DE816402C

DE816402C - Screw sleeves, in particular for fastening railroad tracks to concrete sleepers

Info

Publication number: DE816402C
Application number: DESCH1278A
Authority: DE
Inventors: Ernst Meister
Original assignee: Rud Schluckebier & Co
Current assignee: Rud Schluckebier & Co
Priority date: 1950-02-21
Filing date: 1950-02-21
Publication date: 1951-10-11

Description

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung bezieht sich auf eine .Hülse, die in Beton oder ähnlichen Stoffen angeordnet wird, so daß man beispielsweise mit Hilfe von Hammerkopfschrauben o. dgl. andere Gegenstände am Beton festlegen kann. Sie ist in erster Linie als Schraubhülse zur Befestigung von Eisenbahnschienen auf Betonschwellen gedacht.The subject matter of the present invention relates to a sleeve. which is arranged in concrete or similar materials, so that you can, for example, with Can fix other objects on the concrete with the help of hammer head screws or the like. It is primarily used as a screw sleeve for fastening railroad tracks Concrete sleepers thought.

Die Schraubenhülse gemäß Hauptpatent besteht aus einem Hülsenkörper, an dessen einem, die Schraube aufnehmenden Ende eine vorzugsweise quadratische oder zylindrische Ausbildung vorgesehen ist, während das andere Ende eine profilierte Form aufweist. Der Hülsenkörper besteht aus einem Stück.The screw sleeve according to the main patent consists of a sleeve body, at one end receiving the screw a preferably square or cylindrical design is provided, while the other end is a profiled one Has shape. The sleeve body consists of one piece.

Demgegenüber wird gemäß der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, den Hülsenkörper aus Teilstücken zusammenzusetzen, die vorzugsweise gewalzt sind, und diese Teilstücke dann miteinander zu verschweißen.In contrast, it is proposed according to the present invention, assemble the sleeve body from sections, which are preferably rolled, and then weld these sections together.

Der vorzugsweise quadratische Hülsenteil, der natürlich auch zylindrisch oder quaderförmig gestaltet sein kann, wird zu einem Kasten zusammengesetzt, an der Unterseite mit einer Bodenplatte und an der Oberseite durch entsprechend dem einzusetzenden Befestigungsmittel geformte Deckplatten irn wesentlichen abgeschlossen. Er kann aber auch aus einem die Abwicklung dieses Teiles darstellenden Zuschnitt nach Umbiegen durch Schweißung zu einer Einheit verbunden werden. Es wird weiterhin vorgeschlagen, die Bodenplatte mit Öffnungen zu versehen, durch welche man die an der Bodenplatte anzuordnenden profilierten Teile anschweißt. Es empfiehlt sich, zwei T-Eisen mit ihren langen Schenkeln aneinanderzulegen, sie längs der Trennfuge zusammenzuheften und auf einer Grundplatte elektrisch anzuschweißen, so daß die Hülse nach dem Verschweißen von Kasten- bzw. Zylinderteil und profiliertem Hülsenteil fertig vorliegt.The preferably square sleeve part, which is of course also cylindrical or cuboid, is put together to form a box the bottom with a base plate and on the top through according to the To be used fasteners shaped cover plates are essentially completed. But it can also be made from a blank showing the development of this part be joined to one unit after bending over by welding. It will continue proposed to provide the bottom plate with openings through which you can welded profiled parts to be arranged on the base plate. It is advisable, Put two T-irons with their long legs next to each other, along the parting line to be stapled together and electrically welded to a base plate, so that the Sleeve after welding the box or cylinder part and the profiled sleeve part ready.

In den Fig. 1 bis 5 werden Ausführungsbeispiele veranschaulicht Fig. i Schnitt durch eine geschweißte Hülse, Fig. 2 Aufsicht auf die Hülse nach Fig. i, Fig. 3 Schnitt in Richtung A-B der Fig. i, Fig.4 aus Stahlblech zusammengeschweißter Kasten, Fig. 5 Zuschnitt des Kastens nach Fig. 4.In FIGS. 1 to 5, exemplary embodiments are illustrated. i Section through a welded sleeve, Fig. 2 plan view of the sleeve according to Fig. i, Fig. 3 section in the direction A-B of Fig. i, Fig.4 made of sheet steel welded together Box, Fig. 5 Cutting of the box according to Fig. 4.

Der im wesentlichen quadratische, die Schraube bzw. eine Klemmplatte o. dgl. aufnehmende Kasten besteht vor dein Zusammenschweißen aus einem vorzugsweise gewalzten Blech i, das zu einem Rahmen gebogen und an der Stelle 2 verschweißt wird. Der Boden wird durch die Platte 3 abgeschlossen, welche vier Öffnungen 4 enthält, so daß die beiden T-Eisens und 6 durch diese Öffnungen mit der Platte 3 verschweißt werden können. An den beiden T-Eisen sitzt, ebenfalls verschweißt, die Grundplatte 7. Damit man z. B. Hammerkopfschrauben, Klemmplatten, o. dgl. in die Hülse einfassen lassen kann, wird der Kasten i an der Oberseite durch zwei Platten 8 und 9 teilweise abgeschlossen. Eine Hammerkopfschraube läßt sich in den entstandenen Schlitz ein führen. Dreht man sie dann um 9o°, so ist sie in der Hülse gesichert. Nun kann man eine Klemmplatte so über die Schraube schieben, daß sie ebenfalls durch den Schlitz in der Hülse gegen Verdrehen gesichert ist. Stifte o. dgl. können der weiteren Sicherung der in die Hülse eingreifenden Teile dienen.The essentially square one, the screw or a clamping plate o. The like. Receiving box consists of a preferably before being welded together rolled sheet i, which is bent to form a frame and welded at point 2. The bottom is closed by the plate 3, which contains four openings 4, so that the two T-bars 6 and 6 are welded to the plate 3 through these openings can be. The base plate sits on the two T-bars, also welded 7. So that you z. B. T-head bolts, clamping plates, o. The like. Enclose in the sleeve can let, the box i is at the top by two panels 8 and 9 partially closed. A hammer head screw can be inserted into the resulting slot to lead. If you then turn it by 90 °, it is secured in the sleeve. Now you can Slide a clamping plate over the screw so that it also goes through the slot is secured against twisting in the sleeve. Pins or the like can be used for further security the parts engaging in the sleeve are used.

Eine noch einfachere Herstellung läßt sich dann erreichen, wenn man den Kasten aus einem ebenen Blech io fertigt, dessen Seitenwände i i gegenüber dem Boden 12 um 9o° umgebogen und an den Kanten 13 verschweißt werden. Entsprechend geformte Deckplatten oder nur eine solche wären zusätzlich anzuordnen, wenn man die Hülse nicht konisch, zumindest innen, ausbildet, um in diesem Hohlraum Holzdübel vorzusehen, in die Schrauben o. dgl. eingesetzt werden können. Die profilierten Teile, wie T-Eisen o. dgl., könnte man unmittelbar am Boden 12 verschweißen oder auch hier Öffnungen 14 vorsehen Soll die Hülse der Aufnahme von Holzdübeln dienen, dann sind die Seitenwände entsprechen1 anzustellen oder die Holzdübel gegenüber den Seitenwänden in geeigneter Weise gegen Herausziehen zu sichern.An even simpler production can be achieved if one the box from a flat sheet metal io manufactures, the side walls i i opposite the Bottom 12 bent by 90 ° and welded at the edges 13. Corresponding shaped cover plates or just one would have to be additionally arranged if one the sleeve is not conical, at least on the inside, to accommodate wooden dowels in this cavity to be provided in the screws o. The like. Can be used. The profiled Parts, such as T-irons or the like, could be welded or welded directly to the bottom 12 Provide openings 14 here, too. If the sleeve is to accommodate wooden dowels, then the side walls are to be adjusted accordingly1 or the wooden dowels opposite secure the side walls against being pulled out in a suitable manner.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Screw sleeve, in particular for fastening railroad tracks to concrete sleepers according to Patent 800 037, characterized in that the sleeve body is made up of preferably rolled or forged parts by welding.

2. Sleeve according to claim i, characterized in that that the fastening means, such as screws, clamping plates, wooden dowels or the like receiving, preferably square sleeve part bent over in a box shape with a base plate and optionally cover plates are welded to form a unit.

3. Sleeve according to claim i, characterized in that the one receiving the fastening means, preferably square sleeve part from a blank showing the development of the part is formed.

4. Sleeve according to claims 1 to 3, characterized in that the bottom plate has openings.

5. Sleeve according to claims i to 4, characterized characterized in that two interconnected with the base plate, on a base plate arranged T-irons are welded.