DE8303704U1

DE8303704U1 - Vorrichtung zum abscheiden von aufgeloesten faserflocken aus einem luftstrom, z.b. flockenbeschickung fuer eine karde

Info

Publication number: DE8303704U1
Application number: DE19838303704
Authority: DE
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 1983-02-10
Filing date: 1983-02-10
Publication date: 1985-03-28

Description

TRÜTZSCHLER GMBH & CO. KG 20 5Bl

in 4050 Mönchengladbach 3

Vorrichtung zum Abscheiden von aufgelösten Faserflocken aus einem Luftstrom, z. B. Flockenbeschickung für eine Karde

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abscheiden von aufgelösten Faserflocken aus einem Luftstrom, z. R. Flockenbeschickung für eine Karde, bestehend aus einem oder mehreren hintereinander an eine Transportleitung angeschlossenen Füllschacht bzw. Füllschächten mit jeweils einer am unteren Ende anschlies senden, eine Wattebahn bildenden Abzugseinrichtung und aus mindestens einer perforierten Trennwand zum Leiten des Luftstromes aus dem Schacht oder den Schichten, bei der zum Erzielen einer über die ganze Füllschachtbreite gleichmäßig nach unten rutschenden Ablagerung die Trennwand senkrechte Schlitze aufweist.

Bei einer bekannten Vorrichtung nach der DE-AS 12 Θ6 436 weist die Trennwand senkrechte und schmale Schlitze auf, deren Weite kleiner als die abzulagernde Flockengröße ist, z. B. 0,5 bis 1,5 mm. Durch die schmalen Schlitze, aufgrund derer die Trennwand z. B.

die Forme eines Kammes hat, wird vermieden, daß die Faserflocken aus dem Schacht austreten und dadurch Fasermaterial verloren geht. Durch die Nadeln des Kammes bzw. die Stege zwischen den Spalten

■ ■ · t

f 4 >

Schlitzen ο. dgl. wird das Fasermaterial zurückgehalten. Allerdings erlauben die schmalen Schlitze nur einen relativ-geringen Austritt der Luft durch die Trennwand aus dem Schacht. Der Verdichtungsgrad - und damit die Vergleichmäßigung - der Faserfiockensäule im Schacht ist jedoch abhängig von dem Produkt aus Luftgeschwindigkeit und Luftmenge, so daß sich der geringere Luftaustritt auf den Verdichtungsgrad nachteilig auswirkt.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere bei Vermeidung von Faserverlusten den Austritt größerer Luftmengen aus dem Schacht erlaubt.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1.

Dadurch, daß die Weite der Schlitze in der Trennwand größer als die abzulagernde Flockengröße ist, wird erreicht, daß eine größere Luftmenge aus dem Schacht auszutreten vermag. Auf diese Weise gelingt es, eine größere Verdichtung und damit bessere Vergle-Ichmäl3Jgung der Faserflockensäule im Schacht zu verwirklichen.

Der Austritt von Faserflocken durch die Schlitze aus dem Schacht wird dadurch vermieden, daß dem Schlitz der Steg der parallel angeordneten Trennwand gegenüberliegt. Der Abstand zwischen den Trennwänden Ist so gering, daß die Faserflocken durch die schmalen Spalten zwischen den Trennwänden nicht entweichen können. Außerdem können die aus den Schlitzen der Trennwände austretenden Faserflocken durch den Aufprall auf die gegenüberliegenden Stege zurückgehalten werden und insbesondere durch den Verbund mit den übrigen Faserflocken, die die Flockensäule Im Schacht bilden, zurückgehalten werden. Durch die gegenüberliegenden Stege

wird außerdem vermieden, daß eine Betriebsstörung durch Zusetzen der Schlitze eintritt. Schließlich kann es sein, daß die Luft beim Austritt durch die Schlitze der inneren Trennwand auf die Stege der äußeren Trennwand aufprallt und durch diese Umlenkung an Geschwindigkeit verliert, so daß das Mitreißen von Faserflocken ver hindert wird. Durch diese Geschwindigkeitsreduzierung der austretenden Luft wird weiterhin vermieden, daß beim Festsetzen von Einzelfasern sich störende Anspinnungen infolge der Luftturbulenzen ergeben. Im Ergebnis gelingt es, bei Vermeidung von Faserverlusten den Austritt größerer Luftmengen aus dem Schacht zu ermöglichen und dadurch die Verdichtung der Faserflocken zu verbessern.

Vorzugsweise dehnen sich die Schlitze bis in den unteren Bereich des bzw. der Füllschächte aus. Zweckmäßig sind die Schlitze nach unten offen, so daß das Fasermaterial frei abrutschen kann. Vorteilhaft entspricht disr Abstand der Schlitze etwa deren Weite. Bevorzugt liegen die Schlitze einer Trennwand jeweils den Stegen der benachbarten Trennwand gegenüber. Nach einer weiteren bevorzugten Ausbildung ist die Innere Trennwand kürzer als die nach außen hin benachbarte Trennwand. Dadurch ist die Zone der Einklemmgefährdung zwischen den versetzten Stegen deutlich reduziert. Vorteilhaft werden die kürzeren Stege in einer Länge von 20 bis 3Γ mm ausgeführt, während die längeren Stege 60 bis iOO mm lang sind. Dadurch ergeben sich eine verbesserte Gleichmäßigkeit über die

Breite der Flockenbeschickung und verbesserte CV-Werte. Ein er

heblicher Teil der Luft entweicht bereits im oberen Teil der Trennwände, weil hier die Luftaustrittsgeschwindigkeit hoch ist. Es kommt hinzu, daß in diesem Teil eine noch lose Flockenfüllung vorliegt, so daß wegen geringen inneren Zusammenhangs eine Gefahr des Faser austrits gegeben ist. Im Gegensatz dazu ist im mittleren und unte ren Bereich der Trennwände bereits eine verdichtete Flocken füllung vorhanden, die einen starken inneren Zusammenhalt hat, so daß

selbst durch weite Schlitze kein Fasermaterial austritt. Außerdem ist die Luftaustrittsgeschwindigkeit wesentlich reduziert. Vorzugsweise ist an die mit Schlitzen versehenen Trennwände auf der

Außenseite ein Abströmkanal angeschlossen, der in einem Raum ;|

kleineren Luftdrucks endet und zweckmäßig von oben nach unten ^l

durchströmt wird. Bevorzugt ist der Luftaustrittsseite der Trenn- j

wände ein Leitelement, z. B. ein Leitblech derart zugeordnet, daB die austretende Luft in Transportrichtung der Faserflocken umge- ,/

lenkt wird. Das Leitblech, ζ. B. aus Plexiglas qder Metall, wird In ^:i

geringem Abstand zur äußeren Trennwand, z. B. 10 bis 20 mm angebracht. Dadurch zeigt die Ausströmrichtung schon im Bereich der Trennwand (Kamm) In Richtung des Flockentransports, so daß die Reibung der Flockensäule im Kamm verringert und damit der Flockentransport unterstützt wird. Vorzugsweise ist zwischen den Trennwänden ein Abstandshalter, ζ. B. ein Blechstreifen mit einer Stärke zwischen 0,5 und 2,0 mm angeordnet. Zweckmäßig nimmt die Weite der Schlitze nach unten hin zu, so daß ggf. festsitzende Faserflocken leichter lösbar sind. Vorteilhaft ist die Breite c der äußeren Stege größer als die Weite b der inneren Schlitze, so daß eine Überlappung der inneren Schlitze durch die äußeren Stege erfolgt. Es kann auch zweckmäßig sein, daß die Breite c der äußeren Stege kleiner als die Weite b der inneren Schlitze ist.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Weite der Schlitze in der das Fasermaterial berührenden Trennwand

größer als die abzulagernde Flockengröße, 1st an die Trennwand ein ^:

Abströmkanal angeschlossen und ist der Abstand zwischen der Trennwand und der (Innen-) Wand des Abströmkanals kleiner als die abzulagernde Flockengröße, z. B. 0,5 bis 2,0 mm.

B -

Die Erfindung wird nachfolgend anhand zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Es zsigt:
5

Fig. 1 die erfindungsgemäBe Vorrichtung arp un

teren Speiseschacht eines Kardenspeisers gem. Linie I - I von Figur 2,

FIg. 2 die Vorrichtung im Aufriß als Schnitt ge

mäß Linie II - II der Figur 3,

Fig. 2a eine Trennwand (Kamm) im Aufriß,

Fig. 3 die Vorrichtung im Querschnitt gem. Li

nie III - III von Figur 1,

Flg. 4a in Seltenansicht eine vergrößerte Darstel

lung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Figur 1 mit Abstandshalter zwischen

den Trennwänden,

Fig. 4b die Vorrichtung nach Figur 4a mit Dar

stellung des Strömungsverlaufes durch die Flockenfüllung im Schacht und dps Luft

austritts,

Flg. 5 eine Ausführung der Vorrichtung mit zusätzlichem Abstandshalter und geschlossenem Leitblech,

Fig. 6 die Vorrichtung nach Figur 5 teilweise im

Querschnitt,

Flg. 7 eine abgewandalte Ausführungsfcm mit

einer Trennwand, elnam Abstandshalter und einem Leitblech,

Fig. θ die Vorrichtung nach Figur 7 teilweise

im Querschnitt,

Fig. 9 eine Trennwand, bei der die Weite der

Schlitze nach unten hin zunimmt und 10

Fig. 10 eine Ausführungsform, bei der die Breite

der Stege größer als die Weite der gegenüberliegenden Schlitze ist.

Figur 1 zeigt einen Kardenspeiser mit einem oberen Reserveschacht und einem unteren Speiseschacht 2. Der Speiseschacht 2 weist ein oberes offenes Einlaßende 2a und ein unteres offenes Auslaßende 2b auf. Dem Einlaßende 2a ist eine Fiockenzuspeisevorrichtung zugeordnet, die aus einer Einzugswalze 3 und einer öffnerwalze A besteht.

Unterhalb des Auslaßendes 2b sind zwei Abzugswalzen 5a. 5b angeordnet, von denen das Faserflockenvlies einer bekannten Karde zugeführt wird. Weiterhin ist in einer Seitenwand des Speiseschachtes 2 zv/ischen Einlaßende 2a und der Luftaustrittsöffnung 7a ein elektronischer Druckschalter 6 angeordnet, der mit einem (nicht.

dargestellten) Regler sowie dem (nicht dargestellten) Antriebsmotor für die Einzugswalze 3 zur Regelung der in das Einlaßende 2a eingeführten Faserflockenmenge zusammenwirkt.

Weiterhin sind ein geschlossenes System bildende Umluftelemente zur Aufrechterhaltung eines Luftstromes im Speiseschacht 2 in Richtung auf das Auslaßende 2b vorgesehen. Diese Umluftelemente umfassen Luftaustrittsöffnungen 7a, 7b (Trennwände), ate Im

- 10 -

Speiseschacht 2 zwischen Einlaßende 2a und Auslaßende 2b in der Wand angeordnet sind. Eine außerhalb des Speiseschachtes 2 angeordnete Luftleitung 8, die ein erstes offenes, den Luftaustrittsöffnungen 7a, 7b zugeordnetes Ende 8a und ein zweites offenes, dem Einlaßende 2a des Speiseschachtes 2 zugeordnetes Ende 8b aufweist. In der Luftleitung 8 ist ein Ventilator 9 angeordnet, um Luft auf einem geschlossenen Weg in das Einlaßende 2a des Speiseschachtes 2, aus dem Speiseschacht 2 durch die Luftaustrittsöffnungen 7a, 7b heraus und durch die Luftleitung 8 zu fördern.

Die ausgesparten Teile geben die Faserflocken 11a (im Reserveschacht 1) und 11b (im Speiseschacht 2), die gefüllten Pfeile geben die Luftströme und die halb gefüllten und halb ausgesparten Pfeile geben die Faserflocken im Luftstrom wieder. Oberhalb des Reserveschachtes 1 verläuft eine Transportleitung 12 zum pneumatischen Transport der Fsserflocken vom (nicht dargestellten) Feinöffner zu mehreren Reserveschächten. Innerhalb der Luftleitung 8 zwischen dem Ventilator 9 und dem Ende 8b ist eine Luftverteileinrichtung 13a, 13b zur gleichmäßigen Verteilung der Luft über die Breite angeordnet. Mit IA ist die Blechverkleidung der Vorrichtung bezeichnet.

Im unteren Bereich des Speiseschachtes 2 sind als Trennwände 15, 17 zwei Kämme angeordnet. Figur 2a zeigt beispielhaft für die Trennwände 15 bis 18 die Trennwand 15, die aus ca. 1,5 mm dickem Blech besteht. Zwischen senkrechten Stegen 15a weist die Trennwand 15 senkrecht verlaufende, etwa 2,5 bis 5 mm weite Schlitze 15b auf. Die Schlitze können aus dem Blech durch mechanische Bearbeitung, z. B. Stanzen, herausgearbeitet werden. Die Stege i5a weisen eine Breite c von etwa 2,5 bis 5 mm auf. Figu' ren 2 und 3 zeigen, daß die Schütze 15b bis 18b der Trennwände 15 bis 18 in Seitenrichtung versetzt zueinander angeordnet sind, wobei die Schlitze 15b bis 16b einer Trennwand 15 bis 18 jeweils

• · 4 *

- 11 ·-

den Stegen i5a bis 16a der parallel unmittelbar benachbarten Trennwand 19 bis 16 gegenüberliegen. Die Weite b der Schlitze 15 bis IBb ist größer als die abzulagernde Flockengröße. Die Schlitze 15b bis IBb sind nach unten hin offen. 5

Der Abstand a zwischen den Trennwänden 15 und 16 bzw. und 18 ist kleiner als die abzulagernde Flockengröße. Der Abstand a wird nach Figur 4 durch einen Abstandshalter 19, z. B. ein Blech von 0,5 bis 2,0 mm Dicke, festgelegt. Die Trennwände 15, 17 sind kürzer als die Trennwände 16, 1Θ.

Beispielsweise kann die erfindungsgemäße Vorrichtung folgende Abmessungen aufweisen:

Weite c der Stege 15a bis 18a: 3 mm

Weite b der Schlitze 15b bis 16b: 3 mm

Abstand a (Stärke des Abstandshaiters 19): 1,5 mm

Stärke d, e der Trennwände 15 bis 18: 1,5 mm

Länge f der Trennwand 15: 20 mm

Länge g der Trennwand 16: 60 mm ·

In diesem Fall ist der Querschnitt für die austretende Luft jeweils 3 mm, d. h. jeder Schlitz 15b bis 18b geht in zwei Zwischenräume (Spalten) mit dem Abstand a von jeweils 1,5 mm über (vgl. Figur 3).

Die Luft dringt aus den Flocken im Schacht 2 zwischen den Schlitzen 15b und 17b in den Zwischenraum zwischen den Stegen 15a und 16a bzw. 17a und 18a in die Schlitze 16b und 18b und von dort in das Ende 8a (Abströmschacht) ab. Insbesondere, wenn die Zwischenräume zwischen den Stegen 15a und 16a bzw. 17a und 18a relativ eng sind, z. B. schmaler als die Schlitze 15b bzw. 17b , tritt ein Teil der Luft nicht durch diese Zwischenräume aus, son-

- 12 -

dem strömt in dem Raum zwischen den Schlitzen 15a und den Stegen 16a bzw. 17b und 18a nach unten hin ab . Nach oben ist dieser Raum durch das Abstandselemant 19 begrenzt, nach unten hin offen und an die Atmosphäre oder eine Saugeinrichtung angeschlossen.

Figur Aa zeigt, daß infolge der Verbreiterung des unteren Teils der Trennwände sich eine Expansion der durch den oberen Teil der Flockenfüllung nach unten strömenden Luft ergibt, so daß deren Druck an der Stelle Ihres Austritts aus dem Schacht vermindert wird. Ein Teil der Luft kann auch nach oben in den schmalen Zwischenraum zwischen den Trennwänden 15 und 16 und von dort durch die Schlitze der Trennwand 16 austreten.

Nach Figur 5 sind die Trennwände 15, 16 gleich lang. Auf der Luftaustrittsseite der äußeren Trennwand 16 ist ein geschlossenes Leitelement 20, z. B. ein Leitblech, angeordnet, das mit einem Abstandhalter 21 von 10 mm auf Abstand zur Trennwand 16 gehalten wird. Figur 6 zeigt im Querschnitt die Anordnung des Leitelements 20. Die Luft dringt aus den Flocken im Schacht 2 zwischen den Schlitzen 15b hindurch in den Zwischenraum zwischen den Stegen 15a, 16a in die Schlitze b und von dort in den durch das Leitelement 20 begrenzten Abströmkanal 22 und von dort nach unten, d. h. in Transportrichtung der Faserflocken im Schacht 2, in einen (nicht dargestellten) Raum kleineren Luftdrucks.

Nach Figur 7 ist eine Trennwand 15 vorgesehen, deren Schlitze 16b eine Weite b z. B. von 3 mm aufweisen. Zwischen der Trennwand 15 und einem geschlossenen Leitelement 20 ist ein Abstandshalter 21 vorgesehen, z. B. ein Blech von 0,5 bis 2,0 mm Dicke h.

Figur 8 zeigt den Querschnitt entsprechend Figur 7. Bei dieser Ausführungsform dringt die Luft aus den Flocken im Schacht 2

- 13 -

durch die Schlitze 15b in den engen Zwischenraum zwischen den Stegen 15a und dem Leitelement 20 und von dort durch dan Raum 22 nach unten. Ein Teil der Luft kann auch im Raum zwischen den Schlitzen 15b und dem Leitelement 20 nach unten abfließen. Der Raum 22 (Abströmkanal) endet zweckmäßig in einem Raum geringeren Luftdrucks.

Nach Figur 9 nimmt die Weite der Schlitze 15b der Trennwand nach unten hin zu.
10

Figur 10 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Breite c der Stege 16a größer als die Weite b der Schlitze 15b ist.

Nach Figur 11 ist die Breite c der Stege 16a kleiner als die Weite b der Schlitze 15b.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann bei allen Füllschächten für Faserflocken, bei denen die Luft von den Faserflocken getrennt werden soll, angewandt werden. Solche Füllschächte finden außer bei Flockenbeschickungen für Karden noch in der Putzerei, z. B. bei der Beschickung von Reinigungsmaschinen, Öffnungsmaschinen o. dgl. Anwendung.

Claims

I * t

TRÜTZSCHLER GMBH & CO. KG 20 581

in 4050 Mönchengladbach

Ansprüche

1) Vorrichtung zum Abscheiden von aufgelösten Faserflocken aus einem Luftstrom, ζ. B. Flockenbeschickung für eine Karde, bestehend aus einem oder mehreren hintereinander an eine Transportleitung angeschlossenen Füllschacht bzw, Füllschächten mit jeweils einer am unteren Ende an

schließenden, eine Wattebahn bildenden Abzugseinrichtung und aus mindestens einer perforierten Trennwand zum Leiten des Luftstromes aus dem Schacht oder den Schächten, bei der zum Erzielen einer über die ganze Füllschachtbreite gleichmäßig nach unten rutschenden Ablagerung die

Trennwand senkrechte Schlitze aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß parallei zur Trennwand (15, 17) mindestens eine weitere Trennwand (16, 1Θ) mit senkrechten Schlitzen (17b, 18b) vorgesehen ist, daß die Schlitze (15b bis 18b) der Trennwände (15 bis 18) in Seitenrichtung versetzt zu

einander angeordnet sind, daß die Weite (b) der Schlitze (15b bis 18b) größer als die abzulagernde Fiockengröße ist und daß der Abstand (a) zwischen den Trennwänden (15 und 16 bzw. 17 und 18) kleiner als die abzulagernde Flofckengröße ist.

1 -

• * f ·

2) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (15b bis 18b) sich bis in den unteren Bereich des bzw. der .Füllschächte (2) ausdehnen.

3) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich

net, daß die Schlitze (15b bis 18b) nach unten offen sind.

4) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Schlitze (15b bis 18b) etwa deren Weite (b) entspricht.

5) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (15b bis 18b) einer Trennwand (15 bis 18) jeweils den Stegen (15a bis lea) der benachbarten Trennwand (15 bis 18) gegenüberliegen.

6) Vorrichtung nach einem der Ansprüche Ibis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Trennwand (15, 17) kürzer (f) als die nach außen hin benachbarte Trennwand (16, 18) ausgebildet ist (g).

7) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurcn ge gekennzeichnet, daß an die mit Schlitzen (15b bis 18b) versehenen Trennwände (15 bis 18) ein Abströmkanal (22) angeschlossen ist, der in einem Raum kleineren Luftdruckes

endet.

B) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftaustrittsseite der Trennwände (15 bis 18) ein Leitelement (20), z. B. Leitblech, derart zuge

ordnet ist, daß die austretende Luft in Transportrichtung der Faserflocken umgelenkt wird.

9) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis β, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Trennwänden (15, 16 bzw. 17, 18) ein Abstandshalter (19), z. B. ein Blechstreifen, angeordnet 1st.

10) Vorrichtung nach einem der Ansprüche Ibis 9, dadurch gekenn

zeichnet, daß die Weite (b) der Schlitze (15b bis 16b) nach unten hin zunimmt.

11) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (c) der Stege (16a; ISa) größer als die

Weite (b) der Schlitze (15b, 17b) 1st.

12) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (c) der Stege (16a; IBa) kleiner als die Weite (b) der Schlitze (15b, 17b) ist.

13) Vorrichtung zum Abscheiden von aufgelösten Faserflocken aus einem Luftstrom, z. B. Flockenbeschickung für eine Karde, bestehend aus einem oder mehreren hintereinander an eine Trans- portleitung angeschlossenen Füllschacht bzw. Füllschächten mit

jeweils einer am unteren Ende anschließenden, eine Wattebahn bildenden Abzugseinrichtung und aus mindestens einer perforierten Trennwand zum Leiten des Luftstromes aus dem Schacht oder den Schächten, bei der zum Erzielen einer über die ganze

Füllschachtbreite gleichmäßig nach unten rutschenden Ablagerung

j die Trennwand senkrechte Schlitze aufweist, insbesondere nach

einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Weite (b) der Schlitze (15b; 17b) in der das Fasermaterial berührenden Trennwand (15, 17) größer als die abzulagernde

Flockengröße ist, daß an die Trennwand (15, 17) ein Abström

kanal (22) angeschlossen ist und daß der Abstand (h) zwischen der Trennwand (15, 17) und dem Abströmkanal (22) kleiner als die abzulagernde Flockengröße ist (Figuren 7, 8).