DE722778C

DE722778C - Machine for the production of tablet glasses, ampoules and other hollow glass bodies

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Publication number: DE722778C
Application number: DED69438D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1935-01-03
Filing date: 1935-01-03
Publication date: 1942-07-22

Description

Maschine zum Herstellen von Tablettengläsern, Ampullen und anderen Glashohlkörpern Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Umformen von Glasrohrenden, bei :der zunächst . ein Doppelstück durchgeschmolzen und in zwei einseitig geschlossene Stücke zerteilt wird, worauf diese an dem geschlossenen Ende durch Aufblasen in einer Form nochmals besonders umgeformt werden.Machine for making tablet jars, ampoules and others Glass hollow bodies The present invention relates to a machine for forming of glass tube ends, at: the first. a double piece melted through and in two Pieces closed on one side are split up, whereupon this ends at the closed end be reshaped in a special way by inflating them in a mold.

Es sind bereits Maschinen bekannt, bei denen ein einseitig geschlossenes Rohrstück durch Aufblasen in einer Form umgestaltet wird, jedoch werden die Rohrstücke für das Aufblasen vorher besonders in einer getrennt arbeitenden Maschine bz-w. mit der Hand durchgeschmolzen. Wenn bei derartig einseitig geschlossenen Rohrstücken, wie sie z. B. für die Erzeugung von Kolbenampullen benutzt werden, nachträglich das geschlossene Ende des Rohres in einer Form :aufgeblasen wird, so ergeben sich insofern Schwierigkeiteil, als das mit Boden versehene Rohrstück nur sehr vorsichtig erwärmt werden kann, weil der Boden sonst beim Einbringen in die Brennerflamme abplatzt. Außerdem ist es -sehr unvorteilhaft, Rohrstücke vor dem Umformen erst besonders durchzuschmelzen, erkalten zu lassen und dann wieder zu erhitzen.There are already machines known in which a one-sided closed Pipe section is reshaped by inflation in a shape, however, the pipe sections are for inflating beforehand, especially in a separately working machine or melted by hand. If with such pipe sections closed on one side, how they z. B. used for the production of flask ampoules, subsequently the closed end of the tube in a form: is inflated, so result Difficulty in that the pipe section provided with the bottom is very careful can be heated because otherwise the soil will flake off when it is introduced into the burner flame. In addition, it is very disadvantageous to have pipe sections first before forming melt through, let cool and then reheat.

Weiter sind Maschinen bekannt, bei denen ebenfalls Stücke in einer Maschine umgeformt werden, indem zuerst ein überschüssiges Ende durch eine Abziehzange abgequetscht und geschlossen wird und darauf das geschlossene Ende durch Aufblasen in einer Form umgeformt wird. Diese Maschine ist jedoch nicht zur Verarbeitung von Doppelstücken geeignet, und es entsteht .durch die Arbeitsweise der Maschine notgedrungen Abfall.Machines are also known in which also pieces in one Machine can be reshaped by first pulling an excess end through a puller is squeezed off and closed and then the closed end is inflated is reshaped in a form. However, this machine is not designed to process Double pieces are suitable, and it is inevitable due to the way the machine works Waste.

Weiterhin ist eine Maschine bekannt, bei welcher ein Doppelstück zuerst in der Mitte durchgeschmolzen wird, worauf in derselben Arbeitsstelle ein Umformen des geschlossenen Endes erfolgt.Furthermore, a machine is known in which a double piece first is melted through in the middle, whereupon a reshaping in the same place of work the closed end takes place.

Bei dieser Maschine ergibt sich der große Nachteil, :daß nur eine geringe Leistung erzielt wird und das Anbringen der Blasvorrichtungen und Formteile in der einzigen Arbeitsstelle erhebliche Schwierigkeiten ergibt.With this machine there is the big disadvantage: that only one low power is achieved and the attachment of the blowers and moldings in the single job results in considerable difficulties.

Es sind auch bereits Maschinen bekannt, um ein Doppelrohrstück in der Mitte durchzuschmelzen und in einer nachfolgenden Arbeitsstelle halbkugelförmig aufzublasen, z. B. um Reagenzgläser herzustellen. Es wird jedoch hierbei keineForm angewendet, und es eignet sich eine solche Maschine nicht zur Herstellung von besonders gut gestalteten Gegenständen, bei denen nicht allein der Boden, sondern auch Teile der Rohrwand mit umgeformt werden sollen.There are also already known machines to convert a double pipe into melt through the middle and in a subsequent work place hemispherical to inflate, e.g. B. to produce test tubes. However, it does not become a shape here used, and such a machine is not particularly suitable for the production of well-designed objects that not only have the bottom but also parts the pipe wall are to be reshaped as well.

Bei der Erfindung werden die angegebenen Nachteile beseitigt und ein vergrößertes Anwendungsgebiet für die Umformung von Glasrohrkörpern erreicht.In the invention, the specified disadvantage eliminated and an enlarged area of application for the forming of glass tube bodies achieved.

Die Erfindung besteht in einer Maschine zum Umformen von Glasrohrenden, bei der zunächst ein Doppelstück durchgeschmolzen und in zwei einseitig geschlossene Stücke zerteilt wird, worauf die geschlossenen Rohrenden nebst den anstoßenden Wandungsbereichen in einer oder mehreren hinter der Durchschmelzstelle angeordneten Arbeitsstellen durch Brenner erhitzt und endlich in Formen, welche die erhitzten Rohrenden umschließen, durch Aufblasen umgestaltet werdien, während zu gleicher Zeit in der Durchschmelzstelle ein neues Doppelstück durchgeschmolzen wird. Die Ausbildung der Maschine in der Weise, daß zwischen der mit einer Form versehenen Arbeitsstelle und der Durchschmelzstelle mehrere Arbeitsstellen zum Erhitzen des geschlossenen Rohrkörpers vorgesehen und dieBrenner axial in derRohrrichtung gegeneinander verstellbar sind, ist wichtig zur Vergrößerung der Leistungsfähigkeit, und um eine verschiedenartige Erhitzung an bestimmten Stellen der Uniformstelle zu ermöglichen. Um in aufeinanderfolgenden Erhitzungsstellen vor der Bodenformung verschiedene Bereiche der Glasrohrwandung außer dem eigentlichen Bodenende erhitzen zu können, werden die Brenner jedes Paares in aufeinanderfolgenden Erhitzungsstellen entweder in entsprechend abgestuften Abständen voneinander angebracht oder quer zur Förderrichtung verstellbar gemacht.The invention consists in a machine for forming glass tube ends, at first one double piece was melted through and two closed on one side Pieces are divided, whereupon the closed pipe ends together with the adjoining wall areas in one or more workplaces located behind the melting point heated by burners and finally in shapes that enclose the heated pipe ends, be reshaped by inflation, while at the same time in the melting point a new double piece is melted through. The training of the machine in the Way that between the molded job and the melt through several work stations for heating the closed tubular body provided and the burners are axially adjustable in relation to one another in the pipe direction is important to increase the efficiency, and to provide various types of heating at certain points of the uniform. To in consecutive Different areas of the glass tube wall are heated before the bottom is formed in addition to being able to heat the actual bottom end, the burners of each pair in successive heating points either at correspondingly graduated intervals attached to each other or made adjustable transversely to the conveying direction.

Um die Arbeitsgeschwindigkeit, welche durch mehrere hinter der Durchschmelzstelle angeordnete Erhitzungsstellen gegeben ist, mit der durch dasDurchschmelzeri derDoppelstücke bedingten in Einklang bringen zu können, ist die Maschine weiterhin noch so ausgebildet, daß vor der Durchschmelzstellung noch mehrere Vorwärmstellen angeordnet sind, in denen außer der Vorwärmung bei der Verarbeitung von Rohren größeren Durchmessers außerdem noch ein Vorziehen und eine Verringerung des Durchmessers für das spätere Durchschmelzen erfolgen kann.To the working speed, which by several behind the melting point arranged heating points is given, with which by the melting through of the double pieces conditionally to be able to reconcile, the machine is still designed in such a way that that several preheating points are arranged in front of the melting position, in except for preheating when processing pipes with larger diameters in addition, an advance and a reduction in the diameter for the later Melting through can take place.

Die Form für jedes Rohrstück kann, wie bereits vorgeschlagen, aus einer Bodenform und davon getrennten, .die Wandung stützenden Formrollen bestehen. Wenn nur der Boden an den Rohrstücken verstärkt werden soll und die Drehvorrichtungen für die Rohrstücke aus Rollenpaaren bestehen, so k arin die Stützung der Rohrwand in ,der Weise erfolgen, daß neben den für die Drehung bestimmten Rollenpaaren noch Rollen angeordnet sind, %velche dieselbe Drehachse und den gleichen Durchmesser besitzen wie die Drehrollen, so daß die aus diesen Rollenpaaren sich ergebende Unterlage für die Glasrohre in einer Fluch mit den Stützrollen liegt auch dann, «-em verschiedene Glasrohrdurchmesser verarbeite werden sollen. Sie kann aber .auch nur au! einer halbkugelförmigen ausgesparten Pfanne oder Rolle bestehen und die Aussparung bz«-das Glasrohrstück beim Blasen in die Mitte des Bodens bewegt werden.The shape for each pipe section can, as already suggested, from a bottom mold and separate, .the wall supporting mold rollers exist. If only the floor is to be reinforced on the pipe sections and the turning devices consist of pairs of rollers for the pipe sections, so that the pipe wall can be supported in, take place in such a way that in addition to the pairs of rollers intended for rotation Rollers are arranged,% velche the same axis of rotation and the same diameter have like the rotating rollers, so that the base resulting from these pairs of rollers for the glass tubes in a curse with the support rollers lies also then, «-em different Glass tube diameter are to be processed. But she can only oo! one hemispherical recessed pan or roll and the recess bz «-das Glass tube piece can be moved to the center of the floor when blowing.

Dadurch können z. B. Reagenzgläser mii halbkugelförmigen Böden durch das Einblaser m die Form gleichmäßiger gestaltet werden, Um ein Ausblasen des an den Boden anschließenden und etwa noch mit erweichten Rohrkörpers zu verhindern, können neben .der halbkugelförmig ausgesparten Form, dicht an diese anschließend, noch glatte Formstücke Verwendung finden, welche bis zum Anliegen auf das Rohrstück gebracht werden.This allows z. B. Test tubes with hemispherical bottoms the blower m the shape can be designed more evenly, in order to blow out the at to prevent the ground adjoining and possibly still with softened pipe body, can, in addition to the hemispherical recessed shape, close to this, still smooth fittings can be used, which rest on the pipe section to be brought.

Die Form kann aber auch aus einer den Boden umfassenden Formschablone bestehen und so ausgebildet sein, daß die eine Seite über die axiale Mitte des Bodens reicht, während die andere Seite sich bis an die Glasrohrwand anlegt.However, the shape can also be made from a mold template encompassing the bottom exist and be designed so that one side over the axial center of the bottom enough, while the other side rests against the glass tube wall.

Um besonders bei der Verwendung von Formschablonen einerseits ein Überblasen zu vermeiden und eine glatte Formwand zu erzielen und andererseits ein Schleudern des erweichten Endes während der Erhitzung in den vor der Uniformstelle befindlichen Arbeitsstellen zu vermeiden, wird nach der Erfindung die Umdrehungszahl der Glasrohrenden in der mit einer Form und Blasvorrichtung versehenen Arbeitsstelle gegenüber der Umdrehung in den Erhitzungsstellen beschleunigt.To be on the one hand, especially when using form templates To avoid overblowing and to achieve a smooth mold wall and on the other hand a Hurling the softened end while heating in the front of the uniform To avoid located jobs, according to the invention, the number of revolutions of the glass tube ends in the work place equipped with a mold and blowing device accelerated compared to the rotation in the heating points.

Es ist gleichgültig ob die Vorrichtung oder Maschine horizontal oder vertikal angeordnet ist; weiter können anstatt der in der Zeichnung dargestellten, aus Rollenpaaren bestehenden Drehvorrichtung ebenso Spannfutter Verwendung finden.It does not matter whether the device or machine is horizontal or is arranged vertically; Furthermore, instead of the one shown in the drawing, Turning device consisting of pairs of rollers can also be used with chucks.

In der Zeichnung ist in einem Ausführungsbeispiel eine selbsttätig abeitende, waagerecht angeordnete Maschine dargestellt, bei welcher auf doppelte Länge geschnittene Rohrstücke absatzweise in mehrere Arbeitsstellen befördert, erhitzt, durchgeschmolzen. und umgeformt werden und bei der die Drehvorrichtungen aus Rollenpaaren bestehen.In the drawing, one is automatic in one embodiment working, horizontally arranged machine shown, in which on double Length of cut pipe sections transported in batches to several workplaces, heated, melted through. and reshaped and in which the rotating devices consist of pairs of rollers exist.

Es zeigen Abb. z die Maschine mit Vorrichtungen in Seitenansicht, Abb. -2 die Maschine mit an der Vorderseite abgenommenen Rollenhaltern in Aufsicht, Abb. 3 eine Vorrichtung gemäß Abb. 8, mit an Stelle von Rollen angebrachten Formbacken, in Seitenansicht, Abb. 4 die Formbacken im Querschnitt a-1 gemäß Abb. 3, Abb. 5 eine Vorrichtung zum Formen des Bodens in Seitenansicht, Abb. 6 ;die Vorrichtung nach Abb. 5 in Vorderansicht, Abb. 7 die Vorrichtung nach Abb. 5 und 6 in Aufsicht, Abb.8 eine Rolleinrichtung zur Vorrichtung nach Abb. 5 zum Formen des Bodens in Seitenansicht, Abb. 9 die Vorrichtung nach Abb. 8 in Aufsicht, Abb. io die Brenneranordnung in den verschiedenen Arbeitsstellen in Seitenansicht, Abb, i i .die Verstellbarkeit der Brenner in Vorderansicht, Ab-b. z2 die Brennerverstellung gemäß Abb. i i @in Aufsicht.Fig.z shows the machine with devices in side view, Fig. -2 the machine with the roll holders removed from the front in top view, Fig. 3 shows a device according to Fig. 8, with mold jaws attached instead of rollers, in side view, Fig. 4, the mold jaws in cross section a-1 according to Fig. 3, Fig. 5 shows a device for shaping the soil in side view, Fig. 6; the device according to Fig. 5 in front view, Fig. 7 the device according to Fig. 5 and 6 in plan view, Fig.8 a rolling device for the device according to Fig. 5 for shaping the soil in Side view, Fig. 9 the device according to Fig. 8 in plan, Fig. IO the burner arrangement in the various workplaces in side view, fig, i i. the adjustability the burner in front view, Ab-b. z2 the burner adjustment according to fig. i i @in At sight.

Auf einer Grundplatte i sind die Lager 4 aufgebaut, in denen auf durchgehenden Wellen 3 seitlich verstellbare Laufrollen 2 durch auf den Wellen 3 befestigte Kettenräder 5 mittels einer unterhalb an den Kettenrädern 5 eingreifenden Kette 6, welche von der Antriebswelle 7 ausgeht, angetrieben werden. Die Laufrollen 2 bewegen sich in gleicher Richtung, je zwei einander gegenüberstehende Laufrollenpaare bilden eine Arbeitsstelle I, II, III usw., deren Anzahl entsprechend dem herzustellenden Gegenstande beliebig sein kann. Ferner ist die Möglichkeit der beschleunigten oder verlangsamten Umdrehung der Laufrollen 2 so vorgesehen, daß der Antrieb der Kettenräder 8, welche einer veränderten Umdrehungszahl bedürfen, .außerhalb der gemeinsamen Kette 6 durch' eine Kette 9 zweckmäßig über ein übersetzungsgetriebe io von der Antriebswelle 7 aus erfolgt. Hierbei können nach Bedarf weitere Laufrollen :2 in den Wirkungsbereich der Kette 9 eingeschlossen werden. Zwischen den Laufrollen 2 sind zur Weitergabe des Werkstückes, wie bei Glasrohrbearbeitungsmaschinen bekannt, in sich verstellbare gekerbte Tragstangen i i vorgesehen, welche bei ihrem Hinundhergang nebst Hebung und Senkung die Glasrohre von Rollenlager zu Rollenlager Weiterlegen.On a base plate i, the bearings 4 are built, in which on continuous Shafts 3 laterally adjustable rollers 2 by means of chain wheels attached to the shafts 3 5 by means of a chain 6 engaging below on the sprockets 5, which chain is of the drive shaft 7 goes out, are driven. The rollers 2 move in same direction, two opposing pairs of rollers form one Job I, II, III, etc., the number of which depends on the item to be manufactured can be anything. There is also the possibility of accelerated or decelerated Revolution of the rollers 2 provided so that the drive of the sprockets 8, which require a changed number of revolutions, 'outside the common chain 6 through' a chain 9 expediently via a transmission gear io from the drive shaft 7 off takes place. Additional rollers can be added as required: 2 in the area of action the chain 9 are included. Between the rollers 2 are to be passed on of the workpiece, as known in glass tube processing machines, adjustable in itself notched support rods i i provided, which together with their lifting and lowering the glass tubes from roller bearing to rolling bearing.

Die Greiferstangen ii sind auf durchgehenden Wellen 12; die in Hebeln 13 lagern, seitlich verschiebbar angebracht. Die schwenkbaren Hebel 13 werden von den auf gemeinschaftlichen Wellen 14 befestigten ebenfalls schwenkbaren Kniehebeln 15 getragen. Die Wellen 14 drehen sich in den Lagern 16, während die Kniehebel 15 eine Stange 17 über Lasche 18 mit dem vom Exzenter i9 gesteuerten Hebel 2-o verbindet. In gleicher Weise sind die Hebel 13 am unteren Ende durch eine Verbindungsstange äi gekuppelt und durch eine Lasche 22 und Hebel 23 vom Exzenter 24 beeinflußt; so daß von den Hebeln 13 die Greiferstangen i i vorwärts und rückwärts und infolge der Aufundabbewegung der Kniehebel 15 die Greiferstangen ii gehoben bzw. gesenkt werden. In Abständen der Arbeitsstellen I, II usw. zeigen die Greiferstangen i i Einkerbungen 25.The gripper bars ii are on continuous shafts 12; those in levers 13, mounted so that it can be moved laterally. The pivotable lever 13 are of the also pivotable toggle levers attached to common shafts 14 15 worn. The shafts 14 rotate in the bearings 16, while the toggle levers 15 connects a rod 17 via lug 18 with the lever 2-o controlled by the eccentric i9. In the same way, the levers 13 are at the lower end by a connecting rod äi coupled and influenced by a tab 22 and lever 23 from the eccentric 24; so that of the levers 13, the gripper bars i i forward and backward and as a result the up and down movement of the toggle lever 15, the gripper rods ii are raised or lowered will. At intervals between jobs I, II, etc., the gripper bars show i i Notches 25.

Anfangs der Maschine ist ein Vorratsbehälter 26 für die auf doppelte Längen zugeschnittenen Glasrohre 27, welche eine bewegliche Klappe 28 vor dem freiwilligen Austritt hält. Ein Daumen 29, verstellbar auf Welle 3o angebracht, welche in den Lagern 31 ruht, wird vom Hebel 32 in Verbindung mit der Kurbelstange-33, letztere exzentrisch an einer der Wellen 3 angelenkt, geschwenkt, wodurch jeweils ein Glas 27 unter der Klappe 28 hervor in die Kerbe 34 des Ablegers 35 geschoben wird. Ein gleicher Ableger 36 mit Ablauffläche 37 ist am Ende der Arbeitsstellen vorgesehen. Während der Arbeitsvorgänge wird das Glasrohr 27 durch von oben angreifende Gegenrollen 38 gehalten. Während der fortschreitenden Erhitzung und beim Durchschmelzen wird ein Zug auf die Rohrenden ausgeübt. Zu diesem Zweck sind die Rollen 38 ,gegenüber der Rohrachse, wie bekannt, schräg einstellbar in dreh- und feststellbaren Gabeln 39 an verstellbaren Haltern 4o angeordnet, welche von Säulen 41 getragen werden. Die Säulen 41, geführt in Stehlagern 42, ruhen auf einer Leiste 43, welche an Laschen 44 und Winkelhebeln 45 aufgehängt, letztere durch eine Verbindungsstange 46 untereinander verbunden, vom Gelenkstück 47 und dem vom Exzenter 48 bewegten Hebel 49 gehoben und gesenkt werden.At the beginning of the machine is a storage container 26 for the double Lengths of cut glass tubes 27, which have a movable flap 28 in front of the volunteer Exit holds. A thumb 29, adjustable on shaft 3o attached, which in the Bearing 31 rests, is from the lever 32 in connection with the connecting rod 33, the latter eccentrically hinged to one of the shafts 3, pivoted, whereby each one glass 27 is pushed out from under the flap 28 into the notch 34 of the support 35. A the same offshoot 36 with drainage surface 37 is provided at the end of the work stations. During the work processes, the glass tube 27 is secured by counter-rollers acting from above 38 held. During the progressive heating and melting through, becomes a pull exerted on the pipe ends. For this purpose the rollers 38 are opposite the pipe axis, as is known, can be adjusted at an angle in rotatable and lockable forks 39 arranged on adjustable holders 4o which are supported by columns 41. The columns 41, guided in pillow blocks 42, rest on a bar 43 which is attached to tabs 44 and angle levers 45 suspended, the latter by a connecting rod 46 with each other connected, lifted from the joint 47 and the lever 49 moved by the eccentric 48 and be lowered.

Arbeitsstelle VII ist mit einer Bodenformvorrichtung ausgestattet, welche Abb. 5 bis 7 besonders veranschaulichen.Work place VII is equipped with a floor forming device, which Figs. 5 to 7 particularly illustrate.

Auf der Grundplatte i sind rechts und links Säulen 5o befestigt und mit Lagern 51 versehen. Die Lager verbindet eine Führungsstange 52 und eine drehbare Welle 53. Auf der Welle 53 sind zwei verschiebbare Lagerarme 54 angepaßt, an deren Stirnseite je ein senkrecht verstellbarer Arm 55 mit daran befindlichem auswechselbarem Formteller 56 angeschraubt ist. Neben den Lagerarmen 54 ist ein Schieber 57 durch Stellschraube 58 mit denselben verbunden und letzterer durch einen schrägen Schlitz 58 und Bolzen 59 mit der Welle 53 gekuppelt. Ein am Ende der Welle 53 'befestigter Hebel 6o ist durch Stange 61, den Kniehebel 62 und Zugstange 63 an den Exzenterhebel 64 angelenkt, -welcher von der Kurvenscheibe 65 betätigt wird.Pillars 5o are attached to the right and left on the base plate i and provided with bearings 51. The bearing connects a guide rod 52 and a rotatable one Shaft 53. On the shaft 53, two displaceable bearing arms 54 are adapted to whose Front side each have a vertically adjustable arm 55 with an exchangeable one located thereon Form plate 56 is screwed on. In addition to the bearing arms 54, a slide 57 is through Adjusting screw 58 connected to the same and the latter through an inclined slot 58 and bolt 59 coupled to the shaft 53. One attached to the end of shaft 53 ' Lever 6o is connected to the eccentric lever by rod 61, toggle lever 62 and pull rod 63 64 hinged, -which is actuated by the cam 65.

Nach Abb.8 und 9 wird die Bodenformv orrichtung durch eine der Anordnung nach Abb. 3 ähnliche Rollvorrichtung ergänzt; sie ruht auf zwei Säulenlagern 66, welche oben durch eine Flachschiene 67 verbunden, in Stehlagern 68 gleiten. Die Flachschiene 67 trägt zwei Winkel 71, welche in sich durch Bolzen 69 gekuppelt und durch Federn 70 gespannt, unten mit auswechselbaren Formrollen 69' versehen sind, wobei der Abstand der Rollen 69' entgegen der Feder 70 durch Anschlagschraube 72 am Schlitten 73 auf der Schiene 67 reguliert werden. Die Schlitten 73 sind mittels der auf der Schiene 67 festgeklemmten Kloben 73' bzw. der Schraubenspindeln 74 zu verstellen. Oberhalb der Flachschiene 67 ist eine Wippe 75 gelagert, welche gegen die Verlängerung 76 des Schwinghebels 71 wirkt. Die Unterwelle 77 der Wippe 75 hat seitlich den Hebel 78, an welchem die Zugstange 79 des am Winkelhebel So angebrachten Winkelhebels 8 i anfaßt. Der Winkelhebel 8o ist auf einer in Lagern 82 ruhenden Welle 83 befestigt und erfaßt einmal im Schlitz 84 die Zugstange 85, (las andere Mal durch Lasche 85' das Säulenlager 66. Die durchgehende Welle 83 besitzt in der Mitte den gegen die Stellschraube 86 anliegenden Anschlaghebel 87. An der Zugstange 85 ist vor dem Kniehebel 3i ein Mitnehmerbolzen 88 vorgesehen. Die Zugstange 85 wird vom Hebel 89 und der Kurvenscheibe go betätigt.According to Fig.8 and 9, the Bodenformv device is supplemented by a rolling device similar to the arrangement according to Fig. 3; it rests on two column bearings 66 which, connected at the top by a flat rail 67, slide in pillow blocks 68. The flat rail 67 carries two brackets 71, which are coupled by bolts 69 and tensioned by springs 70 , are provided at the bottom with interchangeable forming rollers 69 ' , the distance between the rollers 69' against the spring 70 by stop screw 72 on the slide 73 on the rail 67 are regulated. The carriages 73 can be adjusted by means of the clamps 73 'or the screw spindles 74 clamped on the rail 67. A rocker 75, which acts against the extension 76 of the rocker arm 71, is mounted above the flat rail 67. The lower shaft 77 of the rocker 75 has laterally the lever 78 on which the tie rod 79 of the angle lever 8 i attached to the angle lever So grips. The angle lever 8o is fastened to a shaft 83 resting in bearings 82 and once grasps the tie rod 85 in the slot 84 (read the other time the column bearing 66 through tab 85 ' 87. A driving pin 88 is provided on the pull rod 85 in front of the toggle lever 3i. The pull rod 85 is actuated by the lever 89 and the cam disk go.

Entsprechend Abb. 3 und 4 sind zwischen die Schwinghebel 71 Formhacken gi' anstatt der Formrollen 69' angeschraubt.According to Fig. 3 and 4 mold hooks gi 'instead of the mold rollers 69' are screwed between the rocker arm 71.

Gemäß Abb. io und i i sind die in der Mitte der Maschine vorgesehenen Brenner dargestellt. In Arbeitsstelle I ist ein Doppelbrenner gi vorgesehen, welcher von einer gleichen Säule :I1 -wie die Halter d.o getragen und in gleicher Art von der Leiste .I3 gehoben und gesenkt wird. Arbeitsstelle II ist mit einfachem Vorwärmbrenner 92, Arbeitsstelle III mit Radial.brenner 93 ausgerüstet. In den Arbeitsstellen IV bis VII befinden sich nebeneinander durch Spindeln 94 (Abb. i i) verstellbare Brenner 95; die Spindeln 94 sind am Ende in einer Leiste 96 gehalten und mit Handrädern 97 versehen. Gummischläuche 98 verbinden das Luftrohr 99 sowie das Gasrohr ioo über Ventile 97' mit den Brennern 95. Der Vorgang ist folgender: Der Daumen 29 schiebt ein Glas 27 in die Kerbe 34 der Auflage 35, von welcher der Greifer i i das Glas 27 zwischen die Laufrollen 2 befördert. Nach bemessener Zeit hat der Greifer i i seine Bewegung beendet, kehrt in seine Anfangsstellung zurück, erfaßt erneut ein Glas, um es in die nächste Arbeitsstelle zu heben, während gleichzeitig das vorher beförderte Glasrohr in die nächste Arbeitsstelle getragen wird. Dieser Vorgang setzt sich bis zur Abgabe des Glases 27 auf die Ablauffläche 37 fort. Das Glas dreht .sich, getragen von den Laufrollen2, während. des Arbeitsvorganges. In Arbeitsstelle I wird - das Glas 27 in der Mitte vorgewärmt. Der Doppelbrenner gi hebt sich wie die Rollenhalter .Io während der Weitergabe des Glases hoch und senkt sich mit diesen, sobald <las neue Glas 27 vom Greifer i i eingelegt wird. In Arbeitsstelle II erwärmt der Brenner 92 das Glas in der Mitte bis-zur Ziehbarkeit. Die Rollen 39 ziehen das Glas 27 bis an die Allschläge ioi heran, so daß an der zum Durchschmelzen bestimmten Stelle bereits eine leichte Verengung entsteht. Die Arbeitsstelle III trennt mittels des Radialbrenners 93 das Glas in zwei Teile, welche von den Rollen 38 gleichzeitig weiter gegen die hier weiter von einander abstehenden Anschläge ioi gezogen werden. In Arbeitsstelle IV, V und VI werden die Bodenenden in der für die nachfolgende Umformung erforderlichen Breite erhitzt. Hierzu sind die Brenner 95 durch Gewindespindeln in der Achsenrichtung der Rohrstücke verstellbar, was durch außerhalb der Maschine liegende Handräder 97 bequem geschieht.The burners provided in the middle of the machine are shown according to fig. Io and ii. In work station I a double burner gi is provided, which is carried by the same column: I1 - as the holder do and raised and lowered in the same way by the bar .I3. Job II is equipped with a simple preheating burner 92, job III with a radial burner 93. In the workplaces IV to VII are located next to each other by means of spindles 94 (Fig. Ii) burners 95; the spindles 94 are held at the end in a bar 96 and are provided with handwheels 97. Rubber hoses 98 connect the air pipe 99 and the gas pipe 100 via valves 97 'to the burners 95. The process is as follows: The thumb 29 pushes a glass 27 into the notch 34 of the support 35, from which the gripper ii puts the glass 27 between the rollers 2 promoted. After a certain time, the gripper ii has finished its movement, returns to its starting position, again grips a glass in order to lift it into the next work place, while at the same time the previously conveyed glass tube is carried to the next work place. This process continues until the glass 27 is dispensed onto the drainage surface 37. The glass rotates, supported by the rollers2, while. of the work process. In job I - the glass 27 is preheated in the middle. The double burner gi rises like the roll holder .Io during the transfer of the glass and lowers with it as soon as the new glass 27 is inserted by the gripper ii. In job II, the burner 92 heats the glass in the middle until it can be drawn. The rollers 39 pull the glass 27 up to the all-strokes ioi, so that a slight constriction already arises at the point intended for melting through. By means of the radial burner 93, the work station III separates the glass into two parts, which are simultaneously drawn further by the rollers 38 against the stops which are further protruding from one another here. In work stations IV, V and VI, the bottom ends are heated to the width required for the subsequent forming. For this purpose, the burners 95 can be adjusted in the axial direction of the pipe sections by means of threaded spindles, which is conveniently done by handwheels 97 located outside the machine.

In ArbeitsstelleVII wird der Boden en(1-gültig geformt. Zwei Teller 56, welche die gewünschte Bodenform haben, werden durch Verdrehung der Welle 53 und des schrägen Schlitzes 58 im Schieber 57 gegen den Boden des Glases 27 geführt. Zu gleicher Zeit übergreifen die Rollen 69' das Glas unmittelbar neben den Tellern 56. Das Rohrstück, welches gegen die die Rohrenden abdichtenden Blasköpfe io2 mit anschließenden Druckluftleitungen gezogen wird, wird nun durch Einblasen von Luft in bekannter Weise in die Form aufgeblasen. Den Druck gegen das umlaufende Glas übt die Feder 70 so lange aus, bis die Schwinghebel 71 an der Anschlagschraube 72 anliegen. Ist der Arbeitsvorgang beendet, so drückt die Wippe 75 gegen die Verlängerung 76 des Schwinghebels 71 und öffnet damit scherenartig die Rollen 69'. Die Zugstange 85, welche mit dem :@Iitnelimerbolzen 88 den Kniehebel 81 betätigte, hat hierbei den Leerlauf des Schlitzes 84 überschritten und zieht den Kniehebel 8o an, damit die Säulenlager 66 und die Rollen 69' so weit anheben, daß das Glas 27 an den Formteilen vorbei vom Greifer i i weitergegeben «,-erden kann.In job VII, the base is formed en (1-valid. Two plates 56, which have the desired base shape, are guided against the base of the glass 27 by turning the shaft 53 and the inclined slot 58 in the slide 57. At the same time, the rollers overlap 69 'the glass immediately next to the plates 56. The piece of pipe, which is drawn against the blow heads sealing the pipe ends with subsequent compressed air lines, is now blown into the mold in a known manner by blowing air in. The pressure against the surrounding glass is exerted by the spring 70 until the rocker arm 71 rest against the stop screw 72. When the work process is finished, the rocker 75 presses against the extension 76 of the rocker arm 71 and thus opens the rollers 69 'like scissors. Iitnelimerbolzen 88 actuated the toggle lever 81, has exceeded the idle position of the slot 84 and pulls the toggle lever 8o so that the pillar bearings 66 and di e Raise the rollers 69 'so far that the glass 27 can be passed on past the molded parts by the gripper ii.

Unter Wegnahme der Bodenformvorrichtung nach Abb. 5, 6 und 7 kann die kollvorriclttung nach Abb. 8 und g mit Formbacken 91' versehen werden (s. Abb.3 und q.). Das Glas 27 wird in diesem Falle auf längere Strecke erweicht und mittels des Blaskopfes io2 zu jeder beli,ehigen Form ausgeblasen. Hierbei kann das Glas 27 ,durch Auslösung der Laufrollen 2 auch stillstehen.By removing the bottom forming device according to Fig. 5, 6 and 7 can the roller device according to Fig. 8 and g can be provided with mold jaws 91 '(see Fig. 3 and q.). The glass 27 is softened in this case over a longer distance and means of the blow head io2 blown out to any shape. Here the glass 27, by triggering the rollers 2 also stand still.

Um bei der Bodenformung nach erst beschriebener Art das Glas schneller oder langsamer zu drehen, ist die Einrichtung so ausgestaltet, daß durch ein Getriebe oder Vorgelege io die Umdrehungszahl geregelt werden kann.In order to make the glass faster when shaping the bottom according to the type just described or slower to rotate, the facility is designed in such a way that that the number of revolutions can be regulated by a gear or countershaft.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for making tablet jars, Ampoules and other hollow glass bodies in uninterrupted operations from for two Measure objects. Pieces of glass tubing. by melting them through Soil formation with the help of a form, characterized in that along a conveyor line a bottom formation point for the glass tube pieces, optionally with one or more upstream preheating points, as well as one or more work points for heating both ends of the pipe closed by bottoms: through to the bottoms and the adjoining ones Walls in the desired width directed burners and finally one with a blowing device and molding tools for precisely shaping those inflated by the blower Pipe ends provided forming point are arranged. z. Machine according to claim i, characterized characterized in that in two or more consecutive Heating areas. The on the floors and the adjoining walls in the desired Wide directional burner (95), e.g. B. by means of spindle and handwheel (97) laterally to the conveying direction are adjustable to the floor and wall area to be heated to be able to change as required. 3. Machine according to claim i, characterized in that that in two or more behind the bottom formation point the heating points follow one another, each of two opposing floors and the abutting walls in Desired width directional burner arranged at staggered distances from one another are to be able to heat different areas of the floor as required. q .. Machine according to claim i to 3, characterized in that @ that in the blowing and Form position for each pipe end the same from the cylindrical part to at least to the bottom center comprehensive template (9i ') is arranged. 5. Machine according to the claims i to 3, in which the forming tools for the bottom ends. when blowing out each time consist of a bottom mold and a separate mold for the wall, characterized in that that the shape for the wall of this wall supporting roles of the same axis position and the same diameter as .the known supporting and rotating the glass tube pieces Bearing roles exist. 6. Machine according to claims i to 5, characterized in that that a special drive (9, io) for rotating the glass tube pieces in the bubble and Form position next to the drive (6, 7) for turning the glass tube pieces in the others Provided that a faster rotation or a stop of the rotation enables. 7. Machine according to claim 3, wherein the base parts .der for each pipe half arranged form are arranged separately from the side parts, characterized in that that the Bodenteiie (56) independently of the side parts (69 ') against the bottoms of the both tube halves are movable. B. Machine according to claim 3 and 7, characterized in that that a hemispherical recessed bottom shape for each piece of pipe in the direction the pipe axes can be moved to these. 9. Machine according to claim 8, characterized. that close to the hemispherical bottom shapes still smooth side panels are arranged are, which only moves until it comes to rest on the non-softened part of the pipe sections will.