DE8335824U1

DE8335824U1 - PLASTIC PIPE CLAMP

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Publication number: DE8335824U1
Application number: DE19838335824
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-12-14
Filing date: 1983-12-14
Publication date: 1985-05-15

Description

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Franz NeymeyerFranz Neymeyer

Patentanwalt 22.11.1983Patent attorney November 22, 1983

Haeelweg 20Haeelweg 20

773G Villingen 24 Ne/1773G Villingen 24 Ne / 1

Anmelder: Rolf Schatz, 7238 Oberndorf/BollRegistrant: Rolf Schatz, 7238 Oberndorf / Boll

■ Kunststoffrohrschelle■ Plastic pipe clamp

Die Erfindung betrifft eine Kunststoffrohrschelle für Rohr- und Schlauchleitungen, insbesondere für Druckleitungen, bestehendThe invention relates to a plastic pipe clamp for pipes and hose lines, in particular for pressure lines, consisting of

\ aus zwei durch Schrauben und/oder Spannbänder miteinander \ from two together with screws and / or straps

ΐ verbindbaren bzw. zusammengehaltenen formfesten Formkörpernΐ connectable or held together form-stable molded bodies

;i aus Kunststoff mit jeweils einer etwa halbzylindrischen Ausnehmung; i made of plastic, each with an approximately semi-cylindrical recess

:'/ zur Aufnahme eines ring- oder hülsenartigen Dämpfungskörpers : '/ to accommodate a ring-like or sleeve-like damping body

aus einem elastischen Stoff, insbesondere aus Gummi oder gummiähnlichem Stoff, der die zu haltende Leitung unmittelbar umschließt. made of an elastic material, in particular made of rubber or a rubber-like material Substance that directly encloses the line to be held.

Bei einer bekannten Schelle für Schläuche, Rohre oder dgl. (DE-GM 78 31 579),die aus ?.wei Fcrmhälften besteht, welche unter Einschluß eines Schlauches, Rohres oder dgl. miteinander verspannbar sind, befindet sich im Durchgangsbereich für den zu haltenden Schlauch oder das zu haltende Rohr ein EinsatzIn a known clamp for hoses, pipes or the like (DE-GM 78 31 579), which consists of? .Wei Fcrmhälften, which including a hose, pipe or the like. Are braced together, is located in the passage area for the hose to be held or the pipe to be held an insert

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aus elastischem Material, der formschlüssig mit den Formhälften in Eingriff steht. Dieser Einsatz hat die Form eines zylindrischen Rohrabschnittes, dessen axiale Länge der Breite der beiden Formhälften entspricht. Damit dieser Einsatz überhaupt auf dem zu befestigenden Schlauch oder Rohr umschließend angebracht werden kann, ist er an einer Stelle durch einen durchgehenden radialen Schlitz unterbrochen. Infolge seiner Formelastizität kann er an dieser unterbrochenen Stelle aufgebogen und in radialer Richtung über die zu befestigende Leitung geschoben werden.made of elastic material which is positively engaged with the mold halves. This insert has the shape of a cylindrical Pipe section, the axial length of which corresponds to the width of the two mold halves. So that this use on at all the hose or pipe to be attached can be attached to surround it, it is at one point through a continuous interrupted radial slot. Due to its elasticity of form, it can be bent up at this interrupted point and in be pushed in the radial direction over the line to be fastened.

Abgesehen davon, daß bei derartigen Schellen bei der Montage drei separate Teile, nämlich zwei Formhälften und das elastische Dämpfungsglied zusammengefügt werden müssen und dadurch die Montage etwas umständlich wird, erfolgt auch die Herstellung dieser Teile in separaten Arbeitsgängen.Apart from the fact that with such clamps three separate parts, namely two mold halves and the elastic one during assembly Attenuators have to be joined together and this makes assembly a bit cumbersome, so manufacture is also carried out these parts in separate operations.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, sowohl die Handhabung, insbesondere die Montage, als auch die Herstellung solcher Kunststoffrohrschellen zu verbessern bzw. zu vereinfachen.The invention is based on the task of handling, in particular assembly, and manufacturing such To improve or simplify plastic pipe clamps.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß das Dämpfungsglied aus thermoplastischem Kautschuk besteht und entweder in Form von Halbschalen stoffschlüssig in den Ausnehmungen beider Formkörper oder in Form eines anThis object is achieved according to the invention in that the damping element consists of thermoplastic rubber and either in the form of half-shells cohesively in the recesses of both molded bodies or in the form of one

einer Stelle durch einen Trennschnitt oder einen Trennschlitz unterbrochenen Ring- oder Hülsenkörper in die Ausnehmung nur eines Formkörpers unmittelbar im Spritzgießverfahren eingeformt ist.a point interrupted by a separating cut or a separating slit ring or sleeve body in the recess only one shaped body is molded directly in the injection molding process.

Der Hauptvorteil, der dadurch erzielt wird, besteht darin, daß das Dämpfungsglied unmittelbar mit einem oder mit beiden Formkörpern stoffschlüssig verbunden in einen Arbeitsgang mit diesem hergestellt wird und nicht mehr als separates Teil vorliegt und montiert werden muß. Thermoplastischer Kautschuk hat überdies noch den Vorzug, daß er sich bei verhältnismäßig niedriger Schmelztemperatur spritzgußtechnisch ohne weiters verarbeiten läßt und zwar bei Formtemperaturen bzw. Gießtemperaturen zwischen 60°C und 7O⁰C, während beim Gießen oder Vulkanisieren des bisher für das Dämpfungsglied verwendeten synthetischen oder natürlichen Kautschukes Temperaturen von l80° bis 200⁰C erforderlich sind.The main advantage that is achieved is that the attenuator is produced directly with one or both molded bodies in a single operation and no longer exists as a separate part and has to be assembled. Thermoplastic rubber has moreover still the advantage that it can be processed by injection molding at relatively low melting temperature without further namely at mold temperatures or casting temperatures between 60 ° C and 7O ⁰ C, during the casting or curing the synthetic or natural previously used for the attenuator Kautschukes temperatures of from l80 ° to 200 ⁰ C are required.

Wenn das Dämpfungsglied in Form eines a'n einer Stelle durch einen Trennschnitt oder einen Trennschlitz unterbrochenen Ringoder Hülsenkörpers nur an einem der beiden Formkörper unmittelbar angeformt ist, kann dies montagetechnisch von Vorteil sein, weil nämlich dann die Möglichkeit besteht, die zu verlegende Leitung zunächst provisorisch in das Dämpfungsglied einzulegen, ohne daß der zweite Formkörper zur Halterung der eingelegtenIf the attenuator in the form of an a'n one point through a separating cut or a separating slot interrupted ring or sleeve body only on one of the two molded bodies directly is integrally formed, this can be advantageous in terms of assembly, because then there is the possibility of the to be laid First place the line provisionally in the attenuator without the second molded body for holding the inserted

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Leitung erforderlich wäre. Wenn in einem solchen Fall der Trennschnitt oder Trennschlitz des als Ring- oder Hülsenkörpers ausgebildeten Dämpfungsgliedes in der Mittelebene seines freien Halbkreisprofiles angeordnet ist, so erzielt man den weiteren Vorteil, daß die beiden sich jeweils über einen Viertelskreis erstreckenden Abschnitte des Dämpfungsgliedes eine höhere eigene Klemmkraft aufweisen als es der Fall ist, wenn der Trennschlitz beispielsweise in unmittelbarer Nähe der Trennebene der beiden Formhälften angeordnet ist.Management would be required. If in such a case the separating cut or separating slot of the damping element, which is designed as a ring or sleeve body, in the central plane of its free one Semicircular profile is arranged, so one achieves the further advantage that the two each over a quarter circle Extending sections of the attenuator have a higher own clamping force than is the case when the separating slot is arranged for example in the immediate vicinity of the parting plane of the two mold halves.

In bestimmten Anwendungsfällen, kann es auch von Vorteil sein, wenn das aus zwei in die Formkörper eingespritzten Halbschalen bestehende Dämpfungsglied auf seiner Innenfläche mit abwechselnd nebeneinander liegenden Ringrippen und Ringnuten versehen ist. Man kann dadurch eine höhere Elastizität in radialer Richtung erzielen.In certain use cases, it can also be beneficial be if the damping element consisting of two half-shells injected into the molded body has on its inner surface alternately adjacent annular ribs and annular grooves is provided. You can thereby achieve a higher elasticity in achieve radial direction.

Zur Herstellung von erfindungsgemäßen Kunststoffrohrschellen ist es von Vorteil, wenn man eine Spritzgußform verwendet, bei der beide Gußformhälften jeweils mit einem Angußkanal für die beiden unterschiedlichen Kunststoffe versehen sind und wenn in der einen Gußformhälfte ein die Querschnittsform des Dämpfungsgliedes aufweisender Formschieber angeordnet ist. Mit einer solchen Spritzgußform läßt sich die Herstellung vonFor the production of plastic pipe clamps according to the invention, it is advantageous to use an injection mold in which both mold halves are each provided with a sprue channel for the two different plastics and when a mold slide having the cross-sectional shape of the damping member is arranged in one mold half. With such an injection mold, the production of

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erfindungsgemäßen Kunststoffrohrschellen am rationellsten in der Weise durchführen, daß bei vollständig eingefahrenem Formschieber zunächst der Formkörper aus dem harten Kunststoff gespritzt und in einem unmittelbar darauffolgenden Schuß bei um die Breite des Dämpfungsgliedes versetztem Formschieber das Dämpfungsglied aus thermoplastischem Kautschuk gespritzt und danach bei vollständig aus dem Formraum zurückgezogenem Schieber der mit dem angeformten Dämpfungsglied versehene Formkörper ausgestoßen wird.Plastic pipe clamps according to the invention most efficiently carry out in such a way that when the mold slide is fully retracted first the molded body is injected from the hard plastic and in an immediately following shot By the width of the damping member offset molded slide, the damping member is injected from thermoplastic rubber and then, when the slide is completely withdrawn from the mold space, the slide provided with the molded attenuator Molded body is ejected.

Anhand der Zeichnung wird nun die Erfindung im folgenden näher erläutert. Es zeigt:The invention will now be explained in more detail below with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 eine aus zwei Halbschalen bestehende Kunst stoff rohrschelle mit einem ebenfalls aus zwei Halbschalen bestehenden Dämpfungsglied in perspektivischer Seitenansicht,Fig. 1 is an existing plastic pipe clamp consisting of two half-shells with an attenuator also consisting of two half-shells in a perspective side view,

Fig. 2 eine andere ebenfalls aus zwei Formkörpern bestehende Kunststoffrohrschelle mit einem hülsenförmigen Dämpfungsglied, das in einen der beiden Formkörper unmittelbar eingespritzt ist, in perspektivischer Ansicht,2 shows another plastic pipe clamp, also consisting of two molded bodies, with a sleeve-shaped damping member, which is injected directly into one of the two moldings, in a perspective view,

Fig. 3 eine andere Ausführungsform der in Fig. 2 dargestellten Kunst stoff rohr schelle in Seitenansicht,Fig. 3 shows another embodiment of the plastic pipe clamp shown in Fig. 2 in side view,

Fig. 4 eine geschnittene Teilansicht der beiden Gußformhälften einer Spritzgußform zur Herstellung der erfindungsgemäßen Kunststoffrohrschelle,Fig. 4 is a sectional partial view of the two mold halves of an injection mold for producing the invention Plastic pipe clamp,

Fig. 5 einen Schnitt A-A aus Fig. 4 in völlig eingefahrenemFig. 5 shows a section A-A from Fig. 4 in the fully retracted

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Schieber,Slider,

Fig. 6 den gleichen Schnitt A-A aus Fig. 4 bei teilweise zurückgezogenem Schieber undFig. 6 shows the same section A-A from Fig. 4 with partially retracted Slider and

Fig. 7 die eine Gußformhälfte bei geöffneter Gußform und vollständig zurückgezogenem Schieber als Schnitt A-A aus Fig. 4.7 shows one mold half with the mold open and completely withdrawn slide as section A-A from Fig. 4.

In Fig. 1 ist eine Kunstsioffrohrschelle 1 in perspektivischer Seitenansicht dargestellt, die aus zwei halbschalenförmigen Formkörpern 2 und 3 besteht, welche durch Schrauben 4 zusammengehalten bzw. miteinander verspannt werden können. Der innere jeweils halbzylindrische Kern 5, der bei beiden Formkörpern 2 und 3 gleich ausgebildet ist, weist an seinen beiden Rändern jeweils Versteifungsrippen 6 und 7 auf, zwischen welchen in der Trennebene 8 radial vorspringende Laschen 9 und 10 zur Aufnahme der Schrauben 4 einstückig angeformt sind. Der eine Formkörper 2 weist zudem in seiner vertikalen Mittelebene einen mit einer Gewindebohrung 11 versehenen Stützklotz 12 auf, an dem die gesamte Kunststoffrohrschelle 1 mittels einer nicht dargestellten Schraube an irgendeinem Tragelcment befestigt werden kann. Beide Formkörper 2 und 3 sind jeweils mit deckungsgleichen, in der Seitenansicht halbkreisförmigen Ausnehmungen 13 bzw.In Fig. 1, a Kunstsioffrohrschelle 1 is in perspective Side view shown, which consists of two half-shell-shaped molded bodies 2 and 3, which are held together by screws 4 or can be braced together. The inner semi-cylindrical core 5, which is the case with both molded bodies 2 and 3 is formed identically, has stiffening ribs 6 and 7 on its two edges, between which in the parting plane 8 radially projecting tabs 9 and 10 for receiving the screws 4 are integrally formed. The one Molded body 2 also has a support block 12 provided with a threaded hole 11 in its vertical center plane which the entire plastic pipe clamp 1 can be attached to any Tragelcment by means of a screw, not shown can. Both molded bodies 2 and 3 are each provided with congruent, semi-circular recesses 13 or

14 versehen, die gemeinsam eine zylindrische Öffnung ergeben. In diese Ausnehmungen 13 und 14 ist jeweils eine Halbschale14 provided, which together give a cylindrical opening. In each of these recesses 13 and 14 there is a half-shell

15 bzw. 16 aus thermoplastischem Kautschuk stoffschlüs-15 or 16 made of thermoplastic rubber

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sig eingeformt- Die beiden Formkörper 2 und 3 bestehen vorzugsweise aus dem verhältnismäßig harten Kunststoff Ultramid und sind im Spritzgußverfahren hergestellt.. In der gleichen Spritzgußform, in der die beiden Formkörper 2 und 3 gegossen werden, werden, wie nachstehend erläutert wird, auch die beiden elastischen Halbschalen 14 und 15 im Spritzgußverfahren angeformt. Zusammen bilden die beiden Halbschalen 14 und 15 ein ringförmiges Dämpfungsglied, das die mit der Kunststoffschelle 1 zu befestigende Leitung umschließt und bewirkt, daß Vibrationen und Stoßkräfte, die zwischen der befestigten Leitung einerseits und der Kunststoffrohrschelle 1 andererseits auftreten können, gedämpft bzw. absorbiert werden.sig molded- The two molded bodies 2 and 3 are preferably made made of the relatively hard plastic Ultramid and are manufactured by injection molding. In the same injection mold, in which the two molded bodies 2 and 3 are cast, the two also become elastic, as will be explained below Half-shells 14 and 15 formed by injection molding. Together, the two half-shells 14 and 15 form an annular one Attenuator which encloses the line to be fastened with the plastic clamp 1 and causes vibrations and impact forces that can occur between the attached pipe on the one hand and the plastic pipe clamp 1 on the other hand, be dampened or absorbed.

Die in Fig. 2 dargestellte Kunststoffrohrschelle 15 besteht ebenfalls aus zwei Formkörpern 16 und 17, deren äußere Gestalt im wesentlichen quaderförmig ist und die ebenfalls im Spritzgußverfahren aus Ultramid hergestellt sind. Beide Formkörper weisen in ihrer Mitte eine in Seitenansicht halbkreisförmige Ausnehmung 18 bzw. 19 auf. Zu beiden Seiten dieser Ausnehmungen sind jeweils Durchsteckbohrungen 20 und 21 bzw. 22 und 23 für Klemmschrauben 24 und 25 vorgesehen, die in Fig. 3 im kleineren Maßstab dargestellt sind. Während die in Seitenansicht halbkreisförmige mit einer halbzylindrischen glatten Innenfläche 18' versehene Ausnehmung 18 des Formkörpers 16, wenn man diesen für sich betrachtet, leer ist, also keine Einlage aufweist, ist in die AusnehmungThe plastic pipe clamp 15 shown in Fig. 2 also exists of two molded bodies 16 and 17, the outer shape of which is essentially cuboid and which are also injection-molded are made from Ultramid. Both molded bodies have in their center a recess 18 which is semicircular in a side view or 19 on. On both sides of these recesses there are through holes 20 and 21 or 22 and 23 for clamping screws 24 and 25 are provided, which are shown in Fig. 3 on a smaller scale. While the semi-circular in side view with a semi-cylindrical smooth inner surface 18 'provided recess 18 of the molded body 16, when viewed in isolation, is empty, that is to say has no insert, is in the recess

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19 des Fromkörpers 17 ein hohlzylindrischer Ring- oder Hülsenkörper 26 formschlüssig eingegossen, der in der Mittelebene der Ausnehmung 18 durch einen durchgehenden Radialschlitz 27 unterbrochen ist, so daß zwei aus der oberen Begrenzungsfläche 28 des Formkörpers 17 herousragende jeweils viertelskreisförmige Ringabschnitte 29 und 30 bestehen, die relativ zueinander aufklappbar sind, da der Ring- oder Hülsenkörper 26 aus thermoplastischem Kautschuk besteht.19 of the molded body 17 is a hollow cylindrical ring or sleeve body 26 cast in a form-fitting manner, which is in the center plane of the recess 18 through a continuous radial slot 27 is interrupted so that two protruding from the upper boundary surface 28 of the molded body 17 are each quarter circular Ring sections 29 and 30 exist, which can be opened relative to one another, since the ring or sleeve body 26 is made of thermoplastic Made of rubber.

Die in Fig. 3 dargsestellte Kunststoffrohrschelle 15/1 weist die gleichen Formkörper 16 und 17 auf wie die Kunststoffrohrschelle 15 der Fig. 2. Der einzige Unterschied zur Kunststoffrohrschelle 15 der Fig. 2 besteht darin, daß der ebenfalls aus thermoplastischem Kunststoff bestehende Ring- oder Hülsenkörper 26', der in die Ausnehmung 19 des Formkörpers 17 formschlüssig eingeformt ist, seinen Trennschlitz 27' nicht in der Mittelebene der Ausnehmung 19 sondern in der Ebene der Oberfläche 28 aufweist. Durch den Trennschlitz 27' ist der Ring- oder Hülsenkörper 26' aufgrund der Elastizität des Stoffes, aus dem er besteht, aufklappbar, sodaß die Möglichkeit besteht, den halbkreisförmigen freien Abschnitt 29' zum Einlegen einer Leitung aufzubiegen. Bei der in Fig. 2 dargestellten Anordnung des Trennschlitzes 27 des Ring- oder Hülsenkörpers 26 besteht jedoch der Vorteil, daß eine bereits in den zylindrischen Hohlraum des Ring- oder Hülsenkörpers 26 eingelegte Rohr- oder Schlauch-The plastic pipe clamp 15/1 shown in Fig. 3 has the same molded bodies 16 and 17 as the plastic pipe clamp 15 of Fig. 2. The only difference to the plastic pipe clamp 15 of Fig. 2 is that the also made of thermoplastic Plastic ring or sleeve body 26 ', which is positively locked into the recess 19 of the molded body 17 is formed, its separating slot 27 'is not in the center plane of the recess 19 but in the plane of the surface 28 having. The ring or sleeve body is through the separating slot 27 ' 26 'can be opened due to the elasticity of the material from which it is made, so that there is the possibility of using the semicircular to bend free section 29 'for inserting a line. In the arrangement of the shown in Fig. 2 Separating slot 27 of the ring or sleeve body 26, however, has the advantage that one is already in the cylindrical cavity of the ring or sleeve body 26 inserted pipe or hose

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leitung mit einer stärkeren Kraft gehalten wird, als dies bei dem Ring- oder Hülsenkörpe-r 26' der Fall ist, weil nämlich in diesem Falle zwei aufbiegbare Abschnitte 29 und 30 vorhanden sind, von denen jeder die gleiche formelastische Rückstellkraft und somit Haltekraft entfalten kann. Beim Ring- oder Hülsenkörper 26' hingegen ist nur ein solcher beweglicher Abschnitt vorhanden, sodaß die fornudastische Rückstellkraft bzw. Haltekraft nur halbsogroß sein kann. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der Formkörper 17 hängend an einer horizontalen Fläche befestigt wird, was beispielsweise mit Hilfe einer metallenen Sockel platte 31 geschehen kann.line is held with a stronger force than is the case with the ring or Hülsenkörpe-r 26 ', because namely in this case there are two bendable sections 29 and 30, each of which has the same form-elastic restoring force and thus can develop holding power. In the case of the ring or sleeve body 26 ', however, there is only one such movable section present, so that the fornudastic restoring force or holding force can only be half size. This is particularly advantageous when the molded body 17 is suspended from a horizontal Surface is attached, which plate 31 can be done for example with the help of a metal base.

In den Fig. 4, 5, 6 und 7 ist schematisch eine zweigeteilte Spritzgußform 32 dargestellt, in welcher beispielsweise der } Formkörper 17 mit dem Ring- oder Hülsenkörper 26' im Spritzguß-4, 5, 6 and 7, a two-part injection mold 32 is shown schematically, in which, for example, the } Molded body 17 with the ring or sleeve body 26 'in the injection molding

ί verfahren hergestellt werden kann. Die beiden Formhälften 36ί process can be established. The two mold halves 36

und 37 der Spritzgußform 35 sind jeweils mit einem separaten Angußkanal 38 bzw. 39 versehen. Der Angußkanal 38 mündet in eine der Form des Forinkjrpers 17 entsprechende Gußkammer 40 während der Angußkanal 39 der Formhälfte 37 in einen halbzylindrischen Hohlraum 4) mündet. Die Formhälfte 36 ist zudem mit einem Formschieber 4< versehen, der quer zur Trennebene 43 der beiden Formhälfter, 36 und 37 verschiebbar gelagert ist und der aus einer zylindrischen Schieberstange 44, einem ,Ϊ; zylindrischen Sperrteil 45 sowie aus einem Gußkern 46 besteht.and 37 of the injection mold 35 are each provided with a separate runner 38 and 39, respectively. The runner 38 opens into a casting chamber corresponding to the shape of the Forinkjrpers 17 40 while the runner 39 of the mold half 37 opens into a semi-cylindrical cavity 4). The mold half 36 is also provided with a form slide 4 <, which is perpendicular to the parting line 43 of the two mold halves, 36 and 37 is slidably mounted and which consists of a cylindrical slide rod 44, a , Ϊ; cylindrical locking part 45 and a cast core 46 consists.

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Der Sperrteil 45 weist den Außendurchmesser auf, der dem Außendurchmesser des Ring- oder Hulsenkörpers 26' und zugleich .-i dem Radius der Ausnehmung 19 entspricht, während der Durchmesser ,' des Gußkerns 46 dem Innendurchmesser des Ring- oder Hülsen- .;■ körpers 26 entspricht. In der in Fig. 5 dargestellten Position & des Formschiebers 42 wird zunächst der Formkörper 17 in der Gußkammer 40 gegossen. Danach wird der Formschieber 42 in 'ή die in Fig. 6 dargestellte Position zurückgezogen, in welcher der Sperrteil 45 unmittelbar neben der Gußkammer 40 steht und sich der Gußkern 46 mit dem kleineren Durchmesser in der Höhe der Gußkammer 40 befindet. In dieser Position des Formschiebers 42 wird dann der ringförmige Hohlraum 47 mit thermoplastischem Kunststoff ausgegossen, der sich zugleich stoffschlüssig mit dem in der Gußkammer 40 befindenden Formkörper 17 im Bereich der Ausnehmung 19 verbindet. Damit dann der fertige Formkörper 17 mit dem eingespritzten Rippen- oder Hülsenkörper 26' mittels der Auswerfer 48 bei geöffneter Gußform, wie in Fig. 7 dargestellt ist, ausgeworfen werden kann, wird dann der Formschieber 42 soweit zurückgezogen, daß auch der Formkern 46 sich außerhalb des Bereiches der Gußkammer 40 befindet. Wenn das Dämpfungsglied in Form von Halbschalen 15 und 16 in die Formkörper 2 und 3 eingegossen wird, ist es möglich die Innenfläche des Dämpfungsgliedes uneben zu gestalten und beispielsweise mit Ringrippen oder Ringnuten 14' bzw. 15' zu versehen, weil hierzu ein anderer Aufbau der Spritzgußform angewendet werden kann, als bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 2 und 3. wo das Dämpfungsglied aus einemThe locking part 45 has the outer diameter which corresponds to the outer diameter of the ring or sleeve body 26 'and at the same time the radius of the recess 19, while the diameter' of the cast core 46 corresponds to the inner diameter of the ring or sleeve body 26 corresponds. In the position of the mold slide 42 shown in FIG. 5, the molded body 17 is first cast in the casting chamber 40. Thereafter, the mold slide 42 is withdrawn to the position shown in FIG. In this position of the mold slide 42, the annular cavity 47 is then filled with thermoplastic material, which at the same time connects with the molded body 17 located in the casting chamber 40 in the region of the recess 19. So that the finished molded body 17 with the injected rib or sleeve body 26 'can be ejected by means of the ejector 48 with the mold open, as shown in FIG of the area of the casting chamber 40 is located. If the attenuator in the form of half-shells 15 and 16 is poured into the molded body 2 and 3, it is possible to make the inner surface of the attenuator uneven and, for example, to provide it with annular ribs or annular grooves 14 'or 15', because this is a different structure of the Injection mold can be used, as in the embodiments of FIGS. 2 and 3. where the attenuator consists of a

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quaM geschlossenen Ring- oder Hülsenkörper 26 bzw. 26' besteht und eine Entfernung des erforderlichen Formschiebers in Auswerfrichtung nicht möglich ist.quaM closed ring or sleeve body 26 or 26 ' and it is not possible to remove the required form slide in the ejection direction.

Grundsätzlich eröffnet die Erfindung auch die Möglichkeit Kunststoffrohrschellen der infrage stehenden Art herzustellen, bei denen jeweils der äußere Körperteil (2,3) aus elastischem Material, d.h. aus thermoplastischem Kautschuk und der innere von zwei Halbschalen (U, 15) gebildete Ringteil aus hartem Kunststoff besteht.In principle, the invention also opens up the possibility of plastic pipe clamps of the type in question to produce, in each of which the outer body part (2,3) made of elastic material, i.e. made of thermoplastic rubber and the inner ring part formed by two half-shells (U, 15) made of hard plastic consists.

Eine weitere Möglichkeit, die Erfindung sinnvoll zu variieren besteht darin, anstelle der Sockelplatte 31 der in Fig. 3 dargestellten Kunststoffrohrschelle 15/1 eine angespritzte Platte aus thermoplastischem Kautschuk vorzusehen, bzw. die untere Sitzfläche des Formkörpers 17 der Fig. 2 mit einer solchen Platte zu versehen.Another possibility of sensibly varying the invention is to use the one shown in FIG. 3 instead of the base plate 31 Plastic pipe clamp 15/1 to provide a molded plate made of thermoplastic rubber, or the lower seat of the molded body 17 of FIG. 2 to be provided with such a plate.

Ohne weiteres kann dann eine solche Dämpfungsplatte zusätzlich mit einer Metallplatte durch Stoffschluß verbunden werden.Such a damping plate can then easily be connected to a metal plate by material connection.

Claims

Applicant: Rolf Schatz, 7238 Oberndorf Protection claims

1. Plastic pipe clamp for pipes or hose lines, in particular for pressure lines, consisting of two that can be connected to one another by screws and / or tensioning straps or held together, dimensionally stable molded bodies made of plastic, each with a semi-cylindrical recess for Receiving a ring-like or sleeve-like damping body made of an elastic material, in particular made of rubber or rubber-like material, which is only interrupted at one point by a radial Trei: .ischlitz, characterized in that, that the uämpfungskörper (26, 26 ') consists of thermoplastic rubber and so in the recess (19) of the a molded body (17) is molded directly in the injection molding process that the separating slot (27, 27 ') is outside the recess (19) is located.

2. Plastic pipe clamp according to claim 1, characterized in that that the separating slot (27) of the damping body, which is designed as a ring or sleeve body (26), is in the central plane its free semicircular profile is arranged.