DE1225833B

DE1225833B - Dismountable wooden support grid

Info

Publication number: DE1225833B
Application number: DEG37363A
Authority: DE
Inventors: Walther Greim
Original assignee: GREIMBAU LIZENZ GmbH
Current assignee: GREIMBAU LIZENZ GmbH
Priority date: 1963-03-26
Filing date: 1963-03-26
Publication date: 1966-09-29
Also published as: NL6403253A; DK113527B

Description

Zerlegbarer Holztragrost Die Erfindung bezieht sich auf einen zerlegbaren Holztragrost aus durchlaufenden Balken, wie Gurtungen od. dgl., und aus zu diesen quer verlaufenden, stumpf anstoßenden Balken, wie Pfetten od. dgl.Collapsible wooden support grate The invention relates to a collapsible Wooden support grating from continuous beams, such as straps or the like, and from these transverse, butt abutting beams, such as purlins or the like.

Bei derartigen zerlegbaren Holztragrosten oder Dachtragwerken ist es bekannt, zum lösbaren Festlegen von Pfetten an den durchlaufenden Gurten oder Balken, die beispielsweise mit diesen Pfetten ein Dachtragwerk bilden, an den Stellen, an denen die Pfetten stumpf gegen die Seitenflächen der Gurte oder durchlaufenden Balken stoßen, je eine Ausnehmung aufweisende Knaggen anzuordnen, die auch im zerlegten Zustand an den Gurten oder durchlaufenden Balken verbleiben. In jede Ausnehmung wird das eine Ende einer Pfette eingelegt, und die gegenüberliegende Seitenflächen eines Gurtes oder durchlaufenden Balkens stumpf berührenden Pfetten werden mittels lösbarer Klammern gegenüber dem Gurt oder durchlaufenden Balken befestigt. Der Nachteil dieser bekannten Holztragwerke oder -roste besteht darin, daß deren Teile nicht zugfest miteinander in Verbindung stehen.In such collapsible wooden grids or roof structures it is known for the detachable fixing of purlins to the continuous straps or Beams, which, for example, form a roof structure with these purlins, at the points where the purlins butt against the side surfaces of the chords or continuous Bars meet, each having a recess to arrange lugs, which are also disassembled Condition on the belts or continuous beams. In every recess one end of a purlin is inserted, and the opposite side surfaces Purlins that are butt in contact with a belt or a continuous beam are made by means of releasable brackets attached to the belt or continuous beam. The disadvantage this known wooden structure or gratings is that their parts are not are connected to each other in a tensile manner.

Es ist weiterhin schon vorgeschlagen worden, bei nicht zerlegbaren Holzfachwerken einen Gurtstab mit einem Vertikal- und einem Diagonalstab mittels in Schlitze dieser Stäbe eingefügter und verdübelter Knotenplatten aus gepreßtem Kunstholz zu verbinden, wobei auch die Dübel aus gepreßtem Kunstholz bestehen können. Bei dieser vorbekannten Ausbildung von nicht zerlegbaren Holztragwerken müssen die verwendeten Knotenplatten aus gepreßtem Kunstholz etwa die doppelte Stärke von bisher üblichen Knotenblechen erhalten. Daraus ergibt sich zwangläufig, daß auch die der Aufnahme solcher Knotenplatten dienenden, in den Stäben vorgesehenen Schlitze doppelt so weit bemessen werden müssen, als es bei Knotenblechen der Fall ist, was zu einer Verminderung der Festigkeit der aneinander anzuschließenden Holzteile führt. Im Zusammenhang mit dieser vorbekannten, nicht zerlegbaren Stabverbindung für Holzfachwerke ist auch vorgeschlagen worden, die Löcher in den Knotenplatten etwas größer als die in den aneinander anzuschließenden Stäben vorgesehenen Löcher zu bemessen. Hieraus geht hervor, daß durch das Einschlagen der Dübel in die in den aneinander anzuschließenden Stäben vorgesehenen Löcher keine »Spannverbindung« zwischen diesen Stäben hergestellt wird.It has also been suggested for those that cannot be dismantled Timber frameworks a belt bar with a vertical and a diagonal bar by means of In the slots of these bars inserted and pegged gusset plates made of pressed To connect synthetic wood, whereby the dowels can also consist of pressed synthetic wood. In this previously known training of non-dismountable wooden structures must used knot plates made of pressed synthetic wood about twice the thickness of the previous one usual gusset plates. It follows inevitably that the Double slots provided in the rods, which serve to accommodate such gusset plates must be dimensioned as far as is the case with gusset plates, which leads to a Leads to a reduction in the strength of the wooden parts to be joined together. in the Connection with this previously known, non-separable rod connection for timber frameworks It has also been suggested that the holes in the knot plates be slightly larger than to measure the holes provided in the bars to be joined together. From this it can be seen that by hammering the dowel into the one to be connected to one another The holes provided for the rods do not create a "tension connection" between these rods will.

Weiterhin ist es auch schon bekanntgeworden, Balken in Richtung ihrer Länge derart miteinander zu verbinden, daß deren stumpf aneinanderstoßende Enden mit vertikalen Schlitzen versehen sind, in denen Blechplatten eingefügt werden, deren in dem einen Balken mittels Querstiften befestigter Teil an seiner Unterkante eine diesem Balken als Anschlag dienende horizontale Abbiegung aufweist, während der in den Schlitz des anderen Balkens eingefügte Teil der Platte mit einer Ausnehmung in der bei Bettgestellen üblichen Verbindungsweise einen quer durch den anderen Balken hindurchgeführten Bolzen in vertikaler Richtung umfaßt. Der Bolzen ist mit einer Schraubenmutter versehen. Obwohl auch in diesem, den Bolzen tragenden Balkenende die Platte mittels quer durch den Balken sich erstreckender Nietstifte befestigt ist, ist die Möglichkeit nicht ausgeschlossen, daß bei starken, auf die Unterseite der Balken einwirkenden Windkräften diese vorbekannte Verbindung nach oben geöffnet bzw. gelöst wird.Furthermore, it has already become known to have bars in the direction of their To connect length so that their butt ends are provided with vertical slots in which sheet metal plates are inserted, the part of which is fastened in one beam by means of transverse pins at its lower edge has a horizontal bend serving as a stop for this bar, while the part of the plate with a recess inserted into the slot of the other beam in the usual way of connecting bed frames, one across the other Includes beams passed through bolts in the vertical direction. The bolt is with provided with a nut. Although also in this end of the beam that carries the bolt the plate is secured by means of rivet pins extending transversely through the beam is, the possibility is not excluded that with strong, on the underside wind forces acting on the beam open this previously known connection upwards or is solved.

Bei einer weiteren bekannten Ausbildung einer Verbindung zwischen durchlaufenden und zu diesen unter einem Winkel bzw. senkrecht verlaufenden Balken bestehen die diese und die in deren Schlitze eingefügten Metallplatten bzw. Knotenplatten quer durchdringenden Dübel aus längsgeschlitzten Metallhülsen, in die eine zementartige Masse eingepreßt wird, die durch den Längsschlitz der Metallhülse hindurch in die Zwischenräume zwischen den Rändern der Bohrungen der verschiedenen Balken und dem Umfang der Metallhülse dringt und daselbst erhärtet. Hierdurch wird eine sichere, feste Verbindung zwischen den aneinanderstoßenden Teilen erzielt, die aber somit einen nicht zerlegbaren Tragrost ergibt. Da außerdem die so gestalteten Dübel zur übertragung der auftretenden Kräfte einen gewissen genügenden Querschnitt aufweisen müssen, wird hierdurch eine Schwächung der aneinander anzuschließenden Holzteile bewirkt, was zwangläufig zu einer Vergrößerung der Querschnitte der letzteren führt.In a further known formation of a connection between continuous bars that run at an angle or perpendicular to them consist of these and the metal plates or gusset plates inserted in their slots transversely penetrating dowel made of longitudinally slotted metal sleeves into which a cement-like Mass is pressed in through the longitudinal slot of the metal sleeve into the Gaps between the edges of the holes of the various beams and the The circumference of the metal sleeve penetrates and hardens there. This ensures a safe, Fixed connection between the abutting parts achieved, but thus results in a support grid that cannot be dismantled. Since the dowels designed in this way are also used for Transmission of the forces that occur have a certain sufficient cross-section this will weaken the wooden parts to be joined together causes, which inevitably leads to an increase in the cross-sections of the latter.

Schließlich sei noch eine bekannte Verbindung zwischen Holzteilen erwähnt, die aus gegossenen oder gepreßten gehäuse- oder hülsenartigen Teilen besteht, von denen zwei oder mehr in einem, gewünschten Winkel miteinander verbunden sind und je ein Ende eines Balkens aufnehmen. Diese hülsen- oder gehäuseartigen, in der Form der Form der miteinander zu kuppelnden Balken entsprechenden Teile greifen jeweils mit einem ihren Innenraum, mutig teilenden Flügel in einen Schlitz des zugeordneten Balkens ein, wobei ein durch alle Teile - horizöntal hindurchgesteckter, viereckiget-Befestigungsbolzen angebracht ist. Diese letztgenannte Ausbildung einer Verbindung von Holzteilen ist verhältnismäßig teuer und im Anwendungsbereich beschränkt, da sie nur bei Tragwerken Verwendung finden kann, die dem Tragen, verhältnismäßig geringer Lasten dienen, beispielsweise bei Regalteileverbindungen.Finally, there is a well-known connection between wooden parts mentioned, which consists of cast or pressed housing or sleeve-like parts, from where two or more are connected to each other at a desired angle and pick up one end of each beam. This sleeve-like or housing-like, in the form parts corresponding to the shape of the bars to be coupled to one another grip in each case with a wing that boldly divides its interior into a slot of the assigned Beam, with a square fastening bolt inserted horizontally through all parts is appropriate. This latter formation is a connection of wooden parts relatively expensive and limited in scope, since they are only used in structures Can be used that serve to carry relatively low loads, for example, when connecting shelf parts.

Demgegenüber liegt der . Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen zerlegbaren Holztragrost aus durchlaufenden Balken, wie Gurtungen od. dgl., und aus zu diesen quer verlaufenden, stumpf anstoßenden Balken, wie Pfetten od. dgl., unter Verwendung von in Schlitzen angeordneten, ebenen Verbindungsplatten und quer zu diesen verlaufenden Befestigungsmitteln, welche die Verbindungsplatten und die aneinander anzuschließenden Holzteile durchdringen, so auszubilden, daß er die aufgezeigten Nachteile nicht aufweist.Opposite is the. The invention is based on the object of a collapsible Wooden support grating from continuous beams, such as straps or the like, and from these transverse, butt-abutting beams, such as purlins or the like, using of flat connecting plates arranged in slots and extending transversely to them Fastening means, which the connecting plates and those to be connected to each other Penetrate wooden parts, so train that he does not have the disadvantages indicated having.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß erfindungsgemäß die durchlaufenden Balken im Bereich der Stoßstellen der quer verlaufenden Balken zwei übereinanderliegende Schlitze aufweisen und jeder stumpf anstoßende Balken an seinen beiden Enden mit je zwei über die Endfläche herausragenden, am Balken durch Nägel festgelegten Verbindungsplatten aus Blech versehen ist, die je mindestens ein Loch, beispielsweise eine Bohrung, enthalten, und daß jeder durchlaufende Balken im Bereich seiner übereinanderliegenden Schlitze mindestens eine Öffnung aufweist, in die jeweils ein herausnehmbarer, angespitzter Stahlzapfen eingesetzt,ist, der die Löcher in den in seine Schlitze eingeschobenen Verbindungsplatten durchdringt, und daß, im nicht zusammengebauten Zustand, der Abstand der Löcher der Verbindungsplatten von den zugeordneten Balkenstimflächen etwas kleiner gehalten ist als der Abstand der in den durchlaufenden Balken vorgesehenen Öffnungen von den Balkenseitenflächen.This object is achieved in that, according to the invention, the continuous Bars in the area of the joints of the transverse bars are two superimposed Have slots and each butt abutting bar at both ends with two connecting plates each protruding over the end surface and fixed to the beam by nails is made of sheet metal, each with at least one hole, for example a hole, included, and that each continuous bar in the area of its superimposed Has at least one opening, in each of which a removable, sharpened opening has slots Steel peg is inserted, which the holes in the inserted into its slots Connecting plates penetrates, and that, in the unassembled state, the Distance of the holes in the connecting plates from the associated beam end faces is kept slightly smaller than the distance provided in the continuous bars Openings from the beam side faces.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird weiter der Vorteil erzielt, daß der Holztragrost leicht zusammensetz- und auseinandernehmbar ist, so daß auch ungelernte Arbeitskräfte zum Aufstellen und Zerlegen derartiger Holzkonstruktionen herangezogen werden können.The measures according to the invention further achieve the advantage that that the wooden grating is easy to put together and take apart, so that too unskilled workers for setting up and dismantling such wooden structures can be used.

Zweckmäßig ist es, weiter dafür zu sorgen, daß jeder Stahlzapfen eine Länge aufweist, die größer ist als die Höhe der quer verlaufenden, stumpf anstoßenden Balken, und eine Spitze hat, die als schlanker Konus ausgebildet ist.It is useful to further ensure that each steel pin has one Has length which is greater than the height of the transverse, butt-abutting Beam, and has a tip that is designed as a slender cone.

Hierdurch wird erreicht, daß die Verbindungsplatten, auch wenn die in ihnen vorgesehenen öffnungen mit der im durchlaufenden Balken vorgesehenen Aufnahmeöffnung für den Stahlzapfen nicht fluchten, in ihre richtige Lage gedrückt werden.This ensures that the connecting plates, even if the openings provided in them with the receiving opening provided in the continuous beam for the steel peg not to be aligned, be pressed into their correct position.

Weiterhin wird empfohlen, den Abstand der in den Stirnenden der quer verlaufenden Balken festgelegten, übereinanderliegenden Verbindungsplatten voneinander größer zu bemessen als den Abstand einer dieser Verbindungsplatten von den Ober- bzw. Unterseiten dieser Balken. Dadurch lassen sich auch die äußeren Randspannungen, die bei Belastung auftreten, zweckmäßig aufnehmen.It is also recommended that the distance in the front ends of the transverse extending beams fixed, superimposed connecting plates from each other to be dimensioned larger than the distance of one of these connecting plates from the upper or undersides of these bars. This also allows the outer edge stresses, that occur during stress should be appropriately recorded.

Um die an den quer verlaufenden Balken festgelegten Verbindungsplatten leicht in die an den Stoßstellen vorgesehenen Schlitze der durchlaufenden Balken einführen zu können, wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, diese Verbindungsplatten an ihrem freien, halbkreisförmig aasgerundeten Ende abzuschrägen.Around the connecting plates attached to the transverse beams into the slots in the continuous beams provided at the joints to be able to introduce, is proposed according to a further feature of the invention, bevel these connecting plates at their free, semicircular rounded end.

Wird schließlich erfindungsgemäß jeder durchlaufende Balken in seinen beiden Seitenflächen in jedem Stoßbereich der quer verlaufenden Balken mit einer Versatzfräsung versehen und jede Stirnfläche der quer verlaufenden Balken entsprechend der Versatzfräsung abgeschrägt, dann nehmen die einander zuzuordnenden Teile im Zusammenwirken mit dem einzuschlagenden Stahlzapfen die vorher bestimmte Lage schneller ein.Finally, according to the invention, each continuous bar in its both side surfaces in each joint area of the transverse beams with one Offset milling provided and each face of the transverse bars accordingly the offset milling beveled, then take the parts to be assigned to each other in the Cooperation with the steel peg to be driven into the previously determined position faster a.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigt F i g. 1 einen Querschnitt durch einen durchlaufenden Balken und durch an diesen stumpf anstoßende, quer verlaufende Balken, F i g. 2 eine Aufsicht auf F i g.1, F i g. 3 eine isometrische Darstellung der Stoßstellen zweier Balken an einem durchlaufenden Balken, teilweise im Schnitt, F i g. 4 einen Schnitt durch zwei Verbindungsplatten, die je am Stirnende zweier quer verlaufender Balken festgelegt werden sollen.Exemplary embodiments of the invention are illustrated in the drawing. It shows F i g. 1 shows a cross section through a continuous beam and through transverse bars adjoining this butt, FIG. 2 a supervision F i g.1, F i g. 3 shows an isometric view of the joints between two beams a continuous bar, partly in section, F i g. 4 a section through two connecting plates, each set at the front end of two transverse beams should be.

Jeder durchlaufende Balken 1 eines Holzrostes wird- dort, wo zwei quer verlaufende Balken 2 und 3 stumpf anstoßen sollen, mit zwei übereinanderliegenden Schlitzen 4 und 5 und mit mindestens einer öffnung 6 versehen, die der Aufnahme eines Stahlzapfens 7 dient, der zweckmäßigerweise einen Kopf 8 trägt. Das andere Ende des Stahlzapfens 7 ist als schlanker Konus 9 gestaltet. Die Spitzenlänge ist also größer als der Durchmesser des Stahlzapfens 7.Each continuous beam 1 of a wooden grating becomes - where two transverse bars 2 and 3 should butt butt, with two superimposed Slits 4 and 5 and provided with at least one opening 6, the receptacle a steel pin 7 is used, which expediently carries a head 8. The other The end of the steel pin 7 is designed as a slim cone 9. The top length is that is, larger than the diameter of the steel pin 7.

Im Fall des Ausführungsbeispieles der F i g:1 ist der durchlaufende Balken 1 im Bereich der Stoßstellen der Balken 2 und 3 auf beiden Seitenflächen 10 und 11 mit je einer Versatzfräsung 12 und 13 versehen und jeder Balken 2,3 mit einer der Versatzfräsung entsprechenden Schrägfläche. Jedes Ende der Balken 2 und 3 ist mit zwei übereinanderliegenden Schlitzen versehen, in die je eine Verbindungsplatte 14,15 bzw. 16,17 eingeschoben und durch Nägel 18 bzw.19 festgelegt ist. Jede dieser Verbindungsplatten weist ein Loch 20 bzw. 21 auf, wenn im Bereich einer Stoßstelle nur ein Stahlzapfen 7 dem Festlegen der Verbindungsplatten gegenüber dem durchlaufenden Balken 1 dient. Selbstverständlich kann man auch, wie dies das Ausführungsbeispiel der F i g. 2 zeigt, zum Festlegen der Verbindungsplatten zweier stumpf anstoßender Balken 2,3 auch zwei Stahlzapfen 7 und 22 vorsehen und muß dementsprechend in jeder der Verbindungsplatten 14 bis 17 zwei Löcher vorsehen.In the case of the embodiment of F ig: 1, the continuous beam 1 in the area of the joints of the beams 2 and 3 on two side surfaces 10 and each provided with a Versatzfräsung 12 and 13, 11 and each bar 2,3 corresponding with one of the Versatzfräsung inclined surface. Each end of the beams 2 and 3 is provided with two superimposed slots into which a connecting plate 14, 15 and 16, 17 is inserted and fixed by nails 18 and 19, respectively. Each of these connecting plates has a hole 20 or 21 if, in the area of a joint, only one steel pin 7 is used to fix the connecting plates in relation to the continuous beam 1. Of course, one can also, as the embodiment of FIG. 2, shows for fixing the connecting plates of two abutting truncated beam 2.3 also two steel pins 7 and 22 provide, and must accordingly in each of the connecting plates provide two holes 14 to 17.

Wenngleich aus F i g.1 schon ersichtlich ist, daß nach dem Einschieben der Verbindungsplatten 14 bis 17 die Verbindungsplatten 14 und 16 bzw.15 und 17 einander berühren, deutet F i g. 4 an, daß die Verbindungsplatten, die einander berühren, auch wenn sie in der gleichen Ebene gegeneinander bewegt werden, durch an ihren freien, abgerundeten (F i g. 3) Enden vorgesehene Abschrägungen 23 und 24 in die Lage bewegt werden, die sie dann in der in F i g.1 dargestellten Stellung einnehmen. Selbstverständlich ist es nicht notwendig, daß die Oberseite der durchlaufenden Balken 1 und der Balken 2 und 3 in der gleichen Ebene liegen, wenngleich sich dies empfiehlt, wenn der erfindungsgemäß zusammengesetzte Holztrxgrost als Dachtragwerk, Lehrgerüst od. dgl. verwendet wird.Although it can already be seen from F i g.1 that after insertion of the connecting plates 14 to 17, the connecting plates 14 and 16 or 15 and 17 touch each other, indicates F i g. 4 indicates that the connecting plates that are connected to each other touch, even if they are moved against each other in the same plane bevels 23 and provided at their free, rounded (FIG. 3) ends 24 are moved into the position that they are then in the position shown in FIG take in. Of course, it is not necessary that the top the continuous bar 1 and the bars 2 and 3 are in the same plane, although this is advisable if the wooden door grate composed according to the invention Used as a roof structure, falsework or the like.

Wenngleich zerlegbare Holztragroste gemäß der Erfindung in erster Linie zum Bilden ebener Flächen Verwendung finden, können solche Tragroste bei entsprechend schrägem stumpfem Stoß auch zum Bilden gewölbter Flächen benutzt werden, wobei es gleichgültig ist, ob es sich um konkave oder konvexe Wölbungen handelt.Although collapsible wooden grids according to the invention in the first place Line to form flat surfaces are used, such support grids can be used accordingly oblique butt joint can also be used to form curved surfaces, whereby it it does not matter whether it is concave or convex bulges.

Claims

Claims: 1. Dismountable wooden support grate from continuous beams, such as straps or the like, and from these transverse, butted beams, such as purlins od , which penetrate the connecting plates and the wooden parts to be joined together, characterized in that the continuous beams (1) in the area of the joints of the transverse beams (2, 3) have two superimposed slots (4, 5) and each butt-butted beam (2,3) is provided at both ends with two connecting plates (14,15; 16,17) made of sheet metal protruding beyond the end surface and fixed on the beam by nails (18,19), each of which has at least one hole (20, 21), for example a bore, and that each bar (1) in the region of its superimposed slots has at least one opening (6), into each of which one outn Ehmable, sharpened steel pin (7,22) is used, which penetrates the holes (20, 21) in the connecting plates (14,15; 16,17) pushed into its slots (4, 5), and that in the unassembled state of the The distance between the holes (20, 21) of the connecting plates and the associated bar end faces is kept somewhat smaller than the distance between the openings (6) provided in the bar and the bar side faces (10, 11). 2. Collapsible wooden support grid according to claim 1, characterized in that each steel pin (7,22) has a length which is greater than the height of the transverse, butted bars (2, 3), and provided with a point (9) is, which is designed as a slim cone (9). 3. Dismountable wooden support grate according to claim 1 or 2, characterized in that the distance between the connecting plates (14,15; 1G, 17) fixed on the front ends of the beams (2, 3) is greater than the distance between one of these connecting plates the top or bottom of the bars (2,3). 4. Dismountable wooden support grid according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting plates (14, 15; 16, 17) fixed to the bars (2, 3) are beveled at their free, semicircular rounded end. 5. Collapsible wooden support grid according to one of claims 1 to 4, characterized in that each bar (1) has an offset milling (12,13) on its two bar side surfaces (10,11) in each joint area of the bars (2,3) and each The end face of the bars (2,3) is beveled in accordance with the offset milling (12,13). Documents considered: German Patent No. 862 659; British Patent Nos. 104 632, 819 601; U.S. Patent No. 2,323,844.