DE819523C

DE819523C - Mixer for plastic compounds of a cement-like nature

Info

Publication number: DE819523C
Application number: DEG1724A
Authority: DE
Inventors: Joseph Francis Strable
Original assignee: Gyproc Products Ltd
Current assignee: BPB Investments Ltd
Priority date: 1942-04-29
Filing date: 1950-04-28
Publication date: 1951-10-31
Also published as: GB555683A; ES181361A1; CH267900A

Description

Mischer für plastische Massen zementähnlidier Natur Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen verbesserten Mischer zum Mischen plastischer Massen zementähnlicher Art, die fähig sind, rasch zu einer festen Masse abzubinden und dem Mischer kontinuierlich aufgegeben bzw. von ihm abgezogen werden können. Der Mischer wird verwendet für das homogene Mischen der Masse unter Wasserzusatz vor dem Abbinden, und die vorliegende Erwindung bezieht sich insbesondere, aber nicht ausschließlich auf einen Mischer für Massen aus Gips-Hemihydrat oder Gips, wie er im allgemeinen bei der fließenden Fertigung von Gipsplatten verwendet wird, bei denen ein Gipsbrei zwischen Papierlagen verformt wird.Mixer for plastic bodies of a cement-like nature The present The invention relates to an improved mixer for mixing plastic masses cement-like type, capable of setting rapidly into a solid mass and can be continuously added to the mixer or withdrawn from it. Of the Mixer is used for the homogeneous mixing of the mass with the addition of water setting, and the present invention particularly relates, but does not exclusively on a mixer for masses of plaster of paris hemihydrate or plaster of paris, like him generally used in the flowing manufacture of plasterboard which a gypsum paste is deformed between layers of paper.

Bei der Fabrikation von Gipsplatten ist die übliche Praxis die, daß der vom Calcinierofen kommende Gips durch einen Verteilsilo bzw. eine Verteiltasche auf einem Förderband aus Gummi abgesetzt wird, gemeinhin Tränkband genannt, welches zwischen rund 508 bis 1220 mm (20 und 48 Zoll) breit sein kann und daß letzteres mit dem darauf befindlichen Gips langsam durch ein Wasserbad gezogen wird, damit der Gips einen Zustand breiiger verarbeitbarer Konsistenz annimmt, wenn er das Wasserbad verlassen hat. Bei diesem Tränkvorgang wird indessen der von dem Tränkband beförderte Gips oft nicht gleichmäßig mit dem nötigen Wasser durchtränkt, d. h. z. B. der oben befindliche Gips absorbiert viel mehr Wasser als der in der Mitte oder unten befindliche, wo dann halbtrockene Stellen oder Taschen übrigbleiben. Solch ein Gipsbrei ist unvollständig mit Wasser angemacht, und wenn er in diesem Zustand zwischen den Papierlagen geformt wird, um eine Platte zu bilden, dann kommt es zu einem fleckweisen Abbinden des Gipskerns, d. h. das Abbinden geht an einigen Stellen schneller und an anderen Stellen langsamer vor sich mit dem Ergebnis, daß bei dem darauffolgenden Trockenprozeß übertrocknete oder verbrannte Flecken bzw. untertrocknete oder nasse Flecken herauskommen. In the manufacture of plasterboard, the common practice is that the gypsum coming from the calcining furnace through a distribution silo or a distribution bag is deposited on a conveyor belt made of rubber, commonly called impregnation belt, which can be between around 508 to 1220 mm (20 and 48 inches) wide and the latter with the plaster of paris on it is slowly pulled through a water bath so that the plaster of paris takes on a state of pulpy workable consistency when it is in the water bath has left. During this impregnation process, however, the impregnation belt is conveyed Plaster of paris is often not evenly saturated with the necessary water, d. H. z. B. the one above plaster of paris absorbs much more water than the one in the middle or below, where then semi-dry Spots or pockets are left over. Such a Plaster of paris is incompletely made up with water, and when in this state between When the sheets of paper are shaped to form a plate, a spot-wise pattern occurs Setting the gypsum core, d. H. the setting is faster in some places and in other places more slowly in front of you, with the result that in the next one Drying process overdried or burnt stains or undried or wet stains Spots come out.

Ein Erzeugnis dieser Art entspricht aber nicht den gestellten Anforderungen.However, a product of this type does not meet the requirements.

Um diesen Nachteil zu beseitigen, ist bereits vorgeschlagen worden, einen Mischer von geeigneter Bauart und geeigneten Abmessungen zu verwenden, dem der Gips kontinuierlich von dem Tränkband oder von einem Querband, das den Gips von dem Tränkband erhält, zugeführt wird. In order to eliminate this disadvantage, it has already been proposed to use a mixer of suitable design and dimensions, the the plaster of paris continuously from the impregnating belt or from a transverse belt that carries the plaster of paris received from the impregnating belt, is supplied.

Es ist bereits ein Mischer auf den Markt gebracht worden, der aus einem Zylinder besteht, welcher oben und unten 508 mm (20 Zoll) im Durchmesser mißt und 508 mm (20 Zoll) hoch ist und somit einen Rauminhalt von rund 103 1 ergibt. Er ist mit einer äußeren Hohlwelle versehen, die in den Behälter vertikal in der Mitte des Bodens eintritt und zwei Schaber trägt, die in Berührung mit den Wänden des Mischers stehen; beide haben einen doppelt stromlinienförmigen Umriß und einer von ihnen trägt einen Lappen, der am oberen Rande des Mischers aufliegt. Eine zweite, volle Welle ist so angeordnet, daß sie sich innerhalb der vorerwähnten Welle dreht und stromlinienförmig ausgebildete Rührflügel trägt, die in einer schiefen Ebene angeordnet sind und sich dicht am IBoden des Behälters drehen, wobei die Vorderkante höher als die Hinterkante ist. Beide Wellen werden von einer gemeinsamen Antriebswelle aus in Umdrehung versetzt; letztere trägt zwei Zahnräder, die mit Zahnrädern an den Enden der hohlen bzw. der vollen Welle im Eingriff stehen. Ein Schiebeverschluß steuert den kontinuierlichen Austrag der Masse aus dem Zylinder. A mixer has already been put on the market that consists of consists of a cylinder measuring 508 mm (20 inches) in diameter at the top and bottom and is 508 mm (20 inches) high, making a volume of around 103 liters. It is provided with an outer hollow shaft that goes into the container vertically in the Enters middle of the floor and carries two scrapers that make contact with the walls the mixer stand; both have a double streamlined outline and one of them carries a rag that rests on the upper edge of the mixer. A second, full shaft is arranged to rotate within the aforementioned shaft and carries streamlined shaped agitator blades, which are in an inclined plane are arranged and rotate close to the bottom of the container, with the leading edge higher than the trailing edge. Both shafts are driven by a common drive shaft off in rotation; the latter carries two gears that work with gears the ends of the hollow and the full shaft are in engagement. A slide lock controls the continuous discharge of the mass from the cylinder.

Die Abmessungen dieses zylindrischen Mischers werden im allgemeinen durch Verhältnisse bestimmt, welche zweckmäßigerweise nicht weitgehend abgeändert werden sollten. So kann z.B. der Durchmesser rund 5o8 mm als notwendig angesehen werden, um den Austrag einer vorgeschriebenen Breite eines normalen Quertransportbandes oder Tränkbandes, welches den Gipsbrei dem Mischer zuführt, aufzunehmen. Die Höhe von rund 508 mm ist notwendig wegen der eigenartigen Gestalt der Rührflügel, welche, da sie sich mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit drehen, die Neigung haben, den Brei zuerst längs der Wandungen des Mischers nach oben zu werfen, wo dann der Brei innen zur Mitte fließt und gezwungen wird, nach unten zur Auslauföffnung zu strömen. The dimensions of this cylindrical mixer are generally determined by conditions, which are expediently not largely changed should be. For example, a diameter of around 508 mm can be considered necessary be to the discharge of a prescribed width of a normal cross conveyor belt or soaking tape, which feeds the gypsum paste to the mixer. The height of around 508 mm is necessary because of the peculiar shape of the agitator blades, which, since they rotate at a relatively high speed, have the inclination, first throw the pulp up along the walls of the mixer, where the Mash flows inside to the center and is forced down to the outlet opening stream.

Während die Drehzahl der Rühr- und Schaberelemente und sogar der Zustrom des Breis zum Mischer innerhalb gewisser Grenzen geregelt werden kann, um sich den Änderungen anzupassen, die in der Natur der verwendeten Gipsmassen liegen, ist eine größere Anderung in der Behandlung des Breis in einem zylindrischen Mischer oder eine wesentliche Herabsetzung der Größe nicht angängig. While the speed of the stirring and scraping elements and even the The flow of the pulp to the mixer can be regulated within certain limits to adapt to changes that are due to the nature of the gypsum compounds used, is a major change in the treatment of the pulp in a cylindrical mixer or a substantial reduction in size is not acceptable.

Der Rauminhalt von rund 103 1 des vorstehend beschriebenen Mischers kann für eine Anlage beträchtlicher Leistung, etwa I8600 bis 21 000 m2 (200 000 bis 225 000 Quadratfuß) Gipsplatten von rund 9,6 mm (3/s Zoll) in 24 Stunden angemessen sein, bei kleineren Anlagen jedoch mit einer Leistung von etwa 5600 bis 11 600 m2 (6o 000 bis I25000 Quadratfuß) in 24 Stunden, wobei der Durchsatz des Mischers entsprechend geringer sein muß, würde bei einem solchen Rauminhalt der Gipsbrei zu lange unter der Wirkung kräftigen Rührens bleiben, wodurch das Abbinden beträchtlich schneller vor sich geht, so sehr, daß die Gefahr besteht, daß der Gips schon im Mischer völlig erhärtet und denselben blockiert, ihn damit außer Betrieb setzt und die Anlage für beträchtliche Zeit stillsetzt. The volume of around 103 l of the mixer described above can be used for a system of considerable capacity, e.g. 18,600 to 21,000 m2 (200,000 up to 225,000 square feet) of approximately 3 / s inch (9.6 mm) plasterboard in 24 hours , but for smaller systems with a capacity of around 5600 to 11 600 m2 (6o,000 to I25,000 square feet) in 24 hours, with the mixer throughput correspondingly has to be less, the plaster paste would remain under for too long with such a volume the effect of vigorous stirring remain, whereby the setting considerably faster is going on, so much so that there is a risk that the plaster of paris will already be completely in the mixer hardened and blocked the same, thus putting it out of operation and the system for stops for a considerable time.

Um nun bei einem Mischer des vorstehend beschriebenen Typs einen Mischbehälter zu erhalten, der verschiedene Durchsätze zufriedenstellend verarbeiten kann, gleichzeitig unter Beibehaltung eines oberen Durchmessers gleicher Breite, oder, falls erforderlich, einer größeren Breite, sieht die vorliegende Erfindung vor, daß der Mischbehälter unten einen geringeren Durchmesser hat als oben, anstatt zylindrisch zu sein. Der Behälter kann im wesentlichen die Form eines umgekehrten Kegelstumpfes besitzen, d. h. der Durchmesser nimmt von unten nach oben stetig zu oder aber der Behälter kann im Durchmesser vom Boden aus auf einen Teil seiner Höhe verhältnismäßig langsam zunehmen und dann verhältnismäßig rasch im Durchmesser zunehmen. To now in a mixer of the type described above a To obtain mixing tanks that can handle different throughputs satisfactorily can, at the same time while maintaining an upper diameter of the same width, or, if necessary, of greater width, the present invention provides before that the mixing container below has a smaller diameter than above, instead of to be cylindrical. The container can be substantially inverted in shape Possess a truncated cone, d. H. the diameter increases steadily from bottom to top or the diameter of the container can extend from the bottom to a part of its height increase relatively slowly and then increase relatively rapidly in diameter.

Unter den Vorzügen eines kegelstumpfförmigen Mischers sind die folgenden anzuführen: Er gestattet die Einstellung des Durchsatzes auf die Leistung der Anlage, während kräftiges Umrühren des Breis zum homogenen Anrühren mit Wasser innerhalb der vorgeschriebenen begrenzten Zeit von etwa 2 Minuten beibehalten werden kann, womit Abbinden und Erhärten der Masse auf genügend lange Zeit vor dem Austrag und Formen verhindert werden kann. Among the merits of a frustoconical mixer are the following to be cited: It allows the throughput to be adjusted to the performance of the system, while vigorously stirring the pulp to stir homogeneously with water within the prescribed limited time of about 2 minutes can be maintained, thus setting and hardening of the mass for a long enough time before discharge and Forms can be prevented.

Weiterhin wird der Durchmesser des kegelförmigen Mischers gerade dort verengert, wo sich die Rührzone befindet, nämlich am Boden, und damit wird auch der Raum verengert, in dem die mit hoher Geschwindigkeit kreisenden Rührflügel angebracht sind. Dieses bietet den Vorteil der Verkürzung des Radius der Rührflügel, wodurch dieselben an Festigkeit gewinnen und mit sehr viel höherer Geschwindigkeit in einem beschränkten Raum im Mischer gedreht werden können. Dadurch wird ein Durchfeuchtungsauftrieb erreicht, wie er in einem zylindrischen Mischer gleicher Abmessungen von Höhe und oberem Durchmesser nicht zu erzielen ist. Furthermore, the diameter of the cone-shaped mixer becomes straight narrowed where the stirring zone is, namely on the floor, and thus becomes also narrowed the space in which the impellers rotating at high speed are attached. This has the advantage of shortening the radius of the agitator blades, whereby they gain strength and at a much higher rate can be rotated in a limited space in the mixer. This creates a buoyancy of moisture achieved as he would in a cylindrical mixer of the same dimensions of height and upper diameter cannot be achieved.

Gipsarten verschiedener Herkunft erfordern ein Durchrühren bei verschiedenen Geschwindigkeiten, um den gleichen Grad des Anrührens zu erreichen. Selbst ein Gips gleichen Ursprungs kann etwas verschieden ausfallen infolge veränderter Verhältnisse in oen Vorstufen der Behandlung, wie Vorbrechen, Absieben, Brennen, Kühlen usw., und so kann plötzlich der Fall eintreten, daß für gründliches Anrühren eine höhere Rührgeschwindigkeit erforderlich wird. Ein kegelförmiger Mischer ergibt unter diesen Verhältnissen eine bessere Kontrolle über das Anrühren mit Wasser. Types of plaster of paris from different origins require stirring with different ones Speeds to achieve the same degree of mixing. Even a cast With the same origin, something can turn out differently as a result of changed circumstances in the preliminary stages of treatment, such as Pre-breaking, sieving, burning, Cooling, etc., and so suddenly the case may arise that thorough mixing a higher stirring speed is required. A cone-shaped mixer gives under these conditions better control over the mixing with water.

Der kegelförmige Mischer hat Wandungen, die in einem stumpfen Winkel zum Boden stehen, und das hat den Vorzug, daß der rechte Winkel vermieden wird, wie er sich am Boden der zylindrischen Mischer findet, was oft zu einer Quelle von Störungen wird, da sich in diesem Winkel Klumpen abgebundenen Gipses bilden können, die das Abbinden der ganzen Masse derart beschleunigen, daß der Mischer abgestoppt wird. Ein stumpfer Winkel vermindert diese Gefahr, die durch Abrunden des stumpfen Winkels noch weiter vermindert werden kann. The cone-shaped mixer has walls that are at an obtuse angle stand to the ground, and this has the advantage that the right angle is avoided, as it is found at the bottom of the cylindrical mixer, which often leads to a source of Disturbances, since lumps of hardened plaster can form at this angle, which accelerate the setting of the whole mass so that the mixer stopped will. An obtuse angle reduces this risk by rounding off the obtuse Angle can be reduced even further.

Diese Gefahr der Bildung von Flecken abgebundenen Gipses besteht jedoch nicht nur am Bodenwinkel eines zylindrischen Mischers sondern mehr noch an seinen senkrechten Wandungen. Rotierende senkrechte Wandschaber sind, wie angegeben, verwendet worden, um dieser Gefahr zu begegnen, wobei beabsichtigt war, daß sie durch die Zentrifugalkraft in enger schabender Berührung mit den senkrechten Wänden gehalten werden sollten, um zu verhindern, daß während des Anrührens mit Wasser Gips an den Wandungen haftenbleibt und sich rasch zu abgebundenen Gipsklumpen umbildet. In der Praxis hat sich indessen gezeigt, daß dieses Ziel nicht vollständig erreicht wurde. In der Tat besitzen diese senkrechten Schaber infolge ihrer Länge die Neigung, ihre Steifigkeit zu verlieren und beim Drehen zu vibrieren oder zu schwingen, wodurch sie die konstante enge Schabeberührung mit den Wänden verlieren und zulassen, daß der Gips an den Wänden abbindet und wächst, wodurch die Schaber allmählich immer weiter von den Wänden abgedrängt werden. Dagegen zeigen bei einem kegelförmigen Mischer die Schaber diesen Nachteil nicht, da sie vielmehr dazu neigen, einerseits infolge ihres Eigengewichts und andererseits infolge der Zentrifugalkraft dicht an den geneigten Wandungen anzuliegen bzw. gegen dieselben gepreßt zu werden. There is a risk of the formation of stains of hardened plaster of paris but not only at the bottom angle of a cylindrical mixer, but even more its vertical walls. Rotating vertical wall scrapers are, as indicated, has been used to counter this danger, and was intended to be by centrifugal force in close scraping contact with the vertical walls should be held to prevent exposure to water while stirring Plaster of paris sticks to the walls and quickly turns into set lumps of plaster. In practice, however, it has been shown that this goal is not fully achieved became. Indeed, because of their length, these vertical scrapers have the inclination lose their rigidity and vibrate or oscillate when turning, causing they lose the constant close scraping contact with the walls and allow the plaster of paris on the walls sets and grows, gradually increasing the scraper further pushed away from the walls. Contrast this with a cone-shaped one The scrapers do not mix this disadvantage as they rather tend to the one hand due to their own weight and on the other hand due to centrifugal force tight to lie against the inclined walls or to be pressed against the same.

Ferner besitzen die geneigten Wandungen eines kegelförmigen Mischers gegenüber den senkrechten Wandungen eines zylindrischen Mischers den Vorzug, daß die auf die mit hoher Geschwindigkeit umlaufenden Rührflügel ausgeübte Beanspruchung im ersteren Falle erheblich geringer ist als im letzteren, da die Tätigkeit des Aufwerfens des Breis aufwärts längs der Wandung des Mischers leichter ist, wenndie Wandungen sich unter einem stumpfen Winkel dem Boden zuneigen, als wenn sie senkrecht sind und sich am Boden des Mischers ein rechter Winkel befindet. Furthermore, the inclined walls of a conical mixer have over the vertical walls of a cylindrical mixer the advantage that the stress exerted on the impeller rotating at high speed in the former case is considerably less than in the latter, since the activity of the Throwing the pulp up along the wall of the mixer is easier when the Walls slope towards the ground at an obtuse angle, as if they were vertical and there is a right angle at the bottom of the mixer.

In den Zeichnungen sind zwei Mischbehälterformen gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt, wie sie in Anlagen für das Mischen von Gipsbrei für die Herstellung von Gipsplatten verwendet werden. In the drawings are two mixing container shapes according to the present invention Invention presented as it is used in equipment for mixing gypsum slurry for manufacture be used by plasterboard.

Fig. I ist ein Aufriß des Mischers, wobei der Behälter im Schnitt gezeigt wird; Fig. 2 ist ein Aufriß des Mischers, im rechten Winkel zur Fig. I gesehen; Fig. 3 ist ein Aufriß in vergrößertem Maßstabe des Rührwerksflügels und eines Teils des Schabers; Fig. 4 zeigt schematisch im Grundriß die zum Antrieb der Mischerwellen verwendeten Mittel; Fig. 5 ist ein Teilaufriß eines Mischbehälters anderer Form. Figure I is an elevation of the mixer with the container in section will be shown; Fig. 2 is an elevation of the mixer looking at right angles to Fig. 1; Fig. 3 is an elevation, on an enlarged scale, of the agitator blade and a portion of the scraper; Fig. 4 shows schematically in plan that for driving the mixer shafts funds used; Fig. 5 is a partial elevational view of a mixing container of another shape.

Gemäß den Fig. I und 2 ist der Mischbehälter I auf senkrechten Rahmenelementen 2 montiert. Am i'uß des Mischers befindet sich der geschlossene Getriebekasten 3 und innerhalb desselben das Getriebe zum Antrieb der senkrechten inneren Welle 4 und der senkrechten Hohlwelle 5, innerhalb welcher die Welle 4 sich dreht und auf welchen das Rührwerk oder der Rührflügel 6 bzw. der Schaber 7 befestigt sind. According to FIGS. I and 2, the mixing container I is on vertical frame elements 2 mounted. The closed gear box 3 is located at the bottom of the mixer and within the same the gear for driving the vertical inner shaft 4 and the vertical hollow shaft 5, within which the shaft 4 rotates and opens which the agitator or the agitator 6 or the scraper 7 are attached.

Über dem Behälter I ist ein Teil eines Querförderbandes 8 gezeigt, welches den Brei von Gips und Wasser, den es von dem oben erwähnten Tränkförderband erhält, trägt und ihn in das obere offene Ende des Behälters I speist. Aus dem Behälter geht der gemischte Brei durch die Öffnung g, welche durch den Schieber 10 und den Handgriff II geregelt wird, auf die Rutsche I2 von welcher er durch die Offnungen I3 und I4, sowie vom Ende der Rutsche auf das Papierlageband I5, das über den Tisch I6 läuft, fällt. Der Schieberhandgriff II ist am Ende eines am Behälter I befestigten Arms I7 drehbar angelenkt. Der Durchgang des Breis durch die Öffnungen I3 und 14 in der Rutsche I2 wird durch die Schieber I8 und 19 gesteuert. A part of a cross conveyor belt 8 is shown above the container I, which is the pulp of plaster of paris and water which it from the above-mentioned impregnating conveyor belt receives, carries and feeds it into the upper open end of the container I. From the container the mixed slurry goes through the opening g, which is through the slide 10 and the Handle II is regulated, onto the slide I2 from which he passes through the openings I3 and I4, as well as from the end of the chute onto the paper liner I5, which is over the table I6 runs, falls. The slide handle II is attached to the end of a container I Arms I7 pivoted. The passage of the pulp through openings I3 and 14 The slide I8 and 19 control the slide I2.

Der in den Fig. I und 2 dargestellte Behälter I hat einen unteren Teil, welcher leicht kegelförmig nach dem Boden zuläuft, und zwar hat der Boden-oder enge Teil einen Innendurchmesser von rund 280 mm (11 Zoll) und über der Linie A-A einen Durchmesser von rund 420 mm (161/2 Zoll). Über diesem Punkt erweitert sich der Behälter zu einem Durchmesser von rund 686 mm (27 Zoll); dabei ist der erweiterte Teil rund 152 mm (6 Zoll) tief. Die Gesamttiefe des Behälters beträgt rund 508 mm (20 Zoll) und die Tiefe des unteren Teiles rund 356 mm (I4 Zoll). Ein Mischbehälter dieser Abmessungen ist geeignet für eine Gipsplattenfabrikation von etwa 5600 bis 7400 m2 (60 ooo bis 80 ooo Quadratfuß) Gipsplatten von rund 9,6 mm (3/8 Zoll) in 24 Stunden. The container I shown in Figs. I and 2 has a lower one Part that tapers slightly conically towards the bottom, namely the bottom or narrow part has an inside diameter of around 280 mm (11 inches) and above line A-A a diameter of around 420 mm (161/2 inches). Above this point it widens the container to a diameter of approximately 686 mm (27 inches); here is the extended one Part around 152 mm (6 in) deep. The total depth of the container is around 508 mm (20 inches) and the depth of the lower part around 356 mm (I4 inches). A mixing container this dimension is suitable for a plasterboard production of about 5600 to 60,000 to 80,000 square feet (7400 m2) of plasterboard approximately 3/8 in. (9.6 mm) in 24 hours.

Die Welle 4 (Fig. 3) trägt den Mischflügel 6 mit vier Armen 21, deren Vorderkanten höher als die Hinterkanten sind. Die Hohlwelle 5 trägt den Schaber7, welcher, wie es die Fig. I zeigt, dicht an und parallel zum Boden des Behälters I liegt und zwei aufwärts stehende Arme hat, die sich an die Seitenwände des Behälters anlegen, und zwar der eine aufwärts bis zu dem erweiterten Teil des Behälters, der andere an der ganzen Seite des Behälters bis zu der offenen Mündung desselben. Die Drehrichtung der Wellen 4 und 5 bzw. des Rührwerks und des Schabers zeigen die in Fig. 3 angebrachten Pfeile, Die Vorderkanten des Schabers sind nach den Seiten und dem Boden des Behälters zu abgeschrägt. The shaft 4 (Fig. 3) carries the mixing blade 6 with four arms 21, whose Leading edges are higher than the trailing edges. The hollow shaft 5 carries the scraper 7, which, as Fig. I shows, close to and parallel to the bottom of the container I lies and has two upstanding arms that attach to the side walls of the container put on, the one up to the enlarged part of the container, the others all along the side of the container up to the open mouth of the same. the The direction of rotation of shafts 4 and 5 or of the agitator and scraper is shown in Fig. 3 attached arrows, the leading edges of the scraper are after the Sides and the bottom of the container beveled too.

Das Rührwerk und der Schaber werden unabhängig voneinander durch Elektromotoren angetrieben, die in Fig. 4 bei 22 und 23 schematisch dargestellt sind, und zwar über die Wechselrädergetriebe 24 und 25, die dem Rührwerk bzw. dem Schaber jede gewünschte Geschwindigkeit verleihen können, sowie über horizontale Wellen 26 und 27, die am Fuß des Mischers in den geschlossenen Getriebekasten 3 eintreten. The agitator and the scraper operate independently of each other Electric motors driven, shown schematically in Fig. 4 at 22 and 23 are, through the change gears 24 and 25, the agitator or the Scrapers can impart any speed you want, as well as horizontal ones Shafts 26 and 27, which at the foot of the mixer in the closed gear box 3 enter.

Für einen Mischbehälter und eine Anlage der vorstehend beschriebenen Art liegt die normale Drehzahl des Rührwerks bei etwa 220 Umdr./min, kann jedoch nachBedarf auf das Doppelte erhöht oder auf die Hälfte vermindert werden. Beim Schaber beläuft sich die normale Drehzahl auf etwa 75 Umdr./min mit einer oberen bzw. unteren Drehzahl von 200 bzw. 60 Umdr./min. For a mixing container and a system of the ones described above Art, the normal speed of the agitator is around 220 rev / min, but can can be doubled or reduced by half as required. At the scraper the normal speed is around 75 rev / min with an upper or lower speed Speed of 200 or 60 rev / min.

Die Fig. 5 zeigt einen Mischbehälter 28 gemäß der vorliegenden Erfindung, der keinen erweiterten Teil hat wie der vorher beschriebene, bei dem die Seitenwände des Behälters sich vielmehr regelmäßig vom Boden nach der offenen Mündung zu erweitern. Fig. 5 shows a mixing container 28 according to the present invention, which has no enlarged part like the one previously described, in which the side walls Rather, the container to expand regularly from the bottom to the open mouth.

Die Innenabmessungen dieser Behälterform sind die folgenden:. Durchmesser am Boden rund 356 mm (I4 Zoll), Durchmesser oben rund 5o8 mm (20 Zoll), Höhe rund 508 mm (20 Zoll).The internal dimensions of this container shape are as follows: diameter at the bottom around 356 mm (14 inches), diameter at the top around 508 mm (20 inches), height around 508 mm (20 inches).

Ein Behälter dieser Abmessungen ist geeignet für eine Anlage, die in 24 Stunden ungefähr rund 9300 bis II 600 m2 (Ioo 000 bis I25 000 Quadratfuß) Gipsplatten von rund 9,6 mm (3/s Zoll) herausbringt. Die normale Drehzahl des Rührwerks ist hier 244 Umdr./min und die des Schabers 55 Umdr./min. A container of these dimensions is suitable for a system that in 24 hours approximately around 9300 to II 600 m2 (Ioo 000 to I25 000 square feet) Brings out gypsum boards of around 9.6 mm (3 / s inch). The normal speed of the agitator here is 244 rev / min and that of the scraper is 55 rev / min.

Um zu verhindern, daß irgendwelche Masseteilchen längs der Wellen 4 und 5 in das Getriebe gelangen, von welchen sie angetrieben werden, ist die äußere Welle 5 unterbrochen und sind die beiden Teile durch Armsterne 29 miteinander verbunden, während die innere Welle 4 eine Scheibe trägt. To prevent any mass particles from running along the shafts 4 and 5 get into the gearbox from which they are driven is the outer one Shaft 5 is interrupted and the two parts are connected to one another by arm stars 29, while the inner shaft 4 carries a disc.

PATENTANSPROCHE: I. Mischer für plastische Massen zementähnlicher Natur, die fähig sind, rasch zu einer festen Masse abzubinden, bestehend aus einem Behälter, in welchen die plastische Masse ol>iti fortlaufend aufgegeben wird und von welche sie unten fortlaufend alogegelell wird, und einem um eine senkrechte Achse rotierenden, dicht am Boden des Behälters angeordneten Iiührwerk, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter am Boden zu dem vorstehend angegebenen Zweck einen geringeren Durchmesser hesitzt als oben. PATENT APPEAL: I. Mixer for plastic masses similar to cement Nature capable of quickly setting into a solid mass, consisting of one Container in which the plastic mass ol> iti is continuously added and of which it is continuously aloggelel at the bottom, and one around a vertical Axis rotating, close to the bottom of the container arranged agitator, thereby characterized in that the container has a bottom for the purpose indicated above smaller diameter than above.

Claims

2. Mixer according to claim I, characterized in that the container is substantially in the shape of an inverted truncated cone; d. H. that be The diameter increases steadily from the bottom upwards.

3. Mixer according to claim 1, characterized in that the diameter of the container from the bottom to a part of its height relatively slowly larger while it increases relatively quickly thereafter.

4. Mixer according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that it includes a rotating scraper which moves as it rotates close to the inner wall of the container.

5. Mixer according to claim 3, characterized by a rotating Scraper with two arms which, when rotated, move closely against the inside wall of the mixer with one of these arms extending to the top of the container, while the other arm extends only to the point where the container begins, to increase rapidly in diameter.