DE8232894U1 - SHEET BENDING PRESS - Google Patents
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Description
Anwaltsskte: G 914 Andrea topino, GfugliäscoLegal sect: G 914 Andrea topino, Gfugliäsco
Bernardino Perfuccaj TorinoBernardino Perfuccaj Torino
7 u sammeh fassung I 7 and samm e abstract h I
Eine Blechbiegepresse (1) umfaßt ein Oberiverkzeug (6) und ein Unterwerkzeug (7)j von denen das eine vertikal und das andere horizontal in bezug auf das Untergestell (2) der Presse beweglich sind und die jeweils ein Teil, das als Stempel fungieren kann Und ein Teil, das als Matrize fungieren kann, aufweisenä Die Bewegung des Unterwerkzeuges (7) gestattet demselben, zwei Arbeitsstellungen einzunehmen, bei denen jeweils eine der beiden Matrizen einem der beiden Stempel gegenüberliegt.A sheet metal bending press (1) comprises an upper tool (6) and a lower tool (7), one of which can be moved vertically and the other horizontally with respect to the lower frame (2) of the press and each has a part that can function as a punch and a part that can act as a template having ä the movement of the lower tool (7) allowing the same to assume two working positions, in each of which one of the two matrices is opposite one of the two punches.
Diese Erfindung betrifft eine Blechbiegepresse. Insbesondere betrifft die Erfindung eine einfach wirkende Blechbiegepresse, die ein in bezug auf ein Unterwerkzeug in vertikaler Richtung bewegliches Oberwerkzeug umfaßt* zwischen denen bei Benutzung eine Blechtafel gelegt wird, um die Biegung vorzunehmen.This invention relates to a sheet metal bending press. In particular, the invention relates to a single-acting one Sheet metal bending press, which comprises an upper tool movable in the vertical direction with respect to a lower tool * between where a sheet of metal is placed in use to make the bend.
Pressen des oben beschriebenen Typs sind bekannt und weisen den Übelstand auf, daß es, wenn nach dem Ausführen einer Biegung an einem Blech eine weitere in die entgegengesetzte Richtung an demselbenPresses of the type described above are known and have the disadvantage that, if after performing a Bend on one sheet another in the opposite direction on the same
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gewünscht wirdj d.h* nach Ausführen einer Biegung nach unten ZiB. eine Biegung daran nach oben oder umgekehrt gewünscht wird,desired is y i.e. * after performing a downward bend ZiB. a bend upwards or vice versa is desired,
notwendig ist, das Oberwerkzeug hochzufahren, das Blech aus der Presse herauszuziehen, das Blech umzudrehen, es in die Presse zurückzulegen und das Oberwerkzeug wieder heranzufahren. Diese Arbeitsstufenfolge ist relativ langsam und mühevoll.it is necessary to raise the upper tool, remove the sheet metal To pull out the press, to turn the sheet metal, it in the Put the press back and move the upper tool back up. This sequence of work stages is relatively slow and laborious.
Ziel dieser Erfindung ist es, eine Presse des oben beschriebenen Typs zu realisieren, die die Anzahl an Arbeitsstufen reduziert, Welche notwendig sind, um an einem Blech in entgegengesetzter Richtung aufeinanderfolgende Biegungen auszuführen und die damit von einfacherer und wirtschaftlicher Verwendung ist.The object of this invention is to provide a press of the above To realize a type that reduces the number of work stages, Which are necessary to work on a sheet in opposite Direction to make successive bends and the so that it is easier and more economical to use.
Zur Realisierung dieses Ziels hat diese Erfindung eine Biegepresse des oben beschriebenen Typs zum Gegenstand, die dadurch gekennzeichnet ist, daß das Oberwerkzeug und das Unterwerkzeug ein mit Blechhalter versehenes Teil, das als Stempel fungieren kann und ein mit Blechhalter versehenes Teil, das als Matrize fungieren kann, aufweisen und daß das Unterwerkzeug in horizontaler Richtung in bezug auf das Untergestell der Presse verstellbar ist,um zwei Arbeitsstellungen einzunehmen, in denen bei der einen die Matrize des UnterWerkzeuges dem Stempel des Oberwerkzeuges gegenüberliegt und bei der anderen der Stempel des Unterwerkzeuges der Matrize des Dberwerkzeuges gegenüberliegt.To achieve this goal, this invention features a brake press of the type described above to the subject, thereby is characterized in that the upper tool and the lower tool a part provided with a sheet metal holder that can act as a punch and a part provided with a sheet metal holder that acts as a die can act, and that the lower tool can be adjusted in the horizontal direction with respect to the lower frame of the press is to take two working positions in which the one the die of the lower tool to the punch of the upper tool opposite and the stamp of the Opposite the lower tool of the die of the upper tool.
Dank der obengenannten Merkmale genügt es zum Ausführen von in entgegengesetzter Richtung aufeinanderfolgenden Biegungen an einem Blech mit einer Biegepresse des oben beschriebenenThanks to the above features, it is sufficient to make bends in opposite directions on a sheet metal with a bending press of the one described above
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Typs nach der Durchführung einer Biegung, die Verstellung des Uhterwerkzeuges von einer horizontalen Stellung zur anderen herbei zufuhr en <. Wenn nämlich der Teil des Oberwerkzeuges j der als Stempel fungiert, dem Teil des Unt enverkzeuges gegenüberliegt, der als Matrize fungiert, werden Biegungen des Bleches nach oben erhalten werden* Wenn dagegen der Teil des Öberwerkzeuges, der als Matrize fungiert, dem Teil des Untere Werkzeuges gegenüberliegt, der als Stempel fungiert, werden Biegungen des Bleches nach unten erhalten werden.Type after performing a bend, the adjustment of the utensil from one horizontal position to the other . If the part of the upper tool that functions as a punch is opposite the part of the lower tool that functions as a die, upward bends in the sheet will be obtained opposite, which acts as a punch, downward bends in the sheet will be obtained.
Das Ausführen von in entgegengesetzter Richtung aufeinanderfolgenden Biegungen ist daher schneller und somit wirtscha ft 1 icher -, als es mit den Pressen bekannten Typs ist.Performing successive bends in the opposite direction is therefore quicker and thus host clam 1 ft Icher - as it is of known type with the presses.
Weitere Merkmale und Vorteile dieser Erfindung ergebensich aus der folgenden Beschreibung, die auf die beigefügten Zeich^ nungen Bezug nimmt, welche lediglich als nicht einschränkendes Beispiel mitgegeben werden, in denenFurther features and advantages of this invention will become apparent from the following description which refers to the accompanying drawings references, which are only given as a non-limiting example, in which
- die Abb. 1 eine perspektivische und zum Teil unterbrochen dargestellte Ansicht einer Biegepresse nachdieser Erfindung ist,- Fig. 1 is a perspective and partially interrupted illustrated view of a bending press according to this invention,
- die Abb. 2 ein Schnitt entsprechend der Linie II-II der Abb. 1 ist und- Fig. 2 is a section along the line II-II of Fig. 1 is and
- die Abb. 3 ein Schnitt entsprechend der Linie IH-III der Abb. 1 ist, in der die mechanischen Organe in einer Arbeitsstellung dargestellt sind, die sich von derjenigen der Abb. unterscheidet.- Fig. 3 is a section along the line IH-III of Fig. 1 shows the mechanical organs in a working position different from that of Fig. differs.
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In der Abb* 1 ist mit 1 eine einfach wirkende Blechbiegepresse angegeben, die ein Untergestell Z und einen Schlitten 3 umfaßt, der vertikal in bezug auf" das Untergestell 2 beweglich i s t 4 An der Unterseite des Schlittens 3 und an der Oberseite des Untergestells 2 sind starr mittels nicht dargestellten Mitteln eine kopfplatte 4 bzw. eine Fußplatte 5 befestigtIn Fig * 1, 1 indicates a single-acting sheet metal bending press, which comprises an underframe Z and a carriage 3 which is vertically movable with respect to "the underframe 2" are 4 on the bottom of the carriage 3 and on the top of the underframe 2 a head plate 4 or a base plate 5 is rigidly attached by means not shown
Die Kopfplatte 4 und die Fußplatte 5 sind, die eine unten und die andere oben, mit einem länglichen Oberwerkzeug 6 bzw* mit einem länglichen Unterwerkzeug 7 versehen, die spiegelbildlich gleich sind und jeweils einen entsprechenden Stützkörper 8, 9 umfassen.The head plate 4 and the foot plate 5 are, one below and the other above, with an elongated upper tool 6 or * provided with an elongated lower tool 7, the mirror image are the same and each have a corresponding support body 8, 9 include.
Die Stützkörper 8, 9 haben an den sich gegenüberliegenden Enden einen entsprechenden schnabelförmigen Ansatz 10, 11, der eine entsprechende horizontale Arbeitsfläche 12, 13 fest^ legt.The support bodies 8, 9 have on the opposite Ends a corresponding beak-shaped extension 10, 11, of a corresponding horizontal work surface 12, 13 fixed ^ lays.
Das Oberwerkzeug 6 und das Unterwerkzeug 7 umfassen außerdem einen entsprechenden 31echhalter 14, 15, dessen Fläche, die bestimmt ist, mit dem Blech in Berührung zu kommen, im Ruhezustand des Blechhalters planparallel zur benachbarten horizontalen Arbeitsfläche ist.The upper tool 6 and the lower tool 7 also include a corresponding 31ech holder 14, 15, the surface of which is intended to come into contact with the sheet metal, in the idle state of the blank holder is plane-parallel to the adjacent horizontal work surface.
Der Stützkörper 8 des Oberiverkzeuges 6 ist starr mittels nicht dargestellten Mitteln an der Kopfplatte 4 befestigt.The support body 8 of the upper tool 6 is not rigid by means of means shown attached to the head plate 4.
Zwischen der Fußplatte 5 und dem Unterwerkzeug 7 ist ein Führungsl^ger 16 eingefügt, welches mit den SchraubenBetween the base plate 5 and the lower tool 7 is a Guide bearing 16 inserted, which with the screws
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17 am Stützkörper 9 befestigt ist und das auf einer Platte aus einem Werkstoff mit niedrigem Reibwert aufliegt.17 is attached to the support body 9 and on a plate made of a material with a low coefficient of friction.
Das Führungslager 16 ist unten mit zv.ei horizontalen Ansätzen The guide bearing 16 is at the bottom with two horizontal approaches
19 versehen, die jer.eils unter einer entsprechenden Halterung19 provided, the jer.eils under a corresponding bracket
20 sitzen, die mit den Schrauben 21 an der Fußplatte 5 befestigt ist.20, which are fastened to the base plate 5 with the screws 21 is.
Das Führungslager 16 ist außerdem mit Nasen 22 versehen, die in entsprechenden Aussparungen 23 der Halterungen 20 sitzen. Das Unteruerkzeug 7 ist daher horizontal zwischen zwei Endstellungen beweglich, die durch den Anschlagsitz der Endflächen der Nasen 22 gegen die Enden der Schrauben 24 bestimmt sind, vjeiche in entsprechenden Bohrungen der Halterungen 20 eingeschraubt sind.The guide bearing 16 is also provided with lugs 22 which sit in corresponding recesses 23 of the brackets 20. The lower tool 7 is therefore horizontal between two end positions movable by the stop seat of the end faces the lugs 22 are intended against the ends of the screws 24, vjeiche screwed into the corresponding bores of the brackets 20 are.
Durch Regulierung der Schrauben 24 ist es möglich, die Endstellungen des UnterWerkzeuges 7 so einzustellen, daß in der ersten dieser Stellungen (siehe Abb. 2) die sich dem Blechhnlter 14 gegenüber befindliche Kante 25 der horizontalen Arbeitsfläche 12 des Oberwerkzeuges 6 im wesentlichen der dem Blechhalter 35 benachbarten Kante 26 der horizontalen Arbeitsfläche 13 des Unter Werkzeuges 7 gegenüberliegt und daß in der zweiten dieser Stellungen (siehe Abb. 3) die dem Blechhalter 14 benachbarte Kante 27 der horizontalen Arbeitsfläche des Oberwerkzeuges 6 im wesentlichen der sich dem Blechhalter 15 gegenüber befindliche Kante 2Ö der horizontalen Arbeitsfläche 13 des Unterwerkzeuges 7 gegenüberliegt.By regulating the screws 24 it is possible to adjust the end positions of the sub-tool 7 so that in the first of these positions (see Fig. 2) which is the sheet metal support 14 opposite edge 25 of the horizontal working surface 12 of the upper tool 6 essentially that of the Sheet metal holder 35 adjacent edge 26 of the horizontal work surface 13 of the lower tool 7 is opposite and that in the second of these positions (see Fig. 3) the sheet metal holder 14 adjacent edge 27 of the horizontal work surface of the upper tool 6 essentially the edge 20 of the horizontal edge located opposite the sheet metal holder 15 Working surface 13 of the lower tool 7 is opposite.
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Wenn, wie in der Abb. 2 dargestellt, nach Einlegen eines Bleches 2 9 zwischen dem Oberwerkzeug 6 und dem Unterwerkzeug 7 das Herunterfahren des Schlittens 3 der Presse 1 herbeigeführt ivirdj arbeitet die Kante 25, wobei sie als Stempel fungiert, mit der Kante 26, die als Matrize fungiert sowie mit dem Blechhalter 15, der sich aus seiner Ruhestellung bewegt, zusammen, um die Biegung des Bleches 29 nach oben vorzunehmen. Wenn dagegen die Stellung des Oberwerkzeugs 6 und des Unterwerkzeuges 7 die in der Abb. 3 dargestellte Stellung ist, führt das Herunterfahren des Schlittens 3 der Presse 1 zur Zusammenarbeit der Kante 27, die als Matrize fungiert und des Blechhalters 14, der sich aus seiner Ruhestellung bewegt, mit der Kante 28, die als Stempel fungiert: Ein zwischen das Oberwerkzeug 6 und das Unterwerkzeug 7 eingelegtes Blech 13 wird daher nach unten gebogen.If, as shown in Fig. 2, after inserting a Sheet metal 2 9 between the upper tool 6 and the lower tool 7 the shutdown of the slide 3 of the press 1 brought about ivirdj works the edge 25, where it acts as a punch, with the edge 26, which acts as a die, and with the sheet metal holder 15, which moves out of its rest position, together to make the bend of the sheet 29 upwards. If, however, the position of the upper tool 6 and the lower tool 7 is the position shown in Fig. 3, the lowering of the slide 3 of the press 1 leads to Cooperation between the edge 27, which acts as a die, and the sheet metal holder 14, which moves out of its rest position, with the edge 28, which acts as a stamp: A between the Upper tool 6 and sheet metal 13 inserted into lower tool 7 is therefore bent downward.
Die Verstellung des Führungslagers 16 und somit des UnterWerkzeuges 7 zwischen den.zwei Endstellungen erfolgt durch eine pneumatische Verstelleinrichtung 31, die an der Fußplatte 5 befestigt ist und deren Stange mit dem Führungslager selbst verbunden ist. Nach einer Variante kann diese Einrichtung auch eine hydraulische Verstelleinrichtung sein. Mit 32 ist eine Welle mit horizontaler und zur Verstellrichtung des Führungslagers 16 rechtwinkliger Achse· bezeichnet, die drehbar in einer Aussparung zwischen dem Führungslager 16 und dem Stützkörper 9 eingesetzt ist. Mit 33 sind zwei identische Zahnräder bezeichnet, dieThe adjustment of the guide bearing 16 and thus of the sub-tool 7 between the two end positions is carried out by a pneumatic adjustment device 31, which is attached to the footplate 5 is attached and the rod is connected to the guide bearing itself. According to a variant, this facility can also be a hydraulic adjustment device. At 32 there is one Shaft with a horizontal axis that is perpendicular to the direction of adjustment of the guide bearing 16 and is rotatable in a recess is inserted between the guide bearing 16 and the support body 9. With 33 two identical gears are referred to, the
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jeweils an einem F.ndE der Welle 32 befestigt sind und die jeweils in eine entsprechende Zahnstange 34 eingreifen, die an der Fußplatte 5 festgemacht ist. Die Funktion der Welle 7>n ist diejenige, evtl. Verkantungen in der Bev.egung des Führungslagers zwischen den ζ i·; e i Endstellungen zu verhindern.are each fastened to a F.ndE of the shaft 32 and which each engage in a corresponding rack 34 which is fastened to the base plate 5. The function of the shaft 7> n is that of any canting in the movement of the guide bearing between the ζ i ·; to prevent end positions.
Mit 35 sind zwei zylindrische Holme bezeichnet, die an der Fußplatte 5 und gleitend in entsprechenden zylindrischen Laqern 36 der Kopfplatte 4 eingesetzt sind. Die Funktion der zylindrischen Holme 35 ist diejenige, während des Arbeitshubes des Schlittens eine konstante Fluchtung des Oberwerkzeuges 6 und des UnterWerkzeuges 7 und damit der Kanten der Arbeitsflächen, die als Stempel und Matrize fungieren, zu gewährleisten, um die Biegung des Bleches vorzunehmen.With 35 two cylindrical bars are referred to, which on the Base plate 5 and are slidably inserted in corresponding cylindrical bearings 36 of the head plate 4. The function of the cylindrical spars 35 is the one that ensures constant alignment of the upper tool during the working stroke of the slide 6 and the sub-tool 7 and thus the edges of the work surfaces, which act as a punch and die, to ensure that the sheet is bent.
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Claims (4)
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Applications Claiming Priority (1)
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- 1981-11-24 IT IT68526/81A patent/IT1145205B/en active
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Also Published As
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