Für die Herstellung eines elektrischen Kabels mit Aluminiummantel
gibt es verschiedene Möglicheiten. Man kann den Aluminiummantel aus Aluminiumband
um die isolierte Kabelseele biegen und die Ränder verschweißen. Man kann die isolierte
Kabelseele auf der Strangpresse mit einem nahtlosen Aluminiummantel umpressen. Auch
kann man die isolierte Kabelseele in ein gepreßtes oder gezogenes Aluminiumrohr
von größerer lichter Weite einziehen und dieses sodann durch Kaltverformung auf
den Durchmesser der Kabelseele verengen. Die Erfindung bezieht sich auf das letztgenannte
Verfahren. Dieses Verfahren ermöglicht es, ein Kabel mit nahtlosem Aluminiummantel
herzustellen, ohne daß dabei die isolierte Kabelseele nennenswert erwärmt wird.
Es braucht also keine Rücksicht darauf genommen zu werden, ob und inwieweit die
Kabelisolierung durch Erwärmung geschädigt werden kann. Aus diesem Grunde ist das
Verfahren für die Kabelindustrie von besonderem Interesse. Bei konzentrischen' Hochfrequenzkabeln
mit Luftraumisolierung stieß aber dieses Verfahren bisher auf Schwierigkeiten, weil
es häufig vorkommt, daß das aus festen Isolierstoffen bestehende abstandhaltende
Gerüst der Luftratimisolierung durch die beim Einziehen der Kabelseele in das Aluminiumrohr
auftretende Reibung beschädigt wird und sich auf dem Innenleiter. verschiebt.For the production of an electrical cable with an aluminum sheath
there are different options. One can make the aluminum jacket from aluminum tape
Bend around the insulated cable core and weld the edges. You can get the isolated
Press the cable core with a seamless aluminum jacket on the extrusion press. Even
you can put the insulated cable core in a pressed or drawn aluminum tube
move in from a larger clear width and then open this by cold forming
narrow the diameter of the cable core. The invention relates to the latter
Procedure. This process enables a cable with a seamless aluminum jacket
to produce without the insulated cable core being significantly heated.
So there is no need to consider whether and to what extent the
Cable insulation can be damaged by heating. Because of this, this is
Process of particular interest to the cable industry. Concentric high frequency cables
with air space insulation, however, this method has so far encountered difficulties because
it often happens that the spacer consisting of solid insulating materials
Scaffolding of the air council insulation by pulling the cable core into the aluminum tube
occurring friction is damaged and is on the inner conductor. shifts.
Durch die Erfindung lassen sich die genannten Schwierigkeiten vermeiden.
Nach der Erfindung wird die isolierte Kabelseele beim Einziehen in das Aluminiumrohr
mit einem parallel zu seiner Achse aufgebrachten Metallband umhüllt. Dies kann in
an sich bekannter Weise derart geschehen, daß man das Metallband, beispielsweise
ein Kupferband, das man parallel zur Kabelachse auf die isolierte Kabelseele auflaufen
läßt, durch einen Führungstrichter oder mittels profilierter Rollen um die Kabelseele
zur Rohrform biegt. Mit einer solchen Umhüllung versehen läßt sich dann die Kabelseele
in das Aluminiumrohr einziehen, ohne daß die Luftraumisolierung beschädigt oder
die Abstandhalter verschoben werden, weil jetzt die Gleitbewegung nicht mehr an
der Außenfläche der Luftraumisolierung, sondern zwischen der genannten rohrförmigen
Umhüllung und dem Aluminiumrohr stattfindet.The difficulties mentioned can be avoided by the invention.
According to the invention, the insulated cable core is pulled into the aluminum tube
wrapped in a metal band applied parallel to its axis. This can be done in
done in a known manner in such a way that the metal strip, for example
a copper tape that you run onto the insulated cable core parallel to the cable axis
lets through a guide funnel or by means of profiled rollers around the cable core
bends to form a tube. The cable core can then be provided with such a covering
move into the aluminum tube without damaging the air space insulation or
the spacers are moved because now the sliding movement no longer occurs
the outer surface of the airspace insulation, but between the said tubular
Wrapping and the aluminum tube takes place.
Die Zeichnung erläutert in einer schematischen Darstellung das Verfahren
nach der Erfindung. Die isolierte Kabelseele i ist aus dem Innenleiter ? und der
abstandhaltenden, z. B. aus Polvstyrol bestehenden Bänderwendel 3 aufgebaut. 11'6t
4 ist das Aluminiumrohr bezeichnet, in das man die isolierte Kabelseele i einzieht.
Es besitzt zunächst einen größeren Durchmesser als diese und wird anschließend durch
Kaltverformung, beispielsweise durch einen Ziehvorgang, auf den Durchmesser der
Kabelseele verengt. Das dünne Metallband 5, mit dem die Kabelseele i beim Einziehen
in das Aluminiumrohr ,f umhüllt wird läuft von der Vorratstrommel 6 über die Walze
7 auf die Kabelseele i parallel zu deren Achse auf und wird mittels des Führungstrichters
S um die Kabelseele i zur Rohrform gebogen.The drawing explains the method in a schematic representation
according to the invention. Is the insulated cable core i out of the inner conductor? and the
spacing, e.g. B. composed of polystyrene existing spiral ribbon 3. 11'6t
4 is the aluminum tube into which the insulated cable core i is drawn.
It initially has a larger diameter than this and is then carried through
Cold deformation, for example by a drawing process, to the diameter of the
Cable core narrowed. The thin metal band 5 with which the cable core i when pulling in
is wrapped in the aluminum tube, f runs from the supply drum 6 over the roller
7 on the cable core i parallel to its axis and is by means of the guide funnel
S bent around the cable core i to form a tube.