DE2163572C3

DE2163572C3 - Device for removing caps on glass objects

Info

Publication number: DE2163572C3
Application number: DE19712163572
Authority: DE
Inventors: John S. Lancaster Ohio Lush
Original assignee: Anchor Hocking LLC
Current assignee: Anchor Hocking LLC
Priority date: 1971-12-21
Filing date: 1971-12-21
Publication date: 1981-06-19
Also published as: DE2163572A1; DE2163572B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtrennen von Kappen an hohlen Glasgegenständen im Bereich einer vorgegebenen Trennlinie, die einen Abtrenntisch mit einer Vielzahl von Einspannvorrichtungen zur Halterung der zu verarbeitenden Glasgegenstände aufweist, dem die Glasgegenstände durch einen Zuführförderer in aufrechter Lage zuführbar sind und der durch einen Antrieb bewegbar ist, während dieThe invention relates to a device for severing caps on hollow glass objects in the Area of a predetermined dividing line, which has a dividing table with a plurality of clamping devices for holding the glass objects to be processed, to which the glass objects are connected by a Feed conveyor can be fed in an upright position and is movable by a drive, while the Einspannvorrichtungen durch einen weiteren Antrieb drehbar sind, wobei an dem Abtrenntisch ein Brenner zur Erzeugung einer auf die Glasgegenstände gerichteten Heizflamme angeordnet ist, die vorgesehene Bruchzone um den mit der jeweiligen Einspannvorrichtung gedrehten Glasgegenstand herum erhitzt, und imClamping devices can be rotated by a further drive, with a burner on the cutting table for generating a heating flame directed at the glass objects is arranged, the intended Heated fracture zone around the glass object rotated with the respective clamping device, and in the Anschluß an den Brenner ein Abtrennwerkzeug vorgesehen ist.A detaching tool is provided for connection to the burner.

Bei einer solchen, durch die US-PS 26 41870 bekannten Vorrichtung wird um den abzutrennenden Bereich ein Erhitzungsband ausgebildet und in diesem Bereich dann ein messerartiges Werkzeug angesetzt, das während einer Drehung des Glasgegenstandes den Trennlinienbereich abkühlt und dadurch eine Bruchlinie erzeugt Hierbei ist es erforderlich, das die BruchlinieIn such a device known from US Pat. No. 2,641,870, the device to be separated is used A heating band is formed in the area and a knife-like tool is then set in this area, which during a rotation of the glass object cools the parting line area and thereby a break line Here it is necessary that the break line

to herstellende Werkzeug vollständig um den abzutrennenden Bereich zu bewegen, so daß dieser Arbeitsvorgang einen beträchtlichen Zeitaufwand erfordert, wodurch Leistungssteigerungen enge Grenzen gesetzt sind.to move the manufacturing tool completely around the area to be separated, so that this work process requires a considerable amount of time, whereby there are strict limits to increases in performance.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung zum Abtrennen von Kappen an hohlen Glasgegenständen im Bereich einer vorgegebenen Trennlinie, mit der eine wesentliche Steigerung der Arbeitsleistung möglich ist und mit der zugleich eineThe object of the present invention is to provide a device for severing caps on hollow glass objects in the area of a predetermined dividing line, with which a substantial increase in the Work performance is possible and at the same time a Bruchlinie erzeugt werden kann, die nur einer minimalen und leicht auszuführenden Nachbearbeitung bedarf.Fault line can be created that only one requires minimal post-processing that is easy to perform.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst daß das Abtrennwerkzeug als Schlagmesser ausgebildetThis object is achieved according to the invention in that the severing tool is designed as a fly knife ist das zur Herstellung eines kurzen Anfangsbruches in der Wärmespannungszone an der vorgesehenen Bruchlinie an dieser anschlagbar ist und das für eine kurzzeitige Schlagbejührung mit einem gefederten Antrieb versehen ist der eine Druckluftdüse umfaßt dieis that to produce a short initial break in the thermal stress zone at the intended break line on this can be attached and that for a Brief Schlagbejführung is provided with a spring-loaded drive which includes a compressed air nozzle die Antriebsbewegung erzeugtthe drive movement is generated

Dabei schlägt das Brechwerkzeug im Bereich des erhitzten Bandes nur leicht gegen den Glasgegenstand, wobei sich nur eine momentane Schlagberührung ergibt Durch diesen Schlag wird ein winziger Bruch eingeleiThe breaking tool hits the glass object only slightly in the area of the heated strip, where only a momentary impact occurs. This impact initiates a tiny break tet, der sich selbsttätig vollständig um den Glasgegen stand herum ausbreitet und zu einer kreisförmigen Bruchlinie führt Neben der dadurch möglichen erheblichen Beschleunigung des Abtrennvorgangs selbst läßt sich auf diese Weise der unerwünschte Teiltet, which automatically and completely around the glass counter stood around spreading and leading to a circular break line as well as what this makes possible In this way, the undesired part can be significantly accelerated

■to der Glasrohlinge so entfernen, daß sich eine sehr gleichmäßige Trennlinie ergibt und der Teilungsrand so gleichmäßig wird, daß zur Endbearbeitung lediglich eine Feuerpolitur bzw. ein Glühen erforderlich ist■ to remove the glass blanks so that a very results in a uniform dividing line and the dividing edge is so even that only one for finishing Fire polishing or annealing is required

Der Antrieb des Schlagmessers ist am wirkungsvolles sten, wenn dieses auf einem Schwenkzapfen gelagert ist und der zugeordnete Antrieb einen Aufprallbauteil an dem Messerträger umfaßt, auf dem der aus der Luftdüse austretende Luftstrom auftrifft Hierdurch kann der dem Antrieb des Schlagmessers dienende Luftstrom optimalThe drive of the fly knife is most effective when it is mounted on a pivot pin and the associated drive comprises an impact member on the knife carrier upon which the from the air nozzle Exiting air flow strikes As a result, the air flow serving to drive the fly knife can be optimized

» wirksam werden." be effective.

Es ist auch vorteilhaft, das Schlagmesser kreisrund auszubilden und eine Einstelleinrichtung zur Herbeiführung einer Teildrehung des Schlagmessers um seine Mittelachse vorzusehen. Auf diese Weise wird eineIt is also advantageous to make the fly cutter circular and an adjusting device for bringing about a partial rotation of the fly cutter around its Provide central axis. That way becomes a gleichmäßig über den Umfang verteilte Belastung des Schlagmessers herbeigeführt und einem einseiligen Verschleiß vorgebeugtevenly distributed over the circumference of the Flickering knife brought about and a single-rope wear prevented

Zur Erzielung einer sauberen Bruchlinie ist eine Lageanordnung des Sählagmessers zweckmäßig, bei derTo achieve a clean break line, a position arrangement of the saw blade is useful in which

M> es in der Erhitzungszone an einer im Abstand von der durch die heißeste Stelle bestimmten Bruchlinie liegenden Stelle ansehlägt. Fallweise kann das Sehlagmesser aber auch eine Lageanordnung haben, bei der es in der Erhitzungszone an der vorgesehenen BruchlinieM> it in the heating zone at a distance from the by the hottest point of the fracture line. In some cases, however, the saw blade can also have a positional arrangement in which it in the heating zone at the intended break line

^ anschlägt.^ hits.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawings and will be described in more detail below described. It shows

Fig, IA eine schematische Draufsicht auf eine verbesserte Abtrennvorrichtung,Fig, IA is a schematic plan view of a improved separation device,

Fig. IB bis IH eine Reihe von schematischen Ansichten, die in vergrößerter Form die verschiedenen Arbeitsstufen zeigen, die von der Vorrichtung beim Abtrennen durchgeführt werden,Fig. IB to IH a series of schematic Views showing, in enlarged form, the various stages of work carried out by the device in Detaching are carried out,

F i g. 2 eine Draufsicht auf den Abtrenndrehtisch,F i g. 2 is a plan view of the separating turntable;

Fig.3 eine Draufsicht auf den Zuführungsförderer und der Einrichtungen zur Stabilisierung von konischen Gegenständen,Fig. 3 is a plan view of the feed conveyor and the devices for stabilizing conical objects,

Fig.4 eine Sohnittansicht des Förderers längs der Linie 4-4 der F i g. 3,4 is a sectional view of the conveyor along the Line 4-4 of FIG. 3,

Fig.5 eine vergrößerte Draufsicht auf die Förderschnecke und auf das Förderrad zur Zuführung der Glasgegenstände auf den Abtrenndrehtisch,5 shows an enlarged plan view of the screw conveyor and onto the conveyor wheel for feeding the glass objects onto the separating turntable,

F i g. 6 eine Schnittansicht des Förderrades iängs der Linie 6-6 der F i g. 5,F i g. 6 is a sectional view of the conveyor wheel along line 6-6 of FIG. 5,

F i g. 7 eine Seitenansicht der Stoßvorrichtung zur Abgabe der Glasgegenstände in die Halterung am Abtrenndrehtisch,F i g. 7 is a side view of the pushing device for delivering the glass objects into the holder on Separating turntable,

Fig.8 eine Rückansicht der in Fig.7 gezeigten Stoßvorrichtung,Fig.8 is a rear view of the one shown in Fig.7 Pusher,

Fig.9 eine Schnittansicht längs der Linie 9-9 der Fig.7,9 is a sectional view taken along line 9-9 of FIG Fig. 7,

Fig. to eine Schnittansicht des Abtrenndrelrtisches, wobei Teile des Antriebsmechanismus und der Halterungen gezeigt sind,Fig. To a sectional view of the separating table, showing parts of the drive mechanism and brackets,

Fig. 11 und 12 Rückansichten von Einspannvorrichtungen für die Gegenstände, wobei die Einspannvorrichtung in der Betriebsstellung dargestellt ist und in der Stellung, in der ein angehobener Gegenstand abgegeben wird,Figures 11 and 12 are rear views of jigs for the objects, the clamping device being shown in the operating position and in the Position in which a raised object is released,

F i g. 13 eine Teildraufsicht auf die Abtrennstation am Abtrenndrehtisch,F i g. 13 is a partial plan view of the separation station at Separating turntable,

Fig. 14 eine vertikale Schnittansicht der in Fig. 13 dargestellten Abtrennstation,FIG. 14 is a vertical sectional view of that in FIG. 13 shown separation station,

Fig. 15 eine vergrößerte Draufsicht auf die Messerhaltebaugruppe an der Abtrennstation,15 is an enlarged plan view of the knife holder assembly at the separation station,

Fig. 16 eine Schnittansicht des Messerhalters längs der Linie 16-16 der Fig. 15,FIG. 16 is a sectional view of the knife holder along the line 16-16 of FIG. 15;

F i g. 17 eine Endansicht des Messerhalters,F i g. 17 is an end view of the knife holder;

Fig. 18 und 19 vergrößerte Darstellungen, die das Abtrennen an der Abtrennstation veranschaulichen,18 and 19 are enlarged views showing the Illustrate disconnection at the disconnection station,

F i g. 20 eine Seitenansicht des Abtrennständers zur Montage der Abtrennwerkzeuge an der Abtrennstation,F i g. 20 is a side view of the separation stand for Assembly of cutting tools at the cutting station,

F i g. 21 eine Ansicht dieses Ständers der F i g. 20 von hinten,F i g. 21 is a view of the stand of FIG. 20 from behind,

F i g. 22 eine Draufsicht auf den in F i g. 20 dargestellten Ständer,F i g. 22 is a top view of the FIG. 20 stand shown,

Fig.23 eine perspektivische Ansicht, die Teile des Abtrenndrehtisches und der Abtrennstation zeigt,Fig. 23 is a perspective view showing parts of the Separating turntable and the separating station shows

F i g. 24 eine Seitenansicht der Kipphalterung für die Kantenpolierbrenner,F i g. 24 is a side view of the tilt bracket for the Edge polishing torch,

Fig.25 eine Draufsicht auf die in Fig.24 gezeigte Brennerhalterung,FIG. 25 is a plan view of that shown in FIG Torch holder,

Fig.26 eine Ansicht der Brennerhalterung von hinten,Fig. 26 is a view of the burner holder from the rear,

Fig,27 eine Draufsicht auf den Antrieb für das Übertragungsrad,Fig. 27 is a plan view of the drive for the Transmission wheel,

Fig. 28 eine senkfechte Schnittansicht des in Fig. 27 gezeigten Antriebes,FIG. 28 is a vertical sectional view of the one shown in FIG shown drive,

Fig. 29 eine vergrößerte Teilansicht des Kettenför· derers in der Glüh- und Kühlvorrichtung und 29 shows an enlarged partial view of the chain conveyor in the annealing and cooling device and FIG

F i g. 30 eine Schnittansicht Iängs der Linie 30-30 der Fig. 29.F i g. 30 is a sectional view taken along line 30-30 of FIG Fig. 29.

Die verbesserte Abtrennvorrichtung soll zuerst unter Bezugnahme auf Fig. IA beschrieben werden. Fig. IA zeiet einen üblichen breiten Bandförderer 1 auf der linken Seite, und zwar handelt es sich um einen Förderer, der verwendet wird, um Reihen 2 von neu hergestellten Glasgegenständen 3 aus einer Herstellungsmaschine durch einen Glüh- und Kühlofen hindurch zu fördern. Die automatische Abtrennvorrichtung weist einen Aufnahmeförderer 4 auf, der am Ende des Förderers 1 montiert ist und dieser Förderer bewegt intermittierend die Reihen 2 der geglühten Glasgegenstände 3 in einen einreihigen Förderer und zu denThe improved severing device will first be described with reference to Figure IA. Fig. IA shows a usual wide belt conveyor 1 on the left side, namely one Conveyor that is used to move rows 2 of newly manufactured glass objects 3 from a manufacturing machine to convey through an annealing and cooling furnace. The automatic cut-off device comprises a receiving conveyor 4 which is mounted at the end of the conveyor 1 and which moves this conveyor intermittently the rows 2 of the annealed glass objects 3 in a single-row conveyor and to the

in Betriebsstellen der Abtrennvorrichtung. Die Glasreihen 2 verlassen den Förderer 1 und gehen über eine nach unten geneigte Vibrationsfördererplatte 5 hinweg auf den intermittierend angetriebenen Förderer 4 hinauf. Dieser Förderer 4 wird intermittierend um eine Streckein operating points of the disconnection device. The rows of glasses 2 leave the conveyor 1 and go over a downwardly inclined vibratory conveyor plate 5 up the intermittently driven conveyor 4. This conveyor 4 is intermittent by a distance

i> vorwärtsbewegt, die ausreicht, um eine volle Reihe 2 von Glasgegenständen vom Ende der Vibratorplatte 5 abzuführen und auf den Zufuhrförderer 6 abzugeben, der zur Abtrennvorrichtung 7 hin führt Der intermittierende Vorschub des Förderers 4 wird durch ein Fotozellensystem gesteuert, bei dem ein Lichtstrahl zwischen einer Fotozelle 8 und eine Lichtquelle 9 durch die Ankunft einer Reihe von Gegenwenden 3 auf der Vibratorplatte 5 unterbrochen wird.i> moved forward enough to cover a full row 2 remove glass objects from the end of the vibrator plate 5 and transfer them to the feed conveyor 6, which leads to the separating device 7. The intermittent advance of the conveyor 4 is carried out by a Photocell system controlled, in which a light beam between a photocell 8 and a light source 9 through the arrival of a series of counter turns 3 on the vibrator plate 5 is interrupted.

Der Ausgang dieses Fotozellensystems 8, 9 ist über eine Zeitverzögerungsschaltung mit einem Antriebsmotor für den Förderer 4 verbunden, so daß der Förderer 4 bewegt V'Ird, nachdem ein ausreichender Zeitabschnitt verstrichen ist, um sicherzustellen, daß die Reihe 2 der Gegenstände 3 auf den Förderer 4 gelangt ist. DerThe output of this photocell system 8, 9 is via a time delay circuit with a drive motor connected for the conveyor 4 so that the conveyor 4 moves V'Ird after a sufficient period of time has elapsed to ensure that row 2 of articles 3 has got onto conveyor 4. Of the

ix) Zufuhrförderer 6 ist dazu bestimmt, die Glasgegenstände in einer einzigen Reihe dicht und genau auszurichten, so daß diese Gegenstände mittels einer Förderschnecke 10 und eines Übertragungsrades 11 an einen sich drehenden Tisch 12 der Abtrennvorrichtung abgegeben werden können. Eine Anzahl von Sternrädern 14 ist entlang beiden Kanten des. Zuführungsförderers 6 vorgesehen und diese sind in den F i g. 3 und 4 gezeigt und dienen dazu, die Gegenstände 3 auszurichten und sie in ihrer aufrechten Stellung unter dem Förderdruck zu halten, und zwar auch dann, wenn die Glasgegen.tände eine konische Form haben, wie es für den Behälter 3 in F i g. 4 veranschaulicht ist Der Zuführungsförderer 6 ist ein kontinuierlich arbeitender Förderer, der die Gegenstände 3 über die Förderschnecke 10 und das ix) Feed conveyor 6 is intended to align the glass objects in a single row tightly and precisely so that these objects can be delivered to a rotating table 12 of the cutting device by means of a screw conveyor 10 and a transmission wheel 11. A number of star wheels 14 are provided along both edges of the feed conveyor 6 and these are shown in FIGS. 3 and 4 and are used to align the objects 3 and to keep them in their upright position under the conveying pressure, even if the glass objects have a conical shape, as is the case for the container 3 in FIG. 4 is illustrated. The infeed conveyor 6 is a continuously operating conveyor that carries the articles 3 via the screw conveyor 10 and the

Übertragungsrad 11 in die Einspannvorrichtungen 15 fördert, die am Umfang des Drehtisches 12 der Abtrennvorrichtung 7 vorgesehen sind. Ein Gegenstand wird je einer Einspannvorrichtung 15 am Abtrenndrehteller 12 zugeführt und dieser Gegenstand wird dann den verschiedenen Abtrennstationen zugeführt, die um die Kante dieses Drehtisches herum angeordnet sind.Transmission wheel 11 in the jigs 15 promotes on the circumference of the turntable 12 of the Separating device 7 are provided. An object is a jig 15 on the separating turntable 12 fed and this object is then fed to the various separation stations, which around around the edge of this turntable.

Im allgemeinen umfaßt der Abtrennvorgang eine Vorerhitzung am Vorerhitzer 16 (F i g. 2), wodurch ein Spannungsband an den Glasgegenständen in dem Bereich ausgebildet wird, an -dem das Abtrennen erfolgen soll. Der Drehtisch 12 führt dann die erhitzten Gegenstände 3 einem Abtrennmesser 17 zu und dort erfolgt das Abtrennen, um den unerwünschten Abschnitt oder die Kappe vom Glasgegenstand 3 zu trennen. Danach wird der Gegenstand 3 der Reihe nach an Heizeinrichtungen vorbeigeführt, die Vorheizdüsen 19 umfassen und eine zusätzliche Gruppe von Kantenschmelzdüsen 20, die so eingestellt und nngeordnet sind, daß eine glatte schmale Kante an den abgetrennten Gegenständen erschmolzen und geformt wird, wie beispielsweise eine dünne glatte Kante an einem Trink- oder Wasserglas.In general, the separation process comprises preheating at the preheater 16 (FIG. 2), whereby a tension band is formed on the glass objects in the area where separation is to take place. The turntable 12 then feeds the heated objects 3 to a severing knife 17, and there the severing takes place in order to sever the undesired section or the cap from the glass object 3. Thereafter, the object 3 is successively passed past heating devices which include preheating nozzles 19 and an additional group of edge melting nozzles 20 which are set and arranged so that a smooth narrow edge is melted and formed on the separated objects, such as a thin smooth one Edge on a drinking or water glass.

Die Geeenstände 3 werden dann mittels einesThe Geeenstands 3 are then by means of a

Überiragungsrades 21 in eine Glüh- und Kühlmaschine überführt, die auf der rechten Seite von Fig. IA dargestellt ist. Diese Maschine weist eine horizontale endlose Förderkette 22 auf, die einzelne Einspannvorrichtungen 23 (Fig. 29) hat, mit denen die Glasgegenstünde 3 getragen und kontinuierlich gedreht werden, wenn diese durch eine Reihe 24 von Glühflammen hindurchgeführt werden, welche die neu geformten Kantenabschnitte der Glasgegenstände 3 nachglühen. Die Gegenstände 3 werden dann durch eine Zone 25 mit Zimmertemperatur hindurchgeschickt und bewegen sich dann durch eine Druckluftkühlzone hindurch, in der die Temperatur der fertigen Gegenstände ganz erheblich vermindert wird. Die Gegenstände 3 werden dann durch das Übertragungsrad 27 auf einen /usiit/.lichcn Kühlförderer 28 übertragen und gelangen auf einen Prüf- und Sammeltisch 29.Transfer wheel 21 transferred into an annealing and cooling machine, which is on the right-hand side of Fig. IA is shown. This machine has a horizontal endless conveyor chain 22, the individual jigs 23 (Fig. 29) with which the glass objects 3 are carried and continuously rotated, when these are passed through a series 24 of incandescent flames which the newly formed Afterglow edge sections of the glass objects 3. The objects 3 are then through a zone 25 with Sent through room temperature and then move through a compressed air cooling zone in which the temperature of the finished objects is reduced quite considerably. The items 3 become then transmitted through the transmission wheel 27 to a /usiit/.lichcn cooling conveyor 28 and arrive on a testing and collecting table 29.

Die Reihen 2 der Gegenstände 3 werden intermittierend durch den intermittierend arbeitenden Förderer 4 zugeführt und von einem sich drehenden Übertragungsrad 30 auf den Eingangsförderer 6 abgegeben, wie er beispielsweise in den Fig. 3 und 4 gezeigt ist. Betrachtliche Mengen der Glasgegenstände, die in der Abtrennvorrichtung behandelt werden sollen, haben nach der Herstellung in der Glasformungsmaschine nicht gleichförmige oder konische Querschnitte. Kin konischer Gegenstand 3 dieser Art ist beispielsweise in F i g. 4 gezeigt. Dieser hohle Glasgegenstand wurde in der Glasformungsmaschine derart geformt, daß ein Glasgefäß entsteht, wie beispielsweise ein Trinkglas oder Wasserglas, welches geradlinige, jedoch konische .Seitenwandungen aufweist. Der obere Abschnitt oder die Kappe 3A wird während des Abtrennens längs der Linie 3/? abgetrennt, um ein vollständiges Wasserglas 3C herzustellen. Im Förderer 6 wird eine einzelne Reihe von Glasgegenständen 3, die einen dichten Abstand voneinander haben, erzeugt, so daß diese Glasgegenständc kontinuierlich und mit hoher Fördergeschwindigkeit den F.inspannvorrichtungen 15 der in Fig. 2 dargestellten Abtrennmaschine zugeführt werden können. Der Förderer 6 weist ein übliches Förderband 32 auf. welches an Endrollen montiert ist und der Förderer weist ferner einstellbare Seitenschienen 33 auf. die nut i/.uiiidi Uhu in ücmki cL'iuer mcrnlung an ^crneticuuagern 34 einstellbar sind. Eine einstellbare obere Schiene 35 ist ebenfalls an einem Schienentragarm 36 vorgesehen. Eine Reihe von Sternrädern 14 ist drehbar längs beider Kanten des Förderbandes an einstellbaren Tragarmen 38 gelagert, und zwar zu dem Zweck, die Gegenstände 3 in Längsrichtung auf dem Förderband 32 im Abstand zu halten und um diese auf dem Förderband zu zentrieren. Eine bevorzugte Ausführungsform der Sternräder 14 weist einander kreuzende Distanzarme 39 auf und diese sind drehbar in ihrer Mitte 40 gelagert, wobei die Enden benachbarter Sternradarme 39 einander überlappen. Diese Überlappung wird dadurch ermöglicht, daß benachbarte Sternräder 14 in unterschiedlichen Höhen montiert sind, wie es F i g. 4 zeigt.The rows 2 of the articles 3 are intermittently fed by the intermittently operating conveyor 4 and discharged onto the input conveyor 6 by a rotating transfer wheel 30, as shown in FIGS. 3 and 4, for example. Significant quantities of the glass articles to be treated in the severing device have non-uniform or conical cross-sections after manufacture in the glass forming machine. Kin conical object 3 of this type is shown, for example, in FIG. 4 shown. This hollow glass object was shaped in the glass forming machine in such a way that a glass vessel is created, such as a drinking glass or water glass, which has straight but conical side walls. The top section or cap 3A is taken along line 3 /? separated to make a complete water glass 3C. In the conveyor 6, a single row of glass objects 3, which are closely spaced from one another, is produced so that these glass objects can be fed continuously and at high conveying speed to the clamping devices 15 of the separating machine shown in FIG. The conveyor 6 has a conventional conveyor belt 32. which is mounted on end rollers and the conveyor also has adjustable side rails 33. the nut i / .uiiidi eagle owl in ücmki cL'iuer mcrnlung an ^ crneticuua like 34 are adjustable. An adjustable upper rail 35 is also provided on a rail support arm 36. A number of star wheels 14 are rotatably mounted along both edges of the conveyor belt on adjustable support arms 38 for the purpose of keeping the objects 3 spaced longitudinally on the conveyor belt 32 and to center them on the conveyor belt. A preferred embodiment of the star wheels 14 has spacer arms 39 crossing one another and these are rotatably mounted in their center 40, the ends of adjacent star wheel arms 39 overlapping one another. This overlap is made possible by the fact that adjacent star wheels 14 are mounted at different heights, as shown in FIG. 4 shows.

Wie F i g. 3 zeigt, sind die Mitten der Sternräder 14 auf einer Seite des Förderers, und zwar die oberen in F i g. 3 auf einer Linie in der Mitte zwischen den Mitten 40 der Sternräder 14 auf der gegenüberliegenden Seite des Förderbandes 32 angeordnet Die Seitenabstände der Sternradmitten sind etwas größer als de. Durchmesser der Gegenstände in der Höhe des Sternrads 14 und wenn die Seitenschienen, wie dargestellt, eingestellt sind, werden durch die Stemräder !4 individuelle benachbarte Taschen für den Vorschub der Gegenstän-Like F i g. 3 shows the centers of the star wheels 14 are on one side of the conveyor, the upper ones in FIG F i g. 3 on a line in the middle between the centers 40 of the star wheels 14 on the opposite side of the conveyor belt 32 arranged The side distances of the star wheel centers are slightly larger than de. diameter of the items at the level of the star wheel 14 and when the side rails are set as shown are, thanks to the star wheels! 4 individual adjacent pockets for advancing the items

de 3 gebildet, wobei diese Taschen durch benachbarte Arme 39 der unteren Sternräder 14 und durch einen Arm 39 eines jeden von zwei benachbarten oberen Sternrades 14 gebildet werden. Die Sternräder 14 bilden somit eine Reihe von zeitweiligen Trag- und Distanzlaschen für die sich bewegende Reihe von Gegenständen 3.de 3 formed, these pockets by adjacent arms 39 of the lower star wheels 14 and by a Arm 39 of each of two adjacent upper star wheels 14 are formed. The star wheels 14 form thus a series of temporary support and spacer tabs for the moving series of objects 3.

Fs ist zu erkennen, daß die Behälter 3 in Längsrichtung im Abstand voneinander angeordnet sind, und zwar durch die Zwischenschaltung der Sternradarme 39. Dies verhindert, daß durch den Förderer die Behälter 3 gegeneinander gepreßt werden und verhindert ferner, daß diese Behälter vom Förderband 32 herunterkippen können. Der letzte Gegenstand 3. der aus den Endsternrädern 14 austritt, gelangt in die mit Abstand voneinander angeordneten Taschen 42 einer Förderschnecke IO und gelangt ferner auf einen Hilfsfördcrer 43 und dann auf das (ibertragungsrad 11. wie es in F i g. 5 dargestellt ist.It can be seen that the containers 3 are arranged at a distance from one another in the longitudinal direction are, through the interposition of the star wheel arms 39. This prevents that by the Conveyor, the container 3 are pressed against each other and also prevents these containers from Conveyor belt 32 can tilt down. The last item 3. that emerges from the end star wheels 14, gets into the spaced apart Pocket 42 of a screw conveyor IO and also arrives at an auxiliary conveyor 43 and then on the (transmission wheel 11. As shown in FIG. 5 is shown.

Die Glasgegenstände 3, die den Förderer 6 verlassen, werden in im Abstand voneinander angeordnete Einspannvorrichtungen 15 am Abtrenndrehtisch 12 gegeben, und zwar mittels der Förderschnecke 10 und mittels des mit der Schnecke zusammenarbeitenden Förderers 43. Die Übergabe erfolgt mittels des Übergaberades 11. F i g. 5 ist eine Draufsicht auf diese Teile und es sind die Glasgegenstände 3 dargestellt, wie sie in die Taschen 42 der sich drehenden Förderschnekke 10 eingegeben werden, wobei diese Gegenstände von dem Förderer 43 getragen und bewegt werden. Eine elastisch montierte Führungsschiene 45 ist gegenüber der Förderschnecke 10 angeordnet, um die Gegenstände 3 in den Schneckentaschen 42 zu halten und um einen richtigen Abstand der Gegenstände 3 aufrechtzuerhalten, damit diese richtig in die Taschen des Übertragungsrades 11 eintreten können. Das Übertragungsrad 11 weist eine Reihe von radial gerichteten Armen 46 auf. die die Gegenstände 3 erfassen und vom Förderer 43 auf eine gekrümmte Übertragungsplatte 47 übertragen. Fine gekrümmte Führungsschiene 48 führt die Gegenstände 3 und hält diese gegen die Arme 46 des Übertragungsrades U, wenn die Gegenstände 3 längs der Übertragungsplatte 47 gleiten und wenn sie sich aufThe glass objects 3 leaving the conveyor 6 are placed in jigs 15 arranged at a distance from one another on the rotary cutting table 12 given, namely by means of the screw conveyor 10 and by means of the cooperating with the screw Conveyor 43. The transfer takes place by means of the transfer wheel 11. F i g. 5 is a plan view of the same Parts and there the glass objects 3 are shown as they are in the pockets 42 of the rotating screw conveyor 10 can be entered, these items from the conveyor 43 are carried and moved. An elastically mounted guide rail 45 is opposite the screw conveyor 10 arranged to hold the objects 3 in the screw pockets 42 and around a Maintain proper spacing of items 3 so that they fit properly into the pockets of the transmission wheel 11 can occur. The transmission wheel 11 has a number of radially directed arms 46. which grasp the objects 3 and transfer them from the conveyor 43 to a curved transfer plate 47. Fine curved guide rail 48 guides the objects 3 and holds them against the arms 46 of the Transfer wheel U when the objects 3 slide along the transfer plate 47 and when they are on

UlC IVdppCIIUI UgCI! hUpiCUCI 1^ΙΙ*Ι3|>άΓΐΙΙ VWI I IllUuilgCII \j UlC IVdppCIIUI UgCI! hUpiCUCI 1 ^ ΙΙ * Ι3 |> άΓΐΙΙ VWI I IllUuilgCII \ j

des Abtrenntisches 12 hinauf bewegen.of the cutting table 12 move up.

Die die Behälter erfassenden Arme 46 des Übertragungsrades 11 sind schwenkbar an der Radnabe 49 gelagert und werden in elastischer Weise in ihrer Lage durch Schraubenfedern 50 gehalten. Die Normalstellung eines jeden Armes 46 wird durch die Anordnung von Zapfen 51 eingestellt, die an der Radnabe 49 befestigt sind. Die Arme 46 können sich nach hinten verschwenken, falls sie auf einen falsch angeordneten Gegenstand stoßen und sie können sich auch während der Übertragung der Glasgegenstände 3 in die Einspannvorrichtungen 15 des Abtrenndrehtellers nach hinten verschwenken, wenn die konischen Gegenstände 3 nach unten in die Einspannvorrichtungen 15 durch eine noch zu beschreibende Druckvorrichtung gedrückt werden.The arms 46 of the transmission wheel 11, which grasp the containers, are pivotable on the wheel hub 49 and are held in place by helical springs 50 in an elastic manner. The normal position each arm 46 is adjusted by the arrangement of pins 51 attached to the wheel hub 49 are. The arms 46 can pivot backwards, if you come across a misplaced object and you may also get lost during the Transfer of the glass objects 3 to the clamping devices 15 of the separating turntable to the rear pivot when the conical objects 3 down into the jigs 15 by a still device to be written to are pressed.

Wenn die Gegenstände 3, von denen Teile abgetrennt werden sollen, konisch ausgebildet sind, wie es beispielsweise in Fig. 9 gezeigt ist, drückt die Abwärtsbewegung der Gegenstände 3 in die Einspannvorrichtung 15 die Übertragungsarme 46 am Übertragungsrad 11 nach hinten, so daß dadurch eine Anpassung an die konische Form des Gegenstandes erfolgt.If the objects 3 from which parts are to be separated are conical, as For example, as shown in Fig. 9, the downward movement of the objects 3 pushes into the jig 15, the transmission arms 46 on the transmission wheel 11 to the rear, so that thereby a Adaptation to the conical shape of the object takes place.

Fig.6 ist eine Schnittansicht einer bevorzugtenFigure 6 is a sectional view of a preferred one

Ausführungsform des Übertragungsrades II. wobei die Nabe 49 dargestellt ist. die am oberen finde einer senkrechten Antriebswelle 52 montiert ist. Die Antriebswelle 52 kann eine Überlastkupplung aufweisen, wie sie am unterer, Ende der F i g. 6 gezeigt ist. Diese Kupplung weist eine Antriebsscheibe 53 auf. die am unteren oder angetriebenen Abschnitt 52,i montiert ist und die federbelastete Kugelkolben 54 an der äußeren Kante . ufweist. Diese Kugelkolben 54 greifen in lösbarer Weise in im Abstand voneinander angeordnete Aussparungen 55 in einer Antriebsscheibe 56 ein. die mit dem oberen Abschnitt 52ßder Welle 52 ve.wmden ist. Dieser obere Abschnitt der Welle 52fl wird vom Antrieb in dem Fall gelöst, daß ein Hindernis auftritt und dadurch werden die Kugelkolben 54 aus den Aussparungen 55 herausgedrückt, und zwar durch eine relative Bewegung zwischen den oberen und unteren Scheiben 53 und 56.Embodiment of the transmission wheel II. The hub 49 is shown. the one at the top find one vertical drive shaft 52 is mounted. The drive shaft 52 can have an overload clutch, as they are at the lower end of Fig. 6 is shown. This clutch has a drive disk 53. the on lower or driven section 52, i is mounted and the spring-loaded ball piston 54 on the outer edge. shows. These ball pistons 54 engage in releasably into recesses 55 arranged at a distance from one another in a drive pulley 56. with the upper portion 52ß of the shaft 52 is ve.wmden. This upper section of the shaft 52fl is used by the drive released in the event that an obstacle occurs and thereby the spherical pistons 54 are released from the recesses 55 pushed out, by a relative Movement between the upper and lower disks 53 and 56.

Die Radnabe 49 weist einen Flanschabschnitt 49.4 auf.The wheel hub 49 has a flange section 49.4.

(ipr Hrrhhar an rjpr innprpn Mahp 49/? ΓΡ.ΟΠ'.ίίΓΐ !S! ^l.iI!'J C-. (ipr Hrrhhar an rjpr innprpn Mahp 49 /? ΓΡ.ΟΠ'.ίίΓΐ! S! ^l .iI! 'J C-.

ist ein Schneckentrieb 59, 60 vorgesehen, der in einstellbarer Weise diese Teile miteinander verbindet. F.ine Drehung der Schnecke 59 mittels des Handgriffes 61 (F i g. 5) stellt die relative Stellung der Übertragungsradarme 46 gegenüber der Lage der Antriebswelle 52 ein, um die Synchronisierung des Fördersysteins zu erleichtern.a worm drive 59, 60 is provided, which in adjustable way connects these parts together. F. a rotation of the worm 59 by means of the handle 61 (Fig. 5) represents the relative position of the transfer wheel arms 46 opposite the position of the drive shaft 52 in order to synchronize the conveyor system facilitate.

Fig. 7 und 8 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform des Antriebs für die Förderschnecke 10 und den Förderer 43. Dieser Antrieb weist ein Schneckenvorgclege 63 auf. dessen Ausgangswelle 64 über eine Antrie¹ -.kette 65 mit einem Getriebe 66 verbunden ist. Ein Ende der Ausgangswelle 67 des Getriebes ist über eine Kette 68 mn der Endscheibenwelle 49 des Förderers 43 verbunden, während die andere Seite über eine Antriebskette 70. in deren Antriebszug ein Phaseneinsteller 71 angeordnet ist. mit der Förderschnecke 10 verbunden ist, und zwar über Ketten 72 und 73. Das gleiche Antriebskettensystem ist über einen zweiten Phaseneinsteller 74 und eine Antriebskette 77 mit einer horizontalen Antriebswelle 75 am oberen Abschnitt der Antriebskette verbunden, die einen Stoßarm 76 (F i g. 7) betätigt, mit dem die Gegenstände i in die Einspannvorrichtungen 15 des Drehtellers hineingedrückt werden.7 and 8 show a preferred embodiment of the drive for the screw conveyor 10 and the conveyor 43. This drive has a screw mechanism 63. The output shaft 64 of which is connected to a gearbox 66 ^{via a drive 1 chain 65.} One end of the output shaft 67 of the transmission is connected via a chain 68 to the end disk shaft 49 of the conveyor 43, while the other side is arranged via a drive chain 70 in the drive train of which a phase adjuster 71 is arranged. is connected to the screw conveyor 10 via chains 72 and 73. The same drive chain system is connected via a second phaser 74 and drive chain 77 to a horizontal drive shaft 75 at the upper portion of the drive chain which has a push arm 76 (Fig. 7 ) operated, with which the objects i are pressed into the clamping devices 15 of the turntable.

Der sich dauernd drehende Abtrenndrehtisch 12 weist eine Reihe von einzelnen, die Gegenstände tragenden Einspannvorrichtungen 15 auf, die am Umfang montiert sind und die die Gegenstände 3 durch die verschiedenen Stationen hindurchfördern, die zum Abtrennen verwendet werden.The continuously rotating severing turntable 12 has a number of individual items, the items supporting jigs 15 which are mounted on the periphery and which the objects 3 through convey through the various stations used for separation.

Die Fig. 11 und 12 sind Querschnitte einer Einspannvorrichtung 15, die an der äußeren Kante des Tisches 12 montiert sind. Fig. 11 zeigt eine Einspannvorrichtung 15 in ihrer abgesenkten oder Abbrechstellung, wobei ein Glasgegenstand 3 in seiner Lage durch einen Unterdruck gehalten wird. Fig. 12 zeigt die gleiche Einspannvorrichtung 15 in ihrer angehobenen Stellung, in der ein Gegenstand übertragen wird und in der der Unterdruck abgelassen ist, um einen Gegenstand 3 zuführen oder abführen zu können.Figs. 11 and 12 are cross sections of a jig 15 mounted on the outer edge of the table 12. Fig. 11 shows a jig 15 in their lowered or breakaway position, with a Glass object 3 is held in place by a negative pressure. Fig. 12 shows the same Clamping device 15 in its raised position in which an object is transferred and in which the Vacuum is released in order to supply an object 3 or to be able to remove it.

Jede der Einspannvorrichtungen 15 ist drehbar in einer Lagerhalterung 80 mittels im Abstand voneinander angeordneten Kugellagern 81 gelagert. Die Hauptspindel 82 trägt ein angetriebenes Kettenrad 83, das am unteren Ende montiert und das in Eingriff mit einer endlosen Antriebskette 84 während eines Teiis der Umdrehung des Drehtisches steht, um jede einzelne Einspannvorrichtung 15 während des Abtrennvorganges zu drehen. Der obere Abschnitt der Hauptspindel 82 weist einen kappenartigen Drahtkopf 85 auf und dieser Kopf weist eine lösbar montierte Hülse 86 auf, die derart ausgebildet und bemessen ist, daß dieser den speziellen Gegenstand, der behandelt weiden soll, aufnehmen kann. Die Hauptspindel 82 weist eine Bohrung auf. in der gleitbar eine innere Spindel 87 gelagert ist. die einen Drehteller 88 am oberen Ende tragt. Diese innere Spindel 87 wird zwischen der in Fig. ti dargestellten Betriebsstellung und der in Fig. 12 dargestellten angehobenen Stellung bewegt, und zwar mittels eines stationären Hubnockens 89. der sich gegen eine abgerundete Führungsoberfläche 90 am unteren Ende tier inneren Spindel 87 anlegt. Wie Fig. 12 zeigt, sind elastisch montierte Rastkugeln 91 vorgesehen, die in lösbarer Weise die innere Spindel 87 in ihrer angehobenen Stellung dadurch halten, daß diese Kugeln in eine Nut 92 eingreifen. Beispielsweise ist der Nocken S9 derar! aiveordne! daß dieser die Spinde! S7 vor der Abgabes,ation anhebt, damit die Gegenstände 3 vom Drehtisch 12 entnommen werden können. Die Rastkugeln 91 halten die Spindel 87 in ihrer angehobenen Stellung, wenn der Drehlisch 12 die Einspannvorrichtung 15 in die Beschickungsstation bewegt, in der ein Gegenstand 3 durch das Übertragungsrad 11 auf den Drehtisch 12 abgegeben wird. Die innere Spindel 87 wird dann in ihre untere Stellung oder in ihre Betriebssteüung durch einen Stößel 76 zurückgedrückt, der den Gegenstand 3 nach unten drück! und dadurch wird die Spindel 87 abgesenkt und der Unterdruck wird eingeschaltet.Each of the jigs 15 is rotatable in a bearing holder 80 by means of spaced apart arranged ball bearings 81 supported. The main spindle 82 carries a driven chain wheel 83, that mounted at the lower end and that in engagement with an endless drive chain 84 during part of the Rotation of the turntable is to each individual clamping device 15 during the separation process to turn. The upper portion of the main spindle 82 has a cap-like wire head 85 and this Head has a releasably mounted sleeve 86 which is designed and dimensioned such that this the special object that is to graze treated. The main spindle 82 has a Hole on. in which an inner spindle 87 is slidably supported. the one turntable 88 at the upper end wearing. This inner spindle 87 is between the operating position shown in Fig. Ti and the in 12 moved by means of a stationary lifting cam 89. of the rests against a rounded guide surface 90 at the lower end of the inner spindle 87. As 12 shows resiliently mounted detent balls 91 provided, which in a releasable manner hold the inner spindle 87 in its raised position by the fact that this Balls engage in a groove 92. For example, the Cam S9 derar! aiveordne! that this the lockers! S7 before delivery, so that the items 3 can be removed from the turntable 12. The locking balls 91 hold the spindle 87 in its raised position Position when the turntable 12 is the jig 15 moved into the loading station, in which an object 3 by the transfer wheel 11 on the Turntable 12 is delivered. The inner spindle 87 is then in its lower position or in its Operating control pushed back by a plunger 76, pushing object 3 down! and thereby the spindle 87 is lowered and the negative pressure becomes switched on.

Jede der Einspannvorrichtungen 15 ist mit einer Unterdruckquelle über eine Leitung 93 verbunden. Fig. 11 zeigt die Leitung 93. die die Unterdruckquelle mit der Oberfläche des Drehtellers 88 verbindet, und zwar über die Leitung 94 im Gehäuse 85, die Leitung 95 in der inneren Spindel und die Leitung % in einen Steuereinsatz 97. Der Unterdruckanschluß wird abgesperrt, wenn die innere Spindel 97 in ihre Übertragungsstellung angehoben wird, wie es F i g. 12 zeigt, und zwar dadurch, daß die Leitung 95 von der Leitung 94 im Gehäuse 85 fortbewegt wird. Dichtungsringe 98 sind vorgesehen, um die Unterdruckleitung 94 in ihrer Verbindungsstellung und in ihrer Sparstellung abzudichten. Wenn sich die innere Spindel 87 in ihrer angehobenen Lage befindet, wird der Unterdruck an der Unterseite des Gegenstandes 3 entspannt, und zwar durch Zufuhr von Luft in die Leitung 95 durch eine Lufteinlaßleitung 99 im Kopf 85.Each of the jigs 15 is connected to a vacuum source via a line 93. Fig. 11 shows the line 93. which is the vacuum source connects to the surface of the turntable 88, via the line 94 in the housing 85, the line 95 in the inner spindle and the line% in a control insert 97. The vacuum connection is shut off, when the inner spindle 97 is raised to its transmission position, as shown in FIG. 12 shows, namely in that the line 95 is advanced from the line 94 in the housing 85. O-rings 98 are provided in order to seal the vacuum line 94 in its connecting position and in its economy position. When the inner spindle 87 is in its raised position, the vacuum is on the underside of the object 3 relaxed, namely by supplying air into line 95 through an air inlet line 99 in head 85.

Der Drehtisch 12 ist. wie Fig. 10 zeigt, kontinuierlich drehbar um einen Ständer 100 montiert. Das Hauptantriebszahnrad 101 am Drehtisch wird mittels eines Ritzel? 102 über ein Getriebe 103 und eine Antriebswelle 104 angetrieben. Die Welle 104 ist über ein Getriebe 105 mit einem elektrischen Antriebsmotor 106 verbunden. Die Unterdruckleitung 93 an jeder Spannvorrichtung ist über eine Leitung 107 und einen Verteiler 108 mit einer Unterdruckleitung 109 im mittleren Ständer 100 verbunden.The turntable 12 is. as Fig. 10 shows, continuously rotatably mounted around a stand 100. The main drive gear 101 on the turntable is by means of a Pinion? 102 via a transmission 103 and a drive shaft 104 driven. The shaft 104 is connected to an electric drive motor 106 via a gearbox 105. The vacuum line 93 on each tensioner is via a line 107 and a manifold 108 connected to a vacuum line 109 in the center stator 100.

Die Einspannvorrichtungen 15 werden mittels einer endlosen Kette 84 gedreht die, wie F i g. 23 zeigt, von einem Kettenrad 101 und einem Antriebsmotor 111 angetrieben wird. Die Antriebskette 84 wird von den Einspanneinrichtungen in der Nähe des Antriebsmotors getrennt. Dies bewirkt, daß die Spindeln in der Abtrennstation aufhören, sich zu drehen. Dies ist erwünscht, damit das Abbrethmesser auf einen sichThe jigs 15 are rotated by means of an endless chain 84 which, as shown in FIG. 23 shows of a sprocket 101 and a drive motor 111 is driven. The drive chain 84 is of the Clamping devices in the vicinity of the drive motor separated. This causes the spindles in the Separator stop spinning. This is desirable so that the Abbrethmesser on itself

130 225/54130 225/54

nicht drehenden Gegenstand auftreffen kann.cannot hit a rotating object.

F i g. 27 und 28 zeigen die Antriebseinrichtungen, mit denen die Übertraglingsräder Il und 12 für den Drehtisch synchron zur Bewegung des Drehtisches 12 angetrieben werden. Dieser Antrieb weist ein Getriebe 112 auf, welches in einer Halterung 1Π montiert ist und welche durch das Hauptantriebszahnrad 101 angetrieben wird. Die Alitriebswellen der Übertragungsräder, wie beispielsweise die Antriebswelle 49 für das Übertragungsrad 11 ist mit dem äußeren Ende des Getriebes 112 gekuppelt. Wie bereits dargelegt, sind die Einspannvorrichtungen 15 während der Zuführung und der Abnahme der Gegenstände durch die Übertragungsräder 11 und 21 vorzugsweise stationär. Zu diesem Zweck wird die kontinuierlich angetriebene Antriebskette 84. die von dem Motor III angetrieben wird (Fig. 24), radial nach außen und von den Antriebskettenrädern 83 der einzelnen Einspannvorrichtungen fortgeführt, und zwar mittels eines Laufrades 114, und zwar von dem Zeitpunkt an, zu dem jede Spindel 15 sich dein uberiragungsrau 2i nähert und bis zu dem Zeitpunkt, bis sich jede Spindel hinter das Übertragungsrad 11 bewegt hat.F i g. 27 and 28 show the drive devices with which the transfer wheels II and 12 for the The turntable can be driven synchronously with the movement of the turntable 12. This drive has a gear 112, which is mounted in a holder 1Π and which is driven by the main drive gear 101. The aluminum drive shafts of the transmission wheels, such as the drive shaft 49 for the transmission wheel 11 is connected to the outer end of the Gearbox 112 coupled. As already stated, the Clamping devices 15 during the supply and removal of the objects by the transfer wheels 11 and 21 preferably stationary. For this purpose, the continuously driven drive chain 84, which is driven by the motor III (Fig. 24), radially outward and from the drive sprockets 83 of the individual jigs continued, by means of an impeller 114, from the point in time at which each spindle 15 is your transfer room 2i approaches and up to that Time until each spindle has moved behind the transmission wheel 11.

Die Niederdrückarmrichtung für die Gegenstände, mit der jeder Gegenstand 3 nach unten in eine Einspannvorrichtung 15 gedruckt wird, wenn die Gegenstände vom Übertragungsrad 11 auf die Einspannspindeln 15 übertragen werden, ist in den F i g. 7.8 und 9 dargestellt. Nachdem jeder Gegenstand 3 auf einer Einspannvorrichtung 15 angeordnet ist. wird der Gegenstand 3 in die Einspannvorrichtung 15 hineingepreßt und in dieser Stellung durch einen Unterdruck gehalten. Die Druckvorrichtung 120 weist einen Stoßoder Druckarm 76 auf, der für eine senkrechte und horizontale Bewegung an einem Träger 121 gelagert ist, und zwar an der Verbindungsstelle der Bewegungsbahnen des Übertragungsrades 11 und der Einspannvorrichtungen 15.The direction of the depression arm for the objects, with each object 3 down into a Clamping device 15 is pressed when the objects from the transfer wheel 11 onto the clamping spindles 15 are transmitted is shown in FIGS. 7.8 and 9 shown. After each object 3 is placed on a jig 15. will the Object 3 is pressed into the clamping device 15 and in this position by a negative pressure held. The pressure device 120 has a push or pressure arm 76 which is suitable for vertical and horizontal movement is mounted on a carrier 121, namely at the junction of the movement paths of the transmission wheel 11 and the jigs 15.

Ein Kissen 122 ist am unteren Ende des Druckarmes 76 angeordnet und dieses legt sich gegen die Oberseite eines jeden Gegenstandes 3 an, wie es F i g. 9 zeigt. Über das Kissen wird der Gegenstand 3 nach unten gedrückt, wenn sich das Kissen 122 ebenfalls in der allgemeinenA cushion 122 is arranged at the lower end of the pressure arm 76 and this lies against the top of each item 3, as shown in FIG. 9 shows. Object 3 is pressed down via the pillow, if the cushion 122 is also in the general

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bewegt. Der Druckarm 76 ist in einer Hülse 123 montiert, die an einem Schlitten 124 befestigt ist. Der Schlitten 124 ist an oberen und unteren Gleitstar gen 125 für eine horizontale Bewegung montiert (Fig.9). Die sich drehende Antriebswelle 75 weist einen Nocken 126 auf, der den Schlitten 124 unter Zwischenschaltung einer Nockenrolle 127, die am Schlitten 124 befestigt ist. hin und her bewegt (Fig. 7). Gleichzeitig werden Nockenschienen 128, die am Stoßarm 76 befestigt sind, intermittierend von einer zweiten Nockenrolle 129 erfaßt, die exzentrisch zum Nocken 125 angeordnet ist. so daß der Druckarm 76 während seiner horizontalen Vorwärtsbewegung nach unten bewegt wird, um den Gegenstand 3 zu erfassen und um diesen in die Einspannvorrichtung 15 hineinzudrücken. Die Rolle erfaßt dann die obere Schiene 128, um den Druckarm 76 vom abgesenkten Gegenstand 3 während des Schlittenrückhubes abzuheben.emotional. The pressure arm 76 is mounted in a sleeve 123 which is attached to a carriage 124. Of the Slide 124 is mounted on upper and lower Gleitstar conditions 125 for horizontal movement (Fig. 9). the rotating drive shaft 75 has a cam 126, which the carriage 124 with the interposition of a Cam roller 127 attached to carriage 124. moved back and forth (Fig. 7). At the same time there are cam rails 128 attached to the push arm 76 intermittently from a second cam roller 129 detected, which is arranged eccentrically to the cam 125. so that the pressure arm 76 during its horizontal Forward movement is moved downwards in order to grasp the object 3 and to move it into the Press clamping device 15 in. The roller then engages the top rail 128 about the pressure arm 76 lift off the lowered object 3 during the carriage return stroke.

Der Druckarm 76 ist elastisch in seiner Traghülse 123 mittels einer Schraubenfeder 131 montiert Dies ermöglicht eine Aufwärtsbewegung des Armes 76, falls der Gegenstand 3 nicht in richtiger Weise im Einspannkopf angeordnet werden kann und insbesondere wenn der Glasgegenstand eine Obergröße ha*. Diese relative Aufwärtsbewegung des Drucka.'rnes 76 schließt einen Mikroschalter 132. der neben dem Druckarm 76 angeordnet ist. V\'^ann der Mikroschalter geschlossen ist, wird ein Auswärts-Solenoid 133 (F i g. 2) erregt, so daß der Ausstoßerarm 134 den Gegenstand 3 vom Tisch entfernt. Wenn der Gegenstand 3 nicht niedergedrückt werden kann, bleibt das Unterdrucksystem in diesem Einspannkopf abgesperrt, wie es oben beschrieben wurde.The pressure arm 76 is elastically mounted in its support sleeve 123 by means of a helical spring 131. This enables an upward movement of the arm 76 if the object 3 cannot be correctly arranged in the clamping head and in particular if the glass object has an oversize *. This relative upward movement of the pressure arm 76 closes a microswitch 132 which is arranged next to the pressure arm 76. V \ ^'a nn the micro-switch is closed, a solenoid 133 Away (F i g. 2) is energized, so that the Ausstoßerarm 134 the object 3 from the table. If the object 3 cannot be pressed down, the vacuum system in this clamping head remains shut off, as has been described above.

Die Abtrennmaschine 7, an der der Abtrenntisch 12 montiert ist und um den herum die Abtrennstationen angeordnet sind, soll noch unter Bezugnahme auf die F i g. 2 beschrieben werden. Die Abtrennmasohine 7 weist einen sich drehenden Drehtisch 12 auf, an dessen Umfang die Einspannvorrichtungen 15 montiert sind. Der Drehtisch wird kontinuierlich gedreht, so daß die Einspannvorrichtungen 15 in einer kreisförmigen Bahn zusammen mit den von ihnen getragenen Gegenständen 3 gedreht werden, und zwar nacheinander an den verschiedenen Abtrennstationen /wischen dem Zufuhrrad 12 und dem Abgaberad 21 vorbei. Der Stößel 76 bringt jeden Gegenstand 3 in eine Einspannvorrichtung, wie es oben beschrieben wurde. Die erste Station, an der sich der Gegenstand vorbeibewegt, ist die Auswerfstation, an der Auswerfarme 134 nicht richtig sitzende Gegenstände auswerfen, wenn dies von der Fühlvorrichtung 133 festgestellt wird. Die richtig sitzenden Gegenstände 3 bewegen sich zum Spannungsband- oder Abtrennbrenner 16 hin. wobei diese Brenner ein schmales Band an dem sich drehenden Gegenstand 3 erhitzt, wenn dessen Einspannvorrichtung sich dreht.The cutting machine 7 on which the cutting table 12 is mounted and around which the cutting stations are arranged, should still with reference to the F i g. 2 will be described. The detachable machine 7 has a rotating turntable 12 on the periphery of which the jigs 15 are mounted. The turntable is rotated continuously so that the jigs 15 are in a circular path are rotated together with the objects 3 carried by them, one after the other to the various separation stations / wipe the feed wheel 12 and the discharge wheel 21 past. The plunger 76 puts each item 3 in a jig as described above. The first station at the the object moves past is the ejection station, at the ejector arms 134 eject improperly seated objects if this is detected by the sensing device 133 is established. The correctly seated objects 3 move to the tension band or Cut-off burner 16 out. these torches a narrow band on the rotating object 3 heated when its jig rotates.

Dieses Spannungsband 140(F ig. IC) ist oberhalb und unterhalb der Linie 141 angeordnet, entlang welcher das Abtrennen erfolgen soll. Nachdem der Gegenstand 3 den Abtrennbrenner 16 verlassen hat, bewegt sich der Gegenstand zur Abtrenn- oder Stoßstation, in der jeder Behälter einen scharfen Stoß mittels eines Abtrennmessers 17 erhält. Dieses Messer 17 wird verschwenkt und trifft oder schlägt auf den Gegenstand 3 auf. Die Verschwenkung erfolgt mittels eines Schwenkmessertragarmes 162, der mittels Druckluft zu dem Gegenstand 3 hin bewegt wird. Bei diesem Schlag mit dem Messer 17 wird die Kappe 3A (Fig. ID unu IE) vomThis tension band 140 (FIG. IC) is arranged above and below the line 141 along which the separation is to take place. After the item 3 has left the severing torch 16, the item moves to the severing or pusher station where each container is given a sharp poke by means of a severing knife 17. This knife 17 is pivoted and strikes or strikes the object 3. The pivoting takes place by means of a pivoting knife support arm 162 which is moved towards the object 3 by means of compressed air. With this blow with the knife 17, the cap 3A (Fig. ID and IE) from

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kreisförmigen Linie abgetrennt, die in einer horizontalen Ebene um den Glasgegenstand herum verläuft. Die angetrennte Kappe 3,4 wird fortgeblasen oder in anderer Weise von dem sich noch bewegenden unteren Abschnitt des Gegenstandes fortbewegt.circular line that runs in a horizontal plane around the glass object. the separated cap 3, 4 is blown away or in some other way from the still moving lower one Section of the object moved.

Der Gegenstand wird nun an einem Vorheizbrenner 19 vorbei bewegt und an diesem Brenner sind eine Reihe von Flammen gegen die neu geformte Kante des Glases zum Vorerhitzen gerichtet, wobei das Vorerhitzen zur Vorbereitung eines Kantenschmelzvorganges erfolgt. Der nun sich wieder drehende Gegenstand 3 wird dann an einer Reihe von Kantenschmelzdüsen 20 vorbeigeführt, die gegen die neue Kante unter vorbestimmten Winkeln gerichtet sind, um die Kanten zu glätten oder abzurunden und um dadurch die Ausbildung der neuen und dünnen Gegenstandskante, beispielsweise der Kante eines Trinkglases, auszubilden.The object is now moved past a preheating burner 19 and on this burner are a Series of flames directed against the newly formed edge of the glass for preheating, with the preheating takes place in preparation for an edge melting process. The object that is now turning again 3 is then fed past a series of edge melt nozzles 20 that are against the new edge below predetermined angles are directed in order to smooth or round the edges and thereby the Forming the new and thin edge of the object, for example the edge of a drinking glass.

Die Gegenstände 3 werden nun zum Übergaberad 21 hin bewegt, wenn sich die Spindeln 87 in den Einspannvorrichtungen 15 anheben, und zwar durch die Wirkung des Nockens 89 in die Stellung, die in Fig. 12 dargestellt ist Die angehobenen Gegenstände 3 gleiten auf die Aufnahmeplatte 143 und werden um die Platte herum durch einen Arm des Obergaberades geführtThe objects 3 are now moved towards the transfer wheel 21 when the spindles 87 are in the Lift jigs 15, through the Action of the cam 89 in the position shown in Fig. 12 The raised objects 3 slide on the receiving plate 143 and are around the plate passed around by an arm of the top wheel

Diener Arm emipricht den Armen 46, die bereits im Zusammenhang mit dem Übertragungsrad Ii beschrieben wurden. Die Gegenstände 3 werden nun vom Aufnahmerarf in eine Einspannvorrichtung eines Glühind Kühlförderers 23 geführt.Servant Arm emipricht the poor 46 who are already in Connection with the transmission wheel Ii have been described. The items 3 are now from Receptacle in a fixture of a glow ind Cooling conveyor 23 out.

Die /weite Betriebsstation beim Abtrennen ist die, in der ein schmales, kreisförmiges, erhitztes Band 140 im Glasgegenstand 3 ausgebildet wird, wobei sich dieses Band zu beiden Seiten der Linie 141 erstreckt. Längs dieser Linie soll die Kappe abgetrennt werden. Dieses Band wird an sich drehendem Glasartikel 3 in Fig. IC ausgebildet, wobei sich das Band über und unter die Abtrennlinie 141 erstreckt. Eine bevorzugte Ausführungsform des Abtrennungsbrenners 16 ist im einzelnen in den Fig. 13 und 14 dargestellt. Dieser Brenner ist in einstellbarer Weife an der Oberseite eines Ständers 148 montiert. Der Brenner selbst weist im Abstand voneinander angeordnete hohle Brenngasverteiler 145 auf. Jeder Verteiler hat eine große Nummer von kleinen Flammendüsen 146, die an der inneren Oberfläche sitzen. Diese Düöen 146 bilden ein leicht einstellbares langgestreckte¹;, schmales Flammenband, durch das das erhitzte Spannungsband 140 an den sich drehenden Glasgegenstand 3 mit vorbe.timmter Breite bei vorbestimmter Temperatur ausgebildet wird. Die Düsenverteiler 145 sind gegenüber der Gegenstandslaufbahn einstellbar montiert, und zwar mittels eines einstellbaren Werkzeugschlittens 147.The / broad operating station in severing is that in which a narrow, circular, heated band 140 is formed in the glass article 3, this band extending on either side of the line 141. The cap is to be severed along this line. This band is formed on rotating glass article 3 in FIG. 1C with the band extending above and below the severing line 141. A preferred embodiment of the separation burner 16 is shown in detail in FIGS. This burner is mounted on top of a stand 148 in an adjustable manner. The burner itself has hollow fuel gas distributors 145 arranged at a distance from one another. Each manifold has a large number of small flame nozzles 146 that sit on the inner surface. These nozzles 146 form an easily adjustable elongated ¹ ; narrow flame band, by means of which the heated tension band 140 is formed on the rotating glass object 3 with a predetermined width at a predetermined temperature. The nozzle distributors 145 are mounted so as to be adjustable with respect to the article track, specifically by means of an adjustable tool slide 147.

Der Schlitten 147 des Brenners 16 ist in radialer Richtung einstellbar auf der oberen Seite eines Ständers 148 montiert. Dieser Ständer 148, Uer zur Montage der Ab.rennbrenner 16 und der Abtrennrnesser 17 vorgesehen ist, ist im Detail in den Fig. 20 bis 22 dargestellt. Eine Reihe dieser Ständer sind um den Umfang des Drehtisches 12 herum angeordnet, um die verschiedenen Werkzeuge oder Baugruppen zu tragen, die beim Abbrechen verwendet werden, wobei die einzelnen Werkzeuge oder Baugruppen bezüglich der Höhe und der radialen Abstände einstellbar sind.The slide 147 of the burner 16 is adjustable in the radial direction on the upper side of a stand 148 mounted. This stand 148, Uer for mounting the Ab.rennbrenner 16 and the Abtrennrnesser 17 is provided is shown in detail in FIGS. 20 to 22. A number of these stands are arranged around the circumference of the turntable 12 around the various To carry tools or assemblies that will be used when breaking off, with the individual Tools or assemblies are adjustable in terms of height and radial distances.

Verschiedene Werkzeuge sind gruppiert an einem einzelnen Ständer angeordnet, wodurch der Betrieb dieser Gruppe von Werkzeugen oder Brennern dadurch vereinfacht wird, daß eine gleichzeitige Drehung oder "id;a!c;ri3;c!!ürig crfoigi. Jcüci üci Ständer i4ö weist eine Grundplatte 149 und einen senkrechten Rahmen 150 auf. Dieser trägt eine Spindel 151 und einen Handgriff 152 und eine Mutter 153. Mit dieser Anordnung wird die Spindel und die Hubstange 154 angehoben und abgesenkt. Ein Verriegelungshandgriff 155 und eine Führungsstange 156 sind vorgesehen, um die eingestellte Lage des Schlittens 147 und des Schlittenkopfes 157 festzulegen. Eine Einstellmutter 158 (Fig. 22) legt die radiale Lage des Schlittens 147 an Montagestäben 159 fest.Various tools are grouped on a single stand, thereby making the operation easier this group of tools or torches is simplified in that a simultaneous rotation or "id; a! c; ri3; c !! ürig crfoigi. Jcüci üci stand i4ö points a base plate 149 and a vertical frame 150. This carries a spindle 151 and a Handle 152 and a nut 153. With this arrangement, the spindle and lift rod 154 raised and lowered. A locking handle 155 and a guide rod 156 are provided to determine the set position of the slide 147 and the slide head 157. An adjusting nut 158 (Fig. 22) defines the radial position of the slide 147 on assembly rods 159.

Nachdem das erhitzte Spannungsband 140 an dem sich drehenden Gegenstand 3 ausgebildet ist, wird die Drehung der Einspannvorrichtung 15 zeitweilig dadurch unterbrochen, daß die Antriebskette 84 von Antriebskettenrad 83 an der Einspannvorrichtung 15 getrennt wird, wie es beschrieben wurde. Die übliche Reibung, die in der Einspannvorrichtung vorhanden ist, wirkt wie eine Bremse, um die Drehung der Einspannvorrichtung 15 abzustoppen, wenn die Antriebskette gelöst ist. Wenn die Drehung abgestoppt oder im wesentlichen abgestoppt ist, wird gegen den Glasgegenstand 3 ein scharfer Schlag ausgeübt, und zwar mit einem scharfkantiger! Messer 17 oder mit einem anderen Instrument, so daß eine kurze Bruchstelle 160 (F i g. 1 D)After the heated tension band 140 is formed on the rotating object 3, the Rotation of the clamping device 15 is temporarily interrupted in that the drive chain 84 is separated from the drive sprocket 83 on the clamping device 15 becomes as it was described. The usual friction that exists in the jig acts like a brake to stop the rotation of the jig 15 when the drive chain is disengaged. When the rotation is stopped or essentially stopped, a against the glass object 3 a sharp blow, with a sharp one! Knife 17 or another Instrument so that a short break point 160 (Fig. 1 D)

anfangs im Glas innerhalb des Spannungsbandes 14ö ausgeübt wird. Unmittelbar danach bewirken die Spannungskräfte im erhitzten Glas, daß sich dieser Bruch selbst vollständig um den Glasgegenstand herum in Kreisform ausbildet und der Kappenabschnitt 3A des Glasgegenstandes wird vom restlichen Teil 3C abgesprengt, so daß dieser Teil aus der Abspiengstation fortgeblasen oder in anderer Weise fortbewegt werden kann. Es wurde gefunden, daß durch die Verwendung eines Stoßmessers 17, welches einen kurzen Bruch in der Zone 140 erzeugt, eine relativ glatte und ebene Abtrennkante geschaffen wird, die weiter bearbeitet werden kann, wie es noch beschrieben werden soll, und zwar durch Schmelz- und Poliervorgänge, ohne daß dabei mechanische Schleifwerkzeuge verwendet werden. is initially exercised in the glass within the tension band 14ö. Immediately thereafter, the tension forces in the heated glass cause this break to develop completely around the glass object in a circular shape and the cap section 3A of the glass object is blown off from the remaining part 3C, so that this part can be blown away from the spitting station or moved in some other way . It has been found that by using a straight knife 17 which creates a short break in zone 140, a relatively smooth and even severing edge is created which can be further processed, as will be described, by melting and Polishing operations without the use of mechanical grinding tools.

Die bevorzugte Montage für das Stoßmesser 17 in der Abtrennstation ist in den Fig. 13 bis 19 dargestellt. Die bevorzugte Form des Abtrennmessers 17 ist ein kreisförmiges Messer, welches eine scharfe Kante aufweist. Das Messer 17 ist in lösbarer Weise mittels einer Mutter 161 am Ende eines Stoßarmes 162 montiert, der drehbar bei 163 am äußeren Ende des Messertragarmes 142 montiert ist. Dieser Arm weist einen äußeren Arm 142A und einen inneren Arm 142S auf, die in einstellbarer Weise an einer Konsole 164 des Schlittens 147 gelagert sind (Fig. 14). Die Montage des inneren Armes 142ß weist eine radiale Feineinstellung auf, die ein äußeres Lagerglied 165 und ein gleitbares inneres Lagerglicd 166 umfaßt. Das Lagerglied 166 ist mittels einer Spindel 167 am Lagerglied 165 angeschraubt und dessen radiale Stellung wird durch eine Drehung des Handgriffes 168 eingestellt, der an der Spindel 167 angeordnet ist. Eine weitere Einstellung des Messers 17 wird dadurch erzielt, daß der äußere Tragarm 142/4 gleitbar unter rechten Winkeln zu dem Drehtischradius oder zum Arm 142ß montiert ist und eine Verriegelungsschraube 169 ist vorgesehen, um den Arm 142A nach der Einstellung in seiner Lage festzuhalten.The preferred mounting for the straight knife 17 in the severing station is shown in FIGS. 13-19. The preferred shape of the severing knife 17 is a circular knife which has a sharp edge. The knife 17 is releasably mounted by means of a nut 161 on the end of a push arm 162 which is rotatably mounted at 163 on the outer end of the knife support arm 142. This arm has an outer arm 142A and an inner arm 142S which are adjustably mounted on a console 164 of the carriage 147 (FIG. 14). The inner arm 142ß assembly has a radial fine adjustment which includes an outer bearing member 165 and a slidable inner bearing member 166. The bearing member 166 is screwed to the bearing member 165 by means of a spindle 167 and its radial position is adjusted by rotating the handle 168, which is arranged on the spindle 167. Further adjustment of the knife 17 is achieved by having the outer support arm 142/4 slidably mounted at right angles to the turntable radius or arm 142ß and a locking screw 169 is provided to hold the arm 142A in place after adjustment.

Die Fig. 15 bis 17 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform des Messers 17 an seinem schwenkbar montierten Stoßarm 162, zusammen mit einem luftbetätigten AntrieD. mit aem das Messer l/ gegen den Glasgegenstand 3 mit der gewünschten Sto,":::raft bewegt wird. Wie Fig. 16 zeigt, ist das kreisförmige Messer in einstellbarer Weise an einer Welle 170 mittels der Mutter 161 montiert. Die Welle 170 ist drehbar am Stoßarm 162 montiert, damit das Messer 17 periodisch gedreht werden kann, um eine neue Stoßkante vorzusehen. Mittels der Schnecke 171 und des Ritzels 152, die in Fig. 15 dargestellt sind, wird diese periodische Einstellung durchgeführt und dazu ist noch eine Welle 173 und ein Einstellknopf 174 vorgesehen. Eine federbelastete Anzeigekugel 175 ist in den F i g. 16 und 17 dargestellt. Diese erfaßt flache Oberflächen 176. die am Ende der Einstellwelle 173 angeordnet sind und es wird ein hörbarer Schlag erzeugt, um der Bedienungsperson beim Drehen des Messers 17 anzuzeigen, daß eine Einstellung von einer Schneidlage in die andere Schneidlage erfolgt ist.FIGS. 15 to 17 show a preferred embodiment of knife 17 on its pivotably mounted push arm 162, along with an air operated one DRIVE. with aem the knife l / against the Glass object 3 is moved with the desired sto, "::: raft. As Fig. 16 shows, this is circular Knife adjustably mounted on shaft 170 by means of nut 161. The shaft 170 is rotatable on the Impact arm 162 mounted to allow knife 17 to be periodically rotated to a new impact edge to be provided. By means of the worm 171 and the pinion 152, which are shown in FIG. 15, this Periodic adjustment is carried out and a shaft 173 and an adjusting knob 174 are also provided. A spring-loaded indicator ball 175 is shown in FIGS. 16 and 17 shown. This detects flat surfaces 176. which are arranged at the end of the adjustment shaft 173 and there is an audible impact generated to the To indicate to the operator when rotating the knife 17 that a setting of a cutting position has taken place in the other cutting position.

F i g. 15 zeigt die Luftdüse 177, die einen Luftstrom in einen Konus 178 leitet, der am äußeren Ende des Tragarmes 162 montiert ist Dieser Luftstrom verschwenkt das Messer 17 gegen den Gegenstand 3, um den oben beschriebenen Bruch auszubilden. Diese Luft wird in kurzen Stößen abgegeben, so daß das Messer Yl auf das Glas mit einem augenblicklichen Stoß auftrifftF i g. Fig. 15 shows the air nozzle 177 directing an air flow into a cone 178 mounted on the outer end of the support arm 162. This air flow pivots the knife 17 towards the object 3 in order to form the break described above. This air is released in short bursts so that the knife Yl hits the glass with an instantaneous impact

Das Messer wird dann unter der Einwirkung einer Feder 179 in seine Ausgangsstellung zurückgeführt Die Kraft des Luftstrahles wird durch eine Regelung des Luftdruckes eingestellt. Es ist ein üblicher Luftdruckregler vorgesehen und die Dauer des Luftstrahles und der Beginn des Luftstrehles werden mittels eines Nockens 180 gesteuert, wobei dieser Nocken an einer Nockenwelle 75 sitzt, die synchron mit dem Drehtisch 12 angetrieben wird. Der Nocken 180 betätigt einen Luftschieber 182 über einen Betätigungsarm 183 und die ι ο Nockenwelle 184. die am Ende des Armes 183 montiert ist.The knife is then returned to its original position under the action of a spring 179 The force of the air jet is adjusted by regulating the air pressure. A standard air pressure regulator is provided and the duration of the air jet and the The start of the air jet is made by means of a cam 180 controlled, this cam being seated on a camshaft 75 which is synchronized with the turntable 12 is driven. The cam 180 actuates an air slide 182 via an actuating arm 183 and the ι ο Camshaft 184 mounted on the end of arm 183.

Die Fig. 18 und 19 zeigen schematisch verschiedene Messerstellungen relativ zur Mittellinie des erhitzten Spannungsbandes 140.FIGS. 18 and 19 show schematically different ones Knife positions relative to the center line of the heated tension band 140.

Das Messer 17 kann so angeordnet werden, daß es auf die Mitte des erhitzten Bandes 140 auftrifft, um das Abbrechen auszulösen. Es wurde jedoch gefunden, daß es wünschenswert ist, das Messer 17 im Abstand entweder oberhalb der Mittellinie 141 anzuordnen, wie es F i g. 18 zeigt, oder unterhalb der Mittellinie 141, wie es Fig. iS zeigt Der Vorteil dieses Abstandes besteht darin, daß das Ausbilden oder das Ausbreiten nach dem Anfangsstoß zum Bereich der höchsten Temperatur oder zur Mittellinie des Spannungsbandes hin erfolgt Wenn der Anfangsstoß entweder oberhalb oder unterhalb der Mittellinie erfolgt, so verläuft die Ausbildung des Bruches in lediglich einer Richtung, d. h. im allgemeinen zur Mitte hin und dies führt insgesamt zu einer knapper abgebrochenen Kante als dies der Fall wäre, wenn man mit dem Bruch an der Mittellinie beginnen würde. Wenn man an der Mittellinie beginnt, so hat der sich ausbreitende Bruch die Neigung, sich über und unter die Mittellinie zu bewegen und dies führt zu einer irregulären Oberfläche. Beim Abtrennen zur Herstellung dünnkantiger Gegenstände, wie beispielsweise Trinkgläser, wurde festgestellt, daß es wünschenswert ist das Messer oberhalb der Mittellinie 141 des Spannungsbandes 140 in der Weise anzuordnen, wie es Fig. 18 zeigt Dies ist vorteilhaft, weil der Bruch die Neigung hat, sich zum Inneren des hohlen Gegenstandes in der dargestellten Weise zu neigen und es wird ein attraktiver und leicht zu polierender Rand erzeugt Zusätzlich hat der sich ausbreitende Bruch die Neigung, die tiefsten Fehler zu suchen, die am dichtesten zur Mittellinie liegen, so daß die weiter entfernten Fehler im abgetrennten Kappenabschnitt 3-4 verbleiben.The knife 17 can be arranged so that it is on hits the center of the heated tape 140 to cause the break off. However, it has been found that it is desirable to spaced the knife 17 either above the center line 141, such as it F i g. 18 shows, or below centerline 141, like It Fig. iS shows The advantage of this distance is in that forming or spreading after the initial shock to the region of highest temperature or towards the center line of the tension band if the initial shock is either above or takes place below the center line, the formation of the fracture is in only one direction, i. H. generally towards the middle and overall this results in a tighter broken edge than the case would be if you started with the break at the midline. If you start at the center line so the spreading fracture has a tendency to move above and below the midline and this leads to an irregular surface. When cutting to make thin-edged objects such as drinking glasses, it has been found that it is desirable to place the knife above the center line 141 of the To arrange tension band 140 in the manner as shown in FIG. 18 This is advantageous because the breakage the Has a tendency to lean towards the interior of the hollow object in the manner shown and it becomes a creates an attractive and easy-to-polish edge In addition, the spreading fracture tends to to look for the deepest flaws closest to the center line so that the farther flaws in the severed cap section 3-4 remain.

Ein weiterer Vorteil dieser Ausbildung des Stoßbruches im Abstand von der Mittellinie (^:egt darin, daß die aufeinander liegenden Enden des sich ausdehnenden so Bruches die Neigung haben, in diesem Fall besser ausgefluchtet zu sein als wenn der Bruch in der Mittellinie begonnen wird.Another advantage of this embodiment of the shock fracture at a distance from the center line ^(: egt that the superposed ends of the so-expanding fracture tendency have to be better aligned in this case than when the fracture is initiated in the center line.

Das bevorzugte Messer 17 ist ein kreisförmiges Messer, dessen Stellung periodisch durch Drehung eingestellt wird. Die Stoßkante des Messers 17 soll vorzugsweise einen Konuswinkel von etwa 60° haben und ein bevorzugtes Material für dieses Messer ist Wolframkarbid.The preferred knife 17 is a circular knife whose position is periodic by rotation is set. The abutting edge of the knife 17 should preferably have a cone angle of approximately 60 ° and a preferred material for this knife is tungsten carbide.

Nachdem der Kappenabschnitt 3/4 des Gegenstandes κ abgetrennt und vom Drehtisch 11 durch eine Luftdüse 185 (Fig. IE) fortgeblasen ist, führt der kontinuierlich sich drehende Drehtisch 12 nunmehr die Gegenstände 3 an einer ersten Reihe von Flammendüsen 186 an der vorerhitzten Station 19 vorbei. Die Flammen dieser μ Düsen treffen auf die neu geformte Kante des Gegenstandes 3C auf, um diese Kante vorzuerhitzen und um deren Temperatur auf einen Wert unterhalb derAfter the cap section 3/4 of the object κ is separated and removed from the turntable 11 through an air nozzle 185 (FIG. IE) is blown away, the continuously rotating turntable 12 now guides the objects 3 past a first row of flame nozzles 186 at the preheated station 19. The flames of this μ Nozzles strike the newly formed edge of the article 3C to preheat that edge and around their temperature to a value below the Schmelztemperatur des Glases zu erhöhen. Diese Düsen 186 sind an einem Ständer 148 montiert, der ähnlich wie der aufgebaut ist, der für die Brenner 16 und Abtrennmesser 17 beschrieben wird, derart, daß der Vorerhitzer i9 sowohl in senkrechter Richtung als auch in radialer Richtung einstellbar ist um die Flammen einstellen zu können und um die Glastemperatur einstellen zu können.Increase the melting temperature of the glass. These Nozzles 186 are mounted on a stand 148 constructed similarly to that used for burners 16 and Separating knife 17 is described such that the preheater i9 both in the vertical direction and can be adjusted in the radial direction in order to be able to adjust the flames and to adjust the glass temperature to be able to adjust.

Die Gegenstände ZC werden dann einer Reihe von Kantenschmelzdüsen 20 zugeführt Diese Düsen 20 umfassen verschiedene Sätze von Düsen 190, wobei bei der in Fig.2 dargestellten bevorzugten Ausführungsform 3 Sätze 190 dargestellt sind, von denen jeder auf einem besonderen Ständer 148 angeordnet ist.The articles ZC are then fed to a series of edge melt nozzles 20. These nozzles 20 comprise various sets of nozzles 190, in the preferred embodiment shown in FIG.

Jeder der drei Düsensätze 190 weist eine Anzahl von Einzeidüsen 191 auf, wobei drei Düsen tragende Verteiler 192 vorgesehen sind. Jeder Verteiler 192 trägt drei getrennte Düsen 191. Um eine Feineinstellung für die speziell gewünschte Kante zu erzielen, sind die die Düsen tragenden Verteiler 192 derart einstellbar angeordnet daß sie aus einer horizontalen Ebene heraus in der Weise geneigt werden können, wie es in den Fi g. 24 bis 26 gezeigt ist Die drei Einzeldüsen 191 sind mit einer Brennstoffquelle über den Verteiler 192 und über flexible Gasspeiseleitungen 193 verbunden. Der Verteiler 192 weist eine Tragkonsole 194 auf, die bei 195 schwenkbar an einer Basis 196 montiert ist Die Winkeleinstellung des Verteilers 192 und der Schmelzdüsen 191 wird mittels einer Spindel 97 eingestellt, die mittels eines Handrades 198 gedreht werden kann, um diese Baugruppe in die gewünschte Stellung zu verschwenken. Ein Zeiger 199 ist an dem Halterungsbügel 194 befestigt und zeigt die Winkellage der Düsen 191 an, die an einer Skala 200 abgelesen werden kann.Each of the three nozzle sets 190 has a number of single nozzles 191, with three nozzles carrying Manifold 192 are provided. Each manifold 192 carries three separate nozzles 191. To allow fine adjustment for In order to achieve the particular edge desired, the manifolds 192 carrying the nozzles are adjustable arranged so that they can be inclined from a horizontal plane in the manner shown in the Fi g. 24-26. The three individual nozzles 191 are connected to a source of fuel via manifold 192 and connected via flexible gas feed lines 193. The distributor 192 has a support bracket 194, which is at 195 is pivotally mounted on a base 196. The angular adjustment of the manifold 192 and melt nozzles 191 is adjusted by means of a spindle 97 which can be rotated by means of a handwheel 198 to this assembly in the desired position pivot. A pointer 199 is attached to the bracket 194 and shows the angular position of the nozzles 191 which can be read on a scale 200.

Bei dünnkantigen Gläsern wird bevorzugt daß der Rand eine Neigung nach innen hat und zwar in der allgemeinen Form, wie es in den F i g. 6 und 24 gezeigt ist. Zu diesem Zweck ist eine erhebliche Anzahl von Düsen nach unten geneigt angeordnet, so daß deren Polierflammen 201 nach unten in den Gegenstand 3 hineingerichtet sind, wie es gestrichelt in Fig.24 gezeigt ist. Die drei getrennten Verteiler 192 für jeden Düsensatz 190 sind an einem beweglichen Schlitten 194 montiert, der seinerseits auf einem Ständer 180 angeordnet ist, wie er in den F i g. 20 bis 22 gezeigt ist. Dadurch wird eine gleichzeitige radiale und senkrechte Einstellung der Düsensätze 190 ermöglichtIn the case of thin-edged glasses, it is preferred that the edge has an inward inclination, namely in the general form, as shown in Figs. 6 and 24 is shown. For this purpose a significant number of Nozzles inclined downward so that their polishing flames 201 down into the object 3 are directed into it, as shown in phantom in Fig.24. The three separate manifolds 192 for each Nozzle sets 190 are mounted on a movable slide 194, which in turn is mounted on a stand 180 is arranged as shown in FIGS. 20-22 is shown. This creates a simultaneous radial and perpendicular Adjustment of the nozzle sets 190 allows

Nachdem die Kanten poliert sind, führt der Drehtisch 12 die Gegenstände zu einem Aufnahmerad 21. Dort werden die Gegenstände aus ihren Einspannvorrichtungen 15 durch die Nocken 89 und die Spindel 87 herausgehoben, wie es in Verbindung mit Fig. 12 beschrieben wurde, so daß die Gegenstände 3C nunmehr auf die Platte 143 gebracht werden können und den Kettenförderer 23 zugeführt werden können, der zu der Glühvorrichtung gehört.After the edges are polished, the turntable 12 feeds the items to a take-up wheel 21. There the items are lifted from their chucks 15 by the cams 89 and spindle 87, as described in connection with FIG. 12, so that the items 3C can now be brought onto the plate 143 and fed to the chain conveyor 23 belonging to the annealing device.

Die Glüh- und Kühlvorrichtung weist eine endlose Förderkette 22 auf. Diese trägt eine Reihe von einzelnen Einspannvorrichtungen 23 und diese tragen die abgetrennten und die polierten Gegenstände 3C an einer Reihe von Glühflammen 24 und Kühleinrichtungen 25, 26 und 28 vorbei. Ein bevorzugter Förderer 22 ist im einzelnen in den F i g. 29 und 30dargestellt. Dieser Förderer weist eine Reihe von im Abstand voneinander angeordneten Einspannvorrichtungen 23 auf. Diese Einspannvorrichtungen haben eine Tragspindel 202, die in Lagern 203 eines Kettengliedes 204 gelagert ist. Die verschiedenen Kettenglieder sind schwenkbar mitein-The annealing and cooling device has an endless conveyor chain 22. This carries a number of individual Jigs 23 and these support the cut and polished articles 3C a series of incandescent flames 24 and cooling devices 25, 26 and 28 over. A preferred conveyor 22 is shown in detail in FIGS. 29 and 30 shown. This The conveyor has a number of jigs 23 spaced from one another. These Clamping devices have a support spindle 202 which is mounted in bearings 203 of a chain link 204. the various chain links can be swiveled together

ander über Glieder 205 verbunden, die drehbar in den Körperabschnitt der Glieder 204 eingreifen, um diese Bauteile um die Fördererbahn herumzubewegen. Die zusammengesetzte Kette 22 ist in einem Rahmen 206 angeordnet, und zwar mittels horizontaler Rollen 207 und mittels vertikal angeordneter unterer Rollen 208, wobei diese Rollen in Führungsbahnen 209,210 und 211 eingreifen. Ein angetriebenes Kettenrad 212 bewegt den Förderer 22 (F ig. 1).connected to the other via links 205 which rotatably engage the body portion of the links 204 about them Move components around the conveyor track. The composite chain 22 is in a frame 206 arranged by means of horizontal rollers 207 and by means of vertically arranged lower rollers 208, these rollers engage in guideways 209, 210 and 211. A driven sprocket 212 moves the Conveyor 22 (Fig. 1).

Die einzelnen Spindeln 202 werden mittels Kettenrädern 213 gedreht, die am unteren Spindelende 202 angeordnet sind. Diese Kettenräder greifen in entsprechende Zahnbahnen 214 ein, die längs der Bewegungsbahn des Förderers 22 montiert sind. Die Spindel 202 weist einen Mittelstab 215 auf, der das Kissen 216 trägt, welches den Gegenstand aufnimmt Dieser Stab 215 wird in eine angehobene Stellung durch einenThe individual spindles 202 are rotated by means of chain wheels 213, which are attached to the lower spindle end 202 are arranged. These chain wheels mesh with corresponding toothed tracks 214 which are mounted along the path of movement of the conveyor 22. The spindle 202 has a central rod 215 which carries the cushion 216 which receives the object is in a raised position by a

stationären Hubnocken 217 angehoben, wenn sich jede der Einspannvorrichtungen 23 am Rad 21 und am Abnahmerad 27 vorbeibewegt Dieses Rad führt die fertigen Gegenstände 3Czum Kühlförderer 28 und zum Prüftisch 29.stationary lift cams 217 raised when each of the jigs 23 on the wheel 21 and on Removal wheel 27 moved past this wheel leads the finished objects 3C to the cooling conveyor 28 and to the Test bench 29.

Wie die Fig. IA und IH zeigen, werden die Gegenstände 3C zuerst längs einer Flammenglühemrichtung bewegt, in der die oberen Abschnitte der Gegenstände 3C einem Bandbrenner 218 oder anderenAs FIGS. IA and IH show, the Objects 3C first moved along a flame glow direction in which the upper portions of the Items 3C a tape burner 218 or others

_lt) Brennern ausgesetzt werden, um deren Temperatur auf den Glühpunkt oberhalb der Spannungstemperatur des Glases zu erhöhen. Die erhitzten Gegenstände werden dann einer Kühlluft am Luftkühler ausgesetzt und eine endgültige Kühlung erfolgt auf den Förderer 28, um das Temperverfahren abzuschließen. Anschließend erfolgt eine Prüfung und eine Verpackung auf dem Tisch 29. _lt) burners are exposed to raise their temperature to the glow point above the tension temperature of the glass. The heated articles are then exposed to cooling air at the air cooler and final cooling is applied to the conveyor 28 to complete the annealing process. This is followed by an examination and packaging on the table 29.

Hierzu 15 Blatt Zeichnungen15 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Vorrichtung zum Abtrennen von Kappen an hohlen Glasgegenständen im Bereich einer vorgegebenen Trennlinie, die einen Abtrenntisch mit einer Vielzahl von Einspannvorrichtungen zur Halterung der zu bearbeitenden Glasgegenstände aufweist, dem die Glasgegenstände durch einen Zuführförderer in aufrechter Lage zuführbar sind und der durch einen Antrieb bewegbar ist, während die Einspannvorrichtungen durch einen weiteren Antrieb drehbar sind, wobei an dem Abtrenntisch ein Brenner zur Erzeugung einer auf die Glasgegenstände gerichteten Heizflamme angeordnet ist, die die vorgesehene Bruchzone um den mit der jeweiligen Einspannvorrichtung gedrehten Glasgegenstand herum erhitzt, und im Anschluß an den Brenner ein Abtrennwerkzeug vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtrennwerkzeug als Schlagmesser (17) ausgebildet ist, das zur Herstellung eines kurzen Anfangsbruches in der Wärmespannungszone (140) an der vorgesehenen Bruchlinie (3B) an diese anschlagbar ist und das für einen kurzzeitige Schlagberührung mit einem gefederten Antrieb versehen ist, der eine Drucklufldüse (177) umfaßt, die die Antriebsbewegung erzeugt.1. Device for cutting off caps on hollow glass objects in the area of a predetermined dividing line, which has a cutting table with a plurality of clamping devices for holding the glass objects to be processed, to which the glass objects can be fed in an upright position by a feed conveyor and which can be moved by a drive , while the clamping devices can be rotated by a further drive, a burner being arranged on the cutting table for generating a heating flame directed at the glass objects, which heats the intended break zone around the glass object rotated with the respective clamping device, and following the burner Separating tool is provided, characterized in that the separating tool is designed as a fly knife (17) which can be attached to the intended break line (3B) to produce a short initial break in the thermal stress zone (140) and for a short time ige impact contact is provided with a spring-loaded drive which comprises a compressed air nozzle (177) which generates the drive movement.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlagmesser (17) auf einem Schwenkzapfen (163) gelagert ist und der zugeordnete Antrieb einen Aufprallbauteil (178) an dem Messerträger (162) umfaßt, auf den der aus der Luftdüse (177) austretende Luftstrom auftrifft.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the fly knife (17) on one Pivot pin (163) is mounted and the associated drive has an impact component (178) on the Comprises knife carrier (162) on which the air stream emerging from the air nozzle (177) impinges.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß des Schlagmesser (17) kreisrund ist3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the fly knife (17) is circular

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Einstelleinrichtung (171, 172) zur Herbeiführung einer Teildrehung des Schlagmessers (17) um seine Mittelachse.4. Apparatus according to claim 3, characterized by an adjusting device (171, 172) for bringing about a partial rotation of the fly knife (17) around its central axis.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlagmesser (17) eine Lageanordnung hau bei der es in der Erhitzungszone an einer im Abstand von der durch die heißeste Stelle bestimmten Bruchlinie liegenden Stelle anschlägt.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fly knife (17) a positional arrangement in which it is in the heating zone at a distance from the through the hottest point strikes a certain fracture line.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlagmesser (17) eine Lageanordnung hat, bei der es in der Erhitzungszone (140) an der vorgesehenen Bruchlinie (3 Sjanschlägt.6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fly knife (17) has a positional arrangement in which it strikes in the heating zone (140) at the intended break line (3 Sjan.