DE81426C

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Publication number: DE81426C
Application number: DE189381426D
Authority: DE
Priority date: 1893-10-31
Filing date: 1893-10-31
Publication date: 1895-06-04

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 32: Glas.CLASS 32: Glass.

LEON APPERT in CLICHY (Seine).LEON APPERT in CLICHY (Seine).

Gitterglas oder Drahtglas wird in der Weise hergestellt, daß bei der Fabrikation ein Drahtgewebe in die Glasmasse eingefügt wird, zum Zweck, das Glas in allen Theilen fest zu verbinden und dadurch allen Gefahren vorzubeugen, die durch Brechen des Glases entstehen können.Lattice glass or wired glass is manufactured in such a way that a wire mesh is used during manufacture is inserted into the glass mass, for the purpose of binding the glass firmly in all parts and thereby to prevent all dangers that can arise from breaking the glass.

Es war also von Vortheil, ein Verfahren ausfindig zu machen, mittels welchem man solches Glas unter ähnlichen Bedingungen wie das zu Bauzwecken dienende Walzglas und nahe zu demselben Preis des letzteren herstellen konnte, und mittels welchem man dem Gitterglas die wesentlichen Eigenschaften des Walzglases: Lichtdurchlässigkeit und Klarheit bewahrte, ohne die Widerstandsfähigkeit zu verringern bezw. die Zerbrechlichkeit zu erhöhen. It was therefore advantageous to find a method by which one could such glass under similar conditions as the rolled glass used for building purposes and close to the same price of the latter, and by means of which one could manufacture the Lattice glass the essential properties of rolled glass: light transmission and clarity preserved without reducing the resistance respectively. to increase fragility.

Die Versuche, welche in dieser Richtung einerseits im Jahre 1886 durch Becoulet & Bellet, andererseits im Jahre 1892 durch S chum an gemacht wurden, haben beide keine befriedigenden -Resultate ergeben.The attempts in this direction on the one hand in 1886 by Becoulet & Bellet, on the other hand in 1892 Both of them did not produce satisfactory results.

Becoulet & Bellet erzielten, indem sie ihre Drahtgaze zwischen zwei. Glasplatten legten, welche nicht gleichzeitig gegossen wurden, ein Fabrikat, welches in seinen Theilen weder Gleichartigkeit noch Zusammenhang besaß; dieses Verfahren war daher von keiner praktischen Bedeutung.Becoulet & Bellet scored by putting their wire gauze between two. Glass plates laid, which were not cast at the same time, a product which in its parts neither Similarity still possessed coherence; this procedure was therefore of no practical use Meaning.

S chum an hingegen kann bei seinem Verfahren keine leichten Drahtgitter verwenden, wie dies nöthig ist, um die wesentlichen Eigenschaften der Durchsichtigkeit und Klarheit zu erlangen; denn' leichte Drahtgitter lassen sich nicht in vorteilhafter Weise in die Glasmasse eindrücken.S chum an, on the other hand, cannot use lightweight wire mesh in his process, how this is necessary in order to obtain the essential properties of transparency and clarity gain; because 'light wire grids cannot be advantageously incorporated into the glass mass press in.

Um den verschiedenen Bedingungen zu genügen, welche die Herstellung dieser Glasart erfordert, muß bei dem anzuwendenden Verfahren Folgendes möglich sein:In order to meet the various conditions that the production of this type of glass requires, the procedure to be used must be able to:

1. Man muß im Stande sein, das Drahtgitter in vollendeter und regelmäßiger Weise in die Glasmasse einzubetten, und zwar so, daß es in einer vorher bestimmten Entfernung von den beiden Oberflächen der fertigen Glastafel liegt.1. One must be able to use the wire mesh in a perfect and regular manner to embed in the glass mass, in such a way that it is at a predetermined distance of the two surfaces of the finished glass sheet.

2. Es muß ein Drahtgitter verwendbar sein, dessen Drähte möglichst fein sind und dabei möglichst weit von einander entfernt stehen, gerade genügend, um dem Glase die geforderte Festigkeit zu verleihen, ohne dabei der Durchsichtigkeit des Glases Abbruch zu thun.2. It must be possible to use a wire mesh, the wires of which are as fine as possible and at the same time Stand as far apart as possible, just enough to give the glass the required To give strength without damaging the transparency of the glass.

Das neue, den Gegenstand dieser Erfindung bildende Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß zwei Lagen von Glas während des Auswalzens vollständig mit einander verschweißt und verschmolzen werden, während beim Gießen dieser Glaslagen gleichzeitig ein passend vorbereitetes Drahtgewebe zwischen dieselben eingeführt wurde.The new method forming the subject of this invention is characterized in that that two layers of glass are completely welded together during rolling and fused while casting these glass layers at the same time a fitting prepared wire mesh was inserted between them.

Durch diese Gleichzeitigkeit des Gießens und der Einführung des Drahtgewebes ist das neue Verfahren von demjenigen von Becoulet & B e 11 e t unterschieden, welches letztere niemals ermöglichte, ein praktisch verwendbares ProductBecause of this simultaneity of the casting and the introduction of the wire mesh, that is new procedures are differentiated from that of Becoulet & B e 11 e t, which the latter never made possible a practically usable product

r(2. Auflage, ausgegeben am 26. November igoj.)r (2nd edition, issued on November 26th igoj.)

zu erzielen, da bei diesem Verfahren die zweite über das Drahtgitter gebreitete Glaslage sich stets nur sehr unvollkommen mit der ersten verschweißte.to achieve, because in this process the second layer of glass spread over the wire mesh always only very imperfectly welded to the first.

Die Vorrichtungen, welche zur Ausführung des neuen Verfahrens angewendet werden, sind in beiliegender Zeichnung dargestellt. Die Vorrichtungen sind so beschaffen, daß sich das Drahtgitter selbstthätig auf die Oberfläche einer ersten Lage von geschmolzenem Glase auflegt, deren Dicke man zuvor bestimmte und mit welcher sich das Drahtgitter sogleich verschweißt, während gleichzeitig und unmittelbar über das Drahtgitter eine zweite Lage von demselben geschmolzenen Glase gegossen wird, die sich gleichfalls mit der ersten Lage verschmilzt und deren Stärke, nach erfolgtem Auswalzen, zu derjenigen der ersten La-ge hinzukommt und der fertig gestellten Tafel aus Gitterglas die gewünschte Dicke verleiht.The devices used to carry out the new method are shown in the accompanying drawing. The devices are designed so that the Wire mesh automatically applies to the surface of a first layer of molten glass, whose thickness has been determined beforehand and with which the wire mesh is immediately welded, while at the same time and immediately over the wire mesh a second layer of the same molten glass is poured, which also merges with the first layer and whose strength, after rolling, is added to that of the first layer and gives the finished plate made of lattice glass the desired thickness.

Zu dem Zwecke wird ein Drahtgitter, dessen Länge und Breite derjenigen der herzustellenden Glastafel gleich oder besser geringer ist, auf einer Walze A befestigt, die über der Walzvorrichtung angeordnet ist.For this purpose, a wire mesh, the length and width of which is equal to or better less than that of the glass sheet to be produced, is attached to a roller A which is arranged above the rolling device.

Die Fig. ι und 2 zeigen bezw. in einer Seitenansicht und einem Längsschnitt zwei Ausführungsformen der zur Ausführung des Verfahrens dienenden Maschinen.Figs. Ι and 2 show respectively. in a side view and a longitudinal section two Embodiments of the machines used to carry out the method.

Bei der in Fig. ι dargestellten Maschine ist der Walzapparat fest und die Gießtafel beweglich, bei der Fig. 2 hingegen ist die Gießtafel fest und der Walzapparat beweglich.In the machine shown in Fig. Ι the rolling apparatus is fixed and the casting table is movable, in Fig. 2, however, the casting table is fixed and the rolling apparatus is movable.

Behufs Ausführung des Verfahrens wird das eine Ende α des Drahtgitters an dem Ende einer metallischen Gießtafel T befestigt, auf · welcher das geschmolzene Glas ausgegossen werden soll. Das Drahtgitter wird in passender Höhe und in einem bestimmten Abstande von der Gießtafel, der der Dicke der ersten Glaslage entspricht, durch eine Schiene r unterstützt.In order to carry out the method, one end α of the wire mesh is attached to the end of a metallic pouring board T on which the molten glass is to be poured. The wire mesh is supported by a rail r at a suitable height and at a certain distance from the casting board, which corresponds to the thickness of the first glass layer.

Zwischen der Walze A und dem Befestigungspunkt α läuft das Drahtgitter oder Drahtgewebe über eine Walze B, die auf der Gießplatte T durch zwei Stahlschienen 1-2 (Fig. 4 und 5) getragen wird. Die Dicke dieser Stahlschienen 1 und 2 richtet sich nach derjenigen, welche man der ersten Glaslage verleihen will. Die Walze B kann aber auch auf den beiden Rändern 3 - 4 (Fig. 3) laufen, die die Walze an ihren beiden Enden in Form eines Ringes umgeben und deren Höhe ebenfalls der Dicke der ersten Glaslage entspricht (Fig. 1 und 2). Hinter der Walze B parallel zu ihr befindet sich die Walze C, die auch auf der Gießtafel von zwei Schienen oder durch angedrehte Ränder getragen wird, die aber die Dicke bezw. die Höhe der fertigen Glastafel haben.Between the roller A and the fastening point α , the wire mesh or wire mesh runs over a roller B, which is supported on the casting plate T by two steel rails 1-2 (FIGS. 4 and 5). The thickness of these steel rails 1 and 2 depends on that which you want to give the first glass layer. The roller B can, however, also run on the two edges 3-4 (FIG. 3), which surround the roller at both ends in the form of a ring and whose height also corresponds to the thickness of the first glass layer (FIGS. 1 and 2). Behind the roller B parallel to it is the roller C, which is also supported on the casting board by two rails or by turned edges, but the thickness or the. have the height of the finished glass panel.

Diese Walze C ist von der Walze B so weit entfernt, daß zwischen diesen beiden Walzen ein Schöpflöffel oder ein Gießtiegel mit geschmolzenem Glase ausgegossen werden kann; diese Entfernung muß übrigens veränderbar sein, da sie sich je nach der Beschaffenheit des verwendeten Glases und der Dicke der herzustellenden Platte oder Tafel ändern kann. Ist die Entfernung jedoch einmal bestimmt, so muß sie während des ganzen Arbeitsvorganges dieselbe bleiben.This roller C is so far removed from the roller B that a ladle or a ladle with molten glass can be poured out between these two rollers; this distance must also be variable, since it can vary depending on the nature of the glass used and the thickness of the plate or panel to be produced. Once the distance has been determined, however, it must remain the same throughout the process.

Der Apparat arbeitet, je nachdem die Gießtafel beweglich und die Rollen fest (Fig. 1) oder die Gießtafel fest und die Rollen beweglich sind (Fig. 2), in folgender Weise:The apparatus works, depending on whether the casting table is movable and the rollers are fixed (Fig. 1) or the casting table is fixed and the rollers are movable (Fig. 2), in the following way:

Erster Fall, die Gießtafel ist beweglich (Fig. i).First case, the casting table is movable (Fig. I).

In diesem Falle wird die Gießtafel von Rollen 5 getragen, die auf entsprechend weit von einander verlegten Schienen 6 rollen. Die oben beschriebenen Walzen sind auf Wellen 7 angeordnet, deren Enden sich in den Lagern 8 drehen, welche selbst in den Rahmen 9 gleiten. ' Die Rahmen 9 sind auf dem Gestell K befestigt, welches auf dem Erdboden fest aufgestellt ist. Auf die Lager 8 wirken Federn oder Schrauben 10, so daß man mittels der Walzen auf das Glas während des Auswalzens einen Druck ausüben kann. Die Rahmen 9, welche die zu der Walze C gehörigen Lager führen, können nach Belieben dem Rahmen der Walze B genähert oder von diesem entfernt werden. Ferner greifen die Zahnräder P (Fig. 3), welche auf den Wellen der Walzen sitzen, in zwei Zahnstangen R ein, die in der Längsrichtung auf der Gießtafel angeordnet sind, so daß die Zahnräder bewegt werden, wenn man die Gießtafel verschiebt, wobei den ersteren eine Umfangsgeschwindigkeit ertheilt wird, die der Geschwindigkeit der Bewegung der Gießtafel gleich ist. Endlich ist eine vierte Walze D (Fig. 1), die die gleiche Umdrehungsgeschwindigkeit wie die Walze B besitzt, über dieser angeordnet. Diese Walze ist dazu bestimmt, das Drahtgitter herabzuziehen und es gleichzeitig in der Querrichtung auszubreiten. Zu diesem Zwecke ist die Oberfläche der Walze wie bei einer Kardenwalze beschaffen oder mit Vorsprüngen ausgestattet, welche die Drähte des Gitters augenblicklich fassen. Da die Walze ferner in der Gestalt eines Fasses abgedreht ist, so wird das Drahtgewebe aus einander gespreizt und verbreitert.In this case, the casting board is carried by rollers 5, which roll on rails 6 that are spaced apart from one another. The rollers described above are arranged on shafts 7, the ends of which rotate in bearings 8 which themselves slide in frame 9. 'The frames 9 are attached to the frame K , which is set up firmly on the ground. Springs or screws 10 act on the bearings 8 so that a pressure can be exerted on the glass by means of the rollers during rolling. The frames 9, which guide the bearings belonging to the roller C , can be moved closer to or removed from the frame of the roller B as desired. Furthermore, the gears P (Fig. 3), which sit on the shafts of the rollers, mesh with two racks R , which are arranged in the longitudinal direction on the casting table, so that the gears are moved when the casting table is displaced, the the former is given a peripheral speed equal to the speed of movement of the casting table. Finally, a fourth roller D (Fig. 1), which has the same speed of rotation as the roller B , is arranged above it. This roller is designed to pull down the wire mesh and at the same time spread it out in the transverse direction. For this purpose, the surface of the roller is designed like a card roller or equipped with projections which instantly grasp the wires of the lattice. Since the roller is also turned off in the shape of a barrel, the wire mesh is spread out from one another and widened.

Um die Spannung des Drahtgewebes aufrecht zu erhalten, empfiehlt es sich, die Walzet, auf welcher das Drahtgewebe aufgerollt ist, mit einer beliebigen Bremse zur Hemmung oder Regelung der Bewegung der Walze auszustatten, wie dies in Fig. 6 schematisch veranschaulicht ist. . ■In order to maintain the tension of the wire mesh, it is recommended that the roller, on which the wire mesh is rolled up, with any brake for inhibition or regulating the movement of the roller, as illustrated schematically in FIG. 6 is. . ■

Bei der Herstellung einer Tafel von Gitterglas verfährt man in folgender Weise:When making a sheet of lattice glass, proceed as follows:

Nachdem das Drahtgitter an der Gießtafel mit Hülfe von möglichst feinen Drähten angeheftet ist, gießt man das Glas in gewöhnlicher Weise mittels eines Gießlöffels oder Gießtiegels über die Gießtafel T, vor die Walze B bei b und setzt gleichzeitig die. Gießtafel in Bewegung. Das unter der Rolle B in tangentialer Richtung ablaufende Drahtgewebe verschweißt sich mit dem Glas, welches zur gleichen Zeit unter der Walze ausgewalzt wird. Das Drahtgitter bleibt hierbei in der Entfernung über dem Gießtisch, welche durch die Dicke der Glasplatte bestimmt ist, und zwar auf der Oberfläche der Glasplatte. Sodann gießt man,, sowie dieser Arbeitsvorgang begonnen hat, eine zweite Menge geschmolzenen, durchsichtigen Glases zwischen die Walze B und die Walze C vor die letztere bei c. Diese zweite Glasmenge wird ihrerseits auf der anderen ausgewalzt und verschweißt sich mit ihr so, daß eine Gitterglastafel von gewünschten Dimensionen entsteht.After the wire mesh has been attached to the casting board with the help of wires as fine as possible, the glass is poured in the usual way by means of a pouring spoon or pouring pan over the pouring board T, in front of the roller B at b and at the same time the. Pouring table in motion. The wire mesh running in the tangential direction under roller B welds to the glass, which is rolled out under the roller at the same time. The wire mesh remains at the distance above the casting table, which is determined by the thickness of the glass plate, on the surface of the glass plate. Then, as soon as this process has started, pour a second quantity of molten, transparent glass between roller B and roller C in front of the latter at c. This second amount of glass is in turn rolled out on top of the other and welded to it in such a way that a grid glass panel of the desired dimensions is created.

Zweiter Fall. Der Gießtisch ist fest und die Walzen sind beweglich.Second case. The casting table is fixed and the rollers are movable.

In diesem Fall ist die Walze A ebenfalls über der ganzen Walzvorrichtung angeordnet und das in passender Größe vorbereitete Drahtgewebe um die Walze gerollt. Das eine Ende des Drahtgewebes wird wie im ersten Falle ani Gießtisch bei α befestigt.' Der Theil des Gewebes, welcher sich zwischen dieser Walze A und der Befestigungsstelle' α befindet, läuft wie zuvor über die Spannrolle D, sowie über die Walze B hinweg, unter welcher es sodann in einer Entfernung von der Gießtafel hinläuft, die der Höhe der Bänder der Walze bezw. derjenigen der Schienen, die die Walze tragen, gleich ist. Die Walze D und die Walze C sind mit der Walze B in demselben Gestell E gelagert und folgen somit der geradlinigen Bewegung, die dem Gestell auf irgend eine Weise ertheilt wird.In this case, the roller A is also arranged over the entire rolling device and the wire mesh prepared in a suitable size is rolled around the roller. As in the first case, one end of the wire mesh is attached to the casting table at α. ' The part of the fabric which is between this roller A and the fastening point 'α runs, as before, over the tensioning roller D, as well as over the roller B , under which it then runs at a distance from the casting table which is the height of the belts the roller respectively. is the same as that of the rails that support the roller. The roller D and the roller C are mounted with the roller B in the same frame E and thus follow the rectilinear movement which is imparted to the frame in some way.

Man gießt, wie zuvor, das geschmolzene Glas vor die Walze B bei b und setzt das Gestell E, welches die Walzen B und C trägt, in Bewegung; gleich darauf gießt man eine neue Menge Glas vor die Walze C bei c zwischen die Walzen C und B. Das Auswalzen des Glases und die Fertigstellung der Glastafel geschieht nunmehr, wie oben beschrieben. As before, the molten glass is poured in front of roller B at b and the frame E, which supports rollers B and C, is set in motion; Immediately thereafter, a new amount of glass is poured in front of roller C at c between rollers C and B. The rolling out of the glass and the finishing of the glass sheet are now carried out as described above.

Ist das Walzen des Glases beendigt, so schneidet man die Metalldrähte, welche das Drahtgewebe an dem Gießtisch festhalten, mit einer Scheere scharf ab und Schiebt die Glastafel in einen Glühofen, wo sie wie gewöhnlich ausgeglüht und langsam abgekühlt wird.When the rolling of the glass is finished, the metal wires are cut that form the Hold the wire mesh on the casting table, sharpen it with scissors and push the glass panel in an annealing furnace, where it is annealed as usual and slowly cooled down.

Will man sodann zur Herstellung einer weiteren Glastafel schreiten, so ersetzt man die Walze A durch eine andere, auf welche zuvor ein Drahtgewebe. aufgerollt wurde, befestigt das letztere bei α an der Gießtafel und spannt es an; der" Apparat ist sodann für einen weiteren Arbeitsgang vorbereitet.If one then wants to proceed to the production of another glass sheet, one replaces the roller A with another one, on which a wire mesh beforehand. was rolled up, the latter attached to the casting board at α and tensioned; the "apparatus is then prepared for a further operation.

Die Walze A muß auf ihrer Welle frei drehbar sein und die Spannung des Drahtgewebes durch die äußere Walze D geschehen.The roller A must be freely rotatable on its shaft and the wire mesh must be tensioned by the outer roller D.

Durch Anwendung dieses Verfahrens ist man im Stande, Glasplatten herzustellen, die dieselben Dimensionen wie die nach dem gewöhnlichen Walzverfahren hergestellten Glasplatten haben.By using this method, one is able to make glass plates that have the same Dimensions like the glass plates produced by the usual rolling process to have.

Um jede Möglichkeit zu vermeiden, daß sich das Drahtgewebe verzieht, welches aus den .eingangs klargelegten Gründen sehr fein und weitmaschig sein muß, rollt man das Drahtgewebe zuvor um die Walze A und befestigt das eine Ende desselben an der Walze durch Schnüre aus irgend einem verbrennbaren Materiale. Die Schnüre sind so lang bemessen, daß sie von ihrem Befestigungspunkt auf der Walze A bis unter den Walzcylinder B reichen, so daß das Drahtgewebe bis zum letzten Augenblick des Walzverfahrens mit der Walze B in Berührung bleibt. Gleich darauf aber werden diese Schnüre durch die Hitze des Glases durchgebrannt und somit von dem Drahtgewebe getrennt.In order to avoid any possibility that the wire mesh is distorted, which must be very fine and wide-meshed for the reasons stated at the beginning, the wire mesh is previously rolled around roller A and one end of it is attached to the roller with cords of any combustible material Materials. The cords are long enough to extend from their point of attachment on roller A to below roller cylinder B so that the wire mesh remains in contact with roller B until the last moment of the rolling process. Immediately afterwards, however, these cords are burned through by the heat of the glass and thus separated from the wire mesh.

Dieses Verfahren zur Herstellung von Gitterglas ist möglichst einfach und kann, im Vergleich zu gewöhnlichem Walzglas, nur eine sehr geringe Erhöhung der Herstellungskosten herbeiführen.This process for the production of lattice glass is as simple as possible and can, in comparison to ordinary rolled glass, only a very small increase in manufacturing costs bring about.

Es ist noch zu bemerken, daß die Gießtafel wie die oberste Walze C geriffelt oder sonstwie gemustert sein kann, falls man wünscht, die Oberflächen der herzustellenden Glastafel mit einem Muster zu versehen.It should also be noted that the casting sheet, like the uppermost roller C, can be corrugated or otherwise patterned if it is desired to provide the surfaces of the glass sheet to be produced with a pattern.

Claims

Patent Claims:

1. Process for the production of lattice glass (glass with wire mesh insert) in all colors and sizes, characterized in that two or more superimposed Layers of liquid glass rolled out and simultaneously by a special roller a wire mesh between the liquid glass layers at the same time during this rolling out is introduced so that an immediate welding of the glass layers and the intermediate wire insert occurs and Glass sheets with an inner wire insert can be produced in a single rolling operation.

2. To carry out the under claim i. marked Process an apparatus consisting of a casting board serving as a casting board flat, smooth, patterned or corrugated plate on which the glass is poured,

after the wire mesh (s) had previously been attached to it, in connection with a rolling mill that has a set of smooth, fluted, or patterned rollers for simultaneous rolling out of the two or more than one on top of the other Glass layers of any thickness, the second set to open or Unwinding the appropriate prepared wire mesh that is rolled between the layers of glass at the same time runs, and finally a third movement on the self-acting tension of this wire mesh whose introduction between the liquid glass layers is used, while to achieve the operations just mentioned, either the casting table or the rolling mill is moved.

For this purpose ι sheet of drawings.

By decision of the Imperial Court of October 23, 1897 are in the patent claim ι of the patent no. 81426 after the words "in all colors and sizes" the words "with the apparatus described in claim 2" have been inserted.