DE8233748U1

DE8233748U1 - Fastening device for cladding materials on a substructure, in particular in motor vehicles

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Publication number: DE8233748U1
Application number: DE8233748U
Authority: DE
Original assignee: Kkp Konstruktive Kunststoff-Produkte Handelsgesellschaft Mbh 8744 Mellrichstadt De
Current assignee: Kkp Konstruktive Kunststoff-Produkte Handelsgesellschaft Mbh 8744 Mellrichstadt De
Publication date: 1983-05-19

Description

Patent attorney Richard Fuchs ₆₅₀

8700 Wörzburg
Kantiiraöe 188700 Wörzburg
Kantiiraöe 18

K.K.P. Konstruktive Kunststoff-Produkte Handelsgesellschaft mbH., 8744 MellrichstadtK.K.P. Constructive plastic products Handelsgesellschaft mbH., 8744 Mellrichstadt

Befestigungsvorrichtung für Verkleidungsmaterialien an einer Unterkonstruktion, insbesondere in Kraftfahrzeugen Fastening device for cladding materials on a substructure, in particular in motor vehicles

Die Neuerung bezieht sich auf eine Befestigungsvorrichtung für Verkleidungsmaterialien an einer Unterkonstruktion, insbesondere in Kraftfahrzeugen, mit einem Kunststoff-Clip, der einen Haltekopf für das Verkleidungsmaterial und einen in eine öffnung in der Unterkonstruktion federnd einrastbaren Befestigungsabschnitt aufweist.The innovation relates to a fastening device for cladding materials on a substructure, especially in motor vehicles, with a plastic clip that has a holding head for the Cladding material and a fastening section which can be resiliently latched into an opening in the substructure having.

Es ist bekannt, z.B. die flexiblen Verkleidungsmaterialien im Innenraum von Kraftfahrzeugen mittels Kunststoff-Clips der oben bezeichneten Bauart an tragenden Teilen des Kraftfahrzeugs zu befestigen, wobei das Verkleidungsmaterial zwischen den Halteköpfen der Kunststoff-Clips und den tragenden Kraftfahrzeugteilen eingespannt wird. Dabei besteht jedoch die Gefahr, daß sich störende Falten an dem montierten Verkleidungsmaterial ausbilden, und außerdem sind die Halteköpfe der Kunststoff-Clips sichtbar, die hinsichtlich Farbe und Narbung nie exakt mit den Verkleidungsmaterialien übereinstimmen. Insbesondere bei entsprechender Alterung dieser Teile können sich dann diese Unterschiede optisch besonders störend auswirken.It is known, for example, the flexible lining materials in the interior of motor vehicles by means of plastic clips of the type referred to above to be attached to structural parts of the motor vehicle, the lining material is clamped between the holding heads of the plastic clips and the supporting motor vehicle parts. However, there is a risk that unwanted folds will form on the installed cladding material, and also the holding heads of the plastic clips visible, which never exactly match the cladding materials in terms of color and grain. In particular If these parts age accordingly, these differences can then be visually particularly disturbing impact.

The innovation is based on the task of a fastening |!

gungsvorrichtung für obige Zwecke zu schaffen, weiche §creation device for the above purposes, soft §

nach erfolgter Montage der Verkleidungsmaterialien unsichtbar bleibt und störende Faltenbildungen in diesen Materialien weitestgehend ausschließt. Zugleich soll eine einfache und schnelle Befestigung der Verkleidungsmaterialien an der tragenden Unterkonstruktion gewährleistet sein.invisible after the cladding materials have been installed remains and eliminates disturbing wrinkles in these materials as far as possible. At the same time should ensures that the cladding materials can be attached quickly and easily to the supporting substructure be.

Diese Aufgabe wird durch eine Befestigungsvorrichtung gelöst, die gemäß der Neuerung gekennzeichnet ist durchThis object is achieved by a fastening device which, according to the innovation, is characterized by

a) eine dünnwandige Tragplatte aus Kunststoff mit einer öffnung, durch welche sich der Befestigungsabschnitt des Kunststoff-Clips hindurcherstreckt, dessen flach aus-iebildeter Haltekopf in einer die öffnung umgebenden Vertiefung in der Tragplatte versenkt angeordnet ist unda) a thin-walled support plate made of plastic with an opening through which the fastening section extends of the plastic clip extends through it, its flat-shaped Holding head arranged sunk in a recess surrounding the opening in the support plate is and

b) zwei zusammenarbeitende Klettverschlußelemente aus Kunststoff, von welchen mindestens das eine aus dem gleichen Kunststoff wie die Tragplatte besteht und mit seiner ebenflächigen Seite an der Tragplatte gegenüber dem Haltekopf des Kunststoff-Clips angeschweißt ist, während das andere mit seiner ebenflächigen Seite zur Befestigung an der Innenseite des Verkleidungsmaterials, z.B. durch Klebung bestimmt ist.b) two cooperating Velcro elements made of plastic, at least one of which is made of the same plastic as the support plate consists and with its flat side on the support plate opposite the holding head of the Plastic clips are welded on, while the other with its flat side for fastening on the inside of the cladding material, e.g. by gluing.

Dadurch sind vorteilhaft bei montierten Verkleidungsmaterialien sämtliche Teile der Befestigungsvorrichtung nach außen verdeckt bzw. unsichtbar, und da die Tragplatte einschließlich der zwei Klettverschlußelemente relativ großflächig ausgebildet werden kann, was eine entsprechend große Befestigungsfläche für das Verkleidungsmaterial bedeutet, werden störende Falten an den Befestigungsstellen der Verkleidungsmaterialien praktisch ausgeschlossen. Gleichwohl ermöglicht die Befestigungsvorrichtung gemäß der Neuerung die erwünschte schnelle und einfache Montage von Verkleidungsmaterialien verschiedenster Art, insbesondere in Kraftfahrzeugen. Der Kunststoff-Clip wird in seiner Einbaulage an der Tragplatte vorteilhaft durch das eine angeschweißte Klettverschlußelement gesichert, welches sich gegen den Kopf des Kunststoff-Clips legt.This is advantageous with installed cladding materials all parts of the fastening device covered or invisible to the outside, and there the support plate including the two Velcro elements can be made relatively large, which means a correspondingly large fastening surface for the cladding material means, annoying folds at the attachment points of the facing materials practically impossible. Nevertheless, the fastening device according to the innovation enables the desired one quick and easy assembly of various types of cladding materials, especially in motor vehicles. The plastic clip is advantageously welded to the support plate in its installation position by the one Velcro fastener element secured, which lies against the head of the plastic clip.

Gemäß einer Ausgestaltung der Neuerung wird bei rechteckförmiger Ausbildung der Tragplatte und Klettverschlußelemente die Tragplatte mit dem einen Klettverschlußelement durch wenigstens zwei symmetrisch angeordnete Längsschweißnähte verbunden, was den Vorteil bringt, daß die dünnwandige, an sich flexible Tragplatte biegesteifer wird. Dies begünstigt wiederum die Verbindung bzw. das Verhaken der beiden Klettverschlußelemente während der Montage des betreffenden Verkleidungsmaterials. According to one embodiment of the innovation, the rectangular Formation of the support plate and Velcro elements, the support plate with the one Velcro element connected by at least two symmetrically arranged longitudinal welds, which has the advantage of that the thin-walled, inherently flexible support plate becomes more rigid. This in turn favors the connection or the hooking of the two Velcro elements during the assembly of the relevant cladding material.

Wenn nach noch einer anderen Ausgestaltung der Neuerung der unrund ausgebildete Befestigungsabschnitt des Kunststoff-Clips sich durch eine angepasste öffnung in der Tragplatte erstreckt, um den Kunststoff-Clip drehfest an der Tragplatte anzuordnen, wird die Montagearbeit noch weiter erleichtert.If according to another embodiment of the innovation the non-circular fastening section of the plastic clip extends through an adapted opening in the support plate extends to the plastic clip rotatably to be arranged on the support plate, the assembly work is made even easier.

Zweckmäßig schließt nach noch einer weiteren Ausgestaltung der Neuerung der in der Tragplatte versenkt angeordnete Haltekopf bündig mit der Seite der Tragplatte ab, an der das eine Klettverschlußelement angeschweißt ist. Dadurch wird begliche sonst mögliche Ausbauchung oder Wölbung der Klettverschlußelemente in Richtung Verkleidungsmaterial ausgeschlossen.Appropriately, according to yet another embodiment of the innovation, the sunk in the support plate closes arranged holding head flush with the side of the support plate on which the one Velcro fastener element is welded is. This settles otherwise possible bulge or curvature of the Velcro elements in Direction of cladding material excluded.

Vorteilhaft weist ferner die Tragplatte an ihrer dem angeschweißten Klettverschlußelement gegenüberliegenden Seite angeformte Rippen, Stege oder dergleichen Erhebungen zum Toleranzausgleich auf. Dadurch wird der Sitz des in die tragende Unterkonstruktion federnd eingerasteten Clips weiter verbessert.Advantageously, the support plate also has on its opposite to the welded-on hook and loop fastener element Side molded ribs, webs or similar elevations to compensate for tolerances. This will make the The fit of the clip, which is spring-loaded into the supporting substructure, has been further improved.

Die Neuerung wird anschließend an Hand der Zeichnung eines Ausführungsbeispiels erlä'utert. Es zeigen:The innovation is then explained on the basis of the drawing of an exemplary embodiment. Show it:

Figure I on a greatly enlarged scale

Querschnittsansicht der Befestigungsvorrichtung gemäß der Neuerung entsprechend der Linie I - I in Figur II, und zwar zwischen einem Teil einer tragenden Unterkonstruktion und einem Stück eines Verkleidungsmaterials;Cross-sectional view of the fastening device according to the innovation accordingly the line I - I in Figure II, between a part of a supporting substructure and a Piece of facing material;

Figur II gleichfalls in stark vergrößertem Maßstab eine Ansicht der Tragplatte der Befestigungsvorrichtung der Figur I mit dem herausstehenden Befestigungsabschnitt des Kunststoff-Clips von oben undFIG. II also shows, on a greatly enlarged scale, a view of the support plate of FIG Fastening device of Figure I with the protruding fastening portion of the plastic clip from above and

Figur III eine Schnittansicht entlang der Linie III - III in Figur II.FIG. III shows a sectional view along the line III - III in FIG. II.

Beim nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel wird ein Verkleidungsmaterial 10, z.B. ein sogenannter Himmel an der Dachkonstruktion eines Kraftfahrzeugs mit Hilfe zahlreicher Befestigungsvorrichtungen 12 angebracht, von denen in Figur 1 eine gezeigt ist,, Figur 1 zeigt ferner beispielhaft als tragendes Teil d&r Dachkonstruktion einen Teil eines Holms 11. Jede Befestigungsvorrichtung 12 weist eine dünnwandige, rechteckförmige Tragplatte 13 aus Kunststoff auf, die an ihrer dem Holm 11 zugekehrten Seite rahmenförmig angeordnete, angeformte Rippen 14 für einen Toleranzausgleich beim Befestigungsvorgang trägt. An der gegenüberliegenden Seite der Tragplatte 13 ist mittels zweier Längs-Schweißnähte 15 ein Klettverschlußelement 16 angeschweißt, das folglich aus dem gleichen Kunststoff wie die Tragplatte 13 besteht.At the embodiment described below, a covering material 10, for example is mounted a so-called sky to the roof construction of a motor vehicle with the aid of numerous fastening devices 12, one of which is shown in Figure 1 ,, Figure 1 also shows by way of example as a supporting part d r roof construction part of a spar 11 Each fastening device 12 has a thin-walled, rectangular support plate 13 made of plastic, which on its side facing the spar 11 carries frame-shaped, molded ribs 14 for tolerance compensation during the fastening process. On the opposite side of the support plate 13, a Velcro fastener element 16 is welded by means of two longitudinal welds 15, which consequently consists of the same plastic as the support plate 13.

Die Tragplatte 13 enthält eine mittig angeordnete, rechteckförmige, durchgehende Öffnung 17, die in eine kreisförmige Vertiefung 18 an der dem Klettverschlußelement 16 zugekehrten Seite der Tragplatte mündet. Vor dem Anschweißen des Klettverschlußelements 16 an der Tragplatte 13 wird in die Öffnung 17 ein Kunststoff-Clip 19 eingesteckt, dessen flach ausgebildeter Haltekopf 20 passend in der Vertiefung 18 zu liegen kommt. Das angeschweißte Klettverschlußelement 16 liegt mit seiner ebenflächigen Seite 31 (Fig.III) am Haltekopf 20 des Kunststoff-Clips 19 an, wodurch der Kunststoff-Clip 19 an der Tragplatte 13 fixiert ist. Die Wandstärke desThe support plate 13 includes a centrally arranged, rectangular, through opening 17 which is in a circular recess 18 on the Velcro element 16 facing side of the support plate opens. Before welding the Velcro fastener element 16 on the support plate 13, a plastic clip 19 is inserted into the opening 17, its flat holding head 20 comes to rest appropriately in the recess 18. The welded Velcro fastener element 16 is with its flat side 31 (Fig.III) on the holding head 20 of the plastic clip 19, whereby the plastic clip 19 is fixed to the support plate 13. The wall thickness of the

Haltekopfes 20 ist der Vertiefung 18 so angepasst, daß der Haltekopf bündig mit der Seite der Tragplatte 13 abschließt, an der das Klettverschlußelement 16 angeschweißt ist.The holding head 20 is adapted to the recess 18 in such a way that the holding head is flush with the side of the support plate 13 completes, to which the Velcro element 16 is welded.

Der Befestigungsabschnitt des Kunststoff-Clips 19 umfaßt beim Ausführungsbeispiel einen rechteckförmigen Ansatz 21, der sich genau passend durch die rechteckförmige öffnung 17 in der Tragplatte 13 hindurcherstreckt. An diesem Ansatz 21 ist ein relativ steifer Arm 22 angeformt, der einen federnden Arm 23 trägt. Dadurch kann der Kunststoff-Clip 19 in eine entsprechend angepasste rechteckförmige Aussparung 24 im Holm 11 federnd eingerastet werden, um die Tragplatte 13 und über den Klettverschluß das Verkleidungsmaterial 10 am Holm 11 festzulegen. Die Rippen 14 dienen dabei dem in der Regel erforderlichen Toleranzausgleich.The fastening portion of the plastic clip 19 comprises in the exemplary embodiment a rectangular projection 21, which fits exactly through the rectangular opening 17 in the support plate 13 extends therethrough. At this approach 21 is a relatively stiff one Arm 22 is integrally formed, which carries a resilient arm 23. This allows the plastic clip 19 in a corresponding adapted rectangular recess 24 are resiliently locked in the spar 11 to the support plate 13 and Set the cladding material 10 on the spar 11 via the Velcro fastener. The ribs 14 serve the usually required tolerance compensation.

Das zum Verhaken mit dem Klettverschlußelement 16 bestimmte Gegen-Klettverschlußelement 25 ist mit seiner ebenflächigen Seite an dem Verkleidungsmaterial 10 angeklebt. Nach erfolgtem gegenseitigen Verhaken der Klettverschlußelemente 16 und 25 und in die Aussparung 24 im Holm 11 federnd eingerasteten Kunststoff-Clip 19 ist die Verbindung des Verkleidungselements 10 mit der tragenden Konstruktion des Kraftfahrzeugs hergestellt. Es wird noch bemerkt, daß der Grundriß der Klettverschlußelemente 16 und 25 mit demjenigen der Tragplatte 13 übereinstimmt und in Abweichung vom Ausführungsbeispiel auch rund, oval oder polygonförmig gestaltet sein kann«The intended for hooking with the Velcro element 16 Counter-Velcro fastener element 25 is with his glued flat side to the cladding material 10. After the mutual entanglement of the Velcro fastener elements 16 and 25 and in the recess 24 in the spar 11 resiliently locked plastic clip 19 the connection of the cladding element 10 to the supporting structure of the motor vehicle is established. It should also be noted that the plan of the Velcro fastener elements 16 and 25 with that of the Support plate 13 matches and differs from the embodiment can also be round, oval or polygon-shaped «

Ferner kann in Abweichung vom AusfUhrungsbeispiel der Befestigungsabschnitt des Kunststoff-Clips 19 auch mitFurthermore, in deviation from the exemplary embodiment, the Fastening section of the plastic clip 19 also with

mehreren federnden Armen oder statt dessen auch mit einer Reihe von federnden Rastnasen oder -Vorsprüngen oder dergleichen ähnlichen Elementen versehen sein.several resilient arms or instead with a series of resilient locking lugs or projections or the like similar elements.

Claims

Protection claims

1. Fixing device for cladding materials on a substructure, in particular in motor vehicles, with a plastic clip that has a holding head for the cladding material and a fastening section which can be resiliently latched into an opening in the substructure has, characterized by

a) a thin-walled support plate (13) made of plastic with an opening (17) through which the fastening section extends (21-23) of the plastic clip M3) extends through it, the flat one of which Holding head (20) in a recess (18) in the support plate surrounding the opening (17) (13) is sunk and

b) two cooperating Velcro fastener elements (16, 25) made of plastic, of which at least

one (16) consists of the same plastic as the support plate (13) and its flat surface Side on the support plate (13) opposite the retaining head (20) of the plastic clip (13) is welded, while the other (25) with its flat side for attachment to the inside of the cladding material (10), e.g. by gluing.

2. Fastening device according to claim 1, characterized in that that with a rectangular design of the support plate (13) and Velcro fastener element (16, 25) Support plate (13) with one Velcro fastener element (16) by at least two symmetrically arranged longitudinal weld seams (15) is connected.

3. Fastening device according to claim 1, characterized in that that the non-circular fastening section (21-23) of the plastic clip (19) extends through an adapted opening (17) in the support plate (13) extends around the plastic clip (19) in a rotationally fixed manner on the To arrange support plate (13).

4. Fastening device according to claim 1, characterized in that that the sunk in the support plate (13) arranged holding head (20) flush with the side of the Support plate (13) closes on which one Velcro fastener element (16) is welded on.

5. Fastening device according to claim 1, characterized in that that the support plate (13) on its opposite to the welded Velcro fastener element (16) Side molded ribs (14), webs or similar elevations for tolerance compensation.