DE818406C

DE818406C - Machine for the production of glass vials, ampoules or the like.

Info

Publication number: DE818406C
Application number: DEP43156A
Authority: DE
Inventors: Camillo Villoresi
Original assignee: V G L DI VILLORESI GUARNERI LI
Current assignee: V G L DI VILLORESI GUARNERI LI
Priority date: 1949-05-19
Filing date: 1949-05-19
Publication date: 1951-10-25

Description

Maschine zur Herstellung von Glasphiolen, Ampullen o. dgl. Die Erfindung betrifft eine Maschine zur selbsttätigen Herstellung von Glasphiolen, Ampullen o. dgl., wie sie als Verpackungsgläser für chemische und insbesondere für pharmazeutische Erzeugnisse verwendet werden.Machine for the production of glass vials, ampoules or the like. The invention relates to a machine for the automatic production of glass vials, ampoules, etc. Like. As used as packaging glasses for chemical and especially for pharmaceutical Products are used.

Die Erfindung schafft eine Maschine, die sowohl in ihrer Bauart wie in ihrer Arbeitsweise gegenüber den bekannten Maschinen für die Herstellung von Phiolen neu ist und gegenüber diesen bekannten Maschinen eine erhöhte Leistung in der Fertigung von Phiolen erzielt. In einer bekannten Maschine für die Herstellung von Glasphiolen sind Klemmenpaare auf einer Kreislinie angeordnet, so daß eine kreisrunde Maschine entsteht, und sämtliche Klemmenpaare werden um die vertikaleAchse dieses Kreises gedreht. Diese Maschine hat.vor allem den Nachteil, daß die Anzahl der Klemmenpaare einer Maschine notwendigerweise beschränkt ist. In der Arbeitsweise unterscheidet sich diese bekannte Maschine ebenfalls vom Erfindungsgegenstand. Während bei der bekannten Maschine alle Klemmenpaare bewegt werden, d. h. eine Ortsbewegung erfahren, um die Maschinenachse kreisen, und nach und nach mit verschiedenen Brennern zusammen arbeiten, sind beim Erfindungsgegenstand alle Klemmen in bezug auf die Klemmenachsen ortsfest, und es erfolgt, neben der Drehbewegung um die Klemmenachse, nur eine Aufundabbewegung in Achsrichtung der einen Klemmen gegenüber den anderen, auch in Achsrichtung ortsfesten Klemmen.The invention provides a machine that both in its construction as in their mode of operation compared to the known machines for the production of Vials is new and has increased performance in comparison to these known machines achieved in the manufacture of vials. In a known machine for making of glass vials clamp pairs are arranged on a circular line, so that a circular Machine is created, and all pairs of clamps are around the vertical axis of this Rotated circle. The main disadvantage of this machine is that the number of pairs of terminals of a machine is necessarily limited. The way it works is different this known machine also deviates from the subject matter of the invention. While at the known machine all pairs of clamps are moved, d. H. experience locomotion circle around the machine axis, and gradually together with different torches work, in the subject matter of the invention are all clamps with respect to the clamp axes stationary, and there is only an up and down movement in addition to the rotary movement around the clamp axis in the axial direction of one of the clamps with respect to the other, also stationary in the axial direction Clamps.

Die Maschine gemäß der Erfindung zeichnet sich also aus durch die lineare Anordnung von Klemmenpaaren; jedes Klemmenpaar besteht aus einer ortsfesten und aus einer in bezug auf die erstere in Achsrichtung gegenüberliegende und auf und ab bewegliche Klemme. Sämtliche, sowohl die ortsfesten wie die auf und ab beweglichen Klemmen werden gleichzeitig und gemeinsam um die eigene Achse gedreht. jedem Klemmenpaar sind Brenner zugeordnet. Die Aufundabbewegung aller beweglichen Klemmen, die Drehbewegung sowohl der einen wie der anderen, das Öffnen sowohl der einen wie der anderen, sowie auch die Brenner für sämtliche Klemmenpaare, werden gemeinsam gesteuert.The machine according to the invention is thus characterized by the linear arrangement of pairs of terminals; each pair of terminals consists of one stationary and one opposite in the axial direction with respect to the former and up and down movable clamp. All of them, both the stationary ones and the ones on and Ab movable clamps are rotated simultaneously and together around their own axis. burners are assigned to each pair of terminals. The up and down movement of all movable ones Clamping, the turning movement of both the one and the other, the opening of both the one like the other, as well as the torches for all terminal pairs controlled together.

Diese allgemeinen Hauptmerkmale der Maschine gemäß der Erfindung, sowie die besonderen Merkmale derselben sind im folgenden an Hand des in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispiels näher beschrieben.These general main features of the machine according to the invention, as well as the special features of the same are in the following with reference to the in the drawings Described embodiment shown in more detail.

Selbstverständlich können verschiedene Einzelheiten der Maschine auch Änderungen gegenüber dieser Ausführungsform erfahren, ohne dadurch vom Erfindungsgedanken abzuweichen. Es zeigt Fig. i eine schematische Ansicht der Maschine, Fig. 2 die Draufsicht derselben,.Of course, various details of the machine can also be used Experienced changes compared to this embodiment, without thereby from the inventive concept to deviate. FIG. 1 shows a schematic view of the machine, FIG. 2 shows the machine Top view of the same.

Fig. 3 eine Seitenansicht derselben, Fig.4 eine perspektivische Darstellung eines Teils der Maschine, Fig. 5 den Achsschnitt einer beweglichen Klemme, Fig. 6 den Achsscünitt des Brenngasventils, Fig. 7 die Vorrichtung zur Herstellung von Phiolen mit geblasenem Boden, Fig. 8 und 9 die Vorderansicht und den Längsschnitt eines Brenners für die Bildung der Phiolenspitze; Fig. io ist ein Längsschnitt der Gasmischvorrichtung.FIG. 3 is a side view of the same, FIG. 4 is a perspective illustration of part of the machine, Fig. 5 shows the axial section of a movable clamp, Fig. 6 shows the axis of the fuel gas valve, FIG. 7 shows the device for producing Vials with a blown bottom, Figures 8 and 9 are the front view and the longitudinal section a burner for forming the vial tip; Fig. 10 is a longitudinal section of the Gas mixing device.

Mit Bezug auf die Fig. i bis 3: Im Maschinengestell A sind je zwei Reihen von ortsfesten Klemmen B für die Aufnahme der Glasrohre und von beweglichen Klemmen C angeordnet, wobei je eine Klemme B und C ein Klemmenpaar bilden. Das Maschinengestell A besteht aus Säulen io und 12, die oben durch eine feststehende Traverse 14 verbunden sind und an ihren einander zugewendeten Seiten Führungen 15 aufweisen, auf denen eine bewegliche Traverse 16 auf und ab beweglich geführt ist. Auf der Traverse 14 sind die ortsfesten Klemmen befestigt und auf der Traverse 16 die beweglichen. Die Klemmenpaare sind also linear gemäß zueinander und zur Maschinenlängsachse parallelen geraden Linien angeordnet. jede Klemme, sowohl die ortsfesten wie die beweglichen, besteht aus einer Spannklemme i8 mit Bohrung 20 zum Durchtritt und zum Spannen des Glasrohres bzw. der Phiolen. Alle Klemmen B und C sind gemeinsam um ihre Achsen 2o drehbar; die Klemmen C sind außerdem gemeinsam auf und ab beweglich, da die Traverse 16 in den Führungen 15 der Säulen io und 12 beweglich geführt ist.With reference to FIGS. I to 3: In the machine frame A there are two Rows of stationary clamps B for holding the glass tubes and of movable ones Arranged terminals C, with one terminal B and C each forming a pair of terminals. The machine frame A consists of columns io and 12, which are connected above by a fixed traverse 14 are and on their sides facing each other have guides 15 on which a movable cross member 16 is movably guided up and down. On the traverse 14 the stationary clamps are attached and the movable ones on the cross member 16. the Terminal pairs are therefore linear according to each other and parallel to the machine longitudinal axis arranged straight lines. every clamp, both stationary and movable, consists of a tension clamp i8 with bore 20 for the passage and tensioning of the Glass tube or vial. All terminals B and C are common around their axes 2o rotatable; the clamps C can also be moved up and down together as the crossbeam 16 is movably guided in the guides 15 of the columns io and 12.

Die Drehung der Klemmen 18 erfolgt durch Zahnräder 22, von denen je eines auf jeder Klemrrienachse befestigt ist; eine Kette 24 treibt die Zahnräder der Serie B und eine Kette 25 treibt die Zahnräder der Serie C an; wie aus der Pig. 2 ersichtlich ist, treiben die Ketten 24, 25 beide Klemmenserien der Maschine an. Die Ketten laufen über ein Antriebsrad 26 bzw. 27, mit Kettenspanner 28 bzw. 29, von denen das erste auf der Säule io und das zweite auf der Traverse 16 angeordnet ist.The rotation of the clamps 18 is carried out by gears 22, each of which one is mounted on each clamping axis; a chain 24 drives the gears Series B and a chain 25 drives Series C gears; like from the pig. 2, the chains 24, 25 drive both series of clamps on the machine. The chains run over a drive wheel 26 or 27, with chain tensioner 28 or 29, of which the first is arranged on the column io and the second on the traverse 16 is.

Die Antriebsräder 26, 27 sind auf einer senkrechten Welle 34 befestigt, die seitlich der Säule io angeordnet ist. Diese Welle weist eine Längsfurche auf, für die gleichzeitige Aufundabbewegung und Drehbewegung des Antriebsrades 27; dieses Rad wird von einer auf der Traverse 16 befestigten Konsole 35 getragen.The drive wheels 26, 27 are mounted on a vertical shaft 34, which is arranged to the side of the column io. This wave has a longitudinal groove, for the simultaneous up and down movement and rotary movement of the drive wheel 27; this The wheel is carried by a bracket 35 attached to the cross member 16.

Der Antrieb der Welle 34 erfolgt über ein Kegelradgetriebe 36 und Kegelriemenscheiben 38, Welle 40,. Kegelriemenscheiben 42, von einem nicht dargestellten Motor. Die Antriebsräder 26, 27 können daher mit der gewünschten veränderlichen Geschwindigkeit angetrieben werden. Die Welle 40 trägt ferner eine Schnecke 44, deren angetriebenes Rad eine Nockenscheibe 46 trägt, die einen Hebel 48 steuert, der an der Querstange 5o verzapft ist. Diese Querstange 50 trägt zwei Hebel 52, welche wiederum mit den Hebeln 54 verbunden sind, welche die Aufundabbewegung der beweglichen Traverse 16 in den Führungen 15 steuern.The shaft 34 is driven via a bevel gear 36 and bevel belt pulleys 38, shaft 40. Conical belt pulleys 42, from a motor, not shown. The drive wheels 26, 27 can therefore be driven at the desired variable speed. The shaft 40 also carries a worm 44, the driven wheel of which carries a cam disk 46 which controls a lever 48 which is mortised on the crossbar 5o. This crossbar 50 carries two levers 52, which in turn are connected to the levers 54 which control the up and down movement of the movable cross member 16 in the guides 15.

Das Rad 45 der Schnecke 44 steuert ferner einen Hebel 58 der mit einer senkrechten Welle 6o verbunden ist, die mit Hebeln 62 bzw. 63 und diese mit Stangen 64 bzw. 65 verbunden sind. jede Stange 64 bzw. 65 trägt Keile 66 bzw. 67, welche auf Schellen 68 einwirken, die an jeder Klemme vorgesehen sind, so daß durch Betätigung der Stangen 64 bzw. 65 gleichzeitig alle ortsfesten Klemmen B und beweglichen Klemmen C betätigt werden. Zwischen den ortsfesten Klemmen B und der höchsten oberen Stellung der beweglichen Klemmen C sind die Brenner 68 angeordnet, die an die Gasleitung 7o angeschlossen sind.The wheel 45 of the worm 44 also controls a lever 58 with a vertical shaft 6o is connected with levers 62 and 63 and these with rods 64 and 65 are connected. each rod 64 and 65 carries wedges 66 and 67, respectively act on clamps 68 provided on each clamp so that by actuation of the rods 64 and 65, all stationary clamps B and movable clamps at the same time C must be pressed. Between the stationary clamps B and the highest upper position of the movable clamps C, the burners 68 are arranged, which are connected to the gas line 7o are connected.

Die in den Fig. i bis 3 dargestellte und hier oben beschriebene Maschine arbeitet wie folgt: In die Öffnungen 2o der Klemmen B werden von oben die Glasrohre eingeschoben; die Glasrohre werden von Sperrelementen 74 in der gewünschten Höhe gehalten, je nach der herzustellenden Phiolentype; die Sperrelemente sitzen auf der Stange 64. Beim Ingangsetzen der Maschine erfolgt zunächst die Betätigung der oberen Querstange 64 und der unteren Querstange 65, welche mittels ihrer Keile 66 bzw. 67 die Klemmen schließen; die Klemmen werden dann durch dieKetten 24 bzw. 25 um ihre Achsen gedreht. je ein Glasrohr wird also durch ein Klemmenpaar gehalten und! gedreht. Nach Ingangsetzen dieser Drehbewegung wird durch die Nockenscheibe 46 die Abwärtsbewegung der beweglichen Klemmen C gesteuert. Diese Klemmen befinden sich im Augenblick der Schließung in der obersten Stellung, die in Fig. i mit 18' angegeben ist und beginnen also die Abwärtsbewegung. Die aus den Brennern 68 austretenden Flammen erhitzen das Glasrohr an der Stelle zwischen den beiden Klemmen B und C; durch die Abwärtsbewegung der Klemmen C werden also die Glasrohre an dieser Stelle axial gezogen und der Phiolenhals gebildet. Wenn die beweglichen Klemmen ihre unterste Stelle erreicht haben, bewirken die Flammen der Brenner 68 das Abtrennen der fertigen Phiole, die sich in der unteren Klemme C befindet, und bewirken gleichzeitig die Bildung des Bodens der nächsten Phiole am unteren Ende des sich in der oberen Klemme befindlichen Glasrohres.The machine shown in FIGS. I to 3 and described here above works as follows: The glass tubes are inserted into the openings 2o of the clamps B from above inserted; the glass tubes are held by locking elements 74 at the desired height held, depending on the type of vial to be manufactured; the locking elements sit on of the rod 64. When the machine is started, the first thing to do is to operate the upper cross bar 64 and the lower cross bar 65, which by means of their wedges 66 or 67 close the clamps; the clamps are then secured by chains 24 and 25, respectively rotated around their axes. each glass tube is therefore held by a pair of clamps and! turned. After this rotary movement is started, the cam disc 46, the downward movement of the movable clamps C is controlled. These clamps are located at the moment of closing in the uppermost position, which is shown in Fig. 1 with 18 ' is specified and so begin the downward movement. The exiting from the burners 68 Flames heat the glass tube at the point between the two clamps B and C; by the downward movement the clamps C are the glass tubes pulled axially at this point and the neck of the vial formed. When the moving Clamps have reached their lowest point, the flames cause the burners 68 severing the finished vial located in the lower clamp C, and at the same time cause the bottom of the next vial to be formed at the lower end of the glass tube in the upper clamp.

Zur Herstellung von Phiolen mit Einengung im Phiolenhals ist ein weiterer Brenner vorgesehen, dessen Flamme den Phiolenhals teilweise erhitzt, wodurch die Einengung gebildet wird.Another method is to manufacture vials with a constriction in the neck of the vial Burner provided, the flame of which partially heats the neck of the vial, whereby the Constriction is formed.

Nach Fertigstellung der Phiolen in der beschriebenen Weise werden die Klemmen C geöffnet, so daß die fertigen Phiolen aus denselben in einen darunter angebrachten Behälter fallen. Mit der gleichzeitig erfolgenden Öffnung der Klemmen B werden auch die Sperrelemente 74 verschoben und an die Achsbohrungen 2o der Klemmen B gebracht, so daB die darin nunmehr lose steckenden und nachrutschenden Glasrohre aufgehalten werden. Die Klemmen C erhalten jetzt eine rasche Aufwärtsbewegung und schieben sich dabei über das untere Ende der aus den Klemmen B hervorstehenden Glasrohre. Nach Erreichung der obersten Stellung der Klemmen C beginnt der eben beschriebene Vorgang von neuem.After completing the vials in the manner described the clamps C opened so that the finished vials of the same into one below attached container. With the opening of the clamps at the same time B, the locking elements 74 are also moved and attached to the axis bores 2o of the clamps B, so that the glass tubes that are now loosely stuck in it and sliding down to get stopped. The clamps C now receive a rapid upward movement and slide themselves over the lower end of the glass tubes protruding from the clamps B. After reaching the uppermost position of clamps C, the one just described begins Process all over again.

Die Brenner 68 werden aus der Gasleitung 70 gespeist, welche eine geeignete Mischung von Brenngas- und oxydierendem Gas, Sauerstoff oder Luft erhalten, um die Flammen und die Hitze derselben so konstant wie möglich zu halten. Eine besondere Ausführungsform einer solchen Gasmischvorrichtung ist in Fig. io gezeigt und wird später im Zusammenhang' damit beschrieben werden.The burners 68 are fed from the gas line 70, which one obtain a suitable mixture of fuel gas and oxidizing gas, oxygen or air, to keep the flames and their heat as constant as possible. A special Embodiment of such a gas mixing device is shown in Fig. 10 and will will be described later in connection with it.

Zunächst werden die Ausführungsformen der verschiedenen Einzelheiten der Maschine, die in den Fig.4 bis 9 gezeigt sind, beschrieben. Die Klemmen B und C sind im wesentlichen gleich und mit 18 bezeichnet. Sie bestehen aus einem Rohrstück 8o, in welches von oben, in den Klemmen B, die Glasrohre eingeschoben werden. Am unteren Ende weist das Rohrstück einen Kopf 82, in dem drei oder mehr zur Rohrachse geneigte Bohrungen vorgeschen'sind, in «-elchen Klemmenbacken 84 geführt sind. Die unteren Enden dieser Klemmenbacken münden im Rohr 8o und sind dazu bestimmt, das Glasrohr festzuklemmen, während im oberen Ende Zapfen 85 befestigt sind, die in den Kranz 86 eines über das Rohrstück 8o aufgeschobenen Rohres 88 eintreten. Das Rohr 88 ist axial unbeweglich und durch eine Muffe 9o, Ring 89 und Halter 92 auf der zu der entsprechenden Klemmenreihe gehörigen Traverse gehalten. Am Rohr 82 ist das Antriebsrad 22 befestigt. Das Rohrstück 8o ist längs seiner Achse beweglich und von einer Feder 94 beeinfluBt, welche den Kopf 82 gegen den Kranz 86 drückt. Auf diese Weise werden die Klemmenbacken 84 radial nach innen gedrückt und klemmen dadurch das in das Rohr 8o eingeschobene Glasrohr. Das obere Ende der Feder 94 drückt gegen einen Ring 95 der auf dem oberen Ende des Rohrstückes 8o aufgeschraubt ist und der die Einstellung des Federdruckes ermöglicht. ,Auf dem oberen Ende des Rohrstückes 8o sitzt ferner ein kalibriertes Diaphragma 96, das mit Irissektoren 97 zusammenarbeitet und durch dessen Drehung die Bohrung desselben verkleinert werden kann. Das Diaphragma 96 sitzt auf einer Haube 98 mit einer Verbreiterung ioo, auf welche eine Gabel 102 einwirken kann, um das Rohrstück entgegen dem Druck der Feder 94 axial zu verschieben. Auf diese Weise werden die Klemmenbacken 94 geöffnet.First, the embodiments of the various details of the machine shown in Figures 4 to 9. Terminals B and C are essentially the same and are designated by 18. They consist of a piece of pipe 8o, into which from above, in the clamps B, the glass tubes are inserted. At the lower end, the pipe section has a head 82 in which three or more to the pipe axis inclined bores are in front of them and are guided in small clamping jaws 84. the lower ends of these clamp jaws open into the pipe 8o and are intended to the To clamp glass tube while in the upper end studs 85 are attached, which in enter the ring 86 of a pipe 88 pushed over the pipe section 8o. That Tube 88 is axially immobile and is supported by a sleeve 9o, ring 89 and holder 92 held by the cross member belonging to the corresponding row of terminals. On tube 82 is the drive wheel 22 is fixed. The pipe section 8o is movable along its axis and influenced by a spring 94 which presses the head 82 against the rim 86. In this way, the clamping jaws 84 are pressed radially inward and clamp thereby the glass tube pushed into the tube 8o. The upper end of the spring 94 pushes against a ring 95 which is screwed onto the upper end of the pipe section 8o and which enables the adjustment of the spring pressure. , On the upper end of the pipe section 8o there is also a calibrated diaphragm 96 which works together with iris sectors 97 and by rotating it, the bore of the same can be reduced. The diaphragm 96 sits on a hood 98 with a widening ioo, onto which a fork 102 can act to move the pipe section against the pressure of the spring 94 axially. In this way, the clamping jaws 94 are opened.

Die Gabeln 102 für die Öffnung der oberen ortsfesten Klemmen B werden von einer für die ganze Klemmenreihe gemeinsamen Stange io4 betätigt, welche parallel zur Traverse 14 läuft (s. Fig. 4). Die Stangen 104 tragen an einem Ende einen Hebel io5 auf den eine Schiebestange io6 wirkt, die gleichzeitig auch auf die Hebel io5 für die Betätigung der anderen parallelen Klemmenreihe wirkt. Die Schiebstange io6 wird an ihrem unteren Ende von einer Kurvenscheibe io8 betätigt, die auf einer Welle i.io sitzt.The forks 102 for opening the upper stationary clamps B are used actuated by a rod io4 common to the entire row of terminals, which is parallel runs to the traverse 14 (see Fig. 4). The rods 104 carry a lever at one end io5 on which a push rod io6 acts, which at the same time also acts on the lever io5 acts for the actuation of the other parallel row of terminals. The push rod io6 is actuated at its lower end by a cam disk io8, which is mounted on a shaft i.io sits.

In ähnlicher Weise werden die axial beweglichen unteren Klemmen C betätigt, deren Gabeln 102 von einem Hebel 112 und einem verformbaren Parallelogramm 114, 115, 116 betätigt werden. Die Elemente 115 und 116 der beiden sich gegenüberliegenden Parallelogramme der zwei Klemmenreihen tragen an ihren Enden miteinander kämmende Zahnradsektoren. Einer der Arme 116 ist als Winkelhebel mit einem Hebelarm 118 ausgebildet, an den eine Zugstange i2o angeschlossen ist, die von einer Kurvenscheibe 122 gesteuert wird, die wiederum auf der Welle i io sitzt. Die Bewegung des Hebelarmes 118 hat die Deformierung der beiden Parallelogramme zur Folge, wodurch die Klemmen C geöffnet werden. Diese Steuerung der Öffnung der Klemmen C ist unabhängig von der Aufundabbewegung derselben, da die Hebel 112 auf den Elementen 114 auf und ab rutschen können.Similarly, the axially movable lower clamps C operated, the forks 102 of a lever 112 and a deformable parallelogram 114, 115, 116 are operated. Elements 115 and 116 of the two opposite one another Parallelograms of the two rows of clamps have intermingling at their ends Gear sectors. One of the arms 116 is designed as an angle lever with a lever arm 118, to which a pull rod i2o is connected, which is controlled by a cam 122 which in turn sits on the shaft i io. The movement of the lever arm 118 has the deformation of the two parallelograms result, whereby the clamps C open will. This control of the opening of the clamps C is independent of the up and down movement the same as the levers 112 can slide up and down on the elements 114.

Die Aufundabwärtsbewegung der beweglichen Traverse 16 erfolgt über einen Mechanismus, der es erlaubt, die Höhe oder den Hub dieser Bewegung zu regulieren. An der Traverse ist eine Stange 124 befestigt, deren Länge verstellbar ist und die mit einem Hebel 125 verbunden ist, deren anderes Ende an einem festen Punkt der Maschine angelenkt ist. Dieser Hebel i25 wird durch eine am Ende eines Stabes 128 angebrachte Rolle 126 gesteuert, die auf dem Hebel 125 abrollt. Die Rolle 126 wird ihrerseits von einem Hebel 130 gesteuert, der zum Hebel 125 parallel ist und eine Nase 132 aufweist, die an der Kurvenscheibe 46 aufliegt, welche auf der Welle i io sitzt, und die Aufundabbewegung der Traverse 16 steuert. Der Hub der Traverse 16 kann also dadurch geändert werden, daB die Rolle 126 in ihrer Lage zwischen den Hebeln 125 und 130 verstellt wird, wodurch der Hebelpunkt, der auf den Hebel 125 wirkt, verändert wird.The up and down movement of the movable cross-member 16 takes place via a mechanism which allows the height or the stroke of this movement to be regulated. A rod 124, the length of which is adjustable and which is connected to a lever 125 , the other end of which is articulated to a fixed point on the machine, is attached to the crossbeam. This lever i25 is controlled by a roller 126 attached to the end of a rod 128, which rolls on the lever 125. The roller 126 is in turn controlled by a lever 130 which is parallel to the lever 125 and has a nose 132 which rests on the cam disk 46, which sits on the shaft i io, and controls the up and down movement of the cross member 16. The stroke of the traverse 16 can therefore be changed by adjusting the position of the roller 126 between the levers 125 and 130 , as a result of which the fulcrum which acts on the lever 125 is changed.

Die Kurvenscheibe 46 weist einen Sektor 47 auf, der während der Bearbeitung des Phiolenhalses eine zusätzliche Verschiebung der Traverse 16 bewirkt, wodurch eine Verengung oder Verbreiterung des Phiolenhalses erzielt werden kann.The cam 46 has a sector 47, the an additional movement of the crossbeam while the vial neck is being machined 16 causes, whereby a narrowing or widening of the vial neck achieved can be.

Für die Bildung des Phiolenhalses ist zwischen jedem Klemmenpaar B-C ein Brenner 68 (s. Fig. 8 und 9) vorgesehen, der aus einem Rohrstück 134 mit Öffnungen 135 besteht, aus denen die Flammen austreten, welche das Glasrohr erhitzen. Die Flamme kann je nach der herzustellenden Phiolentype größer und kleiner eingestellt werden. Hierzu ist im Innern des Rohrstückes 134 ein zylindrischer Einsatz 136 mit schraubenförmigem unterem Ende 136 vorgesehen. Durch Drehung dieses Einsatzes 136 kann ein Teil der Löcher 135 verdeckt werden. Am unteren Ende des Rohrstückes 134 ist eine kleine Zündflammenöffnung 140 vorgesehen, welche die Hauptbrenner 68 bei vollständiger Öffnung der Gasleitung zum Entzünden bringt..For the formation of the vial neck is between each pair of clamps B-C a burner 68 (see FIGS. 8 and 9) is provided, which consists of a pipe section 134 with openings 135, from which the flames emerge, which heat the glass tube. the Flame can be set larger and smaller depending on the type of vial to be produced will. For this purpose, a cylindrical insert 136 is provided in the interior of the pipe section 134 helical lower end 136 is provided. By rotating this insert 136 a part of the holes 135 can be covered. At the lower end of the pipe section 134 a small pilot flame opening 140 is provided, which the main burner 68 at completely opening the gas line causes ignition.

Die Brenner 68 sind an die Leitung 7o angeschlossen, welche die Brenngasmischung aus dem Mischer 142 (Fig. 4) erhält. Der Mischer 142 ist an die Brenngasleitung 145 und an die Leitung 144 für das oxydierende Gas, z. B. Sauerstoff oder Luft angeschlossen, welche wiederum durch die Ventile 146 bzw. 147 gesteuert werden. Jedes dieser Ventile, von denen eins mit Einzelheiten in der Fig. 6 gezeigt ist, wird von einer auf der Welle i io sitzenden Kurvenscheibe 148 bzw. 149 gesteuert. Diese Kurvenscheibe betätigt einen Hebel i 5o, der eine im Innern des Ventils angeordnete Nase 152 betätigt, die auf einen Ventilschaft 154 im Sinne der Öffnung des Vgntils 155 entgegen der Feder 156 wirkt. Durch das Ventil wird also die Gaszufuhr in Richtung 158 nach i6o in Abhängigkeit von der Kurvenscheibe 148 bzw. 149 gesteuert.The burners 68 are connected to the line 7o, which the fuel gas mixture from mixer 142 (Fig. 4). The mixer 142 is connected to the fuel gas line 145 and to line 144 for the oxidizing gas, e.g. B. oxygen or air connected, which in turn are controlled by valves 146 and 147, respectively. Each of these valves one of which is shown in detail in FIG. 6, one on the Wave i io seated cam 148 or 149 controlled. This cam is actuated a lever i 5o which actuates a nose 152 located inside the valve, which on a valve stem 154 in the sense of the opening of the valve 155 opposite to the Spring 156 acts. Through the valve, the gas supply in the direction 158 is adjusted to i6o controlled as a function of the cam 148 or 149.

Damit die Zündflammen der von den eben beschriebenen Ventilen gesteuerten Brenner ständig brennen, ist jedes Ventil mit einer Umleitung 162 bis 164 ausgeführt, wodurch der ständige Durchfluß des Gases von der Eintrittsleitung 158 in die Austrittsleitung 16o des Ventils gewährleistet ist. Die Durchtrittsöffnung der Um- oder Nebenleitung ist durch eine Stellschraube 165 regulierbar.So that the pilot lights are controlled by the valves just described Burners burn constantly, each valve is designed with a bypass 162 to 164, whereby the constant flow of gas from the inlet line 158 into the outlet line 16o of the valve is guaranteed. The opening of the diversion or secondary line can be adjusted by means of an adjusting screw 165.

Falls Phiolen mit geblasenem Boden hergestellt werden sollen, kann die Maschine mit einer Zusatzvorrichtung ausgerüstet werden, die aus einem Röhrchen 168 besteht, welches in das zu bearbeitende Glasrohr, aus dem die Phiolen hergestellt werden, von oben eingeführt wird. Wie die Fig. 4 und 7 zeigen, ist das Röhrchen 168 überein Gummirohrstück 17o an eine Luftleitung 172 und ein Ventil 174 angeschlossen, welches in gleicher Weise wie die bereits beschriebenen Ventile von einer Kurvenscheibe i5o gesteuert wird. Das Röhrchen 168 hat ungefähr die gleiche Länge wie die Glasrohre, aus denen die Phiolen hergestellt werden, und das untere Ende des Röhrchens 168 befindet sich ungefähr auf der Höhe der Brenner 68, d. h. auf der Höhe des zu bildenden Phiolenbodens.If blown bottom vials are to be made, can the machine can be equipped with an additional device consisting of a tube 168, which is inserted into the machined glass tube from which the vials are made is introduced from above. As FIGS. 4 and 7 show, the tube is 168 connected to an air line 172 and a valve 174 via a piece of rubber pipe 17o, which in the same way as the valves already described by a cam i5o is controlled. The tube 168 is approximately the same length as the glass tubes, from which the vials are made and the lower end of the tube 168 is approximately level with burners 68; H. at the level of the to be formed Vial bottom.

Die Kurvenscheiben, welche die Bewegungen der verschiedenen beschriebenen Organe steuern, insbesondere die Kurvenscheiben io8 und 122 sind in ihrem Profil veränderlich ausgeführt, um die öffnungs- und Schließzeitperioden der zu steuernden Ventile verändern zu können. Zu diesem Zweck besteht jede Kurvenscheibe aus zwei Elementen io8, iog bzw. 122, 123, die zueinander verstellbar sind. Wenn die beiden Elemente übereinstimmen, ist die Steuerungsperiode am kürzesten, während bei Verstellung der Elemente oder eines derselben diese Zeitperiode verlängert werden kann.The cam disks which control the movements of the various organs described, in particular the cam disks IO8 and 122, are designed to be variable in their profile in order to be able to change the opening and closing time periods of the valves to be controlled. For this purpose, each cam consists of two elements io8, iog or 122, 123, which can be adjusted relative to one another. When the two elements coincide, the control period is the shortest, while when the elements or one of them are adjusted, this time period can be lengthened.

Die Sperrelemente 74 für die Glasrohre sind vierschwenkbar, um in und aus der Sperrstellung gebracht werden zu können. Sie sind von einer Kurvenscheibe i8o, die auf der Welle iio sitzt, gesteuert, über eine Stange 182, Winkelhebel 184 und Zugstange 186, an denen die die Sperrelemente 74 tragenden Arme 188 befestigt sind. Auf diese Weise werden die Sperrelemente 74 horizontal unterhalb der Klemmen B verschwenkt.The locking elements 74 for the glass tubes are four-pivoted to in and to be able to be brought out of the locked position. They are from a cam i8o, which sits on the shaft iio, controlled via a rod 182, angle lever 184 and tie rod 186 to which the arms 188 carrying the locking elements 74 are attached are. In this way, the locking elements 74 are horizontally below the clamps B pivoted.

Der Motor M treibt über das Reduktionsgetriebe N und Schneckengetriebe 44, 45 die Welle i io an, auf welcher die beschriebenen Kurvenscheiben sitzen, welche die verschiedenen Organe der Maschine steuern.The motor M drives via the reduction gear N and worm gear 44, 45 the shaft i io on which the described cams sit, which control the various organs of the machine.

Die in der Fig. io gezeigte Mischvorrichtung besteht aus zwei in 214 ineinander verschraubten Hauptteilen 2I0, 212. In das Innengewinde des Teils 2io ist ferner ein Ringdiaphragma 216 eingeschraubt, welches Bohrungen 218 aufweist. Durch das Diaphragma 216 wird die von den Teilen 210, 212 gebildete Kammer in zwei Kammern 220, 222 geteilt, die miteinander durch die genannten Bohrungen 218 in Verbindung stehen. Das Teil 212 weist eine seitliche Zufuhrleitung 224 mit Anschlußstück 225 auf, und wird an die Brenngasleitung angeschlossen. In das Teil 212, und durch das Diaphragma 216 hindurch, ist eine Düse 226 eingeschoben, deren hinteres Ende mit einem Anschluß 228 an die Zufuhrleitung für das oxydierende Gas, z. B. Luft oder Sauerstoff, versehen ist. Die Düse 226 ist in Achsrichtung verstellbar, indem sie in das Teil 212 mittels Verschraubung 230 eingeschraubt ist. Mittels Schraubenmutter 234 und Dichtung 232 werden die Teile gasdicht gemacht und die Düse 226 festgemacht.The mixing device shown in FIG. 10 consists of two main parts 210, 212 screwed into one another in 214. An annular diaphragm 216, which has bores 218, is also screwed into the internal thread of part 2io. The chamber formed by the parts 210, 212 is divided by the diaphragm 216 into two chambers 220, 222, which are in communication with one another through the bores 218 mentioned. The part 212 has a lateral supply line 224 with a connector 225, and is connected to the fuel gas line. A nozzle 226 is inserted into the part 212 and through the diaphragm 216, the rear end of which is connected to a connection 228 to the supply line for the oxidizing gas, e.g. B. air or oxygen is provided. The nozzle 226 can be adjusted in the axial direction by being screwed into the part 212 by means of a screw connection 230 . The parts are made gas-tight and the nozzle 226 is fastened by means of screw nuts 234 and seal 232.

Das Teil 210 weist eine gegenüber der Kammer, in welcher sich das Diaphragma und das Düsenende 226 befinden, reduzierte Bohrung 236 auf, wobei sich im Übergang 222 hrenugas und Luft oder Sauerstoff mischen; die Mischung gelangt über das Anschlußstück 238 zu den Brennern 68.The part 210 has an opposite the chamber in which the Diaphragm and nozzle end 226 are located, reduced bore 236, being Mix hrenugas and air or oxygen in transition 222; the mixture arrives via the connection piece 238 to the burners 68.

Durch Veränderung der Stellung des Endes der Düse 226 gegenüber dem Übergang 222 und auch durch Veränderung der Lage des Diaphragmas 216 gegenüber dem Düsenende kann Gemischmenge und Mischverhältnis der beiden Gase geändert werden.By changing the position of the end of the nozzle 226 relative to the Transition 222 and also by changing the position of the diaphragm 216 relative to the At the end of the nozzle, the amount of mixture and the ratio of the two gases can be changed.

Selbstverstä$dlich können verschiedene Details der beispielsweise beschriebenen und dargestellten Ausführungsform der. Maschine Änderungen erfahren, ohne dadurch vom Erfindungsgedanken und den nachstehend beanspruchten Merkmalen der Erfindung abzuweichen.Of course, various details of the example described and illustrated embodiment of. Machine experience changes, without thereby of the inventive concept and the features claimed below deviate from the invention.

So z. B. können die Klemmen auswechselbar sein für größere und kleinere Glasrohrdurchmesser. tbenso kann die Maschine mit der gewünschten größeren oder kleineren Anzahl von Klemmenpaaren ausgeführt sein.So z. B. the clamps can be interchangeable for larger and smaller Glass tube diameter. The machine can also be used with the desired larger or smaller number of pairs of terminals.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Automatic machine for the production of glass vials, ampoules or the like, characterized by a number of pairs of clamps (B, C) for holding the glass tubes, these pairs of clamps consisting of a linearly arranged row of stationary clamps (B) and an equal number of, also arranged linearly and coaxially with the former, axially movable, essentially identically designed clamps (C), these movable clamps being able to perform up and down movements with respect to the stationary clamps (B) opposite them; by a torch (68) associated with each pair of clamps; by means for moving all movable clamps up and down; by means for the simultaneous rotation of all stationary and movable clamps about their axis, as well as by means for the simultaneous opening and closing of all stationary and movable clamps.

2. Machine after Claim i, characterized by a machine frame with lateral columns (io, 12) and a traverse (16) movably guided on these columns, on which all movable clamps (C) are attached, as well as by one on said pillars fixed immovable traverse (14) on which the fixed clamps (B) are attached are.

3. Machine according to claim i and 2, characterized in that each clamp, Both the stationary and the movable ones, from a rotatable jaw clamp (18) that can be opened or closed during rotation.

4. Machine according to claims i to 3, characterized in that the stationary clamps (B) are arranged above the up and down movable clamps (C) and the associated Burner (68) at the point between the lower end of the stationary clamps and the upper end of the movable clamps when they are in the uppermost moving position are located.

5. Machine according to claims i to 4, characterized in that that each clamp carries a toothed wheel (22) and all clamps of a series, d. H. the stationary series (B) and the movable series (C), each through a common, The chain (24, 25) running over these gears can be rotated.

6. Machine according to claims i to 5, characterized in that the opening and closing of all stationary (B) and movable clamps (C) is carried out by a common control device for all clamps, which consists of levers (io2, 105, I12), rods (io6, 120) and cams (io8, 122), which are driven by a common drive shaft (i io) of the machine.

7. Machine according to claims i to 6, characterized in that the rotation of all clamps by two on the same Shaft (34) seated drive wheels (26 or 27) takes place, one of which (27) on the axis of this shaft is displaceable to the up and down movement of the movable one Clamps (C) to be able to follow, said drive wheels being those mentioned in claim 5 Drive chains (24, 25). B.

Machine according to claims i to 7, characterized in that the flipping action of the lower, the mobile terminals (C) carrying the cross-member (16) via levers (125, 13o), rods (124) and cam (46) of the same shaft ( iio) is controlled, which controls the other moving parts of the machine. G.

Machine according to claims i to 8, characterized in that the Clamps consist of a piece of pipe (8o), radially adjustable at the lower end Clamping jaws (84) are guided so that an axial displacement of the pipe section (8o) the clamping jaws are moved radially and thus clamp the glass tube. ok

Machine according to claims i to g, characterized in that the pipe section (8o) of the clamps with the clamping jaws (84) is held in the clamping position by a counter tube (88) pushed over the pipe section and a spring (g4) acting on this counter tube and is adjustable against the action of this spring. i i.

Machine according to claims i to io, characterized in that the axial displacement of the clamps against the spring action (spring 94) according to claim io takes place by means of a fork (1o2) which is connected to the main control shaft (i io) of the machine is controlled from.

12. Machine according to claims i to ii, characterized in that the valves (146, 147) for the fuel gas and air or oxygen supply to the burners (68) from the main control shaft (i io) of the machine through cams (148 , 149) and also contain a bypass (162, 164) for a small pilot light.

13. Machine according to claims i to 12, characterized characterized in that the from the main control shaft (iio) by means of cams (46) controlled lever for the up and down movement of the movable clamps (C) Traverse (16) are adjustable in such a way that the stroke of this up and down movement can be changed (by roller 126).

14. Machine according to claims i to 13, characterized in that the curve Washers (46) for the Control of the up and down movement of the movable cross beam with additional means (Sector 47) are equipped, which change the profile of these cams and cause a constriction in the neck of the vial.

15. Machine according to claims i to 14, characterized in that the opening of the movable clamps takes place by means of rods (114, 115, 116) which form parallelograms, on one link of which a lever (112) connected to the clamps runs, in in such a way that when the parallelograms are deformed, the lever running on them causes the clamps to open.

16. Machine according to claims i to 15, characterized in that double parallelograms (114, 115, 116) with a common member (118) are provided for the common control of two series of movable clamps.

17. Machine according to claims i to 16, characterized in that the burner (68) are provided with a flame regulator, which consists of an inside a cylindrical burner (134) rotatably arranged insert (136) with a helical End (138) exist, so that by turning this piece of pipe a part of the gas outlet openings (135) of the burner is covered.

18. Machine according to claims i to 17, characterized characterized in that means are provided to blow the p, hollow bottom, the consist of a tube (168) which can be pushed into the glass tube from above and which has a flexible connection (17o) is connected to an air line (172) and during the processing of a glass tube always remains inside the same. i9.

Machine according to claims i to 18, characterized in that the fuel gas-air mixture is fed to the burners through a mixing device (1q.2) which consists of two main parts (21o, 212) which form a chamber through a The diaphragm (216) is divided into two chambers (22o, 222), openings (218) being provided in the diaphragm and a nozzle (226) passing through the diaphragm.

20. Machine according to claims i to i9, with a mixing device according to claim i9, characterized characterized in that the chamber (222) is on the outlet side of the mixing device (142) has a taper at the level of the nozzle end (226).

21. Machine after claims i to 20 with a mixing device according to claims i9 and 2o, characterized in that the end of the nozzle (226) is in relation to the taper the outlet chamber (222) and with respect to the diaphragm (216) is adjustable.

22. Machine according to claims 19 to 2i, characterized in that the two main parts (21o, 212) of the mixing device are screwed into one another and the nut thread of one main part is also used for the adjustable fastening of the diaphragm (216).

23. Machine according to claims i to 22, characterized in that the nozzle (226) is screwed into one main part (212) and the connection is sealed by means of a nut (234) and seal (232).