DE8328562U1 - Fuehrungsmandrin fuer katheter und dergleichen instrumente - Google Patents
Fuehrungsmandrin fuer katheter und dergleichen instrumenteInfo
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Description
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Die Erfindung betrifft einen Pührungsmandrin entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In der Medizin ist es in den verschiedensten Bereichen oft notwendig, aus diagnostischen oder therapeutischen
Gründen in Organe oder Hohlräume des Körpers einen dünnen Kunststoffkatheter einzubringen, über den dann
entweder Medikamente, zugeführt werden oder durch den diagnostische Messungen vorgenommen werden.
In der Angiographie, also der röntgenologischen Gefäßdarstellung von Arterien, wird eine Arterie mit
einer scharfen Punktionsnadel punktiert. Durch diese PunkL.ionsnadel wird ein Führungsmandrin in ein Gefäß
eingeführt. Nach Entfernen der scharfen Punktionsnadel wird über den Führungsmandrin ein dünner, flexibler
Kunststoffkatheter in das Gefäß eingelegt. Über diesen
Kunststoffkatheter kann dann ein Röntgenkontrastmittel injiziert werden. Das gleiche Verfahren wird auch zur
kontinuierlichen Blutdruckmessung angewandt. Dabei wird an den Katheter ein Druckmeßgerät angeschlossen. Da die
Lage des Führungsmandrins bei der Anwendung durch Vor- und Zurückschieben korrigiert werden muß, ist es erforderlich,
daß der Führungsmandrin aus einem stabilen Material, normalerweise Metall besteht, das beim Zurückziehen durch
die scharfe Punktionskanüle nicht abgeschert werden darf. Die Arterien werden soweit wie möglich tangential, aber
auch mehr oder weniger in einem steilen Winkel, evtl.
sogar senkrecht zum Gefäßverlauf, punktiert. Es ist deshalb erforderlich, daß der Mandrin über eine ausreichende
Flexibilität verfügt, so daß kleine Biegeradien möglich sind.
Ein weiteres Problem ist die Punktion des Periduralraumes.
Es handelt sich dabei um einen sehr schmalen (ca. 1 mm)
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Hohlraum, der im Wirbelkanal liegt und das Rückenmark umgibt. Zum Beispiel zur Anästhesie muß in diesem
Periduralraum ein dünner Kunststoffkatheter eingeführt werden. Nach den bisher bekannten Methoden wird der
Periduralraum mit einer relativ dicken Nadel punktiert und durch diese Nadel wird ein dünner, sehr flexibler
Kunststoffkatheter vorgeschoben. Die hohe Flexibilität
des Katheters ist erforderlich, um den nahezu rechten Winkel am Austritt der Punktionskanüle zu überwinden.
Dadurch ergibt sich jedoch das Problem, daß der Katheter in der Regel nur wenige Zentimeter vorgeschoben werden
kann, da er über keine ausreichende Stabilität verfügt... Der Katheter neigt dazu, sich im Periduralraum aufzurollen.
Die Punktion muß deshalb immer in Höhe des Rückenmarksegments
erfolgen, das anästhesiert werden soll. Eine Punktion in den unteren Bereichen der Wirbelsäule mit
anschließendem Hochschiebeh des Katheters über längere Strecken wäre wünschenswert, da e.ine Punktion in den
unteren Abschnitten weit ungefährlicher ist als in den höheren Abschnitten der Wirbelsäule. Dies ist nur durch
eine sog. indirekte Technik möglich, d.h., daß zuerst durch die Punktionskanüle ein relativ stabiler Führungsmandrin
hochgeschoben wird, der über eine ausreichende Flexibilität verfügt, um den rechten Winkel am Austritt
der Funktionskanüle zu überwinden, über diesen Mandrin
kann dann ein dünner Kunststoffkatheter vorgeschoben werden. Oder der Katheter wird vor der Punktion innen mit
dem Mandrin versteift, der enge Biegeradien überwinden
gO kann und eine ausreichende Stabilität hat.
Außerdem ist es häufig erforderlich, gewundene Hohlorgane wie z.B. Gallengänge.oder Drüsenausführgänge zu sondieren,
um z.B. ihre Durchgängigkeit zu prüfen oder einen Katheter einzulegen, durch den dann ein Kontrastmittel oder Medikamente
eingebracht werden können.
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Zum Anlegen von Venenkathetern, über die Infusionen verabreicht
oder Druckmessungen durchqeführt werden können, sind ebenfalls derartige Führungsmandrine in Gebrauch.
Aus den vorstehend beschriebenen Anwendungsbereichen ergeben sich die folgenden Anforderungen, die ein
idealer, universel einsetzbarer Führungsmandrin erfüllen muß:
1. Der Führungsmandrin sollte eine hohe Flexibilität
haben, um geringe Biegeradien zu ermöglichen;
2. der Führungsmandrin sollte eine ausreichende Stabilität haben, um das Vorschieben zu ermöglichen;
3. der Führungsmandrin sollte aus einem Material bestehen, das aucft bei scharfen Punktionskanülen verwendet werden
kann, so daß der Mandrin beim Zurückziehen über eine
Punktionskanüle nicht abgeschert werden kann;
4. der Führungsmandrin sollte nicht knickempfindlich sein;
5. der Führungsmandrin sollte als billiges Massenprodukt herstellbar sein, da er in der Regel aus hygienischen
Gründen nur einmal verwendet wird.
Ein Führungsmandrin entsprechend der eingangs genannten Gattung ist als sog. Seldinger-Spirale bekannt. Diese
besteht aus einer Drahtseele, die von einem spiralförmig gewickelten Draht in Form einer Spiralfeder umgeben ist.
Das proximale Ende der Drahtseele ist gegenüber dem proximalen Ende der Spiralfeder etwas zurückgesetzt. Die
Spiralfeder kann außen mit Kunststoff beschichtet sein. Bai diesem Führungsmandrin bildet der überstehende Teil
der Spiralfeder eine flexible Spitze, die sich den Biegungen eines punktierten Hohlorganes anpassen kann.
Diese Mandrin hat eine ausreichende Flexibilität, jedoch
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ist er z.B. bei der Periduralpunktion nicht einsetzbar, da bei sehr kleinen Biegeradien nur die Spitze des Mandrins
entsprechend verformbar ist, nicht aber der sich anschliessende Teil, der mit der Drahtseele versteift ist. Außerdem
knickt die Spitze beim Verschieben im Periduralrauci leicht
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ab, da sie infolge der steil zur Achse verlaufenden Spiralwindungen
gegen seitliche Kräfte anfällig ist. Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß beim Auftreten eines Knicks
der Mandrin nicht mehr verwendbar ist, da solch ein 2Q Knick eine bleibende Verformung der Spiralfeder ist.
Ein weiterer, erheblicher Nachteil liegt in den hohen Anschaffungskosten eines solchen Mandrins, die auf die
hohen Herstellungskosten zurückzuführen sind.
j5 Ein weiterer Führungsmandrin, der sog. Nessler-Mandrin,
ist aus der DE-OS 31 09 402 bekannt. Dieser Führungsmandrin besteht aus einem dünnen Stahldraht, der mit
Kunststoff überzogen ist. Der Kunststoff überragt das proximale Ende des Stahldrahtes und bildet somit eine
flexible Spitze. Dieser Mandrin kann bei der Venenpunktion zur Anlage von zentralen Venenkathetern verwendet werden.
Auch bei diesem Mandrin tritt der Nachteil auf, daß er am proximalen Ende abknicken kann, da sich auch hier am
proximalen Ende des Stahldrahtes die Stabilität und Flexibilität abrupt ändern. Der über den Stahldraht
vorstehende Kunststoff muß daher eine ausreichende Stabilität haben, die jedoch beim Einlegen des Mandrins
eine Gefäßperforation zur Folge haben kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Führungsmandrin
der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß er eine hohe Flexibilität hat, die auch geringe
Biegeradien zuläßt, eine ausreichende Stabilität aufweist, um ohne Verformung vorgeschoben werden zu können,
aus einem Material besteht, das beim Zurückziehen durch Punktionskanülen nicht abgeschert wird, eine möglichst
hohe Knickfestigkeit aufweist und außerdem als Massenprodukt herstellbar ist.
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Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale. Zweckmäßige Ausge-"
staltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen1
Der Führungsmandrin, der nach Art einer Litze hergestellt
ist/ hat eine höhe Flexibilität und ermöglicht eine Verformung auch bei sehr kleinen Biegeradien, hat aber
gleichzeitig eine ausreichende Stabilität beim Vorschieben.
jt Ein wesentlicher Vorteil liegt darin, daß sich aufgrund
der besonderen Ausbildung des Mantels am proximalen Ende der Drahtseele keine abrupte Stabilitäts- und Flexibilitätsänderung
ergibt, sondern diese Größen sich kontinuierlich ändern und dadurch ein Abknicken in diesem Bereich
vermieden werden kann. Durch entsprechende Materialwahl und Dimensionierung der Drahtseele und der den Mantel bildenden
Einzeldrähte ist es praktisch möglich, jede gewünschte Flexibilität herzustellen. Der große Vorteil eines
solchen Mandrins liegt darin, daß er auf Maschinen herstellbar ist, die für die Produktion von Drahtseilen
verwendet werden. Dabei kann die Drahtseele selbst in Form einer sog. Litzeneinlage ausgebildet sein, die aus mehreren,
ggf. miteinander verdrillten Einzeldrähten bestehen kann. Bei einem derartigen Mandrin lassen sich gegenüber
den bekannten die Herstellungskosten um etwa den Faktor senken.
Der kritische Bereich des Mandrins ist der übergang zwischen
der zurückgesetzten Drahtseele und der flexiblen Spitze des Mantels. Diese Spitze hat jedoch aufgrund des Mantels
auch in diesem Bereich eine ausreichende Stabilität, die ein Umknicken des proximalen Mandrinendes verhindert. Zur
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Bildung einer glatten Oberfläche kann der Mantel mit
einer dünnen Kunststoffschicht überzogen werden. Hierbei kann ein weicher Kunststoff verwendet werden, der Stabilitat
und Flexibilität des Mandrins nicht beeinflußt, da diese Größen durch die Drahtseele und den Mantel bestimmt
werden. Die kontinuierliche Änderung der Stabilität und Flexibilität des Mandrins im proximalen Bereich kann
noch dadurch begünstigt werden, daß die Drahtseele sich
n zum proximalen Ende hin verjüngt.
Eins abrupte Änderung der Flexibilität und Stabilität des
Mandrins wird am proximalen Ende der Drahtseele vor allem dadurch verhindert, daß die Einzeldrähte des Mantels
K flachgeneigt zur Mandrinachse verlaufen und diese
Größen des Mandrins auch im kritischen Bereich wesentlich bestimmen.
Um eine Verformbarkeit auch bei sehr kleinen Radien zu
2Q gestatten, kam es zweckmäßig sein, die Drahtseele wie
eine Litzeneinlage ebenfalls aus Einzeldrähten herzustellen, die entsprechend dem Mantel schraubenlinienförmig
und flach geneigt verlaufen.
_„ Die Erfindung wird nachstehend anhand der Fig. 1 bis 4
beispielsweise erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt eines Führungsmandrins,
Fig. 2 und 3 Zwischenprodukte bei der Herstellung
des Mandrins der Fig. 1, und
Fig. 4 ein weiteres Zwischenprodukt bei der
Herstellung eines abgewandelten Mandrins.
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Fig. 1 zeigt einen Führungsmandrin 1T, der eine Drahtseele
12 aufweist, die von einem Mantel 15 umgeben ist, der aus
schematisch angedeuteten Einzeldrähten 16 besteht. Die
5 Einzeldrähte sind, wie bei 17 angegeben ist, spiralförmig um die Drahtseele 12 gewickelt, liegen nebeneinander und
verlaufen flachgeneigt zur Mandrinachse. Zwischen dem Mantel 15 und der Drahtseele 12 befindet sich eine
Kunststoffzwischenschicht 14. Da das proximale Ende der
10 Drahtseele 12 gegenüber dem proximalen Enden des Mantels 15 zurückgesetzt ist. ist auch der zwischen diesen Enden
liegende Raum durch, ein Kunststoffendstück 13 gefüllt.
Der Mantel 15 ist mit einer Kunststoffaußenschicht 18
15 überzogen. Außerdem ist das proximale Ende des Mandrins 11 mit einer Abschlußkappe 19 aus Kunststoff versehen.
Bei einem üblichen Außendurchmesser eines derartigen Führungsmandrins von z.B. 0,5 mm sollte die Drahtseele 12
20 einen Durchmesser von etwa 0,24 mm aufweisen. Nach Einbettung in Kunststoff beträgt der Gesamtdurchmesser der
Drahtseele 12 0,28 mm. Der Mantel kann aus elf Einzeldrähten 16 mit jeweils einem Durchmesser von 0,09 mm
bestehen, so daß sich ein Durchmesser des unbeschichteten
25 Mandrins von etwa 0,47 mm und beschichtet mit einer dünnen Teflonschicht von, wie bereits erwähnt, etwa 0,5 mm
ergibt. Die Drahtseele 12 kann selbst entsprechend dem
Mantel 15 aus Einzeldrähten bestehen, z.B. aus sieben
Einzeldrähten von je 0,09 mm Durchmesser, die nach Art
30 einer Litzeneinlaqe ausgebildet sind.
Bei einem Mandrin mit Einzeldrahtseele sollte diese gegenüber dem proximalen Ende des Mantels 15 um etwa 40 mm zurückgesetzt
sein. Die Dicke der Abschluß}*appe 19 kann etwa
36 5 mm betragen.
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- 1.1 -
Zur Herstellung eines Mandrins entsprechend Fig. 1 kann
von einem Zwischenprodukt entsprechend Fig. 2 ausgegangen werden. Dieses Zwischenprodukt entsteht dadurch, daß
einzelne Drahtseelen 12 entsprechend der gewünschten Mandrinlänge im Extrusionsverfahren mit weichem Kunststoff überzogen
werden, so daß die Zwischenschicht 14 gebildet wird. Gleichzeitig mit der Bildung der Zwischenschicht
können auch die Endstücke 13 extrudiert werden, die beim Zwischenprodukt Zwischenstücke zwischen den einzelnen
Drahtseelen 12 bilden. Der Durchmesser der Endstücke 13 und der beschichteten Drahtseelen 12 sollte gleich sein.
Das Zwischenprodukt der Fig, 2 kann auf einer üblichen
Maschine, wie sie zum Herstellen von Drahtseilen verwendet wird, mit dem Mantel 15 versehen werden, der durch Verdrillen
der Einzeldrähte 16 entsteht, so daß sich das Zwischenprodukt der Fig. 3 ergibt. Der Abstand ä zwischen
den einzelnen Drahtseelen kann dabei etwa 40 nun betragen. 20
Das Zwischenprodukt der Fig. 3 kann nun noch mit der Außenschicht 18 versehen werden. Die einzelnen Führungsmandrine
werden dadurch fertiggestellt, daß das Zwischenprodukt der Fig. 3 etwa an der durch den Pfeil S angegebenen
Stelle geschnitten wird. Anschließend ist es noch möglich, die Abschlußkappe 19 anzuformen.
Fig. 4 zeigt eine weitere Möglichkeit der Herstellung von rührungsmandrinen. Dabei wird von einem Kerndraht aus*·
gegangen, der sich z.B. alle 30 cm auf einer Länge vom 3 bis 5 cm bis zu einer Einziehung 20 in der Mitte
eines Bereichs von 6 bis 10 cm Länge verjüngt. Diese Verjüngung kann dadurch erreicht werden, daß der Draht
alle 30 cm auf eine Temperatur von etwa 400 bis 8000C erwärmt und dann durch Strecken verjüngt wird. Nach
anschließendem Abschrecken bleiben die Eigenschaften des hierfür verwendeten FederStahldrahts erhalten.
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- 12 -
Das Zwischenprodukt der Fig. 4 kann dann wiederum wie das der Fig. 2 weiterverarbeitet und an der Einziehung
23 geschnitten werden.
Führungsmandrine, die ohne eine Kunststoffaußenschicht
hergestellt werden, können an der Spitze durch Verzinnen oder Laser-Punktschweißen entgratet werden/ um vor Verletzungen
zu schützen. Die Kunststoffaußenschicht ist insbesondere in Verbindung mit der Abschlußkappe
von Vorteil, da sie verhindert, daß sich die Einzeldrähte des Mantels lösen. Außerdem sichert eine derartige Schicht
eine gleichmäßige Außenfläche des Mandrins.
Für die Herstellung der Drahtseele und des Mantels kann ein Federstahldraht mit einer Nennfestigkeit von 1570 N/mm2
verwendet werden, wie er üblicherweise auch zur Herstellung von Drahtseilen zur Anwendung gelangt. Als Kunststoffmaterial
eignet sich jedes ausreichend flexible Material, da Stabilität und Flexibilität des Mandrins auch am proximalen
Ende in erster Linie durch die Drahtseele und/oder den umgebenden Mantel gewährleistet sind.
Bei dem in Fig. 4 gezeigten Herstellungsverfahren ist es auch möglich, die Verjüngung der Drahtseele durch
oc Rundhämmern zu bewirken.
Selbstverständlich ist es auch möglich, zur Herstellung solcher Führungsmandrine einen durchgehenden Kerndraht zu
verwenden, der nach der Bildung des Mantels entsprechend 3Q der gewünschten Länge eines fertigen Führungsmandrins
geschnitten wird. Anschließend ist es dann noch erforderlich, die Drahtseele gegenüber dem Mantel zurückzuziehen,
damit dieser am proximalen Ende über die Drahtseele vorsteht .
Bei der Herstellung des Mantels und auch einer nach Art einer Litzeneinlage ausgebildeteten Drahtseele kann es von besonderer
- 13 -
Bedeutung sein, die Einzeldrähte spannungsarm schraubenlinienförmig
zu wickeln. Hierzu wird den Einzeldrähten di°. Schraubenlinienform schon vor dem Wickeln erteilt,
wie dies bei der Herstellung eines TRU-LAY-Seils bekannt ist. Diese Maßnahme verhindert das Auftreten von
Spannungen in den Einzeldrähten und erhöht damit die Flexibilität des Mandrins. Außerdem verhindert diese
Maßnahme, daß sich der Mantel insbesondere am proximalen Mandrinende aüfspleißt.
Claims (12)
1. Führungsmandrin für Venen- oder Arterienkatheter,
Magensonden, Punktionskanülen oder dergleichen Instrumente, bestehend aus einer Drahtseele, die von einem Mantel
aus schraubenlinienförmig gewickeltem Draht umgeben und die am proximalen Mandrinende gegenüber dem Mantel zurückgesetzt
ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (15) aus mehreren, die Drahtseele (12) schraubenlinienförmig
umgebenden, flachgeneigt zur Mandrinachse verlaufenden und nebeneinander liegenden Einzeldrähten
(16) besteht.
2. Führungsmandrin nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet , daß sich zwischen dem Mantel (15) und der Drahtseeie (12) eine Kunststoffzwischenschicht
(14) befindet.
3. Führungsmandrin nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum
zwischen dem proximalen Ende des Mantels (15) und dem proximalen Ende der zurückgesetzten Drahtseele (12) mit
Kunststoff gefüllt ist.
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4. Führungsmandrin nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet/ daß der Mantel (15) mit einer Kunststoffaußenschicht umgeben ist,
die am proximalen Mandrinende eine Abschlußka.ppe (19)
bildet.
5. Führungsmandrin nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Lei
einem Durchmesser des Mantels (15) von etwa 0,47 mm die
2Q Drahtseele (12) gegenüber dem proximalen Ende des Mantels
(15) um etwa 30 bis 60 mm zurückgesetzt ist.
6. Führungsmandrin nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß der Durchmesser der
Y 5 Drahtseele (12) etwa 0,24 mm und mit Kunststoff beschichtet
0,28 mm beträgt.
7. Führungsmandrin nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (15) aus elf Einzeldrähten (16) mit einem Durchmesser
von etwa 0,09 mm besteht.
8. Führungsmandrin nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
OK Kunststoffaußenschicht (18) eine Dicke von etwa 0,03 mm
hat.
9. Führungsmandrin nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Drahtseele (12) und die Einzeldrähte (16) des Mantels
(15) aus Federstahlmaterial bestehen.
10. Führungsmandrin nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeicnnet, daß die Drahtseele selbst aus Einzeldrähten besteht, die spiralförmig
gewickelt, nebeneinanderliegend und flach geneigt zur Mandrinachse verlaufen.
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11. Pührungsmandrin nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet , daß die Einzeldrähte der Drahtseele wenigstens einen zentralen Einzeldraht uumgeben.
12. Führungsmandrin nach Anspruch 9 und einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet/
daß die Drahtseele (12) aus sieben Einzeldrähten mit einem Durchmesser von jeweils etwa 0.09 mm besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838328562 DE8328562U1 (de) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | Fuehrungsmandrin fuer katheter und dergleichen instrumente |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838328562 DE8328562U1 (de) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | Fuehrungsmandrin fuer katheter und dergleichen instrumente |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8328562U1 true DE8328562U1 (de) | 1984-02-23 |
Family
ID=6757682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19838328562 Expired DE8328562U1 (de) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | Fuehrungsmandrin fuer katheter und dergleichen instrumente |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8328562U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0377453A1 (de) * | 1989-01-04 | 1990-07-11 | Susan Baker | Führungsdraht |
-
1983
- 1983-10-04 DE DE19838328562 patent/DE8328562U1/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0377453A1 (de) * | 1989-01-04 | 1990-07-11 | Susan Baker | Führungsdraht |
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