DE827314C

DE827314C - Method and system for pneumatic conveying of flour or the like.

Info

Publication number: DE827314C
Application number: DEB3263A
Authority: DE
Inventors: Jean Brunet
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-04-22
Filing date: 1950-04-27
Publication date: 1952-01-10

Description

Verfahren und Anlage zum pneumatischen Fördern von Mehl o. dgl.Method and system for the pneumatic conveying of flour or the like.

In Mühlenbetrielen wurden zum Fördern der beim Mahlen anfallenden Erzeugnisse bisher meist Aufzüge und Förderschnecken verwendet. Seit einiger Zeit wird auch mit pneumatischer Förderung gearl>eitet, wol>ei ein Hochdruckkreiselgebläse benutzt wird. Dieses Gebläse saugt die Luft an, mit der das Mahlgut in die als Cyclone bekannten Zentrifugalabscheider geleitet wird, in die die zahlreichen Förderschächte einer Mühle ausmünden. In Mühlenbehielen were used to convey the resulting from grinding Products so far mostly used elevators and screw conveyors. For some time can also be operated with pneumatic conveyance, preferably a high pressure centrifugal blower is used. This fan sucks in the air with which the grist is fed into the Cyclone known centrifugal separator is passed into the numerous conveyor shafts flow into a mill.

Da die Luft nach dem Durchgang durch die Cyclone nur unvollkommen gereinigt ist, wird sie von dem Kreiselgebläse meist erneut angesaugt und in einen oder mehrere anschließende Cyclone geblasen.Because the air is only imperfect after passing through the Cyclone is cleaned, it is usually sucked in again by the centrifugal fan and fed into one or blown several subsequent cyclones.

Man hat auch schon vorgeschlagen, die von dem Gebläse geförderte Luft in ein großes Schlauchfilter einzuleiten, in welchem ein anderes Niederdruckgebläse die Luft absaugt, um das Entstauben der Schläuche zu erleichtern. It has also already been proposed that the fan assisted Introduce air into a large bag filter, in which another low pressure blower sucks the air out to make it easier to remove dust from the hoses.

Infolge des Druckhöhenverlustes, der beim Durchfließen der Luft durch verschiedene aufeinanderfolgende Reinigungsvorrichtungen entsteht, ist für den Antrieb eines oder mehrerer Gebläse zum Fördern von Mehl im Müllereibetrieb bisher eine beträchtliche Leistung erforderlich. Da außerdem jeder der Mahlschächte durch eine Abzweigung mit einer gemeinsamen, zum Gebläse führenden Luftleitung verbunden ist, muß wesentlich mehr Luft gefördert werden, als theoretisch im Höchstfalle erforderlich wäre, um den aus der gegenseitigen Abhängigkeit der verschiedenen Luftleitungen sich ergebenden Regelungsschwierigkeiten abzuhelfen. As a result of the pressure head loss that occurs when the air flows through different successive cleaning devices arises is for the drive one or more blowers for conveying flour in milling operations so far one considerable effort required. In addition, since each of the grinding shafts has a The branch is connected to a common air line leading to the blower, Much more air must be conveyed than is theoretically necessary in the maximum case would be to get out of the interdependence of the various air ducts to remedy resulting regulatory difficulties.

Die Erfindung beseitigt diese Nachteile und bezieht sich auf ein Verfahren zum Fördern von Mehl o. dgl., besonders im Müllereibetrieb, bei dem das zu fördernde Gut in mehreren Stufen vom Luftstrom aufgenommen und in Abscheidern (Cyclonen) wieder ausgeschieden und gesammelt wird. Erfindungsgemäß soll bei Vorhandensein von drei Entnahmestellen bzw. Mahlschächten das Fördern des Gutes von der ersten zur zweiten Entnahmestelle im Saugluftstrom, das Fördern von der zweiten zu der dritten Entnahmestelle im Druckluftstrom eines für alle drei Entnahmestellen gemeinsamen Gebläses vor sich gehen. Zur Ausführung dieses Verfahrens wird eine Förderleitung verwendet, die ein Gebläse und zwei Abscheider bzw. Cyclone aufweist, von denen ein mit Saugluft betriebener und an den Saugstutzen des Gebläses angeschlossener Abscheider der zweiten Entnahmestelle und ein mit Druckluft betriebener, an den Druckstutzen des Gebläses angeschlossener Abscheider der dritten Entnahmestelle zugeordnet ist. The invention overcomes these disadvantages and relates to a Method for conveying flour or the like, especially in milling operations where the The material to be conveyed is taken up in several stages by the air flow and stored in separators (Cyclones) is excreted and collected again. According to the invention, if present From three extraction points or grinding shafts the conveyance of the goods from the first to the second extraction point in the suction air flow, conveying from the second to the third tapping point in the compressed air flow one common for all three tapping points Blower going on. A delivery line is used to carry out this process used, which has a fan and two separators or cyclones, of which one operated with suction air and connected to the suction nozzle of the blower Separator of the second extraction point and one operated with compressed air to the Pressure port of the blower connected separator of the third extraction point assigned.

Für den Betrieb einer derartigen Anlage ist es wichtig, die durch das Niederschlagen und Ansetzen von Mehl an den Filtern der Abscheider hervorgerufenen Druckverluste zu verringern. Die Erfindung sieht vor, Abscheider mit schlauchartigen Filtern zu verwenden und ein Entstauben dieser Filter dadurch zu erreichen, daß der Filterschlauch von innen her in periodischen Abständen einen Stoß erhält, von dem jedoch nicht die ganze Vorrichtung oder der Schlauchträger erschüttert wird. For the operation of such a system it is important to have the caused the precipitation and accumulation of flour on the filters of the separators To reduce pressure losses. The invention provides separators with hose-like To use filters and to achieve a dedusting of these filters in that the filter hose receives a push from the inside at periodic intervals However, not the whole device or the hose carrier is shaken.

Dadurch wird das Mehl, das sich an dem Filter abgesetzt hat, von Zeit zu Zeit losgelöst und dem Förderkreislauf wieder zugeführt. Vorzugsweise sind die Abscheider (Cyclone) so ausgebildet, daß sie eine von einer Spiralwand umschlossene Abscheidekammer aufweisen, die mit mehreren von ober her eingehängten luftdurchlässigen Schlauchfiltern versehen ist, wobei in jeden dieser Schlauchfilter von oben her ein zum periodischen Aufblasen bestimmter, luftundurchlässiger Schlauch eingehängt ist, der beim Aufblasen die Filterwandungen von innen her anstößt und dadurch entstaubt. In diesem Zusammenhang bezieht sich die Erfindung auch auf eine besondere Ausgestaltung der Abscheider, die es ermöglicht, die in die Schlauchfilter eingehängten, zum periodischen Aufblasen bestimmten luftundurchlässigen Schläuche in regelmäßigen Abständen kurzfristig aufzublasen bzw. zu betätigen. Für Abscheider, die im Saugluftstrom des Gebläses liegen, soll hierbei die Druckluft zum Aufhlasen der Entstaubungsschläucbe der atmosphärischen Luft entnommen werden, während mit Druckluft gespeiste Abscheider beim periodischen Aufblasen der Entstaubungsschläuche mit aus der Druckleitung des Gebläses entnommener Druckluft betätigt werden.This will make the flour that has settled on the filter over time temporarily detached and fed back into the conveyor cycle. Preferably they are Separator (cyclone) designed so that it is enclosed by a spiral wall Have separation chamber, the air-permeable with several suspended from above Bag filters is provided, each of these bag filters from above an air-impermeable tube intended for periodic inflation is attached which hits the inside of the filter walls when inflated and thus removes dust. In this context, the invention also relates to a particular embodiment the separator, which enables the suspended in the bag filter, to the periodic Inflate certain air impermeable tubes at regular short intervals to inflate or to operate. For separators in the suction air flow of the blower are, the compressed air should be used to inflate the dust extraction hoses from the atmospheric one Air can be extracted, while compressed air-fed separators during periodic Inflate the dedusting hoses with the ones taken from the pressure line of the blower Compressed air can be operated.

Die Zeichnungen zeigen Beispiele für die Ausführung der Anlage und der hei ihr benutzten Abscheider zur Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung, und zwar zeigt Fig. r die schematische Darstellung einer pneumaischen Förderanlage für Müllereibetriebe. The drawings show examples of the design of the system and the separator used for carrying out the method according to the invention, namely Fig. r shows the schematic representation of a pneumatic conveyor system for milling companies.

Fig. 2 einen von Saugluft durchströmten Abscheider mit Schlauchfiltern im senkrechten Schnitt, Fig. 3 einen Querschnitt durch diesen Abscheider mit gegen Fig. 2 veränderter Lage der Zuführungsleitung, Fig. 4 in größerem NIaßstal> einen senkrechten Schnitt durch eine Schlauchanschlußstelle im oberen Teil des Abscheiders, Fig. 5 einen mit Druckluft gespeisten Abscheider mit Schlauchfiltern im senkrechten Schnitt, Fig. 6 einen Schnitt durch die Schlauchanschlußstelle dieses Abscheiders in größerem Maßstab und Fig. 7 einen Grundriß hierzu. 2 shows a separator with bag filters through which suction air flows in vertical section, Fig. 3 shows a cross section through this separator with opposite Fig. 2 changed position of the supply line, Fig. 4 in a larger NIaßstal> one vertical section through a hose connection point in the upper part of the separator, Fig. 5 shows a compressed air-fed separator with bag filters in the vertical Section, Fig. 6 shows a section through the hose connection point of this separator on a larger scale and FIG. 7 is a plan view of this.

Gemäß Fig. I wird das an der Entnahmestelle.4 eines ersten Mahlganges anfallende Mehl durch ein Gebläse B abgesaugt und in einen Abscheider C geleitet, wo es von der Förderluft getrennt wird. According to FIG. I, this is done at the removal point.4 of a first grinding process Any flour that occurs is sucked off by a fan B and fed into a separator C, where it is separated from the conveying air.

Das Mehl fällt in dem Abscheider C nach unten und gelangt in einen zweiten Äfahlgang D, aus dem es nach seiner Bearbeitung von der Druckluft des Gebläses B in einen zweiten Abscheider E gefördert wird. Hier fällt es in einen dritten MahlgangF.The flour falls down in the separator C and enters one second Äfahlgang D, from which it is after its processing by the compressed air of the blower B is conveyed into a second separator E. Here it falls into a third grind F.

Durch das Zusammenfassen der drei Förderschächte oder Mahlgänge A, D, F zu einer Gruppe, und durch das Fördern mit der von dem Gebläse B angesaugten und ahgegebenen Luft wird eine bedeutende Herabsetzung der zum Fördern des Mehls vom ersten zum letzten 2rIahlgang aufzuwendenden Leistung und damit auch eiiie entsprechende Verringerung der Betriebskosten erzielt.By combining the three conveyor shafts or grinding aisles A, D, F to a group, and by conveying with that sucked in by the fan B. and the air given off becomes a significant reduction in the amount of air used to convey the flour from the first to the last two rounds of service to be expended and thus also a corresponding one Reduction in operating costs achieved.

Die Abscheider C und E unterscheiden sich in ihrer Ausführung, arbeiten aber hinsichtlich des Entstaubens der in ihnen befindlichen Filterschläuche in gleicher AAreise. Der von Saugluft durchströmte Abscheider C ist in Fig. 2 bis 4 dargestellt. Er ist von einem Gehäuse I umschlossen das im dargestellten Beispiel sechs auf den Umkreis verteilte luftdurchlässige Filterschläuche 2 enthält. Die Filterschläuche sind in bekannter Weise an einer oberen Querwand 3 befestigt. Das Gehäuse I läuft nach unten in einen Trichter 4 aus, der das herunterfallende Alehl aufnimmt, und aus dem es in bekannter Weise an die Mahlvorrichtungen verteilt wird, z. 13. mit Hilfe eines Zellenrades 5, das den Abscheider von unten her gegen Lufteintritt abdichtet. Die Saugluft wird durch eine Rohrleitung 6 zugeführt und strömt tangential in den Abscheider ein. Sie wird durch eine im Innern des Gehäuses angebrachte Spiralwand 7 zunächst an der Gehäusewand in Umlauf versetzt. The separators C and E differ in their design, work but with regard to the dedusting of the filter bags located in them in the same way A trip. The separator C through which suction air flows is shown in FIGS. He is enclosed by a housing I that in the example shown six on the Contains air-permeable filter tubes 2 distributed around the circumference. The filter bags are attached to an upper transverse wall 3 in a known manner. The case I is running down into a funnel 4, which receives the falling Alehl, and from which it is distributed in a known manner to the grinding devices, e.g. 13. with With the help of a cellular wheel 5, which seals the separator from below against the ingress of air. The suction air is supplied through a pipe 6 and flows tangentially into the Separator. It is created by a spiral wall attached to the inside of the housing 7 initially set in circulation on the housing wall.

Die Spiralwand 7 weist einen über ihre Höhe reichenden Durchlaß S mit sich übergreifenden Rändern auf, so daß die in Pfeilrichtung zwischen den Wänden umlaufende Luft beim Abströmen nach innen in Pfeilrichtung umgelenkt wird. Durch Reibung an den Wänden und durch diesen Richtungswechsel wird die Luft von dem größten Teil des mitgeführten SIehls befreit.The spiral wall 7 has a passage S extending over its height with overlapping edges so that the one in the direction of the arrow between the walls circulating air is deflected inward in the direction of the arrow as it flows out. By Friction on the walls and by this change of direction the air becomes of the greatest Part of the carried sideline freed.

Oberhalb der Querwand 3 l>ehndet sich eine Saugkammer 9, die durch eine Leitung lo mit dem Saugstutzen des Gebläses verlunden ist. Die obere Abdeckung II dieser Saugl-ammer weist sechs auf den Umfang verteilte öffnungen auf, in denen je eine I:efestihungslnuffe 12 sitzt, an der ein dehnbare, luftdichter Entstaubungsschlauch I3 aus Gummi o. dgl. befestigt ist. Die Schläuche I3 ragen von oben her in die Filterschläuche 2 und erstrecken sich fast über deren ganze Länge. Die sie tragenden Muffen 1 2 sind je mit einer kleinen Queröffniilg 14 versehen, die das Innere jedes Entstaubungsschlauches 13 mit der Saugkammer g verbildet. ttber der fi augkammer g ist eine drehbar gelagerte Scheibe 15 angeordnet, deren Treibwelle IG iii der Gelläusemitte liegt. Diese Drehscheibe läuft in einem Spurlager 17 um und wird von einem Motor 18 über ein Vorgelege 19 langsam angetrieben. Die Scheibe 15 weist eine Offnung 20 auf, die beim Umlaufen über die Befestigungsmuffen 12 der Entstaul>ungsschläuche I3 hinwegstreicht. Die Muffen 12 ragen frei durch die sie tragende Gehäusedecke und sind am oberen Ende mit einem Flansch versehen, der sich auf einem elastischen Dichtungsring 21 abstützt und ahdichtend an der Scheibe 15 anliegt. Above the transverse wall 3 l> there is a suction chamber 9 which extends through a line lo is wound with the suction port of the blower. The top cover II of this suckler has six openings distributed around the circumference, in which ever a fastening sleeve 12 is seated on which a stretchable, airtight Dust removal hose I3 made of rubber or the like. Is attached. The hoses I3 protrude from above into the filter hoses 2 and extend almost over the whole of them Length. The sleeves 1 2 carrying them are each provided with a small Queröffniilg 14, which forms the interior of each dust removal hose 13 with the suction chamber g. ttber the fi augkammer g is a rotatably mounted disc 15, the drive shaft of which IG iii lies in the middle of the Gelläus. This turntable rotates in a thrust bearing 17 and is slowly driven by a motor 18 via a countershaft 19. The disc 15 has an opening 20, which when running over the fastening sleeves 12 of the Swipes away the de-congestion hose I3. The sleeves 12 protrude freely through the they supporting housing cover and are provided at the upper end with a flange, the is supported on an elastic sealing ring 21 and sealing against the disc 15 is present.

13ei der abgeänderten Ausführung nach Fig. 5 bis 7 sind die Filterschläuche 2 gleichfalls an der Querwand 3 (Fig. 5) befestigt, die den Abscheideraum von der Kammer 9' trennt. Im Bereich der Kammer g' ist die Gehäusewand mit einer Anzahl von zusammenliegenden Offnungen I0' versehen, an die eine ins Freie führende Leitung 10" angeschlossen ist. Die obere Abdeckung II der Kammer g' enthält mehrere auf den Umfang verteilte Durchlässe, in die je eine Muffe 26 eingesetzt ist, att der ein in den Filterschlauch 2 einhängender, dehnbarer Entstaubungsschlauch 13 aus luftundurchlässigem Stoff befestigt ist. Die Muffe 26 ist in ihrer Wandung mit einer Axialbohrung 28 versehen, die mit dem oberen Ende 29 von einer umlaufenden Drehsdeibe 15 abgedeckt ist und mit einer unteren Queröffnung 30 in die Kammer 9' ausmündet. Die Drehscheibe 15 weist eine Offnung 20 auf, die beim Umlaufen der Scheibe zeitweilig mit den Muffen 26 zur I)eckung kommt, und enthält außerdem eine gegen die Öffnung 20 zurück versetzt liegende Ausnehmung 3I, die so bemessen ist, daß sie beim Umlaufen der Scheibe 15 zeitweilig die Leitung 28, 29 mit dem Innenraum der Muffe 26 und dem daran befestigten Entstaubungsschlauch 13 verbindet, um den Schlauch wieder zu entlüften. In the modified version according to FIGS. 5 to 7, the filter bags are 2 also attached to the transverse wall 3 (Fig. 5), which separates the separator from the Chamber 9 'separates. In the area of the chamber g 'is the housing wall with a number provided by adjacent openings I0 'to the one line leading into the open 10 "is connected. The top cover II of the chamber g 'contains several on the circumference distributed passages, in each of which a sleeve 26 is used, att the an expandable dedusting hose 13 suspended in the filter hose 2 airtight fabric is attached. The sleeve 26 is in its wall with a Axial bore 28 provided with the upper end 29 of a rotating rotating disk 15 is covered and opens out with a lower transverse opening 30 in the chamber 9 '. The turntable 15 has an opening 20, which when rotating the disk temporarily comes with the sleeves 26 to I) e) corner, and also includes one against the opening 20 set back recess 3I, which is dimensioned so that it is rotating the disc 15 temporarily the line 28, 29 with the interior of the sleeve 26 and the attached dust removal hose 13 connects to the hose again to vent.

Die Vorrichtung nach Fig. 2 arbeitet folgendermaßen: Erzeugt das Gebläse z. B. in der Leitung 10 einen Unterdruck von etwa 500 mm WS. und herrscht in der Leitung 6 ein Unterdruck von 300 mm WS., so strömt die mit Mehl beladene Luft aus der Leitung 6 in das Gehäuse I des Abscheiders C und gibt hier durch Reibung an der Gehäusewand I und der Wand 7 und durch den Richtungswechsel beim Durchströmen des Spaltes 8 den größten Teil des mitgeführten Mehles ab. Dann strömt die Luft durch die Filterschläuche 2, wobei sich der Rest des noch mitgeführten Mehls an der Außenseite der Filterschläuche absetzt. Das herunterfallende Mehl gelangt in den Trichter 4. The device of Fig. 2 operates as follows: Generates the Blower z. B. in the line 10 a negative pressure of about 500 mm WS. and prevails a vacuum of 300 mm water column in line 6, the one laden with flour flows Air from the line 6 into the housing I of the separator C and is here by friction on the housing wall I and the wall 7 and by the change of direction when flowing through of the gap 8 from most of the entrained flour. Then the air flows through the filter bags 2, with the rest of the flour still carried along the outside of the filter bags. The falling flour ends up in the funnel 4.

Erfahrungsgemäß bleibt jedoch ein Teil des mitgeführten Mehls an den Filterschläuchen haften.Experience has shown, however, that some of the flour that is carried along remains with the Filter bags adhere.

Soweit die Entstaubungsschläuche I3 von der Scheibe 15 luftdicht abgedeckt sind, stehen sie durch die Queröffnung 14 mit der Saugkammer in Verbindung und weisen daher innen einen dem I,uftdruck in der Saugkammer entsprechenden Unterdruck auf. Kommt nun durch Drehen der Scheibe 15 die in dieser Scheibe befindliche Öffnung 20 über einen dieser Entstaubungsschläuche, so strömt Außenluft unter atmosphärischem Druck in den Schlauch 13 und bläst ihn sprunghaft auf.As far as the dust removal hoses I3 are covered airtight by the disk 15 are, they are through the transverse opening 14 with the suction chamber in connection and point therefore on the inside a negative pressure corresponding to the air pressure in the suction chamber. Now, by turning the disk 15, the opening in this disk comes up 20 via one of these dedusting hoses, outside air flows under atmospheric conditions Pressure in the hose 13 and inflates it by leaps and bounds.

Unter Wirkung dieser plötzlichen Dehnung wird der Filterschlauch 2 von innen her ruckartig angestoßen, so daß sich das an ihm haftende Mehl ablöst und in den Trichter 4 herunterfällt.Under the effect of this sudden expansion, the filter hose 2 jerked from the inside so that the flour sticking to it comes off and falls down into the funnel 4.

Um eine mögliche Verlagerung der Entstaubungsschläuche I3 im Bereich der Saugkammer g zu verhindern, ist die Saugkammer durch zwei Leitungen 22 und 23 mit der Saugleitung 10 des Gebläses verbunden. Hierdurch wird der Luftstrom in der Saugkammer unterteilt und nach entgegengesetzten Seiten abgelenkt, so daß die Schläuche I3 im Gleichgewicht bleiben. To a possible relocation of the dedusting hoses I3 in the area To prevent the suction chamber g, the suction chamber is through two lines 22 and 23 connected to the suction line 10 of the fan. This will reduce the airflow in the Suction chamber divided and diverted to opposite sides so that the hoses I3 stay in balance.

Der von Druckluft durchströmte Abscheider nach Fig. 5, bei dem die Muffen der Entstaubungsschläuche I3 die in Fig. 6 wiedergegebene Ausbildung aufweisen, arbeitet in ähnlicher Weise. Der Abscheider ist hier oberhalb der Kammer g' mit einer Druckkammer 24 ausgerüstet, die durch eine Leitung 25 unmittelbar mit dem Druckstutzen des Gebläses verbunden ist und daher mit Druckluft gespeist wird, deren Druck etwas höher ist als der Luftdruck in der Speiseleitung 6. Dreht sich hier die Scheibe 15 und kommt sie mit ihrer Offnung 20 in den Bereich einer Muffe 26, so strömt Druckluft aus der Druckkammer 24 in den zugeordneten Entstaubungsschlauch I3 und bläht ihn auf. Beim Weiterdrehen der Scheibe 15 wird dann der aufgeblähte Schlauch 13 wieder abgedeckt und die Muffe 26 von der nachfolgenden Ausnehmung 31 der Scheibe 15 mit der Leitung 28, 29, 30 verbunden, wodurch der zuvor aufgeblähte Entstaubungsschlauch wieder entlüftet wird. The separator according to FIG. 5 through which compressed air flows, in which the The sleeves of the dedusting hoses I3 have the design shown in Fig. 6, works in a similar way. The separator is here above the chamber g 'with equipped with a pressure chamber 24, which is directly connected to the through a line 25 Pressure port of the blower is connected and is therefore fed with compressed air whose The pressure is slightly higher than the air pressure in the feed line 6. Rotates here the disc 15 and it comes with its opening 20 in the area of a sleeve 26, so compressed air flows from the pressure chamber 24 into the associated dedusting hose I3 and inflates it. As the disk 15 continues to rotate, it becomes inflated Hose 13 covered again and the sleeve 26 from the following recess 31 of the disc 15 connected to the line 28, 29, 30, whereby the previously inflated The dust removal hose is vented again.

Claims

PATENT CLAIMS I. Process for the pneumatic conveying of flour, etc. Like., especially in milling, where the material to be conveyed in several stages absorbed by the air stream and excreted in separators (cyclones) and is collected, characterized in that for conveying the goods from an extraction point or one grinding process to two subsequent extraction points or grinding processes from the first to the second extraction point in the suction air flow, conveying from the second to third tapping point in the compressed air stream one for all three tapping points common blower is going on.

2. Plant for carrying out the method according to claim 1, characterized characterized that the delivery line between the three extraction place (.4, D, F) has a fan (B) and two separators (C, E), one of which with Separator operated by suction air and connected to the suction nozzle of the blower (C) the second tapping point (D) and a compressed air operated one to the pressure port The separator (E) connected to the fan is assigned to the third extraction point (F) is.

3. Plant according to claim 2, the separator with bag filters provided cyclones, characterized in that the bag filter (2) each with an air-impermeable dedusting hose intended for periodic inflation (I3) are provided, which hits the filter walls from the inside when inflated and thus dusted off.

4. Plant according to claim 3, characterized in that the bag filter and the dedusting hoses (13) assigned to them distributed over a circumference are arranged and hang on sleeves (12, 26) which have a ventilation opening (I4, 28 to 30) to the suction chamber (g) (or chamber g ') of the separator and from one designed as a turntable, over the sleeves (12, 26) with a passage (20) rotating rotary valve (15) can be controlled on pressure medium inlet.

5. Plant according to claim 4, characterized in that when \ connection of the separator on the suction nozzle of the blower the rotating control disc (I5) for the dedusting hoses outside) the sewer housing and atmospheric Controls air into the dedusting hoses.

6. Plant according to claim 4, characterized in that when connected of the separator to the pressure port of the blower which the pressure medium inlet into the Dedusting hoses (I3) controlling rotary disk (15) in a chamber (24) of the separator is arranged, which is connected with a line (25) to the pressure port of the fan is.

7. Plant according to claim 4, characterized in that the suction line (Io) of the fan is forked in the area of the separator and with its legs (22, 23) from opposite sides into the suction chamber (g) of the separator joins.