DE8235438U1 - COATING COMPOSITE MATERIAL - Google Patents
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Description
F ü N E R ,·Ε·*β*Β !!,Ν!.«? I-^.A^U» S FINCKF ü N E R, · Ε · * β * Β !!, Ν !. «? I - ^. A ^ U »S FINCK
MARIAHILFPLATZ 2 Λ 3, MÜNCHEN 9O POSTADRESSE: POSTFACH 95 O1 6O, D-8000 MÖNCHEN 95MARIAHILFPLATZ 2 Λ 3, MUNICH 9O POSTAL ADDRESS: POSTFACH 95 O1 6O, D-8000 MÖNCHEN 95
COURTAULDS PLC 16. Dezember 1982COURTAULDS PLC December 16, 1982
DEGC-30497DEGC-30497
BelagverbundxnaterialCovering composite material
Die Erfindung betrifft ein Belagverbundmaterial, das mit einem Verstarkungsmaterial haftend verbindbar ist.The invention relates to a facing composite material that is adhesively connectable with a reinforcement material.
Aus der US-PS 3 489 639 ist bereits ein Belagmaterial bzw. Futtermaterial bekannt, das eine thermoplastische Folie aufweist," mit dem ein gewebtes, gewirktes oder vliesartiges Textil haftend verbunden ist, das sowohl Glasfasern als auch thermoplastische Fasern aufweist. Die thermoplastischen Fasern geben der thermoplastischen Folie eine gute Haftfähigkeit. Das Textil als Ganzes dient als haftfähige Schicht, an der ein massiges Verstärkungsmaterial, beispielsweise ein faserverstärktes ,- x Harz haftet. Ein ähnliches Belagmaterial ist aus der US-PS 4 228 208 bekannt. Das Textil hat dabei einen Flor für ein verbessertes Haften an dem Verstarkungsmaterial.From US-PS 3,489,639 a covering material or lining material is already known, which is a thermoplastic Has film, "with which a woven, knitted or fleece-like textile is adhesively connected, which has both glass fibers and thermoplastic fibers. The thermoplastic fibers give the thermoplastic film good adhesion. The textile as a whole serves as an adhesive layer to which a massive reinforcement material, for example a fiber-reinforced one , - x resin adheres. A similar covering material is known from US Pat. No. 4,228,208. The textile has a pile for improved adhesion to the reinforcement material.
Einer der Hauptzwecke für solche Belagverbundmaterialien besteht im Bau von chemischen Anlagen, wo chemisch widerstandsfähige Beläge für Behälter, Tanks und Rohre benötigt werden. Für diese Verwendungszwecke ist ein gutes Haftvermögen zwischen dem Belagrcaterial und seiner Verstärkung wesentlich, damit das Bauteil seiner Funktion gerecht wird. Der Ausdruck "Belag" ist nicht nur auf das Auskleiden von Innenflächen beschränkt, sondern umfaßt auch Verkleidungen von Außenflächen, wie Abdeckungen und Verschalungen.One of the main purposes for such composite paving materials is in the construction of chemical plants, where chemical resistant coverings for containers, tanks and pipes are needed. For these purposes, there is good adhesion between the covering material and its Reinforcement is essential so that the component fulfills its function. The phrase "topping" isn't just related to that Lining of inner surfaces is limited but includes also cladding of external surfaces, such as covers and cladding.
, j , ι ι ι ι ι ·· » · ·, j, ι ι ι ι ι ·· »· ·
Das erfindungsgemäße Belagverbundmaterial, das mit einem Verstärkungsmaterial verbindbar ist, besteht aus einer Belagschicht aus thermoplastischem Material/ die eine Belagseite und eine Rückseite aufweist, aus einer nicht gewebten Faserbahn bzw. Faservliesbahn, von der die eine Seite mit der Rückseite der Belagschicht haftend verbunden ist, während die andere Seite frei liegt, und aus fortlaufenden Fäden, die durch die Bahn genäht sind, zwischen der freiliegenden Bahnfläche und der Rückseite der Belagschicht hin- und herlaufen und mit der Rückseite der Belagschicht an einer Vielzahl von im Abstand angeordneten Stellen haftend verbunden sind.The composite facing material according to the invention, which with a Reinforcing material is connectable, consists of a covering layer made of thermoplastic material / the one Has covering side and a rear side, made of a non-woven fiber web or non-woven fiber web, one of which Side is adhesively bonded to the back of the covering layer, while the other side is exposed, and of continuous threads sewn through the panel between the exposed panel surface and the Back and forth on the back of the top layer and contact the back of the top layer at a multitude of im Spaced locations are adhesively connected.
Für den genannten Zweck hat man bereits die Verwendung von Faservliesen vorgeschlagen, da sie verglichen mit Webtextilien billig sind. Zu den bisher verwendeten Webtextilien gehören genadelte Bahnen, die bei vielen Anwendungen vernünftige Eigenschaften aufweisen, jedoch bei höheren Beanspruchungen nicht mehr geeignet sind. Eine überprüfung der Art der Fehler bei solchen verstärkten Belagverbundmaterialien aus solchen Textilien zeigten, daß der Schaden keine Delaminierung des Textils von der Belagschicht oder der Verstärkungsschicht ist sondern in dem Textilaufbau selbst entsteht. Die bei der erfindungsgemäßen Belagverbundschicht verwendete Textilware beseitigt diesen Nachteil, da die Faserbahn selbst durch die fortlaufenden hindurchgenähten Fäden verstärkt ist und da diese Fäden, welche an einer Vielzahl von im Abstand angeordneten Stellen mit der Belagschicht verbunden sind und für ein Verstärkungsmaterial an der freiliegenden Bahnfläche verfügbar sind, eine starke direkte. Verbindung zwischen der Belagschicht und dem Verstärkungsmaterial ergeben.-The use of nonwovens has already been proposed for the stated purpose, since they are compared with Woven textiles are cheap. The woven textiles used to date include needled lengths, which many Applications have reasonable properties, but are no longer suitable for higher loads. A review of the nature of the defects in such reinforced facing composite materials made from such textiles showed that the damage is not a delamination of the fabric from the facing layer or the reinforcing layer but arises in the textile structure itself. The one used in the composite facing layer according to the invention Textile fabric eliminates this disadvantage, since the fiber web itself through the continuous threads sewn through is reinforced and because these threads, which at a large number of spaced locations with the covering layer are connected and available for reinforcement material on the exposed web surface, one strong direct. Connection between the covering layer and the reinforcement material.
Die Belagschicht kann irgendein thermoplastisches Material sein, das die Form einer Bahn haben oder
in andere Formen gebracht werden kann, beispielsweise festgeformte oder extrudierte Rohre oder
Behälter, und das für die erforderliche Aufgabe des Belags geeignet ist. Für chemische Anlagen werden
chemisch widerstandsfähige thermoplastische Materialisn bevorzugt, insbesondere Polypropylen und Polyvinylidenfluorid.
Andere geeignete Thermoplaste sind weitere ν 10 Polyolefine, Polycarbonate, Polyäther, Polyaldehyde,
Polyvinyle und Polystyrol.The facing layer can be any thermoplastic material which can be in the form of a sheet or formed into other shapes, for example solid or extruded pipes or
Container, and which is suitable for the required task of the covering. Chemically resistant thermoplastic materials are preferred for chemical plants, especially polypropylene and polyvinylidene fluoride. Other suitable thermoplastics are further ν 10 polyolefins, polycarbonates, polyethers, polyaldehydes, polyvinyls and polystyrene.
Die Faservliesbahn kann eine Stapelfaserbahn sein, die durch herkömmliche Kardier- und Legeverfahren gebildet wird. Der Ausdruck "Bahn" soll mehrschichtige Bahnanordnungen, wie Vliese, umfassen. Es könnenThe fibrous nonwoven web can be a staple fiber web produced by conventional carding and laying processes is formed. The term "web" is intended to encompass multilayer web assemblies such as nonwovens. It can
auch fortlaufende Faserbahnen benutzt werden, beispiels weise solche, die durch Spreizen von Elementarfaserkabeln gebildet werden, wobei das Kabel in divergierenden Luftströmen oder in einem divergierendenContinuous fiber webs are also used, for example those made by spreading elementary fiber cables be formed with the cable in diverging air currents or in a diverging
2Ό Flüssigkeitsstrom aufgehängt und das gespreizte Kabel / zur Bildung einer kohärenten Bahn von Einzelfäden 2Ό flow of liquid suspended and the spread cable / to form a coherent web of monofilaments
trocken oder naß abgelegt wird.is deposited dry or wet.
Die Fasern der Bahn sind vorzugsweise synthetische Fasern. Wegen Ihres chemischen Widerstands sind Polyesterfasern besonders geeignet. Die Endlosfäden bzw. Langfasern, die zum Durchstechen der Bahn verwendet r 5 werden, müssen für die erforderliche Verstärkung eine entsprechende Festigkeit haben. Diesbezüglich sind synthetische Einzelfäden besonders geeignet, wobei Polyesterfäden bevorzugt werden, da sie sowohl die erforderliche Festigkeit als auch die chemische Wider-Standsfestigkeit aufweisen. Ein weiterer Vorteil von Polyesterfäden besteht darin, daß sie bei den Laminiertemperaturen, wie sie im Zusammenhang mit der bevorzugten Propylenbelagschicht verwendet werden, nicht erweichen. The fibers of the web are preferably synthetic fibers. Because of their chemical resistance, polyester fibers are particularly suitable. The continuous filaments or long fibers used for piercing of the web are r 5, must have adequate strength for the required reinforcement. In this regard, synthetic single threads are particularly suitable, polyester threads being preferred because they have both the required strength and the chemical resistance. Another advantage of polyester filaments is that they do not soften at the lamination temperatures used with the preferred propylene facing layer.
Die Bahn kann mit jeder geeigneten stichbildenden Maschi . ne genäht werden, insbesondere mit Maschinen hoher ^ Leistung. Als Stich bzw. Masche kann ein einfacher Kettenstich oder ein Trikotstich oder eine Kombination dieser beiden Sticharten verwendet werden. Der Stichreihenabstand und der Stichabstand in der Reihe können so gewählt werden, daß die gewünschte Stichverstärkung erhalten wird.The web can be made with any suitable stitch-forming machine. ne are sewn, especially with high machines ^ Achievement. A simple chain stitch or a tricot stitch or a combination can be used as a stitch or stitch of these two stitch types can be used. The stitch row spacing and the stitch spacing in the row can be chosen so that the desired stitch reinforcement is obtained.
*stich gauge
**stich rate* stitch gauge
** stitch rate
-5--5-
Die genähte Bahn kann haftend mit der thermoplastischen Belagschicht verbunden werden t wofür ein Klebematerial dazwischengelegt wird. Bevorzugt wird jedoch, die Rückseite der Belagschicht unter Verwendung von Wärme oder durch Einwirkung eines Lösungsmittels zu erweichen und dann die Fläche der genähten Bahn mit der erweichten Fläche zu verschmelzen bzw. zu verkleben. Die freiliegenden Teile der durch die Bahn genähten Endlosfäden verkleben bzw. verschmelzen ebenfalls mit der erweichten Fläche der Belagschicht an einer Vielzahl von Stellen. Wenn die B6lagschicht eine Bahn bzw. eine Folie ist, kann die genähte Bahn· auf die Folie aufkalandriert ■ werden, während ihre Oberfläche unmittelbar nach der Extrusion noch weich ist, wie dies aus der US-PS 3 489 638 bekannt ist.The stitched web can be adhesively bonded to the thermoplastic coating layer t for which an adhesive material is interposed therebetween. However, it is preferred to soften the rear side of the covering layer with the use of heat or by the action of a solvent and then to fuse or glue the surface of the sewn web to the softened surface. The exposed parts of the continuous threads sewn through the web also glue or fuse with the softened surface of the covering layer at a large number of points. If the backing layer is a web or a film, the sewn web can be calendered onto the film while its surface is still soft immediately after extrusion, as is known from US Pat. No. 3,489,638.
Die Erfindung läßt sich auch bei einem Wandaufbau verwenden, der eine Belagschicht aus einem thermoplastischen Material mit einer Belagseite und einer Rückseite, eine Schicht eines Verstärkungsmaterials, ein Faservlies, dessen eine Fläche mit der Rückseite der Belagschicht und dessen andere Fläche mit der Schicht aus Verstärkungsmaterial haftend verbunden ist, und Endlosfäden aufweist, die durch die Bahn genäht sind, zwischen der Belagschicht und der Verstärkungsschicht hin- und hergehen und mit jeder der Schichten an einer Vielzahl von im Abstand angeordneten Stellen haftend verbunden sind.The invention can also be used in a wall structure which has a covering layer made of a thermoplastic Material with a covering side and a rear side, a layer of a reinforcement material, a non-woven fabric, its one surface is adhesively bonded to the back of the covering layer and the other surface is connected to the layer of reinforcing material and has continuous filaments, which are sewn through the web, go back and forth between the facing layer and the reinforcing layer and with each of the layers are adhesively bonded at a plurality of spaced apart locations.
Das Verstärkungsmaterial kann ein mit Fasern verstärktes Kunstharz sein, beispielsweise ein glasfaserverstärktes Polyesterharz. Es wird auf die freiliegende Fläche der genähten Bahn in üblicher Weise, beispielsweise durch Handauflegen, Aufsprühen, Preßformen und Gießen aufgebracht. Harze verbinden sich nicht einfach mit derThe reinforcement material can be a synthetic resin reinforced with fibers, for example a glass fiber reinforced one Polyester resin. It is applied to the exposed surface of the sewn web in a conventional manner, for example through Laying on hands, spraying on, compression molding and pouring applied. Resins do not simply combine with the
Fläche der ger.adelten Bahn sondern werden von ihr absorbiert und umhüllen somit sowohl die Fasern der Bahn als auch die genähten Fäden, wodurch eine feste mechanische Verbindung erreicht wird.Surface of the needled web but are absorbed by it and thus envelop both the fibers of the Web as well as the sewn threads, creating a firm mechanical connection is achieved.
Gewöhnlich wird eine bestimmte Menge des Harzes auf die genähte Bahn aufgebracht, um sie vor dem Aufbringen des glasfaserverstärkten Polyesterharzes zu durchnetzen. Es hat sich gezeigt, daß für diesen Zweck weniger Harz pro Flächeneinheit bei der genähten Bahn als bei einem genadelten Textil mit ähnlichem Flächengewicht \ erforderlich ist. Zusätzlich zur Harzeinsparung ergibtUsually a certain amount of the resin is applied to the sewn web applied in order to wetting them through before the application of the glass fiber reinforced polyester resin. It has been found that for this purpose there is less resin per unit area in the sewn sheet than in a needled textile with a similar basis weight \ is required. In addition to the resin saving results
J sich eine beträchtliche Verkürzung der Hersteilungs-J a considerable shortening of the manufacturing
zeit.Time.
Ψ Der Wandaufbau kann die Wand eines Rohres, eines Be- Ψ The wall structure can be the wall of a pipe, a loading
hälters oder eines Tanks sein, für die das Belagmaterial eine Innenauskleidung bildet. Der Wandaufbau kann auch die Wand eines Gebäudes sein, das eine äußere oder innere Verkleidung hat.container or a tank for which the covering material forms an inner lining. The wall structure can also be the wall of a building that is an exterior or has inner lining.
Der erfindungsgemäße Wandaufbau hat verbesserte Scher- und Abschäleigenschaften, was anhand von Versuchen festgestellt wurde, die in den nachstehenden Beispielen an- ' geführt sind. Bei 200C sind die Scherkräfte größer als 1000 N/cm2. Man erhält stabile Abschälkräfte von mehr als 70 N/cm. Diese Eigenschaften sinken bei erhöhten Temperaturen nicht stark ab. Bei 500C werden Scherkräfte von mehr als 1000 N/cm2 aufrechterhalten, bei 1000C beträgt die Scherkraft noch mehr als 500 N/cm2. Das Beibehalten der Eigenschaften ist hinsichtlich der Abschälung noch beeindruckender, über einen Temperaturbereich von O0C beträgt der Wert, um den die stationäre Abschälkraft fällt, weniger als 0,1 N/cm pro 10C Temperaturanstieg.The wall construction of the invention has improved shear and peel properties, as determined from experiments that are performed arrival in the following examples'. At 20 ° C., the shear forces are greater than 1000 N / cm 2 . Stable peeling forces of more than 70 N / cm are obtained. These properties do not decrease significantly at elevated temperatures. At 50 ° C., shear forces of more than 1000 N / cm 2 are maintained, at 100 ° C. the shear force is still more than 500 N / cm 2 . Maintaining the properties in terms of peeling even more impressive, over a temperature range from 0 ° C, the value drops to the stationary peeling force is less than 0.1 N / cm per 1 0 C temperature rise.
■ ■ I■ ■ I
• ■ ·• ■ ·
• · · Il · ft• · · Il · ft
O 4 ί O 4 ί
— 7 —- 7 -
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail, for example, with the aid of the drawing. It shows:
Fig. 1 perspektivisch schematisch aufgeschnitten einen Wandaufbau nach der Erfindung,Fig. 1 is a perspective and schematic cut away a wall structure according to the invention,
Fig. 2 einen Schnitt durch den Wandaufbau angrenzend an die Kettenstichnaht in der Faserbahn undFIG. 2 shows a section through the wall structure adjacent to the chain stitch seam in FIG Fiber web and
Fig. 3 vergrößert die Draufsicht auf eine Reihe von miteinander verbundenen Stichschlingen, die einen Teil einer Kettenstichnaht bilden,3 shows an enlarged plan view of a row of stitch loops connected to one another, which form part of a chainstitch seam,
Fig. 4 in einem Diagramm die Scherkraftwerte4 shows the shear force values in a diagram
für erfindungsgemäße Wandkonstruktionen abhängig von der Temperatur,for wall constructions according to the invention dependent from the temperature,
Fig. 5 in einem Diagramm die Werte für die ^ 5 konstante Abschälkraft bei erfindungsFig. 5 in a diagram, the values for the ^ 5 constant peeling force in fiction
gemäßen Wandstrukturen abhängig von der •Temperatur „appropriate wall structures depending on the • temperature "
Auf Fig. 4 und 5 wird im Beispiel 2 näher eingegangen. Der in Fig. 1 und 2 gezeigte Wandaufbau 1 besteht aus einer Belagschicht 2 aus einem thermoplastischen Material, einer Schicht 3 aus einem Verstärkungsmaterial, wobei zwischen diese beiden Schichten eine Faservliesbahn 4 eingebunden ist, die durch Endlosfäden 5 verstärkt ist, welche durch sie längs einer Kettenstichnaht 6 genäht sind.4 and 5 are discussed in more detail in Example 2. The wall structure 1 shown in Figs. 1 and 2 consists of one Covering layer 2 made of a thermoplastic material, a layer 3 made of a reinforcing material, with between these two layers a nonwoven web 4 is bound, which is reinforced by continuous threads 5, which through they are sewn along a chain stitch 6.
Fig. 3 zeigt vergrößert eine Reihe von miteinander verbundenen Stichschlingen 7, die einen Teil der Kettenstichnaht 6 bilden. Diese Schlingen liegen an der Fläche 8 der Faserbahn an, welche freibleibt, nachdem die Bahn mit der Belagschicht 2 verschmolzen bzw. verklebt ist,Fig. 3 shows an enlarged series of interconnected stitch loops 7, which form part of the chain stitch seam 6 form. These loops lie on the surface 8 of the fiber web, which remains free after the web with the covering layer 2 is fused or glued,
• I I · ·• I I · ·
ι ο * · eι ο * · e
und mit der anschließend die Verstärkungsschicht 3 haftend verbunden wird.and to which the reinforcing layer 3 is then adhesively connected.
Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, sorgen die Endlosfäden 5, die durch die Bahn 4 genäht sind, für eine direkte mechanische Verbindung zwischen der Belagschicht 2, mit der sie an den Stellen 9 verschmolzen sind und der. Verstärkungsschicht 3, welche an den Stichschlingen 7 haftet.As can be seen from Fig. 2, the continuous threads 5, which are sewn through the web 4, for a direct mechanical connection between the covering layer 2, with which they are fused at points 9 and the. Reinforcement layer 3, which is attached to the stitch loops 7 is liable.
Anhand der nachstehenden Beispiele wird die Erfindung weiter erläutert.The invention is further illustrated by the following examples.
Beispie] 1Example] 1
Polyesterfasern von 4,4 dtex und einer Stapellänge von 100 mm werden zu einer Bahn kardiert, die dann zur Bildung eines Vlieses quergefaltet wird. Das Vlies wird unter Verwendung eines Endlosfadens in Form eines Polyesternähgarns mit 78 dtex mit 24 Einzelfäden auf einer Mehrnadelnähmaschine mit einer einzigen Nadelstange genäht. Die Kettenstiche haben eine Stichfeinheit von S7S Stielie/eiü und einen Stichwert von 6 Stichen/cm. Das Flächengewicht des hergestellten ge- 'Polyester fibers of 4.4 dtex and a staple length of 100 mm are carded into a web which is then folded transversely to form a fleece. The fleece is sewn using a continuous thread in the form of a polyester sewing thread with 78 dtex with 24 individual threads on a multi-needle sewing machine with a single needle bar. The chain stitches have a stitch count of S 7 S Stielie / eiü and a stitch value of 6 stitches / cm. The weight per unit area of the produced product
nähten Vlieses beträgt 165 g/m .stitched fleece is 165 g / m.
Das genähte Vlies wird haftend mit einer 2 mm dicken Polypropylenbahn verbunden, die bei einer Temperatur von 24O°C extrudiert wird, wobei die frisch extrudierte Bahn und das genähte Vlies zusammen durch einen Dreiwalzenkalander so geführt werden, daß die Fläche des Vlieses oben liegt, an der die Kettenschlingen frei liegen und die Rückseite an der weichen Fläche der Bahn anliegt. Die Temperaturen der Kalanderflächen sind an der oberen Walze 70eC, an der Mittelwalze 90°C und anThe sewn fleece is adhesively bonded to a 2 mm thick polypropylene web which is extruded at a temperature of 240 ° C., the freshly extruded web and the sewn web being guided together through a three-roll calender so that the surface of the web is on top which the chain loops are exposed and the back rests against the soft surface of the track. The temperatures of the calender lands are on the upper roller 70 e C, of the center roll 90 ° C and
der unteren Walze 850C. Die Bahn und das genähte Vlies werden zusammen durch den Spalt zwischen der oberen und mittleren Rolle, dann teilweise um die mittlere Walze herum und durch den Spalt zwischen der mittleren und unteren Walze sowie anschließend teilweise um die untere Walze herumgeführt.the lower roll 85 0 C. The web and the sewn fleece are guided together through the gap between the upper and middle roll, then partially around the middle roll and through the gap between the middle and lower roll and then partially around the lower roll .
Das so gebildete Belagverbundmaterial wird mit glasverstärktem Polyesterharz versehen, wofür Harz und "E"-Glas in Form einer Stapelglasseidenmatte auf die freiliegende . 10 Oberfläche des genähten Vlieses auf einer Tiefe von ( \ ■ 4 mm aufgebracht werden. Das Harz ist ein Polyesterharzansatz (Crystic 474 PA7 Scott Bader). Nach dem Aushärten des Harzes wird die. Verbindungsfestigkeit zwischen dem Belagverbundmaterial und der Verstärkung aus mit Glasfasern verstärktem Polyesterharz hinsichtlich Scherung und Abschälen mit einem Hounsfield-Tensometer gemessen.The composite covering material thus formed is provided with glass-reinforced polyester resin, for which resin and "E" glass in the form of a stacked glass silk mat on the exposed. 10 surface of the sewn fleece can be applied to a depth of (\ ■ 4 mm. The resin is a polyester resin approach (Crystic 474 PA 7 Scott Bader). After the resin has hardened, the bond strength between the facing composite material and the reinforcement made of glass fibers is reinforced Polyester resin measured for shear and peel with a Hounsfield tensometer.
Bei dem Schältest (entwickelt von Courtaulds PLC) wird das Belagverbundmaterial von der glasverstärkten Polyesterharzverstärkung unter einem Winkel von 90° zu dem . verstärkten Belagverbundmaterial abgezogen, und der konstante Wert der Schälkraft aufgezeichnet, der während des stationären AbschMlens erreicht wird, das auf den ' * anfänglichen Spitzenwert folgt. Dieser Versuch gibt mehr, re-produzierbare Ergebnisse als der nach der britischen Norm 4994 -durchgeführte Schälversuch, der nur den Wert der Kraft für das Einleiten des Abschälens miß-L.In the peel test (developed by Courtaulds PLC), the composite material is made up of the glass-reinforced polyester resin reinforcement at an angle of 90 ° to the. Reinforced facing composite material removed, and the recorded constant value of the peeling force, which is achieved during the stationary peeling, which is applied to the '* initial peak value follows. This attempt gives more reproducible results than the peeling test carried out according to British standard 4994, the only the value of the force to initiate peeling miss-L.
Die Werte für die Scherspannung und die Schälkraft werden bei 200C gemessen und sind in der folgenden Tabelle Werten gegenübergestellt, die mit bekannten Belagverbundmaterialien erhalten werden. In beiden Fällen werden 2 mm starke Bahnen aus Polypropylen verwendet, wobei die Laminierung,- Verstärkung und die Prüfung die gleichen wie bei dem erfindungsgemä-ßen Belagverbundmaterial sind,The values of the shear stress and peel force are measured at 20 0 C and are compared in the following table values which are obtained by known covering composite materials. In both cases, 2 mm thick polypropylene sheets are used, the lamination, reinforcement and testing being the same as for the composite covering material according to the invention,
• · · »ti• · · »ti
jedoch das genähte bzw. mit Stichen versehene Vlies jeweils durch ein gewebtes Textil bzw. ein genadeltes Textil ersetzt ist. Das gewebte Textil wird als vierbindiges Atlasgewebe mit 10 Schußfäden/cm und 10 Kettfäden/cm gewebt und hat ein Flächengewicht von 280 g/m . Das Kettgarn hat 1500 dtex und besteht zu 50 Gew.-% aus 693 dtex/70 Monofilamentpropylengarn und zu 50 Gew.-% aus 666 dtex Glasgarn. Das Schußgarn besteht zu 100% aus Glasgarn mit 1200 dtex. Das genadelte Textil ist eine Mischung aus Polyesterstapelfasern, nämlich 50 Gew.-% Stapelfasern von 3,6 dtex und 58 mm Länge sowie 50 Gew.-% Stapelfasern von 5,3 dtex und 50 mm Länge. Genadelt wird bei einer Nadelzahl vonhowever, the stitched or stitched fleece is replaced by a woven textile or a needled one Textile is replaced. The woven textile is a four-ply atlas fabric with 10 weft threads / cm and 10 warp threads / cm and has a weight per unit area of 280 g / m. The warp yarn has 1500 dtex and is too 50% by weight of 693 dtex / 70 monofilament propylene yarn and 50% by weight made of 666 dtex glass yarn. The weft yarn consists of 100% glass yarn with 1200 dtex. That needled Textile is a mixture of polyester staple fibers, namely 50% by weight staple fibers of 3.6 dtex and 58 mm Length and 50% by weight staple fibers of 5.3 dtex and 50 mm length. Needling takes place when the number of needles is
100/cm und einem Nadelwert von 2,35/cm. Das Textil hat100 / cm and a needle value of 2.35 / cm. The textile has
2
ein Flächengewicht von 160 g/m .2
a basis weight of 160 g / m.
Die Harzmenge, die erforderlich ist, um die freie Fläche eines jeden der Textilien zu durchnetzen, die mit der
Polypropylenbahn zu verbinden sind, ist ebenfalls in der nachstehenden Tabelle.angegeben.
* punch gauge ** punch rateThe amount of resin required to wet the free surface of each of the textiles to be bonded to the polypropylene sheet is also given in the table below.
* punch gauge ** punch rate
Belagverbund- Stetige Schälkraft Scherspannung Harz' für die ι s material in N/cm in N/cm^· DurchnetzungCovering composite Continuous peel force shear stress resin 'for the ι s material in N / cm in N / cm ^ · wetting
/ in kg/m^/ in kg / m ^
Gewebtes Textil 43Woven textile 43
GenadeltesNeedled
Textil 69Textile 69
25 Erfindungsgemäßes25 According to the invention
genähtes Vlies 73sewn fleece 73
Das Belagverbundmaterial gemäß der Erfindung, bei welchem das genähte Vlies verwendet wird, hat verglichen mit jedem der bekannten Materialien eine überlegene Schäl- und Scherfestigkeit und erfordert für die Durchnetzung des genähten Vlieses nur die gleiche Harzmenge, wie sie fürThe facing composite material according to the invention, in which the sewn non-woven fabric is used, has compared with each the known materials have a superior peel and shear strength and requires for the wetting of the sewn fleece only use the same amount of resin as it is for
das gewebte Textil erforderlich ist, was weniger als fthe woven fabric is required, which is less than f
die Hälfte der Menge ausmacht, die für das genadelte |is half the amount required for the needled |
Textil benötigt wird. Der Kaufpreis des genähten Flieses fjTextile is needed. The purchase price of the sewn tile fj
beträgt nur etwa 35 % des gewebten Textils und etwa \ is only about 35% of the woven textile and about \
70 % des genadelten Textils. j70% of the needled textile. j
Es werden die Maßnahmen von Beispiel 1 wiederholt, mit % The measures from example 1 are repeated, with %
der Ausnahme, daß eine 3 mm starke PolypropyD.enfolie |with the exception that a 3 mm thick polypropylene film |
in allen Fällen verwendet wird. Es werden Proben des fis used in all cases. Samples of the f
verstärkten Belagverbundmaterials gemäß der Erfindung Jreinforced facing composite material according to the invention J
und nach dem Stand der Technik hinsichtlich Scherung fand according to the prior art with regard to shear f
und Abschälung über einen Bereich von Temperaturen |and peeling over a range of temperatures |
untersucht, wobei nach dem Stand der Technik ein Iexamined, whereby according to the prior art an I.
genadeltes Textil verwendet wird. Die Ergebnisse sind |needled textile is used. The results are |
in Diagrammen aufgetragen, in denen einmal die Scherspan- |plotted in diagrams in which once the shear chip |
nung über der Temperatur und zum anderen die stationäre |on the temperature and on the other hand the stationary |
bzw. stetige Abschälkraft (nach dem Courtauld-Test) for constant peeling force (according to the Courtauld test) f
über der Temperatur aufgetragen werden, wie dies in Iplotted against the temperature, as described in I.
den Fig. 4 -und 5 gezeigt ist. In beiden Diagrammen sind ί 4- and 5 is shown. In both diagrams there are ί
die mit dem erfindungsgemäßen Material erhaltenen Er- fthe Er- f obtained with the material according to the invention
gebnisse mit ausgezogenen Linien und die mit dem genadel- i
ten Textil nach dem Stand der Technik durch gestrichelte
Linien dargestellt. Die Werte der Scherspannung und der
Schälkraft, die bei 20°C für alle drei Belagverbund-results of solid lines and the ten with the genadel- i textile according to the prior art by the dashed
Lines shown. The values of the shear stress and the
Peeling force, which at 20 ° C for all three composite pavement
materialien erhalten werden, sind in der folgenden Imaterials are obtained in the following I.
Tabelle zusammengefaßt. >Table summarized. >
Belagverbund- Stationäre Schäl- Scher^pannung
material kraft in N/cm in N/cm2 Covering composite, stationary peeling, shear stress
material force in N / cm in N / cm 2
Gewebtes Textil 50 ' 1160Woven textile 50 '1160
Genadeltes Textil · 70 740Needled textile 70 740
Er findungsgemäßesHe according to his invention
genähtes Flies 80 1240sewn fleece 80 1240
-12--12-
Die Überlegenheit des erfindungsgemäßen Belagverbundmaterials hinsichtlich Abschälung und Scherung ist somit auch für die stärkere Polypropylenfolie bzw. -bahn nachgewiesen- Darüber hinaus werden die verbesserten Eigenschaften über dem gezeigten Temperaturbereich beibehalten. So beträgt der Wert der Scherspannung etwaThe superiority of the composite facing material according to the invention in terms of peeling and shear is thus also proven for the stronger polypropylene film or sheet. In addition, the improved Maintain properties over the temperature range shown. So the value of the shear stress is about
2 ■?2 ■?
1070 N/cm bei 500C und etwa 750 N/citr bei 1000°C. Der Wert der Schälkraft bleibt über 75 N/cm über dem gesamten Temperaturbereich und fällt um weniger als . 10 N/cm, wenn die Temperatur über diesen Bereich hinaus ansteigt.1070 N / cm at 50 0 C and about 750 N / citr at 1000 ° C. The value of the peel force remains above 75 N / cm over the entire temperature range and falls by less than. 10 N / cm when the temperature rises above this range.
Das Verfahren nach Beispiel 1 wird wiederholt, mit der Ausnahme, daß in allen Fällen eine 6 mm starke Polypropylenfolie verwendet wird. Der Schältest (nach Courtauld) wird auf die gleiche Weise ausgeführt, jedoch werden bei diesem Beispiel Schälkraftwerte angegeben, die die Anfangswerte darstellen, da ein stetiges Abschälen bei dieser Folienstärke nicht möglich ist. Die. Vergleichseigenschaften der drei Proben werden also auch bei der viel stärkeren 6 mm Polypropylenfolie beibehalten. The procedure of Example 1 is repeated with the exception that in all cases a 6 mm thick polypropylene film is used. The peel test (according to Courtauld) is carried out in the same way, however In this example, peel force values are specified that represent the initial values, as a continuous Peeling is not possible with this film thickness. The. Comparative properties of the three samples are therefore also retained with the much thicker 6 mm polypropylene film.
Belagverbund-· materialCovering composite · material
Anfangsschälkraft in N/cmInitial peel force in N / cm
Scherspannung in kg/cm2Shear stress in kg / cm2
25 Gewebtes Textil25 woven textile
Genadeltes TextilNeedled textile
Erf indungsgemä-ßes genähtes FliesIn accordance with the invention, sewn fleece
126 166126 166
183183
1032 9371032 937
14751475
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