DE3234300A1 - Charging apparatus on injection-moulding machines - Google Patents

Charging apparatus on injection-moulding machines

Info

Publication number
DE3234300A1
DE3234300A1 DE19823234300 DE3234300A DE3234300A1 DE 3234300 A1 DE3234300 A1 DE 3234300A1 DE 19823234300 DE19823234300 DE 19823234300 DE 3234300 A DE3234300 A DE 3234300A DE 3234300 A1 DE3234300 A1 DE 3234300A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cylinder
loading device
pneumatic cylinder
receiving
stuffing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19823234300
Other languages
German (de)
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19823234300 priority Critical patent/DE3234300A1/en
Priority to FR8313119A priority patent/FR2533165A1/fr
Priority to GB08323193A priority patent/GB2129363B/en
Publication of DE3234300A1 publication Critical patent/DE3234300A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
    • B29C31/065—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting using volumetric measuring chambers moving between a charging station and a discharge station
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

The charging apparatus comprises a cylinder, in which a hydraulically driven stuffing ram is guided. The moulding compound is introduced into the cylinder through a feed throat and is pressed by the stuffing ram into the plasticising cylinder of the injection-moulding machine. In order that the doughy, tacky moulding compound comes into contact with the parts of the charging apparatus as little as possible, a semi-cylindrical receiving dish is mounted pivotally about a horizontal axis in the feed throat. With the aid of a pneumatic cylinder, controlled by the stuffing ram, the filled receiving dish is swivelled through about 130 DEG into the emptying position when the stuffing ram is retracted. In this position, the moulding compound can drop down into the cylinder under its own weight.

Description

Beschickungsvorrichtung an Loading device on

Spritzgießmaschinen Die Erfindung betrifft eine Beschickungsvorrichtung an Spritzgießmaschinen für nicht rieselfähige ~Formmassen, insbesondere Polyestermassen, bestehend aus einer Kolben-Zylinder-Einheit, in die das zu verarbeitende Material durch eine Einfüllöffnung eingebracht und einem Plastizierzylinder zugeführt wird. Injection molding machines The invention relates to a charging device on injection molding machines for non-free-flowing ~ molding compounds, especially polyester compounds, Consisting of a piston-cylinder unit in which the material to be processed introduced through a filling opening and fed to a plasticizing cylinder.

Bei derartigen Spritzgießmaschinen besteht das zu verarbeitende Material aus einer zähflüssigen, teigigen Masse, die in die Beschickungsvorrichtung eingegeben wird. Das Weiterbefördern und Einführen der Masse in den Plastizierzylinder erfolgt zwangsweise durch einen hydraulisch angetriebenen Stopfkolben, der in einem Zylinder geführt ist. Im Zylindermantel ist eine Einfüllöffnung oder ein Einfüllschacht angeordnet, durch den das Material bei zurückgezogenem Stopfkolben in den Zylinderraum eingegeben wird. Die Einfüllöffnung ist durch eine außen am Zylinder angeordnete Klappe verschließbar. In such injection molding machines, there is the material to be processed from a viscous, doughy mass that is fed into the loading device will. The further conveyance and introduction of the mass into the plasticizing cylinder takes place compulsorily by a hydraulically driven stuffing piston, which is in a cylinder is led. A filling opening or a filling shaft is arranged in the cylinder jacket, through which the material is entered into the cylinder chamber with the stuffing piston withdrawn will. The filling opening can be closed by a flap arranged on the outside of the cylinder.

Zur Vermeidung von Zeitverlusten beim Füllvorgang ist es bereits bekannt, in der Einfüllöffnung einen Schieber anzuordnen, der das einzufüllende Material jederzeit aufnehmen kann. Zum Entleeren des Schiebers wird dieser bei zurückge--zogenem Stopfkolben in horizontaler Richtung aus der Einfüllöffnung herausgezogen, wodurch das auf dem Schieber befindliche Material nach unten in den Zylinderraum fallen kann. To avoid wasting time during the filling process it already known to arrange a slide in the filler opening, which is to be filled Can pick up material at any time. To empty the slide, it is pulled back when it is pulled back The plunger is pulled out of the filling opening in a horizontal direction, whereby the material on the slide will fall down into the cylinder space can.

Anschließend wird der Stopfkolben wieder nach vorne bewegt und das Material in den Plastizierzylinder gedrückt.Then the stuffing piston is moved forward again and that Material pressed into the plasticizing cylinder.

Diese bekannte Ausführung hat den Nachteil, daß sich die teigige, klebrige Formmasse am Schieber und in dessen Führungsbahnen festsetzt. Die Folge davon sind Verstopfungen und Störungen im Bewegungsablauf des Schiebers. Außerdem wird auch die Einfüllöffnung oder der Einfüllschacht durch die Formmasse verschmiert und die Formmasse selbst einer erhöhten Verschmutzungsgefahr ausgesetzt. Besonders bei hellen Massen können verschmutzte Partikel zu Verunreinigungen im Fertigteil führen, das dadurch Ausschuß wird. Eine häufige Reinigung der Beschickungsvorrichtung, was ebenfalls zu Zeitverlusten führt, ist deshalb unbedingt erforderlich. This known design has the disadvantage that the doughy, sticky molding compound sets on the slide and in its guideways. The consequence of these are blockages and disturbances in the movement of the slide. aside from that the filling opening or the filling chute is also smeared by the molding compound and the molding compound itself is exposed to an increased risk of soiling. Particularly In the case of light masses, soiled particles can contaminate the finished part lead, which thereby becomes scrap. Frequent cleaning of the loading device, which also leads to time losses is therefore absolutely necessary.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu vermeiden und eine Beschickungsvorrichtung zu schaffen, bei der die Formmasse mit möglichst wenig Teilen der Beschickungsvorrichtung in Berührung kommt und die einen störungsfreien Arbeitsablauf ohne Zeitverluste gewährleistet. The invention is based on the stated disadvantages to avoid and to create a charging device in which the molding compound with as few parts as possible the loading device in contact and which guarantees a trouble-free workflow without wasting time.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß in der Einfüllöffnung oder in einem Einfüllschacht eine Aufnahmeschale angeordnet ist, die zum Entleeren des eingefüllten Materials in den Zylinder um eine horizontale Achse schwenkbar gelagert ist. According to the invention this is achieved in that in the filling opening or a receiving tray is arranged in a filling shaft, which is used for emptying of the filled material can be pivoted into the cylinder about a horizontal axis is stored.

Nach einem weiteren, vorteilhaften Merkmal der Erfindung ist die Aufnahmeschale etwa halbzylindrisch ausgebildet, wobei die Schwenkachse der #Aufnahmeschale- etwa koaxial zur Längsachse des Halbzylinders angeordnet ist. According to a further advantageous feature of the invention is the The receiving shell is approximately semi-cylindrical, the pivot axis of the # receiving shell- is arranged approximately coaxially to the longitudinal axis of the half cylinder.

Zum Schwenken und Arretieren der Aufnahmeschale ist an dieser mit Abstand von der Schwenkachse ein Hydraulik-oder Pneumatikzylinder angelenkt, dessen anderes Ende an einem Auslegerarm der Beschickungsvorrichtung drehbar gelagert ist. To swivel and lock the cradle is on this with Distance from the pivot axis articulated a hydraulic or pneumatic cylinder, the the other end is rotatably mounted on a cantilever arm of the loading device.

Für den automatischen Betrieb der Beschickungsvorrichtung ist der Hydraulik- oder Pneumatikzylinder zum Schwenken der Aufnahmeschale vom Stopfkolben über Endschalter derart gesteuert, daß am Ende der Rückholbewegung des Stopfkolbens die Aufnahmeschale in die Entleerstellung geschwenkt wird. For the automatic operation of the loading device is the Hydraulic or pneumatic cylinder for swiveling the receiving tray from the stuffing piston Controlled by limit switches in such a way that at the end of the return movement of the stuffing piston the The receiving tray is pivoted into the emptying position.

Aus Sicherheitsgründen ist der Einfüllschacht und damit auch die Aufnahmeschale durch eine Klappe abgedeckt, die durch einen Hydraulik- oder Pneumatikzylinder angetrieben und derart gesteuert ist, daß sie nur in der Ruhestellung der Aufnahmeschale geöffnet wird. For safety reasons, the feed chute and thus also the The receiving tray is covered by a flap that is operated by a hydraulic or pneumatic cylinder is driven and controlled such that it is only in the rest position of the receiving tray is opened.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch die halbzylindrische Form und die Schwenkbarkeit der Aufnahmeschale das eingefüllte Material gegenüber den anderen #eilen der Beschickungsvorrichtung abgekapselt ist und ein Verschmieren und Verkleben beweglicher Teile ausgeschlossen ist. Ein Austreten der Formmasse aus der Aufnahmeschale ist nur nach dem Schwenkvorgang in der Entleerstellung möglich. The advantages achieved with the invention are in particular: that the semi-cylindrical shape and the pivotability of the receiving shell that The material filled in is encapsulated from the other parts of the loading device and smearing and sticking of moving parts is impossible. A The molding compound can only emerge from the receiving shell after the pivoting process in the emptying possible.

In der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, ist die Erfindung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch die Beschickungsvorrichtung nach der Erfindung und Fig. 2 eine Draufsicht auf die Beschickungsvorrichtung nach Fig. 1 Die Beschickungsvorrichtung 1 ist an einer nicht näher dargestellten Spritzgießmaschine seitlich angebaut. Ein Stopfkolben 2 ist in einem Zylinder 3 geführt und von einem nicht dargestellten Hydraulikzylinder angetrieben. Über einen Verbindungskanal 4 ist der Zylinder 3 mit einem Plastizierzylinder 5 der Spritzgießmaschine verbunden. In the following description and the drawing, an exemplary embodiment represents, the invention is explained in more detail. 1 shows a cross section through the loading device according to the invention and FIG. 2 is a plan view onto the loading device according to FIG. 1 The loading device 1 is attached to the side of an injection molding machine not shown. A Stuffing piston 2 is guided in a cylinder 3 and by a not shown Hydraulic cylinder driven. The cylinder 3 is connected via a connecting channel 4 connected to a plasticizing cylinder 5 of the injection molding machine.

Oberhalb des Zylinders 3 ist ein Einfüllschacht 6 angeordnet, durch den die zu verarbeitende Masse in den Zylinderraum eingegeben wird. Im Einfüllschacht 6 ist eine Aufnahmeschale 7 schwenkbar gelagert. Die Aufnahmeschale 7 ist halbzylindrisch ausgebildet und weist an ihren Stirnseiten 8 je einen Wellenstummel 9 auf, die in Seitenwänden 10 des Einfüllschachtes 6 drehbar gelagert sind. Die Schwenkachse 11 der Aufnahmeschale 7 deckt sich mit der Längsachse des Halbzylinders. Above the cylinder 3, a feed chute 6 is arranged through which the mass to be processed is entered into the cylinder space. In the feed chute 6, a receiving shell 7 is pivotably mounted. The receiving shell 7 is semi-cylindrical formed and has a shaft stub 9 on each of their end faces 8, which in Side walls 10 of the hopper 6 are rotatably mounted. The pivot axis 11 the receiving shell 7 coincides with the longitudinal axis of the half cylinder.

An einer der Stirnseiten 8 der Aufnahmeschale 7 ist ein nach außen gerichteter Bolzen 12 fest angeordnet, der ein halbkreisförmiges Langloch 13 in der Seitenwand 10 des Einfüllschachtes 6 mit Spiel durchsetzt. Am freien Ende des Bolzens 12 ist ein Pneumatikzylinder 14 angelenkt. Das andere Ende des Pneumatikzylinders 14 ist an einem Auslegerarm 15 der Beschickungsvorrichtung 1 drehbar gelagert. On one of the end faces 8 of the receiving shell 7 is an outward directional bolt 12 fixedly arranged, which has a semicircular elongated hole 13 in the side wall 10 of the feed chute 6 interspersed with play. At the free end of the Bolt 12, a pneumatic cylinder 14 is articulated. The other end of the pneumatic cylinder 14 is rotatably mounted on a cantilever arm 15 of the loading device 1.

Der Einfüllschacht 6 ist durch eine Klappe 16 nach oben abgedeckt. Die Klappe 16 ist an den Seitenwänden 10 des Einfüllschachtes 6 in Scharnieren 17 schwenkbar angelenkt. Am vorderen Ende der Klappe 16 greift ein Pneumatikzylinder 18 an, der mit seinem anderen Ende an einem Träger 19 der Beschickungsvorrichtung 1 angelenkt ist. The filling chute 6 is covered by a flap 16 at the top. The flap 16 is on the side walls 10 of the filling chute 6 in hinges 17 pivoted. A pneumatic cylinder engages at the front end of the flap 16 18, the other end of which is attached to a carrier 19 of the loading device 1 is hinged.

Die Wirkungsweise der Erfindung ist wie folgt. Die Klappe 16 wird über bekannte Programmschalter durch den Pneumatikzylinder 18 um die Scharniere 17 verschwenkt und in die geöffnete, nicht dargestellte Stellung gebracht. Die Aufnahmeschale 7 befindet sich in der in Fig. 1 gezeigten Stellung. The operation of the invention is as follows. The flap 16 is Via known program switches through the pneumatic cylinder 18 around the hinges 17 pivoted and brought into the open, not shown position. The receiving tray 7 is in the position shown in FIG.

Das zu verarbeitende Material kann jetzt von Hand oder automatisch durch eine Zuführvorrichtung in die Aufnahmeschale 7 eingegeben werden. Anschließend wird die Klappe 16 durch Betätigung des Pneumatikzylinders 18 wieder geschlossen. Im zurückgefahrenen Zustand des Stopfkolbens 2 wird über nicht dargestellte Endschalter der Pneumatikzylinder 14 in Betrieb gesetzt. Die Aufnahmeschale 7 wird um die Schwenkachse 11 um etwa 1300 in die Entleerstellung geschwenkt, so daß die eingefüllte Formmasse aufgrund ihres Eigengewichts nach unten in den Zylinderraum des Zylinders 3 fallen kann. Durch die anschließende Vorwärtsbewegung des Stopfkolbens 2 wird die im Zylinder 3 befindliche Formmasse durch den Verbindungskanal 4 in den Plastizierzylinder 5 gepreßt. In der Zwischenzeit kann die Aufnahmeschale 7 neu beladen werden, weil der Stopfkolben 2 unabhängig von der Aufnahmeschale 7 arbeitet. Wenn der Stopfkolben 2 einen zu bestimmenden Minimalstand erreicht hat, wiederholt sich der Ladevorgang.The material to be processed can now be done manually or automatically can be entered into the receiving tray 7 by a feed device. Afterward the flap 16 is closed again by actuating the pneumatic cylinder 18. In the retracted state of the stuffing piston 2 there is a limit switch, not shown the pneumatic cylinder 14 is put into operation. The receiving tray 7 is about the pivot axis 11 pivoted by about 1300 into the emptying position, so that the filled molding compound fall down into the cylinder space of cylinder 3 due to their own weight can. The subsequent forward movement of the stuffing piston 2 in the cylinder 3 located molding compound through the connecting channel 4 into the plasticizing cylinder 5 pressed. In the meantime, the receiving tray 7 can be reloaded because the stuffing piston 2 operates independently of the receiving tray 7. When the stuffing piston 2 has reached a minimum level to be determined, the charging process is repeated.

Aus Sicherheitsgründen ist der Pneumatikzylinder 18 zum Betätigen der Klappe 16 so geschaltet, daß die Klappe nur dann geöffnet werden kann, wenn sich die Aufnahmeschale 7 in ihrer Ruhestellung gemäß Fig. 1 befindet und der Pneumatikzylinder 14 außer Betrieb ist. For safety reasons, the pneumatic cylinder 18 can be operated the flap 16 switched so that the flap can only be opened when the receiving shell 7 is in its rest position according to FIG. 1 and the pneumatic cylinder 14 is out of order.

Claims (5)

Patentansprüche Beschickungsvorrichtung an Spritzgießmaschinen für nicht rieselfähige Formmassen, insbesondere Duroplaste und Polyestermassen, bestehend aus einer Kolben-Zylinder-Einheit, in die das zu verarbeitende Material durch eine Einfüllöffnung eingebracht und einem Plastizierzylinder zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in der Einfüllöffnung oder in einem Einfüllschacht ( 6 ) eine Aufnahmeschale (7) angeordnet ist, die zum Entleeren des eingefüllten Materials in den Zylinder (3) um. eine horizontale Achse (11) schwenkbar gelagert ist. Claims loading device on injection molding machines for non-free-flowing molding compounds, in particular thermosetting plastics and polyester compounds from a piston-cylinder unit into which the material to be processed is fed through a Filling opening is introduced and fed to a plasticizing cylinder, thereby characterized in that in the filling opening or in a filling shaft (6) a Receiving tray (7) is arranged for emptying the filled material in the cylinder (3). a horizontal axis (11) is pivotably mounted. 2. Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeschale (7) etwa halbzylindrisch ausgebildet ist und die Schwenkachse (11) der Aufnahmeschale (?) koaxial zur Längsachse des Halbzylinders angeordnet ist.2. Loading device according to claim 1, characterized in that that the receiving shell (7) is approximately semi-cylindrical and the pivot axis (11) of the receiving shell (?) Arranged coaxially to the longitudinal axis of the half-cylinder is. 3. Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Aufnahmeschale (7) im Abstand von der Schwenkachse (11) ein Hydraulik- oder Pneumatiksylinder (15) angelenkt ist, dessen anderes Ende an einem Träger (19 der Beschickungsvorrichtung (1) drehbar gelagert ist.3. Loading device according to claim 1 or 2, characterized in that that on the receiving shell (7) at a distance of the swivel axis (11) a hydraulic or pneumatic cylinder (15) is articulated, the other end of which is attached to a carrier (19 of the loading device (1) is rotatably mounted. 4. Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hydraulik- oder Pneumatikzylinder (14) vom Stopfkolben (2) über Endschalter derart gesteuert ist, daß am Ende der Rückholbewegung des Stopfkolbens (2) die Aufnahmeschale (7) in die Entleerstellung geschwenkt wird.4. Loading device according to claim 3, characterized in that that the hydraulic or pneumatic cylinder (14) from the stuffing piston (2) via limit switches is controlled such that at the end of the return movement of the stuffing piston (2) the receiving shell (7) is swiveled into the emptying position. 5. Beschickungsvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einfüllschacht (6) und die Aufnahmeschale (7) durch eine Klappe (16) abgedeckt ist, die durch einen Hydraulik- oder Pneumatikzylinder (18) angetrieben und derart gesteuert ist, daß sie nur in der Ruhestellung der Aufnahmeschale (7) geöffnet wird.5. Loading device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the filling shaft (6) and the receiving tray (7) is covered by a flap (16), which is supported by a hydraulic or pneumatic cylinder (18) is driven and controlled such that it is only in the rest position of the receiving tray (7) is opened.
DE19823234300 1982-09-16 1982-09-16 Charging apparatus on injection-moulding machines Withdrawn DE3234300A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823234300 DE3234300A1 (en) 1982-09-16 1982-09-16 Charging apparatus on injection-moulding machines
FR8313119A FR2533165A1 (en) 1982-09-16 1983-08-09
GB08323193A GB2129363B (en) 1982-09-16 1983-08-30 Feed apparatus for injection moulding machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823234300 DE3234300A1 (en) 1982-09-16 1982-09-16 Charging apparatus on injection-moulding machines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3234300A1 true DE3234300A1 (en) 1984-03-22

Family

ID=6173340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823234300 Withdrawn DE3234300A1 (en) 1982-09-16 1982-09-16 Charging apparatus on injection-moulding machines

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3234300A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4227906A1 (en) * 1992-08-22 1994-02-24 Krupp Maschinentechnik Double tamper

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4227906A1 (en) * 1992-08-22 1994-02-24 Krupp Maschinentechnik Double tamper
US5516206A (en) * 1992-08-22 1996-05-14 Krupp Maschinentechnik Gmbh Charging apparatus including a feed chute and tamping tool bent in a circular arc shape for inner mixers, helical extruders, or the like
DE4227906C2 (en) * 1992-08-22 2000-12-21 Krupp Kunststofftechnik Gmbh Double tamper

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3233246C2 (en) Method for feeding weighed amounts of fiber to a conveyor
DE1943909A1 (en) Garbage pressing device
DE3789375T2 (en) Device for quantitative dosing of food.
DE69207267T2 (en) A compacting press with a device for heating and feeding polymer powder
EP0702905A2 (en) Process and apparatus for emptying a container
EP0388911A1 (en) Method and device for packaging and compressing fibres
DE3234300A1 (en) Charging apparatus on injection-moulding machines
DE3214597A1 (en) MATERIAL FEEDING MECHANISM
DE3332969A1 (en) Method and device for filling a reciprocating filling slide of a moulding press with moulding material
EP0472924A2 (en) Method and apparatus for the feeding of a free-flowing material into the inlet port of a processing machine
DE3343312C2 (en) Device for soling directly on shoe uppers
DE8226068U1 (en) Loading device on injection molding machines
AT396445B (en) INJECTION MOLDING MACHINE
EP0484705A1 (en) Device for filling sausages
DE3922835A1 (en) METHOD FOR MEASURING THE FLOW PROPERTIES OF FLOWABLE MEDIA
DE3019054C2 (en) Removal device arranged on a plastic injection molding machine for the isolated removal and dispensing of injection molded parts from an open injection mold
DE2260582B2 (en) Production line for moldings, ceramic or the like. material
DE942360C (en) Feed distribution system, especially for crushed beets
DE3237549A1 (en) Feed device on injection-moulding machines
DE3327788A1 (en) FEEDING DEVICE ON INJECTION MOLDING MACHINES
DE2415427A1 (en) FILLING DEVICE FOR MOLDS
DE2953719C2 (en) Injection molding machine for the production of endless zipper tapes with a rotatable round mold carrier
CH403281A (en) Pressing device for the production of moldings from pourable plastic
AT256712B (en) Device for discharging bulk goods
DE1454747A1 (en) Automatic loading and preheating device on plastic presses

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B29B 5/04

8130 Withdrawal