DE297894C

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Publication number: DE297894C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zur Herstellung von Glasflaschen von der Art, bei welcher die Glasröhren auf den Rollenlagern einer endlosen Fördervorrichtung zu Brennern geführt werden, welche sie, unter Drehung zwecks Ausziehens in der Mitte ihrer Länge und zwecks Bildung von Mundstücken an den Enden bis zur Erweichung erhitzen, und bei welcher ferner die Glasröhren zu Vorrichtungen geführt werden, welche sie unter Drehung durch Ausziehen in zwei mit Böden versehene Teile zerlegen und ihre Enden zu Mundstücken umformen. Während bei den bekannten Einrichtungen dieser Art die.Bewegung der Fördervorrichtung absetzend war und die Bearbeitung der Glasröhren während der Stillstände erfolgte, ■ werden nach der Erfindung Mittel vorgesehen, um die Bearbeitung und Umformung der Glasröhren ohne Unterbrechung der Fortbewegung auszuführen, woraus unter anderen Vorteilen sich eine Beschleunigung der Arbeit ergibt.The invention relates to a machine for the production of glass bottles from the kind in which the glass tubes rest on the roller bearings of an endless conveyor are led to burners, which they, while rotating for the purpose of pulling out in the middle their length and for the purpose of forming mouthpieces at the ends until they soften heat, and in which further the glass tubes are fed to devices which decompose them into two bottomed parts by pulling them while twisting and their Form the ends into mouthpieces. While in the known facilities of this type the movement of the conveyor was settling and the processing of the glass tubes during the stoppages took place, ■ means are provided according to the invention to the processing and reshaping of the glass tubes without interrupting the movement, which results in acceleration, among other advantages the work results.

Die Zeichnungen stellen ein Ausführungsbeispiel dar. The drawings represent an exemplary embodiment.

Fig. ι ist ein Aufriß der Maschine unter Weglassung einzelner Teile. .Fig. Ι is an elevation of the machine with the omission of individual parts. .

Fig. 2 zeigt in Aufriß den Mechanismus zur •Abflachung des Bodens der Gefäße.Fig. 2 shows in elevation the mechanism for flattening the bottom of the vessels.

Fig. 3 ist eine Einzelheit dieses Mechanismus. Figure 3 is a detail of this mechanism.

Fig. 4 ist ein Schnitt durch einen Teil der Vorrichtung, die zur Abflachung des Bodens dient, und zwar ist dieser Schnitt durch IV-IV der Fig. 3 genommen.Fig. 4 is a section through part of the device used for flattening the floor serves, namely this section is taken through IV-IV of FIG.

Fig. 5 ist eine vergrößerte Draufsicht auf den in Fig. 1 links gezeigten Teil der Maschine. FIG. 5 is an enlarged plan view of the portion of the machine shown on the left in FIG. 1.

Fig. 6 zeigt in größerem Maßstabe und in Seitenansicht die Vorrichtung zur Entfernung der fertigen Gegenstände aus der Maschine.Fig. 6 shows the device for removal on a larger scale and in side view of the finished items from the machine.

Fig. 7 ist eine Draufsicht auf die Teile dieser Ausstoßvorrichtung. ,Fig. 7 is a plan view of the parts of this ejector. ,

Fig. 8 ist eine vergrößerte Draufsicht auf den in Fig. 1 rechts gezeigten Teil der Maschine, so daß sich Fig. 5 und 8 zu einer Draufsicht auf die gesamte Maschine ergänzen.Fig. 8 is an enlarged plan view of the portion of the machine shown on the right in Fig. 1; so that Fig. 5 and 8 complement each other to a plan view of the entire machine.

Fig. 9 zeigt einen der Führungsschieber, welche die Glasrohre oder Glasrohrteile auf den Rollenlagern in der Nähe der Abtrennvorrichtung quer zu ihrer Fortbewegung verschieben. Fig. 9 shows one of the guide slides, which the glass tubes or glass tube parts move the roller bearings in the vicinity of the cutting device transversely to their movement.

Fig. 10 zeigt eine der Stangen zum Zentrieren der Gegenstände, wie sie in der Fig. 8 in Verbindung mit den übrigen Teilen der Maschine dargestellt sind.FIG. 10 shows one of the rods for centering the objects, as they are in FIG. 8 are shown in connection with the remaining parts of the machine.

Fig. 11 ist ein Schnitt nach XI-XI der Fig. 5.FIG. 11 is a section along XI-XI of FIG. 5.

Fig. 12 ist ein Schnitt nach XII-XII derFig. 12 is a section along XII-XII of the

Fig· 5·Fig · 5 ·

Fig. 13 ist ein Schnitt nach XIII-XIII der Fig. 8.FIG. 13 is a section along XIII-XIII of FIG. 8.

Fig. 14 zeigt die Vorrichtung zur Formgebung des Halsstückes am Gefäß ungefähr nach XIV-XIV der Fig. 8, und zwar wirken bei dieser Vorrichtung zwei gegenüberstehende Schablonen auf das Werkstück ein.Fig. 14 shows the device for shaping the neck piece on the vessel approximately according to XIV-XIV of Fig. 8, namely two opposite act in this device Templates on the workpiece.

Fig. 15 zeigt eine Abänderung einer solchen Formvorrichtung mit einer Schablone, welche nachgiebig unterstützt ist. . .Fig. 15 shows a modification of such a molding device with a template which is yieldingly supported. . .

Fig. i6 ist eine Draufsicht auf die Schablone nebst Halter.Fig. 16 is a plan view of the template and holder.

Fig. 17 stellt einen Schnitt nach XVII-XVII j der Fig. 8 dar und zeigt drehbare Gewindeschablonen. FIG. 17 shows a section along XVII-XVII j of FIG. 8 and shows rotatable thread templates.

Fig. 18 ist eine Draufsicht auf eine solche in Fig. 17 gezeigte Schablone nebst Halter. Fig. 19 stellt in Seitenansicht eine im Inneren des Gefäßhalses wirkende Gewindeschablone dar.FIG. 18 is a plan view of such a template shown in FIG. 17 together with the holder. 19 shows a side view of a thread template acting in the interior of the vessel neck represent.

Fig. 20 zeigt ein Gefäß, dessen Hals nur auf der Außenseite mit Gewinde versehen ist, und dieFig. 20 shows a vessel whose neck is threaded only on the outside, and the

Fig. 21 bis 27 stellen das Arbeitsstück in verschiedenen Bearbeitungsstufen dar, wobei Fig. 21 das unbearbeitete Stück zeigt, während die Fig. 22 die erste Einwirkung des Brenners auf dieses Material zeigt und Fig. 23 die zwei getrennten Teile veranschaulicht. In Fig. 24 sind die Böden dieser Teile etwas mehr abgeflacht dargestellt; in Fig. 25 sind sie gänzlich abgeflacht; Fig. 26 zeigt die Einwirkung der Hitze auf die Mund- oder Halsstücke der Gegenstände, und Fig. 27 zeigt Schnitte durch die fertigen Gegenstände, deren Halsteile eine Bearbeitung erfahren haben.FIGS. 21 to 27 show the workpiece in different processing stages, wherein Fig. 21 shows the unworked piece, while Fig. 22 shows the first action of the Burner points to this material and Figure 23 illustrates the two separate parts. In 24 the bottoms of these parts are shown somewhat more flattened; in Fig.25 they are completely flattened; Fig. 26 shows the action of heat on the mouth or throat pieces of the objects, and FIG. 27 shows sections through the finished objects, their Neck parts have been processed.

Die Maschine kann ihren Antrieb vom Riemen ι aus erhalten (rechts in Fig. 1), und dieser Riemen liegt für gewöhnlich auf der Leerscheibe 2, die lose auf der Welle 3 dreht. Wird der Riemen auf die Festscheibe 4 geruckt, so treibt die Welle 3 die Schnecken 5 und 6 an, welche ihre Drehung bzw. auf die Schneckenräder 7 und 16 übertragen. Das Schneckenrad 7 sitzt auf der Welle'8, welche auch, wie aus Fig. 8 hervorgeht, die Kettenscheiben 9 trägt. Um diese Kettenscheiben sind die Förderketten 10 gelegt, und die Antriebswelle 8 fijr die Fördervorrichtung wird in den Lagern 11 des Gestelles 12 unterstützt (Fig. i, 5 und 8). An dem anderen Ende der Maschine sind ebenfalls Lager 11' vorgesehen zur Unterstützung der Wellen 13, welche die Kettenscheiben 14 tragen. Diese Kettenscheiben bilden die Wendepunkte für die Förderketten 10, und um den Durchhang der Fördervorrichtung auszugleichen, sind die Lager 11' der Welle 13 im Gestell 12 einstellbar. Die Förderketten sind, wie aus Fig. 1, 5, 7, 8 und 11, 12, 13 hervorgeht, mit Rollenlagern 15 versehen, welche die Werkstücke aufnehmen und drehen.The machine can get its drive from the belt (right in Fig. 1), and this belt is usually on the idler pulley 2, which rotates loosely on the shaft 3. If the belt is pushed onto the fixed pulley 4, the shaft 3 drives the worms 5 and 6, which transmit their rotation to the worm wheels 7 and 16, respectively. That The worm wheel 7 sits on the shaft 8 which, as can be seen from FIG. 8, is also the chain pulley 9 wears. The conveyor chains 10 and the drive shaft are placed around these chain pulleys 8 for the conveyor is in the Storage 11 of the frame 12 supports (Fig. I, 5 and 8). At the other end of the machine, bearings 11 'are also provided for support of the shafts 13 which carry the chain pulleys 14. These sprockets form the turning points for the conveyor chains 10, and around the slack of the conveyor device to compensate, the bearings 11 'of the shaft 13 in the frame 12 are adjustable. the As can be seen from FIGS. 1, 5, 7, 8 and 11, 12, 13, conveyor chains have roller bearings 15 provided, which pick up and rotate the workpieces.

Das von der Schnecke angetriebene Schnek- \ kenrad 16 sitzt auf einer Welle 17, welche jThe driven by the screw worm \ Kenrad 16 mounted on a shaft 17 which j

auch die Kettenscheibe 18 trägt (Fig. 1 und 5). | Von dieser Kettenscheibe aus erstreckt sich eine Antriebskette 19 nach der Scheibe 20 auf der Welle 21. Bei 22 ist in Fig. 1 und ¹ auch in Fig. 5 eine Rolle angedeutet, durch welche die Antriebskette angezogen werden kann. Die Welle 21 ruht in den Lagern 24, welche von den Gestellen 12 getragen werden, und auf ihr sitzt eine Kettenscheibe 23. Die Lager 24 haben am linken Ende (Fig. 1) einstellbare Schieber 25, die auch als Lager ausgebildet sind, und in diesen Lagern dreht sich die Welle 26, die ähnliche Kettenscheiben 23 trägt wie die Welle 21. Um diese Kettenscheiben 23 sind die Förderketten 27 gelegt, deren Glieder von den Führungsblöcken 28 gebildet werden (Fig. 5, 9 und 10). In jedem dieser Führungsblöcke ist eine Stange 29 von rechteckigem Querschnitt gleitbar gelagert, so daß diese Stange keine Drehung ausführen kann. Eine Rolle 30 auf einem kurzen Zapfen 31 wird nahe dem inneren Ende der Stange 29 dadurch gehalten, daß der Zapfen 31 in eine entsprechende Bohrung der Stangethe chain pulley 18 also carries (FIGS. 1 and 5). | From this chain disk, a drive chain 19 extends after the disk 20 on the shaft 21. At 22 in FIGS. 1 and ¹ , a roller is also indicated in FIG. 5, by means of which the drive chain can be tightened. The shaft 21 rests in the bearings 24, which are carried by the frames 12, and on it sits a chain pulley 23. The bearings 24 have adjustable slides 25, which are also designed as bearings, and in These bearings rotate the shaft 26, which carries similar chain pulleys 23 as the shaft 21. The conveyor chains 27 are placed around these chain pulleys 23, the links of which are formed by the guide blocks 28 (FIGS. 5, 9 and 10). A rod 29 of rectangular cross section is slidably supported in each of these guide blocks so that this rod cannot rotate. A roller 30 on a short spigot 31 is held near the inner end of the rod 29 by inserting the spigot 31 into a corresponding bore in the rod

29 eindringt, so daß sich die Rolle 30 frei drehen kann. Eine solche Drehung wird dann beispielsweise eintreten, wenn die Rolle mit dem Ende eines Arbeitsstückes in Berührung kommt, welches sich auf den Lagern 15 dreht, so daß auf diese Weise eine gleitende Reibung, welche die Drehung des Arbeitsstückes verzögern würde, ausgeschlossen ist. Die Rolle29 penetrates so that the roller 30 can rotate freely. Such a rotation will then occur, for example, when the roller comes into contact with the end of a workpiece comes, which rotates on the bearings 15, so that in this way a sliding friction, which would delay the rotation of the workpiece is excluded. The role

30 wird dann mit dem Ende des Arbeitsstückes in Eingriff treten, wenn die Stange30 will then engage the end of the work piece when the rod

29 infolge des Eingriffs der Rolle 32 an ihrem anderen Ende auf eine Hubleiste 33 entsprechend verschoben wird. Diese Hubleisten bewegen also die Scheiben 30 gegen die Enden eines Arbeitsstückes, das sich auf seinem Lager dreht und infolge Drehbarkeit der Scheibe29 as a result of the engagement of the roller 32 at its other end on a lifting bar 33 accordingly is moved. These lifting bars therefore move the disks 30 against the ends of a work piece that is on its bearing rotates and due to the rotatability of the disc

30 keine Bremsung erfährt. Sollen beispielsweise Flaschen oder Einmachegläser aus Glas hergestellt werden, so kann erst ein zylindrisches Röhrenstück 143 (Fig. 21) zwischen Führungsbretter 34 (Fig. 1 und 5) links in die Maschine eingebracht wer- i°o den, um auf Rollenlagern 15 jeder Förderkette drehbar unterstützt zu werden. .Die Förderkette bewegt dieses Arbeitsstück gegen die Schienen 35 hin (Fig. 11), welch letztere in den Rahmenböcken 36 einstellbar sind und die nachgiebigen Leisten 37 aus Weichgummi o. dgl. tragen. Diese Weichgummileisten liegen den Rollenlagern 15 unmittelbar gegenüber. Während der Wanderung der Förderketten werden die Arbeitsstücke gegen diese no , Leisten angedrückt und dadurch in Drehung versetzt. Die von den Böcken 36 gehaltenen Schienen 35 mit ihren Leisten 37 können höher oder tiefer eingestellt werden, damit die Maschine Arbeitsstücken von verschiedenen Durchmessern angepaßt werden kann. Eine Einstellung der Vorrichtung mit Bezug auf die Arbeitsstücke von verschiedenen Längen kann dadurch erfolgen, daß die Balken des Gestelles 12 entweder näher gegeneinan- 120. der hin- oder weiter voneinander weggeschoben werden.30 experiences no braking. Should, for example, bottles or preserving jars are made of glass, a cylindrical tube piece 143 can first (Fig. 21) between guide boards 34 (Fig. 1 and 5) be introduced into the machine on the left, in order to rest on roller bearings 15 of each conveyor chain to be rotatably supported. The conveyor chain moves this workpiece against the rails 35 towards (FIG. 11), the latter being adjustable in the frame brackets 36 and the flexible strips 37 made of soft rubber or the like. Wear. These soft rubber strips are the roller bearings 15 directly opposite. During the migration of the conveyor chains the work pieces are pressed against these no, strips and thereby rotate offset. The rails 35 held by the brackets 36 with their strips 37 can Can be set higher or lower to allow the machine to work pieces of different Diameters can be adjusted. A setting of the device with reference on the work pieces of different lengths can be done by making the beams of the frame 12 either closer to one another or pushed further away from one another will.

In Fig. ι ist unterhalb des Gestelles 12 ein Motor 38 gezeigt, der durch den Riemen 39 ein Gebläse 40 antreibt. Von diesem Gebläse führt eine Leitung 41 nach Düsen 42 (Fig. 11) zwischen den Balken 12 des Rahmengestelles, und diese nach aufwärts gerichteten Düsen erstrecken sich parallel zur Wanderrichtung der Arbeitsstücke durch die Maschine. Zwischen den Kühlungsdüsen 42 ist der Brenner 43 angebracht und auch dieser Brenner hat einen Schlitz, der sich parallel zu den Düsen durch die Maschine erstreckt und die Flamme in Gestalt eines langgestreckten dünnen Streifens oder Blattes austreten läßt. Dieser Brenner wird von der Schraubenspindel 44 getragen, wie aus Fig. 11, 12 und 13 hervorgeht, und diese dient demnach dazu, ihn sowohl in der Höhenrichtung zu verstellen, als auch infolge der Anbringung eines Schlitzes in der Grundplatte (Fig. 12) eine seitliche Verstellung zuzulassen.In Fig. Ι is below the frame 12 a Motor 38 is shown driving a fan 40 through belt 39. From this fan leads a line 41 to nozzles 42 (Fig. 11) between the beams 12 of the frame, and these upward nozzles extend parallel to the direction of travel of the work pieces through the machine. The burner is located between the cooling nozzles 42 43 and this burner also has a slot that is parallel to the nozzles extends through the machine and the flame in the form of an elongated thin strip or leaves emerge. This torch is carried by the screw spindle 44, as can be seen from Figs. 11, 12 and 13, and this therefore serves to adjust it both in the height direction, as well as as a result of the making of a slot in the base plate (Fig. 12), a lateral adjustment to allow.

Durch die Einwirkung des Brenners auf die Arbeitsstücke werden letztere erhitzt, und diese Erhitzung wird auf eine verhältnismäßig enge Zone unmittelbar über dem Brennerschlitz beschränkt, da ja zu beiden Seiten der Flamme kühlende Luft aus den Düsen 42 ausströmt. Es wird demnach zu beiden Seiten der erhitzten Zone eine Winddecke geschaffen, welche sowohl die beweglichen Teile der Halter 15 und der Fördervorrichtung schützt, als auch eine Einwirkung der Flamme auf die Gummileisten 37 verhindert.By the action of the burner on the workpieces, the latter are heated, and these Heating is restricted to a relatively narrow zone immediately above the burner slot, since cooling air flows out of the nozzles 42 on both sides of the flame. A wind cover is therefore created on both sides of the heated zone, which protects both the moving parts of the holder 15 and the conveyor device, as well the action of the flame on the rubber strips 37 is prevented.

Die Erhitzung des Arbeitsstückes nahe der Mitte würde , zur Folge haben, daß sich das Arbeitsstück an dieser Stelle beträchtlich verdickt. Um nun diese Verdickung zu vermeiden, wird das Arbeitsstück an der erweichten - Stelle gedehnt,, indem die Teile desselben quer zu ihrer Wanderrichtung auseinandergezogen werden. Zum Antrieb der diesem Zweck dienenden Vorrichtung ist bei 45 ein Treibriemen vorgesehen, der die Riemenscheibe 46 auf der Welle 47 in den einstellbaren Lagern 48 in Drehung versetzt (Fig. 1 und 5 links). Auf der Welle 47 sitzen zwei mit entgegengesetztem Gewinde versehene Schnecken 48', welche die Schneckenräder 49 (Fig. 5) auf den in der Längsrichtung der Maschine verlaufenden Wellen 50 antreiben. Die Wellen 50 tragen, wie aus Fig. 5, 11 und 12 hervorgeht, die Walzen oder Rollen 51, welche gleichfalls aus elastischem Material bestehen können, um so einen besseren Eingriff auf das Arbeitsstück selbst herzustellen. Sie bestehen vorzugsweise aus Gummi. Diese Walzen werden zwangsläufig angetrieben, und zwar so, daß ihre unteren Hälften auswärts drehen, wie in Fig. 12 angedeutet, wodurch die Enden des Arbeitsstückes auseinandergezogen werden. Die Anordnung von schräg nach auswärts verlaufenden Hubleisten 52 gestattet den Rollen 32, sich etwas von den Arbeitsstücken wegzubewegen, und diese Bewegung erfolgt unter der Einwirkung des. Arbeitsstückes, das ja in seiner Mitte durch den Brenner 43 erhitzt worden ist und sich demnach etwas verlängert. Gerät dann das Arbeitsstück unter den Einfluß der Walzen oder Rollen 51, so werden die beiden auseinandergeschmolzenen Teile des Arbeitsstückes in Eingriff mit den Scheiben 30 zwangsläufig nach außen gedrängt, und die Rollen 32 gleiten an den Hubleisten 52 entlang noch etwas weiter nach auswärts. Die Walzen 51 führen zur vollständigen Trennung der von einander abgeschmolzenen Teile des Arbeitsstückes. Die Hubrollen 32 werden dann durch die einstellbaren Hubleistenteile 53 wieder etwas einwärts gedrängt (Fig. 5), so daß die vorher getrennten Teile des Arbeitsstückes nunmehr aufeinander zu geschoben werden. Während dieser Verschiebung der getrennten Teile des Arbeitsstückes in einer von der vorhergehenden Längsverschiebung entgegengesetzten Richtung werden sie von oben auf ihren Rollenlagern niedergehalten durch die nicht angetriebenen Führungswalzen 54, welche in der Maschine in entsprechender Höhe mit Bezug auf die Daumenleisten 53 angeordnet sind. Wenn die Arbeitsstücke unter den Walzen 51 und 54 hindurchgehen, rollen sie sich auf den Walzen in deren Längsrichtung ab und drehen sich also um ihre Längsachse; außerdem werden sie quer zur Wanderrichtung ausgezogen. Sind dann die Arbeitsstücke unter den Walzen 54 vorbeigegangen, so greifen wieder Arbeitsleisten 37 auf sie ein, um dadurch eine Drehung zu sichern, und gleichzeitig wird die Lage aller Enden durch die in Fig. ix angedeuteten Winkelstützen 55 bestimmt.Heating the workpiece near the center would cause the Work piece thickened considerably at this point. In order to avoid this thickening, the work piece is stretched in the softened-place, by pulling the parts of it transversely be pulled apart to their direction of travel. To drive the device used for this purpose, a drive belt is at 45 provided that the pulley 46 on the shaft 47 in the adjustable bearings 48 set in rotation (Fig. 1 and 5 left). On the shaft 47 sit two oppositely threaded worms 48 ', which the worm wheels 49 (Fig. 5) on the extending in the longitudinal direction of the machine Drive shafts 50. The shafts 50 carry, as can be seen from FIGS. 5, 11 and 12, the Rollers or rollers 51, which can also consist of elastic material, so to produce a better engagement on the workpiece itself. They preferably exist made of rubber. These rollers are positively driven in such a way that their lower halves rotate outwards, as in FIG Fig. 12 indicated, whereby the ends of the work piece are pulled apart. The arrangement of obliquely outwardly extending lift bars 52 allows the rollers 32 to move away from the workpieces somewhat, and that movement occurs under the action of the work piece, which is heated in its center by the burner 43 has been and is therefore somewhat longer. Then put the work piece under the influence of the rollers or rollers 51, the two parts of the Work piece in engagement with the disks 30 inevitably pushed outward, and the rollers 32 slide along the lift bars 52 a little further outwards. The rollers 51 lead to the complete separation of the parts of the workpiece that have melted from one another. The lifting rollers 32 are then slightly inward again by the adjustable lifting strip parts 53 pushed (Fig. 5), so that the previously separated parts of the work piece now be pushed towards each other. During this shift the separated parts of the Work piece in one of the previous longitudinal displacement opposite Direction they are held down from above on their roller bearings by the non-driven ones Guide rollers 54, which are arranged in the machine at a corresponding height with respect to the thumb rails 53. As the workpieces pass under the rollers 51 and 54, they roll onto the Rolls in their longitudinal direction and so rotate about their longitudinal axis; also be they pulled out across the direction of travel. Then the work pieces are under the rollers 54 passed, work bars 37 again engage them, thereby creating a To secure rotation, and at the same time the position of all ends is indicated by the in Fig. Ix Angle brackets 55 determined.

Die Kühlungsdüsen 42 erstrecken sich in der Längsrichtung der Maschine bis ungefähr in Gegenüberstellung mit den Walzen 51 und 54. Um auch eine Erhitzung dieser Walzen möglichst auszugleichen und die schädliche Einwirkung der Hitze auf den Gummi möglichst hintanzuhalten, erstreckt sich von dem Gebläse 40 unter der Maschine eine Leitung 56 nach den Kühlmänteln 57, welche um die Rollen 51, 54 gelegt sind. Dadurch wird die eine Seite die- no ser Rollen beständig und wirksam abgekühlt (Fig. i, 5 und 12). Die Ausströmöffnungen in den Kühlmänteln sind in Fig. 11 und 12 bei 58 angedeutet, und die Düsen schicken den Luftstrom nach aufwärts, und zwar zu beiden Seiten der Flammenzone des Brenners. Dadurch wird ein Zug erzeugt, der nicht nur dazu beiträgt, die Hitze auf einen verhältnismäßig engen Teil des Arbeitsstückes zu beschränken, sondern diese Hitze wird auch sehr rasch von dem Arbeitsstück abgeleitet.The cooling nozzles 42 extend in the longitudinal direction of the machine to about in comparison with the rollers 51 and 54. In order to heat these rollers as well as possible to compensate and to keep the damaging effect of the heat on the rubber as low as possible, A duct 56 extends from the fan 40 under the machine to the cooling jackets 57, which around the rollers 51, 54 are laid. As a result, one side of these rolls is constantly and effectively cooled (Figs. I, 5 and 12). The outflow openings in the cooling jackets are shown in Figs 58 indicated, and the nozzles send the airflow upwards, to both Sides of the flame zone of the burner. This creates a pull that is not only helps to limit the heat to a relatively narrow part of the work piece, but this heat is also dissipated very quickly from the workpiece.

Vorsichtsmaßregeln sind getroffen, um einePrecautions are taken to avoid a

Einwirkung der Hitze auf die verschiedenen Teile des Mechanismus in bestimmten Grenzen zu halten und eine Zerstörung der Teile durch übermäßige Erwärmung zu verhindern. In der Nähe jener Teile des Mechanismus, welche entweder mit den Arbeitsstücken in Berührung kommen oder ihnen nahegelegen sind, sind Kühlwasserkanäle 61 vorgesehen, welche von den Leitungen 59, 60 (Fig. 1 links, Fig. 11 und 12) gespeist werden. Die Kanäle 61 sind zusammen mit den Schienen 35 einstellbar innerhalb der Lagerböcke 36 und erstrecken sich parallel zur Wanderrichtung. Das Kühlwasser wird durch die Leitung 62 aus der Maschine entfernt.Effect of heat on the various parts of the mechanism within certain limits and to prevent destruction of the parts due to excessive heating. In the vicinity of those parts of the mechanism which are either connected to the workpieces in Come into contact or are close to them, cooling water channels 61 are provided, which are fed by the lines 59, 60 (Fig. 1 left, Figs. 11 and 12). The channels 61 are adjustable together with the rails 35 within the bearing blocks 36 and extend parallel to the direction of travel. The cooling water is removed from the machine through line 62.

Hubleisten 63 (Fig. 5) dienen dazu, die Führungsteile 29 etwas zurückzuziehen von den Teilen des Arbeitsstückes, so daß sie nach ihrer Rückkehr auf dem unteren Trum der Führungskette wieder von den Führungsleisten 33 vorgeschoben werden können, wobei die Glasrohrlänge in die richtige Einstellung zum Brenner gebracht wird. Die Wanderung dieser Führungsteile findet mit derselben Geschwindigkeit statt wie die Wanderung der Arbeitsstücke durch die Maschine. Jedem der Rollenlager 15 liegt bei der Wanderung des Arbeitsstückes zwischen den Hubleisten 33, 52, 53, 63 je eine Scheibe 30 gegenüber.Lifting bars 63 (Fig. 5) serve to pull the guide parts 29 back slightly from the Divide the work piece so that it is on the lower run of the after its return Guide chain can be advanced again from the guide strips 33, wherein the glass tube length is brought to the correct setting for the burner. The hike these guide parts take place at the same speed as the migration of the Work pieces through the machine. Each of the roller bearings 15 lies in the migration of the Work piece between the lifting strips 33, 52, 53, 63 each have a disc 30 opposite.

Bei der Herstellung von Flaschen oder Einmachegläsern muß nun dieser unregelmäßig gestaltete Boden möglichst flach ausgebildet werden. Zu diesem Zweck ist in die Maschine eine Vorrichtung eingesetzt, welche den Boden abflacht. Auf der Welle 17 (Fig. 1, nahe der Mitte, und Fig. 5 rechts) ist ein Schaltrad 64 angeordnet (Fig. 2), das sich in gleichem Schritte mit der Wanderung der Halter 14 durch die Maschine dreht. Ein bei 66 schwingbar unterstützer Hebel 65 trägt einen Stift 67, der sich in Eingriff mit den Zähnen des Zahnrades 64 befindet, so daß der Hebel 65 entgegen der Einwirkung des Gewichtes 68 ausgeschwungen wird und diese Ausschwingung unter Vermittlung des einstellbaren Gliedes 69 und des Armes 70 auf die Schwingwelle 71 überträgt (Fig. 2, 3 und 4). Diese Welle wird auch gegen seitliche Verschiebung in ihren Lagern 72 durch die Ringe 73 und Stellschrauben 74 gesichert. Zwischen diesen Lagern besitzt die Schwingwelle 71 Teile 75, die mit rechts- und linksgängigen Gewinden versehen sind, und auf diesen Gewinden reiten die Muttern 76, an die vermittels der Schrauben 77 die Joche oder Rahmen 78 angeschlossen sind. Diese Joche tragen die Platten oder Schaufeln 79, welche zur Abflachung des Bodens benutzt werden. Die Joche und Muttern nehmen an der Drehung der Welle 71 nicht teil, da Stifte 80 parallel zur Schwingwelle 71 durch sie und durch die Platten 79 hindurchgehen (Fig. 2 und 3). Wenn die Welle 71 ausgeschwungen wird, was unter Vermittlung des Hebels 65 geschieht, so schrauben sich die Muttern und Joche auf den Teilen 75 auseinander. Es bewegen sich also auch die Platten 79 voneinander weg und kehren unmittelbar darauf bei der Gegendrehung der Welle 71 wieder in die ursprüngliche Lage zurück. Diese rasche Bewegung der Formgebungsplatten 79 ist zeitlich so geregelt, daß sie gerade auf die zusammengeschmolzenen Böden der Gefäßteile eingreifen, wenn sich die letz-[ teren durch die Maschine bewegen, und infolge j der Weichheit dieser Bodenteile, auf die durch , die Platten 79 ein leiser Schlag oder Druckwirkung ausgeübt wird, werden die Böden : abgeflacht. Die Winkelplatten 55 dienen hierbei als Widerlager.In the production of bottles or jars this must now be irregular designed floor should be made as flat as possible. This is done in the machine used a device that flattens the ground. On the shaft 17 (Fig. 1, close the middle, and Fig. 5 right) a ratchet 64 is arranged (Fig. 2), which is in the same Steps with the migration of the holder 14 rotates through the machine. One at 66 swingably assisted lever 65 carries a pin 67 which engages the teeth of the gear 64 is so that the lever 65 against the action of the weight 68 is swung out and this swing out with the mediation of the adjustable link 69 and the arm 70 on the oscillating shaft 71 transmits (Fig. 2, 3 and 4). This wave will also against lateral displacement in their bearings 72 by the rings 73 and adjusting screws 74 secured. Between these bearings, the oscillating shaft 71 has parts 75 with Right and left hand threads are provided, and the nuts ride on these threads 76, to which the yokes or frames 78 are connected by means of the screws 77. These yokes carry the plates or blades 79, which are used to flatten the ground to be used. The yokes and nuts do not take part in the rotation of the shaft 71 part, since pins 80 parallel to the oscillating shaft 71 through them and through the plates 79 pass (Figures 2 and 3). When the wave 71 is swung out, what under mediation of the lever 65 happens, the nuts and yokes on the parts 75 unscrew. The plates 79 also move away from one another and turn immediately then back to the original position when the shaft 71 is counter-rotated. This rapid movement of the forming plates 79 is timed so that they just intervene on the melted bottoms of the vessel parts when the last [ teren move through the machine, and as a result of the softness of these floor parts, on the through If a light blow or pressure is exerted on the plates 79, the floors become : flattened. The angle plates 55 serve here as an abutment.

Die Teile des Arbeitsstückes, die nunmehr vollständig voneinander getrennt und mit flachen Böden versehen sind, wandern in der Maschine weiter, und die flachen Böden kommen dabei in Berührung mit dem nach Art einer Weichenzunge ausgebildeten Mittelstück 81 (Fig. 5 rechts und Fig. 13). Dieses Mittelstück wird durch den Brenner 82, der unter ihm angeordnet ist, erwärmt, und die Regelung des Brenners erfolgt durch die bei 83 angedeuteten Hähne (Fig. 8 links). Auch die Hitze dieser Zunge 81 nimmt allmählich ab, um so eine gleichmäßige Abkühlung des Bodens am Gefäß herbeizuführen. Das Ventil oder der Hahn 84 dient zur Regelung des Brenners 85 mit Bezug auf den vorher in Wirkung tretenden Brenner 82, und· der Hahn 86 kann die weiter rückwärts gelegene Strecke des Brenners 85 regeln, um so eine allmähliche Abnahme der Erhitzung des Arbeitsstückes zu verbürgen. Die Zunge 81 trennt die beiden getrennten Teile des Arbeitsstückes noch weiter auseinander, und in ihrer Weiterwanderung durch die Maschine werden nun die anderen Enden dieser Teile des Arbeitsstückes durch die langen, aber engeren Brenner 87 erhitzt, welche gleichfalls auf den Schraubenspindeln 44 einstellbar ruhen (Fig. 8 und 13). Oberhalb der aus diesen Brennern austretenden Flammen sind Kamine 88 vorgesehen, so daß die Einwirkung der Flamme von diesen Brennern auf die aus den Haltern 15 heräusragenden Enden der Teile des Arbeitsstückes beschränkt wird. Die Halter werden durch die Hitze nicht angegriffen, um so mehr als die Kühlkanäle 61 eine derartige schädliche Einwirkung möglichst hintanhalten. Ferner geht auch von dem Gebläse 40 ein Rohr 89 zu den Auslaßdüsen 90 in nächster Nähe der Brenner 87 (Fig. 13), und diese Düsen erstrekken sich parallel zur Wanderrichtung der Förderkette 10 und tragen auch dazu bei, die Beheizungszone möglichst zu beschränken. DieThe parts of the work piece that are now completely separated from each other and with flat Floors are provided, move on in the machine, and the flat floors come at the same time in contact with the middle piece, which is designed in the manner of a switch tongue 81 (Fig. 5 right and Fig. 13). This center piece is through the burner 82, which is below it is arranged, heated, and the control of the burner is carried out by the indicated at 83 Taps (Fig. 8 left). The heat of this tongue 81 gradually decreases, too bring about an even cooling of the bottom of the vessel. The valve or the Cock 84 is used to regulate the burner 85 with respect to the one previously in effect Burner 82, and · the tap 86 can move the further backward distance of the burner 85 regulate so as to guarantee a gradual decrease in the heating of the workpiece. The tongue 81 separates the two separate parts of the workpiece even further, and as they move on through the machine, the other ends of these parts of the work piece are now replaced by the long, but the tighter burner 87 is heated, which is also adjustable on the screw spindles 44 rest (Figs. 8 and 13). Above the flames emerging from these burners chimneys 88 are provided so that the action of the flame from these burners limited to the protruding from the holders 15 ends of the parts of the workpiece will. The holders are not attacked by the heat, more so than the cooling channels 61 prevent such a harmful effect as much as possible. Further goes also a pipe 89 from the fan 40 to the outlet nozzles 90 in close proximity to the burners 87 (Fig. 13), and these nozzles extend parallel to the direction of travel of the conveyor chain 10 and also contribute to the To limit the heating zone as much as possible. the

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Brenner 87 weichen, wie aus Fig. 8 hervorgeht, nach dem rechten Maschinenende hin auseinander, so daß die von der Zunge 81 auseinandergedrängten Teile der Glasrohre durch die Brenner dauernd an derselben Stelle erhitzt werden. Die Kamine 88 werden, wie ans Fig. 1 und 13 hervorgeht, einstellbar von den Winkeleisen 91 gehalten, welche ihrerseits auf den Vorsprüngen 92 unterstützt sind.As can be seen from FIG. 8, burners 87 give way to the right-hand end of the machine apart so that that of the tongue 81 pushed apart parts of the glass tubes by the burner permanently in the same place be heated. The chimneys 88 are, as can be seen in FIGS. 1 and 13, adjustable from the angle iron 91 held, which in turn are supported on the projections 92.

Auf der Welle 8 sitzt ferner eine Kettenscheibe 92 (Fig. 8) zwischen den Kettenscheiben 10 der Fördervorrichtung, und die Antriebskette 93 führt zu einer Kettenscheibe 94 auf einer Querwelle 95. Die auf dieser Querwelle sitzenden Kettenscheiben 97 können durch die Einstellvorrichtung 96 genau geregelt werden, so daß die Ketten 98 eine zeitlich genau mit der Bewegung der Fördervorrichtung zusammenfallende Bewegung ausführen. Auf den Ketten 98 sitzen Führungsklötze 28 (Fig. 10), in welchen die Stangen 29 gleitbar gelagert sind. Das eine Ende dieser Stange trägt die Rolle 32, welche durch Eingriff auf passende Hubleisten eine Verschiebung der Stange 29 besorgt. Am anderen Ende dieser Stange 29 ist eine Bohrung vorgesehen, und in dieser Bohrung befindet sich die Feder 99 (Fig. 10), welche die Spindel 100 so weit nach vorn drückt, als es der an der Spindel sitzende und durch einen Schlitz der Bohrung hindurchgreifende Stift 101 zuläßt, wobei der Kragen 102 und auch der Dorn 103 durch den Stift gegen Drehung gesichert und durch die Feder gegen Verschiebung nachgiebig gehalten wird.A chain pulley 92 (FIG. 8) is also seated on the shaft 8 between the chain pulleys 10 of the conveyor device, and the drive chain 93 leads to a chain pulley 94 a transverse shaft 95. The chain pulleys 97 sitting on this transverse shaft can through the adjusting device 96 can be precisely controlled so that the chains 98 have a precise timing perform movement coincident with the movement of the conveyor. Guide blocks 28 are seated on the chains 98 (FIG. 10), in which the rods 29 are slidably supported. One end of this rod carries the Roller 32 which, by engaging in matching lifting strips, shifts the rod 29 concerned. At the other end of this rod 29 a bore is provided, and in this Hole is the spring 99 (Fig. 10), which the spindle 100 so far forward presses than the one sitting on the spindle and reaching through a slot in the bore Pin 101 allows, the collar 102 and also the mandrel 103 through the pin secured against rotation and held resiliently against displacement by the spring will.

Wie oben erwähnt, werden die aus den Haltern der Fördervorrichtung herausragenden Enden der Arbeitsstücke durch die Brenner 87 erhitzt. Die Regelung dieser Brenner erfolgt durch die Hähne 105 und Ventile 104. Die Förderketten 98, welche sich von den Scheiben 97 zu den Scheiben 106 erstrecken, werden nun durch die Einstellvorrichtung 96 so zur Scheibenachse eingestellt, daß je ein Dorn in der Achsrichtung jedes auf den Lagern 15 ruhenden Werkstückes liegt. Der Dorn 103 und Kragen. 102 dienen zum Festhalten des Arbeitsstückes und als innere Form während der Herstellung der Hals- und Mundteile des Gefäßes gemäß Fig. 27 rechts. Eine ähnliche Einstellvorrichtung 96 ist, wie aus Fig.-1 hervorgeht, auch bei der Kettenscheibe 23 angeordnet, damit die Scheiben 30 der in Fig. 9 dargestellten Halter je einem Werkstück genau gegenüberstehen.As mentioned above, the protruding from the holders of the conveyor Ends of the work pieces are heated by the burners 87. These burners are controlled through the taps 105 and valves 104. The conveyor chains 98, which extend from the Slices 97 extending to the disks 106 are now adjusted by the adjustment device 96 so adjusted to the disc axis that one mandrel in the axial direction each on the bearings 15 resting workpiece. The thorn 103 and collar. 102 are used to hold on of the work piece and as an inner shape during the manufacture of the neck and mouth parts of the vessel according to FIG. 27 on the right. A similar adjuster 96 is shown in FIG Fig.-1 is also arranged at the chain pulley 23 so that the disks 30 of the in Fig. 9 holder shown each face exactly a workpiece.

Die Riemenscheibe 107 (Fig. 8) dient zum Antrieb einer Welle 108, die durch ein Universalgelenk 109 (Fig. 7) mit einer Welle 110 verbunden ist. Die Welle 110 trägt zwei Riemenscheiben in und die um diese Scheiben gelegten Riemen 112 gehen ferner auch zu den Riemenscheiben 113. In Fig. 8 ist bei 114 ein Lager für die Welle 113 angedeutet, und in dieses Lager wird durch die Röhre 115 Wasser zugeführt, während die Ableitung durch die Röhre 116 erfolgt. An dieses Lager setzt sich eine Schraubenspindel an, auf der eine Mutter 117 so angeordnet ist, daß durch Verstellung der Mutter die Spannung der Riemen 112 und Lage der Riemenscheiben 113 geändert werden kann. Diese Riemen sind auf einer Seite mit einer Schicht aus nachgiebigem Material, beispielsweise Gummi, bekleidet. Die Riemen liegen auf den Arbeitsstücken auf und erhalten ihren Antrieb in der Richtung der Wanderung der Arbeitsstücke, aber mit größerer Geschwindigkeit, so daß die Arbeitsstücke mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit in Drehung versetzt werden. Während dieser Drehung mit hoher Geschwindigkeit befinden sich die Dorne 103 in Arbeitsstellung und tragen auf diese Weise zur Zentrierung der Arbeitsstücke bei.The pulley 107 (Fig. 8) serves to drive a shaft 108 which is connected by a universal joint 109 (FIG. 7) is connected to a shaft 110. The shaft 110 carries two pulleys and the belts 112 wrapped around these pulleys also go to the pulleys 113. In Fig. 8 at 114 is a bearing indicated for the shaft 113, and water is fed into this bearing through the pipe 115, while drainage occurs through tube 116. Sit at this camp a screw spindle on which a nut 117 is arranged so that by adjusting the Nut the tension of the belts 112 and position of the pulleys 113 can be changed. These straps are on one side with a layer of resilient material, for example Rubber, clothed. The straps rest on the work pieces and receive theirs Propulsion in the direction of travel of the workpieces, but at greater speed, so that the workpieces are rotated at a relatively high speed will. During this high speed rotation, the mandrels are 103 in the working position and in this way contribute to the centering of the workpieces.

Am Maschinengestell 12 ist in der Nähe der Riemenscheiben 113 eine Winkelstütze auf jeder Seite vorgesehen. Diese Winkelstütze trägt, wie aus Fig. 14,15 ersichtlich ist, einen oberen Arm 119, der von der Feder 120 nach abwärts gedrückt wird und den Halsformteil 121 trägt. Dieser Formteil verharrt im übrigen an seinem Orte und begleitet das Arbeitsstück nicht auf seiner Wanderung, während der Dorn 103 mit dem Arbeitsstück an dem Formteil'121 vorbeigeht. In Gegenüberstellung mit diesem oberen Halsformteil 121 kann auch ein unterer Halsformteil 122 vorgesehen sein, der gleichfalls unter Vermittlung einer Feder 120 und eines Armes 119 in nachgiebigen Eingriff mit dem Arbeitsstück tritt. Die Ausführungsform nach Fig. 15 zeigt die Anwendung der Feder 120 in Verbindung mit dem oberen, drehbar unterstützten Arm 119, und zwar drückt dieser Arm gegen die Kragen 102 des Domes 103, während der Formteil 121, der die äußere Gestalt des Halses bestimmt, mit dem drehbaren Arm 119 durch Verstellung der Schraube 122 in größerer oder geringerer Entfernung von dem anderen Teil 119 eingestellt werden kann.On the machine frame 12, near the pulleys 113, there is an angle bracket on each Side provided. This angle bracket carries, as can be seen from Fig. 14,15, an upper one Arm 119 which is pressed downward by the spring 120 and which carries the neck molding 121. This molded part remains in its place and does not accompany the work piece its migration while the mandrel 103 with the workpiece passes the molded part '121. In comparison with this upper neck molding 121, a lower Neck molding 122 may be provided, which is also by means of a spring 120 and of an arm 119 comes into resilient engagement with the workpiece. The embodiment 15 shows the application of the spring 120 in connection with the upper, rotatably supported Arm 119, namely this arm presses against the collar 102 of the dome 103, while the molded part 121, which determines the external shape of the neck, with the rotatable arm 119 by moving the screw 122 at a greater or lesser distance from the other Part 119 can be adjusted.

Die zur Zentrierung der Arbeitsteile dienenden Dorne und Ringe (103 bzw. 102) werden beherrscht von den Hubleisten 123, welche auf die Rollen 32 einwirken und die Stangen 29 so verschieben, daß die Dorne in die Mundöffnung der Flaschen o. dgl. eingeführt werden können. Die Zentrierungsdorne werden in der Weiterbehandlung der Arbeitsstücke wieder aus den Flaschen entfernt, indem die Scheiben 32 der Stangen 29 mit den Hubleisten 124 in Berührung geraten, welche diese Dorne in die Anfangslage zurückziehen, nachdem die Arbeits_: stücke selbst aus dem Bereich der Riemen 112, welche eine rasche Drehung herbeiführen, entfernt worden sind.The mandrels and rings (103 or 102) used to center the working parts are controlled by the lifting bars 123, which act on the rollers 32 and move the rods 29 so that the mandrels can be inserted into the mouth of the bottles or the like . The Zentrierungsdorne be removed in further processing of the workpieces from the bottles by the pulleys of the rods fall 32 29 with the lifters 124 in contact which withdraw the mandrels in the initial position after the _working: pieces themselves from the area of belt 112, causing rapid rotation have been removed.

Wenn die Gegenstände soweit fertiggestellt sind, geraten sie unter den Einfluß der Ausstoßvorrichtung (Fig. i, 6 und 7). Zu dieser Ausstoßvorrichtung gehören zwei federnde Stangen, welche aus einem elastischen Kern 126 mit einer Umwickelung 125 bestehen und sich bis seitlich neben die Scheiben in hin erstrecken. Diese Stangen drücken die fertiggestellten Gefäße auf die Halter 15 nieder, damit sie, nachdem ihnen die Riemen 112, 113 eine rasche Drehung erteilt haben, nicht von den Rollenlagern herabspringen. When the objects are so far completed, they come under the influence of the ejector (Figs. I, 6 and 7). This ejector includes two resilient rods, which consist of an elastic core 126 with a wrapping 125 and extend up to extend laterally next to the panes. These rods push the finished vessels down on the holder 15 so that, after the straps 112, 113 have given them a quick turn do not jump off the roller bearings.

Die Gefäße gelangen hinter der Spule 125 unter das Band 127. Letzteres wird gegen die Gefäße durch die Federn 128 gedrückt, so daß die fertigen Gegenstände auf das Ausstoßbrett 129 geraten. Die Verlängerung 130 des Lagers 131 dient dazu, diese Ausstoßvorrichtung in der richtigen Stellung zu sichern.The vessels get behind the coil 125 under the belt 127. The latter is against the vessels are pressed by the springs 128 so that the finished articles are on the ejection board 129 advised. The extension 130 of the bearing 131 is used to this ejector secure in the correct position.

Bei der in Fig. 14 und 15 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung zur Formung des Halses und Mundes findet, wie schon erwähnt, eine Drehung des Arbeitsstückes gegen die Formgebungsteile 121 und 103 statt. Nun ist es manchmal wünschenswert, dem Hals eines Gefäßes o. dgl. eine von dem einfachen Drehkörper verschiedene Gestalt zu geben. So kann es.sich darum handeln, ein Außengewinde auf den Hals aufzubringen. Nach Fig. 17 und 18 ist an der Stütze 118 ein Paar von Armen 132 in Parallelstellung befestigt. Diese Arme können um die Schraubenzapfen 134 ausschwingen, werden aber durch die Stellschrauben 133 daran verhindert. Die richtige Einstellung dieser Arme mit Bezug aufeinander wird ferner gesichert durch zusätzliche feste Arme 135, die mit Stellschrauben 136 ausgerüstet sind. Der untere Arm 132 trägt an seinem freien Ende die Gewinderolle 137, welche auf das rasch sich drehende und erweichte Ende des Arbeitsstückes einwirkt und durch ihre Drehung ein Gewinde darin einarbeitet. Gegenüber dieser Scheibe 137 sitzt auf dem anderen Arm 132 eine Scheibe 138 mit einer scharfen Kante. Diese scharfe Kante erstreckt sich bis zur Wurzel des Gewindeteiles am Hals des Arbeitsstückes und stellt auf diese Weise eine scharf begrenzte Schulter her, auf welche, wenn es wünschenswert erscheint, bei der Verwendung des Gefäßes ein Dichtungsring aufgesetzt werden kann. Die Scheibe 138 kann auch breiter gehalten sein, so daß durch die Einwirkung der Scheibe ein zunächst der Schulter glatter Hals mit einem Schraubengewinde an der Mündung hergestellt werden kann. Wie aus der Fig. 17 ersichtlich ist, legt sich der Ring 102 gegen das äußere Ende des mit Gewinde versehenen Halses und bestimmt auf diese Weise die Länge des Halses. Da durch die Wirkung dieses Ringes die die Mündung umgebende Stirnfläche des Randes ebenfalls glatt wird, so kann eine Abdichtung des ; fertigen Gefäßes nach Aufbringung einer Schraubenkappe entweder durch Abdichtung j gegen die Schulter oder durch Einfügung einer Dichtungsscheibe zwischen Deckel und HaIsende erfolgen. Die zum Verschluß dienende Anordnung des Gewindes auf der Außenseite kann auch durch Gewinde auf der Innenseite ergänzt werden. Statt daß beispielsweise auf der Stange 29 der Zentrierungsdorn 103 befestigt ist, kann eine kurze Welle 139 (Fig. 17 und 19) vorgesehen sein, durch welche der Stift 140 gesteckt ist. Wenn also die Hub- ! leiste 123 durch Einwirkung auf die Rolle 32 die Stange 29 nach einwärts schiebt, so wird j der Stift 140 sich aus einer entsprechenden Aussparung 141 in der Hülse 142 heraus- ; schieben, so daß diese sich auf der Welle 139 ! drehen kann, wie das in Fig. 17 dargestellt ^: ist. Wird nun durch Einwirkung der Hubleiste 24 die Stange 29 wieder in der anderen Richtung verschoben, so tritt der Stift 140 in den Schlitz der Aussparung 141 ein und verbindet auf diese Weise die mit Außengewinde versehene Hülse 142 nach Art eines Keiles mit der Welle 139. Auf diese Weise wird die Spule durch die Drehung der Flasche aus dem eben hergestellten Innengewinde herausgeschraubt. Jedes Rollenlager kann ein Arbeitsstück aufnehmen, so daß die Herstellung von Gefäßen mit großer Geschwindigkeit und Gleichförmigkeit vor sich geht.In the embodiment of the device for shaping the neck and mouth shown in FIGS. 14 and 15, as already mentioned, a rotation of the workpiece against the shaping parts 121 and 103 takes place. Now it is sometimes desirable to give the neck of a vessel or the like a shape different from the simple rotating body. So it can be about applying an external thread to the neck. According to FIGS. 17 and 18, a pair of arms 132 are attached to the support 118 in a parallel position. These arms can swing out around the screw pin 134, but are prevented from doing so by the set screws 133. The correct adjustment of these arms with respect to one another is further ensured by additional fixed arms 135 which are equipped with adjusting screws 136. The lower arm 132 carries at its free end the thread roller 137, which acts on the rapidly rotating and softened end of the work piece and, as a result of its rotation, works a thread into it. Opposite this disk 137 sits on the other arm 132 a disk 138 with a sharp edge. This sharp edge extends to the root of the threaded part on the neck of the work piece and in this way produces a sharply delimited shoulder on which, if it appears desirable, a sealing ring can be placed when the vessel is in use. The disk 138 can also be made wider, so that by the action of the disk a neck that is initially smooth at the shoulder and with a screw thread at the muzzle can be produced. As can be seen in Figure 17, the ring 102 rests against the outer end of the threaded neck and in this way determines the length of the neck. Since the end face of the rim surrounding the mouth is also smooth due to the effect of this ring, a seal of the; finished vessel, after applying a screw cap, either by sealing it against the shoulder or by inserting a sealing washer between the lid and the end of the neck. The arrangement of the thread on the outside, which is used for closure, can also be supplemented by threads on the inside. Instead of the centering pin 103 being fastened, for example, on the rod 29, a short shaft 139 (FIGS. 17 and 19) can be provided through which the pin 140 is inserted. So if the hub! bar 123 pushes the rod 29 inward by acting on the roller 32, the pin 140 will jut out of a corresponding recess 141 in the sleeve 142; slide so that it is on the shaft 139! can rotate, as shown in Fig. 17 ^: is. If the rod 29 is now moved in the other direction by the action of the lifting bar 24, the pin 140 enters the slot of the recess 141 and in this way connects the externally threaded sleeve 142 to the shaft 139 in the manner of a wedge in this way the spool is unscrewed from the internal thread just made by the rotation of the bottle. Each roller bearing can accommodate a workpiece so that the manufacture of vessels proceeds with great speed and uniformity.

Beim Betrieb der Maschine wird eine Röhre von bestimmter Länge zwischen die einstellbaren Führungsplatten 34 an einem Ende eingebracht, wobei die Einstellung dieser Platten durch Verschiebung der Balken des Gestelles 12 erfolgen kann. Dieses Arbeitsstück ist bei 143 in Fig. 21 dargestellt. Unter der Erhitzung durch den Brenner gerät es unter die Einwirkung der Querverschiebungsrollen und wird verlängert, wie bei 144 der Fig. 22 gezeigt. Die Weitererhitzung und Verlängerung hat zur Folge, daß es in zwei Teile 145 mit verschmolzenen Enden zertrennt wird, wie dies in Fig. 23 gezeigt ist. Bei der Weiterwanderung werden nun diese beiden Teile wieder gegeneinander hin verschoben infolge der Einwirkung der Hubleisten 53, wobei der Brenner 43 die geschmolzenen Enden etwas mehr ab- ; flacht, so daß sie ihre unregelmäßige Gestalt verlieren und die in Fig. 24 bei 146 gezeigte Gestalt annehmen. Die Abflachung der Flaschenböden wird vervollständigt durch die Platten 79, so daß sie die in Fig. 25 bei 147 gezeigte Gestalt aufweisen, und später werden die vorbereiteten Teile des Arbeitsstückes durch die Brenner 87 nahe ihren Mündungen erhitzt, ! wie in Fig. 26 gezeigt, so daß sie an diesen Stellen weicher werden und ihre Gestalt ver- ! ändern (s. Fig. 26, bei 148). Bis jetzt wurdenWhen operating the machine, a tube of a certain length is inserted between the adjustable Guide plates 34 inserted at one end, the adjustment of these plates can be done by moving the bars of the frame 12. That work is at 143 shown in FIG. When heated by the burner, it comes under the influence of the transverse displacement rollers and is elongated as shown at 144 of FIG. The further heating and lengthening has the consequence that it fused into two parts 145 with Ends is cut as shown in FIG. When you continue your hike these two parts are now shifted towards each other again as a result of the action the lift bars 53, with the burner 43 the melted ends a little more; flattens out, giving them their irregular shape lose and assume the shape shown in FIG. 24 at 146. The flattening of the The bottoms of the bottles are completed by the plates 79 so that they correspond to those in FIG. 25 at 147 Have the shape shown, and later the prepared parts of the workpiece through the burners 87 heated near their mouths,! as shown in Fig. 26 so that they are attached to these Places soften and lose their shape! change (see Fig. 26, at 148). Until now have been

die halbrohen Arbeitsstücke nur durch den Eingriff feststehender Gegenglieder in Drehung versetzt, wie beispielsweise durch Führungsleisten 37. An dieser Stelle beginnen nun die Riemen 112 an den' halbfertigen Glasgegenständen anzugreifen, und hier treten auch die feststehenden Dorne 103 oder die Welle mit der Hülse 142 in die Flaschen ein. Gleich- j zeitig wirkt das feststehende Formgebungs- jthe semi-rough work pieces only rotate through the engagement of fixed counter links offset, such as by guide strips 37. At this point now begin Straps 112 on the 'semi-finished glass objects to attack, and here also the fixed mandrels 103 or the shaft with the sleeve 142 into the bottles. At the same time, the fixed shaping function j

Lo glied 121 auf den Hals der Flasche ein, so daß ; der Hals zwischen beiden Werkzeugen geformt und auch an der Stirnfläche geglättet wird. ! Oder die Rollen 137,138 können auf der Außenseite der Flasche ein Gewinde und einen Sitz jLo incorporated 121 on the neck of the bottle, so that; the neck is formed between the two tools and also smoothed on the face. ! Or the rollers 137,138 can be threaded and seated on the outside of the bottle

für den Dichtungsring anbringen, so daß schließlich das fertige Gefäß die bei 149 (Fig. 27) ] oder 151 gezeigte Gestalt annimmt. Das fertige Gefäß wird dann auf die Ausstoßvorrichtung, welche ,in Fig. 6 und 7 gezeigt ist, jfor the sealing ring, so that finally the finished vessel is at 149 (Fig. 27)] or 151 takes the shape shown. The finished vessel is then placed on the ejector, which, shown in Figs. 6 and 7, j

aufgebracht. jupset. j

Wird in der in Fig. 17 veranschaulichten ' Weise mit äußerer und innerer Gewindescha- j blone gearbeitet, so erhält man ein innen und außen vortretendes Gewinde.Is used in the illustrated in Fig. 17 ' If you work with an outer and an inner thread template, you get an inner and externally protruding thread.

Das Innengewinde auf der Flasche 150 ge- j stattet die Anbringung eines doppelten Verschlusses. Die Gänge des Innengewindes mögen zum Festhalten . eines · Gummi- oder Korkpfropfens o. dgl. dienen. Nach Einbringung des Pfropfens kann ein mit Gewinde versehener Deckel, der entweder eine Dichtungsscheibe enthält oder sich gegen einen Dichtungsring an einer Schulter stützt, aufgesetzt [ werden. Wirkt die innere Gewindeschablone j mit dem bei 121 dargestellten Werkzeug zur j Formgebung des Halses zusammen, so erhält j man einen Hals wie bei 152 (Fig. 27). Das äußere Gewinde kann statt mit dem bei 137, 138 gezeigten Scheibenformer auch mit dem !The internal thread on the bottle 150 allows a double cap to be attached. The threads of the internal thread like to hold on to. a rubber or cork stopper or the like. After insertion of the plug can be a threaded lid which either contains a sealing washer or a sealing ring bears against a shoulder, [are placed. If the inner thread template j interacts with the tool shown at 121 for shaping the neck, then a neck is obtained as at 152 (FIG. 27). Instead of the disc former shown at 137, 138, the outer thread can also be used with the!

unbeweglichen Werkzeug 121 hergestellt werden, i welches dann entsprechend profiliert sein muß.immovable tool 121 are produced, i which must then be profiled accordingly.

Die verschiedenen Vorrichtungen und Me- i chanismen sind mit Bezug aufeinander so ^! . einstellbar, daß in der Maschine GlasröhrenThe various devices and mechanisms are like this with respect to one another ^! . adjustable that in the machine glass tubes

u. dgl. verschiedenen Durchmessers und auch von verschiedener Dicke einer Bearbeitung unterzogen werden können.^Durch eine einzige Maschine können also ganz verschiedene Gegenstande oder gleiche Gegenstände verschiedener Größe mit verschiedenen Glasdicken vollendet werden. Die Maschine erfordert nur sehr | wenig Bedienung, so daß ein Arbeiter eine : große Anzahl von Maschinen beaufsichtigen kann.and the like of different diameters and also of different thicknesses of a processing can be subjected. ^ By a single machine, therefore, quite different objects or the same objects of different sizes with different glass thicknesses will. The machine only requires a lot of | little service, so that a worker can: oversee a large number of machines.

Claims

Patent Claims:

i. Machine for the production of glass bottles or similar glass vessels Glass tubes, in which the glass tubes on the roller bearings of an endless conveyor are led to burners, which they, under rotation, for the purpose of pulling out in the midst of their length and for the purpose of Formation of mouthpieces at the ends heated to softening, and further to Devices are guided, which they, under rotation, by pulling out in two dismantle parts provided with bottoms and transform their ends into mouthpieces, characterized by the combination of the following features: The uninterrupted (non-lowering) movement of the endless conveyor device (9, 10, 14) with roller bearings (15) rolls the glass tubes for uninterrupted rotation at suitably arranged ones Friction tracks (37) and leads them to the areas to be heated Ribbons of flame or rows of flames (from burners 43, 87) along. The extractor consists of rollers (51) which extend along the conveyor on both sides and which are opposite be rotated and take the two glass tube parts in opposite directions and at the same time as friction paths for rolling and rotating the Serving glass tubes. The device for forming the mouthpieces consists partly of stationary templates (121, 137, 138) which the glass tubes roll, partly from tools, which with the glass tubes wander along on conveyor devices (97, 98) running in parallel.

2. Machine for the production of glass bottles according to claim 1, characterized by arranged behind the pull-out rollers and aligned with them, not driven rollers (54), which hold down the glass tube parts on the roller bearings, while these parts are again approximated in a known manner after they have been taken off be that the closed ends can be reheated for the purpose of flattening.

3; Machine for the production of glass bottles according to claim 1, characterized in that the on the roller bearings of Conveyor lying glass tubes in their movement with approximately in their Moving direction extending endless and driven belts (112) come into contact, which give them a faster rotation than possible by rolling on fixed friction paths were. -

4. Machine for the production of glass bottles according to claim 1, characterized by means of guide strips that diverge at an angle to the direction of travel of the glass tubes (81), against which the bottoms of the glass tube parts run against as they move, so that these parts gradually

pushed each other outwards! be, with the feed bars approximately parallel ribbons or rows of flames (from burners 87) the open ends of the; Heat glass tube parts continuously.

5. The machine according ι for manufacturing glass bottles from glass tubes to claims and 4, characterized in \ that are arranged parallel to the open tube ends heated flame bands or rows, and within the same air nozzles (90), which blow the glass tube portions adjacent the heated ends and thereby keep it cool.

6. Machine for the production of glass bottles according to claim 1, characterized in that that the usual in the formation of bottle mouthpieces or smooth with screw thread provided mandrels (103) migrate with the glass tubes.

7. Machine for making glass ^! Bottles according to Claims 1 and 6, characterized in that stationary template rollers (137, 138) for producing an external thread and, if necessary, a smooth shoulder suitable for receiving the sealing ring, are arranged in such a way that the glass tube ends into which the mandrels are inserted roll on it .

8. Machine for the production of glass bottles from glass tubes according to the claims ι and 6 or 7 with one to form an inner half-thread on the suitable screw mandrel to be inserted into the glass tubes for the glass bottles to be produced, which during the action of the outer templates is connected to the glass tubes and can rotate around its shaft and after the molding of the internal thread with the non-rotating shaft coupled and thereby from the further rotating glass tube parts is unscrewed, characterized in that the coupling and decoupling of the screw mandrel (142) with its shaft (29, 139) is caused by stop rails (123) which the Move the mandrel shafts in their longitudinal direction while they are moving.

In addition 3 sheets of drawings.