DE8226068U1 - Loading device on injection molding machines - Google Patents
Loading device on injection molding machinesInfo
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Description
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Ernst Sauerbruch
7702 GottmadingenErnst Sauerbruch
7702 Gottmadingen
Beschickungsvorrichtung an SpritzgießmaschinenLoading device on injection molding machines
Die Erfindung betrifft eine Beschickungsvorrichtung an Spritzgießmaschinen für nicht rieselfähige !Formmassen, insbesondere Polyestermassen, bestehend aus einer Kolben-Zylinder-Einheit, in die das zu verarbeitende Material durch eine Einfüllöffnung eingebracht und einem Piastizierzylinder zugeführt wird.The invention relates to a charging device on injection molding machines for non-free-flowing molding compounds, in particular Polyester masses, consisting of a piston-cylinder unit, into which the material to be processed through a filling opening introduced and fed to a plasticizing cylinder.
Bei derartigen Spritzgießmaschinen besteht das zu verarbeitende Material aus einer zähflüssigen, teigigen Masse, die in die Beschickungsvorrichtung eingegeben wird. Das Weiterbefördern und Einführen der Masse in den Plastizierzylinder erfolgt zwangsweise durch einen hydraulisch angetriebenen Stopfkolben, der in einem Zylinder geführt ist. Im Zylindermantel ist eine Einfüllöffnung oder ein Einfüllschacht angeordnet, durch den das Material bei zurückgezogenem Stopfkol- Ά ben in den Zylinder^auffl eingegeben wird* Die EinfüllÖffnung § ist durch eine außen am Zylinder angeordnete Klappe verschließ- $ bar. IIn such injection molding machines, the material to be processed consists of a viscous, doughy mass that is fed into the loading device. The further conveying and introduction of the mass into the plasticizing cylinder is forcibly carried out by a hydraulically driven stuffing piston which is guided in a cylinder. A filling opening in the cylinder casing or a funnel is arranged, through which the material in the retracted Stopfkol- Ά ben ^ in the cylinder is input auffl * § The filling opening is capping by an externally arranged to the cylinder lid $ bar. I.
Zur Vermeidung von Zeitverlusten beim Füllvorgang istTo avoid wasting time during the filling process
es bereits bekannt, in der EinfüllÖffnung einen Schieber anzuordnen, der das einzufüllende Material jederzeit aufnehmen kann. Zum Entleeren des Schiebers wird dieser bei zurückgezogenem Stopfkolben in horizontaler Richtung aus der Einfüllöffnung herausgezogen, wodurch das auf dem Schieber befindliche Material nach unten in den Zylinderraum fallen kann. Anschließend wird der Stopfkolben wieder nach vorne bewegt und das Material in den Piastizierzylinder gedrückt.it is already known to arrange a slide in the filling opening, who can pick up the material to be filled at any time. To empty the slide, it is pulled back when the slide is pulled back The plunger is pulled out of the filling opening in a horizontal direction, whereby the on the slide Material can fall down into the cylinder space. Then the stuffing piston is moved forward again and pressed the material into the plasticizing cylinder.
Diese bekannte Ausführung hat den Nachteil, daß sich die teigige, klebrige Formmasse am Schieber und in dessen Führungsbahnen festsetzt. Die Folge davon sind Verstopfungen und Störungen im Bewegungsablauf des Schiebers. Außerdem wird auch die Einfüllöffnung oder der Einfüllschacht durch die Formmasse verschmiert und die Formmasse selbst einer erhöhten Vorschmutzungsgefahr ausgesetzt. Besonders bei hellen Massen können verschmutzte Partikel zu Verunreinigungen im Fertigteil führen, das dadurch Ausschuß wird. Eine häufige Reinigung der Beschickungsvorrichtung, was ebenfalls zu Zeitverlusten führt, ist deshalb unbedingt erforderlich.This known design has the disadvantage that the pasty, sticky molding compound on the slide and in it Sets guideways. The consequence of this is blockages and disturbances in the movement of the slide. Also will also the filling opening or the filling chute is smeared by the molding compound and the molding compound itself has an increased risk of pre-soiling exposed. Especially with light masses, soiled particles can contaminate the finished part lead, which thereby becomes scrap. Frequent cleaning of the loading device, which also leads to time losses, is therefore absolutely necessary.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, axe genannten Nachteile zu vermeiden und eine Beschickungsvorrichtung zu schaffen, bei der die Formmasse mit möglichst wenig TeilenThe invention is based on the object mentioned ax To avoid disadvantages and to create a charging device in which the molding compound with as few parts as possible
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dei Beschickungsvorrichtung in Berührung kommt und die einen störungsfreien Arbeitsablauf ohne Zeitverluste gewährleistet.the loading device comes into contact and one Trouble-free workflow guaranteed without loss of time.
Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß in der Einfüllöffnung oder in einem Einfüllschacht eine Aufnahmeschale angeordnet ist, die zum Entleeren des eingefüllten Materials in den Zylinder um eine horizontale Achse schwenkbar gelagert ist.According to the invention, this is achieved in that a receiving tray in the filling opening or in a filling shaft is arranged, which can be pivoted about a horizontal axis for emptying the filled material into the cylinder is stored.
Nach einem weiteren, vorteilhaften Merkmal der Erfindung ist die Aufnahmeschale etwa halbzylindrisch ausgebildet, wobei die Schwenkachse der Aufnahmeschale etwa koaxial zur Längsachse des Halbzylinders angeordnet ist.According to a further advantageous feature of the invention, the receiving shell is approximately semi-cylindrical, wherein the pivot axis of the receiving shell is arranged approximately coaxially to the longitudinal axis of the half-cylinder.
Zum Schwenken und Arretieren der Aufnahmeschale ist an dieser mit Abstand von der Schwenkachse ein Hydraulikoder Pneumatikzylinder angelenkt, dessen anderes Ende an einem Auslegerarm- der Beschickungsvorrichtung drehbar gelagert ist.For pivoting and locking the receiving shell, a hydraulic or is attached to it at a distance from the pivot axis Articulated pneumatic cylinder, the other end of which is rotatably mounted on a boom arm of the loading device is.
Für den automatischen Betrieb der Beschickungsvorrichtung ist; der Hydraulik- oder Pneumatikzylinder zum Schwenken der Aufaahmeschale vom Stopfkolben über Endschalter derart gesteuert, daß am Ende der Rückholbewegung des StopfkolbensFor the automatic operation of the loading device is; the hydraulic or pneumatic cylinder for swiveling the receiving tray from the stuffing piston via limit switches in such a way controlled that at the end of the return movement of the stuffing piston
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die Aufnahmeschale in die Entleerstellung geschwenkt wird.the receiving tray is swiveled into the emptying position.
Aus Sicherheitsgründen ist der Einfüllschacht und damit auch die Aufnahmeschale durch eine Klappe abgedeckt, die durch einen Hydraulik- oder Pneuinatikzylinder angetrieben und derart gesteuert ist, daß sie nur in der Ruhestellung der Aufnahmeschale geöffnet wird.For safety reasons, the feed chute and with it also the cradle covered by a flap that driven by a hydraulic or pneumatic cylinder and is controlled such that it is only opened in the rest position of the receiving tray.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch die halbzylindrische Form und die Schwenkbarkeit der Aufnahmeschale das eingefüllte Material gegenüber den anderen Teilen der Beschickungsvorrichtung abgekapselt ist und ein Verschmieren und Verkleben beweglicher Teile ausgeschlossen ist. Ein Austreten der Formmasse aus der Aufnahmeschale ist nur nach- dem Schwenkvorgang in der Entleerstellung möglich.The advantages achieved by the invention are in particular that by the semi-cylindrical shape and the Pivotability of the receiving shell encapsulates the filled material relative to the other parts of the loading device and smearing and sticking of moving parts is impossible. A leakage of the molding compound the receiving tray is only possible after swiveling in the emptying position.
In der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, ist die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:In the following description and the drawing, which shows an embodiment, the invention is more detailed explained. Show it:
Pig* 1 einen Querschnitt durch die Beschickungsvorrichtung nach der Erfindung undPig * 1 shows a cross section through the loading device according to the invention and
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Beschickungs-,. vorrichtung nach Fig. 1Fig. 2 is a plan view of the feed ,. device according to FIG. 1
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Die Beschickungsvorrichtung 1 ist an einer nicht näher dargestellten Spritzgießmaschine seitlich angebaut. Ein Stopfkolben 2 ist in einem Zylinder 3 geführt und von einem nicht dargestellten Hydraulikzylinder angetrieben. Über einen Verbindungskanal 4 ist der Zylinder 3 mit einem Piastizierzylinder 5 der Spritzgießmaschine verbunden.The charging device 1 is attached to the side of an injection molding machine not shown in detail. A stuffing piston 2 is guided in a cylinder 3 and driven by a hydraulic cylinder, not shown. Via a connection channel 4 is the cylinder 3 with a plasticizing cylinder 5 connected to the injection molding machine.
Oberhalb des Zylinders 3 ist ein Einfüllschacht 6 angeordnet, durch den die zu verarbeitende Masse in den Zylinderraum eingegeben wird. Im Einfüllschacht 6 ist eine Aufnahmeschale 7 schwenkbar gelagert. Die Aufnahmeschale 7 ist halbzylindrisch ausgebildet und weist an ihren Stirnseiten 8 je einen Wellenstummel 9 auf, die in Seitenwänden 10 des Einfüllschachtes 6 drehbar gelagert sind. Die Schwenkachse 11 der Aufnahmeschale 7 deckt sich mit der Längsachse des Halbzylinders. A feed chute 6 is arranged above the cylinder 3, through which the mass to be processed is entered into the cylinder space. In the feed chute 6 is a receiving tray 7 pivoted. The receiving shell 7 is semi-cylindrical and has 8 each on its end faces a stub shaft 9, which are rotatably mounted in side walls 10 of the feed chute 6. The pivot axis 11 of the Receiving shell 7 coincides with the longitudinal axis of the half cylinder.
An einer der Stirnseiten 8 der Aufnahmeschale 7 ist ein nach außen gedichteter Bolzen 12 fest angeordnet, der ein halbkreisförmiges Langloch 13 in der Seitenwand 10 des Einfüllschachtes 6 mit Spiel durchsetzt. Am freien Ende des Bolzens ist ein Pneumatikzylinder 14 angelenkt. Das andere Ende des Pneumatikzylinders 14 ist an einem Auslegerarm 15 der Beschickungsvorrichtung 1 drehbar gelagert.On one of the end faces 8 of the receiving shell 7, an outwardly sealed bolt 12 is fixedly arranged, which is a semicircular elongated hole 13 in the side wall 10 of the feed chute 6 interspersed with play. A pneumatic cylinder 14 is articulated at the free end of the bolt. The other end of the Pneumatic cylinder 14 is on a boom 15 of the loading device 1 rotatably mounted.
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Der Einfüllschacht 6 ist durch eine Klappe 16 nach oben abgedeckt. Die Klappe 16 ist an den Seitenwänden 10 des Einfüllschachtes 6 in Scharnieren 17 schwenkbar angelenkt. Am vordreren Ende der Klappe 16 greift ein Pneumatikzylinder 18 an, der mit seinem anderen Ende an einem Träger 19 der Beschickungsvorrichtung 1 angelenkt ist.The filling chute 6 is covered by a flap 16 at the top. The flap 16 is on the side walls 10 of the Filling chute 6 pivotably articulated in hinges 17. At the The front end of the flap 16 is engaged by a pneumatic cylinder 18 which, with its other end, is attached to a carrier 19 of the loading device 1 is hinged.
Die Wirkungsweise der Erfindung ist wie folgt. Die Klappe 16 wird über bekannte Programmschalter durch den Pneumatikzylinder 18 um die Scharniere 17 verschwenkt und in die geöffnete, nicht dargestellte Stellung gebracht. Die Aufnahmeschale 7 befindet sich in der in Fig. 1 gezeigten Stellung. Das zu verarbeitende Material kann jetzt von Hand oder automatisch durch eine Zuführvorrichtung in die Aufnahmeschale 7 eingegeben werden. Anschließend wird die Klappe 16 durch Betätigung des Pneumatikzylinders 18 wieder geschlossen. Im zurückgefahrenen Zustand des Stopfkolbens 2 wird über nicht dargestellte Endschalter der Pneumatikzylinder 14 in Betrieb gesetzt. Die Aufnahmeschale 7 wird um die Schwenkachse 11 um etwa 130° in die Entleerstellung geschwenkt, so daß die eingefüllte Formmasse aufgrund ihres Eigengewichts nach unten in den Zylinderraum des Zylinders 3 fallen kann. Durch die anschließende Vorwärtsbewegung des Stopfkolbens 2 wird die im Zylinder 3 befindliche Formmasse durch den Verbindungskanal 4-The operation of the invention is as follows. The flap 16 is controlled by the pneumatic cylinder via known program switches 18 pivoted about the hinges 17 and brought into the open position, not shown. The receiving tray 7 is in the position shown in FIG. The material to be processed can now be done manually or automatically through a feed device into the receiving tray 7 can be entered. The flap 16 is then closed again by actuating the pneumatic cylinder 18. in the In the retracted state of the stuffing piston 2, the pneumatic cylinder 14 is operated via limit switches (not shown) set. The receiving shell 7 is pivoted about the pivot axis 11 by about 130 ° into the emptying position, so that the Filled molding compound can fall down into the cylinder space of the cylinder 3 due to its own weight. Through the Subsequent forward movement of the stuffing piston 2 is the molding compound located in the cylinder 3 through the connecting channel 4-
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in den Plastizierzylinder 5 gepreßt* In der Zwischenzeit kann die Aufnahmeschale 7 neu beladen werden, weil der Stopfkolben unabhängig von der Aufnahmeschale 7 arbeitet. Wenn der Stopfkolben 2 einen zu bestimmendem Minimalstand erreicht hat, wiederholt sich der Ladevorgang.pressed into the plasticizing cylinder 5 * In the meantime the receiving tray 7 are reloaded because the stuffing piston works independently of the receiving tray 7. When the stuffing piston 2 has reached a minimum level to be determined, the charging process is repeated.
Aus Sicherheitsgründen ist der Pneumatikzylinder zum Betätigen der Klappe 16 so geschaltet, daß die Klappe nur dann geöffnet werden kann, wenn sich die Aufnahmeschale in ihrer Ruhestellung gemäß Fig. 1 befindet und der Pneumati.l«:zylinder 14 außer Betrieb ist.For safety reasons, the pneumatic cylinder for actuating the flap 16 is switched so that the flap can only be opened when the receiving shell is in its rest position according to FIG. 1 and the Pneumati.l «: cylinder 14 is out of order.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828226068 DE8226068U1 (en) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | Loading device on injection molding machines |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19828226068 DE8226068U1 (en) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | Loading device on injection molding machines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8226068U1 true DE8226068U1 (en) | 1986-06-05 |
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Family Applications (1)
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DE19828226068 Expired DE8226068U1 (en) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | Loading device on injection molding machines |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE8226068U1 (en) |
-
1982
- 1982-09-16 DE DE19828226068 patent/DE8226068U1/en not_active Expired
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