DE835008C - Waermeaustauscher - Google Patents

Description

• In der chemischen Industrie werden vielfach

  Wärmeaustau,sher fiir' angreilficnde Flüssigkeiten,

  Gase oder Dämpfe benötigt. Als Werkstoff hat man

  für diesen Zweck bisher Blei., z. B. zur Kühlung von

  Schwefelsäuredämpfen, oder andere nicht oder

  schwer angreifbare Metalle verwendet. Dabei er-

  gibt sich der Nachteil, daß infolge des hohen spezi-

  fischen Gewichts .des

  die aufgewendete

  Metallmenge sehr groß ist und entsprechend' hohe

  Kosten für Fundament, Aufstelllung usw. entstehen.

  Man hat auch bereits für den genannten Zwoeck

  Kühler aus Glas und Porzellan, gebaut und be-

  trieben. Diese kommen jedoch hauptsächlich für,

  kleinere Vorrichtungen in Frage, weil bei ,größeren

  Anlagen die Schwierigkeiten der Herstellung und

  Abdichtung beträchtlich wachsen und außerdem die

  Empfindlichkeit dies Werkstoffs die Betriebs- und

  Unfallsicherheit stark beeinträchtigt.

  Es wurde nun gefunden, daß man .mit großem

  Vorteil Kunststoffe als Baustoff für Wärmeau s-

  tausrher verwenden 'kann, wenn man die niedrige

  Wärmeleitzahl solcher Werkstoffe durch Her-

  stellung der Wärmeaustauschflächen aus dünnen

  Folien ausgleicht und der geringen mechanischen

  Festigkeit solcher Folien dadurch Rechnung trägt,

  daß man sie zu Spiralen wickelt, wobei die Folien

  durch zwisehengelegteträhte oder Streifen, zweck-

  mäßig aus gleichem oder ähnlichem Werkstoff, in

  solchem Abstand gehalten werden, daß der erforder-

  'liche I?urc:hflußquersdhnri$t gewährleistet ist.

  An Hand der Zeichnungen sei die neue Bauweise

  beispielsweise erläutert: '

  Abb. i zeigt die Wicklung eines Kühlers während

  der Herstellung. Zwei Foliernbahnen a und b von

  beliebiger Länge aus Polyvinykhlorid, werden

  durch Rund- oder Profildrähte c aus Polyvinyl-

  chlorid parallel zur Längsrichtung .der Folien in

  einem bestimmten Absta:nd gehalten; und um ein

  Kernrohr d, ebenfatts aus Polyvinylchlorid, spiral-

  förmig gewicke@lt. Die einzelnen Wicklungslügen'

  werden ihrerseits durch Rund- oder Profildrähte e

  aus Polyvinylc'hlori,d, die jedoch quer zu den

  Drähten c verlaufen, in einem 'bestimmten Abstand

  voneinander gehalten. Die Spiralwicklung befindet

  sich in einem Schutzmantel, der ebenfalls aus

  Kunststoff bestehen kann. Zur Versteifung dienen

  Bandagen la, die um den Mantel gelegt werdien

  (s. Abb. 3). Das eine Medium, beispielsweise das

  Kühlwasser, tritt durch im Kernrohr d befindliche

  Löcher f in die spiralförmigen Kanäle, die ei@ner-

  seit@s von den beiden Folien a undi b, andererseits

  von -den Dr'ä'hten c gebildet werden. Es wird am

  Ende der Wicklung durch ein Sammelrohr g

  (s. Abb. 2 und' 3) abgeleitet. Das andere Medium,

  z. B. das zu kühlende Gas- oder Dampfgemisch,

  durchfließt -die Zwischenräume i zwischen- den axial

  angeordneten Drähten e. Es wird beispielsweise

  durch Konusse, die an .die Rohrleitungen ansch'Pie-

  ßen, dein Wärmeaustauscher zu- bzw. von ihm ab-

  geleitet.

  Die Abdichtung der äußeren Spiralkanäle gegen-

  .über dem axial strömenden Medium ,geschieht in

  'der Weise, daß d'ie äußersten Distanzdrähte c, die

  zweckmäßig etwas stärker als die weiter innen he-

  find:liichen ausgeführt werden, am Rande .der Fol;iena

  und b entweder mit diesen verschweißt oder @durch

  den Wicklungsdruck und bzw. oder Bandagen so

  fest zusammengepreßt werden, daß die Abdichtung

  zwischen den .beiden Medien ausreichend @gewähr-

  leistet ist. Die letztgenannte Ausführungsform

  bietet außer der einfacheren Bauweise den Vorteil,

  daß der Wärmeaustauscher nach etwaigem Ver-

  schmutzen der Spiralkanäle leicht ausei,nand'er-

  genommen und, gereinigt werden kann.

  Das Wickeln erfolgt zweckmäßig auf einer

  Wickelmaschine, wobei die Folien und Spiraldrähte

  durch Spa.rinvorrichtungen die erforderl'ic'he Vor-

  spannumg erhalten, um ein nachträgliches Verschie-

  ben, der einzelnen Lagen gegeneinander zu ver-

  meiden.

  Bei einem nach zier Erfindung gebauten Wärme-

  au@stausdher strömt das eine Medium im Querstrorn

  zu dem anderen. Zur Erreiclruog eines .besseren

  Wärmeaustausches kann es zwec7:mäßig sein,

  mehrere Vorrichtungen dieserArt so ihintereinander

  zu schalten, daß das in den Spiralkanälen strömende

  Medium durch eine größere Anzahl dieser Einzel-

  vorrichtungen fließt und dabei dem anderenl@tedi,u@m

  entgegengeführt wird. Auf diese Weise wird ein

  Gegenstrom und damit ein 1rcsserer Wärtneaus-

  tausch erzielt.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Wärmeau:stausclier, dadurch gekennzeic'h- net, daß er aus Kunststoff mit spiralförmig auf- gewickelten Wärmeaustauschflächen besteht und daß diese Flächen aus dünnen Kunststoffplatten oder Folien bestehen, die durch zwischengelegte Distanzdrähte oder -streifen in solcher Ent- fernung gehalten werden, daß der erforderliche Strömungsquerschnitt gewährleistet ist. 2. Wärmeaustauseher nach Anspruch i, da- durch gekennzeichnet, daß zur Abdichtung des einen Mediums gegen das andere die äußeren Distanzdrähte an d-en Längsseiten der Folien verschweißt sind. 3. Wärmeaustarischer nach Anspruch i, da- durch gekennzeichnet, daß die äußeren Distanz- drähte an: den Längsseiten der Folien durch Zu- sammenpressen gedichtet sind.