DE8314423U1

DE8314423U1 - TIPPED CAR

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Publication number: DE8314423U1
Application number: DE19838314423
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-05-16
Filing date: 1983-05-16
Publication date: 1984-05-10

Description

TeDTKE - BüHLING - KlNNE!" [GlRliP E^! TeDTKE - BüHLING - KlNNE! "[GlRliP E ^! Pellmann - Grams - StriÜfPellmann - Grams - StriÜf

Dipl.-Ing. R. Kinne
Dipl.-Ing. R GrupeDipl.-Ing. R. Kinne
Dipl.-Ing. R group

_ 5 _ Dipl.-Ing. B. Pellmann_ 5 _ Dipl.-Ing. B. Pellmann

Dipl.-Ing. K. Grams
Dipl.-Chem. Dr. B. StruifDipl.-Ing. K. Grams
Dipl.-Chem. Dr. B. Struif

Bavariaring 4, Postfach 2024 8000 München 2Bavariaring 4, P.O. Box 2024 8000 Munich 2

Tel.: 089-539653 Telex: 5-24 845 tipat Telecopier. 0 89-537377 cable: Germaniapatent MünchTel .: 089-539653 Telex: 5-24 845 tipat Telecopier. 0 89-537377 cable: Germaniapatent Münch

16. Mai 1983 DE 2983 May 16, 1983 DE 2983

Waldemar Ullmann
6454 BruchköbelWaldemar Ullmann
6454 Bruchköbel

KippdielenwagenTilting plank trolley

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kippdielenwagen oder Kippkastenwagen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a tilting decking wagon or tilting box wagon according to the preamble of the patent claim 1.

Derartige Wagen dienen zum Transport und zur Handhabung von Tfciglingen, beispielsweise von Brötchen-Teiglingen, vor dem eigentlichen Hochtemperatur-Backvorgang, insbesondere in mittelgroßen Bäckereibetrieben, die zwar noch nicht voll automatisiert, jedoch weitgehend rationalisiert fertigen. Kippkästen bzw. Kippdiele werden beispielsweise beim Backen von Brötchen verwendet, wobei in diesem Fall die Teiglinge auf die hölzernen Kippkästen gelegt und von einem in der Regel durchlöcherten bzw. gelochten Backblech abgedeckt werden. In diesem Zustand werden die Teiglinge in einen Garschrank eingebracht, wo sie unter Einwirkung von Schwadden bzw. WasserdampfSuch trolleys are used for the transport and handling of dough pieces, for example bread roll dough pieces, before the actual high-temperature baking process, especially in medium-sized bakeries, which are still production is not fully automated, but largely rationalized. Tilting boxes or tilting boards are for example Used when baking rolls, in which case the dough pieces are placed on the wooden tilting boxes and covered by a usually perforated or perforated baking sheet. In this condition the dough pieces are placed in a cooking cabinet, where they are exposed to steam or steam

C/22C / 22

Oresdner Bu* (München) Kto. 3939 BfH'. · ,Bsye}. V^fiftbiMcJlMOnchen) Kto> £08941 Postscheck (München) KIa 670-43-804Oresdner Bu * (Munich) account 3939 BfH '. ·, Bsye}. V ^ fiftbiMcJlMOnchen) Kto> £ 08941 Postscheck (Munich) KIa 670-43-804

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gehen und wo der Teig treibt. Die Handhabungseinheiten aus Kippdiel und Backblech werden nach Beendigung des Garprozesses auf den Kopf gestellt bzw. um 180° gekippt oder geschwenkt, so daß dann der Diel oben und das Back-blech unten liegt. Wenn der Kippkasten abgenommen wird, kann das Backblech mit den Brötchen-Teiglingen in der richtigen Lage in den Backraum geschoben werden.go and where the dough is floating. The handling units The tilting board and baking tray are turned upside down or tilted 180 ° after the cooking process is complete or swiveled so that the board is on top and the baking tray is on the bottom. When the tipping box is removed, can place the baking sheet with the bun dough pieces in the in the correct position in the baking chamber.

Damit der Bäcker nicht jede einzelne Einheit aus Kippdiel und Backblech in den Garraum befördern bzw. tragen und einzeln auf den Kopf kippen bzw. verschwenken muß, sind fahrbare Kippdielen- oder Kippkastenwagen bekannt, deren Rahmen in Form eines zweiseitig offenen Würfels ausgebildet ist und eine Vielzahl solcher Einheiten Übereinander gestapelt aufnehmen kann. Diese sogenannten Stapeleinheiten werden unmittelbar übereinander gestellt, so daß ein nach außen abgeschlossener kompakter Stapel entsteht, der spätestens vor dem Verschwenken um 180° mittels eines Winkeleisens, das auf den Stapel gelegt wird, und zweier Spannhebel fest gegen das Bodenblech des Schwenicrahmens gespannt wird. Nach dem Kippen bzw. Wenden wird die
Spannvorrichtung wieder gelöst, so daß aufeinanderfolgend die Kippkästen und die Backbleche mit c!en darauf liegenden Teiglingen herausgenommen werden könnrm. Die Kippkästen werden dabei in einen weiteren Stapelrahmen gelegt.So that the baker does not have to carry or carry every single unit of tilting board and baking sheet into the cooking space and tilting or pivoting individually upside down, mobile tilting board or tilting box wagons are known, the frame of which is designed in the form of a cube open on both sides and a large number can accommodate such units stacked on top of each other. These so-called stacking units are placed directly on top of each other, so that a compact stack is created that is closed to the outside and is clamped firmly against the bottom plate of the swing frame by means of an angle iron that is placed on the stack and two clamping levers at the latest before pivoting through 180 °. After tilting or turning, the
The clamping device is released again so that the tilting boxes and the baking trays with the dough pieces lying on them can be removed one after the other. The tipping boxes are placed in another stacking frame.

Dieser bekannte Kippdielen- bzw. Kippkastenwagen erleichtert zwar den Transport und das Kippen der Kippkästen. Die Handhabung sowohl der Verspann- bzw. Klemmvorrichtung ^ÖW als auch der Kippkasten in diesem Wagen, insbesondere aber auch das Herausnehmen der Kippkästen und der Backbleche nach Beendigung des Kippvorgangs, ist allerdings sehr mühsam, zumal der Bäcker in der Regel zunächst auf jeden Kippkasten einzeln klopfen muß, damit sich auch alle Teiglinge, die nach dem Treiben noch sehr klebrigThis known Kippdielen- or Kippkastenwagen facilitates the transport and the tilting of the tipping boxes. The handling of both the tensioning or clamping device ^ÖW as well as the tilting box in this car, in particular removing the tilting boxes and the baking trays after the end of the tilting process, is very tedious, especially since the baker usually first knocks on each tilting box individually must, so that all dough pieces that are still very sticky after the forcing

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sind, von der Kippkastenoberfläche sicher lösen und auf dem Backblech zu liegen kommen. Die Bedienung des bekannten Kippkastenwagens wird dadurch noch erschwert, daß der Bäcker jeden Kippkasten einzeln ablegen muß, bevor er das darunterliegende Backblech herausnehmen und in den Ofen geben kann. Dadurch geht wertvolle Zeit verloren, was auf Kosten der Wirtschaftlichkeit des Bäkkereibetriebs bzw. insbesondere bei empfindlichen Teigsorten auf Kosten der Qualität der Backwaren geht.are to be safely detached from the surface of the tilting box and come to rest on the baking sheet. The operation of the known dump box wagons is made even more difficult by the fact that the baker has to put down each dump box individually, before he can take out the baking sheet underneath and put it in the oven. This wastes valuable time lost, which at the expense of the bakery's profitability or especially with sensitive types of dough at the expense of the quality of the baked goods.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kippdielenwagen gemäß dem Oberbegi iff des Pa-be»te^nspruchs 1 zu schaffen, der eir.e einfachere Bedienung sowie eine leichtere Handhabung der Kippkästen und der Backbleche sicherstellt, so daß der Bedienungs-Zeitaufwand reduziert werden kann.The invention is based on the object of providing a tilting floorboard wagon according to the preamble of claim 1 to create the eir.e easier operation and easier handling of the tilting boxes and baking trays ensures that the operating time can be reduced.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des eanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This task is carried out by the characterizing part of the claims 1 specified features solved.

Erfindungsgemäß kann trotz räumlicher Trennung der Stapeleinheiten aus Kippkasten und Backblech mit einem einzigen Handgriff eine Verriegelung sämtlicher Stapeleinheiten vorgenommen werden. Die getrennte und geführte Aufnahme der einzelnen Stapeleinheiten im Rahmen eröffnet ferner die Möglichkeit, in vorteilhafter Weise die Schwerkraft zur Trennung von Kippkasten und Backblech heranzuziehen, so daß die zum Herausnehmen der Backbleche erforderlichen Handgriffe des Bäckers erheblich reduziert werden können. Weil die Klemmvorrichtungen für die einzelnen Stapeleinheiten im wesentlichen schlagartig gelöst werden können, wird darüberhinaus die potentielle Energie der Backbleche durch deren freien Fall dazu herangezogen, die Teiglinge zuverlässig von der Unterseite der Kippkästen zu lösen. Nach Entriegelung der synchron angetriebe-According to the invention, despite the spatial separation of the stacking units With a single handle, all stacking units can be locked using a tilting box and baking tray be made. The separate and guided recording of the individual stacking units opens up in the frame also the possibility of advantageously using gravity to separate the tilting box and baking tray to be used, so that the manual effort required by the baker to remove the baking trays is considerably reduced can be. Because the clamping devices for the individual stacking units are essentially suddenly released moreover becomes the potential energy The free fall of the baking trays is used to reliably remove the dough pieces from the underside of the tilting boxes to solve. After unlocking the synchronously driven

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nen Klemmvorrichtungen schlagen die Backbleche nach Überbrückung des Freimaßes zwischen den vertikal gestaffelten Führungen mit einer ausreichenden Geschwindigkeit auf den jeweils darunterliegenden Kippkasten auf, so daß selbst klebrige Teiglinge noch sicher von diesem Kippkasten gelöst werden können. Somit liegen nach dem Lösen der Klemmvorrichtungen sämtliche Backbleche gleichzeitig frei zugänglich im Kippdielenwagen, so daß ohne Zeitverzögerung die weitere Verarbeitung der Teiglinge erfolgen kann. Dies ist insbesondere bei temperaturempfindlichen Teigsorten vorteilhaft, die unmittelbar nach dem Garen in den Backraum gelangen müssen, um nicht an Qualität zu verlieren.NEN clamping devices hit the baking sheets after bridging the free dimension between the vertically staggered Guides at a sufficient speed on the respective tipping box below, so that even sticky dough pieces can still be safely removed from this tilting box. Thus lie after loosening the clamping devices all baking trays at the same time freely accessible in the tilting decking trolley, so that without delay the further processing of the dough pieces can take place. This is especially true with temperature sensitive Types of dough that have to be put into the oven immediately after cooking in order to reduce quality to lose.

£)_er erfindungsgemäße Aufbau des Kippkastenwagens führt darüberhinaus zu dem weiteren zusätzlichen Vorteil, daß der Garprozeß der Teiglinge beschleunigt, wirkungsvoller und gleichmäßiger durchgeführt werden kann. Denn der Freiraum zwischen den einzelnen Stapeleinheiten ermög-£) _he structure of the invention of the Kippkastenwagens also leads to the further additional advantage is that the cooking process the dough pieces accelerated more effectively and more uniformly performed can. Because the space between the individual stacking units enables

²^ licht für alle Teiglinge, insbesondere auch für die im Zentraum des Kippdielenwagens, einen allseitigen und direkten Zutritt der Garatmosphäre, was beim bekannten Kippkastenwagen durch den erforderlichen kompakten Kippkastenstapel nicht realisierbar war. Insbesondere dann, ² ^ light for all dough pieces, especially for those in the center of the tilting board wagon, all-round and direct access to the cooking atmosphere, which was not possible with the known tilting box wagons due to the required compact tilting box stack. In particular,

²^ wenn Loch-Backbleche verwendet werden - derartige Backbleche werden in Verbindung mit modernen Backöfen immer häufiger eingesetzt - kann die Garzeit erheblich verkürzt werden. Damit wird es sogar möglich, den beladenen Kippdielen- bzw. Kippkastenwagen in Garunterbrecherräume ² ^ if perforated baking trays are used - baking trays of this type are used more and more frequently in connection with modern ovens - the cooking time can be shortened considerably. This even makes it possible to move the loaded tilting board or tilting box car into cooking interrupter rooms

bzw. in Kühlzellen zu fahren, ohne dadurch Gefahr zu laufen, daß einzelne Teiglinge zu langsam gekühlt werden und dadurch Schaden nehmen.or to drive in cold rooms without risk run that individual dough pieces are cooled too slowly and are damaged as a result.

Ein weiterer zusätzlicher Verteil der Erfindung bestehtAnother additional distribution of the invention is

darin, daß die Anzahl der im Kipprahmen aufgenommenen Stapeleinhej ten aus Kippkssten und fiackblech beliebigin that the number of recorded in the tilting frame Any stacking units made of tilting bars and finned sheet metal

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verändert oder variiert werden kann, ohne daß dadurch an den Verriegelungs- bzw. Verspannungshandgriffen für die einzelnen Stapeleinheiten etwas geändert werden müßte. Dies ist insbesondere deshalb vorteilhaft, weil heutzutage immer häufiger in sogenannten Stikkenwagen gebakken wird, deren Fassungsvermögen unterschiedlich ist. Wenn man den Kippkastenwagen mit der Anzahl der Backbleche belädt, die der jeweils vorliegende Stikkenwagen fassen kann, so kann die Beschickung des Ofens in kürzester Zeit erfolgen.can be changed or varied without this having to do with the locking or bracing handles for the individual stacking units would have to be changed somewhat. This is particularly advantageous because nowadays is baked more and more often in so-called rack trolleys, the capacity of which is different. If you load the tipping box wagon with the number of baking trays that the rack wagon is can grasp, the furnace can be loaded in a very short time.

Zu einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Kippkastenwagens gelangt man mit den Merkmalen des Unteranspruchs 2. Die halbmondförmigen Klemmkeile erfüllen bei einfachster formgebung die Doppelfunktion, die Backbleche bei Betätigung der Zentralverriegelungswellen mit zunehmender Kraft gegen die Kippkästen zu spannen und beim Lösen der Klemmvorrichtungen dann, wenn der Kippkastenwagen um 180° verschwenkt ist, die Backbleche schlagartig freizugeben, so daß diese gleichzeitig in freiem Fall das Freimaß zwischen der Unterseite des Backblechs und der Oberseite des Kippkastens überbrücken und mit einer gewissen Geschwindigkeit auf den darunterliegenden Kippkasten aufprallen, so ciaß die Teiglinge sicher abgelöst werden. Die Anordnung der Klemmteilt auf zwei Zentralverriegelungswellen zu beiden Seiten des schwenkbaren Rahmens sorgt für eine zuverlässige Verriegelung zwischen Backblech und Kippkasten, wobei durch geeignete Gestaltung des Keilwinkels der Klemmkeile eine SelbsthemmungTo a particularly advantageous embodiment of the tipping box wagon one arrives with the features of dependent claim 2. The crescent-shaped clamping wedges meet with Simplest shape the double function, the baking trays with increasing when the central locking shafts Force against the tipping boxes and when loosening the clamping devices when the tipping box wagon is pivoted by 180 ° to suddenly release the baking sheets, so that they are simultaneously in free fall Bridge the clearance between the bottom of the baking sheet and the top of the tilting box and use a hit the tilting box underneath at a certain speed, so the dough pieces are safely detached will. The arrangement of the clamping parts on two central locking shafts on both sides of the pivoting frame ensures a reliable locking between the baking tray and the tilting box, whereby by suitable design the wedge angle of the clamping wedges is self-locking

erreichbar ist. Die Klemmvorrichtung ist auf diese Weise sogar ohne irgendwelche zusätzlichen Maßnahmen schlag- und rüttelsicher, so daß sich der erfindungsgemäße Kippkastenwagen auch für einen rauhen Betrieb eignet. Die beiden parallel zueinander verlaufenden Zentralverriegelungswellen sind darüberhinaun durch ein einfaches Ge-is attainable. In this way, the clamping device can even be hit without any additional measures. and vibration-proof, so that the dump truck according to the invention also suitable for rough operation. The two central locking shafts running parallel to each other are also by a simple

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triebe synchron bewegbar, wodurch der konstruktionstechnische Aufwand trotz einfacher Bedienbarkeit sehr klein gehalten werden kann.drives can be moved synchronously, which means that the design effort is very small despite the ease of use can be held.

Die Ausbildungen der Führungen gemäß Unteranspruch 5 sind insbesondere deshalb besonders vorteilhaft, weil sie einerseits das Einsetzen der Kippkästen erleichtern und andererseits für einen sehr geringen Gleitwiederstand sorgen. Darüberhinaus hat diese Ausbildung der Führung den zusätzlichen Vorteil einfacher Herstellbarkeit sowohl auf Seiten des Rahmens als auch auf Seiten des Kippkastens. The designs of the guides according to dependent claim 5 are particularly advantageous because on the one hand they facilitate the insertion of the tipping boxes and on the other hand for a very low sliding resistance care for. In addition, this training has leadership the added benefit of ease of manufacture both on the side of the frame as well as on the side of the tipping body.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Kippdielenwagens bzw. Kippkastenrahmens ist nicht mit einer wesentlichen Vergrößerung des Bauvolumens des Kippkastenwagens verbunden, da durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung die Gesamthöhe des Wagens zur Aufnahme der Stapeleinheiten zur Verfugung steht, wohingegen beim Stand der Technik unter dem eigentlichen Schwenkrahmen ein zusätzlicher Stapelraum für die Aufnahme der umgekippten Kippkästen vorgesehen werden mußte. Eine bevorzugte Ausbildung iles Gestells des Kippkastenwagens ist Gegenstand des Unteranspruchs 6.
25The inventive design of the tilting decking wagon or tilting box frame is not associated with a substantial increase in the structural volume of the tilting box wagon, since the inventive design means that the total height of the wagon is available to accommodate the stacking units, whereas in the prior art there is an additional stacking space under the actual swiveling frame the inclusion of the overturned tipping boxes had to be provided. A preferred embodiment of the frame of the tipping box wagon is the subject of dependent claim 6.
25th

Wenn die Zentralverriegelungswellen gemäß Unteranspruch 7 gelagert sind, ergibt sich selbst bei sehr großen Klemmkräften keine spürbare Durchbiegung der Wellen, so daß zuverlässig sichergestellt ist, daß alle Verriegelungs- ^® körper der Klemmvorrichtungen synchron und mit im wesentlichen gleicher Kraft gegen die Backbleche gedruckt werden .If the central shafts are mounted in accordance with sub-claim 7, results in even very large clamping forces no appreciable deflection of the shafts, so that it is reliably ensured that all locking ^ ® synchronizer body of the clamping devices and are printed with substantially equal force against the baking trays.

Durch die Ausbildung gemäß Unteranspruch 8 kann mit ein-Due to the training according to dependent claim 8, with one

fachsten kcnscruktionstechnisehen Maßnahmen verhindertthe most professional design engineering measures prevented

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werden, daß der Kippkasten zu weit auf der hinteren Seite des Schwenkrahmens hinausgeschoben wird. Die Verschwenkung des Schwenkrahmens um 180° erfolgt stets derart, daß die Kippkästen während des Schwenkvorgangs unter Einwirkung der Schwerkraft gegen diese Anschlagstifte gedrückt werden. Dadurch ergibt sich der besondere Vorteil, daß der schwenkbare Rahmen nach dem Umkippen bzw. Umschwenken um 180°, nach dem Lösen der Klemmvorrichtungen und nach dem Herausnehmen der Backbleche sofort wie-IQ der in die Ausgangsposition zurUckverschwenkt werden kann, ohne daß man Gefahr läuft, daß durch diesen Schwenkvorgang die Kippdiele bzw. Kippkästen aus den Führungen herausgleiten.be that the tilting box is too far on the rear side of the swing frame is pushed out. The swivel frame is always swiveled by 180 ° in such a way that that the tilting boxes during the pivoting process under the action of gravity against these stop pins be pressed. This has the particular advantage that the pivoting frame after it has tipped over or Swiveling by 180 °, after loosening the clamping devices and removing the baking trays immediately like-IQ which can be swiveled back into the starting position without running the risk of this swiveling process the tilting board or tilting boxes slide out of the guides.

Mit dem Anschlagkörper gemäß Unteranspruch 9 wird sichergestellt, daß der schwenkbare Rv^imen nicht um 360° "durchgeschwenkt" werden kann, so daß Anschlagstifte
an der hinteren Seite des schwenkbaren Rahmens genügt.With the stop body according to dependent claim 9 it is ensured that the pivotable Rv ^ imen cannot be "pivoted through" 360 °, so that stop pins
on the rear side of the swiveling frame is sufficient.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche. Hingewiesen werden soll noch auf die Ausführung der Kippkästen gemäß Unteranspruch 12 und 13, mit denen es gelingt, die Gleitreibung .zwischen Kippkastenführung und Führungsrohr bzw. zwischen Kippkasten und herabgefallenem Backblech sehr klein zu halten. Die Hartfaserplatte gemäß Unteranspruch 13 ist deshalb besonders vorteilhaft, weil der Gleitreibungskoeffizient zwischen dieser Platte und dem Backblech kleiner ist als der in der Gleitführung, so daß das Back*Further advantageous embodiments of the invention are Subject of the remaining subclaims. Reference should also be made to the design of the tipping boxes according to the dependent claim 12 and 13, with which it is possible to reduce the sliding friction between the tipping box guide and the guide tube or to be kept very small between the tilting box and the fallen baking sheet. The hardboard according to the dependent claim 13 is particularly advantageous because of the coefficient of sliding friction between this plate and the baking tray is smaller than the one in the sliding guide, so that the baking *

blech ohne zusätzliche Sperreinrichtungen für den Kippkasten leicht von diesem herabgezogen werden kann.sheet metal without additional locking devices for the tipping box can easily be pulled down from this.

Nachstehend wird anhand schematischer Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:Below is based on schematic drawings Embodiment of the invention explained in more detail. It demonstrate:

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* Fig. 1 eine stark schematisierte perspektivische Ansicht des Kippkasten-- bzw. Kippdielenwagens mit einer explosionsartigen Ansicht eines Kippkastens mit zugeordnetem Loch-Backblech,* Fig. 1 is a highly schematic perspective view of the tilting box or tilting board wagon with an exploded view of a tilting box with assigned perforated baking tray,

Fig. 2 eine im vergrößerten Maßstab dargestellte perspektivische Ansicht eines Ausschnitts einer Seitenwand des schwenkbaren Rahmens, wobei schematisiert noch eine dieser Seitenwand zugeordnete Zentralverriegelungswelle mit einem darFig. 2 is a perspective view, shown on an enlarged scale, of a detail of a Side wall of the pivotable frame, one of which is also schematically assigned to this side wall Central locking shaft with a dar

auf sitzenden Klemmkeil dargestellt ist,is shown on seated clamping wedge,

Fig. 3 eine in vergrößertem Maßstab gezeigte Teil-Schnittansicht durch eine Seitenwand des3 is a partial sectional view, shown on an enlarged scale, through a side wall of the

¹^ schwenkbaren Rahmens bei einer Schnitt führung ¹ ^ swiveling frame with a cut guide

in einer durch die Zentralverriegelungswelle gehende Normalebene zu den Führungsschienen, wobei der Zustand dargestellt ist, in dem die einzelnen Stapeleinheiten vor dem Verschwenkenin a normal plane going through the central locking shaft to the guide rails, wherein the state is shown in which the individual stacking units before pivoting

²® verriegelt sind, ² ® are locked,

Fig. 4 eine der Fig. 3 ähnliche Ansicht eines Schnitts im Bereich der gleichen Seitenwand des schwenkbaren Rahmens, wobei der Zustand nach dem Verschwenken des Rahmens um 180 dargestellt ist, und4 shows a view, similar to FIG. 3, of a section in the area of the same side wall of the pivotable one Frame, showing the state after pivoting the frame by 180, and

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines der auf den Zentralverriegelunpswellen sitzenden Klemmkeils.5 is a perspective view of one of the clamping wedges seated on the central locking shafts.

Der in Fig. 1 dargestellte Kippdielen- oder Kippkastenwagen 1 besitzt ein Fahrgestell 2 mit Laufrollen 3, auf dem ein Traggestell 4 befestigt ist,in dem ein schwenkbarer Rahmen 5 gelagert ist. Der schwenkbare Rahmen 5 dientThe Kippdielen- or Kippkastenwagen 1 shown in Fig. 1 has a chassis 2 with rollers 3 on which a support frame 4 is attached, in which a pivotable frame 5 is mounted. The pivotable frame 5 is used

zur Aufnahme von hölzernen Kippkästen 6, in denen roheto accommodate wooden tipping boxes 6, in which raw

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Teiglinge 7 (vergleiche Fig. 3 und A) aufgenommen werden können. Die Teiglinge in den Kippkästen 6 werden zur Behandlung in einem üarraum mit einem Backblech 8, beispielsweise einem Loch-Backblech abgedeckt, das mit seinen Randeinfassungen 9 zumindest den vorderen. Rand 61j bevorzugterweise drei Seitenränder des Kippkastens 6 einfaßt. In diesem Zustand treibt der Teig der Teiglinge im Garraum. Wenn der Garprozeß abgeschlossen ist, wird der Kippdielen- bzw. Kippkastenwagen wieder aus dem Garraum herausgefahren und es erfolgt eine Verschwenkung des kippbaren Rahmens um 180 , so daß die Backbleche 8 unten und die zugeordneten Kippkästen 6 oben zu liegen kommen. Wenn man nun das Backblech 8 vom Kippkasten 6 entfernt, liegen die Teiglinge 7 mit der richtigen SeiteDough pieces 7 (see Fig. 3 and A) can be added. The dough pieces in the tilting boxes 6 are covered for treatment in a üarraum with a baking sheet 8, for example a perforated baking sheet, which with its edging 9 at least the front. Edge 61j preferably encloses three side edges of the tilting box 6. In this state, the dough floats the dough pieces in the oven. When the cooking process is complete, the Kippdielen- or Kippkastenwagen is moved out of the cooking space and there is a pivoting of the tiltable frame by 180, so that the baking sheets 8 come to lie below and the associated tilting boxes 6 above. If you now remove the baking sheet 8 from the tilting box 6, the dough pieces 7 are on the right side

¹^ nach unten auf dem Backblech und können sofort in den Backraum geschoben werden. Zum Verschwenken des Rahmens 5 dient ein Schwenkhebel 10, der in Fig. 1 schematisch angedeutet ist. Vor dem Verschwenken des Rahmens 5 um 180° müssen die aus Kippkasten 6 und Backblech 9 beste- ¹ ^ down on the baking sheet and can be pushed into the oven immediately. A pivot lever 10, which is indicated schematically in FIG. 1, is used to pivot the frame 5. Before pivoting the frame 5 by 180 °, the tilting box 6 and baking tray 9 must be

*® henden Stapeleinheiten mit dem Rahmen 5 sicher verriegelt bzw. verspannt werden; dadurch werden die Teiglinge in der jeweiligen Stapel ei nheit gegen Verrutschen gerichtet. * ® existing stacking units are securely locked or braced with the frame 5; this prevents the dough pieces from slipping in the respective stack.

Der Kippkastenwagen 1 weist als Traggestell 4 für den schwenkbaren Rahmen 5 zwei am Fahrgestell 2 beispielsweise angeschweißte vertikale Stützen auf, deren Mittelachse mit 11 bezeichnet ist. Der schwenkbare Rahmen 5 ist von einer im wesentlichen quaderförmigen Profilstahl-Konstruktion gebildet, die vier Stehprofile 12 bis 15 be-The tipping box wagon 1 has two, for example, on the chassis 2 as a support frame 4 for the pivotable frame 5 welded vertical supports, the central axis of which is denoted by 11. The pivotable frame 5 is from an essentially cuboid profile steel construction formed, the four standing profiles 12 to 15

sitzt, die ober- und unterseitig durch Verbindungsprofile 16 bzw. 17 zu einem geschlossenen Rahmen verbunden und in halber Höhe mit zwei horizontal verlaufenden Streben 18 verstrebt sind. In den Querstreben 18 sind die Schwenkzapfen 19 des Rahmens 5 aufgenommen. Man erkennt aus der Darstellung gemäß Fig. 1, daß die Vertikalachse 11sits, the top and bottom by connecting profiles 16 or 17 connected to a closed frame and halfway up with two horizontally extending struts 18 are braced. The pivot pins 19 of the frame 5 are received in the cross struts 18. One recognizes from the illustration according to FIG. 1 that the vertical axis 11

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* durch den Schwenkzapfen 19 um das Maß V zur vertikalen Mittelachse 20 der Seitenwand versetzt ist, so iiaß der Schwenkrahmen 5 unter Einwirkung der Schwerkraft mit seinem Anschlagstück 21 in Anlage mit der vertikalen Stütze 4 gehalten ist. Oberseitig trägt der schwenkbare Rahmen 5 ebenfalls ein (nicht näher dargestelltes) Anschlagstück, das im um 180° verschwenkten Zustand an der hinteren Kante der Stützen 4 anliegt. Diese beiden Anschlagstücke begrenzen somit den Schwenkwinkel auf 180°.* through the pivot pin 19 by the dimension V to the vertical Central axis 20 of the side wall is offset, so iiaß the swivel frame 5 under the action of gravity its stop piece 21 is held in contact with the vertical support 4. The swiveling one carries on the top Frame 5 also has a stop piece (not shown in detail), which in the state pivoted by 180 ° the rear edge of the supports 4 rests. These two stop pieces thus limit the pivot angle 180 °.

An den Stehprofilen 12 bis 15 sind in vorbestimmtem Vertikalabstand A_v eine Vielzahl von Führungsstäben 22 befestigt, beispielsweise angeschweißt. Jedem Führungsstab 22 auf der einen Seite des schwenkbaren Rahmens 5 ist eine in der gleichen Horizontalebene verlaufende Führungsstange 22' auf der anderen Seitenwand des Rahmens 5 zugeordnet. Die Führungsstäbe besitzen, wie aus Fig. 2 deutlich hervorgeht, die Form von U-förmig gebogenenA plurality of guide rods 22 are attached, for example welded, to the upright profiles 12 to 15 at a predetermined vertical distance A _v. Each guide rod 22 on one side of the pivotable frame 5 is assigned a guide rod 22 ′, which runs in the same horizontal plane, on the other side wall of the frame 5. As can be clearly seen from FIG. 2, the guide rods are in the form of curved U-shapes

^2<-* Rundstäben, die mit ihren jeweils kurzen Schenkeln 23 bzw. 24 an die Stehprofile 12 bis 15 geschweißt sind. Die langen Schenkel 25 der Rundstäbe greifen mit Spiel in seitliche Rechteckausnehmungen 26 der Kippkästen 6, wie dies im einzelnen in Fig. 2 dargestellt ist. Die Rechteckausnehmungen haben beispielsweise eine Höhe von 8 mm, während der Durchmesser der Rundstäbe 22 im Bereich von etwa 6 mm liegt. Die umgebogenen kurzen Schenkel 23 und 24 ermöglichen ein einfaches Einfädeln der Rechteckausnehmungen 26 der Kippkästen 6, so daß diese schnell ^{2 <} - * round bars which are welded with their respective short legs 23 and 24 to the standing profiles 12 to 15. The long legs 25 of the round bars engage with play in lateral rectangular recesses 26 of the tilting boxes 6, as shown in detail in FIG. The rectangular recesses have a height of 8 mm, for example, while the diameter of the round bars 22 is in the range of approximately 6 mm. The bent short legs 23 and 24 allow the rectangular recesses 26 of the tilting boxes 6 to be easily threaded in so that they can be quickly

in den schwenkbaren Rahmen 5 eingeschoben werden können.can be pushed into the pivoting frame 5.

Der schwenkbare Rahmen 5 hat beispielsweise eine Höhe von 1600 mm, so daß in ihm beispielsweise 20 solcher Stapeleinheiten aus Kippkasten 6 und Backblech 8 aufgenommen werden können. Jedem Rundstab 22 ist am hinteren 35The pivotable frame 5 has a height, for example of 1600 mm, so that in it, for example, 20 such stacking units from tilting box 6 and baking tray 8 were added can be. Each round rod 22 is on the rear 35

Ende, d.h. ist an den hinteren Stehprofilen 13 und 14End, i.e. is on the rear upright profiles 13 and 14

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ein Anschlagzapfen 27 zugeordnet, der dafür sorgt, daß der Kippkasten 6, wenn von vorne mit seinen Führungen 26 auf die Rundstäbe 22 geschoben wird, nicht zu weit über das hintere Ende des schwenkbaren Rahmens 5 hinaus geschoben werden kann. Die Anschlagzapfen 27 sind an der Seite des schwenkbaren Rahmens 5 angebracht, die bei der Verschwenkung um 180° unten liegt, so daß die hinteren Enden der Kippkästen 6 unter Einwirkung der Schwerkraft beim Schwenkvorgang an den Anschlagzapfen 27 anliegen.assigned a stop pin 27, which ensures that the tilting box 6, if from the front with its guides 26 is pushed onto the round bars 22, not pushed too far beyond the rear end of the pivotable frame 5 can be. The stop pins 27 are attached to the side of the pivotable frame 5, the is at the pivoting by 180 ° below, so that the rear ends of the tilting boxes 6 under the action of Gravity rest on the stop pin 27 during the pivoting process.

Die Stapeleinheiten aus Kippkasten 6 und Backblech 8 können im mit den Teiglingen 7 beladenen Zustand in den schwenkbaren Rahmen 5 eingelegt und soweit nach hinten verschoben werden, bis diese Einheiten in Anlagekontakt mit den Anschlagzapfen 27 gelangen, uer Vertikalabstand Ay der Führungsstäbe 22 ist so bemessen, daß er die Höhe Hg der Stapeleinheit aus Kippkasten 6 und aufgelegtem Backblech 8 um ein Freimaß H„ übersteigt. Dieser Zusammenhang ist irn einzelnen in Fig. 3 dargestellt. Die Backbleche 8 liegen somit im unverschwenkten Zustand lose auf den Kippkästen 6 auf. Um das Verkippen um 180° durchführen zu können, müssen die einzelnen Stapeleinheiten mit dem schwenkbaren Rahmen 5 verriegelt bzw. verspannt werden. Zu diesem Zweck dient eine zentral angetriebene Klemmvorrichtung, die nachfolgend näher beschrieben werden soll.The stacking units of tilting box 6 and baking sheet 8 can be loaded with the dough pieces 7 in the state pivotable frame 5 inserted and moved backwards until these units come into contact with each other get with the stop pin 27, uer vertical distance Ay the guide rods 22 is dimensioned so that it has the height Hg of the stacking unit from the tilting box 6 and placed on top Baking tray 8 by a free dimension H "exceeds. This connection is shown in detail in FIG. The baking trays 8 are thus loose in the non-pivoted state on the dump boxes 6. In order to be able to tilt by 180 °, the individual stacking units must be locked or braced with the pivotable frame 5. A centrally driven one is used for this purpose Clamping device, which will be described in more detail below.

Die Klemmvorrichtung besteht aus zwei vertikal verlaufenden und im Rahmen 5 bevorzugterweise mehrfach gelagerten Zentralverriegelungswellen 29 bzw. 30, von denen jede eine der Anznhl der Rundstäbe 22 entsprechende Anzahl von Verriegelungskörpern 31 trägt, deren Vertikalabstand voneinander dem Abstand rrm η A_y entspricht. Die Verriegelungskörper Rind drehfest. uni axial unverschiebbar mitThe clamping device consists of two vertically extending central locking shafts 29 and 30, preferably multiple mounted in the frame 5, each of which carries a number of locking bodies 31 corresponding to the number of round rods 22, the vertical distance of which corresponds to _{the distance rrm η A y.} The locking body beef non-rotatably. uni axially immovable with

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den Zentralverriegelungswellen 29 bzw. 30 verbunden, so daß bei Betätigung der Wellen 29 und 30 die Verriegelungskörper 31 gleichzeitig mitverschwenkt werden. Zum Antrieb der beiden Zentralverriegelunswellen 29 und 30 dient ein Gelenkgetriebe, das von einem kombinierten Hand- und Fußhebel 32 betätigbar ist, und im folgenden anhand von Fig. 1 beschrieben werden soll.the central locking shafts 29 and 30 connected, so that upon actuation of the shafts 29 and 30, the locking body 31 can be pivoted at the same time. To the Drive the two central locking shafts 29 and 30 a link mechanism is used, which can be actuated by a combined hand and foot lever 32, and in the following to be described with reference to FIG.

Der Handhebel 32 bildet die verlängerte Kurbel eines Viergelenkgetriebes, wobei die Kurbel 33 am hinteren Ende des Rahmens 5 drehbar gelagert ist. Die eine Zentralverriegelungswelle 30 ist drehfest mit einer Schwinge 34 verbunden, die ihrerseits über eine Koppel 35 an die Kurbel 33 angelenkt ist. Durch Betätigung des Handhebels 32 wird somit die Schwinge 34 bewegt, wobei die Wegübersetzung bzw. Winkelübersetzung durch geeignete Abstimmung der Kurbel- und Schwingenlängen frei gewählt werden kann. Die Drehbewegung der Schwinge 34 wird über eine Schubstange 36 auf die der anderen Zentralverriegelungswelle 29 zugeordnete Schwinge 34' übertragen. Auf diese Weise gelingt es, durch einfaches Hin- und Herbewegen des Handhebels 32 die Zentralverriegelungswellen 29 und 30 in gewünschtem Ausmaß zu betätigen. In dem in Fig. 1 dargestellten Schwenkzustand des Rahmens 5The hand lever 32 forms the extended crank of a four-bar linkage, with the crank 33 at the rear The end of the frame 5 is rotatably mounted. The one central locking shaft 30 is rotatably connected to a rocker 34, which in turn via a coupling 35 to the Crank 33 is articulated. By actuating the hand lever 32, the rocker 34 is thus moved, with the translation or angular transmission can be freely selected by suitable coordination of the crank and rocker arm lengths can be. The rotary movement of the rocker 34 is transferred to that of the other central locking shaft via a push rod 36 29 assigned rocker 34 'transferred. In this way it succeeds by simply moving it back and forth of the hand lever 32 to operate the central locking shafts 29 and 30 to the desired extent. By doing The pivoting state of the frame 5 shown in FIG. 1

²^ bildet der Hebel 32 einen Handhebel, mit dem die einzelnen Stapeleinheiten aus Backblech 8 und Kippkasten 6 vor dem Verschwenken verriegelt bzw. verspannt werden können. Wenn die Verschwenkung um 180 erfolgt ist, kann der Hebel 32 mit dem Fuß gelöst werden, woraus sich eine zusätzliche Vereinfachung der Bedienbarkeit ergibt. ² ^ the lever 32 forms a hand lever with which the individual stacking units of baking sheet 8 and tilting box 6 can be locked or braced before pivoting. When the pivoting through 180 has taken place, the lever 32 can be released with the foot, which results in an additional simplification of the operability.

Die Verriegelungskörper 31 sind von halbmondförmigen Klemmkeilen gebildet, die im wesentlichen die Form eines auf der einen Seite plnnpor.tllel abgeflachten Zylinders aufweisen, der auf der dem Kippkasten 6 zugewandten SeiteThe locking bodies 31 are crescent-shaped Clamping wedges formed, which essentially take the form of a cylinder flattened on one side plnnpor.tllel have, on the side facing the tilting box 6

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eine rampenförmig verlaufende Klemmkeilfläche 32 aufweist. Die Klcmmkeilfläche 32 wird somit von einer Wendelfläche definiert. In Fig. 5 ist die Gestaltung des Klemmkeils 31 im einzelnen dargestellt. Die Zentralverriegelungswelle ist lediglich durch die strichpunktierte Linie angedeutet. Man erkennt aus dieser Darstellung ohne weiteres, daß bei einer Drehbewegung des Klemmkeils 31 mit Drehrichtung des Pfeils V die wendeiförmige Klemmkeilfläche 32, die dem auf dem Kippkasten aufgelegten Backblech 8 zugewandt ist, zunächst über dem Backblech 8 zu liegen kommt und beim weiteren Verdrehen in Richtung des Pfeils V mit immer größer werdender Kraft auf dieses drückt, wodurch das Backblech 8 gegen den Kippkasten 6 und dieser gegen die Führungsstäbe 22, d.h. gegen den Rahmen 5 gespannt wird. Durch geeignete Wahl des Steigungswinkels der Wendelfläche 32 kann das Kraftübersetzungsverhältnis sowie die Selbsthemmung des Krafterzeugungsmechanismus gesteuert werden.has a ramped wedge surface 32. The clamping wedge surface 32 is thus defined by a helical surface. In Fig. 5 is the design of the Wedge 31 shown in detail. The central locking shaft is only indicated by the dash-dotted line. One recognizes from this representation without further ado that with a rotational movement of the clamping wedge 31 with the direction of rotation of the arrow V, the helical clamping wedge surface 32, which faces the baking sheet 8 placed on the tilting box, initially above the baking sheet 8 comes to rest and when you turn it further in the direction of arrow V with increasing force on this presses, whereby the baking sheet 8 against the tilting box 6 and this against the guide rods 22, i.e. against the Frame 5 is stretched. By suitable choice of the angle of inclination of the helical surface 32, the power transmission ratio and the self-locking of the force generating mechanism can be controlled.

^O I_n Fig. 3 ist. der Zustand dargestellt, in dem sich die Stapeleinheiten aus Kippkasten 6 und Backblech 8 unmittelbar vor dem Verschwenken befinden. Die Klemmkeile 31 befinden sich in der Verriegelungsstellung, in der die rampenförmig verlaufenden Klemmkeilflächen 32 fest gegen die Unterseite der Backbleche 8 drücken. Der Vertikalabstand der Klemmkeile 31 entspricht dem Vertikalabstand A_v der Rundstäbe 24, so daß eine gleichmäßige und gleichzeitige bzw. synchrone Klemmkraftbeaufschlagung der einzelnen Stapeleinheiten erfolgen kann. In diesem^ OI _n Fig. 3 is. the state is shown in which the stacking units of tilting box 6 and baking tray 8 are immediately before pivoting. The clamping wedges 31 are in the locking position in which the ramp-shaped clamping wedge surfaces 32 press firmly against the underside of the baking trays 8. The vertical spacing of the clamping wedges 31 corresponds to the vertical spacing A _{v of} the round bars 24, so that a uniform and simultaneous or synchronous clamping force can be applied to the individual stacking units. In this

verspannten Zustand kann der Kipprahmen 5 durch Betätigung des Schwenkhebels 10 um 180° verschwenkt werden, so daß er die Position einnimmt, die in Fig. 4 dargestellt ist. In diesem Zustand werden die Backbleche 8 mit den darnuf 1 iegenrlen Teiglingen 7 ausschließlich von den Klemmkei len 31 davon abgehalten, sich von denIn the tensioned state, the tilting frame 5 can be pivoted through 180 ° by actuating the pivot lever 10, so that it assumes the position shown in FIG. In this state, the baking trays 8 with the 1 original dough pieces 7 exclusively held by the Klemmkei len 31 from the

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Kippkästen 6 nach unten weg zu bewegen.To move tilting boxes 6 downwards away.

Wenn die Backbleche 8 aus dem Kipp kastenwagen 1 herausgenommen, werden sollen, um den Backofen damit zu beschik-Ken, wird der Handhebel 32, der sich in diesem Kippzustand des Rahmens 5 unten befindet, mit dem Fuß gelöst, so daß sich die Zentralverriege lungswellen 29 und 30 in entgegengesetzter Richtung verdrehen, wodurch die auf den Wellen befestigten Klemmkeile 31 aus dem von den einzelnen Backblechen abgedeckten "Projektionsraum "heraus verschwenkt werden. Beim Herausverschwenken der Klemmkeile 31 wird zunächst der innige Kontakt zwischen Backblech 8 und Kippkasten 6 zunehmend entlastet. In dem Moment allerdings, in dem Klemmkeile 31 soweit verschwenkt sind, daß die wendeiförmige Klemmkeilfläche 32 außer Berührungskontakt mit den Backblechunterseiten gelangt, fallen die einzelnen Backbleche 8 schlagartig und gleichzeitig auf beiden Seiten um dar Freimaß H- nach unten und schlagen mit einer gewissen Geschwindigkeit auf den darunter angeordneten hölzernen Kippkasten 6 auf, wodurch dieser derart erschüttert wird, daß sich selbst die Teiglinge 7 zuverlässig vom Kippkasten lösen, die aufgrund der klebrigen Konsistenz fest an der Innenoberfläche des Kippkastens bzw, Kippdiels 6 haften. In Fig. 4 ist mit der strichpunktierten Linie der Zustand angedeutet, den ein Backblech 8' und ein Teigling 7' nach dem Lösen der Klemmvorrichtung einnimmt. Mit 31' ist die Stellung der Klemmkeile 31 im entriegelten Zustand der Klemmvorrichtung angedeutet. Die Kippkasten 6 sind weiterhin sicher im Rahmen 5 über die Rundstäbe 22 gehalten, die mit
Leichtigkeit die Schlageinwirkungen der herabfallenden Backbleche 8 bzw. 8' aufnehmen könnei,.If the trays 8 are taken out of the Kipp kastenwagen 1, to the oven with it beschik-Ken, the hand lever 32, which is in this tilted state of the frame 5 below, is released with the foot, so that the Zentralverriege treatment waves Turn 29 and 30 in the opposite direction, whereby the clamping wedges 31 attached to the shafts are pivoted out of the "projection space" covered by the individual baking trays. When the clamping wedges 31 are pivoted out, the intimate contact between the baking tray 8 and the tilting box 6 is initially increasingly relieved. At the moment, however, in which clamping wedges 31 are pivoted so far that the helical clamping wedge surface 32 comes out of contact with the undersides of the baking sheet, the individual baking sheets 8 suddenly and simultaneously fall on both sides by the dimension H- down and hit at a certain speed the wooden tilting box 6 arranged underneath, causing it to be shaken in such a way that even the dough pieces 7 reliably detach themselves from the tilting box, which because of the sticky consistency adhere firmly to the inner surface of the tilting box or tilting board 6. In Fig. 4, the dash-dotted line indicates the state that a baking sheet 8 'and a dough piece 7' assume after the clamping device is released. The position of the clamping wedges 31 in the unlocked state of the clamping device is indicated by 31 '. The tilting box 6 are still held securely in the frame 5 via the round bars 22, which with
Easily the impact of the falling baking trays 8 or 8 'can absorb.

In dem in Fir. λ dargestellten Zustand liegen die Back-35 In the one in Fir. The state shown in λ are the back 35

bleche 8' planpsr.illel zu den Unterseiten der KippkastenSheets 8 'planpsr.illel to the undersides of the tilting box

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6, wobei keinerlei Verriegelung mehr für die Backbleche 8' vorliegt. Diese können demnach sehr einfach aus dem Kippkastenwagen 1 herausgezogen werden, ohne
daß dadurch die Gefahr besteht, daß sich auch die Kippkästen 6 mit herausbewegen. Dies wird dadurch sichergestellt, daß jeder Kippkasten 6 eine Bodenplatte 62 aus Hartfasermaterial besitzt, auf dem die Backbleche 8
leicht gleiten können.6, there is no longer any locking for the baking trays 8 '. These can therefore be very easily pulled out of the dump truck 1 without
that there is a risk that the tilting boxes 6 move out with it. This is ensured by the fact that each tilting box 6 has a base plate 62 made of hard fiber material on which the baking trays 8
can slide easily.

Eine weitere Besonderheit des Kippkastens 6 besteht in der Einfassung durch einen Hartholzrahmen 63, in dem die vorstehend beschriebenen FUhrungsnuten 26 eingearbeitet sind. Auf diese Weise wird die Gleitführung wesentlich verschleißfester.Another special feature of the tilting box 6 is the edging by a hardwood frame 63 in which the above-described guide grooves 26 are incorporated. In this way, the sliding guide becomes essential more wear-resistant.

Sobald die Backbleche 8' aus dem Kippkastenwagen bzw. aus dem schwenkbaren Rahmen 5 herausgenommen sind, kann dieser wieder um 180° zurückverschwenkt werden, ohne daß hierfür die Kippkästen 6 verriegelt werden müßten.As soon as the baking trays 8 'are removed from the tipping box wagon or are removed from the pivotable frame 5, this can be pivoted back by 180 ° without that for this purpose the tipping boxes 6 would have to be locked.

Denn die Zurückverschwenkung erfolgt auf dem gleichen Wege wie die vorstehend beschriebene Arbeits-Verschwenkbewegung, so daß die Anschlagstifte 27 die Kippkästen davon abhalten, nach hinten aus dem Rahmen 5 herauszufallen. Im zurückgekippten Zustand können die Kippkästen 6 in der richtigen Position wieder mit Teiglingen 7 belegt und für einen erneuten Handhabungszyklus mit den entsprechenden Backblechen 8 abgedeckt werden.Because the pivoting back takes place in the same way as the working pivoting movement described above, so that the stop pins 27 prevent the tilting boxes from falling out of the frame 5 towards the rear. In the tilted back state, the tilting boxes 6 can again be covered with dough pieces 7 in the correct position and covered with the corresponding baking trays 8 for a new handling cycle.

Die Klemmkeile 31, die beispielsweise gemäß Fig. 5 ausgeThe clamping wedges 31, for example shown in FIG

bildet sein können, besitzen eine zylindrische Axialbohrung, die in Passungseingriff mit der jeweiligen Zentral-Verriegelungswelle 29 bzw. 30 gebracht werden kann. Die Befestigung der Klemmkeile 31 auf der Zentralverriegelungswelle erfolgt bevorzugterweise durch eine Verstiftung, da es auf diese Weise gelingt, jeden einzelnenmay be formed have a cylindrical axial bore which is in fitting engagement with the respective central locking shaft 29 or 30 can be brought. The fastening of the clamping wedges 31 on the central locking shaft is preferably done by pinning, as it is possible in this way to each individual

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Klemrrikeil so zu justieren, daß eine auf beiden Seiten sehr gleichmäßige Verspannung der Stapeleinheiten auftritt. Adjust Klemrrikeil so that one on both sides very even tensioning of the stacking units occurs.

Die Klemmkeile können entweder aus Grauguß oder auch aus Aluminium bestehen, wobei sich herausgestellt hat, daß diese Werkstoffe insbesondere in Verbindung mit den Backblechen eine gute Werkstoffpaarung bilden.The clamping wedges can either be made of gray cast iron or also consist of aluminum, it has been found that these materials especially in connection with the Baking trays form a good material pairing.

Es hat sich herausgestellt, daß bereits ein Freimaß von ca. A cm vollkommen genügt, um zuverlässig sicherzustellen, daß sich nach dem Lösen der Klemmvorrichtungen alle Teiglinge von den Kippkästen 6 lösen.It has been found that a free dimension of approximately A cm is sufficient to reliably ensure that all dough pieces are released from the tilting boxes 6 after the clamping devices have been released.

In Abwandlung der dargestellten Ausführungsform kann der Kippkasten selbstverständlich auch von einem sogenannten "Stüpfelkasten" gebildet sein, der im Boden eingearbeitete Ausnehmungen besitzt, die zur Formgebung der Oberseite der fertigen Brötchen dient. Der vorstehend beschriebene Kippdielen- oder Kippkastenwagen kann ohne großen Umbauaufwand für die Handhabung herkömmlicher Stüpfelkasten verwendet werden, die für diesen Zweck lediglich noch mit den seitlichen Führungsnuten 26 versehen .werden müssen.In a modification of the embodiment shown, can the dump box of course also from a so-called "Stüpfelkasten" be formed, the incorporated into the ground Has recesses that are used to shape the top of the finished bun. The above Kippdielen- or Kippkastenwagen described can be used for the conventional handling without major modifications Stamp boxes are used, which are only provided with the lateral guide grooves 26 for this purpose .Need to become.

Der Kippkastenwagen ist auch nicht auf bestimmte Abmessungen der Kippkästen beschränkt. Vielmehr können auch Kippkästen zur Anwendung kommen, die nach vorne und nach hinten um ein vorbestimmtes Maß aus dem Rahmenquerschnitt herausragen. So können beispielsweise Kippkästen mit den Abmessungen 78 χ 58 cm und 98 χ 58 cm in dem gleichen Kippkastenwagen verwendet werden, wodurch die Einsatz-Flexibilität des vorstehend beschriebenen Kippdielenwagens angehoben werden kann.The tipping box wagon is also not limited to specific dimensions of the tipping boxes. Rather can also Tipping boxes are used, which are forward and backward by a predetermined amount from the frame cross-section stick out. For example, tilting boxes with the dimensions 78 χ 58 cm and 98 χ 58 cm in the same Kippkastenwagen can be used, whereby the flexibility of use of the above-described Kippdielwagens can be raised.

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Bevorzugterweir,e besteht der Rahmen 5 und das Fahrgestell 2 sowie die Zentralverriegelungswellen aus Edelstahl, se.· (i;Ui die 1 ebenriui i tte 1 l.octin i i'.chnn und - hygienischen Anforderungen jeder Zeit erfüllt werden.
5Preferably, the frame 5 and the chassis 2 as well as the central locking shafts are made of stainless steel, se.
5

Die Erfindung schafft somit einen Kippdielen- oder Kipp kastenwagen zur Aufnahme und zur Handhabung von Teiglin- gen, wie z.B. von Brb'tchen-Teiglingen, vor dem eigentlichen Hochtemperatur-Backvorgang. Der Kippkastenwagen weist einen um 180° schwenkbaren Rahmen auf, in dem übereinander mehrere Stapeleinheiten aus Kippkasten und umgestülpt darauf liegendem Backblech aufgenommen sind. Diese Stapeleinheiten sind für den Schwenkvorgang mittels einer Klemmvorrichtung mit dem Rahmen verspannbar. Die einzel nen Kippkästen sind gesondert über Führungen im schwenk baren Rahmen gehaltert, deren Abstand voneinander um ein vorbestimmtes Freimaß größer ist als die Höhe der einzelnen Stapeleinheiten. Den einzelnen Stapeleinheiten sind jeweils gesonderte Klemmvorrichtungen zugeordnet, die synchron angetrieben und im wesentlichen schlagartig und gleichzeitig lösbar sind. Mit diesem Kippkastenwagen ist eine einfachere Bedienung und eine leichtere Handhabung der Kippkästen und der Backbleche sichergestellt, so daß der Bedienungs-Zeitaufwand erheblich reduziert The invention thus creates a tilting deck or tilting box car for receiving and handling dough pieces, such as breadcrumbs, before the actual high-temperature baking process. The tipping box wagon has a frame that can be swiveled through 180 ° and in which several stacking units made up of a tipping box and an inverted baking sheet lying on top are accommodated. For the pivoting process, these stacking units can be clamped to the frame by means of a clamping device. The individual tilt boxes are supported separately on guides in the swivel ble frame, the distance from each other by a predetermined free dimension is greater than the height of the individual stacking units. Separate clamping devices are assigned to the individual stacking units, which are driven synchronously and can be released essentially suddenly and at the same time. With this tilting box car a simpler operation and easier handling of the tilting boxes and the baking trays is ensured, so that the operating time is considerably reduced

^ werden kann.^ can be.

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Claims

Expectations

1. Kippdielen- or Kippkastenwagen for receiving and handling of dough pieces, such as rolls dough pieces, with several stacking units consisting of tilting boxes and an inverted baking sheet, in which the dough pieces are enclosed and which are used to swivel the dough pieces * in the overhead position which they are baked, placed one on top of the other in a frame which can be pivoted through 180 ° and can be clamped to this by means of a clamping device, characterized in that the Kdppkästen (8) are held separately via guides (25, 26), the distance (A ..) from each other _(p H) by a predetermined free size is greater than the height (H,.,) of the individual stacking units (6,8), each of which separate clamping devices are assigned (30 to 32) driven synchronously and substantially abruptly are releasably .

2. Kippkastenwagen according to claim 1, characterized in that formed the clamping devices of crescent-shaped clamping wedges (31) child, the associated guides (25,26) on two perpendicular to the stacking units (6, each at a predetermined distance (A _1). 8)

c / 22. ··.

Dresdner Bank (Munich) KIo. 3939 84 (1 * ',

Postscheck (Mönchen) KIo. ero-43-804Postal check (monks) KIo. ero-43-804

ongoing «· A · ■ ·
• cf β ■ »» -re ( a
r * a 2983 ■3■ 3 and «a« f · »· ^{r r} ·«A« f · »· ^rr · a f rotating -2- DE Central locking shafts 29 .30) 1

are secured against displacement, which can be actuated via a gear (32 to 36) with a hand lever (32).

3. Tipper truck according to claim 2, characterized in that that the clamping wedges (31) on the sides facing the tilting box (6) have a ramp-shaped extension Have clamping wedge surface (32).

4. Tipper truck according to one of claims 1 to

3, characterized in that the gear is formed by a four-bar gear (15, 33 to 35) .1?, T, its Crank (33) beyond the point of articulation of the coupling (35) is extended and there carries the lever handle (32).

5. Tipper truck according to one of claims 1 to

4, characterized in that the guides are U-shaped curved round rods (22) are formed, which with sliding play in lateral rectangular recesses (26) of the tilting boxes (6) grab.

6. Tipper truck according to one of claims 1 to

5, with a chassis to which two vertical supports for receiving pivot pins of the frame are attached are, characterized in that the frame (5) is formed by a cuboid profile steel construction is, which has four standing profiles (12 to 15), the top and bottom via connecting profiles (16,17) to one connected to the closed frame and halfway up with two struts that run parallel to the guides (25, 26) (18) are braced, which carry the pivot pin (19).

7. Tipper truck according to claim 6, characterized in that the central locking shafts (29,30)

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* in the area of the top and bottom connection profiles (16 or 17) and the central strut (18) are mounted.

8. Tipper truck according to one of claims 5
up to 7, characterized in that a stop pin (27) is assigned to each round rod (22) at the rear end (23) to limit the sliding movement of the tilting box (6),

9. Tipper truck according to one of claims 6 to

8, characterized in that the top and bottom connecting profiles (16, 17) to limit the
Swivel angle of the frame (5) to 180 ° C each carry at least one stop body (21).

10. Tipper truck according to one of claims 6 to

9, characterized in that the pivot pins (19) of the frame (5) are outside the vertical center line

(20) of the associated strut (18) lie.
20th

11. Tipper truck according to one of claims 2
to 10, characterized in that the clamping wedges (31) are pinned to the central locking sources (29, 39).

12. Tipping box wagon according to one of claims 5 to 11, characterized in that the tipping boxes (6) have a Have hardwood frame (63) in which the guide grooves (26) are incorporated.

13. Tipping box wagon according to one of claims 7 to 12, characterized in that the tipping boxes (6) on the bottom side have a hardboard (62).

10

2525th 3030th 3535

-4- DE 29Θ3

14. Tipper truck according to one of claims 1 to

13, characterized in that the tilting boxes (6) have recesses for shaping the dough pieces are trained.

15. Tipper truck according to one of claims 1 to

14, characterized in that the clearance is approx. 4 cm,