DE8222740U1

DE8222740U1 - DRILLING HAMMER

Info

Publication number: DE8222740U1
Application number: DE19828222740
Authority: DE
Original assignee: Black and Decker Inc
Current assignee: Black and Decker Inc
Priority date: 1982-08-12
Filing date: 1982-08-12
Publication date: 1982-12-09

Description

Beschreibung Descripti

Die Erfindung bezieht sich auf einen Bohrhammer mit einem einen axial hin und her bewegbaren, auf den Döpper eine Schlagwirkung ausübenden Schläger aufweisenden Schlagwerk, mit einem die Hin- und Herbewegung des Schlägers i| erzeugenden Antriebsglied, das in Eingriff mit einem lösbar mit einer Antriebswelle gekoppelten, eine geschlos- „The invention relates to a hammer drill with an axially movable back and forth on the anvil Striking effect exerting racket having a hammer mechanism, with a back and forth movement of the racket i | generating drive member which is in engagement with a releasable coupled to a drive shaft, a closed "

sene Führkurve aufweisenden Führkurveneiement steht, sowie mit einem mit der Antriebswelle gekoppelten Drehantrieb für das in das Futter eingesetzte Werkzeug.This guide curve exhibiting guide curve element is, as well as with a rotary drive coupled to the drive shaft for the tool inserted in the chuck.

Bei einem bekannten Bohrhammer dieser Art (DE-AS 21 65 066) ist das Führkurvenelement frei drehbar auf der Antriebswelle gelagert und wird von einer Feder in Eingriff mit einem unverdrehbar auf der Antriebswelle befestigten Kopplungsteil gedrückt. In dieser Eingriffsstellung dreht sich das Führkurvenelement zusammen mit derIn a known hammer drill of this type (DE-AS 21 65 066) the guide cam element is freely rotatable on the Drive shaft is supported and is fixed by a spring in engagement with a non-rotatable on the drive shaft Coupling part pressed. In this engagement position, the guide cam element rotates together with the

Antriebswelle und erzeugt eine Schlagwirkung. Die Antriebswelle ist darüber hinaus unlösbar mit einem Drehantrieb zur Erzeugung einer Drehbewegung des in das Futter eingesetzten Werkzeugs verbunden. Durch Verlagerung des Führkurvenelementes entlang der Antriebswelle und gegen die Kraft der das Führkurvenelement mit der Antriebswelle koppelnden Feder kann das Führkurvenelement außer Eingriff mit dem Kopplungselement gebracht werden, so daß sich das Führkurvenelement bei Drehung der Antriebswelle nicht dreht, also keine Schlagwirkung erzeugt. Dadurch treibt dann die Antriebswelle allein den Drehantrieb für das Werkzeug.Drive shaft and creates a striking effect. In addition, the drive shaft cannot be detached with a rotary drive connected to generate a rotary movement of the tool inserted into the chuck. By relocating the Guide cam element along the drive shaft and against the force of the guide cam element with the drive shaft coupling spring, the guide cam element can be brought out of engagement with the coupling element, so that the guide cam element does not rotate when the drive shaft rotates, i.e. no impact effect is generated. Through this then the drive shaft alone drives the rotary drive for the tool.

Bei dem bekannten Bohrhammer ist es somit nur möglich, zwischen einem reinen Drehbetrieb des Werkzeugs und einem kombinierten Schlag-Drehbetrieb umzuschalten, und es ist Aufgabe der Erfindung, einen Bohrhammer zu schaffen, bei dem auf einfache Weise nicht nur zwischen reinem Drehbetrieb und kombiniertem Dreh-Schlagbetrieb des Werkzeugs umgeschaltet werden kann, sondern auch ein reiner Schlagbetri^b des Werkzeugs einstellbar ist.In the known hammer drill it is therefore only possible between a pure turning operation of the tool and a to switch combined impact-rotary operation, and it is the object of the invention to provide a hammer drill at the simple way not only between pure turning operation and combined turning-impact operation of the tool can be switched, but also a pure Schlagbetrieb of the tool can be set.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Bohrhammer der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß derart ausgestaltet, daß auf der Antriebswelle unverdrehbar und in axialerTo solve this problem, a hammer drill of the type mentioned is designed according to the invention in such a way that that on the drive shaft non-rotatable and in the axial

Richtung verlagerbar, im axialen Abstand voneinander zwei Kopplungsbuchsen befestigt sind, von denen die eine durch Federkraft mit dem Führkurvenelement und die andere durch Federkraft mit dem Drehantrieb verbindbar ist. und daß wahlweise eine der Kopplungsbuchsen durch Verlagerung in axialer Richtung der Antriebswelle außer Eingriff mit dem Führkurvenelement bzw. dem Drehantrieb bringbar ist.Direction displaceable, two coupling sockets are attached at an axial distance from each other, one of which is through Spring force can be connected to the guide cam element and the other can be connected to the rotary drive by spring force. and that optionally one of the coupling sockets by displacement in the axial direction of the drive shaft out of engagement with the Guide cam element or the rotary drive can be brought.

Bei dem erfindungsgemäßen Bohrhammer erfolgt somit die Kopplung sowohl des Führkurvenelementes als auch des Drehantriebes über axial verlagerbare, jedoch mit der Antriebswelle unverdrehbar verbundene Kopplungsbuchsen, so daß durch axiale Verschiebung einer der Kopplungsbuchsen entweder ein reiner Drehbetrieb oder ein reiner Schlagbetrieb des Werkzeugs erreicht wird, während bei Eingriff beider Kopplungsbuchsen das Werkzeug im kombinierten Schlag-Drehbetrieb arbeitet.In the hammer drill according to the invention thus takes place Coupling of both the guide cam element and the rotary drive via axially displaceable, but with the drive shaft non-rotatably connected coupling sockets, so that one of the coupling sockets is axially displaced either a pure turning operation or a pure striking operation of the tool is achieved while in engagement both coupling sockets, the tool works in combined impact-turning mode.

Um einen möglichst einfachen Aufbau zu erhalten, kann eine die Antriebswelle umgebende, zwischen den Kopplungsbuchsen angeordnete Druckfeder vorgesehen sein, die sich mit ihren Enden an den Kopplungsbuchsen abstützt. Dadurch wird die den Eingriff bewirkende Federkraft beider Kopplungsbuchsen von einer einzigen Feder erzeugt.In order to obtain the simplest possible structure, a compression spring which surrounds the drive shaft and is arranged between the coupling bushes can be provided supported with their ends on the coupling sockets. This is the spring force causing the engagement of both coupling sockets generated by a single spring.

Die Umschaltung zwischen den drei verschiedenen Betriebszuständen sollte möglichst mittels eines einzigen Betätigungsteils erfolgen. Zu diesem Zweck kann ein Betätigungselement zur wahlweisen axialen Verlagerung der Kopplungs- \ büchsen vorgesehen sein, das ein gegabeltes Eingriffsende hat, das mit seinen beiden Fingern jeweils mit einer der anderen Kopplungsbuchse abgewandten Ringfläche der einen * Kopplungsbuchse gekoppelt ist sowie zwiscnen zwei Endstel- jj lungen, in denen eine der Kopplungsbuchsen außer Eingriff f mit dem Fuhnkurvenelement bzw. dem Drehantrieb steht, und ': einer Zwischenstellung bewegbar ist, in der beide Kopp- i lungsbuchsen in Eingriff stehen. Dieses Betätigungselement kann auf einer parallel zur Antriebswelle angeordneten, stationären Achse gehalten sein.Switching between the three different operating states should, if possible, be carried out by means of a single actuating part. For this purpose, an actuator for selective axial displacement of the coupling \ may be bushings provided, which has a bifurcated engagement end, jj lungs the annular surface in each case faces away with his two fingers, with one of the other coupling socket of a * coupling socket is coupled and-acres two end positions in which one of the coupling sockets out of engagement with the f Fuhnkurvenelement or the rotary drive is, and ': an intermediate position is movable in both Kopp- i lung sockets are engaged. This actuating element can be held on a stationary axis arranged parallel to the drive shaft.

Durch Bewegung eines einzigen Betätigungselementes wird somit wahlweise eine der Kopplungsbuchsen in axialer Richtung auf die andere Kopplungsbuchse zu verlagert und außer Eingriff gebracht, während das Betätigungselement die andere Kopplungsbuchse dabei in ihrer Eingriffsstellung beläßt. In einer Zwischenstellung des Betätigungselementes befindet sich dieses in einer solchen Lage, daß beide Kopplungsbuchsen im Eingriff stehen.By moving a single actuating element, one of the coupling sockets is thus optionally in the axial direction shifted to the other coupling socket and disengaged while the actuating element the other coupling socket in its engaged position leaves. In an intermediate position of the actuating element this is in such a position that both coupling sockets are engaged.

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Da das Betätigungselement unverdrehbar angeordnet ist, während sich die Kopplungsbuchsen mit der Antriebswelle drehen, kann zwischen der Ringfläche und dem mit ihr gekoppelten Finger ein Lager vorgesehen werden, um eine direkte Reibung zwischen stationärem Finger des Betätigungselementes und zugehöriger Ringfläche der sich drehenden Kopplungsbuchse zu vermeiden.Since the actuating element is arranged non-rotatably, while the coupling sockets with the drive shaft can rotate between the ring surface and the one with it coupled fingers a bearing can be provided to direct friction between the stationary finger of the actuating element and the associated annular surface of the rotating coupling bushing.

Um den Benutzer eine einfache Umschaltung zwischen den verschiedenen Betriebszuständen zu ermöglichen, kann an der Gehäuseaußenseite des Bohrhammers ein in einer im wesentlichen parallel zur benachbarten' Gehäuseaußenfläche und zur stationären Achse verlaufenden Ebene verstellbarer Betriebswahlhebel angeordnet sein, der mit einem außerhalb seiner Verstellachse befestigten Stift in Eingriff mit einem Langloch des Betätigungselementes steht, wobei sich das Langloch in einer Ebene im wesentlichen parallel zur Ebene der Verstellung des Betriebswahlhebels und senkrecht zur stationären Achse erstreckt.
20In order to enable the user to easily switch between the different operating states, an operating selector lever which can be adjusted in a plane running essentially parallel to the adjacent outer housing surface and to the stationary axis can be arranged on the outside of the housing of the hammer drill and which engages with a pin attached outside of its adjustment axis stands with an elongated hole of the actuating element, the elongated hole extending in a plane essentially parallel to the plane of adjustment of the operating selector lever and perpendicular to the stationary axis.
20th

Die Erfindung wird im folgenden anhand der schematisch und vereinfacht ein Ausführungsbeispiel zeigenden Figuren näher erläutert.The invention is explained below with reference to the figures showing an exemplary embodiment in a schematic and simplified manner explained in more detail.

Figur 1 zeigt in einer Teildarstellung und teilweise aufgebrochen einen Bohrhammer.FIG. 1 shows, in a partial representation and partially broken away, a hammer drill.

Figur 2 zeigt den in Figur 1 dargestellten Bohrhammer in einer um 90° gedrehten Teildarstellung entsprechend Figur 1 , wobei der Bohrhammer teilweise aufgebrochen gezeigt, jedoch im aufgebrochenen Bereich Teile weggelassen sind.FIG. 2 shows the rotary hammer shown in FIG. 1 in a partial illustration rotated by 90 ° Figure 1, the hammer drill shown partially broken away, but in the broken open area Parts are omitted.

Figur 3 zeigt den Bohrhammer in 3ir=er vereinfachten Ansicht von vorn und einem Teilschnitt entlang der Linie III-III aus Figur 1.Figure 3 shows the hammer drill in 3ir = he simplified view from the front and a partial section along the line III-III from FIG. 1.

Der dargestellte Bohrhammer hat ein Gehäuse 1 und ist in den Figuren ohne das Motorgehäuse einerseits und nur bis zum Übergangsbereich des Gehäuses zum Futter andererseits dargestellt.The hammer drill shown has a housing 1 and is in the figures without the motor housing on the one hand and only up to the transition area of the housing to the chuck on the other hand.

Auf der Ankerwelle 4 des nicht dargestellten Motors ist in üblicher Weise ein Ventilator 5 befestigt, und die Ankerwelle ist mit ihrem dargestellten Endbereich in einem Lager 6 gehalten, das in einem Metallteil 2, etwa aus Aluminiumguß befestigt ist. Das dargestellte Ende derOn the armature shaft 4 of the motor, not shown, a fan 5 is attached in the usual way, and the Armature shaft is held with its illustrated end in a bearing 6, which is in a metal part 2, for example is attached from cast aluminum. The illustrated end of the

■ Ankerwelle 4 bildet ein Ritzel 7, das mit einem Zahnrad 11 kämmt, das auf einer die Antriebswelle 8 bildenden■ Armature shaft 4 forms a pinion 7 which meshes with a gear 11 which forms on a drive shaft 8

Zwischenwelle befestigt ist. Die Antriebswelle 8 ist mit ihrem dem Ritzel 7 näheren Ende in einem Lager 9 und mit ihrem anderen Ende in einem Lager 25 gehalten, wobei das Lager 9 im Metallteil 2 befestigt ist. Auf dem dem Lager 25 näheren Ende der Antriebswelle 8 sitzt frei drehbar eine außen verzahnte Buchse 24.Intermediate shaft is attached. The drive shaft 8 is with its end closer to the pinion 7 in a bearing 9 and with at its other end held in a bearing 25, the bearing 9 being fastened in the metal part 2. In the warehouse 25 nearer end of the drive shaft 8 is seated freely rotatable an externally toothed socket 24.

Zwischen dem Zahnrad 11 und dem Lager 9 befindet sich ein Lager 10, das die Axialkraft zwischen Zahnrad 11 und stationärem Metallteil 2 aufnimmt.Between the gear 11 and the bearing 9 is a Bearing 10, which absorbs the axial force between gear 11 and stationary metal part 2.

Auf der Antriebswelle 8 ist drehbar eine aus zwei gleichen Teilen 12, 13 aufgebaute Trommel axial unverschiebbar befestigt, deren Teile 12 und 13 über eine Verzahnung 14 in Eingriff stehen. In der Trommel 12, 13 ist eine umlaufende Nut ausgebildet, die die später zu beschreibende Hin- und Herbewegung zum Antrieb des Schlägers erzeugt. Diese Nut kann die Form eines schräggestellten Kreises haben.A drum made up of two identical parts 12, 13 is rotatable on the drive shaft 8 and cannot be axially displaced attached, the parts 12 and 13 of which are in engagement via a toothing 14. In the drum 12, 13 is a circumferential groove is formed which supports the back and forth movement to be described later for driving the racket generated. This groove can have the shape of an inclined circle.

Benachbart zur Trommel 12, 13 ist in die Antriebswelle 8 ein sich axial erstreckendes Keilelement 16 eingesetzt, und in diesem Bereich der Antriebswelle 8 sind auf ihr zwei Kopplungsbuchsen 17 und 20 angeordnet, die durch das Keilelement 16 unverdrehbar, jedoch in axialer Richtung der Antriebswelle 8' bewegbar auf dieser befestigt sind.An axially extending wedge element 16 is inserted into the drive shaft 8 adjacent to the drum 12, 13, and in this area of the drive shaft 8 two coupling bushings 17 and 20 are arranged on it, which through the Wedge element 16 cannot be rotated, but are attached to the drive shaft 8 'such that they can be moved in the axial direction.

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Die Kopplungsbuchsen 17, 20 weisen Ringschultern 19, 22
auf, und zwischen diesen Ringschültern ist eine die Antriebswelle 8 umgebende Druckfeder 23 angeordnet, die
sich an den Ringschultern 19, 22 abstützt und so die Kopplungsbuchsen 17, 20 auseinanderdrückt. In der in Figur 1The coupling sockets 17, 20 have ring shoulders 19, 22
on, and between these annular shoulders a compression spring 23 surrounding the drive shaft 8 is arranged, which
is supported on the ring shoulders 19, 22 and thus pushes the coupling sockets 17, 20 apart. In the in Figure 1

gezeigten, auseinandergedrückten Lage haben die Kopplungs- jshown, pushed apart position have the coupling j

büchsen 17, 20 einen axialen Abstand voneinander. \ bushings 17, 20 an axial distance from one another. \

Die mit dem linken Ende (Figuren 1 und 2) der Antriebs- |The with the left end (Figures 1 and 2) of the drive |

f welle 8 in Eingriff stehende, außen verzahnte Buchse 24 *: f shaft 8 engaged, externally toothed bush 24 *:

ist in einem Lager 25 gehalten, das in einem Blech-Form- | teil 3 befestigt ist. Dieses Blech-Formteil 3 ist in das -!is held in a bearing 25 which is in a sheet metal form | part 3 is attached. This shaped sheet metal part 3 is in the -!

Gehäuse 1 eingesetzt und steht in zentrierendem Eingriff \ Housing 1 inserted and is in centering engagement \

mit dem Metallteil 4. \ with the metal part 4. \

\\

i Wie bereits erwähnt, sind die Kopplungsbuchsen 17, 20 in * i As already mentioned, the coupling sockets 17, 20 are in *

der in Figur 1 gezeigten Lage auseinandergedrückt, und in |the position shown in Figure 1 pushed apart, and in |

i dieser Zwischenstellung steht die Kopplungsbuchse 17 über ^ i this intermediate position is the coupling socket 17 over ^

l· eine Zahnung 18 in formschlüssigem Eingriff mit der Trom- | · mel 12, 13 und die Kopplungsbuchse 20 über eine Zah- | nung 21 in formschlüssigem Eingriff mit der außen verzahn- I ten Buchse 24, d. h. bei Drehung der Antriebswelle 8
drehen sich auch die Trommeln 12, 13 und die Buchse 24. l · a set of teeth 18 in positive engagement with the barrel | · Mel 12, 13 and the coupling socket 20 via a toothed | opening 21 in positive engagement with the externally toothed bushing 24, ie when the drive shaft 8 rotates
the drums 12, 13 and the sleeve 24 also rotate.

An den äußeren Ringflächen der Ringschulter 19, 22 der
Kctpplungsbuchsen 17,- 20 sind Lager 32, 33, etwa Kugeloder Nadellager angeordnet, die dadurch zwischen den Ring-On the outer ring surfaces of the ring shoulder 19, 22 of the
Kctpplungsbuchsen 17, - 20 are bearings 32, 33, such as ball or needle bearings, which are thus between the ring

schultern 19 und 22 und parallel zueinander venlaufenden Fingern 28, 29 eines Betätigungselementes 27 liegen. ,Dieses Betätigungselement ist auf einer parallel zur Antriebswelle 8 verlaufenden, einerseits im Metallteil 2 und andererseits im Blecht-Formteil 3 stationär gehaltenen Achse 31 axial verschiebbar befestigt. Es ist mit einem Betriebswahlhebel 34 (Figur 3) gekoppelt, der an ι der Gehäuseaußenseite angeordnet ist und um eine Verstellachse 35 in einer Ebene parallel zur benachbarten Gehäuseaußenfläche verstellt werden kann. Für diese Verstellung sind vorzugsweise drei nicht gezeigte Raststellungen ausgebildet. Im Abstand von der Verstellachse 35 ist im Betriebswahlhebel 34 ein Stift 36 befestigt, der sich in ein Langloch 30 des Betätigungslementes 27 erstreckt. Das Langloch 30 verläuft in einer Ebene parallel zur Verstellebene des Betriebswahlhebels 34 und senkrecht zur Achse 31 . Bei Verstellung des Betriebswahlhebels 34 um die Verstellachse 35 bewegt sich daher der Stift 36 auf einer Kreisbahn um die Verstellachse 35 und verlagert dabei das Betätigungselement 27 in axialer Richtung entlang der Achse 31, während sich der Stift 36 bei Bewegung aus der in Figur 3 gezeigten Zwischenstellung des Betätigungselementes im Langloch 30 nach unten bewegt.shoulders 19 and 22 and parallel to each other Fingers 28, 29 of an actuating element 27 are located. , This actuator is on a parallel to the drive shaft 8 extending, on the one hand in the metal part 2 and on the other hand in the sheet metal molding 3 held stationary Axis 31 attached to be axially displaceable. It is coupled to an operating selector lever 34 (Figure 3) which is connected to ι the housing outside is arranged and about an adjustment axis 35 in a plane parallel to the adjacent housing outer surface can be adjusted. For this adjustment, three latching positions, not shown, are preferably formed. At a distance from the adjustment axis 35, a pin 36 is attached in the mode selector lever 34, which is located in an elongated hole 30 of the actuating element 27 extends. The elongated hole 30 runs in a plane parallel to the adjustment plane of the operating selector lever 34 and perpendicular to the axis 31. When moving the mode lever 34 to the adjustment axis 35 therefore moves the pin 36 on a circular path around the adjustment axis 35 and shifts while the actuating element 27 in the axial direction along the axis 31, while the pin 36 when moving from the intermediate position of the actuating element shown in FIG moved down in the elongated hole 30.

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Durch eine Verschwenkung des Betriebswahlhebels 34, bei der sich sein oberes Ende in Figur 3 nach hinten in die Zeichenebene bewegt, wird somit das Betätigungselement 27 aus der in Figur 1 gezeigten Zwischenstellung nach rechts verlagert, wodurch sein Finger 28 vom Lager 32 freikommt und sein Finger 29 die Kopplungsbuchse 20 gegen den Druck der Feder 23 nach rechts und außer Eingriff mit der außen verzahnten Buchse 24 bewegt. In der so erreichten einen Endstellung des Betätigungselementes 27 ist die Antriebswelle 8 dann nur noch mit der Trommel 12, 13, jedoch nicht mehr mit der außen verzahnten Buchse 24 gekoppelt.By pivoting the operating selector lever 34, in which its upper end moves backwards into the plane of the drawing in FIG. 3, the actuating element 27 is thus displaced to the right from the intermediate position shown in 29, the coupling bushing 20 is moved to the right against the pressure of the spring 23 and out of engagement with the externally toothed bushing 24. In the one end position of the actuating element 27 thus reached, the drive shaft 8 is then only coupled to the drum 12, 13, but no longer to the externally toothed bushing 24.

Wird andererseits der Betriebswahlhebel 34 derart verstellt, daß sich sein oberes Ende in Figur 3 nach vorn aus der Zeichenebene bewegt, so erfolgt eine Bewegung des Betätigungselemr.ntes 27 aus der Zwischenstellung gemäß Figur 1 nach links, bei der der Finger 29 vom Lager 33 freikommt, während der Finger 28 die Kopplungsbuchse 17 gegen die Kraft der Feder 23 nach links und außer Eingriff mit der Trommel 12, 13 bewegt. In dieser Endstellung ist dann die Antriebswelle 8 nur noch mit der außen verzahnten Buchse 24, jedoch nicht mehr mit der Trommel 12, 13 gekoppelt.If, on the other hand, the operating selection lever 34 is adjusted in such a way that its upper end in FIG. 3 moves forward moved out of the plane of the drawing, the actuating element 27 is moved from the intermediate position according to FIG FIG. 1 to the left, in which the finger 29 is released from the bearing 33, while the finger 28 is the coupling bushing 17 moved to the left and out of engagement with the drum 12, 13 against the force of the spring 23. In this end position the drive shaft 8 is then only with the externally toothed bushing 24, but no longer with the drum 12, 13 coupled.

Um die Kopplungsbuchsen 17, 22 aus einer der beiden vorstehend erwähnten Endstellung wieder in die Zwischenstellung gemäß Figur 1 zu bewegen, braucht der Betriebswahlhebel 34 nur wieder in seine in Figur 3 gezeigte Stellung gebracht zu werden, so daß sich seine Finger 28, 29 wieder in der Lage gemäß Figuren 1 und 2 befinden, in der dann die Feder 23 die Koppiungsbuchse 17 in Eingriff mit der Trommel 12, 13 und die Kopplungsbuchse 20 in Eingriff mit der außen verzahnten Buchse 24 drückt.To the coupling sockets 17, 22 from one of the two above To move the mentioned end position back into the intermediate position according to Figure 1, the mode lever needs 34 only to be brought back into its position shown in Figure 3, so that his fingers 28, 29 again are in the position according to Figures 1 and 2, in which the spring 23 then the coupling socket 17 in engagement with of the drum 12, 13 and the coupling bushing 20 into engagement with the externally toothed bushing 24.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel dient zur Erzeugung der Schlagbewegung des in das nicht dargestellte Futter eingesetzten Werkzeugs ein in einem im Metallteil 2 befestigten Führungsrohr 37 angeordneter, rohrförmiger Kolben 38, in dem ein Schläger 39 vorgesehen ist. Eine derartige Anordnung ist beispielsweise in der EP-OS 14 760 beschrieben, in der auch erläutert ist, in welcher Weise der Schläger 39 durch Aufbau von Überdruck und entstehendem Unterdruck in Kombination mit der Bewegung des rohrförmigen Kolbens 38 hin und her bewegt wird, um auf den nicht dargestellten Döpper aufzutreffen und damit die Schlagbewegung für das in das Bohrfutter eingesetzte Werkzeug zu erzeugen. Die für diese Funktionsweise erforderlichen, jedoch hier nicht im einzelnen dargestellten Belüftungsöffnungen im rohrförmigen Kolben 38 und im Führungsrohr 37 sind ebenfalls in der Vorveröffentlichung erläutert.In the illustrated embodiment, it is used for generation the impact movement of the tool inserted into the chuck, not shown, in one in the metal part 2 fixed guide tube 37 arranged, tubular piston 38 in which a hammer 39 is provided. Such an arrangement is described, for example, in EP-OS 14 760, in which it is also explained in which Way of the racket 39 by building up overpressure and resulting negative pressure in combination with the movement of the tubular piston 38 is moved back and forth in order to impinge on the striker, not shown, and thus to generate the impact movement for the tool inserted in the drill chuck. The necessary for this functionality, but not shown in detail here ventilation openings in the tubular piston 38 and in the guide tube 37 are also explained in the prior publication.

Es sei erwähnt, daß in Figur 1 zur Verdeutlichung der verschiedenen Betriebsstellungen des Schlagwerkes oberhalb und unterhalb der Mittellinie des Führungsrohres 37 zwei unterschiedliche Betriebsstellungen gezeigt sind. InIt should be mentioned that in Figure 1 to illustrate the different operating positions of the striking mechanism above and below the center line of the guide tube 37 two different operating positions are shown. In

i der unterhalb der Mittellinie dargestellten Betriebsstellung befindet sich der rohrförmige Kolben 38 in seiner nahezu vollständig zurückgezogenen Lage, während der ,-Schläger 39 sich in der Stellung befindet, die sich bei ", Leerlauf, also bei im Futter fehlendem Werkzeug oder bei fehlendem Widerstand auf das vordere Ende des Werkzeugs ergibt. Oberhalb der Mittellinie ist der rohrförmige Kolben 38 in seiner am weitesten nach vorn verlagerten Stellung gezeigt, während der Schläger 39 sich in einer Lage befindet, in der er schlagend auf das hintere Ende des Döppers auftrifft.In the operating position shown below the center line, the tubular piston 38 is in its almost completely retracted position, while the, hammer 39 is in the position that is ", idle, that is, when the tool is missing in the chuck or when there is no resistance Above the center line, the tubular piston 38 is shown in its most forwardly displaced position, while the striker 39 is in a position in which it strikes the rear end of the anvil.

Am hinteren Ende des rohrförmigen Kolbens 38 ist in zwei | Ansätzen ein Zapfen 43 um seine Längsachse drehbar gela- i At the rear end of the tubular piston 38 is in two | Approaches a pin 43 rotatably about its longitudinal axis i

gert, der eine. Mittelbohrung zur Aufnahme des Endes 46 ' | eines Hebels 44 aufweist. Dieser Hebel ist mit seinem dem Ende 46 gegenüberliegenden Ende 45 mit Hilfe eines Stiftes 47 !schwenkbar im Gehäuse 1 bzw. in einem Teil des Jjgert, the one. Central hole for receiving the end 46 '| a lever 44 has. This lever is with its end 45 opposite the end 46 with the help of a pin 47! Can be pivoted in the housing 1 or in a part of the Jj

Metallteils 4 gelagert, also um den Stift 47 schwenkbar. ■· Zwischen den Enden 45 und 46 ist am Hebel 44 ein gegebenenfalls ein nicht dargestelltes Lager tragender %Metal part 4 mounted, that is to say pivotable about pin 47. ■ · Between the ends 45 and 46, on the lever 44 there is an optionally not shown bearing on the lever 44.

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Zapfen 47 befestigt, der sich in die Nut 15 der Trommel 12, 13 erstreckt, so daß bei Bewegung der Nut 15 infolge Drehung der Trommel 12, 13 der Hebel 44 um den Stift 47 verschwenkt und dadurch sein Ende 46 in Richtung der Mittelachse des Führungsrohres 38 in der in Figur 1 angedeuteten Weise hin und her bewegt wird. Auf diese Weise wird also durch Drehung der Trommel 12, 13 die Schlagwirkung für das Werkzeug erzeugt.Fastened pin 47, which is in the groove 15 of the drum 12, 13 extends so that when the groove 15 is moved as a result of rotation of the drum 12, 13 of the lever 44 to the The pin 47 is pivoted and thereby its end 46 is pivoted in the direction of the central axis of the guide tube 38 in the position shown in FIG indicated way is moved back and forth. In this way, by rotating the drum 12, 13 the Impact effect generated for the tool.

Zur Erzeugung einer Drehbewegung des Werkzeugs · trägt die bei Bohrhämmern übliche Spindel 40 ein mittels einer als Keilelement dienenden Kugel 41 unverdrehbar auf ihr befestigtes Zahnrad 26, das in kämmendem Eingriff mit der außen verzahnten Buchse 24 steht, also bei Drehung der Buchse 24 die Spindel 40 und damit das im Futter gehaltene Werkzeug dreht..In order to generate a rotary movement of the tool, the spindle 40, which is common in rotary hammers, carries a by means of a Wedge element serving ball 41 non-rotatable on its attached gear 26, which is in meshing engagement with the externally toothed bushing 24, so when the bushing 24 is rotated, the spindle 40 and thus the one held in the chuck Tool rotates ..

Wie vorstehend ausführlich beschrieben, erfolgt somit in der in Figur 1 gezeigten Zwischenstellung bei Drehung der Antriebswelle 8 infolge Kopplung der Kopplungsbuchse 17 mit der Trommel 12, 13 und infolge Kopplung der Kopplungsbuchse 20 mit der außen verzahnten Buchse 24 sowohl eine Schlag- als auch eine Drehbewegung des Werkzeugs. Wird die Kopplungsbuchse 20 durch Verstellung des Betriebswahlhebeis 34 mit Hilfe des Betätigungselementes 27 nachAs described in detail above, in the intermediate position shown in FIG. 1, when the Drive shaft 8 as a result of coupling the coupling bushing 17 with the drum 12, 13 and as a result of coupling the coupling bushing 20 with the externally toothed bushing 24 both a Impact as well as a rotary movement of the tool. If the coupling socket 20 is adjusted by adjusting the operating selector lever 34 with the aid of the actuating element 27 according to

• C · · * ■• C · · * ■

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rechts (Figur 1) verlagert, wird der Antrieb der außen verzahnten Buchse 24 und damit die Drehbewegung des Werkzeugs unterbrochen, also eine reine Schlagbewegung erzeugt, während bei entsprechend bewirkter Verschiebung der Kopplungsbuchse 18 nach links (Figur 1) der Antrieb der Trommel 12, 13 und damit die Schlagbewegung des Werkzeugs unterbrochen, also eine reine Drehbewegung erzeugt wird.shifted to the right (Figure 1), the drive becomes the outside toothed bushing 24 and thus the rotary movement of the tool is interrupted, i.e. a pure impact movement is generated, while with a correspondingly effected displacement of the coupling socket 18 to the left (Figure 1), the drive the drum 12, 13 and thus the impact movement of the tool is interrupted, that is, a pure rotary movement is generated will.

I I I ■ · II I I ■ · I

Claims

Expectations

1. Rotary hammer with an axially movable to and fro _v on the beaters exerting a percussion effect hammer mechanism, with a the reciprocating movement of the hammer generating drive member which is in engagement with a detachably coupled to a drive shaft, a closed guide cam having guide cam element stands, as well as with a rotary drive coupled to the drive shaft for the tool inserted into the chuck, characterized in that two coupling bushes (17, 20) are fastened on the drive shaft (8), non-rotatable and displaceable in the axial direction, at an axial distance from one another, from which one by spring force with the guide cam element (12, 1_3) and the

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the other can be connected to the rotary drive (24, 26) by spring force, and that optionally one of the coupling sockets (17; 20) can be shifted in the axial direction the drive shaft (8) out of engagement with the guide cam element (12, 13) or the rotary drive (24, 26) can be brought.

2. Rotary hammer according to claim 1, characterized by a drive shaft (8) surrounding, between the coupling sockets (17, 20) arranged compression spring (23), the ends of which are attached to the coupling sockets (17, 20) is supported.

3. Rotary hammer according to claim 1 or 2, characterized by an actuating element (27) for optional

^: Axial displacement of the coupling sockets (17, 20) which has a forked engagement end which is coupled with its two fingers (28, 29) each with an annular surface of the one coupling socket (17; 20) facing away from the other coupling socket (20; 17) , and between two end positions in which one of the coupling sockets (17; 20) is out of engagement with the guide cam element (12, 13) or the rotary drive (24, 26), and an intermediate position in which both coupling sockets (17, 20) are engaged.

4. Rotary hammer according to claim 3, characterized in that between the annular surface and that coupled with it Finger (28; 29) a bearing (32; 33) is provided.

5. Rotary hammer according to claim 3 or 4, characterized in that the actuating element (27) on one is held parallel to the drive shaft (8), stationary axis (31).

6. Rotary hammer according to claim 5, characterized by one provided on its housing outside, in one essentially parallel to the adjacent outer surface of the housing and the operating selector lever (34) adjustable to the stationary axis (31) plane, with a pin (36) arranged outside its adjustment axis (35) in engagement with an elongated hole (30) of the actuating element (27) stands, the elongated hole (30) being essentially in one plane parallel to the level of adjustment of the operating selector lever (34) and perpendicular to the stationary axis (31) extends.