DE829042C - Machine cooling track for the glass industry - Google Patents
Machine cooling track for the glass industryInfo
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- DE829042C DE829042C DEP49156A DEP0049156A DE829042C DE 829042 C DE829042 C DE 829042C DE P49156 A DEP49156 A DE P49156A DE P0049156 A DEP0049156 A DE P0049156A DE 829042 C DE829042 C DE 829042C
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B25/00—Annealing glass products
- C03B25/04—Annealing glass products in a continuous way
- C03B25/06—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products
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Description
Maschinenkühlbahn für die Glasindustrie 1)ie Erfindung bezieht sich auf Maschinenkühlbahnen für die Glasindustrie und betrifft insbesondere die Einrichtung zur Heizung und Kühlung dieser Vorrichtungen.Machine cooling track for the glass industry 1) The invention relates on machine cooling tracks for the glass industry and relates in particular to the facility for heating and cooling these devices.
Derartige Kühlbahnen werden bekanntlich in der Glasindustrie verwandt, um aus schmelzflüssigem Glas geformte Erzeugnisse auf die normale Temperatur abzukühlen.Such cooling tracks are known to be used in the glass industry, to cool products molded from molten glass to normal temperature.
Die Kühlbahn besteht aus einem endlosen Transportband, welches durch einen kanalartigen Tunnel verläuft.The cooling track consists of an endless conveyor belt, which goes through runs a canal-like tunnel.
Zur Durchführung des Abkühlungsprozesses von Glaserzeugnissen ist es erforderlich, daß der Kühltunnel auf bestimmten Temperaturen, entsprechend dem Ablauf der Kühlung, gehalten wird. Zu diesem Zweck erfolgt eine indirekte Beheizung des Kühlkanals durch eine unterhalb angeordnete Brennkammer. Zur Abkühlung des Glases muß dasselbe zunächst eine Zone von etwa 3 bis 4 m Länge durchlaufen, welche auf einer Temperatur von etwa 3oo bis 4oo° C gehalten wird. Diese dient vornehmlich dazu, einen Spannungsausgleich herbeizuführen. Da der anschließende Teil des Kühltunnels zu einer raschen Durchführung der Abkühlung auf einer geringen Temperatur gehalten wird, ist es erforderlich, daß am Ende der erwähnten Ausgleichszone ein Temperaturabfall eintritt. Dieser Temperaturabfall muß entsprechend in der Brennkammer primär erfolgen. Zu diesem Zweck hat man daher am Ende der Ausgleichszone aus der Brennkammer die Heizgase unmittelbar abgezogen und in den Abzug geleitet. Dieses Verfahren ist natürlich wärmetechnisch unwirtschaftlich.To carry out the cooling process of glass products is it is necessary that the cooling tunnel at certain temperatures, according to the Cooling process, is maintained. Indirect heating is used for this purpose of the cooling channel through a combustion chamber arranged below. To cool the glass must first pass through a zone of about 3 to 4 m length, which on a temperature of about 300 to 400 ° C is maintained. This is primarily used to bring about a tension equalization. Because the adjoining part of the cooling tunnel kept at a low temperature for rapid cooling it is necessary that a temperature drop at the end of the aforementioned equalization zone entry. Accordingly, this temperature drop must primarily take place in the combustion chamber. For this purpose one has therefore at the end of the compensation zone from the combustion chamber the Heating gases are drawn off immediately and fed into the fume cupboard. This procedure is natural thermally uneconomical.
Die vorliegende Erfindung vermeidet diese Nachteile dadurch, daß an Stelle des Temperaturabfalles eine Gruppe von Metallrekuperatoren bzw. Nadelrekuperatoren angeordnet ist, welche einen Teil der Abgaswärme abführen, wodurch der gewünschte Temperaturabfall erreicht wird. Die Rekuperatoren werden zur Vorwärmung der Veibrennungsluft der Brennkammer ausgenutzt, so daß sich hierdurch-ein günstiger Wirkungsgrad der gesamten Anlage ergibt.The present invention avoids these disadvantages in that Place a group of metal recuperators or needle recuperators in place of the temperature drop is arranged, which is a part the exhaust gas heat dissipate, whereby the desired temperature drop is achieved. The recuperators are used for preheating the combustion air of the combustion chamber is used, so that this is a cheaper Efficiency of the entire system results.
In den Zuführungsleitungen zu dem Brenner, welche durch die Rekuperatoren gehen, wird nun weiterhin eine Umgehungsleitung für den Rekuperatordurchgang eingebaut, so daß unter Einschaltung von Regelelementen die Luftzuführung so gestaltet wird, daß der Temperatursturz am Ende der Ausgleichszone in gewissen Grenzen geregelt werden kann. Hierdurch hat man es in der Hand, den gesamten Abkühlvorgang des Glasgutes möglichst günstig zu gestalten. Da aber am Ende der Kühlbahn, gleichzeitig eine intensive Abkühlung des Glasgutes erfolgen soll, um die Kühlbahnlänge möglichst kurz halten zu können, wird die vorerwähnte Verbrennungsluft am Kühlbahnende angesaugt und anschließend durch eine metallische Zwischendecke zum Ventilator geleitet. Die somit angesaugte Luft nimmt dadurch anfangs direkt und anschließend indirekt durch eine metallische Zwischenwand Wärme von dem Glasgut auf, wodurch die Verbrennungsluft bereits um einen gewissen Prozentsatz aufgeheizt wird. Der Ventilator besitzt außerdem noch an der Ansaugseite einen Stutzen, durch den man auch Kaltluft direkt aus dem Hüttenraum ansaugen kann, falls die Abkühlung zu intensiv sein sollte.In the supply lines to the burner, which go through the recuperators go, a bypass line for the recuperator passage will now be installed, so that the air supply is designed with the involvement of control elements, that the drop in temperature at the end of the equalization zone is regulated within certain limits can be. This gives you control over the entire cooling process of the glassware to make it as cheap as possible. But there at the end of the cooling track, at the same time one Intensive cooling of the glass goods should take place to the length of the cooling path as possible To be able to keep it short, the aforementioned combustion air is sucked in at the end of the cooling track and then passed through a metal ceiling to the fan. the air that is sucked in is initially drawn through directly and then indirectly a metallic partition wall heats up the glassware, creating the combustion air is already heated up by a certain percentage. The fan also has there is also a nozzle on the intake side through which cold air can also be extracted directly from the Can suck in the hut space, if the cooling should be too intense.
An Hand der Zeichnung soll der Gegenstand der Erfindung näher erläutert werden.The subject matter of the invention is to be explained in more detail with reference to the drawing will.
Abb. I zeigt schematisch eine seitliche Ansicht und Abb. II eine Draufsicht.Fig. I shows schematically a side view and Fig. II shows a plan view.
In den Abbildungen ist a der Kühltunnel, durch welchen das endlose Band b läuft. Das Band b läuft über die Rollen c, die Antriebsrolle d und die Spannvorrichtung e. f ist die Beschickungs- und g die Entnahmestelle. Unterhalb des Kühlkanals a ist der Brenn- oder Heizkanal h angeordnet.In the figures, a is the cooling tunnel through which the endless belt b runs. The belt b runs over the rollers c, the drive roller d and the tensioning device e. f is the loading point and g the removal point. The combustion or heating channel h is arranged below the cooling channel a.
In dem Brennkanal h befinden sich unterhalb der Beschickungsöffnung f des Kühlkanals a die Brenner i. k ist die Luftzuführung und l die Gaszuleitung.The burners i are located in the combustion channel h below the charging opening f of the cooling channel a. k is the air supply and l is the gas supply.
Die heißen Gase verlaufen in dem Brennkanal unterhalb des Kühltunnels in Richtung auf die hntnahmestelle des letzteren und heizen denselben entsprechend auf.The hot gases run in the combustion channel below the cooling tunnel in the direction of the take-off point of the latter and heat the same accordingly on.
Der erste Teil des Kühltunnels stellt die Ausgleichszone, an deren Ende ein Temperatursturz erzielt werden soll, dar. An dieser Stelle ist in dem Brennkanal das Metallrekuperatoraggregat m, durch welches die Heizgase stark abgekühlt werden, so daß auch der Kühltunnel dementsprechend eine herabgesetzte Temperatur erhält. Am Ende des Brennkanals treten dann die Heizgase in den Abzug ii. Die Frischluft für die Brenner wird durch Gebläse o angesaugt und durch die Leitung p in den Rekuperator m und von diesem in die Luftzuführung k gedrückt.The first part of the cooling tunnel constitutes the compensation zone At the end of a temperature drop is to be achieved. At this point is in the combustion channel the metal recuperator unit m, through which the hot gases are strongly cooled, so that the cooling tunnel also receives a correspondingly reduced temperature. At the end of the combustion channel, the heating gases then enter the fume cupboard ii. The fresh air for the burners is sucked in by blower o and through line p into the recuperator m and pressed by this into the air supply k.
Zum Rekuperator ist eine Umwegleitung r mit einem Regelventil s geschaltet. Desgleichen ist in der Zuführung des Rekuperators ein Regelventil t vorgesehen.A bypass line r with a control valve s is connected to the recuperator. A control valve t is also provided in the feed to the recuperator.
Die Ansaugseite des Ventilators o steht über die Leitung x mit einem Raum y, welcher durch die Ofendecke und eine metallische Zwischendecke ir gebildet wird, in Verbindung. Dieser Zwischenraum y erstreckt sich bis zur Endzone der Kühlbahn, wo er zum Eintritt der angesaugten Warmluft offen ist. An der Ansaugseite des Ventilators o ist weiterhin noch ein Stutzen z vorgesehen, der unmittelbar ins Freie mündet, so daß durch diesen Stutzen Kaltluft eintreten kann. In dem Stutzen z sowie an der Leitung x sind Drosselklappen v und w vorgesehen, so daß die anzusaugende Luft zwischen Kaltluft und Warmluft geregelt werden kann.The suction side of the fan o is connected via the line x to a space y, which is formed by the furnace ceiling and a metallic intermediate ceiling ir. This intermediate space y extends to the end zone of the cooling path, where it is open for the warm air drawn in to enter. On the suction side of the fan o there is also a connector z which opens directly into the open, so that cold air can enter through this connector. Throttle valves v and w are provided in the nozzle z and on the line x so that the air to be sucked in can be regulated between cold air and warm air.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP49156A DE829042C (en) | 1949-07-17 | 1949-07-17 | Machine cooling track for the glass industry |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP49156A DE829042C (en) | 1949-07-17 | 1949-07-17 | Machine cooling track for the glass industry |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE829042C true DE829042C (en) | 1952-01-21 |
Family
ID=7383567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP49156A Expired DE829042C (en) | 1949-07-17 | 1949-07-17 | Machine cooling track for the glass industry |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE829042C (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE481367C (en) * | 1925-03-31 | 1929-08-21 | Hartford Empire Co | Tunnel oven for cooling glassware |
DE530153C (en) * | 1927-04-11 | 1931-07-22 | Amsler Morton Co | Process for cooling glass objects and glass cooling furnace |
-
1949
- 1949-07-17 DE DEP49156A patent/DE829042C/en not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE481367C (en) * | 1925-03-31 | 1929-08-21 | Hartford Empire Co | Tunnel oven for cooling glassware |
DE530153C (en) * | 1927-04-11 | 1931-07-22 | Amsler Morton Co | Process for cooling glass objects and glass cooling furnace |
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