DE2427434A1

DE2427434A1 - DEVICE FOR THE PRODUCTION OF GROOVES IN FILMS, IN PARTICULAR FROM POLYPROPYLENE

Info

Publication number: DE2427434A1
Application number: DE19742427434
Authority: DE
Inventors: Georges Picard
Original assignee: R L S T D VRAC SA
Current assignee: R L S T D VRAC SA
Priority date: 1973-06-08
Filing date: 1974-06-06
Publication date: 1975-01-02
Also published as: FR2232422B3; JPS5028092A; FR2232422A1

Description

Meissner & MeissnerMeissner & Meissner

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BERLIN — MÜNCHENBERLIN - MUNICH

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

DIPL-ING. W. MEISSNER (BLN) DlPL-ING. P. E. MEISSNER (MCHN) DIPL-ING. H.-J. PRESTING (BLN)DIPL-ING. W. MEISSNER (BLN) DIPL-ING. P. E. MEISSNER (MCHN) DIPL-ING. H.-J. PRESTING (BLN)

1 BERLIN 33, HERBERTSTR. 221 BERLIN 33, HERBERTSTR. 22nd

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202, Route de Pontoise
951 02 Argenteuil (France)

S.T.D. VRACHOURS. VRAC

Verrichtung zur Herstellung von Nuten in Folien, insbesondere aus PolypropylenDevice for producing grooves in foils, in particular made of polypropylene

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Nuten in Folien (Platten), insbesondere aus Polypropylen.The invention relates to a device for producing grooves in foils (plates), in particular from Polypropylene.

Es sind zahlreiche Verfahren zum Nuten von Polypropylen_o folien bekannt, von denen beispielsweise die folgenden ^ω genannt sein sollen:There are numerous methods for grooves of polypropylene films _o known, of which, for example, the following ^ω should be mentioned:

oo - Das Warmpressen, wobei eine erhitzte Matrize (Preß- \ form) auf die Polypropylenfolie gedrückt wird,/die erforderliehe Tiefe erreicht ist. Die Regelmäßigkeit der Nutentiefe ist gewährleistet durch Anordnung von Dickemessern anoo - The hot pressing, whereby a heated die (pressing \ form) is pressed onto the polypropylene film / the required Depth is reached. The regularity of the groove depth is guaranteed by the arrangement of thickness knives

jeder Seite der Folie zwischen dem Tisch und der Matrize.each side of the slide between the table and the die.

- Das Kaltprägen analog dem vorstehend erwähnten Verfahren, wobei jedoch eine kalte Preßform und eine nicht- Cold stamping analogous to the above-mentioned process, but with one cold mold and one not

erhitzte Polypropylenfolie verwendet wird. Der Verformungsdruck ist dann aoer sehr hoch. heated polypropylene film is used. The deformation pressure is then also very high.

Das Kaltprägen zwischen zwei walzen, wobei die Nut durch Kompression (Verdicntung) geschaffen wird, indem die Polypropylenfolie zwischen den "beiden zylindrischen "Walzen hindurchgeführt wird, von denen wenigstens eine Walze Formkaliber aufweist.Cold stamping between two rolls, whereby the groove is created by compression (thickening) by the polypropylene sheet between the "two cylindrical "Rolls is passed through, of which at least one roll has form caliber.

Der I'achteil dieser Verfahren liegt hauptsächlich in der Tatsache, daß sie die Verwendung von sperrigem und kostspieligem haterial erforderlich machen und daß sie schlecht für eine manuelle Bedienung geeignet sind. Außerdem ist im Falle gleichzeitiger Herstellung mehrerer Riefen die Verstellung des Abstands der Riefen schwierig und erfordert zusätzliche komplizierte und kostspielige Einrichtungen.The disadvantage of these procedures lies mainly in the Fact that they require the use of bulky and expensive haterial and that they are poor are suitable for manual operation. In addition, the adjustment is in the case of simultaneous production of several grooves the spacing of the grooves difficult and requires additional complicated and expensive facilities.

Ziel und Zweck der Erfindung ist die Beseitigung dieser Nachteile und eine Vorrichtung zu schaffen, mittels der in den Polypropylenfolien (-platten) Muten herstellbar sind, die vielfachen Torsionen ausgesetzte Scharniere für einen aus der Polypropylenfolie gestalteten Umschlag bilden. Zweckmäßigerweise empfiehlt es sich, zur Vermeidung "jeder Gefahr eines Risses oder einer Beschädigung an den Scharnieren im Verlauf der verschiedenen Torsionen bei Gebrauch in Abhän^igKei'G voa uer L>ic&e der jt?"o±ie und unaonangig von jeaer uneoenneit oder ^rneoung aui aer i'oiie Hüten von völlig gleichbleibender Tiefe zu schaffen. Die Erfindung schafft eine Vorrichtung von einfacher und geringe Kosten verursachender Bauart, sie eignet sich sowohl für manuelle als auch für automatische Betätigung, die die Herstellung von Nuten mit regelmäßiger, leicht verstellbarer Tiefe ermöglicht, sei es einzeln im Falle der Schaffung einer einzigen Hut oder sei es gleichzeitig ±λ Falle der Herstellung mehrerer paralleler Nuten auf der gleichen Folie, wobei im letzteren Fall der Hutabstand beliebig verändert werden kann.The aim and purpose of the invention is to eliminate these disadvantages and to provide a device by means of which grooves can be produced in the polypropylene films (plates) which form hinges exposed to multiple torsions for an envelope made from the polypropylene film. Appropriately, it is advisable to avoid "any risk of tear or damage to the hinges over the various twists in use in depen ^ igKei'G voa uer L> ic & e of jt?" O ± he and unaonangig uneoenneit of jeaer or ^ rneoung aui aer i'oiie to create hats of completely constant depth. The invention provides a device of simple and low cost construction, it is suitable for both manual and automatic operation, which enables the production of grooves with regular, easily adjustable depth, be it individually in the case of the creation of a single hat or be it is at the same time ± λ case of making several parallel grooves on the same foil, whereby in the latter case the distance between the hats can be changed as desired.

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Die Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe ergibt sich aus den Ansprüchen.The solution to the problem on which the invention is based results from the claims.

ΐ/eitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus folgender Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung sowie aus beigefügter Zeichnung. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische, schematische Ansicht einer Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung zweierOther features, details and advantages emerge from the following description of a preferred exemplary embodiment of the invention and from the accompanying drawings. Here show:
Fig. 1 is a perspective, schematic view of a device for the simultaneous production of two

Nute in einer Folie aus Polypropylen; Fig. 2 einen vertikalen Querschnitt durch die VorrichtungGroove in a film made of polypropylene; Fig. 2 shows a vertical cross section through the device

gemäß Fig. 1;
Fig. 3 den Zuschnitt eines mit Hilfe der Vorrichtung gemäßaccording to FIG. 1;
3 shows the blank of a with the aid of the device according to

den Fig. 1 und 2 hergestellten Umschlages und Fig. 4 einen aus dem Zuschnitt gemäß Fig. 3 hergestellten Umschlag.1 and 2 and FIG. 4 an envelope made from the blank according to FIG. 3 Envelope.

Gemäß den Fig. 1 und 2 weist die Vorrichtung einen rechtwinkligen Tisch 1 auf, dessen Platte 2 mit einer rechtwinkligen Ausnehmung 3 versehen ist, in der eine nach oben anhebbare Tafel 4 mit gegenüber der Ausnehmung 3 öffentlich gleichen Abmessungen angeordnet ist. Diese bewegliche Tafel 4 wird in Ruhelage von mit der Platte 2 verbundenen, am Innenrand der Ausnehmung 3 angeordneten Randleisten ^rj gehalten. Der Tisch 1 trägt zwei parallele, U-förmige Profilschieneil 6 und 7, die mit ihren Hohlseiten zueinandergekehrt quer am Tisch 1 angeordnet und an ihren Enden mit Hilfe von metallenen Halteelementen 8, 9, 10 und 11 auf zwei gegenüberliegenden Randleisten des Tisches miteinander verbunden sind. Die beiden Halteelemente 8 und 9 sind starr an der Platte 2 des Tisches 1 befestigt, während die beiden Halteelemente 10 und 11 mit Hilfe einer den Abstand der Schienen 6 und 7 verändernden Verstelleinrichtung auf der Platte 2 verschoben werden können. Die Verstelleinrichtung umfaßt zuallererst eine Gleiteinrichtung,According to FIGS. 1 and 2, the device has a right-angled table 1, the plate 2 of which is provided with a right-angled recess 3 in which an upwardly liftable panel 4 with dimensions that are publicly the same as that of the recess 3 is arranged. ^{This movable panel 4 is held in the rest position by edge strips r} j connected to the plate 2 and arranged on the inner edge of the recess 3. The table 1 carries two parallel, U-shaped profile rail parts 6 and 7, which are arranged with their hollow sides facing each other transversely on the table 1 and connected at their ends with the help of metal retaining elements 8, 9, 10 and 11 on two opposite edge strips of the table . The two holding elements 8 and 9 are rigidly attached to the plate 2 of the table 1, while the two holding elements 10 and 11 can be moved on the plate 2 with the aid of an adjusting device which changes the distance between the rails 6 and 7. The adjusting device comprises first of all a sliding device,

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die von zwei horizontal verlaufenden, senkrecht zu den Schienen 6 und 7 angeordneten zylindrischen Führungsgliedern 12 und 13 gebildet ist, "beweis an zwei Halte element en 8 und 9 befestigt sind und auf denen die beiden anderen Halteä.emente 10 und 11 gleiten können. Die Halteelemente 10 und 11 weisen zur Aufnahme der Führungsgiieder 12 und jeweils passend ausgebohrte Durchbrechungen 14 und 15 auf.which is formed by two horizontally extending, perpendicular to the rails 6 and 7 arranged cylindrical guide members 12 and 13, "evidence of two holding elements 8 and 9 are attached and on which the other two Halteä.emente 10 and 11 can slide. The holding elements 10 and 11 point to receiving the guide members 12 and appropriately drilled openings 14 and 15 in each case.

Die metallenen Halteelemente 10 und 11 weisen außerdem einerseits eine erste Blockierungseinrichtung in Gestalt einer mit den entsprechenden Führungsgliedern 12 und 13 zusammenwirkenden Klemmschraube 16 sowie andererseits eine auf der Platte 2 des Tisches 1 angeordnete Blockierungseinrichtung in Gestalt einer Sperrschraube auf. Die Sperrschraube kann in gelöster Stellung zusammen mit dem zugehörigen Haltestück entlang der beiden in der Platte 2 ausgesparten Langlöchern 17 und 18 verschoben werden.The metal holding elements 10 and 11 also have on the one hand, a first blocking device in the form of one with the corresponding guide members 12 and 13 cooperating clamping screw 16 and on the other hand a blocking device arranged on the plate 2 of the table 1 in the form of a locking screw. The locking screw can in the released position together with the associated holding piece along the two in the plate 2 Recessed slots 17 and 18 are moved.

Der Schlitten weist zwei vertikale, zueinander und zu den Schienen 6 und 7 parallele metallene Werkstückhalter 19 und 21 auf, die miteinander mittels einer ihren gegenseitigen Abstand verstellenden Einrichtung verbunden sind. Diese Einrichtung wird im wesentlichen von zwei zylindrischen Führungsstangen 22 und 23 und einer Schraubenspindel 24 gebildet, die horizontal und parallel verlaufen, sowie normalerweise auf die beiden Halter 19 und 21 gerichtet und an zwei dreieckigen Flanschen 25 und 26 befestigt sind. Die beiden Führungsstangen 22 und 23 und die Schraubenspindel 24 sind quer durch passend ausgebohrte, in den beiden Haltern 19 und 21 ausgesparte Ausnehmungen 27 und 28 hindurchgeführt. Die beiden Flansche 25 und 26 sind gleichfalls an ihren oberen Enden durch eine als Haltegriff dienende Querstrebe 29 miteinander verbunden. Der Abstand der beiden Flansche 25 und 26 ist abhängig. vom größtmöglich gewünschten Abstand der beiden Halter 19 und 21 . Selbstverständlich ist nur der Flansch 25 amThe carriage has two vertical metal workpiece holders 19 parallel to one another and to the rails 6 and 7 and 21, which are connected to one another by means of a device which adjusts their mutual spacing. This device is essentially made up of two cylindrical guide rods 22 and 23 and a screw spindle 24 formed, which run horizontally and parallel, and normally directed to the two holders 19 and 21 and are attached to two triangular flanges 25 and 26. The two guide rods 22 and 23 and the screw spindle 24 are transversely through suitably drilled recesses 27 and 28 recessed in the two holders 19 and 21 passed through. The two flanges 25 and 26 are also at their upper ends by a serving as a handle Cross strut 29 connected to one another. The distance between the two flanges 25 and 26 is dependent. of the greatest possible desired distance between the two holders 19 and 21. Of course, only the flange 25 is on

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Halter 19 befestigt -und die Verstellung des Abstands der beiden Halter 19 und 21 wird dadurch erzielt, daß die Verschiebung des Halters 21 mit Hilfe von an der Schraubenspindel 24 angeordneten Schraubenmuttern 31 und 33 bewerkstelligt wird. Das Feststellen der Halter 19 und 21 kann entweder mit Hilfe der Schraubenmuttern 31 und 33 oder mit Hilfe der mit den Führungsstangen 22 und 23 zusammenwirkenden Klemmschrauben 34 bewerkstelligt werden.Holder 19 attached -and the adjustment of the distance of the two holders 19 and 21 is achieved in that the displacement of the holder 21 with the aid of screw nuts 31 and 33 arranged on the screw spindle 24 will. The fixing of the holder 19 and 21 can either be done with the help of the nuts 31 and 33 or with the aid of the clamping screws 34 cooperating with the guide rods 22 and 23.

Beide Halter 19 und 21 tragen an ihrem unteren Ende jeweils ein scharfes Werkzeug 36, das in einer in der Höhe verstellbaren Gleitlagerung angeordnet ist und, beispielsweise durch eine Schraube 37, in einer bestimmten Stellung gehalten werden kann. Das Werkzeug 36 ist vorzugsweise in zur Arbeitsrichtung entgegengesetzter Richtung gegenüber der Vertikalen leicht geneigt.Both holders 19 and 21 each carry a sharp tool 36 at their lower end, which is adjustable in height Plain bearing is arranged and held in a certain position, for example by a screw 37 can be. The tool 36 is preferably opposite in the direction opposite to the working direction slightly inclined to the vertical.

Die Schlitteneinrichtung kann entlang der beiden Schienen 6 und 7 mit Hilfe einer an den beiden Enden der Halter 19 und 21 befestigten, den beiden Schienen 6 und 7 gegenüberliegend angeordneten Rolleinrichtung verschoben werden. Die Rolleinrichtung weist für ,jedes Teil zwei obere und untere, vertikal angeordnete Rollen auf, derart, daß die Rollen 38 des oberen Rollenpaares den oberen Flansch der zugehörigen Schiene berühren und die Rollen 38 des unteren Rollenpaares den unteren Flansch der entsprechenden Schiene berühren. Ein zwischen den oberen und unteren Rollenpaaren angeordnetes horizontales Rollenpaar 40 berührt den Steg der Schiene.The slide device can be mounted along the two rails 6 and 7 with the aid of one at the two ends of the holder 19 and 21 attached, the two rails 6 and 7 opposite arranged rolling device are moved. The rolling device has two for each part upper and lower, vertically arranged rollers, such that the rollers 38 of the upper roller pair the upper flange of the associated rail and the rollers 38 of the lower roller pair touch the lower flange of the corresponding Touch the rail. A horizontal pair of rollers 40 arranged between the upper and lower roller pairs touches the web of the rail.

Das Element zur Umrahmung der Polypropylenfolie 41 wird gebildet einerseits von am Längsrand der Ausnehmung 3 der Platte des Tisches 1 fest angeordneten Winkelprofilen 42, andererseits "\on am Querrand der Ausnehmung 3 verstellbar angeordneten Winkelprofilen 43.The element for framing the polypropylene film 41 is formed on the one hand by the longitudinal edge of the recess 3 of the plate of the table 1 fixed angle profiles 42, on the other hand "\ on at the transverse edge of the recess 3 adjustable arranged angle profiles 43.

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Der Hittelteil der beweglichen Tafel 4 ist mit dem Ende einer starren Stange 45 verbunden, deren anderes Ende an einem um einen Drehpunkt 47 schwenkbaren Hebelarm 46 angelenkt ist, wobei der Drehpunkt an einem festen, nicht dargestellten Punkt des Tisches 1 angeordnet ist. Der andere Arm 4o des Hebels ist an einer Stange 49 mit einer am Tisch 1 befestigten pneumatischen Hebevorrichtung 50 angelenkt. Die Betätigung der Hebevorrichtung 50 wird mittels zweier Ventile (microvannes) οΛ und 52 bewirkt, die derart angeordnet sind, daß bei geschlossenem Ventil 52 durch die Öffnung des Ventils 51 die Hebevorrichtung 50 in Tätigkeit gesetztwird und daß die Absenkung durch die Hebevorrichtung 50 erfolgt, wenn nach Schließung des Ventils 51 das Ventil 52 geöffnet wird.The middle part of the movable panel 4 is connected to the end of a rigid rod 45, the other end of which is articulated to a lever arm 46 pivotable about a pivot point 47, the pivot point being arranged at a fixed point on the table 1, not shown. The other arm 4o of the lever is articulated to a rod 49 with a pneumatic lifting device 50 attached to the table 1. The actuation of the lifting device 50 is effected by means of two valves (microvannes) οΛ and 52, which are arranged in such a way that when the valve 52 is closed through the opening of the valve 51, the lifting device 50 is activated and that the lifting device 50 is lowered when after closing the valve 51, the valve 52 is opened.

Im folgenden wird die Wirkungsweise der Vorrichtung zum Nutan (Falzen, Einkerben) einer Folie (Platte) aus Polypropylen näher erläutert:In the following, the operation of the device is for Nutan (folding, notching) a film (plate) made of polypropylene explained in more detail:

Nach vorherigem Einstellen des Abstandes der Schienen ο und 7 sowie der Halter 19 und 21 des Schlittens sowie der Höhe der Schneidwerkzeuge 36 in Ruhelage wird Ventil 51 geschlossen und Ventil 52 geöffnet. Die auf den Randleisten 5 ruhende Tafel 4 und der Schlitten wird in die rückwärtige Stellung geschoben. Die Folie/äus Polypropylen wird in den zwischen den Schienen 6 und 7 vorgesehenen Zwischenraum geschoben und die Tafel 4 wird von den Winkelprofilen 42 und 43 eingefaßt. Dann wird die Hebevorrichtung 50 durch Schließen des Ventils 52 und durch Öffnen des Ventils 51 unter Druck gesetzt. Die Wirkung der Hebevorrichtung 50, verbunden mit derjenigen der Hebel 46, 48 äußert sich dann darin, daß die Polypropylenfolie 41 ■ sowohl an der unteren Außenfläche der Schiene 6 und 7 als auch an der Tafel 4 zur Anlage gelangt. Das Nuten kann dann dadurch bewirkt werden, daß der Schlitten mit Hilfe der alsAfter setting the distance between the rails ο and 7 and the holders 19 and 21 of the slide and the The height of the cutting tools 36 in the rest position becomes valve 51 closed and valve 52 opened. The table 4 resting on the edge strips 5 and the slide is in the rear Position pushed. The film / made of polypropylene is placed between the rails 6 and 7 The gap is pushed and the panel 4 is framed by the angle profiles 42 and 43. Then the lifting device 50 is pressurized by closing valve 52 and opening valve 51. The effect the lifting device 50, connected to that of the levers 46, 48 is then expressed in the fact that the polypropylene film 41 ■ comes to rest both on the lower outer surface of the rails 6 and 7 and on the panel 4. The grooving can then caused by the fact that the carriage using the as

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Haltegriff dienenden Querstrebe 29 wieder in die vordere Stellung gebracht wird.Handle serving cross strut 29 is brought back into the front position.

Es ist zu vermerken, daß die Betätigung der Hebevorrichtung 50 vor allem dadurch vereinfacht werden kann, daß in Ruhestellung normalerweise geschlossene Ventile 51 und 52 verwendet werden.It should be noted that the actuation of the lifting device 50 can be simplified above all by the fact that in Normally closed valves 51 and 52 can be used.

Gemäß Fig. 3 weist der mit Hilfe der vorstehend beschriebenen Vorrichtung erzielte Zuschnitt 55 an seinem Mittelteil zwei parallele. Quernuten 56 und 57 auf. Diese beiden Nuten 5b und 57 bilden die zwei Scharniere, die den Rücken 5a und die beiden Flächen 59 und 60 des mit Hilfe des Zuschnitts 55 gebildeten Umschlags gemäß Fig. 4 miteinander verbinden.According to FIG. 3, the blank 55 obtained with the aid of the device described above has two parallel ones on its central part. Transverse grooves 56 and 57. These two grooves 5b and 57 form the two hinges which connect the back 5a and the two surfaces 59 and 60 of the envelope according to FIG. 4 formed with the aid of the blank 55.

Die erfindungsgem£ße Vorrichtung eignet sich gut für eine Automatisierung. Dazu genügt es, eine zweiseitig wirkende Hubvorrichtung für die Verschiebung des Schlittens, eine Einrichtung zur Zuführung und zur Förderung der Polypropylenfolien (bzw. -platten) und schließlich ein Schaltwerk zur Koordinierung der einzelnen Operationen vorzusehen.The inventive device is well suited for a Automation. It is sufficient to have a double-acting lifting device for moving the slide, one Device for feeding and conveying the polypropylene foils (or plates) and finally a switchgear to be provided for the coordination of the individual operations.

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Claims

1.) Device for the production of grooves (folds, furrows, grooves) in foils (plates, panels), in particular made of polypropylene or materials .with similar mechanical properties, marked

by a flat surface (1,2,4) for aligning the foils (41),

by means (42, 45) for aligning the foils (41),

by a slide which is arranged above the surface (1,2,4) and can be displaced at exactly the same height in the direction of the hats (do, 57) to be produced, the at least one carriage arranged in the direction of the surface (1, 2, 4) and depending on both the thickness of the foils (41) as well as the desired depth of the grooves (26, 57) has a height-adjustable cutting tool (36), by means of an execution (6, 7, 38, 39, 40) for guiding the carriage and

by a device (45, 46,48,49,50,51,52) for Apply the film 1 (41) against the surface (4).

2. Device for the simultaneous production of two parallel grooves (folds, furrows, grooves) in a film (plate, board), characterized by a two vertically arranged tool holder ( 19,21) having a displaceable slide unit, by means of a device for guiding the slide unit, which is formed by two rails (6,7) which can be adjusted in parallel in their spacing and which at each of their ends

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, -Each device (β, 9,10 or 11) for their attachment on the surface (2) and a device (16,17,18) for the parallel adjustment of their distance have, the devices (d, 9,10,11) for fastening the rails (6,7) being designed in such a way that between the lower surface of each rail (6,7) and the surface (4) there is a space for the implementation the film (41) is left free.

3- Device according to claim 2, characterized in that the two rails (6, 7) rest with their ends on the plate (2) of a table (1), in the middle part of which there is an opening (3) in which there is a movable panel (4) serving as a flat surface can move vertically in such a way that the foils (41) can slide between the lower surface of the two rails (6, 7) and the panel (4) in the rest position of the device,

that the board (4) in the working position (during grooving) with simultaneous arrangement of the film (41) can be raised under the rails (6, 7) and that both the fixing of the film (41) and a simultaneous firm mounting on the surface of the board (4) is guaranteed.

4. Apparatus according to claim 3, characterized by one of two valves (51, 52) controlled, the panel (4) via levers (45,46,48,49) lifting lifting device (50).

5. Apparatus according to claim 2, characterized in that

that the device for adjusting the distance between the two tool holders (19, 21) has two cylindrical guide rods (22, 23) and a screw spindle (24), which are horizontal, parallel to one another and to the tool holders (19, 21) arranged vertically, right through drilled out in the two tool holders (19, 21)

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Recesses (27, 2h) passed through and the two ends of which "are each fastened to flanges (2b, 26) , one flange (2j) of which is held on one of the two tool holders (19),"

that the distance between the two tool holders (19,21) by two _s '24) arranged nuts (31,33) is adjustable to the screw spindle, and that the tool holder (19,21) by means of at these self-

and

arranged / cooperating with the guide rods (22,23) Clamping screws (34) can be determined.

6. Apparatus according to claim 2, characterized in that that the device for adjusting the distance between the rails (5,7) two horizontally, transversely and to each other Leading members running parallel and traversing the yeast fastening devices (tt, 9, 10, 11) of the rails (6, 7) transversely (12,13) has,

that the device for fastening one rail (o) to one of the ends of the guide members (12, 13) is fixed Holding elements (0.9) on v / eist, while the holding elements (10, 11) for fastening the other rail (7) movably and by means of in the plate (2) of the Table (1) formed elongated holes (17, 1B) slidable fastening screws (16) fe9 "tfetellbar are. I.

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