DE102005033172A1 - Protective stretchable tubular hose for cable protection, particular on motor vehicles, involves injecting polymer to partly fill tool, injecting purging fluid to form solidified polymer on cavity wall and remove inner still fluid polymer - Google Patents

Protective stretchable tubular hose for cable protection, particular on motor vehicles, involves injecting polymer to partly fill tool, injecting purging fluid to form solidified polymer on cavity wall and remove inner still fluid polymer Download PDF

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Abstract

A polymer(21) is injected(16) into a tool cavity corresponding to the outside of the hose. Filling is halted when the cavity is partly filled and polymer in contact with the cool cavity wall partly solidifies. Purging fluid(22) is injected(19) into the cavity and presses the solidified, though formable, polymer against the cavity wall while drive remaining still fluid core material out of the cavity to form a passage through the polymer. After total solidification the tubular hose is demolded. The purging fluid(22) is an incompressible liquid, preferably water or a water mixture and is extracted before hose demolding. At least one end of the hose has an integrally molded hose end cap for subsequent location in a cut-out in a vehicle body. The hose end cap is injection molded(17,18) onto the hose in a polymer(20) which has different properties, in particular greater hardness and/or stiffness, from that(21) used to mold the hose itself. Molding of the two materials occurs consecutively. A tool with a branched cavity may be used for molding branched hoses. Flash on the molded hose and/or head are mechanically removed, preferably cut off, afterwards. An independent claim is included for a protective extendible tubular hose for accommodating cables running between two moving vehicle parts, the hose being produced without a core using the claimed process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schutztülle nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiter betrifft die Erfindung eine mit diesem Verfahren hergestellte Schutztülle.The The invention relates to a method for producing a protective sleeve according to The preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a Protective grommet produced by this method.

Aus der DE 197 14 630 A1 ist eine Schutztülle bekannt, die in der Art eines Faltenbalgs ausgebildet ist. Die Enden des Faltenbalgs sind dabei einerseits an der Tür eines Kraftfahrzeugs und andererseits an der Fahrzeugkarosserie befestigt, so dass durch die im Faltenbalg gebildete Durchführung eine Verbindungsleitung verlegt werden kann. Die Verbindungsleitung wird auf diese Weise vom Faltenbalg nach außen hin ummantelt und somit gegen mechanische Beschädigungen und gegen das Eindringen von Feuchtigkeit geschützt.From the DE 197 14 630 A1 is known a protective sleeve which is formed in the manner of a bellows. The ends of the bellows are fastened on the one hand to the door of a motor vehicle and on the other hand to the vehicle body, so that a connecting line can be laid through the passage formed in the bellows. The connecting line is thus enveloped by the bellows to the outside and thus protected against mechanical damage and against the ingress of moisture.

Die DE 91 08 958 U1 beschreibt eine Schutztülle zum Schutz von Kabeln bzw. Kabelbäumen vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Wärme und Staub, wobei am Ende der Schutztülle ein Tüllenkopf anvulkanisiert ist.The DE 91 08 958 U1 describes a protective sleeve for the protection of cables or wiring harnesses from environmental influences such as moisture, heat and dust, with a Tüllenkopf vulcanized at the end of the protective sleeve.

Schlauchtüllen im Fahrzeugbau dienen in erster Linie dem Schutz und der Führung von Leitungen des Bordnetzes, wie z.B. Kabeln, Wischerlei tungen und Ähnlichem. Mit den Schlauchtüllen wird der Zwischenraum zwischen zwei relativ zueinander beweglichen Karosserieteilen des Fahrzeugs, beispielsweise dem Karosserierohbau einerseits und einer Tür, einer Heckklappe oder einer Haube andererseits, überwunden.Hose nozzles in the Vehicle construction serve primarily the protection and guidance of Lines of the on-board network, such as Cables, wiper lines and the like. With the hose nozzles The space between two relatively movable Body parts of the vehicle, such as the body shell on the one hand and a door, a tailgate or a hood on the other hand, overcome.

Das Funktionsprofil der Schutztüllen erfordert es vielfach, dass diese eine bestimmte Mindestlänge aufweisen müssen. Derartige Langgestreckte Schutztüllen können mit bekannten Spritzgießverfahren vielfach nicht hergestellt werden, da zur Herstellung der Durchführung im Inneren des Schlauchelements ein Kern in der Spritzgießform angeordnet werden muss. Bei sehr langgestreckten Schlauchtüllen ist das Entformen der Schlauchtüllen nach der Aushärtung der Formmasse aufgrund der großen Länge des Kerns nur noch sehr schwer oder überhaupt nicht mehr möglich. Langgestreckte Schlauchtüllen werden deshalb vielfach durch Anvulkanisieren von Tüllenköpfen an abgelenkten Extrusionsschläuchen hergestellt. Diese Art der Herstellung ist außerordentlich störanfällig und es besteht aufgrund des Anvulkanisierens die Gefahr von Undichtigkeiten, die zu Funktionsstörungen im Fahrzeug führen können.The Functional profile of the protective sleeves It often requires that they have a certain minimum length have to. Such elongated protective sleeves can with known injection molding are often not produced, as for the production of the implementation in Inside the hose member, a core can be arranged in the injection mold got to. For very elongated hose nozzles demolding the hose after curing the molding compound due to the large length of Kerns only very difficult or at all not possible anymore. Elongated hose nozzles are therefore often by scorching of Tüllenköpfen deflected extrusion hoses produced. This type of production is extremely prone to failure and there is the risk of leaks due to scorching the to malfunctions lead in the vehicle can.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein neues Verfahren zur Herstellung von Schlauchtüllen mit langgestrecktem Schlauchelement vorzuschlagen, das eine einfache und prozesssichere Herstellung ermöglicht. Weiterhin ist es Aufgabe eine neue Schlauchtülle, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist, vorzuschlagen.outgoing From this prior art, it is therefore an object of the present Invention a new method for the production of hose nozzles with to propose elongated hose element, which is a simple and reliable manufacturing possible. It is still the task a new hose nozzle, with the method according to the invention is made to suggest.

Diese Aufgaben werden durch ein Verfahren und eine Schlauchtülle nach der Lehre der beiden unabhängigen Hauptansprüche gelöst.These Tasks are followed by a procedure and a hose nozzle the doctrine of the two independent all claims solved.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.advantageous embodiments The invention are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung beruht auf dem Grundgedanken, dass bei der Herstellung der Schlauchtülle das Langgestreckte Schlauchelement durch kernloses Spritzgießen hergestellt wird. Bei diesem kernlosen Spritzgießen wird zunächst eine bestimmte Menge der Formmasse in das Formnest der Spritzgießform eingespritzt, wobei das Formnest die Außenkontur des Schlauchelements enthält. Die Menge der Formmasse ist dabei so gewählt, dass das Formnest nur teilweise befüllt wird. Nach dem Einfüllen der Formmasse erstarrt ein Teil der Formmasse zumindest teilweise in dem befüllten Teil des Formnests, da die Formnestwandung kälter als die Temperatur der Formmasse ist. Im Inneren des zumindest teilweise erstarrten Teils der Formmasse wird auf diese Weise ein weiterhin plastisch verformbarer Formassenvorrat gebildet, dessen Temperatur noch oberhalb der Erstarrungstemperatur liegt.The Invention is based on the idea that in the production the hose nozzle the elongate tubular element produced by coreless injection molding becomes. In this coreless injection molding is first a injected a certain amount of the molding material into the mold cavity of the injection mold, wherein the mold cavity is the outer contour of the Hose element contains. The amount of molding compound is chosen so that the mold cavity only partially filled becomes. After filling the molding compound at least partially solidifies a part of the molding composition in the filled Part of the mold cavity, since the mold cavity wall is colder than the temperature of the molding compound is. Inside the at least partially solidified part of the molding compound In this way, a still plastically deformable Formassenvorrat formed, whose temperature is still above the solidification temperature lies.

In diesem Stadium des Verfahrens wird in das Formnest ein Treibfluid injiziert. Dieses Treibfluid verdrängt den plastisch verformbaren Teil der Formmasse, so dass sich die Formmasse an die Innenwandung des Formnests anlegt und auf diese Weise die Außenkontur des Schlauchelementes vollständig abbildet. Zugleich wir im Kern des Formnests durch die Verdrängung der Formmasse die Schlauchdurchführung vom Treibfluid kernlos ausgeformt. Dies bedeutet mit anderen Worten, das Treibfluid bildet bei diesem Verfahren den Spritzkern, durch den die Durchführung im Inneren des Schlauchelements gebildet wird.In At this stage of the process, a blowing fluid is introduced into the mold cavity injected. This driving fluid displaces the plastically deformable Part of the molding compound, so that the molding compound to the inner wall the Formnests applies and in this way the outer contour of the hose member completely depicts. At the same time we in the core of the mold nest by the displacement of the Molding the hose passage formed by the driving fluid without coreless. In other words, this means the propellant fluid forms in this process the injection core, through the implementation is formed in the interior of the hose element.

Zuletzt wird die Schlauchtülle nach ausreichender Aushärtung der Formmasse aus dem Formnest entformt und kann anschließend weiterbearbeitet werden.Last becomes the hose nozzle after sufficient curing demolding the molding compound from the mold cavity and can then be further processed become.

Welches Treibfluid bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzt wird, ist grundsätzlich beliebig. Bevorzugt sollte es sich um ein flüssiges, insbesondere im Wesentlichen inkompressibles Treibfluid handeln. Insbesondere Wasser bzw. Wassergemische haben sich als Treibfluid als geeignet erwiesen.which Driving fluid when carried out the method according to the invention is used is basically any. It should preferably be a liquid, in particular substantially act incompressible propellant fluid. In particular, water or water mixtures have proven to be suitable as propellant fluid.

Um eine möglichst störungsfreie Prozessführung des Herstellungsprozesses zu ermöglichen, soll das flüssige Treibfluid vor dem Entformen der Schlauchtülle wieder aus dem Formnest entfernt werden. Dies kann beispielsweise durch Eindrücken eines Gases, beispielsweise Luft, in das Formnest realisiert werden. Durch das eingepresste Gas wird das flüssige Treibfluid zurück in die Injektionsdüse gedrückt und kann auf diese Weise beim nächsten Spritzgussschuss erneut eingesetzt werden.Around one possible trouble-free Litigation to enable the manufacturing process should the liquid Driving fluid before removing the hose nozzle from the mold cavity again be removed. This can be done, for example, by pressing a Gas, for example air, are realized in the mold cavity. By the injected gas becomes the liquid Driving fluid back pressed into the injection nozzle and This way, at the next injection molding shot be used again.

Die Befestigung der Schlauchtülle an einer Fahrzeugkarosserie erfordert es vielfach, dass am Schlauchelement ein Tüllenkopf vorgesehen ist. Derartige Tüllenköpfe werden üblicherweise im Blechausschnitt der Karosserie befestigt. Um Undichtigkeiten zwischen Schlauchelement und Tüllenkopf zuverlässig ausschließen zu können, sollte der Tüllenkopf bevorzugt beim Spritzgießen der Schlauchtülle mit dem erfindungsgemäßen Verfahren einstückig an das Schlauchelement angeformt werden.The Attachment of the hose nozzle on a vehicle body, it often requires that on the hose element a tulle head is provided. Such spout heads are usually attached in the sheet metal section of the body. To leaks between hose element and Tüllenkopf reliable exclude to be able to should the tulle head preferred in injection molding the hose nozzle with the method according to the invention one piece be formed on the hose element.

Die Anforderungsprofile an das Schlauchelement und an den Tüllenkopf einer Schlauchtülle unterscheiden sich bei vielen Anwendungsfällen grundsätzlich. Zumeist soll der Tüllenkopf möglichst formstabil, d.h. steif bzw. hart sein, um eine zuverlässige Befestigung des Tüllenkopfs in der Karosserieausnehmung zu ermöglichen. Das Schlauchelement dagegen sollte zumeist möglichst leicht verformbar sein, um auch bei längerfristigem Gebrauch die Bildung von Rissen im Schlauchelement auszuschließen. Um diesen unterschiedlichen Anforderungsprofilen gerecht werden zu können, sollten deshalb bei der Herstellung der Schlauchtülle bevorzugt zwei unterschiedliche Werkstoffe mit entsprechend angepassten Werkstoffkennwerten eingesetzt werden. Der Formmassenanteil, der zur Herstellung des Tüllenkopfes dient, sollte bevorzugt eine höhere Härte bzw. eine höhere Steifigkeit als der zweite Formmassenanteil aufweisen, der zur Herstellung des Schlauchelements dient.The Requirements profiles on the hose element and on the Tüllenkopf a hose nozzle differ fundamentally in many applications. In most cases, the Tüllenkopf preferably dimensionally stable, i. be stiff or hard to secure attachment of the tulle head to allow in the body recess. The hose element on the other hand should mostly possible be easily deformed to even with longer term use the Prevent formation of cracks in the hose element. Around meet these different requirement profiles can, should therefore be preferred in the manufacture of the hose nozzle two different materials with correspondingly adapted material characteristics be used. The molding composition used to make the Tüllenkopfes serves, should preferably be a higher Hardness or a higher one Have stiffness than the second molding composition, for the production the hose element is used.

Um die Durchführung des Spritzgussverfahrens unter Einsatz zumindest zwei unterschiedlicher Formmassenanteile mit jeweils unterschiedlichen Werkstoffkennwerten zu ermöglichen, ist es besonders vorteilhaft, wenn der erste Formmassenanteil getrennt, insbesondere seitlich versetzt, zum zweiten Formmassenanteil in das Formnest eingespritzt wird. Um eine definierte Geometrie des ersten Formmassenanteils bzw. des zweiten Formmassenanteils zu realisieren, können dabei in der Spritzgussform Schieberelemente vorgesehen sein, mit denen bestimmte Bereiche des Formnests zeitweise abgesperrt werden können. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass mit dem ersten Formmassenanteil bei geschlossenen Schiebern zunächst bestimmte Bereiche der Spritzgussform, insbesondere die Bereiche der Tüllenköpfe, ausgespritzt werden. Nach ausreichender Aushärtung des ersten Formmassenanteils werden die Schieber dann zurückgezogen und anschließend der zweite Formmassenanteil zur Bildung des Schlauchelements eingespritzt.Around the implementation the injection molding process using at least two different molding compositions to enable each with different material characteristics, it is particularly advantageous if the first molding material fraction is separated, in particular offset laterally, the second molding material content in the mold cavity is injected. To get a defined geometry of the to realize the first molding composition or the second molding composition, can be provided in the injection mold slide elements, with certain areas of the mold cavity are temporarily closed off can. In other words, this means that with the first molding composition at closed slides first certain areas of the injection mold, in particular the areas the tulle heads, sprayed become. After sufficient curing of the first molding composition, the slides are then withdrawn and subsequently the second molding composition is injected to form the hose member.

Da das erfindungsgemäße Verfahren die Herstellung von Schlauchtüllen ohne mechanisch starren Kern erlaubt, können auch Schlauchelemente hergestellt werden, die in mehrere Äste verzweigen. Dazu muss das Formnest eine sich verzweigende Schlauchdurchführung bilden. Beim Injizieren des Treibfluids in das Formnest wird dann die Formmasse in die verschiedenen Äste der Schlauchdurchführung hineingepresst und verdrängt dabei einen Teil der Formmasse in die verschiedenen Formnestäste.There the inventive method the production of hose nozzles Without mechanically rigid core allowed, can also hose elements produced branching into several branches. This must be Formnest form a branching hose passage. When injecting of the driving fluid in the mold cavity is then the molding material in the various branches of the Hose guide squeezed in and displaced while a part of the molding material in the various Formnestäste.

Zudem ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren die Herstellung von Schlauchtüllen, bei denen das Schlauchelement und/oder der Tüllenkopf innenseitig zumindest eine Hinterschneidung aufweist. Derartige Schlauchtüllen mit hinterschnittener Innenkontur sind bei Einsatz eines mechanisch starren Kerns nicht herstellbar, da der starre Kern aufgrund der Hinterschneidung nicht entformbar ist.moreover allows the inventive method the production of hose nozzles, in which the hose element and / or the Tüllenkopf inside at least has an undercut. Such hose nozzles with Undercut inner contour are when using a mechanical rigid core can not be produced because of the rigid core due to the Undercut is not demoldable.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden systembedingt vielfach Überstände gebildet, die nicht Teil der Bauteilkontur sind. Diese Überstände können nach dem Entformen der Schlauchtülle durch mechanische Abtrennung, insbesondere durch Abschneiden, in einfacher Weise entfernt werden.at the method according to the invention are systematically formed many supernatants, which are not part of the component contour. These supernatants can after demolding the hose by mechanical separation, in particular by cutting, in be easily removed.

Welches Material als Formmasse zur Herstellung der erfindungsgemäßen Schlauchtüllen eingesetzt wird, ist grundsätzlich beliebig. Bevorzugt sollten thermoplastische Elastomere eingesetzt werden, da diese zum einen sehr gut durch Spritzgießen verarbeitet werden können und zum anderen die gewünschten elastischen Eigenschaften für das Schlauchelement der Schlauchtülle bieten.which Material used as a molding material for the production of the hose nozzles according to the invention is, is basically any. Preferably, thermoplastic elastomers should be used because they are very well processed by injection molding can be and on the other hand the desired elastic properties for offer the hose element of the hose nozzle.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird nachfolgend beispielhaft erläutert.A embodiment the invention is shown schematically in the drawings and is explained below by way of example.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine durch kernloses Spritzgießen hergestellte Schlauchtülle in seitlicher Ansicht; 1 a hose nozzle produced by coreless injection molding in lateral view;

2 die Schlauchtülle gemäß 1 im Querschnitt; 2 the hose nozzle according to 1 in cross-section;

3 die Spritzgießform zur Herstellung der Schlauchtülle gemäß 1 in einem schematisierten Querschnitt; 3 the injection mold for the production of the hose according to 1 in a schematic cross section;

4 die erste Phase beim Spritzgießen der Schlauchtülle gemäß 1 in der Spritzgießform gemäß 3; 4 the first phase in the injection molding of the hose nozzle according to 1 in the injection mold according to 3 ;

5 die zweite Phase des in 4 dargestellten Spritzgießprozesses; 5 the second phase of the in 4 illustrated injection molding process;

6 die dritte Phase des in 4 und 5 dargestellten Spritzgießprozesses; 6 the third phase of the in 4 and 5 illustrated injection molding process;

7 die vierte Phase des in 4, 5 und 6 dargestellten Spritzgießprozesses; 7 the fourth phase of the in 4 . 5 and 6 illustrated injection molding process;

8 eine zweite Ausführungsform einer Schlauchtülle. 8th a second embodiment of a hose nozzle.

In 1 und 2 ist eine erste Ausführungsform 01 einer Schlauchtülle in seitlicher Ansicht und im Querschnitt dargestellt. Die Schlauchtülle 01 kann beispielsweise im Kraftfahrzeugbau zur Überbrückung des Übergangs zwischen einer Heckklappe und der Fahrzeugkarosserie dienen, wobei in der Durchführung 02 der Schlauchtülle 01 auf diese Weise Leitungen vor Feuchtigkeit und vor mechanischer Belastung geschützt verlegt werden können.In 1 and 2 is a first embodiment 01 a hose nozzle in side view and shown in cross section. The hose nozzle 01 can serve, for example, in motor vehicle construction to bridge the transition between a tailgate and the vehicle body, wherein in the implementation 02 the hose nozzle 01 In this way, cables can be installed protected from moisture and protected from mechanical stress.

Die Schlauchtülle 01 besteht im Wesentlichen aus einem langgestreckten Schlauchelement 03, das in der Art eines Faltenbalgs ausgebildet ist und gut elastische verformt werden kann, und zwei endseitig an das Schlauchelement 03 angeformte Tüllenköpfe 04 und 05. Die Tüllenköpfe 04 und 05 dienen der Festlegung der Schlauchtülle 01 in Ausnehmungen an der Fahrzeugkarosserie bzw. an der gegenüberliegenden Heckklappe. Um eine zuverlässige Befestigung der Tüllenköpfe 04 und 05 in den formkomplementären Ausnehmungen zu gewährleisten, sind diese aus einer Formmasse hergestellt, deren Härte und Steifigkeit höher ist als die der Formmasse zur Herstellung des Schlauchelements 03.The hose nozzle 01 consists essentially of an elongated hose element 03 , which is formed in the manner of a bellows and good elastic can be deformed, and two end to the hose member 03 molded tulle heads 04 and 05 , The tulle heads 04 and 05 serve to fix the hose nozzle 01 in recesses on the vehicle body or on the opposite tailgate. To ensure reliable attachment of the spout heads 04 and 05 in the form-complementary recesses to ensure that they are made of a molding material whose hardness and rigidity is higher than that of the molding composition for the production of the hose member 03 ,

In 3 ist eine Spritzgießform 06 zur Herstellung der Schlauchtülle 01 schematisch dargestellt. Zwischen zwei Formhälften 07 und 08 ist ein Formnest 09 gebildet, dessen Innenwandung der Außenkontur des Schlauchelements 03 entspricht. Zur Formung der Tüllenköpfe 04 und 05 ragen endseitig des Formnests 09 zwei Kernstümpfe 10 und 11, die lediglich schematisch dargestellt sind, in die Spritzgussform 06. Um den Bereich um die Kernstümpfe 10 und 11 vom restlichen Formnest 09 abtrennen zu können, sind zwei Schieberelemente 12 und 13 vorgesehen, die wahlweise in das Formnest 09 eingeschoben werden können.In 3 is an injection mold 06 for the production of the hose nozzle 01 shown schematically. Between two mold halves 07 and 08 is a form nest 09 formed, the inner wall of the outer contour of the hose member 03 equivalent. For shaping the tulle heads 04 and 05 protrude at the end of the mold cavity 09 two core stumps 10 and 11 , which are shown only schematically, in the injection mold 06 , Around the area around the core stumps 10 and 11 from the rest of the mold nest 09 To be able to separate, are two slide elements 12 and 13 provided, which optionally in the mold cavity 09 can be inserted.

Um das Schlauchelement 03 einerseits und die Tüllenköpfe 04 und 05 andererseits aus verschiedenen Werkstoffen herstellen zu können, sind zwei lediglich schematisch dargestellte Schneckenförderer 14 und 15 vorgesehen, in denen jeweils ein thermoplastisches Elastomermaterial aufgeschmolzen und durch Spritzkanäle 16, 17 und 18 in die verschiedenen Bereiche des Formnests 09 eingespritzt werden können. Der linke Kernstumpf 10 enthält außerdem einen Injektorkanal 19, mit dem ein Treibfluid 22, nämlich Wasser, in das Formnest 09 aus einer nicht dargestellten Injektoreinheit injiziert werden kann.To the hose element 03 on the one hand and the tulle heads 04 and 05 On the other hand, to be able to produce from different materials, are two screw conveyors shown only schematically 14 and 15 provided, in each of which a thermoplastic elastomer material is melted and spray channels 16 . 17 and 18 into the different areas of the mold nest 09 can be injected. The left core stump 10 also contains an injector channel 19 with which a driving fluid 22 , namely water, in the mold cavity 09 can be injected from an injector unit, not shown.

Die Herstellung der Schlauchtülle 01 durch Spritzgießen in der Spritzgießform 06 soll nachfolgend anhand der schematischen Darstellungen in 4 bis 7 beispielhaft erläutert werden.The production of the hose nozzle 01 by injection molding in the injection mold 06 will be described below with reference to the schematic representations in 4 to 7 exemplified.

Wie in 4 schematisch dargestellt, werden zunächst die beiden Schieberelemente 12 und 13 geschlossen, um dadurch die Formenbereiche um die Kernstümpfe 10 und 11 vom restlichen Formnest 09 zu trennen. In diese abgetrennten Bereiche wird anschließend aus dem Schneckenförderer 15 erster Formmassenanteils 20 zur Bildung der Tüllenköpfe 04 und 05 eingespritzt. Die dabei verwendete Formmasse 20 weist nach dem Aushärten eine relativ hohe Härte und Steifigkeit auf, um dadurch die notwendige Festigkeit für die Tüllenköpfe 04 und 05 zu realisieren.As in 4 shown schematically, initially the two slide elements 12 and 13 closed, thereby the forms around the core stumps 10 and 11 from the rest of the mold nest 09 to separate. In these separated areas is then out of the screw conveyor 15 first molding composition 20 for the formation of the tulle heads 04 and 05 injected. The molding compound used 20 has a relatively high hardness and stiffness after curing, thereby providing the necessary strength for the spout heads 04 and 05 to realize.

Nach Einspritzen des ersten Formmassenanteils 20 zur Herstellung der Tüllenköpfe 04 und 05 wird, wie in 5 schematisch dargestellt, ein zweiter Formmassenanteil 21 in den noch durch die Schieberelemente 12 und 13 abgetrennten mittleren Bereich des Formnests 09 eingespritzt. Die Menge des zweiten Formmassenanteils 21 ist dabei so gewählt, dass das Formnest 09 nicht vollständig ausgefüllt wird, sondern beispielsweise lediglich ein Füllgrad von ungefähr zwei Drittel erreicht wird.After injection of the first molding composition 20 for making the spout heads 04 and 05 will, as in 5 shown schematically, a second molding composition 21 in the still through the slide elements 12 and 13 separated middle area of the mold cavity 09 injected. The amount of the second molding composition 21 is chosen so that the mold nest 09 is not completely filled, but for example, only a degree of filling of about two thirds is achieved.

Anschließend wird, wie in 6 schematisch dargestellt, durch den Injektorkanal 19 das Treibfluid 22 in den zweiten Formmassenanteil 21 injiziert, wobei die Schiebeelemente 12 und 13 zuvor aus dem Formnest 09 zurückgezogen wurden. Durch die Injektion des Treibfluids 22 wird der noch plastisch verformbare Anteil des zweiten Formmassenanteils 21 verdrängt und legt sich im Zuge des Verdrängungsprozesses kontinuierlich an die Innenwandung des Formnests 09 an. Auf diese Weise wird durch die Innenwandung des Formnests 09 die Außenkontur des Schlauchelements 03 im zweiten Formmassenanteil 21 abgebildet.Subsequently, as in 6 shown schematically, through the injector channel 19 the driving fluid 22 in the second molding composition 21 injected, with the sliding elements 12 and 13 previously from the mold nest 09 were withdrawn. By the injection of the driving fluid 22 becomes the still plastically deformable portion of the second molding composition 21 displaced and placed in the course of the displacement process continuously to the inner wall of the mold cavity 09 at. This way, through the inner wall of the mold cavity 09 the outer contour of the hose element 03 in the second molding composition 21 displayed.

Zugleich wird durch die Verdrängung des zweiten Formmassenanteils 21 aus dem inneren Kern des Formnests 09 durch das Treibfluid 22 die Durchführung 02 gebildet.At the same time is due to the displacement of the second molding composition 21 from the inner core of the mold cavity 09 by the driving fluid 22 the implementation 02 educated.

7 zeigt den Spritzgießprozess nach vollständiger Anlegung des zweiten Formmassenanteils 21 an der Innenwandung des Formnests 09 durch Injektion des Treibfluids 22. Man erkennt, dass der erste Formmassenanteil 20 im Bereich der Tüllenköpfe 04 und 05 einstückig an den zweiten Formmassenanteil 21, durch den das Schlauchelement 03 gebildet wird, angeformt ist. An der Stirnseite des Kernstumpfs 11 ist ein Aufnahmereservoir, das in der Art einer Vertiefung 23 ausgebildet ist, vorgesehen. In dieser Vertiefung 23 können überschüssige Reste des zweiten Formmassenanteils 21 aufgenommen werden, um auf diese Weise die Durchgängigkeit der Durchführung 02 über die gesamte Länge der Schlauchtülle 01 zu gewährleisten. Nach der ausreichenden Erstarrung der beiden Formmassenanteile 20 und 21 wird das Treibfluid 22 durch den Injektorkanal 19 wieder abgesaugt und anschließend die Schlauchtülle 01 durch Öffnen der Spritzgießform 06 entformt. Aufgrund der kernlosen Herstellung des Schlauchelements 02 können sehr langgestreckte Schlauchtüllen 01 in einfacher Weise hergestellt werden. 7 shows the injection molding process after complete application of the second molding composition 21 on the inner wall of the mold cavity 09 by injection of the driving fluid 22 , It can be seen that the first molding composition 20 in the area of the tulle heads 04 and 05 in one piece to the second molding composition 21 through which the hose element 03 is formed, is formed. At the front of the core stump 11 is a collection reservoir that is in the nature of a depression 23 is formed, provided. In this depression 23 can excess residues of the second molding composition 21 be included, in this way the continuity of the implementation 02 over the entire length of the hose nozzle 01 to ensure. After the sufficient solidification of the two molding compositions 20 and 21 becomes the driving fluid 22 through the injector channel 19 sucked off again and then the hose nozzle 01 by opening the injection mold 06 removed from the mold. Due to the coreless production of the hose element 02 can be very elongated hose nozzles 01 be prepared in a simple manner.

8 zeigt eine zweite Ausführungsform 24 einer Schlauchtülle, die mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren unter Einsatz eines Treibfluids hergestellt werden kann. Bei der Schlauchtülle 24 verzweigt das Schlauchelement 25 in zwei Äste 25a und 25b. 8th shows a second embodiment 24 a hose nozzle which can be produced by the production method according to the invention using a driving fluid. At the hose nozzle 24 branches the hose element 25 in two branches 25a and 25b ,

0101
Schlauchtüllehose
0202
Durchführungexecution
0303
Schlauchelementhose element
0404
TüllenkopfTüllenkopf
0505
TüllenkopfTüllenkopf
0606
Spritzgießforminjection mold
0707
Obere FormhälfteUpper mold
0808
Untere FormhälfteLower mold
0909
Formnestcavity
1010
Kernstumpfcore stump
1111
Kernstumpfcore stump
1212
Schieberelementslide element
1313
Schieberelementslide element
1414
Schneckenfördererscrew conveyor
1515
Schneckenfördererscrew conveyor
1616
Spritzkanalinjection channel
1717
Spritzkanalinjection channel
1818
Spritzkanalinjection channel
1919
Injektorkanalinjector channel
2020
Erster Formmassenanteilfirst Form mass fraction
2121
Zweiter Formmassenanteilsecond Form mass fraction
2222
Treibfluidmotive fluid
2323
Vertiefungdeepening
2424
Schlauchtüllehose
2525
Schlauchelementhose element

Claims (17)

Verfahren zur Herstellung einer Schlauchtülle (01, 24), wobei die Schlauchtülle (01, 24) ein langgestrecktes Schlauchelement (03, 25) aufweist, in dessen Durchführung (02) eine Leitung eines Fahrzeugs zwischen zwei relativ zueinander beweglichen Karosserieteilen des Fahrzeuges verlegt werden kann, mit folgenden Verfahrensschritten: – Einspritzen einer Formmasse (21) in das Formnest (09) einer Spritzgießform (06), wobei das Formnest (09) die Außenkontur des Schlauchelements (03, 25) enthält; – Beendigung des Füllprozesses bei lediglich teilweiser Befüllung des Formnests (09), wobei ein Teil der Formmasse (21) an der Innenwandung des befüllten Teils des Formnests (09) zumindest teilweise erstarrt, und wobei ein weiterhin plastisch verformbarer Formmassenvorrat im Inneren des erstarrten Teils der Formmasse (21) gebildet wird; – Injektion eines Treibfluids (22) in das Formnest (09), so dass sich der noch plastisch verformbare Teil der Formmasse (21) aufgrund der Verdrängung durch das Treibfluid (22) im wesentlichen vollständig an die Innenwandung des Formnests (09) anlegt und die Außenkontur des Schlauchelements (03, 25) abbildet, wobei zugleich die Formmasse (21) vom Treibfluid (22) aus dem Kern des Formnests (09) verdrängt wird und durch das Treibfluid (22) die Durchführung (02) im Kern der Formmasse (21) ausgeformt wird; – Entformung der Schlauchtülle (01, 24) aus dem Formnest (09) der Spritzgießform (06) nach Erstarrung der Formmasse (21).Method for producing a hose nozzle ( 01 . 24 ), wherein the hose nozzle ( 01 . 24 ) an elongate tubular element ( 03 . 25 ), in its implementation ( 02 ) a line of a vehicle between two relatively movable body parts of the vehicle can be laid, with the following steps: - injection of a molding material ( 21 ) in the mold nest ( 09 ) an injection mold ( 06 ), whereby the mold nest ( 09 ) the outer contour of the hose element ( 03 . 25 ) contains; - completion of the filling process with only partial filling of the mold cavity ( 09 ), wherein a part of the molding material ( 21 ) on the inner wall of the filled part of the mold cavity ( 09 ) is at least partially solidified, and wherein a further plastically deformable molding compound in the interior of the solidified part of the molding composition ( 21 ) is formed; Injection of a driving fluid ( 22 ) in the mold nest ( 09 ), so that the still plastically deformable part of the molding compound ( 21 ) due to the displacement by the driving fluid ( 22 ) substantially completely to the inner wall of the mold cavity ( 09 ) and the outer contour of the hose element ( 03 . 25 ), wherein at the same time the molding compound ( 21 ) from the driving fluid ( 22 ) from the core of the mold cavity ( 09 ) is displaced and by the driving fluid ( 22 ) the implementation ( 02 ) in the core of the molding compound ( 21 ) is formed; - demolding the hose nozzle ( 01 . 24 ) from the mold nest ( 09 ) of the injection mold ( 06 ) after solidification of the molding compound ( 21 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein flüssiges Treibfluid (22) verwendet wird.Method according to claim 1, characterized in that a liquid driving fluid ( 22 ) is used. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Treibfluid (22) im wesentlichen inkompressibel ist, insbesondere dass Wasser oder ein Wassergemisch als Treibfluid (22) eingesetzt wird.Method according to claim 2, characterized in that the liquid driving fluid ( 22 ) is substantially incompressible, in particular that water or a water mixture is used as propellant fluid ( 22 ) is used. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Treibfluid (22) vor dem Entformen der Schlauchtülle (01, 24) wieder aus dem Formnest (09) entfernt wird.A method according to claim 2 or 3, characterized in that the liquid driving fluid ( 22 ) before removing the hose nozzle ( 01 . 24 ) again from the mold nest ( 09 ) Will get removed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einem Ende des Schlauchelements (03, 25) ein Tüllenkopf (04, 05) vorgesehen ist, der in einer Ausnehmung des zugeordneten Karosserieteils festlegbar ist, wobei der Tüllenkopf (04, 05) beim Spritzgießen der Schlauchtülle (01, 24) einstückig an das Schlauchelement (03, 25) angeformt wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one end of the hose member ( 03 . 25 ) a tulle head ( 04 . 05 ) is provided which can be fixed in a recess of the associated body part, wherein the Tüllenkopf ( 04 . 05 ) during injection molding of the hose nozzle ( 01 . 24 ) in one piece to the hose element ( 03 . 25 ) is formed. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Formmassenanteil (20), der zur Herstellung des Tül-lenkopfs (04, 05) dient, andere Werkstoffkennwerte, insbesondere eine andere Härte und/oder Steifigkeit, aufweist als ein zweiter Formmassenanteil (21), der zur Herstellung des Schlauchelements (03, 25) dient.A method according to claim 5, characterized in that a first molding composition ( 20 ), which is used for the production of the Tül- lenkopfs ( 04 . 05 ), other material parameters, in particular a different hardness and / or rigidity, than a second molding composition ( 21 ) used to manufacture the hose element ( 03 . 25 ) serves. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Formmassenanteil (20) härter und/oder steifer als der zweite Formmassenanteil (21) ist.A method according to claim 6, characterized in that the first molding composition ( 20 ) ter and / or stiffer than the second molding composition ( 21 ). Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Formmassenanteil (20) getrennt, insbesondere zeitlich versetzt, zum zweiten Formmassenanteil (21) in das Formnest (09) eingespritzt wird.A method according to claim 6 or 7, characterized in that the first molding composition ( 20 ) separately, in particular offset in time, to the second molding material content ( 21 ) in the mold nest ( 09 ) is injected. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Spritzgießform verwendet wird, deren Formnest zur Bildung einer sich verzweigenden Schlauchdurchführung im Schlauchelement (24) zumindest eine Verzweigung aufweist.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that an injection mold is used, the mold cavity to form a branching hose passage in the hose element ( 24 ) has at least one branch. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass beim Spritzgießen der Schlauchtülle (01, 24) am Schlauchelement (03, 25) und/oder am Tüllenkopf (04, 05) Überstände gebildet werden, die nicht Teil der Bauteilkontur der Schlauchtülle (01, 24) sind.Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that during injection molding of the hose nozzle ( 01 . 24 ) on the hose element ( 03 . 25 ) and / or at the Tüllenkopf ( 04 . 05 ) Protrusions are formed that are not part of the component contour of the hose nozzle ( 01 . 24 ) are. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Überstände nach dem Entformen der Schlauchtülle (01, 24) aus dem Formnest (09) mechanisch abgetrennt, insbesondere abgeschnitten, werden.A method according to claim 10, characterized in that the supernatants after demolding the hose nozzle ( 01 . 24 ) from the mold nest ( 09 ) are mechanically separated, in particular cut off. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Formmasse (20, 21) ein thermoplastisches Elastomer eingesetzt wird.Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that as molding compound ( 20 . 21 ) A thermoplastic elastomer is used. Schlauchtülle (01, 24) mit einem langgestreckten Schlauchelement (03, 25), in dessen Durchführung (02) eine Leitung eines Fahrzeugs zwischen zwei relativ zueinander beweglichen Karosserieteilen des Fahrzeuges verlegt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Schlauchelement (03, 25) der Schlauchtülle (01, 24) mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 kernlos spritzgegossen ist.Hose nozzle ( 01 . 24 ) with an elongate tubular element ( 03 . 25 ), in its implementation ( 02 ) a line of a vehicle between two relatively movable body parts of the vehicle can be laid, characterized in that at least the hose element ( 03 . 25 ) of the hose nozzle ( 01 . 24 ) is injection molded coreless with a method according to any one of claims 1 to 12. Schlauchtülle nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass an das Schlauchelement (03, 25), insbesondere an den Enden des Schlauchelements (03, 25), zumindest ein Tüllenkopf (04, 05) einstückig durch Spritzguss angeformt ist.Hose nozzle according to claim 13, characterized in that the hose element ( 03 . 25 ), in particular at the ends of the hose element ( 03 . 25 ), at least one tulle head ( 04 . 05 ) is integrally formed by injection molding. Schlauchtülle nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlauchelement (03, 25) einerseits und der Tüllenkopf (04, 05) anderseits unterschiedliche Werkstoffkennwerte, insbesondere eine unterschiedliche Härte und/oder unterschiedliche Steifigkeit, aufweisen.Hose nozzle according to claim 14, characterized in that the hose element ( 03 . 25 ) on the one hand and the Tüllenkopf ( 04 . 05 ) On the other hand, different material properties, in particular a different hardness and / or different stiffness, have. Schlauchtülle nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlauchelement (25) zur Bildung einer sich verzweigenden Schlauchdurchführung (02a, 02b) zumindest eine Verzweigung aufweist.Hose nozzle according to one of claims 13 to 15, characterized in that the hose element ( 25 ) to form a branching tube feedthrough ( 02a . 02b ) has at least one branch. Schlauchtülle nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlauchelement und/oder der Tüllenkopf innenseitig zumindest eine Hinterschneidung aufweist.hose according to one of the claims 13 to 16, characterized in that the hose element and / or the tulle head has at least one undercut on the inside.
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