DE817839C

DE817839C - Guide role for felts of paper machines u. like

Info

Publication number: DE817839C
Application number: DEL714A
Authority: DE
Inventors: Karl Arvid Skardal
Original assignee: Leje and Thurne AB
Current assignee: Leje and Thurne AB
Priority date: 1949-05-12
Filing date: 1949-12-30
Publication date: 1951-10-22

Description

Führungsrolle für Filze von Papiermaschinen u. dgl. Die Erfindung betrifft eine Führungsrolle für die fortlaufend sich bewegenden Filze von Papiermaschinen., vor allem, aber nicht ausschließlich, Naßpreßfilze und Oberfilze. Solche Filze dienen zur Führung der immer wässerigen Papierbahn durch Pressen, die eine weitere Entwässerung der Papierbahn bewirken sollen.Guide roller for felts of paper machines and the like relates to a guide roller for the continuously moving felts of paper machines., especially, but not exclusively, wet press felts and top felts. Such felts serve for guiding the paper web, which is always watery, through presses, which require further dewatering to effect the paper web.

Die Pressen, deren Anzahl bei ein und derselben Papiermaschine ein bis z. B. vier betragen kann., bestehen je aus zwei Rollen, und zwar gehört zu jedem Rollenpaar ein endloser Preßfilz, der zusammen mit der nassen Papierbahn durch die Presse hindurchläuft. Der Filz, dessen Verschleiß hauptsächlich in der Presse erfolgt, wird innerhalb gewisser Grenzen so lang wie möglich gewählt, um zu häufig wiederholten Austausch des Filzes zu vermeiden. Er wird meist durch die Presse angetrieben, und durch eine Mehrzahl kleinerer Führungsrollen getragen, die sowohl vor als hinter der Presse vorgesehen sind. Gewöhnlicherweise dient eine dieser Führungsrollen des Filzes zur seitlichen Führung des Filzes in der Maschine, während eine andere eine Spannung des Filzes. bewirkt.The presses, their number on one and the same paper machine until z. B. can be four., Each consist of two roles, and belongs to each A pair of rollers is an endless press felt which, together with the wet paper web, passes through the Press runs through. The felt, the main wear and tear of which occurs in the press, is chosen as long as possible within certain limits in order to be repeated too often Avoid replacing the felt. It is mostly driven by the press, and supported by a plurality of smaller guide rollers, both in front and behind the press are provided. Usually one of these leadership roles is used by the Felt for guiding the felt laterally in the machine, while another one Tension of the felt. causes.

Die beiden Rollen, die zusammen eine Presse bilden und von welchen die treibende gewöhnlicherweise mit Gummi bekleidet ist, werden mit einem Druck gegeneinander gepreßt, der sich mit den in Betracht kommenden Papierqualitäten ändert und etwa zehn Tonnen betragen kann. Die mit Gummi bekleidete Rolle wird im allgemeinen so geschliffen, daß sie an und nahe ihrer Mitte einen größeren Durchmesser aufweist, und wird da als bauchig bezeichnet. Der Zweck dieser Bauart ist die durch den Preßdruck bewirkte Biegung der Rolle auszugleichen und einen etwas höheren Trockengehalt des mittleren Teils der Papierbahn zu gewährleisten. In der in der Papiermaschine nach den Pressen folgenden Trockenpartie, die einen oder mehrere beheizte Zylinder enthält, verdunstet nämlich das in der Papierbahn enthaltene Wasser schneller an den Enden der Zylinder als dazwischen, was daher kommt, daß Wärme durch Kontakt von den Zylinderenden auf denZylindermantel übertragen wird.The two roles that together form a press and of which one The driving is usually gummed with a pressure pressed against each other, which changes with the paper qualities in question and can be about ten tons. The rubber-clad role is generally used so polished that they have a larger diameter at and near their center has, and is referred to as bulbous. The purpose of this design is through the pressing pressure caused the roll to compensate for bending and a slightly higher dry content of the middle part of the paper web. In the in the paper machine after the presses following dryer section, the one or more heated cylinders contains, the water contained in the paper web evaporates faster the ends of the cylinders as in between, which is due to the fact that heat is due to contact is transferred from the cylinder ends to the cylinder jacket.

Die oben angedeutete Ausbildung der Presse, und zwar mit einer in der Mitte einen, größeren Durchmesser aufweisenden Rolle, leidet jedoch fast ausnahmslos unter dem Nachteil, daß der Filz in dem Maße als der Durchmesser der Preßrolle zunimmt, eine größere Laufgeschwindigkeit als an den Enden der Rolle erhält, was seinerseits zur Folge hat, daß die querlaufenden Fäden (der Einschlag oder Schun) bogenförmig werden, wobei der Bogen seine größte Höhe, in der Laufrichtung des Filzes gerechnet, dort erhält, wo der Durchmesser der Preßrolle am größten -ist. Dieser Nachteil kann dann leicht erkannt werden, wenn in dem Filz ein breiter Streifen abweichender Farbe eingewoben ist.The press training indicated above, with an in the center has a larger diameter role, but almost invariably suffers with the disadvantage that the felt increases as the diameter of the press roll increases, a greater running speed than at the ends of the roll, which in turn has the consequence that the transverse threads (the weft or Schun) arcuate where the arch is at its greatest height in the direction of the felt, where the diameter of the pressure roller is greatest. This disadvantage can It can then be easily recognized when a broad stripe of a different color in the felt is woven in.

Die oben beschriebene Erscheinung hat zur Folge, daß die längslaufenden Fäden (die Kette) des Filzes fester gegeneinander gedrückt werden, wodurch der Filz schmaler und dichter wird und dem Durchfließen des zwischen den Rollen aus der Papierbahn ausgepreßten Wassers einen größeren Widerstand bietet, was gewöhnlicherweise eine sogenannrte Quetschung der Papierbahn oder eine niedrigere Laufgeschwindigkeit der Papiermaschine zur Folge hat. Nach Einsetzen eines neuen Preßfilzes in die Maschine wünscht man jedoch im allgemeinen während einer kürzeren Zeitdauer den. Filz möglichst schmal und somit möglichst dicht zu halten, weil der Filz, wenn neu, ganz befriedigende Eigenschaften in bezug auf Wasserdurchlässigkeit innehält, ferner bietet das Verfahren größere Möglichkeiten, den Filz seitlich zu strecken, mit anderen Worten., je nach Bedarf zu öffnen, in dem Maße als der Filz dadurch verstopft, d. h. dichter wird, daß in der Papierbahn enthaltene Füllteilchen, Leim oder Verunreinigungen sich in dem Gewebe absetzen.The phenomenon described above has the consequence that the longitudinal The threads (the chain) of the felt are pressed tighter against each other, causing the felt becomes narrower and denser and the flow of the between the rolls of the paper web Expressed water offers greater resistance, which is usually a so-called squeezing of the paper web or a lower running speed of the Paper machine. After inserting a new press felt into the machine however, one generally desires the for a shorter period of time. Felt if possible To be kept narrow and therefore as tight as possible, because the felt, when new, is quite satisfactory Retains properties with regard to water permeability, furthermore, the method offers greater ways to stretch the felt sideways, in other words., depending on Open as needed to the extent that the felt becomes clogged, d. H. becomes denser, that in the paper web contained filler particles, glue or impurities in settle in the tissue.

Da irgendwelche Mittel zur Beseitigung dieses Nächteiles bis jetzt keine Verwendung in der Praxis gefunden haben, erfolgt die Korrigierung des Filzes in der betreffenden Hinsicht in der Weise, daß man Schnüre, Papierstreifen oder Bänder aus Textilstoff um die beiden, Enden irgendeiner der den. Filz hinter der Presse tragenden Führungsrollen herumwickelt. Dies hat zur Folge, daß der Filz nach einer verhältnismäßig kurzen Zeitdauer seine richtige Lage wieder einnimmt, indem der gegen die Enden der Rolle größer gewordene Durchmesser dem Filz eine größere Umfangsgeschwindigkeit an den Enden der Rolle erteilt, so daß ein schneller Vorschub des Filzes dort erfolgt, gleichzeitig als ein günstiger Winkel zwischen der Fait dem Filz in Berührung befindlichen Oberfläche der Enden der Rollen, d. h. das herumgewickelte Material, und der Laufrichtung des Filzes erreicht wird, welcher neue Winkel zum Verbreitern des Filzes sowohl vor als auch hinter der Führungsrolle beiträgt.There have been any means of eliminating this disadvantage so far have not found any use in practice, the felt is corrected in this respect in such a way that one can use cords, strips of paper or Ribbons of fabric around the two ends of either of the den. Felt behind the Wraps around the press carrying guide rollers. This has the consequence that the felt after resumes its correct position in a relatively short period of time by the larger the diameter towards the ends of the roll, the larger the felt Circumferential speed given at the ends of the roll, so that a faster advance of the felt there takes place at the same time as a favorable angle between the fait the surface of the ends of the rollers in contact with the felt; d. H. the wrapped around Material, and the direction of travel of the felt is reached, which new angle to the Widening the felt both in front of and behind the guide roller contributes.

Das Anbringen der besagten Schnüre oder Streifen auf die geeignetsten Stellen kann aber weder bequem noch ohne Gefahr erfolgen, und das Entfernen derselben ist mit noch größerer Gefahr verbunden, wenn man bedenkt, daß die Arbeit aus praktischen Gründen während des Betriebes der Maschine bewerkstelligt werden muß, sowie daß gewöhnlich-erweise eine Rolle gewählt wird, die im allergrößten Maß, wie etwa i 5o bis i8o°, durch den Filz umschlossen ist, weil dies schnellstens zum gewünschten Ziel führt.Attaching said cords or strips to the most appropriate ones However, it can neither be placed comfortably nor without danger, and the same can be removed is fraught with even greater danger when one considers that the work is done for practical purposes Reasons must be accomplished during the operation of the machine, as well as that usually a role is chosen which in the greatest possible measure, such as i 5o to i8o °, is enclosed by the felt, because this can be achieved as quickly as possible Goal leads.

Die Erfindung hat zum Zwecke eine Filzführungsrolle zu schaffen, die derart gebaut ist, daß man durch eine einfache Manipulation den Umfang der Rolle gegen das eine Ende oder gegen beide Enden allmählich vergrößern kann und nach Erreichen des nachgestrebten Erfolgs die Zylinderform der Rolle wiederherstellen kann.The invention has for the purpose of creating a felt guide roller that is built in such a way that one can easily manipulate the scope of the role can gradually increase towards one end or towards both ends and after reaching the pursued success can restore the cylinder shape of the role.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt.In the drawing, an embodiment of the invention is shown.

Fig. i ist eine Seitenansicht einer Führungsrolle nach der Erfindung, teilweise im Schnitt im 'kleineren Maßstab nach der Linie 1-I in Fig. 3; Fig. 2 ist ein Längsschnitt nach der Linie II-11 in Fig. 3 durch das eine Endstück der Rolle; Fig.3 ist ein Querschnitt nach der gebrochenen Linie III-111 in Fig. 2.Fig. I is a side view of a guide roller according to the invention, partly in section on a smaller scale along the line 1-I in Fig. 3; Fig. 2 is a longitudinal section along the line II-11 in Fig. 3 through one end piece of Role; FIG. 3 is a cross section taken along broken line III-111 in FIG. 2.

Die dargestellte Führungsrolle besteht aus einem zylinderförmigen mittleren Teil i unveränderlichen Durchmessers und zwei Endstücken veränderlichen Durchmessers. An jedem Ende des zylinderförmigen mittleren Teiles i ragt eine Reihe von in Axialebenen verlegten Streben 2 hervor, die auf die eine oder andere V6'eise mit der inneren Zylinderwandung zusammenhängen und an jedem Ende des Zylinders ein Speichensystem bildet, dessen Länge so bemessen ist, daß die gesamte Länge des Zylinders i und der hervorragenden Teile der beiden Speichensysteme der gewünschten Rollenlänge entspricht. Die hervorragenden Teile der Streben 2 tragen an ihren äußeren Längskanten Zylindermantelsegmente 4, die zusammen die oben erwähnten Endstücke veränderlichen Durchmessers bilden. An ihren inneren Längskanten tragen die Streben 2 eine zentrale Stange oder Welle 5, mit welcher die genannten inneren Längskanten der Streben verschweißt oder anderweitig fest verbunden sind. Zum Tragen und Führen der Zylindermantelsegmente 4 weisen die Streben 2 an ihren äußeren Längskanten längslaufende Rinnen 3 auf, deren Seitenwände 30 mit der mittleren Axialebene des betreffenden Mantelsegments parallel sind und deren Bodenflächen etwa senkrecht dazu verlaufen. In diese Rinnen 3 greifen die entsprechend keilförmig gestalteten Längskanten der Mantelsegmente, wie aus Fig. 3 ersichtlich.The guide roller shown consists of a cylindrical central part i of constant diameter and two end pieces of variable diameter. At each end of the cylindrical central part i protrudes a series of struts 2 laid in axial planes, which are connected in one way or another with the inner cylinder wall and at each end of the cylinder forms a spoke system, the length of which is dimensioned such that the entire length of the cylinder i and the protruding parts of the two spoke systems corresponds to the desired roll length. The protruding parts of the struts 2 carry on their outer longitudinal edges cylinder jacket segments 4 which together form the above-mentioned end pieces of variable diameter. On their inner longitudinal edges, the struts 2 carry a central rod or shaft 5 to which the said inner longitudinal edges of the struts are welded or otherwise firmly connected. To support and guide the cylinder jacket segments 4, the struts 2 have longitudinal grooves 3 on their outer longitudinal edges, the side walls 30 of which are parallel to the central axial plane of the jacket segment in question and the bottom surfaces of which are approximately perpendicular thereto. The correspondingly wedge-shaped longitudinal edges of the jacket segments engage in these grooves 3, as can be seen from FIG. 3.

An der Innenwandung der Mantelsegmente 4 sind flügelähnliche, radial nach innen ragende Vorsprünge 6, 7 nahe dem inneren und äußeren Ende der Mantelsegmente befestigt, wie aus Fig.2 ersichtlich. Auf der Stange oder Welle 5 sitzen entsprechende radial nach außen ragende Vorsprünge 8 und g. Die Vorsprünge sind dabei so angeordnet im Verhältnis zueinander, daß die Vorsprünge 8 axial gegenüber je einem der Vorsprünge 6, und die Vorsprünge g axial gegenüber je einem der Vorsprünge 7 stehen.On the inner wall of the jacket segments 4 are wing-like, radial inwardly extending projections 6, 7 near the inner and outer ends the Cladding segments attached, as can be seen from Fig.2. On the rod or shaft 5 sit corresponding radially outwardly projecting projections 8 and g. The protrusions are arranged in relation to one another that the projections 8 axially opposite each one of the projections 6, and the projections g axially opposite one of the projections 7 stand.

Die einander zugekehrten Kanten jedes Paares der Vorsprünge 6 und 8 weisen entsprechende keilförmige Einschnitte auf, die zur Aufnahme eines Vierkantzapfens io dienen, der sich senkrecht zur Ebene der betr. Vorsprünge erstreckt. jedes Paar der Vorsprünge 7 und g weist ähnliche Einschnitte auf, die zur Aufnahme eines Vierkantzapfens i i dienen.The facing edges of each pair of projections 6 and 8 have corresponding wedge-shaped incisions for receiving a square pin Serve io, which extends perpendicular to the plane of the relevant projections. every pair the projections 7 and g have similar incisions for receiving a square pin i i serve.

Die Vorsprünge sind, wie aus Fig. 3 hervorgeht, in der Umfangsrichtung zwischen den Streben 2 verlegt, so daß jedes Paar der Vorsprünge 6, 8 in derselben Axialebene wie ein entsprechendes Paar der Vorsprünge 7, g liegt. jeder Vierkantzapfen io trägt einen radial nach innen gerichteten Kurbelarm 12, und jeder Vierkantzapfen i i trägt einen radial nach außen gerichteten Kurbelarm 13. Die einander axial gegenüberstehenden Kurbelarme 12 und 13 sind durch Zugfedern 14 verbunden, die an Zapfen an den Enden der Kurbelarme angeschlossen sind. Diese Federn sind bestrebt, -- die Vierkantzapfen io, i i derart zu drehen, daß sie die Vorsprünge 6 und 7 sowohl gegen den zylinderförmigen mittleren Teil der Rolle als auch gegen die Zentrumlinie der Stange oder Welle 5 verschieben. Hierdurch bleiben die Segmente 4 gegen die Enden des Zylinders i angedrückt und gleichzeitig so weit nach innen gezogen, als es die Bauart zuläßt, d. h. bis die Segmente an jedem Ende des Zylinders 1 eine zylinderförmige Verlängerung des Zylinders i bilden, deren Durchmesser gleich demjenigen des Zylinders i ist. In dieser Lage liegen die vom Zylinder i abgekehrten Enden der Segmente 4 mit ihrem inneren Umfang gegen den Umfang einer Scheibe 15 am Ende einer Nabe an, die verschiebbar auf einem Zapfen 17 der Stange oder Welle 5 gelagert ist. Der Zapfen 17 ist etwas länger als die Nabe 16, die am inneren Ende eine den Zapfen 17 umgebende Eindrehung 18 aufweist, um eine Verschiebung der Nabe 16 für den unten angegebenen Zweck zu gestatten. Auf ihrer inneren Seite trägt die Scheibe i5 einen ringförmigen Flansch ig. Der äußere Durchmesser dieses Flansches ist etwas größer als der innere Durchmesser einer axialen Verlängerung 20 jedes Vorsprunges 7. Die äußere Kante des Flansches ist abgeschrägt, wie bei 21 angedeutet, damit der Flansch bei der Verschiebung der Nabe 16 unter die Vorsprünge 2o eingreifen kann. Zwecks Bewirkung der Verschiebung der Nabe 16 trägt die Nabe einen mittels des Kugellagers 22 darum gelagerten Ring 23 mit Steuerhebel 24, Fig. 1.As shown in FIG. 3, the protrusions are in the circumferential direction laid between the struts 2, so that each pair of the projections 6, 8 in the same Axial plane as a corresponding pair of the projections 7, g lies. each square tenon io carries a radially inwardly directed crank arm 12, and each square pin i i carries a radially outwardly directed crank arm 13. The axially opposite one another Crank arms 12 and 13 are connected by tension springs 14 attached to pins at the ends the crank arms are connected. These springs strive to - the square tenons io, i i to rotate so that they the projections 6 and 7 against both the cylindrical middle part of the roller as well as against the center line of the rod or shaft 5 move. As a result, the segments 4 remain pressed against the ends of the cylinder i and at the same time drawn inward as far as the design allows, d. H. until the segments at each end of the cylinder 1 are a cylindrical extension of the Form cylinder i, the diameter of which is equal to that of cylinder i. In In this position, the ends of the segments 4 facing away from the cylinder i lie with their inner circumference against the circumference of a disc 15 at the end of a hub that is slidable is mounted on a pin 17 of the rod or shaft 5. The pin 17 is something longer than the hub 16, the inner end a recess surrounding the pin 17 18 has to a displacement of the hub 16 for the purpose given below allow. On its inner side, the disk i5 has an annular flange ig. The outer diameter of this flange is slightly larger than the inner diameter an axial extension 20 of each protrusion 7. The outer edge of the flange is beveled, as indicated at 21, so that the flange when moving the Hub 16 can engage under the projections 2o. In order to effect the shift the hub 16 carries the hub a ring mounted around it by means of the ball bearing 22 23 with control lever 24, Fig. 1.

Am äußeren Ende trägt der Zapfen 17 einen aus einem Stück damit hergestellten kleineren Zapfen 26, der mittels Kugellager im Lagergehäuse gelagert ist. Fest an dem Lagergehäuse 25 gespannt ist eine Gabel 27, Fig. 1, die durch die Lenkstange 28 mit dem Steuerhebel 24 verbunden ist, um eine Lagerung dafür, wie bei 29 angedeutet, zu schaffen.At the outer end of the pin 17 carries one made in one piece therewith smaller pin 26, which is mounted in the bearing housing by means of ball bearings. Firmly on the bearing housing 25 is tensioned by a fork 27, Fig. 1, through the handlebar 28 is connected to the control lever 24 to provide a storage for it, as indicated at 29, to accomplish.

Beim Einwärtsschieben der Nabe 16 dringt der Flansch ig innerhalb der Vorsprünge 20 ein und drückt dieselben nach außen. Die äußeren Enden der Mantelsegmente 4 werden hierdurch entsprechend nach außen bewegt, so daß die Mantelsegmente einen vom betreffenden Ende des Zylinders i kegelig nach außen sich erweiterten Endteil der Führungsrolle bilden. Durch die Auswärtsbewegung der Vorsprünge 7 drehen sich die Zapfen i i in solcher Richtung (entgegengesetzt dem Uhrzeigersinne in. Fig. 2 unterer Teil), daß die Spannung der Federn 14 zunimmt. Durch die Wirkung der Federn werden somit die äußeren Enden der Segmente 4 fest gegen den Flansch ig gedrückt gehalten, während die Segmente immer gegen das Ende des Zylinders i in axialer Richtung angedrückt gehalten bleiben.When the hub 16 is pushed in, the flange ig penetrates inside of the projections 20 and presses the same outward. The outer ends of the jacket segments 4 are thereby moved accordingly outwards, so that the shell segments a from the relevant end of the cylinder i conically outwardly widened end part the leadership role. The outward movement of the projections 7 rotate the pins i i in such a direction (counterclockwise in. Fig. 2 lower part) that the tension of the springs 14 increases. By the action of the springs the outer ends of the segments 4 are thus pressed firmly against the flange ig held, while the segments always against the end of the cylinder i in the axial direction hold down.

In der beschriebenen Weise ist man also imstande, beim Bedarf einfach durch Verstellung .der Steuerhebel den Durchmesser der Führungsrolle gegen die Enden zu allmählich zu vergrößern. Wenn der Bedarf solcher Vergrößerung des Durchmessers wegfällt, dann wird die Zylinderform der Führungswalze in ihrer ganzen Länge durch Zurückbewegung der Steuerhebel in ihre Ruhelage wieder hergestellt.In the manner described, one is thus able to simply act when necessary by adjusting the control lever, the diameter of the guide roller towards the ends to enlarge gradually. If there is a need of such increase in diameter is omitted, then the cylinder shape of the guide roller through its entire length Return movement of the control levers to their rest position restored.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Guide roller for felts of paper machines and the like, characterized in that the jacket of the guide roller consists of parts (4) which can be clamped at both ends in order to allow a gradual increase in the diameter of the guide roller towards the ends and thereby a non-uniform structure change of the felts .

2. Guide roller according to claim i, characterized in that that they consist of a cylindrical central part (i) of constant diameter and with the ends of this central part articulated cylinder jacket segments (4) with gradually varying diameters from their inner to their outer ends consists.

3. Guide roller according to claim i and 2, characterized in that the cylindrical central part (i) of the guide roller with outside its ends axially excellent struts (2) or the like. Is provided by a central rod or shaft (5) are connected to each other and on their protruding parts in such a way equipped with radial guides (3) for the individual cylinder jacket segments (4) are that the segments start from a normal position in which they are everywhere the same. have outer diameter as the cylinder (i), set in an unclamped position in which the segments at each end of the cylinder follow one another represent the outside expanding cone shell.

4. Guide role according to claim i to 3, characterized in that the cylinder jacket segments (4) on each end of the cylinder (i) and the associated rod or shaft (5) with as Bearing for round tenons (io, ii) serving, inward or outward-facing projections (6, 8 or y, 9) are provided, which by rotating the round pin radially from each other can be removed in order to press out the cylinder jacket segments (4) to effect.

5. Guide roller according to claim 4, characterized in that each cylinder jacket segment (4) at each end an inwardly protruding projection (6 or 7), both of which lie in the same axial plane, and that the central rod or shaft (5) two corresponding projections (8, 9) for each cylinder jacket segment, wherein the corresponding round pins (io, ii) with one another by means of a tension spring (i4) connected and relocated in such a way that they strive through the action of this spring are to press the segments axially against the relevant end of the cylinder (i) and at the same time radially in their normal position in the guides (3) of the rods (2) to keep.

6. Guide roller according to claim i to 5, characterized in that each Rod or shaft (5) with one outside the outer end of the cylinder jacket segments (4) protruding peg-like extension (r7) is provided, and that on this extension (i7) a hub (i6) of a disk (i5) provided with a control device is displaceable is mounted, with this disc facing the cylinder jacket segments (4) Side has an annular flange (i9) which, when the hub (i6) is moved interacts against the segments (4) with inner stops (2o) of the segments in such a way that that he these parts (2o) and thus the outer ends of the segments (4) with an increase the tension of the springs (14) connecting the round pins (io, i i) pushes radially outwards.