DE814842C

DE814842C - Float control for filling machines

Info

Publication number: DE814842C
Application number: DEP19248A
Authority: DE
Inventors: Albert Asmuth; Karl Dr-Ing Fehrmann
Original assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Current assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority date: 1948-10-23
Filing date: 1948-10-23
Publication date: 1951-09-27

Description

Schwimmersteuerung für Füllmaschinen 1)cr l,' lii:sigl;eitsstand im Füllerkessel bei Flaschenfüllmaschinen wird allgemein durch einen Schwimmer gesteuert. Bei gashaltigen bzw. im-1>rä gnierte» Flüssigkeiten, wie Bier, Mineralwasser u. dgl., wird durch den Schwimmer ein Luftauslaßventil betätigt. liebt sich der Schwimmer beim Einströmen der Flüssigkeit, dann wird das LuftausIaßventil geschlossen, der Druck im Füllkessel steigt an, bis Gleichdruck im Füllerkessel und der "Zuleitung besteht und der Zulauf weiterer Flüssigkeit auflüirt.Float control for filling machines 1) cr l, 'lii: sigl; eitsstand im Filler kettles in bottle filling machines are generally controlled by a float. In the case of gaseous or im-1> rä gnierte »liquids such as beer, mineral water and the like. Like., An air outlet valve is operated by the float. the swimmer loves each other when the liquid flows in, the air outlet valve is closed, the Pressure in the filling tank increases until the pressure in the filling tank and the "supply line" is equal exists and the inflow of further liquid is diluted.

Bei hoch imprägnierten Flüssigkeiten, die mit einem Druck his zu 6 atii abgefüllt werden, kann es vorkommen, daß Gas durch Undichtigkeiten des hiillerkessels entweicht. In diesem Falle wird die Flüssigkeit weiter ansteigen und zuletzt in das Vorluft- und Rückluftrohr eindringen. Dann ist eine ordnungsmäßige Füllung nicht mehr gewährleistet. Der gleiche Übelstand kann eintreten, wenn der Schwimmer durch äußeren Überdruck eingebeult und beschädigt wird. Die ansteigende Flüssigkeit hebt den Schwimmer dann nicht mehr an, und das Luftauslaßventil wird nicht geschlossen. Der bei Flüssigkeiten mit geringerem Gasgehalt bekannte offene Schwimmer kann bei hochimprägnierten Flüssigkeiten nicht verwendet werden, da das Gaspolster bei geringer Schräglage leicht entweichen kann.In the case of highly impregnated liquids that are exposed to a pressure of up to 6 atii are filled, it can happen that gas is leaking through the hiillerkessel escapes. In this case the liquid will continue to rise and last in penetrate the supply and return air pipes. Then a proper filling is not more guaranteed. The same nuisance can occur if the swimmer is through external overpressure is dented and damaged. The rising liquid lifts the float will then no longer be activated and the air outlet valve will not close. The open float known for liquids with a lower gas content can be used in Highly impregnated liquids are not used because the gas cushion is low Inclined position can easily escape.

Um diese Mängel zu vermeiden, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, den in der Mitte durch das Zuläufrohr geführten Schwimmer unten offen auszuführen bzw. zweckmäßig in der Nabe der Führung mit Öffnungen zum Eintritt von Gas und Flüssigkeit und zum Druckausgleich zu versehen und das Zulaufrohr beispielsweise am unteren Ende mit einem Ventil auszurüsten, das unmittelbar vom Schwimmer gesteuert wird.In order to avoid these deficiencies, it is proposed according to the invention that the one in the middle through the Inlet pipe guided float below To be carried out openly or expediently in the hub of the guide with openings for entry of gas and liquid and for pressure equalization and the inlet pipe for example Equip a valve at the lower end that is controlled directly by the float will.

Das Ventil am unteren Ende des Zulaufrohres kann durch ein Rohr gebildet werden, das zwei oder drei Öffnungen ebenso wie das Zulaufrohr besitzt und über das Zulaufrohr gezogen wird. Decken sich diese Öffnungen beispielsweise bei der tiefsten Stellung des Schwimmers, kann die Flüssigkeit aus dem Zulaufrohr in denFüllerkessel austreten. Steigt der Schwimmer, dann wird die Öffnung immer kleiner, bis das äußere Rohr die Öffnungen des Zulaufrohres ganz abschließt.The valve at the lower end of the inlet pipe can be formed by a pipe that has two or three openings as well as the inlet pipe and over the inlet pipe is pulled. Do these openings cover each other for example in the in the lowest position of the float, the liquid can flow from the supply pipe into the tank step out. If the swimmer rises, then the opening becomes smaller and smaller until the outer one Pipe completely closes the openings of the inlet pipe.

In der Zeichnung ist der Füllerkessel eines Mineralwasserfüllers mit den beschriebenen Einrichtungen nach der Erfindung dargestellt. Es zeigt Abb. i einen Querschnitt durch den Füllerkessel mit Armaturen, Abb. 2 das geöffnete Ventil am unteren Ende des Zulaufrohres, Abb. 3 einen Querschnitt durch die Öffnungen des Ventils nach Abb.2 und Abb.4 das geschlossene Ventil.In the drawing, the filler kettle of a mineral water filler is with shown the devices described according to the invention. It shows Fig. I a cross section through the filler kettle with fittings, Fig. 2 the open valve at the lower end of the inlet pipe, Fig. 3 shows a cross section through the openings of the Valve according to Fig.2 and Fig.4 the closed valve.

Über den Boden i des Filterkessels wölbt sich die Füllerhaube 2, die durch einen Deckel 3 abgeschlossen wird. Im Füllerboden i sind die Füllelemente 4 angeordnet, von denen eines eingezeichnet ist. Vom Füllelement ragen zwei Röhrchen 5° und 56 in den oberen Teil des Füllerkessels als Verlängerung der Kanäle für Vorluft und Rückluft im Füllelement.. Durch den Deckel 3 des Füllerkessels wird das Zulaufrohr 6 für das Wasser bis fast auf den Boden i des Füllerkessels eingeführt. In eine Aussparung des Zulaufrohres 6 ist ein Röhrchen 7 eingelegt, durch welches der obere Teil des Füllerkessels mit der Kohlensäureleitung verbunden ist.The filler hood 2, which arches over the bottom i of the filter vessel is closed by a cover 3. The filling elements are in the filler base i 4 arranged, one of which is shown. Two tubes protrude from the filling element 5 ° and 56 in the upper part of the filler bowl as an extension of the ducts for pre-air and return air in the filling element .. The inlet pipe is through the cover 3 of the filler vessel 6 for the water introduced almost to the bottom i of the filler kettle. In a Recess of the inlet pipe 6, a tube 7 is inserted through which the upper Part of the filler kettle is connected to the carbon dioxide line.

Über das Zulaufrohr 6 ist ein weiteres Rohr 8 gezogen, das fest mit dem Schwimmer 9 verbunden ist und diesem als Führung dient. Der Schwimmer 9, der als Hohlkörper aus Blechteilen zusammengesetzt ist, besitzt im Boden mehrere Öffnungen io, die dicht am Führungsrohr 8 angeordnet sind. Am oberen Ende des Führungsrohres 8 ist ein Hebel i i befestigt, der die Bewegung des Schwimmers auf ein Nadelventil 12 überträgt. Die Nadel dieses Ventils 12 ist geteilt, zwischen beiden Teilen ist eine Feder 13 angeordnet. Das Nadelventil 12 steuert den Gaseintritt durch das Rohr 17, an dessen Ende sich noch ein handbetätigtes Absperrventil 14 befindet.Over the inlet pipe 6, another pipe 8 is drawn, which is firmly with the float 9 is connected and serves as a guide. The swimmer 9, the is composed as a hollow body from sheet metal parts, has several openings in the bottom io, which are arranged close to the guide tube 8. At the upper end of the guide tube 8 a lever i i is attached which controls the movement of the float on a needle valve 12 transmits. The needle of this valve 12 is split between the two parts a spring 13 is arranged. The needle valve 12 controls the entry of gas through the tube 17, at the end of which there is still a manually operated shut-off valve 14.

Das Zulaufrohr 6 und das Führungsrohr 8 werden an ihren unteren Enden mit seitlichen Öffnungen 15 bzw. 16 versehen, die sich bei der niedrigsten Stellung des Schwimmers 9 überdecken und dem Wasser den Austritt in den Füllerkessel ermöglichen. Das Zulaufrohr 6 ist unten durch einen Einsatz 18 verschlossen. Bei der Inbetriebnahme der Füllmaschine wird der Füllerkessel 1, 2, 3 zunächst mit Gas angefüllt, das auch in den Innenraum des Schwimmers 9 eindringt. Dieser befindet sich in der untersten Stellung. Das Flüssigkeitszulaufventil 15, 16 und das Gasauslaßventil werden geöffnet. Darauf wird der Flüssigkeitszulauf freigegeben. Die Flüssigkeit tritt durch das Zulauf rohr 6 in den Füllerkessel i, 2, 3 und durch die Öffnungen io in den Schwimmer 9. Durch die ansteigende Flüssigkeit wird der Schwimmer 9 angehoben, wobei das Führungsrohr 8 nach oben gezogen wird. Dadurch wird das Flüssigkeitsventil 15, 16 und das Gasventil 12 geschlossen. Weitere Flüssigkeit kann infolgedessen nicht mehr zuströmen. Die Schließung der Öffnungen 15 des Zulaufrohres 6 wird durch ein vorzeitiges Schließen des Ventils 12 nicht verhindert, da die Ausgleichsfeder 13 das weitere Ansteigen des Schwimmers 9 ermöglicht.The inlet pipe 6 and the guide pipe 8 are at their lower ends provided with side openings 15 and 16, which are in the lowest position of the float 9 cover and allow the water to exit into the filler kettle. The inlet pipe 6 is closed at the bottom by an insert 18. During commissioning of the filling machine, the filler kettle 1, 2, 3 is first filled with gas, and that too penetrates into the interior of the float 9. This is in the bottom Position. The liquid inlet valve 15, 16 and the gas outlet valve are opened. The liquid inlet is then released. The liquid passes through the Inlet pipe 6 into the filler tank i, 2, 3 and through the openings io in the float 9. The float 9 is raised by the rising liquid, whereby the guide tube 8 is pulled up. This becomes the liquid valve 15, 16 and the gas valve 12 closed. As a result, no more liquid can flow in. the Closure of the openings 15 of the inlet pipe 6 is achieved by closing it prematurely of the valve 12 is not prevented, since the compensating spring 13 continues to rise of the float 9 allows.

Tritt Gas durch Undichtigkeiten, beispielsweise zwischen Deckel 3 und dem Füllerkessel 1, 2, 3 aus, dann würde weitere Flüssigkeit in den Füllerkessel 1, 2, 3 einlaufen können, wenn nicht der Austritt 15 des Zulaufrohres 6 durch das Führungsrohr 8 geschlossen wäre.If gas occurs through leaks, for example between cover 3 and the filler kettle 1, 2, 3, then more liquid would go into the filler kettle 1, 2, 3 can enter, if not the outlet 15 of the inlet pipe 6 through the Guide tube 8 would be closed.

Eine Unterbrechung der Steuerung durch Beschädigung des Schwimmers 9 infolge äußeren Überdrucks wird durch die Öffnungen io verhindert. Diese bewirken, daß im Schwimmer 9 und im Füllerkessel 1, 2, 3 Gleichdruck herrscht.An interruption in control due to damage to the float 9 due to external overpressure is prevented by the openings io. These cause that there is equal pressure in the float 9 and in the filler tank 1, 2, 3.

Die vorstehend beschriebene und in der Zeichnung dargestellte Ausführung ist eine zweckmäßige Anwendung des Erfindungsgedankens, auf die sich dieser jedoch nicht beschränkt.The embodiment described above and shown in the drawing is a useful application of the inventive idea, but on which it is based not restricted.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Float control of the liquid inlet in filling machines for liquids containing gas, characterized by a float open at the bottom, which actuates a valve on the inlet pipe.

2. Device according to claim i, characterized by several small openings (io) in the bottom of the float (9).

3. Apparatus according to claim i and 2, characterized by in the vicinity of the float axis arranged openings (io).

4. Apparatus according to claim i to 3, characterized through a valve (15, 16) at the lower end of the inlet pipe (6), which is through the float (9) is controlled.

5. Apparatus according to claim i to 4, characterized by a guide tube (8) for the float (9) drawn over the feed pipe (6), which controls the movements of the float (9) on the liquid feed pipe (15, 16) and the gas valve ( 12) transmits.

6. Apparatus according to claim i to 5, characterized by a compensating spring (13) in the linkage of the gas valve (12).