EP1867448B1 - Roll cutting apparatus for sheet material - Google Patents

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EP1867448B1
EP1867448B1 EP20070011033 EP07011033A EP1867448B1 EP 1867448 B1 EP1867448 B1 EP 1867448B1 EP 20070011033 EP20070011033 EP 20070011033 EP 07011033 A EP07011033 A EP 07011033A EP 1867448 B1 EP1867448 B1 EP 1867448B1
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EP
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spring
guide bar
rotary cutting
actuation
cutting unit
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Rollenschneidgerät zum Beschneiden von Blattgut mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a slitter for trimming sheet material with the features of the preamble of claim 1.
  • Schneidgeräte werden vor allem im Bürobereich verwendet, um Papierblätter oder Folien entweder einzeln oder als Blattgutstapel zu beschneiden. Gemeinsam ist solchen Schneidgeräten, dass sie eine horizontale Auflageplatte für die Auflage des Blattgutes haben und dass an zumindest einer Seite der Auflageplatte eine Schneideinrichtung vorgesehen ist. Dabei eignen sich Rollenschneideinrichtungen für die Herstellung besonders glatter Schneidkanten.Cutters are used primarily in the office to crop paper sheets or transparencies, either individually or as a sheet stack. Common to such cutters that they have a horizontal support plate for the support of the sheet material and that a cutting device is provided on at least one side of the support plate. Roller cutting devices are suitable for the production of particularly smooth cutting edges.
  • Eine Rollenschneideinrichtung weist eine Führungsschiene auf, die sich parallel zu einer Seite der Auflageplatte und auch parallel zu der Oberfläche der Auflageplatte erstreckt. Auf der Führungsschiene ist ein Messerwagen längs der Führungsschiene verschieblich geführt. Der Messerwagen weist ein Rollenmesser auf, das an dem Messerwagen, um eine sich horizontal und quer zur Längsachse der Führungsschiene erstreckende Achse frei drehbar gelagert ist. Gewöhnlich ist der Messerwagen selbst oder der Teil des Messerwagens, an dem das Rollenmesser gelagert ist, durch Druckausübung von oben vertikal auf die Auflageplatte absenkbar.A roller cutter has a guide rail extending parallel to one side of the platen and also parallel to the surface of the platen. On the guide rail a knife carriage along the guide rail is guided displaceably. The knife carriage has a roller blade which, on the knife carriage, about a horizontally and transversely to the longitudinal axis of the guide rail extending axis is freely rotatably mounted. Usually, the knife carriage itself or the part of the knife carriage, on which the roller blade is mounted, lowered by applying pressure from above vertically to the support plate.
  • Für einen Schneidvorgang wird das Blattgut auf die Auflageplatte aufgelegt und unter der Führungsschiene soweit hindurch geschoben, dass der abzuschneidende Teil auf der anderen Seite der Führungsschiene übersteht. Dann wird auf den Messerwagen vertikaler Druck ausgeübt, so dass das Rollenmesser in Richtung auf das Blattgut abgesenkt wird. Das Schneiden des Blattgutes erfolgt dann durch Verschieben des Messerwagens längs der Führungsschiene. Dabei vollführt das Rollenmesser eine Drehbewegung und schneidet hierdurch das Blattgut.For a cutting operation, the sheet material is placed on the support plate and pushed so far through the guide rail, that the part to be cut over on the other side of the guide rail. Then vertical pressure is applied to the knife carriage, so that the roller blade is lowered in the direction of the sheet material. The cutting of the sheet material is then carried out by moving the knife carriage along the guide rail. The roller blade performs a rotary motion and thereby cuts the sheet material.
  • Um das Blattgut während des Schneidvorgangs nicht mit der anderen Hand festhalten zu müssen, sind verschiedene Lösungen gefunden worden, mit denen das Blattgut gegen die Auflageplatte verspannt werden kann. Bei den Rollenschneidgeräten nach der US 5,671,647 A und US 5,365,820 A ruhen die Führungsschienen auf einer Federeinrichtung mit endseitig angeordneten Federorganen, die sich auf der Auflageplatte abstützen. Wird beim Schneidvorgang auf den Messerwagen Druck in Richtung auf die Auflageplatte ausgeübt, wird die Führungsschiene nach unten in eine Spannstellung gedrückt und klemmt hierdurch das Blattgut zwischen Führungsschiene und Auflageplatte ein.In order not to have to hold the sheet material during the cutting process with the other hand, various solutions have been found with which the sheet material can be clamped against the platen. In the slitter after the US 5,671,647 A and US 5,365,820 A rest the guide rails on a spring device with end-mounted spring members, which are supported on the support plate. If pressure is exerted in the direction of the support plate on the knife carriage during the cutting process, the guide rail is lowered into a clamping position pressed and thereby clamped the sheet material between the guide rail and support plate.
  • In der Wirkung ähnlich ist das Rollenschneidgerät nach der US 6,966,247 B2 . Hier ist zwar die Führungsschiene endseitig starr an der Auflageplatte befestigt. Unterhalb der Führungsschiene befindet sich jedoch eine vertikal bewegliche Spannschiene, die in der Ausgangsstellung über Zugfedern gegen die Unterseite der Führungsschiene verspannt ist. Der Messerwagen ist in einen Führungsteil und einen Messerteil aufgeteilt, wobei der Messerteil mit dem Rollenmesser vertikal gegenüber der horizontal sich erstreckenden Führungsschiene verschieblich ist. Bei Ausführung von vertikalem Druck auf den Messerwagen wird dessen beweglicher Teil in Richtung auf die Auflageplatte abgesenkt und dabei die Spannschiene mitgenommen. Sie legt sich dann an das zu beschneidende Blattgut an und fixiert es.Similar in effect, the slitter after the US 6,966,247 B2 , Here, although the guide rail is rigidly fixed end to the support plate. Below the guide rail, however, is a vertically movable clamping rail, which is clamped in the initial position by means of tension springs against the underside of the guide rail. The knife carriage is divided into a guide part and a knife part, wherein the knife part with the roller blade is vertically displaceable relative to the horizontally extending guide rail. When vertical pressure is applied to the knife carriage, its movable part is lowered in the direction of the support plate, thereby taking along the tensioning rail. It then attaches to the sheet material to be trimmed and fixes it.
  • Nachteilig bei den vorbeschriebenen Rollenschneidgeräten ist es, dass die Verspannung des Blattgutes von der Einwirkung auf den Messerwagen abhängig ist, d.h. die Verspannung erfolgt erst mit Beginn des Schneidvorgangs und zudem lokal konzentriert auf die Stellung des Messerwagens. Bis zum Schneidvorgang kann es deshalb noch zu Verschiebungen des Blattguts kommen.A disadvantage of the above-described slitter cutters is that the tension of the sheet material depends on the action on the knife carriage, i. the clamping takes place only at the beginning of the cutting process and also locally concentrated on the position of the knife carriage. Therefore, until the cutting process, there may still be shifts in the sheet material.
  • Um dies zu vermeiden, sind Rollenschneidgeräte entwickelt worden, die eine Verspannung des Blattgutes unabhängig von der Betätigung des Messerwagens bewirken (vgl. US 5,069,097 A und 5,287,783 A ). Bei deren Rollenschneideinrichtungen ist unterhalb der Führungsschiene ebenfalls eine Spannschiene angeordnet, die über Federn an der Führungsschiene aufgehängt ist. Die Führungsschiene selbst ist zwischen einer angehobenen Ausgangsstellung und einer Endstellung vertikal beweglich. Vor einem Schneidvorgang wird die Führungsschiene nach Positionierung des Blattgutes aus der Ausgangsstellung in Richtung auf die Auflageplatte bzw. das Blattgut abgesenkt, bis sie die Endstellung erreicht hat. Dabei legt sich die Spannschiene auf das Blattgut und verspannt es gegen die Auflageplatte. Der Spanndruck wird dabei von den Federn zwischen Führungsschiene und Spannschiene aufgebracht. In der Endstellung wird die Führungsschiene endseitig über Führungseinrichtungen und Fixiereinrichtungen in einer Position gehalten, die immer gleich und damit unabhängig von der Dicke des Blattstapels ist.In order to avoid this, slitter cutters have been developed which are independent of any distortion of the sheet material from the operation of the knife carriage cause (see. US 5,069,097 A and 5,287,783 A ). In the case of their slitter-cutting devices, a tensioning rail is likewise arranged below the guide rail and is suspended by means of springs on the guide rail. The guide rail itself is vertically movable between a raised starting position and an end position. Before a cutting operation, the guide rail is lowered after positioning of the sheet material from the starting position in the direction of the support plate or the sheet material until it has reached the end position. The clamping rail lays on the sheet material and clamps it against the support plate. The clamping pressure is applied by the springs between the guide rail and clamping rail. In the end position, the guide rail is held at the end by means of guide devices and fixing devices in a position which is always the same and thus independent of the thickness of the sheet stack.
  • Bei der Ausführungsform nach der US 5,069,097 A ist die Führungseinrichtung auf der einen Seite der Führungsschiene als Schwenkgelenk ausgebildet, über das die Führungsschiene hebelartig nach oben verschwenkt werden kann. In der Ausgangsstellung befindet sich die Führungsschiene auf der anderen Seite außerhalb der Führungseinrichtung und verrastet mit dieser nach Einnahme der Endstellung. Bei der Ausführungsform nach der US 5,287,783 A sind auf beiden Seiten Betätigungseinrichtungen vorgesehen, über die die Führungsschiene aus einer zur Ablageplatte parallelen Ausgangsstellung in die Endstellung beförderbar und dort fixiert ist.In the embodiment of the US 5,069,097 A the guide device is formed on one side of the guide rail as a pivot joint, via which the guide rail can be pivoted lever-like upward. In the starting position, the guide rail is located on the other side outside the guide device and locked with this after taking the end position. In the embodiment of the US 5,287,783 A Actuators are provided on both sides, over which the guide rail from a to the shelf parallel starting position in the end position conveyed and fixed there.
  • Die vorbeschriebenen Rollenschneidgeräte sichern zwar die Lage des Blattgutes unabhängig vom Schneidvorgang, sind jedoch relativ kompliziert aufgebaut und deshalb teuer und störanfällig.Although the above-described slitters secure the position of the sheet material independently of the cutting process, but are relatively complicated and therefore expensive and prone to failure.
  • Mit dem Rollenschneidgerät nach der US 2005/0120850 A1 aus der die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruch 1 bekannt sind, ist eine Lösung gefunden worden, die die vorgenannten Nachteile vermeidet. Bei dieser Rollenschneideinrichtung dient wiederum die Führungsschiene selbst als Spanneinrichtung zum Verspannen des Blattgutes gegen die Auflageplatte. Hierzu ist die Führungsschiene an beiden Enden in Führungseinrichtungen gehalten, und zwar bei einer ersten Ausführungsform auf einer Seite über ein Schwenkgelenk und auf der anderen Seite im wesentlichen vertikal verschieblich und bei einer zweiten Ausführungsform auf beiden Seiten vertikal verschieblich. Dort wo die Führungsschiene vertikal bewegbar ist, ist jeweils eine Betätigungseinrichtung vorgesehen, über die die Führungsschiene aus der Ausgangsstellung, in der ihre untenseitige Spannfläche Abstand zur Auflageplatte hat, in eine Spannstellung bringbar ist, in der die Spannfläche unter Vorspannung auf der Auflageplatte bzw. bei untergeschobenem Blattgut auf diesem selbst aufliegt und es gegen die Auflageplatte verspannt. Eine Fixiereinrichtung in Form einer Rasteinrichtung sorgt dafür, dass die Führungsschiene die einmal eingenommene Spannstellung unabhängig vom Schneidvorgang beibehält. Erst durch Lösen der Rasteinrichtung(en) wird die Führungsschiene wieder von dem Blattgut weg in die Ausgangsstellung abgehoben, und zwar mittels Federorganen einer Federeinrichtung.With the slitter after the US 2005/0120850 A1 From the features of the preamble of claim 1 are known, a solution has been found which avoids the aforementioned disadvantages. In this roller cutting device, in turn, the guide rail itself serves as a clamping device for clamping the sheet material against the support plate. For this purpose, the guide rail is held at both ends in guide means, in a first embodiment on one side via a pivot joint and on the other side substantially vertically displaceable and in a second embodiment on both sides vertically displaceable. Where the guide rail is vertically movable, in each case an actuating device is provided, via which the guide rail from the starting position, in which its lower-side clamping surface is spaced from the support plate, can be brought into a clamping position in which the clamping surface under bias on the support plate or at underlaid sheet material rests on this itself and braced it against the support plate. A fixing device in the form of a locking device ensures that the guide rail, the once occupied clamping position regardless of Maintains cutting process. Only by loosening the latching device (s) is the guide rail lifted off the sheet material again into the starting position, by means of spring members of a spring device.
  • Das vorbeschriebene Rollenschneidgerät zeichnet sich durch einfache konstruktive Gestaltung aus. Es muss jedoch in Kauf genommen werden, dass wegen der definierten Spannstellung der Führungschiene nur eine geringe Anzahl von Blättern gleichzeitig beschnitten werden können.The above-described slitter is characterized by simple structural design. However, it must be accepted that due to the defined clamping position of the guide rail only a small number of sheets can be cut simultaneously.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Rollenschneidgerät so zu gestalten, dass mit ihm eine Verspannung des Blattgutes vor Beginn des Schneidvorgangs möglich ist, dass es konstruktiv einfach und damit preiswert ist und dass es sich auch zum Beschneiden relativ dicken Blattgutes bzw. relativ dicker Blattgutstapel eignet.The invention is therefore based on the object to make a slitter, so that with it a tension of the sheet material before the start of the cutting process is possible that it is structurally simple and therefore inexpensive and that it is also relatively small for trimming relatively thick sheet material or Sheet stack is suitable.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende Merkmale gelöst:
    • m) die Führungsschiene ist zwischen der (ersten) Federeinrichtung und einer weiteren (zweiten) Federeinrichtung vertikal beweglich verspannt;
    • n) die zweite Federeinrichtung hat eine der ersten entgegengesetzte Federwirkung;
    • o) die Betätigungseinrichtung wirkt mittels der zweiten Federeinrichtung auf die Führungsschiene.
    This object is achieved by the following features:
    • m) the guide rail is clamped vertically movable between the (first) spring device and a further (second) spring device;
    • n) the second spring means has one of the first opposite spring action;
    • o) the actuating device acts by means of the second spring means on the guide rail.
  • Grundgedanke der Erfindung ist es also, die Führungsschiene in beiden Richtungen, d.h. von der Auflageplatte weg und zu ihr hin, federnd zu führen, so dass keine direkte Verbindung zur Betätigungseinrichtung besteht, sondern nur über die zweite Federeinrichtung. Bei Kraftbeaufschlagung der Betätigungseinrichtung zum Zwecke der Bewegung der Führungsschiene aus der Ausgangsstellung in die Spannstellung wird die Kraft federnd über die zweite Federeinrichtung auf die Führungsschiene übertragen. Legt sich die Führungsschiene an dem Blattgut an, kann die Betätigungseinrichtung gegen die Wirkung der zweiten Federeinrichtung noch weiter in die vorgesehene Endstellung bewegt und dort fixiert werden. Die Spannstellung der Führungsschiene ist also entsprechend der Dicke des jeweils zu beschneidenden Blattguts variabel und damit unabhängig von der Endstellung der Betätigungseinrichtung. Dabei steigt die Spannkraft mit der Dicke des zu beschneidenden Blattgutes bzw. Blattgutstapels. Im Gegensatz zu den Rollenschneidgeräten nach US 5,069,097 A und US 5,287,783 A zeichnet sich die erfindungsgemäße Rollenschneideinrichtung durch einfachen Aufbau aus, weil eine gesonderte Spannschiene und deren Aufhängung an der Führungsschiene nicht vorhanden ist, vielmehr die Führungsschiene selbst zum Verspannen des Blattgutes herangezogen wird.The basic idea of the invention is therefore to guide the guide rail in both directions, ie away from the support plate and towards it, so that there is no direct connection to the actuation device, but only via the second spring device. Upon application of force to the actuating device for the purpose of moving the guide rail out of the starting position into the clamping position, the force is transmitted resiliently to the guide rail via the second spring device. Lays down the guide rail to the sheet material, the actuator can be moved against the action of the second spring means even further in the intended end position and fixed there. The clamping position of the guide rail is thus variable according to the thickness of each sheet material to be trimmed and thus independent of the end position of the actuator. The clamping force increases with the thickness of the sheet material or stack of sheets to be trimmed. Unlike the slitter after US 5,069,097 A and US 5,287,783 A the roller cutting device according to the invention is characterized by simple construction, because a separate clamping rail and its suspension on the guide rail is not present, but rather the guide rail itself is used for clamping the sheet material.
  • Der erfindungsgemäße Grundgedanke kann auf zweierlei Weise konkretisiert werden. Bei einer ersten Ausführungsform wird die Führungsschiene nur von einem Ende her bedient. Hierzu weist die Betätigungseinrichtung ein Betätigungsorgan nur an einer einzigen Führungseinrichtung auf und ist die erste Federeinrichtung nur an dieser Führungseinrichtung angeordnet, während die zweite Federeinrichtung im Bereich beider Führungseinrichtungen einerseits zwischen Betätigungsorgan und Führungsschiene und andererseits zwischen Führungseinrichtung und Führungsschiene in Richtung auf die Auflageplatte wirksam ist. Dabei presst die zweite Federeinrichtung die Führungsschiene in ihrer Ausgangsstellung im Bereich der Führungseinrichtung ohne Betätigungseinrichtung auf die Auflageplatte.The basic idea according to the invention can be substantiated in two ways. In a first embodiment, the guide rail is operated only from one end. For this purpose, the actuator on an actuator only on a single guide means and the first spring means is arranged only on this guide means, while the second spring means in the region of both guide means on the one hand between actuator and guide rail and on the other hand between guide means and guide rail in the direction of the support plate is effective. In this case, the second spring means presses the guide rail in its initial position in the region of the guide means without actuating means on the support plate.
  • Bei dieser Ausführungsform ist die Führungsschiene in der Ausgangsstellung um die Führungseinrichtung ohne Betätigungseinrichtung nach oben geschwenkt und gibt so einen Zwischenraum zwischen der Spannfläche der Führungsschiene und der Auflageplatte frei, um dort Blattgut unter die Führungsschiene hindurchschieben zu können. Zum Verspannen des Blattgutes wird das Betätigungsorgan nach unten gedrückt, wodurch die Führungsschiene sich mit der Spannfläche an dem Blattgut gegen die Wirkung der zweiten Federeinrichtung anlegt, wobei sich das in der Führungseinrichtung ohne Betätigungsorgan geführte Ende der Führungsschiene von der Auflageplatte gegen die Wirkung der zweiten Federeinrichtung in Anpassung an die Oberfläche des Blattstapels abhebt. Es versteht sich, dass die zweite Federeinrichtung so ausgebildet ist, dass die Führungsschiene bzw. deren Spannfläche bei Weiterbewegung des Betätigungsorgans in Richtung auf dessen Endstellung in flächiger Anlage an dem Blattgut und damit in horizontaler Stellung verbleibt. Dies kann durch entsprechende Anpassung von Federorganen der zweiten Federeinrichtung im Bereich beider Führungseinrichtungen geschehen.In this embodiment, the guide rail is pivoted in the starting position to the guide means without actuator upwards and thus releases a gap between the clamping surface of the guide rail and the support plate to push there sheet material under the guide rail can. To clamp the sheet material, the actuator is pressed down, causing the guide rail rests with the clamping surface of the sheet material against the action of the second spring means, which is guided in the guide means without actuator end of the guide rail of the support plate against the action of the second spring means lifts in alignment with the surface of the sheet stack. It is understood that the second Spring device is designed so that the guide rail or its clamping surface remains in further movement of the actuator in the direction of its end position in planar contact with the sheet material and thus in a horizontal position. This can be done by appropriate adaptation of spring members of the second spring means in the region of both guide means.
  • Bei einer zweiten Ausführungsform wird einer symmetrischen Ausbildung der Rollenschneideinrichtung der Vorzug gegeben. Bei dieser Ausführungsform weist die Betätigungseinrichtung Betätigungsorgane an beiden Führungseinrichtungen auf, die jeweils mit einer Fixiereinrichtung zusammenwirken, und zwar vorzugsweise so, dass sie die Betätigungseinrichtungen in der Endposition in gleichen Abständen zur Auflageplatte fixieren.In a second embodiment, a symmetrical design of the slitter is preferred. In this embodiment, the actuator on actuators on both guide means, each cooperating with a fixing device, preferably so that they fix the actuators in the final position at equal intervals to the support plate.
  • Bei dieser Ausführungsform wird also die Bewegung der Führungsschiene aus der Ausgangsstellung in die Spannstellung dadurch bewirkt, dass an beiden Enden Betätigungseinrichtungen von Hand betätigt werden, wobei dies nacheinander oder auch gleichzeitig geschehen kann. Diese Ausführungsform hat den Vorzug, dass eine besonders gleichmäßige Auflage der Führungsschiene auf dem Blattgut verwirklichbar ist.In this embodiment, therefore, the movement of the guide rail from the starting position into the clamping position is effected by actuating means at both ends by hand, which can be done successively or simultaneously. This embodiment has the advantage that a particularly uniform support of the guide rail on the sheet material can be realized.
  • Unabhängig von der grundsätzlichen Ausbildung der Rollenschneideinrichtung sollte die zweite Federeinrichtung zumindest ein Federorgan aufweisen, das jeweils im Bereich der zugehörigen Führungseinrichtung angeordnet ist. Was die erste Federeinrichtung betrifft, sollte ebenfalls zumindest ein Federorgan vorgesehen sein, und zwar jeweils in der mit einer Betätigungseinrichtung versehenen Führungseinrichtung. Die Federorgane sind zweckmäßigerweise als Schraubenfedern ausgebildet, die vorzugsweise auf Druck beansprucht sind. Die Federorgane von erster und zweiter Federeinrichtung sind zweckmäßigerweise innerhalb der Führungseinrichtung(en) so angeordnet, dass sie sich vertikal gegenüberstehen.Regardless of the basic design of the roller cutting device, the second spring device should have at least one spring element, each in the area the associated guide device is arranged. As regards the first spring device, at least one spring element should also be provided, in each case in the guide device provided with an actuating device. The spring elements are expediently designed as helical springs, which are preferably subjected to pressure. The spring means of first and second spring means are conveniently arranged within the guide means (s) so as to face each other vertically.
  • In an sich bekannter Weise sollte das Federorgan bzw. sollten die Federorgane der ersten Federeinrichtung auf die Unterseite der Führungsschiene einwirken, wobei sich das Federorgan bzw. die Federorgane an der Auflageplatte abstützen kann bzw. können. Die Federorgane der zweiten Federeinrichtung wirken zweckmäßigerweise auf die Oberseite der Führungsschiene.In known manner, the spring member or should the spring members of the first spring means act on the underside of the guide rail, wherein the spring member or the spring members can be supported on the support plate or can. The spring elements of the second spring device expediently act on the upper side of the guide rail.
  • Die Fixiereinrichtung(en) ist bzw. sind in an sich bekannter Weise als Rasteinrichtung(en) ausgebildet, mit der die jeweils zugehörige Betätigungseinrichtung in der Endposition selbsttätig verrastet. Die Rasteinrichtung(en) sollte jeweils ein Bedienorgan aufweisen, durch dessen Betätigung die Raststellung entriegelbar ist. Die Betätigungseinrichtung kann zumindest ein Betätigungsorgan aufweisen, das als vertikal in der jeweiligen Führungseinrichtung geführter Druckknopf ausgebildet ist.The fixing device (s) is or are formed in a manner known per se as a latching device (s), with which the respectively associated actuating device automatically latches in the end position. The latching device (s) should each have an operating element, by the actuation of the locking position can be unlocked. The actuating device may have at least one actuating element which is designed as a pushbutton guided vertically in the respective guide device.
  • Schließlich ist nach der Erfindung vorgesehen, dass das Rollenmesser gegenüber der Führungsschiene in Richtung auf die Auflageplatte gegen die Wirkung einer Rückstellfeder absenkbar ist, beispielsweise indem der gesamte Messerwagen vertikal beweglich an der Führungsschiene gehaltert ist oder nur der Teil, an dem das Rollenmesser gelagert ist und der über eine entsprechende Handhabe vertikal gegenüber dem übrigen Teil des Messerwagens beweglich ist.Finally, it is provided according to the invention that the roller blade relative to the guide rail in the direction of the support plate against the action of a return spring is lowered, for example by the entire knife carriage is mounted vertically movable on the guide rail or only the part on which the roller blade is mounted and which is vertically movable relative to the remaining part of the knife carriage via a corresponding handle.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:
  • Figur 1
    die erfindungsgemäße Rollenschneideinrichtung in einer Ansicht schräg von oben;
    Figur 2
    einen Vertikalschnitt durch das rechtsseitige Ende der Rollenschneideinrichtung gemäß Figur 1 in einer Schrägansicht mit der Führungsschiene in der Ausgangsstellung;
    Figur 3
    die Rollenschneideinrichtung in der Darstellung gemäß Figur 2 mit der Führungsschiene in der Spannstellung bei einem Blattgut geringer Dikke;
    Figur 4
    die Rollenschneideinrichtung in der Darstellung gemäß den Figuren 2 und 3 mit der Führungsschiene in der Spannstellung bei einem Blattgut relativ großer Dicke;
    Figur 5
    die Rollenschneideinrichtung gemäß den Figuren 1 bis 4 in einer Seitenansicht mit der Führungsschiene in der Ausgangsstellung;
    Figur 6
    die Rollenschneideinrichtung in der Seitenansicht gemäß Figur 5 mit der Führungsschiene in der Spannstellung bei einem Blattgut geringer Dicke und
    Figur 7
    die Rollenschneideinrichtung in der Ansicht gemäß den Figuren 5 und 6 mit der Führungsschiene in Spannstellung bei einem Blattgut relativ großer Dicke.
    In the drawing, the invention with reference to an embodiment is illustrated in more detail. Show it:
    FIG. 1
    the roller cutting device according to the invention in a view obliquely from above;
    FIG. 2
    a vertical section through the right-hand end of the slitter according to FIG. 1 in an oblique view with the guide rail in the starting position;
    FIG. 3
    the roll cutting device in the illustration according to FIG. 2 with the guide rail in the clamping position with a sheet material of low thickness;
    FIG. 4
    the slitter in the illustration according to the FIGS. 2 and 3 with the guide rail in the clamping position with a sheet material of relatively large thickness;
    FIG. 5
    the slitter according to the FIGS. 1 to 4 in a side view with the guide rail in the starting position;
    FIG. 6
    the roll cutting device in the side view according to FIG. 5 with the guide rail in the clamping position with a sheet material of small thickness and
    FIG. 7
    the slitter in the view according to the FIGS. 5 and 6 with the guide rail in clamping position with a sheet material of relatively large thickness.
  • Das in Figur 1 dargestellte Rollenschneidgerät 1 weist eine Auflageplatte 2 auf, die obenseitig eine horizontale Blattauflage 3 hat. Im Bereich einer Längsseite der Auflageplatte 2 ist eine Rollenschneideinrichtung 4 angeordnet, die dem Beschneiden von auf der Blattauflage 3 aufgelegten Blattgut 5 dient.This in FIG. 1 shown slitter 1 has a support plate 2, the top side has a horizontal sheet support 3. In the region of a longitudinal side of the support plate 2, a roller cutting device 4 is arranged, which serves for the trimming of sheet material 5 placed on the sheet support 3.
  • Die Rollenschneideinrichtung 4 weist eine sich parallel zu der Längsseite der Auflageplatte 2 und parallel zur Blattauflage 3 erstreckende Führungsschiene 6 auf, die von oben her beidseitig von einem Messerwagen 7 umgriffen wird, der längs der Führungsschiene 6 verschieblich ist.The roller cutting device 4 has a parallel to the longitudinal side of the support plate 2 and parallel to the sheet support 3 extending guide rail 6, which is embraced from above on both sides by a blade carriage 7, which is displaceable along the guide rail 6.
  • Der Messerwagen 7 ist aufgeteilt in ein innenliegendes und hier deshalb nicht sichtbares Führungsteil, das die Führungsschiene 6 formschlüssig umfaßt, und ein äußeres Messerteil 8, das aus der gezeigten angehobenen Stellung gegen die Wirkung einer hier nicht sichtbaren Feder vertikal nach unten in eine Schneidstellung bewegbar ist. Der Messerwagen 7 hat zu seiner Handhabung obenseitig einen Handgriff 9, der für eine Handauflage bestimmt ist und über den der Messerwagen 7 längs der Führungsschiene 6 verschoben und gleichzeitig nach unten abgesenkt werden kann. Das Messerteil 8 hat ein durch eine Messerabdeckung 10 verdecktes Rollenmesser, das untenseitig über die Messerabdeckung 10 geringfügig vorsteht und frei drehbar auf einer sich horizontal und quer zur Längsachse der Führungsschiene 6 erstreckenden Messerachse sitzt.The knife carriage 7 is divided into an inner and therefore therefore not visible guide member which includes the guide rail 6 positively, and an outer blade part 8 which is movable from the raised position shown against the action of a spring not visible here vertically downwards into a cutting position , The knife carriage 7 has to handle it at the top of a handle 9, which is intended for a palm rest and can be moved over the blade carriage 7 along the guide rail 6 and simultaneously lowered down. The knife part 8 has a covered by a blade cover 10 roller blade, the bottom side slightly protrudes beyond the blade cover 10 and sits freely rotatable on a horizontally and transversely to the longitudinal axis of the guide rail 6 extending blade axis.
  • Die Führungsschiene 6 ragt an beiden Enden in Führungsblöcke 11, 12 hinein, in denen die Führungsschiene 6 seitlich geführt ist und gleichzeitig vertikal beweglich ist. Die Füxhrungsblöcke 11, 12 sind starr mit der Auflageplatte 2 verbunden. In den Führungsblöcken 11, 12 sind Betätigungsorgane 13, 14 geführt, und zwar ebenfalls seitlich und vertikal bewegbar. Sie fassen die Enden der Führungsschiene 6 an der Oberseite, an der Stirnseite und an beiden Vertikalseiten. Obenseitig weisen die Betätigungsorgane 13, 14 ebene Betätigungsstege 15, 16 auf, über die von Hand Druck in Richtung auf die Blattauflage 3 ausgeübt werden kann.The guide rail 6 projects at both ends into guide blocks 11, 12, in which the guide rail 6 is guided laterally and at the same time is vertically movable. The Füxhrungsblöcke 11, 12 are rigidly connected to the support plate 2. In the guide blocks 11, 12 actuators 13, 14 are guided, and also laterally and vertically movable. They grasp the ends of the guide rail 6 at the top, on the front side and on both vertical sides. On the top side, the actuators 13, 14 have planar actuating webs 15, 16, by means of which pressure can be exerted by hand in the direction of the sheet support 3.
  • Jeweils hinter den Betätigungsorganen 13, 14 ist jeweils ein Rastorgan 17, 18 angeordnet. Die Rastorgane 17, 18 sind in den Führungsblöcken 11, 12 horizontal parallel zu der Führungsschiene 6 verschieblich gelagert. Aus der gezeigten Raststellung können sie also jeweils nach außen in eine Entraststellung verschoben werden.In each case behind the actuators 13, 14 each have a locking member 17, 18 is arranged. The locking members 17, 18 are mounted in the guide blocks 11, 12 horizontally parallel to the guide rail 6 slidably. From the detent position shown so they can be moved in each case outwardly in a Entraststellung.
  • Die nähere Ausbildung und das Zusammenwirken der Betätigungsorgane 13, 14 und der Rastorgane 17, 18 ergibt sich aus den Figuren 2 bis 4 anhand der auf den rechten Teil beschränkten Schnittdarstellungen. Am linken Ende ist das Rollenschneidgerät 1 spiegelbildlich ausgebildet, so dass die nachstehenden Ausführungen sinngemäß auch für die Beschreibung des linksseitigen Endes der Führungsschiene 6 gelten.The closer training and the interaction of the actuators 13, 14 and the locking members 17, 18 results from the FIGS. 2 to 4 based on the limited to the right part sectional views. At the left end, the slitter 1 is mirror-inverted, so that the following statements apply mutatis mutandis to the description of the left-side end of the guide rail 6.
  • In den Figuren 2 bis 4 ist das Betätigungsorgan 18 teilweise zu sehen, und zwar mit dem obenseitigen Betätigungssteg 16 und einem daran angeformten, die Stirnseite der Führungsschiene 6 einfassenden Rastelement 20. Das Rastelement 20 weist eine keilförmige Rastvertiefung 21 auf, die obenseitig von einem Raststeg 22 abgeschlossen wird. Dieser wirkt mit einer Rastnase 23 zusammen, die von dem obenseitig herausragenden Teil des Rastorgans 18 nach unten in den von dem Führungsblock 12 eingeschlossenen Raum hineinragt. Auf die Rastnase 23 wirkt das schon oben angesprochene Federelement, das die Rastnase 23 und damit das Rastorgan 18 in Richtung auf die Stirnseite der Führungsschiene 6 bzw. in Richtung auf das Betätigungsorgan 14 beaufschlagt.In the FIGS. 2 to 4 the actuating member 18 is partially visible, with the above-mentioned actuating bar 16 and an integrally formed, the end face of the guide rail 6 bordering latching element 20. The locking element 20 has a wedge-shaped latching recess 21 which is closed at the top by a latching web 22. This cooperates with a detent 23, which protrudes from the top side protruding part of the locking member 18 down in the space enclosed by the guide block 12 space. On the locking lug 23, the above-mentioned spring element, which acts on the latching lug 23 and thus the locking member 18 in the direction of the end face of the Guide rail 6 or acted upon in the direction of the actuator 14.
  • Die Führungsschiene 6 besteht im wesentlichen aus einem Aluminiumprofil. Untenseitig weist sie ein aus elastomerem Kunststoff bestehendes Spannband 24 auf, das sich über die Breite der Blattauflage 3 erstreckt. Die Unterseite des Spannbandes 24 bildet eine Spannfläche 25.The guide rail 6 consists essentially of an aluminum profile. On the underside, it has an elastomeric plastic existing strap 24 which extends across the width of the sheet support 3. The underside of the clamping band 24 forms a clamping surface 25th
  • Die Führungsschiene 6 wird jeweils endseitig im Bereich der Führungsblöcke 11, 12 untenseitig jeweils von einer Druckfeder 27 beaufschlagt. Beide Druckfedern 27 stützen sich auf der Auflageplatte 2 jeweils in spiegelsymmetrischer Anordnung ab.The guide rail 6 is each end side in the region of the guide blocks 11, 12 acted upon at the bottom by a compression spring 27. Both compression springs 27 are supported on the support plate 2 in each case in a mirror-symmetrical arrangement.
  • Zwischen Oberseite der Führungsschiene 6 und der Unterseite der Betätigungsstege 15, 16 ist jeweils eine zweite Druckfeder 28 angeordnet. Die Führungsschiene 6 ist also an beiden Enden nicht starr mit den Betätigungsorganen 13, 14 verbunden, sondern wird von den jeweils in entgegengesetzter Richtung wirkenden Druckfedern 27, 28 eingespannt und ist damit sowohl gegenüber der Auflageplatte 2 als auch gegenüber den Betätigungsorganen 13, 14 beweglich geführt.Between the top of the guide rail 6 and the underside of the actuating webs 15, 16 a second compression spring 28 is arranged in each case. The guide rail 6 is thus not rigidly connected at both ends with the actuators 13, 14, but is clamped by the respectively acting in the opposite direction of compression springs 27, 28 and is thus both against the support plate 2 and against the actuators 13, 14 movably guided ,
  • Vor einem Schneidvorgang befindet sich die Führungsschiene 6 in einer angehobenen Ausgangsstellung. Sie ist in den Figuren 2 und 5 zu sehen. In dieser Ausgangsposition hat die Spannfläche 25 einen deutlichen Abstand zur Blattauflage 3. In dieser Ausgangslage stützt sich die Führungsschiene 6 endseitig auf den ersten Druckfedern 27 ab. Sie wird durch diese Federn 27 gegen die zweiten Druckfeder 28 gedrückt, die sich wiederum an den Unterseiten der Betätigungsstege 15, 16 abstützen. Die Betätigungsorgane 13, 14 nehmen ebenfalls eine Ausgangsstellung ein, in der sie nach oben über die Oberfläche der Führungsblöcke 11, 12 vorstehen. Die Rastnasen 23 ragen in die jeweils zugehörigen Rastvertiefungen 21 der Rastelemente 20 hinein.Before a cutting operation, the guide rail 6 is in a raised starting position. She is in the Figures 2 and 5 to see. In this starting position, the clamping surface 25 has a clear distance to Sheet support 3. In this initial position, the guide rail 6 is supported on the end of the first compression springs 27. It is pressed by these springs 27 against the second compression spring 28, which in turn are supported on the undersides of the actuating webs 15, 16. The actuators 13, 14 also assume a starting position in which they project upwards over the surface of the guide blocks 11, 12. The locking lugs 23 project into the respectively associated latching recesses 21 of the latching elements 20.
  • Soll Blattgut 5 beschnitten werden, wird es - wie es insbesondere aus Figur 1 ersichtlich ist - auf die Blattauflage 3 aufgelegt und dann durch den Zwischenraum zwischen Führungsschiene 6 und Blattauflage 3 hindurchgeschoben, bis es auf der anderen Seite soweit über die Ebene des Rollenmessers vorsteht, wie es beschnitten werden soll. Dann wird die Führungsschiene 6 heruntergedrückt, um das Blattgut 5 zwischen Spannfläche 25 und Blattauflage 3 linienförmig einzuklemmen. Dies sei zunächst anhand der Beschneidung eines einzelnen Blattes und unter Bezugnahme auf die Figuren 3 und 6 erläutert.If sheet material 5 is to be trimmed, it will - as is the case in particular FIG. 1 can be seen - placed on the sheet support 3 and then pushed through the gap between the guide rail 6 and sheet support 3 until it projects on the other side so far on the plane of the roller blade, as it should be cropped. Then, the guide rail 6 is depressed to clamp the sheet material 5 between clamping surface 25 and sheet support 3 linear. This is first by the trimming of a single sheet and with reference to the Figures 3 and 6 explained.
  • Zum Absenken der Führungsschiene 6 werden die beiden Betätigungsorgane 13, 14 durch Beaufschlagung der Betätigungsstege 15, 16 nach unten gedrückt. Da die zweiten Druckfedern 28 eine höhere Federkonstante haben als die ersten Druckfedern 27, werden dabei in erster Linie die ersten Druckfedern 27 zusammengedrückt, die zweiten Druckfedern 28 nur ganz geringfügig. Dies wird fortgesetzt, bis die Spannfläche 25 in Anlage zu dem Blattgut 5 kommt. Durch den Widerstand kann die Führungsschiene 6 nicht weiterbewegt werden, d.h. sie hat ihre Spannstellung erreicht. Die Rastorgane 17, 18 haben jedoch noch nicht ihre Endstellung erreicht, d.h. sie werden noch weiter nach unten gegen den Widerstand der zweiten Druckfedern 28 bewegt, und zwar solange, bis die Raststege 22 der Rastvertiefungen 21 unterhalb der Rastnasen 23 zu liegen kommen. Dies erzeugt ein deutlich hörbares Klikken. Die Rastnasen 23 blockieren nunmehr die Betätigungsorgane 13, 14 an ihrer Beweglichkeit nach oben. Die von der Führungsschiene 6 auf das Blattgut 5 ausgeübte Spannkraft wird im wesentlichen bestimmt durch die zweiten Druckfedern 28. Damit der Druck gleichmäßig über die Länge der Führungsschiene verteilt wird, sind die Druckfedern 28 identisch ausgebildet und gleich weit von der Mitte der Führungsschiene 6 entfernt angeordnet. Gleichzeitig pressen die zweiten Druckfedern 28 die Raststege 22 mit ihren Oberseiten gegen die Unterseiten der Rastnasen 23.To lower the guide rail 6, the two actuators 13, 14 are pressed by applying the actuating webs 15, 16 down. Since the second compression springs 28 have a higher spring constant than the first compression springs 27, the first compression springs 27 are compressed in the first place, the second Compression springs 28 only very slightly. This is continued until the clamping surface 25 comes into contact with the sheet material 5. Due to the resistance, the guide rail 6 can not be moved further, ie it has reached its clamping position. However, the locking members 17, 18 have not yet reached their end position, ie they are even further moved down against the resistance of the second compression springs 28, and that until the locking webs 22 of the locking recesses 21 come to rest below the locking lugs 23. This creates a clearly audible click. The locking lugs 23 now block the actuators 13, 14 at their mobility upwards. The force exerted by the guide rail 6 on the sheet material 5 clamping force is essentially determined by the second compression springs 28. So that the pressure is evenly distributed over the length of the guide rail, the compression springs 28 are identical and equally far away from the center of the guide rail 6 , At the same time press the second compression springs 28, the locking webs 22 with their tops against the undersides of the locking lugs 23rd
  • Prinzipiell nicht anders verläuft die Verspannung eines dickeren Blattgutstapels 29, wie dies in den Figuren 4 und 7 zu sehen ist. Der Unterschied besteht darin, dass die Führungsschiene 6 wesentlich früher in Anlage zu dem Blattgutstapel 29 kommt und deshalb eine Spannstellung einnimmt, die um die Dicke des Blattgutstapels 29 größer ist. Dies zeigt der Vergleich der Figuren 3 und 6 einerseits mit den Figuren 4 und 7 andererseits.In principle, the tension of a thicker sheet material stack 29, as in the FIGS. 4 and 7 you can see. The difference is that the guide rail 6 comes much earlier into abutment with the sheet material stack 29 and therefore assumes a clamping position, which is greater by the thickness of the sheet material stack 29 is. This shows the comparison of Figures 3 and 6 on the one hand with the FIGS. 4 and 7 on the other hand.
  • Damit die Betätigungsorgane 13, 14 ihre vorbeschriebene Endstellung erreichen, müssen sie genauso weit wie im Fall des Beschneidens eines einzigen Blattes heruntergedrückt werden. Dabei werden die zweiten Druckfedern 28 aber wesentlich stärker komprimiert, wie ebenfalls der Vergleich zwischen Figuren 3 und 6 einerseits sowie 4 und 7 andererseits zeigt. Entsprechend höher ist auch die auf den Blattgutstapel 29 ausgeübte Spannkraft, wenn die Rastorgane 17, 18 die in den Figuren 4 und 7 dargestellte Endstellung erreicht haben, in der die Raststege 22 untenseitig an den Rastnasen 23 anliegen. In beiden Fällen schließen die Oberflächen der Betätigungsstege 15, 16 bündig mit den Oberseiten der Führungsblöcke 11, 12 ab, d.h. die Betätigungsorgane 13, 14 haben eine definierte Endstellung im Gegensatz zu der Spannstellung der Führungsschiene 6, die abhängt von der Dicke des Blattgutes 5.In order for the actuators 13, 14 to reach their prescribed end position, they must be depressed as much as in the case of trimming a single sheet. But the second compression springs 28 are compressed much more, as well as the comparison between Figures 3 and 6 on the one hand and 4 and 7 on the other hand. Correspondingly higher is the force exerted on the sheet material stack 29 clamping force when the locking members 17, 18 in the FIGS. 4 and 7 have reached shown end position in which rest the latching webs 22 on the bottom side of the locking lugs 23. In both cases, close the surfaces of the actuating webs 15, 16 flush with the tops of the guide blocks 11, 12, ie the actuators 13, 14 have a defined end position in contrast to the clamping position of the guide rail 6, which depends on the thickness of the sheet material. 5
  • Für den Schneidvorgang selbst wird nach Verspannung des Blattgutes 5 bzw. des Blattgutstapels 29 der Messerteil 8 durch Handbeaufschlagung des Handgriffs 9 nach unten gedrückt, so dass sich das unten vorstehende Rollenmesser in das Blattgut 5 bzw. den Blattgutstapel 29 eindrückt. Durch Verschieben des Messerwagens 7 längs der Führungsschiene 6 über die gesamte Breite des Blattgutes 5 bzw. des Blattgutstapels 9 wird der Schneidvorgang durchgeführt.For the cutting process itself, after tensioning the sheet material 5 or the stack of sheet material 29, the knife part 8 is pressed down by applying the handgrip 9, so that the roll knife protruding below presses into the sheet material 5 or the sheet material stack 29. By moving the knife carriage 7 along the guide rail 6 over the entire width of the sheet material 5 or the sheet stack 9, the cutting operation is performed.
  • Nach Beendigung des Schneidvorgangs ist das nunmehr beschnittene Blattgut 5 bzw. Blattgutstapel 29 noch immer zwischen Führungsschiene 6 und Blattauflage 3 verspannt. Zum Lösen der Verspannung werden die Rastorgane 17, 18 durch Druckausübung in Richtung von der Führungsschiene 6 weg nach außen gegen die Wirkung deren Federelemente verschoben, und zwar soweit, bis die Rastnasen 23 außer Eingriff mit den Raststegen 22 kommen. Die Betätigungsorgane 13, 14 können sich nunmehr nach oben wieder in ihre Ausgangsstellung (Figuren 2 und 5) bewegen, was zur Entspannung der Druckfedern 27, 28 führt. Dabei sorgen die Druckfedern 27 für ein Anheben der Führungsschiene 6 bis in die Ausgangsstellung gemäß den Figuren 2 und 5. Das Blattgut 5 bzw. der Blattgutstapel 29 liegen dann frei und können entnommen werden.After completion of the cutting operation, the now trimmed sheet material 5 or sheet material stack 29 is still clamped between guide rail 6 and sheet support 3. To release the tension, the locking members 17, 18 displaced by applying pressure in the direction of the guide rail 6 away outward against the action of the spring elements, and indeed so far until the locking lugs 23 come out of engagement with the locking webs 22. The actuators 13, 14 can now move back up to their starting position ( Figures 2 and 5 ), which leads to the relaxation of the compression springs 27, 28. The compression springs 27 provide for raising the guide rail 6 to the starting position according to the Figures 2 and 5 , The sheet material 5 or the sheet material stack 29 are then exposed and can be removed.

Claims (15)

  1. Rotary cutting unit (1) for trimming sheet material (5, 29), having the following features:
    a) the rotary cutting unit (1) has a support plate (2) for receiving the sheet material (5, 29);
    b) a rotary cutting device (4) is joined to the support plate (2);
    c) the rotary cutting device (4) comprises a guide bar (6);
    d) a knife carriage (7) is guided on the guide bar (6), displaceably along the guide bar (6);
    e) a rotary knife is rotatably mounted on the knife carriage (7);
    f) the guide bar (6) is held at both ends in guidance devices (11, 12);
    g) the guide bar (6) is guided in the guidance devices (11, 12) movably between an initial position raised with respect to the support plate (3) and a clamping position lowered in the direction toward the support plate (3);
    h) the guide bar (6) comprises on the lower side a clamping surface (25) for contact against the sheet material (5, 29);
    i) the guide bar (6) has a force impinged upon it by a spring device (27), in the direction toward the initial position and as far thereas;
    j) an actuation device (13, 14) is present for moving the guide bar (6) out of the initial position into the clamping position;
    k) the actuation device (13, 14) is movable between a starting position in which the guide bar (6) is in the initial position, and a final position in which the guide bar (6) is in the clamping position;
    l) the actuation device (13, 14) comprises an immobilization device by means of which the actuation device (13, 14) is releasably immobilized in the final position,
    characterized by the following features:
    m) the guide bar (6) is clamped in vertically movable fashion between the (first) spring device (27) and a further (second) spring device (28);
    n) the second spring device (28) has a spring action directed oppositely to the first;
    o) the actuation device (13, 14) acts on the guide bar (6) by means of the second spring device (28).
  2. Rotary cutting unit according to Claim 1, characterized in that the actuation device has an actuation member only on a single guidance device, and the first spring device is arranged only on that guidance device; and the second spring device is effective in the direction toward the support plate in the region of both guidance devices, on the one hand between the actuation member and guide bar and on the other hand between the guidance device and guide bar, the second spring device pressing the guide bar in its initial position onto the support plate in the region of the guidance device not having an actuation device.
  3. Rotary cutting unit according to Claim 1, characterized in that the actuation device comprises actuation members (13, 14) on both guidance devices (11, 12), which each coact with an immobilization device.
  4. Rotary cutting unit according to Claim 3, characterized in that the immobilization devices are embodied in such a way that they immobilize the actuation members (13, 14) in the final position at identical distances from the support plate (2).
  5. Rotary cutting unit according to Claim 3 or 4, characterized in that the rotary cutting device (4) is embodied in mirror-symmetrical fashion with respect to the center of the guide bar (6).
  6. Rotary cutting unit according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the second spring device (28) comprises at least one spring member that is arranged in the region of the pertinent guidance device (11, 12).
  7. Rotary cutting unit according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the first spring device (27) comprises at least one spring member in the respective guidance device (11, 12) equipped with an actuation device (13, 14).
  8. Rotary cutting unit according to Claim 6 or 7, characterized in that the spring members (27, 28) are embodied as helical springs.
  9. Rotary cutting unit according to one of Claims 6 to 8, characterized in that the spring members (27, 28) of the first and the second spring device are located opposite one another.
  10. Rotary cutting unit according to one of Claims 6 to 9, characterized in that the spring member or members (27) of the first spring device act(s) on the underside of the guide bar (6).
  11. Rotary cutting unit according to one of Claims 6 to 10, characterized in that the spring members (28) of the second spring device act on the upper side of the guide bar (6).
  12. Rotary cutting unit according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the immobilization device(s) is/are embodied as (a) latching device(s) with which the respectively pertinent actuation device (13, 14) automatically latches in the final position.
  13. Rotary cutting unit according to Claim 12, characterized in that the latching device(s) each comprise(s) an operating member (17, 18) by whose actuation the latching device is disengageable.
  14. Rotary cutting unit according to one of Claims 1 to 13, characterized in that the actuation device comprises a pushbutton (15, 16) guided vertically in the guidance device (11, 12).
  15. Rotary cutting unit according to one of Claims 1 to 14, characterized in that the rotary knife is lowerable with respect to the guide bar (6); toward the support plate (2), against the action of a return spring.
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