DE8311648U1

DE8311648U1 - Zylinderkopfdichtung

Info

Publication number: DE8311648U1
Application number: DE19838311648
Authority: DE
Original assignee: Goetze GmbH
Current assignee: Goetze GmbH
Priority date: 1983-04-20
Filing date: 1983-04-20
Publication date: 1987-12-17

Description

Goetze AG·, 5093 Bur scheid

Zylinderkopfdichtung
Beschreibung:

Die Neuerung betrifft eine Zylinderkopfdichtung für

Verbrennungskraftmaschinen, vorzugsweise aus einer

gegebenenfalls metallisch verstärkten Weichstoffplatte mit

einer Einfassung an mindestens einer der Durchgangsöffnungen, f

vorzugsweise an der Brennraumöffnung, unS. einer im \

wesentlichen der Dichtpressungserhöhung dienenden Verstärkung

im Bereich der Einfassungen. \

Bei Zylinderkopfdichtungen für Verbrennungskraftmaschinen aus '·

vor allem gegebenenfalls metallisch verstärkten und |_;

imprägnierten Weichstoffplatten sind vor allem die jj

Brennraumöffnungen mit im Querschnitt etwa C- bis U-förmig &iacgr;

über den Dichtrand gebogenen metallischen Einfassungen j

Versehen. Je nach Einsatzfall der Dichtung ist es dabei +

erforderlich, an bestimmten Zonen der Einfassungen die '[

i Dichtpressung zu erhöhen, indem man vorzugsweise unter die |

Einfassungen Metallbleche legt. So sind beispielsweise bei \

Zylinderkopfdichtungen Für Reihenmotoren die Bereiche zwischen |

den Brennraumöffnungen meistens den höchsten Belastungen ^:

ausgesetzt, und die auf die ringförmigen Einfassungen
wirkenden Schraubenkraftlinien sind abhängig vom Abstand der
Einfassungsbereiche von den Befestigungsschrauben, so daß
metallische Unterlegbleche eingesetzt werden.

Diese Maßnahmen sind zwar wirkungsvoll, ihr Herstellungsprozeß

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erfordert jedoch aufwendige Werkzeuge, und vielfach ist ihre exakte Montage zusammen mit den Einfassungen relativ schwierig. Darüberhinaus können Unterlegbleche nur in definierten Blechstärken eingesetzt werden, und eine gegebenenfalls von Ort &zgr;&agr; Ort erforderliche Dichtpressungserhöhung ist auf diese Weise nicht möglich.

Bei Zylinderkopfdichtungen ist es außerdem üblich, zur lokalen Erhöhung der Dichtpressung auf definierte Zonen der Dichtflächen Auflagen aus vorzugsweise Elastomeren vorzugsweise im Siebdruckverfahren aufzutragen. Diese Auflagen können ringförmig die Durchgangsöffnungen umgeben oder aber auch im Restflächenbereich angeordnet sein. Derartige Auflagen sind jedoch völlig ungeeignet zur Pressungserhöhung an den Einfassungen des Brennraumbereiches.

Nach der DE-PS 2.713.542 hat man schon eine ringförmige Auflage auf die Einfassungsschenkel und den angrenzenden Weichstoff aufgetragen, um zu verhindern, daß beim Tauchimprägnieren der fertig eingefaßten Zylinderkopfdichtung Imprägniermittel in den Weichstoff unterhalb der Einfassungen gelangt. Auflagen, die die Einfassungsschenkel und den angrenzenden Weichstoff überdecken, konnten dagegen nicht beim Tauchimprägnieren das unerwünschte Einfließen von Imprägniermittel in den Bereich unterhalb der Einfassungen in vollem Umfang verhindern.

Der vorliegenden Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Zylinderkopfdichtungen der Dxchtpressungserhöhung dienenden Maßnahmen an den Einfassungen zu schaffen, die gegebenenfalls

zugleich beim Imprägnieren das Einfließen von Imprägniermittel in den Bereich unterhalb der Einfassungen verhindern. Das Verfahren ihrer Herstellung soll dabei möglichst einfach und kostensparend sein.

Neuerungsgamäß wird diese Aufgabe durch Auflagen aus polymerem Material gslöst, die in den gewünschten Bereichen unterhalb der Einfassungen vor deren Montage ein- oder beidseitig aufgetragen sind. Die Auflagen bestehen dabei bevorzugt aus einem mechanischen und temperaturbeständigen Material, wie einem Epoxidharz, das im Siebdruckverfahren aufgetragen, getrocknet und anschließend unter gegebenenfalls Verwendung von Klebstoffen mit der Dichtungsplatte verbunden ist. Zur Verstärkung der Einfassungen in den von den Befestigungsschrauben entfernter liegenden Bereichen haben die von den Einfassungen umhüllten ein- oder beidseitigen Auflagen die Form von etwa Ringsegmenten. Zur Anpassung der auf die Einfassungen entsprechend ihrem Abstand von den Befestigungsschrauben wirkenden unterschiedlichen "Dichfcpiressun.gskräfte können die Auflagen, wie an und für sich aus der DE-PS 2.054.804 bekannt, eine sichelförmige Kontur mit einer an die. Dichtpressung angepaßten unterschiedlichen Dicke besitzen.

Zur Verhinderung des Einfließens von Imprägniermittel in den Weichstof'f unterhalb der Einfassungen ist es auch möglich, die Auflagen ein- oder beidseitig so anzuordnen, daß sie anschließend nur zum Teil von Einfassungen abgedeckt werden. Derartige Auflagen können entweder ringförmig die gesamte Einfassung umgeben oder sie können nur partiell in

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besonders beanspruchten Zonen eingesetzt werden. Beim anschließenden Imprägnieren durch Tauchen wirken dann die über die Einfassungen ragenden Auflagenbereiche als Abdeckung gegenüber in den Weichstoff unterhalb der Einfassung einfließendes Imprägniermittel. Die Auflagen verbreitern zugleich die Zone der erhöhten Dichtpressung am Dichtungsrand.

Durch den neuerungsgemäßen Einsatz von polymeren Auflagen als Unterlagen unter die Einfassungen anstelle der bisher verwendeten metallischen Unterlegbleche ist es dem Fachmann möglich, auf einfache Weise auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt, die Dichtpressungen an den Einfassungen gezielt zu erhöhen. Die erfinderischen Maßnahmen sind zugleich einfach zu realisieren und bieten eine Möglichkeit, das Einfließen von Imprägniermittel in den Bereich unterhalb der Einfassungen beim Imprägnieren zu verhindern.

Die Neuerung wird anhand der sechs Abbildungen näher erläutert. Und zwar zeigt:

Figur 1 die Aufsicht auf eine Zylinderkopfdichtung nach dem Aufbringen der Auflagen, aber vor der Montage der Einfassungen

Figur 2 ein Querschnittsbild durch die 7-ylinderkopfdichtung der Figur 1 in der Linie II-II¹ Figur 3 ein weiteres Querschnittsbild durch die Zylinderkopfdichtung der Figur 1 in der Linie III-III¹ Figur 4 ein weiteres Querschnittsbild im Bereich der Einfassung einer weiteren Zylinderkopfdichtung gemäß der Heuerung

Im Querschnittsbild der Figur 4 iöt 11 die Auflage aus polymeren! Material, die nur im Bereich der Schenkelenden von

Figur 5 die Aufsicht auf eine Zylinderkopfdichtung im K

Brennraumbereich gemäß eines weiteren

Ausführungsbeispieles

Figur 6 die Aufsicht auf eine Zylinderkopfdichtung im ^

Brennraumbereich gemäß eines weiteren t

Ausführungsbeispieles. I.

In Figur 1 ist 1 die Zylinderkopfdichtung mit den vier I

Brennraumöffnungen 2, 3, 4, 5 und den insgesamt zehn Durchgangsöffnungen 6 für die Befestigungsschrauben. Die Auflagen 7 verstärken die Dichtpressung im Bereich zwischen den Brennraumöffnungen 2, 3; 3, 4 und 4, 5, und die Auflagen 8 verstärken die Dichtpressung der Einfassung in den am weitesten von den Befestigungsschraubenöffnungen 6 liegenden Bereichen. Die gestrichelten Linien deuten die Lage der anschließend über die Auflagen 7, 8 gebogenen Einfassungen 9

Das Querschnittsbild der Figur 2 zeigt einen Schnitt durch die

Zylinderkopfdichtung der Figur 1 in der Linie H-Il' nach dem

Einfassen der Dichtung. Die einseitige Auflage 7 ist von der Einfassung 9 umgeben.

Das Querschnittsbild der Figur 3 zeigt einen Schnitt durch die Zylinderkopfdichtung der Figur 1 in der Linie III-III'. Die einseitige Auflage 8 ist von der U-förmig über den Dichtrand gebogenen metallischen Einfassung 9 überdeckt.

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der Einfassung 13 abgedeckt ist, während sie im Bereich 14 eine unabgedeckte Weichstoffauflage bildet, die beim Imprägnieren das Einfließen von Imprägniermittel in den Bereich 15 unterhalb der Einfassung 13 verhindert, und die zugleich die Schenkel 12 der Einfassung 13 verlängert.

Im Au.fsichtsbild der Figur 5 ist 16 eine Brennraumöffnung mit einer metallischen Einfassung 17. Die Auflage 18 bildet eine lappenartige Erweiterung der metallischen Einfassungsschenkel 17. Sie ist im gestrichelt gezeichneten Bereich 19 von der Einfassung 17 überdeckt.

Das Aufsichtsbild der Figur 6 zeigt die Anordnung der Auflagen 20, 21 unterhalb der Einfassungen 22 der Brennraumöffnung 22, bei denen die lappenartige Erweiterung der Einfassung 22 die Auflage einer in den Zylinderkopf eingebauten Vorverbrennungskammer bildet.

Claims

I * * · * &Lgr; Il Schu t zansprüche:

1. Zylinderkopfdichtung für Verbrennungskraftraaschinen, vorzugsweise aus einer gegebenenfalls metallisch verstärkten und imprägnierten Zylinderkopfdichtung mit einer vorzugsweise metallischen Einfassung mindestens einer der Durchgangsöffnungen, vorzugsweise der Brennraumöffnung, und einer im wesentlichen der Dichtpressungserhöhung dienenden Verstärkung im Bereich der Einfassungen, "aadurch gekennzeichnet, daß in definierten Bereichen unterhalb der Einfas.-.unge'r (9, 13, 22, 17) ein- oder beidseitig Auflagen (7, 8, 11, 20, 21) aus polymerem Material vorgesehen sind.

2. Zylinderkopfdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagen (7, 8, 11, 20, 21, 13) aus einer auf die Dichtung aufgetragenen, mechanisch und temperaturbeständigen Kunstharzmasse bestehen, die nach dem Trocknen unter gegebenenfalls Verwendung von Haftmitteln mit der Dichtungsplatte (1) fest verbunden sind.

3. Zylinderkopfdichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagen 7 im Bereich zwischen den Duirchgangsöffnungen (2, 3, 4, 5) der Verbrennungsräume aufgetragen sind.

4. Zylinderkopfdichtung nach mindestens einem der Ansprüche

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1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagen (8) die Form von Ringsegmenten besitzen und in den Bereichen unterhalb der Einfassungen (8) mit der größten Entfernung zu den Befestigungsschrauben (6) angeordnet sind.

5. Zylinderkopfdichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagen (7, 8, 11, 20, 21, 18) eine unterschiedliche Dicke besitzen.

6. Zylinderkopfdichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagen (11, 18) nur zum Teil von den Einfassungen (13, 17) abgedeckt sind, so daß die überstehenden Auflagen (14) eine Verlängerung der metallischen Bördelschenkel (12) bilden.

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