung verkleinert wird. Die Bremse 40 verhindert jedoch eine Bewegung der Vorschubräder 31 und 32 im Uhrzeigersinn. Es wird somit eine schrittweise Drehung der Vorschubräder 31 und 32 erzeugt. Anstatt der beschriebenen, intermittierend wirkenden Kupplung kann auch irgendeine der bekannten Kugel- oder Walzenkupplungen für die Erzeugung einer intermittierenden Einwegantriebsbewegung benutzt werden.When the shaft 26 swings about its axis, the coils of the springs 33 and 35 pull due to the friction between them and the hubs 31 'and 32' respectively, and the hubs rotate with the feed wheels 31 and 32 counterclockwise (Fig. 2). When the shaft 26 rotates back, the turns of the springs 33 and 35 expand again, so that the friction is reduced. However, the brake 40 prevents movement of the feed wheels 31 and 32 in the Clockwise. A step-by-step rotation of the feed wheels 31 and 32 is thus generated. Instead of the described intermittent clutch can also be any of the known Ball or roller couplings for generating an intermittent one-way drive movement to be used.

Das Ende der Welle 15 trägt einen Kurbel· zapfen 42 , der in einen waagerechten Schlitz 43 eines Blockes 44 greift, der gleitbar auf einer Elektrodentragstange 45 angeordnet ist, die in an dem Kopf 12 befestigten Lagern 46 und 47 gelagert ist. Der Block 44 ist mittels zweier Zapfen^ und 49 in Schlitzen 50 der Blöcke 51 geführt.The end of the shaft 15 carries a crank pin 42 which is inserted into a horizontal slot 43 engages a block 44 slidably disposed on an electrode support rod 45 which is in on the Head 12 attached bearings 46 and 47 is mounted. The block 44 is by means of two pins ^ and 49 guided in slots 50 of blocks 51.

Der Block 44 ist außerdem zwischen Druckfedern 52 angeordnet, welche die Stange 45 umgeben und durch Ringe 53 einstellbar sind. Am unteren Ende der Stange 45 ist ein gabelförmiges Glied 54 no befestigt, an welchem zwischen seinen nach unten ragenden Schenkeln eine Platte 55 aus Isolierstoff befestigt ist. Am unteren Ende der Platte 55 ist durch Schrauben 56 eine obere Metallelektrode 57 befestigt, die einer unteren Elektrode 58 gegenüberliegt, welche in der Grundplatte des Maschinenrahmens eingebettet ist. Die Elektroden bilden dabei zwischen sich die Verbindungszone. Wenn die Welle 15 gedreht wird, wird die Elektrode 57 gegen die Elektrode 58 und von ihr weg bewegt, und zwar einmal bei jeder Drehung der Welle 15. Wenn blattförmige Stoffe zwischen die Elektroden gelegt werden, kommt die Elektrode 57 mit diesen Stoffen in Eingriff, so daß diese nachgiebig zwischen den Elektroden festgeklemmt werden.The block 44 is also arranged between compression springs 52 which surround the rod 45 and adjustable by rings 53. At the lower end of the rod 45 is a fork-shaped member 54 no attached, on which between its downwardly extending legs a plate 55 made of insulating material is attached. At the lower end of the plate 55 is an upper metal electrode 57 by screws 56 attached, which is opposite a lower electrode 58, which in the base plate of the machine frame is embedded. The electrodes form the connection zone between them. if the shaft 15 is rotated, the electrode 57 is moved towards the electrode 58 and away from it, and once with each rotation of the shaft 15. When sheet-like substances are placed between the electrodes are, the electrode 57 comes into engagement with these substances, so that these are resilient between the Electrodes are clamped.

Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, ist dieAs can be seen in particular from FIG. 2, the

mit dem Stoff in Berührung kommende Fläche der Elektrode 57 wesentlich langer in der Durchgangsrichtung des Stoffes als in der Querrichtung dazu. Ein U-förmiges Glied 64 mit Armen65 ist mittels in Schlitzen 61 bzw. 63 liegender Schrauben 60 bzw. 62 für senkrechte Bewegung gleitbar angeordnet. Zwischen den Armen 65 und auf gegenüberliegenden Seiten der Platte 55 liegen obere Vorschubräder 66, welche aus Isolierstoff hergestellt sind. Die Räder 66 sind auf einer kurzen Welle 67 gelagert, die durch die Arme 65 getragen wird und durch einen Längsschlitz 68 in der Elektrodentragplatte55 greift. Jeder der Armeos trägt Führungsstangen 69, welche in Löchern eines Blockes 70 geführt sind, der an den Seitenwänden des Kopfes 12 befestigt ist. Jede der Stangen 69 ist von einer Feder 71 umgeben, die gegen den Block 70 und die Arme 65 wirkt und dadurch das U-förmige Glied 64 und die Vorschubräder 66 federnd gegen die angeao triebenen Zuführräder 31 und 32 drückt.The surface of the electrode 57 that comes into contact with the fabric is much longer in the direction of passage of the fabric than in the transverse direction. A U-shaped member 64 with arms 65 is attached by means of screws 60 located in slots 61 and 63, respectively or 62 slidably disposed for vertical movement. Between the arms 65 and on opposite sides Sides of the plate 55 are upper feed wheels 66, which are made of insulating material are. The wheels 66 are mounted on a short shaft 67 which is carried by the arms 65 and through a longitudinal slot 68 in the electrode support plate 55. Each of the armies carries guide rods 69 which are guided in holes in a block 70 which is attached to the side walls of the head 12. Each of the rods 69 is one of them Surrounding spring 71 which acts against block 70 and arms 65 and thereby the U-shaped member 64 and the feed wheels 66 resiliently presses against the angeao driven feed wheels 31 and 32.

Um die Vorschubräder 66 entgegen der Wirkung der Federn 71 von Hand zu heben und zu senken, ist ein Handhebel 72 bei 73 an der Vorderwand des Kopfes 12 drehbar gelagert. Der Hebel 72 ist mit einem Kurventeil 74 versehen, der so ausgebildet ist, daß er gegen den Kopf der Schraube 60 anliegt und das U-förmige Glied 64 aufwärts hebt, wenn der Hel>el 72 gehoben wird.In order to raise and lower the feed wheels 66 by hand against the action of the springs 71, a hand lever 72 is rotatably mounted at 73 on the front wall of the head 12. The lever 72 is with a curve part 74 is provided which is designed so that it rests against the head of the screw 60 and the U-shaped member 64 lifts up when the helmet 72 is lifted.

Es ist bekannt, daß, wenn dielektrische Stoffe einem elektrischen Hochfrequenzfeld ausgesetzt werden, Wärme in ihnen infolge dielektrischer Verluste erzeugt wird.It is known that when dielectrics are exposed to a high frequency electric field heat is generated in them as a result of dielectric losses.

Um ein Hochfrequenzfeld zwischen den Elektroden 57 und 58 zu erzeugen, wird ein üblicher Hochfrequenzröhrengenerator verwendet, der so ausgebildet ist, daß er bei einer Frequenz von ungefähr 30 MHz mit einer Leistung von 20bis 100 W arbeitet. Im einzelnen bestimmen die Vorschubgeschwindigkeit, die Dicke und der Verlustfaktor des dielektrischen Stoffes die optimale Frequenz und Leistung des Schwingungserzeugers. Wie in Fig. 5 gezeigt, ist eine Kopplungsspule 75 des Hochfrequenzschwingungserzeugers elektrisch an ein Ende einer koaxialen Übertragungsleitung angeschlossen, die einen inneren Leiter 77 und einen äußeren Leiter 79 besitzt.In order to generate a high frequency field between electrodes 57 and 58, a common one is used Used high frequency tube generator designed to operate at a frequency of approximately 30 MHz with a power of 20 to 100 W. is working. Specifically determine the feed speed, the thickness and the loss factor of the dielectric material, the optimal frequency and power of the vibrator. As shown in Fig. 5, a coupling coil 75 of the high frequency vibrator is electrical connected to one end of a coaxial transmission line having an inner conductor 77 and a outer conductor 79 has.

Am Ende der Übertragungsleitung liegt eine festeThere is a fixed one at the end of the transmission line

Induktionsspule 78 (Fig. 2 und 5), deren eines Ende mit dem inneren Leiter JJ verbunden ist. Das andere Ende der Spule ist, ebenso wie der äußere Leiter 79, mit dem Kopf des Maschinenrahmens durch den Leiterstreifen 76 verbunden. Der Induktanzwert der Spule 78 ist so gewählt, daß die kapazitive Wirkung der koaxialen Übertragungsleitung bei der Frequenz des Schwingungserzeugers ausgeglichen wird.Induction coil 78 (Figs. 2 and 5) one end of which is connected to inner conductor JJ . The other end of the coil, like the outer conductor 79, is connected to the head of the machine frame by the conductor strip 76. The inductance value of the coil 78 is chosen so that the capacitive effect of the coaxial transmission line is balanced at the frequency of the vibrator.

Der Belastungskreis verläuft von der Verbindungsstelle der festen Induktionsspule 78 und des inneren Leiters JJ des koaxialen Kabels wie folgt: über eine veränderliche Induktanz 80 zu einer Anzapfstelle 81 auf der Induktionsspule 80, dann über eine Klammer 82 und eine Leitung 83 über eine Durchführung 84 und eine biegsame Leitung 85 zur oberen Elektrode 57, welche vom Maschinenrahmen durch die Isolierplatte 55 isoliert ist, dann über die Blätter aus dielektrischem Stoff 86 zur unteren Elektrode 58 und über den metallenen Maschinenrahmen und den Streifen 76 zur Verbindungsstelle der festen Induktionsspule 78 und dem äußeren Leiter 79 der koaxialen Leitung.The load circuit runs from the junction of the fixed induction coil 78 and the inner conductor JJ of the coaxial cable as follows: via a variable inductance 80 to a tap 81 on the induction coil 80, then via a clamp 82 and a line 83 via a bushing 84 and a flexible lead 85 to upper electrode 57, which is isolated from the machine frame by insulating plate 55, then over the sheets of dielectric material 86 to lower electrode 58 and over the metal machine frame and strip 76 to the junction of the fixed induction coil 78 and the outer conductor 79 the coaxial line.

Es ist bekannt, daß die plastischen dielektrischen Stoffschichten zwischen den Elektroden 57 und 58 eine Belastung darstellen, die Kapazitäts- und Widerstandskomponenten hat.It is known that the plastic dielectric fabric layers between electrodes 57 and 58 represent a load that has capacitance and resistance components.

Die veränderbare Induktivität 80 dient zur Ab-Stimmung des Belastungskreises auf die Oszillatorfrequenz. The variable inductance 80 is used to tune the load circuit to the oscillator frequency.

Die obere Elektrode 57 und die getriebenen Vorschubräder 31, 32 werden durch die gemeinsame Welle 15 betätigt. Dies gestattet, daß deren Bewegungen in einer zeitlich bestimmten Beziehung zueinander stehen. Bei dem dargestellten Beispiel ist der zeitliche Ablauf der Bewegungen wie folgt: Die Vorschubräder schieben den Stoff einen Schritt vor und bringen ihn dann zur Ruhe; die Elektrode 57 senkt sich und drückt auf den Stoff gerade dann, wenn er zur Ruhe kommt, wobei ein sich allmählich erhöhender Druck ausgeübt wird, bis die Elektrode 57 ihre unterste Lage erreicht hat. Darauf beginnt die Elektrode ihre Aufwärtsbewegung, und in dem Augenblick, in dem sie den Stoff verläßt, beginnen die Vorschubräder ihre nächste Vorschubbewegung. Die Strecke, um welche der Stoff während jedes Schrittes der Vorschubbewegung vorgeschoben wird, ist vorzugsweise kleiner als die Länge der Elektrode, und folglich ist der Teil des Stoffes, auf welchen die Elektrode wirkt, wiederholter Erwärmung und wiederholtem Druck ausgesetzt, wodurch eine kontinuierliche Verbindung oder Verschweißung erzeugt wird. Es ist zu beachten, daß die Länge der Vorschubbewegung, welche auf den Stoff bei jeder Umdrehung der Hauptwelle ausgeübt wird, verändert werden kann, indem die Kurvenscheibe 18 längs der Welle 15 gegen den Drehzapfen 19 zu oder von ihm weg verschoben wird. Auch der auf den Stoff ausgeübte Druck kann durch Einstellung des Ringes 53 auf der Schiene 45 verändert werden, um den Anfangsdruck der Federn 52 zu vergrößern oder zu verkleinern. ■ The upper electrode 57 and the driven feed wheels 31, 32 are operated by the common shaft 15. This allows their movements to be related to one another in a specific time. In the example shown, the timing of the movements is as follows: the feed wheels advance the fabric one step and then bring it to rest; the electrode 57 descends and presses on the fabric just as it comes to rest, with a gradually increasing pressure being exerted until the electrode 57 has reached its lowermost position. The electrode then begins its upward movement, and the moment it leaves the fabric, the feed wheels begin their next feed movement. The distance by which the fabric is advanced during each step of the advancing movement is preferably less than the length of the electrode, and consequently the part of the fabric on which the electrode acts is subjected to repeated heating and pressure, thereby creating a continuous bond or Welding is generated. It should be noted that the length of the feed movement exerted on the fabric for each revolution of the main shaft can be varied by sliding the cam 18 along the shaft 15 against the pivot 19 towards or away from it. The pressure exerted on the fabric can also be varied by adjusting the ring 53 on the rail 45 in order to increase or decrease the initial pressure of the springs 52. ■

Claims

Patent claims:

ι. Machine for the dielectric welding of sheet materials, at least of which one becomes plastic when heated, with a pair of relatively movable electrodes, which are arranged on opposite sides of the sheets and between which a high frequency field is built up, through which the sheets of a feed device with independent of the electrodes feed elements are passed through, characterized in that the movable electrode (57) and the feed elements are driven by a common iss shaft (15) so that the

movable electrode (57) in relation to time to the movement of the feed elements is moved.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the movable electrode is pressed by a spring against the materials to be welded.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the surface of the coming into contact with the materials to be welded movable electrode (57) in the direction of material movement a considerably larger dimension than in the direction across it.

4. Machine according to claim 1 to 3, wherein the preschool> elements upper and lower Pairs of feed wheels comprise, characterized in that the movable electrode (57) and the counter electrode (58) arranged between the feed wheels of the pair in question are.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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