DE835976C

DE835976C - Additional device for sewing machines

Info

Publication number: DE835976C
Application number: DEG4374A
Authority: DE
Inventors: William Frederick Allenby
Original assignee: Greist Manufacturing Co
Current assignee: Greist Manufacturing Co
Priority date: 1949-10-22
Filing date: 1950-10-18
Publication date: 1952-04-07

Description

Zusatzapparat für Nähmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf Zusatzapparate für Nähmaschinen und insbesondere auf eine Stoffhaltevorrichtung für gewisse derartige Zusatzapparate oder Mittel zum Verhindern, daß der Stoff durch die Nadel nach oben mitgenommen wird, wenn sie sich von ihm oder anderem -genähten Material bei der Aufwärtsbewegung des Nadelträgers abhebt.Additional equipment for sewing machines The invention relates to additional equipment for sewing machines and in particular a fabric holding device for certain such Attachments or means for preventing the fabric from going up through the needle is taken away if it is from him or other sewn material at the Upward movement of the needle carrier lifts off.

Die Erfindung kann bei einem bei einer gewöhnlichen Haushaltnähmaschine verwendbaren Knopflochapparat nach Entfernung des üblichen Drüc'kerfußes angebracht werden, indem der Zusatzapparat an der vorhandenen Driickerstange befestigt wird. Rei Verwendung gewisser derartiger Zusatzapparate, z. B. bei einer Vorrichtung zum Nähen von Knopflöchern, .bei der der Vorschubfuß mit einem verhältnismäßig großen Schlitz versehen sein muß, durch den hindurch die Nadel arbeitet, ergibt sich manchmal die Schwierigkeit, daß der zu nähende Stoff sich beim Aufwärtsgang der Nadel bläht oder mit nach oben genommen wird. Das liegt daran, daß die iin Vorschubfuß befindlichen Kanten des Schlitzes nicht dicht an der Nadel liegen und daher der hier befindliche Stoff nicht nach unten auf der Maschinenplatte gehalten wird.The invention can be applied to an ordinary household sewing machine usable buttonhole apparatus after removing the usual presser foot by attaching the accessory to the existing push rod. Using certain additional devices of this type, e.g. B. in a device for Sewing buttonholes, where the feed foot with a relatively large It is sometimes necessary to provide a slot through which the needle works the difficulty that the fabric being sewn puffs as the needle goes up or is taken upstairs. This is due to the fact that the iin feed feet are located Edges of the slot are not close to the needle and therefore the one located here Fabric is not held down on the machine platen.

Die Erfindung sieht daher einen beweglichen Stoff'halteteil vor, der an dem Zusatzapparat angebracht ist und mit einem Haltefuß oder Ende versehen ist, der bzw. das verhältnismäßig dicht neben der Nadel liegt. Dieser Stoffhalteteil wird durch den Gabelarm oder einen anderen beweglichen Teil des Zusatzapparats betätigt oder bewegt, so daß, wenn der Gabelarm sich senkt, nun die Nadel durch (las zu nähende Material getrieben wird und das Vorder- oder Arbeitsende des Halteteils nach unten gegen den Stoff oder das Material bewegt wird und in dieser Lage während des ersten Teils des Aufwärtshubes der Nadel verbleibt. Dadurch verhindert der Halteteil das Anheben des Stoffes (furch die Nadel, bis diese sich hiervon gelöst hat, worauf der Halteteil vom Stoff abgehoben wird und ihn für die Vorschubbewegung freigibt.The invention therefore provides a movable material holding part which attached to the auxiliary device is and with a retaining foot or End is provided that is relatively close to the needle. This The fabric holding part is through the fork arm or another movable part of the attachment actuated or moved so that when the fork arm lowers, the needle is now through (read the material to be sewn is driven and the front or working end of the holding part is moved downwards against the fabric or material and while in that position of the first part of the needle's upstroke remains. This prevents the holding part lifting the fabric (through the needle until it has come off, whereupon the holding part is lifted from the fabric and releases it for the feed movement.

\lit anderen Worten: Während der Stoff beim Beginn des Aufwärtshubes der Nadel nach unten gegen die Maschinenplatte gehalten wird, so daß die Nadel sieh von ihm lösen kann und ihn nicht nach oben mitnimmt, wird er erst dann freigegeben, wenn die Nadel von ihm abgezogen ist, so daß er während seines Vorschubes nicht erfaßt oder gehalten wird und ihn daher nicht stört. Die Niederhaltevorrichtung wird von dem Gabelarm oder einem anderen beweglichen, von ihm gesteuerten Teil der Vorrichtung betätigt. Ihre Bewegung ist synchron mit der der Nadelstange und der Vorschubvorrichtung, so daß sie die normale Näharbeit nicht behindert.In other words, while the fabric begins the upstroke the needle is held down against the machine plate so that the needle can see can detach from it and does not take it upstairs, it will only be released when the needle is withdrawn from him, so that he does not during its advance is grasped or held and therefore does not bother him. The hold-down device is controlled by the fork arm or another movable part of the Device operated. Their movement is synchronous with that of the needle bar and the Feed device so that it does not interfere with normal sewing work.

Die Erfindung sieht eine Stoffhaltevorrichtung für einen Nähmaschinenzusatzapparat, z. B. einen Knopflochapparat, vor.The invention provides a fabric holding device for a sewing machine attachment, z. B. a buttonhole apparatus.

Nach der Erfindung wird die Stoffhaltevorrichtung für einen Knopfloch- oder ähnlichen Zusatzapparat einer Nähmaschine so durchgebildet, daß sie den zu nähenden Stoff erfaßt und am Blähen hindert sowie ihn zugleich freigibt, so daß keine Störung des richtigen Vorschubes eintritt.According to the invention, the fabric holding device for a buttonhole or similar additional apparatus of a sewing machine so that they can seizes sewing fabric and prevents it from swelling as well as releasing it at the same time, so that no disturbance of the correct feed occurs.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Stoffhaltevorrichtung für einen Knopfloch- oder ähnlichen Zusatzapparat, die einen im wesentlichen L-förmigen oder winkligen Hebel enthält, welcher @am Rahmen des Zusatzapparats drehbar befestigt ist. Das Vorderende oder der Fuß des Hebels erfaßt den neben der Nadel der Nähmaschine liegenden Stoff und wird durch das Einwirken eines an einem Gabelarm sitzenden Teils auf das Hinterende des Hebels bewegt oder verschwenkt, so daß er den Stoff zur richtigen Zeit erfaßt und seine Aufwärtsbewegung mit der Nadel verhindert sowie ihn anschließend für den Vorschub freigibt.The invention also relates to a fabric holding device for a Buttonhole or similar accessory that has a substantially L-shaped or Contains angled lever, which rotatably attaches @ to the frame of the auxiliary device is. The front end or foot of the lever engages the one adjacent to the needle of the sewing machine lying fabric and is made by the action of a part sitting on a fork arm on the rear end of the lever is moved or pivoted so that it moves the fabric to the correct one Time registers and prevents its upward movement with the needle as well as him afterwards releases for the feed.

Weiter wird nach der Erfindung die Stoffhaltevorrichtung für Knopfloch- oder ähnliche Zubehörteile mit einem am Rahmen des Zusatzapparats angelenkten Hebel versehen, der das zu nähende Material mit einem Ende oder Fußteil erfaßt und kraftschlüssig während eines Teils der Aufwärtshewegung des Gabelarmes der Nähmaschine von (lern -Material abgehoben und bei der Abwärtsbewegung des Gabelarmes durch Federspannung nach unten gegen das Material @gepreßt wird.Next, according to the invention, the fabric holding device for buttonhole or similar accessories with a lever hinged to the frame of the auxiliary equipment provided that grips the material to be sewn with one end or foot part and is non-positive during part of the upward movement of the fork arm of the sewing machine from (learn -Material is lifted and when the fork arm moves downwards by spring tension is pressed down against the material @.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung betrifft eine Niederhaltevorrichtung für Knopfloch-zus,atzapparate für Nähmaschinen, die drehbar auf einer in Längsrichtung des Rahmens des Apparats verlaufenden, damit verbundenen Achse sitzt. S-ie ist außerdem mit einem hochstehenden Teil oder Arm versehen, der über Zwischenglieder von der Kadelstange bei der Aufwärtsbewegung desselben so geschwenkt wird, daß der Haltefuß von dem Material abgehoben wird.Another feature of the invention relates to a hold-down device For buttonhole attachments, atzapparate for sewing machines, which can be rotated on one in the longitudinal direction of the frame of the apparatus running, associated axis sits. S-ie is also provided with an upstanding part or arm that is connected to the The pin rod is pivoted during the upward movement of the same so that the retaining foot is lifted from the material.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, das die neuen Merkmale und Vereinigungen der Teile erkennen läßt, dargestellt.In the drawing is an embodiment of the invention that the reveals new features and associations of the parts.

Fig. i ist eine Seitenansicht eines Knopfloc:häpparats mit Stoffhaltevorrichtung; Fig. 2 ist ein Grundriß desselben; Fig. 3 ist ein Schnitt nach Linie 3-3 von Fig. 2; Fig. 4 ist eine Seitenansicht der Vorderseite des Apparats im vergrößerten Maßstab mit einigen zwecks größerer Klarheit weggebrochenen Teilen; Fig. 5 ist eine Ansicht des Niederhaltehebels und des ihn haltenden Trägers; . Fig. 6 zeigt in ähnlicher Ansicht wie Fig. 4 eine abgeänderte Ausführung; Fig. 7 ist ein Grundriß der Fig.6 und Fig. 8 eine Seitenansicht.Fig. I is a side view of a button locator with a cloth holder; Fig. 2 is a plan view of the same; Fig. 3 is a section along line 3-3 of Fig. 2; Fig. 4 is a side view of the front of the apparatus on an enlarged scale with some parts broken away for clarity; Fig. 5 is a view the hold-down lever and the support holding it; . Fig. 6 shows in a similar way View like FIG. 4 shows a modified embodiment; Figure 7 is a plan view of Figure 6 and Fig. 8 is a side view.

Wie die Zeichnungen zeigen, hat der Knopflochapparat einen Rahmen io mit einer Grundplatte i i, auf deren Unterseite ein Zuführungsblatt 12 befestigt ist, das an der Platte i i mittels des Drehzapfens 13 .drehbar befestigt ist, der in dem Schlitz 14 der Platte i i verschiebbar ist, so daß die Lage des Drehzapfens und dadurch die seitliche Abbiegung des Vorderteils des Zuführungsblattes einstellbar sind. Der Drehzapfen 13 kann durch den Stellarm 15, an dessen Vorderende er sitzt, im Schlitz 14 verstellt werden. Dieser Steharm 15 hat an seinem hinteren Ende eine Anzahl Zähne 16, in die das flanschartig abgebogene Ende 17 eines auf dem Rahmen sitzenden Gehäuses 18 eingreift.As the drawings show, the buttonhole machine has a frame io with a base plate i i, on the underside of which a feed sheet 12 is attached is, which is attached to the plate i i by means of the pivot 13 .rotatably, the is slidable in the slot 14 of the plate i i, so that the position of the pivot pin and thereby the lateral deflection of the front portion of the feed sheet is adjustable are. The pivot 13 can by the actuating arm 15, at the front end of which it sits, can be adjusted in the slot 14. This standing arm 15 has a at its rear end Number of teeth 16 into which the flange-like bent end 17 of one on the frame seated housing 18 engages.

Mit dem Zuführungsblatt 12 ist eine endlose Zahnstange 20 verbunden, in die ein auf einer Welle 22 sitzendes Ritzel 21 eingreift. Die Welle 22 ist drihbar in dem Gehäuse 23 angeordnet, das auf einem Hebel 24 sitzt, der bei 25 drehbar auf der Platte i i gelagert ist.An endless rack 20 is connected to the feed sheet 12, in which a pinion 21 seated on a shaft 22 engages. The shaft 22 is drivable arranged in the housing 23, which sits on a lever 24 which is rotatable at 25 the plate i i is stored.

Die Zahnstange 20 wird durch eine Deckplatte 26 an Ort und Stelle gehalten. Diese D2ekplatte 26 ist bei 27 drehbar an dem Rahmen gelagert und mit einer Flachfeder 28 versehen, die sich gegen die Unterseite der Zahnstange 20 legt.The rack 20 is held in place by a cover plate 26 held. This D2ekplatte 26 is rotatably mounted at 27 on the frame and with a flat spring 28 which lies against the underside of the rack 20.

Der Hebel 24 schwingt vorw-iegeiid in der horizontalen Ebene um den Zapfen 25. Am vorderen Ende dieses Hebels sitzt ein Zapfen oder eine Rolle 30, die in die Kurve 31 einer Kurvenscheibe 32 eingreift. Die Kurvenscbeibe sitzt drehbar auf einer Welle 33, die in aufrecht stehenden Rahmenteilen 34,gelagert ist, die Bestandteile einer Platte 35 sein können, welche mit der Grundplatte i i durch Niete oder in anderer Weise verbunden ist. An den Teilen 34 sitzt ein Paßstück 36, über das die Vorrichtung nach dem Entfernen des DrüCkerfußes von .der Nähmaschine mit der Drücke.rstange verbunden werden kann.The lever 24 swings forwards in the horizontal plane around the Pin 25. At the front end of this lever sits a pin or roller 30, the engages in the curve 31 of a cam 32. The cam disk is rotatable on a shaft 33, which is mounted in upright frame parts 34, the Components of a plate 35 can be, which with the base plate i i by rivets or otherwise connected. On the parts 34 a fitting 36 sits over the device after removing the presser foot from .the sewing machine the pressure rod can be connected.

Aus vorstehendem folgt, d;aß beim Drehen der Kurvenscheibe 32 der Hebel 24 und der damit ver- bundene "Zapfen 21 schwingen. Durch den Eingriff des Zapfens in die Zähne der Zahnstange 20 wird das Zuführungsblatt in Schwingung versetzt, wo- durch das .\rlieitsstiick seitliche Bewegungen erhält, (la der Vorschubfuß 37 am Vorderende des Zu- führungsblattes 12 sitzt. Wie Fig. 2 zeigt, ist dieser Vorschubfuß mit einer relativ großen läng- lichen Öffnung 38 versehen, durch die hindurch die Nadel arbeitet. Dieser Fuß kann bei 39 an seiner Unterseite gerauht sein, so daß er in geeigneter Weise das zu nähende Material erfaßt und bewegt. Auf der \\'elle 33 sitzt ein Klinkenrad 4o, in das eine Klinke 41 eingreift, die bei 42 drehbar mit dem Gabelarm 43 verbunden ist, der lose auf der Welle 33 sitzt. Die Klinke 41 wird durch die Feder 44 in Eingriff mit dem Klinkenrad 40 ge- halten. Der Gabelarm 43 hat ein Gabelende 45, das mit der Nadeltange der Nähmaschine in Eingriff gelangt. so daß der Arm 43 bei der Hinundher- bewegung der Nadelstange hin und her geht. Da- durch entsteht eine schrittweise Drehung des Klinkenrades 4o und damit der Welle 33 sowie der damit verbundenen Kurvenscheibe 32. Wie schon vorstehend beschrieben worden ist, wird durch die Drehung der Kurvenscheibe der Hebel 24 in seit- liche Schwingungen versetzt und erfolgt eine seit- liche V orschubbewegung des Arbeitsstückes. Auf der \\Mle 22 sitzt ein Klinkenrad 47, in das eine federnde am Rahmen befestigte Klinke 48 in- folge der Schwingungen des Hebels 24 absatzweise eingreift. Durch den Eingriff der Klinke 48 in die Zähne (res Klinkenrades 47 während der Seiten- beweguiig des Hebels 24 entsteht eine schrittweise Drehung der Welle 22 und damit des damit ver- hundenen Zapfens 21. Der sich schrittweise drehende Zapfen 21 greift in die Zahnstange 20 und bewirkt dadurch eine Längsbewegung des Zuführungs- blattes 12, Glas mit der Zahnstange verbunden ist, so daß der Stotf eine 1-ängsbewegung erhält und eine genau längliche Stichanordnung um das Knopf- loch erfolgt. Beim Schwingen de, Gabelarmes 43 durch die Nadelstange der Nähmaschine wird das von dem Vo>rschubfuß 37 erfaßte Material seitlich bewegt und gleichzeitig in Län ,-sric1itung vorgeschoben, so daß es im allgemeinen in schräger Richtung fort- schreitet und an jeder Knopflochseite Zickzack- stiche entstellen. Wie insbesondere die Fig.2, 4 und 5 erkennen lassen, ist auf der Grundplatte 11 ein Träger 50 mittels Sclrraul>eti oder Niete 51 befestigt. Dieser Träger hat einen aufrecht stehenden Teil 52, mit (lern bei ;3 ein N iederhaltehebel 54 von L-Form oder Winkelform drehbar verbunden ist. Dieser Hebel hat am vorderen Eii,de einen horizontalen "feil 55, dessen 1?nde nach unten abgebogen ist, so claß .ein Haltefuß 56 entsteht. Der Hebel hat einen n alle dem Drehzapfen 53 gelegenen aufrecht stehen- den .\rrn, dessen Ende hei 58 nockenscheibenförmig g°staltet ist. Dieser Teil 58 arbeitet mit einem am Gabelarm 43 sitzenden .\nsatz zusammen. Im vorliegenden Falle erstreckt sich dieser Ansatz 59, wie es Fig. 2 zeigt, nach der Seite und bildet den Drehzapfen 42 der Klinke 41. Selbstverständlich kann, falls erwünscht, auch ein gesonderter Ansatz an dem Gabelarm vorgesehen sein. Da der Zapfen 59 nur gegen die Vorderseite des Hebelarmes 57 liegt, wird letztere während der Schwingung des Gabelarmes nur jeweils in eine Richtung bewegt, und zwar im vorliegenden Falle im Uhrzeigersinn oder in Rückwärtsrichtung. Die Bewegung des Hebelarmes 57 in die letztere Richtung wird durch die Feder 6o bewirkt, die um den Zapfen 53 des Hebels faßt. Das eine Ende der Feder liegt dabei gegen den Hebelarm 57 und das andere Ende gegen den Träger 5o. Demzufolge will die Feder 6o den Arm 57 in Vorwärtsrichtung drücken, so daß der Haltefuß 56 nachgiebig nach unten gegen das zu nähende Material gepreßt wird.From the foregoing it follows that d; ate when turning the Cam 32 of the lever 24 and the associated "Bound" pin 21 swing. Through the engagement of the pin into the teeth of the rack 20 is vibrates the feed sheet, where- by the. \ rlieitsstiick gets sideways movements, (la the feed foot 37 at the front end of the feed guide sheet 12 sits. As Fig. 2 shows, is this feed foot with a relatively large longitudinal Union opening 38 is provided through which the Needle works. This foot can be at 39 at his Underside to be roughened so that it is more suitable Way the material to be sewn is detected and moved. On \\ 'elle 33 there is a ratchet wheel 4o into which a pawl 41 engages at 42 rotatably with the fork arm 43 is connected, the loosely on the Shaft 33 is seated. The pawl 41 is through the Spring 44 engages the ratchet wheel 40 keep. The fork arm 43 has a fork end 45 which engaged with the needle bar of the sewing machine got. so that the arm 43 when going back and forth movement of the needle bar back and forth. There- through a gradual rotation of the Ratchet wheel 4o and thus the shaft 33 and the associated cam 32. As before has been described above, is by the Rotation of the cam of the lever 24 in the side vibrations and there is a lateral actual feed movement of the workpiece. On the \\ Mle 22 there is a ratchet wheel 47 into which a resilient pawl 48 attached to the frame follow the vibrations of the lever 24 intermittently intervenes. By engaging the pawl 48 in the Teeth (res ratchet wheel 47 during the side movable of the lever 24 results in a gradual Rotation of the shaft 22 and thus the dog cone 21. The gradually turning Pin 21 engages in rack 20 and causes thereby a longitudinal movement of the feed sheet 12, glass connected to the rack, so that the stotf receives a longitudinal movement and a precisely elongated stitch arrangement around the button hole takes place. When swinging de, fork arm 43 through the The needle bar of the sewing machine is taken from the Feed foot 37 gripped material moved laterally and at the same time advanced in length and direction, so that it generally continues in an oblique direction steps and on each side of the buttonhole zigzag disfigure stitches. As can be seen in FIGS. 2, 4 and 5 in particular a carrier 50 is on the base plate 11 fastened by means of a screw or rivet 51. This Carrier has an upright portion 52, with (learn at; 3 a hold-down lever 54 of L-shape or angular shape is rotatably connected. This Lever has a horizontal one at the front eii "feil 55, the 1st end of which is bent downwards, like this claß .ein holding foot 56 is created. The lever has one n all the pivot pin 53 are upright den. \ rrn, the end of which is 58 cam-shaped g ° is. This part 58 works with one on the fork arm 43 seated. \ Nset together. In the present Case this extension 59, as shown in FIG. 2, extends to the side and forms the pivot pin 42 of the pawl 41. Of course, if desired, a separate extension can also be provided on the fork arm. Since the pin 59 lies only against the front of the lever arm 57, the latter is only moved in one direction during the oscillation of the fork arm, namely in the present case clockwise or backwards. The movement of the lever arm 57 in the latter direction is brought about by the spring 6o which grips around the pin 53 of the lever. One end of the spring lies against the lever arm 57 and the other end against the carrier 5o. Accordingly, the spring 6o wants to urge the arm 57 in the forward direction, so that the holding foot 56 is pressed resiliently downward against the material to be sewn.

Die Vorderfläche 58 des Hebelarmes 57 ist so gestaltet, daß am unteren Ende des Abwärtshubes der Nadelstange der Zapfen 59 von der Fläche des Armes 57 frei kommt. Die Feder 6o be-,vegt nun den Hebel nach vorn und preßt den Haltefuß 56 gegen das Material. Zu ,diesem Zweck ist der Hebelarm 57 mit einer Ausnehmung 61 versehen, gegen die sich der Zapfen 59 legt und eine gewisse Leer-1aut@ewegung des Gabelarmes am unteren Ende seines Hubes zuläßt, ohne daß der Hebel 54 dadurch bewegt wird.The front surface 58 of the lever arm 57 is designed so that on the lower End of the downward stroke of the needle bar of the pin 59 from the face of the arm 57 comes free. The spring 6o moves the lever forward and presses the retaining foot 56 against the material. For this purpose, the lever arm 57 is provided with a recess 61 provided against which the pin 59 rests and a certain empty 1aut @ ewegung of the fork arm at the lower end of its stroke without the lever 54 thereby is moved.

Fig. 1 zeigt den Gabelarm am oberen Ende seines Hubes, wobei der Zapfen 59 gegen das obere Ende des Hebelarmes 57 liegt, so daß der Haltefuß 56 in seiner oberen :Lage das Material freigibt, das nun weiter vorgeschoben werden kann. Beim Abwärtsgang des Gabelarmes bewegt sich der Zapfen 59 über die Vorderkante des Hebels 57 nach unten und hält, während er über die Nockenfläche 58 läuft, den Haltefuß 56 außer Berührung mit dem Stoff. Wenn der Zapfen in die Ausnehmung 61 gelangt, wird der Hebel 54 freigegeben, worauf der Haltefuß durch die Feder 6o gegen das Material gedrückt wird. Der Gabelarm kann, falls erforderlich, seine Abwärtsbewegung fortsetzen und dann seine Wirkung äußern. Sobald der Zapfen 59 im ausreichenden Maße gehoben wird, so daß er gegen die Nockenfläche 58 liegt, wird der Haltefuß wieder von dem Stoff abgehoben. Während des restlichen Arbeitens der Nadelstange ist er dann außer Berührung mit dem Stoff. Sowie der Zapfen 59 auf die Nockenfläche 58 trifft, gibt die Nadel das Material frei und nimmt es nicht nach oben mit.Fig. 1 shows the fork arm at the upper end of its stroke, with the pin 59 lies against the upper end of the lever arm 57, so that the retaining foot 56 is in his upper: layer releases the material that can now be advanced further. At the In the downward gear of the fork arm, the pin 59 moves over the front edge of the lever 57 down and holds the retaining foot while it runs over the cam surface 58 56 out of contact with the fabric. When the pin enters the recess 61, the lever 54 is released, whereupon the retaining foot by the spring 6o against the Material is pressed. The fork arm can, if necessary, its downward movement continue and then express its effect. As soon as the pin 59 is sufficient Dimensions is lifted so that it lies against the cam surface 58, the retaining foot lifted off the fabric again. During the rest of the work of the needle bar then he is out of contact with the substance. As well as the pin 59 on the cam surface 58, the needle releases the material and does not take it upwards.

In den Fig. 6 bis 8 ist eine etwas andere Ausführungsform wiedergegeben, gemäß der der N iederhaltehebel drehbar auf einer in Längsrichtung des Rahmens verlaufenden Achse sitzt. In diesem Fall ist ein Träger 65 auf der Platte 11 befestigt, dessen aufrecht stehender Teil 66 quer zur Längsrichtung des Zubehörteils liegt. Der Niederhaltehebel 67 hat einen Querflansch 68 (Fig. 8), der bei 69 drehbar mit dem Träger 65 verbunden ist. Der Hebel 67 hat außerdem einen nach vorn gerichteten Arm 7o, der den Niederhaltefuß 71 trägt, welcher in den Längsschlitz 38 des Vorschubfußes faBt. Er ist ferner mit einem aufwärts stehenden Arm 72 versehen, dessen Ende bei 73 nach innen gebogen ist (Fig. 8).A somewhat different embodiment is shown in FIGS. 6 to 8, according to which the hold-down lever is rotatably seated on an axis extending in the longitudinal direction of the frame. In this case, a carrier 65 is fixed on the plate 11, the upright part 66 of which lies transversely to the longitudinal direction of the accessory part. The hold-down lever 67 has a transverse flange 68 (FIG. 8) which is rotatably connected to the carrier 65 at 69. The lever 67 also has a forwardly directed arm 7o which carries the hold-down foot 71 which fits into the longitudinal slot 38 of the feed foot. It is also provided with an upstanding arm 72, the end of which is bent inward at 73 (Fig. 8).

Am Gabelarm 43 sitzt ein Ansatz 74, der in diesem Fall der Kopf des Zapfens ist, der die Klinke 41 trägt. Dieser Ansatz legt sich gegen das obere Ende 73 des Hebels 67, so daß der Hebel um die horizontale Achse 69 gerückt werden kann.On the fork arm 43 sits a shoulder 74, which in this case the head of the Is the pin that carries the pawl 41. This approach leans towards the top end 73 of the lever 67 so that the lever can be moved about the horizontal axis 69.

Wie der ausgezogene Teil der Fig.8 zeigt, ist der Gabelarm in der unteren Stellung. Hieraus geht Hervor, daß der Ansatz 74 nicht gegen den oberen Teil 73 .des Armes 72 des Hebels 67 liegt. In der unteren Stellung legt sich der Haltefuß 71 gegen das Material. Wenn der Gäbelarm gehoben wird, dann legt sich der Ansatz 74 gegen die Innenseite des Teiles 73 und rückt den Haltehebel um den Zapfen 69 in die in der Figur gestrichelt dargestellte Lage. Dadurch wird der Haltefuß 71 von dem Material abgehoben, so daß der Stoff für den Vorschub frei ist.As the solid part of Figure 8 shows, the fork arm is in the lower position. From this it can be seen that the approach 74 is not against the upper Part 73 of the arm 72 of the lever 67 is located. In the lower position, the Holding foot 71 against the material. When the fork arm is raised, it will lie down Approach 74 against the inside of part 73 and moves the retaining lever around the pin 69 in the position shown in dashed lines in the figure. This becomes the retaining foot 71 is lifted from the material so that the material is free to advance.

Um den Zapfen 69 faßt eine Feder 75, deren oberes Ende gegen den Arm 72 des Haltehebels 67 liegt und ihn im Uhrzeigergegensinn bewegt (Fig. 8), so,daß normalerweise der Haltefuß gegen das Nfaterial gedrückt wird, wenn der Ansatz 74 den Hebel freigibt. Bei dieser Anordnung wird also auch der Haltehebel durch Federdruck gegen das Material gedrückt und kraftschlüssig davon zurückgezogen, wenn der Gabelarm und der Nadelträger gehoben werden.A spring 75 grips around the pin 69 and its upper end against the arm 72 of the holding lever 67 is and moves it counterclockwise (Fig. 8), so that normally the retaining foot is pressed against the material when the projection 74 releases the lever. With this arrangement, the retaining lever is also spring-loaded pressed against the material and positively withdrawn from it when the fork arm and the needle carrier are raised.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte und beschriebene Ausführungsform und auf deren Einzelheiten beschränkt, sondern kann vielmehr innerhalb des Rahmens der Erfindung abgeändert oder anders gestaltet werden.The invention is not limited to the illustrated and described embodiment and limited to their details, but may rather be within the scope of the invention can be modified or designed differently.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Additional apparatus for sewing machines with a fork arm rotatably attached to a frame, which is controlled by the needle bar of the sewing machine, characterized by a U-shaped fabric holding lever (54) which is rotatably attached to the frame and has an arm (55) which extends from the pivot point ( 53) extends forward and ends in a foot (56) holding down the substance and also has an arm (57) which is located near the fork arm (43) and which is directed upwards from the pivot point (53) and which is connected to the fork arm (43) located means is controlled so that the foot is temporarily raised.

2. Additional device according to claim i, characterized by a lever (54) actuating and thereby the spring (6o) pressing the foot (56) downwards against the fabric.

3. Additional device after Claims i and 2, characterized by a side seated on the fork arm (43), lie against the front edge (58) of the upright lever arm (57) and thereby the foot (56) lifting portion (59).

4. Additional apparatus according to claim i to 3, characterized in that the upright lever arm (57) in front of the pivot point (33) of the fork arm (43) lies.

5. Additional apparatus according to claim i to 4, characterized characterized in that the upright arm (57) has a cam-like leading edge (58) against which you can see part of the fork arm (43) and thereby the foot (56) moved upwards.

6. Additional apparatus according to claim 5, characterized in that the cam-like leading edge (58) guides the fork arm (43) during its vibrations and a part (61) releasing it.

7. Additional apparatus according to claim i to 6, characterized in that the pawl carrying the pawl for driving the indexing wheel, on the fork arm (43) seated pegs (59) at the same time the means for lifting the fabric holding foot (56) forms. B. additional apparatus according to claim i to 7, characterized in that the L-shaped lever (67) on one extending in the longitudinal direction of the frame (i i) Axis (69) is rotatably mounted.