DE1421723C

DE1421723C - Method and device for producing a fire-polished ribbon of glass

Info

Publication number: DE1421723C
Authority: DE
Inventors: Gustave Brüssel Javaux
Original assignee: Glaverbel Belgium SA
Current assignee: AGC Glass Europe SA
Publication date: 1971-12-09

Description

fläche von den Transportorganen beschädigt zu werden. Die Verwendung mehrerer Walzen, die nacheinander örtliche Drücke auf die viskose Glasschicht ausüben, die ihrerseits einem Auftriebsdruck des 5 Schmelzbades ausgesetzt ist, erlaubt es, das Glasband an der Stelle, wo es schließlich fertig geformt das Schmelzbad verläßt, vorwärts zu bewegen, ohne daß es erforderlich wäre, an einem Ende des verfestigten Glasbandes eine größere Zugkraft, die eine Ver-surface to be damaged by the transport organs. The use of multiple reels, one after the other Local pressures exert on the viscous glass layer, which in turn create a buoyancy pressure of the 5 exposed to the melt pool, it allows the ribbon of glass to be molded at the point where it will finally finish Molten bath leaves to move forward without the need for solidified at either end The glass ribbon has a greater tensile force, which

ist, daß eine Beschädigung der auf ihm bewegten, inzwischen ebenfalls abgekühlten Glasschicht durch die Berührung mit nachfolgenden Transportorganen nicht mehr eintritt.is that damage to the layer of glass moving on it, which has also cooled down in the meantime, occurs contact with subsequent transport organs no longer occurs.

Mit den bekannten Verfahren dieser Art kann man sehr dünne Glasbänder, deren Dicke z. B. unter 3 mm liegt, deshalb nicht herstellen, weil zu hohe Oberflächenspannungen auftreten und weil es erforder-With the known method of this type, you can very thin glass ribbons whose thickness z. B. less than 3 mm do not produce it because the surface tension is too high and because it is necessary

der Schicht fortlaufend vermindert wird bis zu einer io dünnung des Glasbandes durch Ausziehen mit allen Stelle, wo die Temperatur des Schmclzbades so tief damit verbundenen Nachteilen bewirken würde, auszuüben, um das Glasband auf dem Schmelzbad zu bewegen.the layer is continuously reduced until the glass ribbon is thinned by pulling it out with all of it Place where the temperature of the molten bath would cause so deep attendant disadvantages to exercise to move the ribbon of glass on the weld pool.

Die Temperatur der sich auf dem Schmelzbad in 15 unmittelbarer Berührung mit diesem bewegenden Glasschicht liegt in Grenzen, die von der Zusammensetzung des Glases abhängen. Sie beträgt etwa 1000° C bei Beginn der Behandlung und sinkt schließlich auf etwa 600° C ab. Das Fließen des lieh ist, daß das Glasband eine genügende Kohäsion ao viskosen Glases und die Verdünnung der Glasschicht besitzt, um es über das Schmelzbad führen zu können. ist verhältnismäßig hoch, wenn die Temperatur Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein zwischen 1000⁰C und 75O⁰C gehalten wird. Bei etwa Verfahren der in Frage stehenden Art zu schaffen, 600° C ist die Viskosität des Glases jedoch beträchtmittcls welchem auch sehr dünne Glasbänder hergestellt werden können.The temperature of the layer of glass moving on the molten bath in direct contact with it is within limits that depend on the composition of the glass. It is around 1000 ° C at the beginning of the treatment and finally drops to around 600 ° C. The flow of the loan is that the glass ribbon has sufficient cohesion of viscous glass and the thinning of the glass layer to be able to lead it over the molten bath. is relatively high when the temperature of the invention is based on the object a is maintained between 1,000 ⁰ C and 75O ⁰ C. In a process of the type in question, for example, to achieve 600 ° C., the viscosity of the glass is, however, considerable by means of which very thin glass ribbons can also be produced.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei
einem derartigen Verfahren vor, daß auf die in Berührung mit dem Schmelzbad befindliche Glasschicht
mit mindestens einer über die ganze Breite der Glasschicht reichenden Walze aus an Glas nicht haftendem 30 Transportorganen beschädigt zu werden, aus dem Werkstoff ein Druck ausgeübt wird, wobei die Dreh- Schmelzbad herausgeführt und durch einen Kühlofen richtung der Walze so gewählt ist, daß der mit der
Glasschicht in Berührung kommende Teil der Walze
in der Fortbewegungsrichtung der Glasschicht umläuft. To solve this problem, the invention provides
such a method that on the glass layer in contact with the molten bath
to be damaged with at least one over the entire width of the glass layer reaching roller of non-adhering to glass 30 transport members, a pressure is exerted from the material, the rotating melt bath led out and through a cooling furnace direction of the roller is chosen so that the with the
Part of the roller in contact with the glass layer
rotates in the direction of movement of the glass layer.

Hierdurch wird erreicht, daß der Druck zwischen dem Glasband und den Walzen, die an seiner Oberseite angreifen, an der Stelle, wo die Antriebskraft ausgeübt wird, geringer ist, als wenn das GlasbandThis ensures that the pressure between the glass ribbon and the rollers on its top attack, at the point where the driving force is exerted, is less than when the glass ribbon

frei mit seinem ganzen Gewicht auf den Transport- 40 und der bei der Anwendungstemperatur von Luft walzen ruhen würde. Da dieser Druck sich aus der nicht angegriffen wird.free with all its weight on the transport 40 and that at the application temperature of air rolling would rest. Because this pressure arises from the is not attacked.

Vergrößerung des in dem Schmelzbad eingetauchten Bei einer besonderen Ausführungsform des Ver-Enlargement of the immersed in the molten bath. In a special embodiment of the

Glasvolumens und des Dichteunterschiedes zwischen fahrens wird die Glasschicht, ohne sie in der Dicke der Schmelze und dem Glas ergibt, kann man diesen zu beeinflussen, auf dem Schmelzbad mittels min-Druck leicht auf ein Maß beschränken, das für den 45 destens einer Walze angetrieben, die an der Ober-Antrieb des mit dem Schmelzbad in Berührung fläche der Glasschicht in einer Zone angreift, wo sich stehenden Glasbandes unumgänglich notwendig ist. die Unterseite der Glasschicht in Berührung mit dem Die sich dabei ergebende Verdünnung der Glasschicht Schmelzbad befindet.Glass volume and the density difference between driving will be the glass layer without changing it in thickness the melt and the glass results, one can influence this on the melt pool by means of min-pressure Easily limit it to a level that is driven for the 45 least one roller attached to the top drive of the surface in contact with the weld pool, the glass layer attacks in a zone where standing glass ribbon is inevitable. the underside of the glass layer in contact with the The resulting thinning of the glass layer is located in the molten bath.

ermöglicht es, ein Glasband zu erhalten, das genauso Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfah-makes it possible to obtain a glass ribbon that is just as In an advantageous further development of the method

dünn ist, wie ein gezogenes Glasband, jedoch nicht 50 rens taucht man die Glasschicht mittels der Walzen die Nachteile aufweist, die bei den Ziehverfahren auf- so tief in das Schmelzbad ein, daß sich ihre Oberseite treten, wie Unebenheiten und Schwiqden des Glas- unterhalb der Oberfläche des Schmelzbades befindet, bandes. " Man verringert auf diese Weise den Reibungswertis thin, like a drawn glass ribbon, but not 50 rens, the glass layer is dipped using the rollers has the disadvantages that in the drawing process so deeply into the molten bath that its top surface occur, such as bumps and swings in the glass located below the surface of the weld pool, band. "In this way you reduce the coefficient of friction

Vorteilhaft ist es, mehrere Walzen vorzusehen, die zwischen den Walzen und dem Glas durch die nacheinander auf die viskose Glasschicht an ver- 55 Zwischenschaltung der Schmelzbadschicht zwischen schiedenen Stellen ihres Weges in Berührung mit dem die Walzen und das Glas derart, daß, wenn bei einem Schmelzbad einwirken. Die Umfangsgeschwindigkeit ungewollten Umstand eine der Walzen sich nicht mit und der Anpreßdruck jeder Walze werden geregelt, der gewünschten Geschwindigkeit dreht, die zwischen um die Antriebskraft, die auf die Glasschicht ein- dieser und dem Glasband auftretende Störung gerinwirkt, sowie eine gegebenenfalls eintretende Änderung 60 ger ist als bei einem höheren Reibungswert,
der Schichtdicke über der ganzen Dicke der Glas- Den gleichen Vorteil erhält man, wenn man dasIt is advantageous to provide several rollers, which are connected between the rollers and the glass through the interconnection of the molten bath layer between different points of its way in contact with the rollers and the glass in such a way that, if at one Act on the weld pool. The circumferential speed unintentional circumstance one of the rollers does not move and the contact pressure of each roller are regulated, the desired speed rotates between the drive force that acts on the glass layer of this and the glass ribbon, and any change that occurs 60 ger than with a higher coefficient of friction,
the thickness of the layer over the entire thickness of the glass

schicht auszugleichen. Glasband nur so tief in das dichtere Schmelzbad ein-equalize layer. Glass ribbon only so deep into the denser weld pool

Infolge der Dehnung der Glasschicht bei jeder taucht, daß es mit einem Teil aus dem Schmelzbad Einwirkung der Walzen muß deren Geschwindigkeit herausragt, und wenn man dabei das Schmelzbad mit offensichtlich um so größer sein, je näher sie der 65 einer Schicht aus einem Stoff von geringerer Dichte Stelle des Schmelzbades liegen, an welcher das ge- als Glas, der von Luft bei der Anwendungstemperatur bildete Glasband so weit verfestigt ist, daß es aus dem nicht verändert wird, bis zu einem oberen Niveau Bad entfernt werden kann, ohne an seiner Ober- abdeckt, welches höher liegt als das obere Niveau desAs a result of the stretching of the glass layer each time that it emerges with a part from the weld pool The action of the rollers must make their speed stand out, and if you are doing the molten bath with it obviously the closer it is to a layer of a lower density fabric, the greater it will be The place of the weld pool is where the glass, that of air at the application temperature formed glass ribbon is solidified to such an extent that it is not changed from the up to an upper level Can be removed without looking at its upper level, which is higher than the upper level of the bath

Hch größer.Bigger.

25 Es ist bekannt, ein auf einer Metallschmelze oder einer geschmolzenen Legierung, die durch Luftzutritt oxydieren, stetig geführtes Glasband feuerzupolieren, wenn diese eine Temperatur besitzen, die größer ist als diejenige, bei der das Glasband, ohne von den25 It is known to be on a molten metal or a molten alloy, which oxidizes when exposed to air, to fire-polish continuously guided glass ribbon, if these have a temperature which is greater than that at which the glass ribbon without the

geleitet wird. Man sieht dann über dem Schmelzbad eine nichtoxydierende Atmosphäre vor.is directed. A non-oxidizing atmosphere is then provided over the weld pool.

Man kann auf diese Atmosphäre verzichten, wenn 35 man ein Schmelzbad eines Werkstoffes verwendet, der bei der Anwendungstemperatur von Luft nicht angegriffen wird, oder wenn man das Metallschmelzbad mit einer geschmolzenen Schicht eines Stoffes bedeckt, dessen Dichte geringer ist als die des GlasesYou can do without this atmosphere if you use a melt pool of a material which is not attacked by air at the application temperature, or when the molten metal bath is used covered with a molten layer of a substance the density of which is less than that of the glass

·- 3 4 - 3 4

auf dem unteren Schmelzbad gleitenden Glasband- Boden 6 eine Lage aus feuerfestem Werkstoff 7 trägt,on the lower melt pool sliding glass ribbon floor 6 carries a layer of refractory material 7,

teiles. die von einer Schicht 8 aus durch Luft oxydierbarem,part. which is oxidizable by air from a layer 8,

Wenn man oberhalb des dichteren Schmelzbades geschmolzenem Metall von größerer Dichte als Glas eine nichtoxydierende Schmelzzschicht, z. B. eine bedeckt ist. Die auf diese Weise überströmende Glas-Schicht aus geschmolzenen Salzen oder einer Salz- 5 masse wird schnell dünner, während sie sich in mischung, verwendet und in diese Schicht die Walzen Richtung des Pfeiles X parallel zur Längsachse des für das Glasband eintaucht, so schützt man diese Gehälters 5 fortbewegt und seitlich ausbreitet. Der Walzen zugleich auch vor einer Oxydation, weil sie an das Becken 3 angrenzende Teil des Behälters 5 sich dann ebenfalls mit dem diese Schicht bildenden stellt daher eine Vorrichtung zur Bildung eines Glas-Stoff überziehen. Dies ist besonders dann wichtig, io bandes 9 dar.
wenn die Walzen aus Kohle bestehen. Wenn die viskose Glasschicht sich auf diese WeiseIf a non-oxidizing layer of melt, e.g. B. one is covered. The glass layer of molten salts or a salt mass overflowing in this way quickly becomes thinner while it is being mixed, and the rollers in the direction of the arrow X are immersed in this layer parallel to the longitudinal axis of the glass ribbon, thus protecting this container 5 moves and spreads laterally. The rollers at the same time also against oxidation, because they then also cover the part of the container 5 adjacent to the basin 3 with the part forming this layer, therefore providing a device for forming a glass material. This is especially important when io bandes 9.
when the rollers are made of coal. When the viscous glass layer is this way

Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, seitlich in den Grenzen ihrer Oberflächenspannung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ausgebreitet hat, wird sie verdünnt, während sie gleichzu schaffen. Dabei geht die Erfindung aus von einer zeitig mittels fester Bewegungsorgane in Richtung des Vorrichtung mit einem Behälter für ein Schmelzbad 15 Pfeiles X fortbewegt wird, welche sich in entsprechenaus einem gegenüber Glas dichteren Stoff, das auf dem Sinne bewegen, wobei sie über die ganze Breite eine Glasschicht, die sich in Berührung mit der der Glasschicht mit deren Oberfläche in Berührung Schmelze verlagert, eine Auftriebskraft ausübt, und stehen und nicht an dem Glas haften. Diese Bewe-Transportmitteln für das erhaltene Glasband, die auf gungsorgane bestehen vorzugsweise aus drehbaren den Teil des Glasbandes einwirken, der bereits ge- 20 Walzen 10 aus Kohle, die jeweils von einem Motor 11 nügend abgekühlt ist, daß er von den Transportmit- (Fig. 3) über ein Geschwindigkeitsregelgetriebe 12 teln ohne Beschädigung aus dem Schmelzbad her- angetrieben werden. Die Motoren 11 und die Regelausgeführt werden kann. ' - getriebe 12 sind aus Gründen-der ÜbersichtlichkeitThe invention is also based on the object of having a device for carrying out the method spread out laterally within the limits of its surface tension, it is thinned while creating the same. The invention is based on a timely by means of fixed movement organs in the direction of the device with a container for a molten bath 15 arrow X is moved, which move in the direction of a substance that is denser than glass and moving over the entire width Glass layer that moves into contact with the melt, which the glass layer with its surface in contact, exerts a buoyant force, and stands and does not adhere to the glass. These moving means of transport for the glass ribbon obtained, which consist on supply organs, preferably consist of rotatable parts of the glass ribbon which are already loaded with rollers 10 made of coal, each of which has been sufficiently cooled by a motor 11 that it can be removed from the transport means (Fig 3) can be driven out of the melt pool via a speed control gear 12 without damaging them. The motors 11 and the rule can be implemented. Transmissions 12 are for the sake of clarity

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in F i g. 2 nicht dargestellt.The device for performing the method in FIG. 2 not shown.

kennzeichnet sich insbesondere dadurch, daß bei ihr 25 Jede Walze 10 ist in ihrer Höhe einstellbar, damit mindestens eine über die ganze Breite der Glasschicht sie so angeordnet werden kann, daß sie die Glasreichende Walze vorgesehen ist, die nicht an Glas schicht verformen kann, indem sie diese nach unten anhaftet und für eine derartige Drehung vorgesehen drückt aus der Lage, die sie einnimmt, wenn sie auf ist, daß sich der mit der Glasschicht in Berührung der Metallschmelze schwimmt und bei welcher befindliche Teil der Walze in Laufrichtung der Glas- 30 Gleichgewicht zwischen ihrem Eigengewicht und der schicht bewegt, wobei jede Walze Regeleinrichtungen nach oben gerichteten Reaktionskraft der Metallfür Geschwindigkeit und Höhenlage besitzt. Vorzugs- schmelze, in der sie eingebettet ist, besteht,
weise sind dabei die Regeleinrichtungen voneinander Jede Walze übt über die ganze Breite der Glasunabhängig. ■■■:...■■;,. .. schicht einen örtlichen Druck aus, der dazu beiträgt, is characterized in particular by the fact that in her 25 each roller 10 is adjustable in height so that at least one over the entire width of the glass layer it can be arranged so that it is provided the glass-reaching roller that can not deform the glass layer by it adheres this downwards and is provided for such a rotation pushes it out of the position which it assumes when it is up that the molten metal in contact with the glass layer floats and at which part of the roller in the direction of travel of the glass equilibrium moved between its own weight and the layer, each roller having control means of upward reaction force of the metal for speed and altitude. Preferential melt in which it is embedded exists,
The control devices are wise from one another. Each roller exercises independently over the entire width of the glass. ■■■: ... ■■;,. .. layer out a local pressure that contributes to

Gemäß einer Weiterbildung der Vorrichtung ar- 35 die Glasschicht infolge der Abweichung, der sie unterbeitet mindestens eine der Walzen mit einem festen worfen ist, in ihrer Dicke zu vermindern und sie aus-Element zusammen, welches auf der anderen Seite zudehnen (verlängern). Vorzugsweise besitzt jede der Glasschicht mit einem geringeren Abstand von Walze eine Umfangsgeschwindigkeit; die größer ist der Walze angeordnet ist, als die Dicke der mit die- als die Geschwindigkeit, mit der sich die viskose Glassem Element in Berührung kommenden Glasschicht 40 schicht im Augenblick der Berührung mit der bebeträgt. . trachteten Walze fortbewegt, um dadurch die Ver-According to a further development of the device, the glass layer works as a result of the deviation which it undergoes at least one of the rollers is thrown with a solid to decrease in thickness and remove it from element together which one on the other side to stretch (lengthen). Preferably each has the glass layer with a smaller distance from the roller has a peripheral speed; which is bigger the roller is arranged, as the thickness of the with the- than the speed with which the viscous Glassem Element coming into contact with the glass layer 40 layer at the moment of contact with the amount. . sought roller moved in order to thereby reduce the

Ferner ist gemäß einer vorteilhaften Ausführungs- drängung der sich verlängernden Glasschicht zu form der neuen Vorrichtung vorgesehen, daß sie erleichtern. Die aufeinanderfolgenden Verformungsmindestens eine Walze aufweist, deren untere Er- walzen 10 drehen sich mit um so größerer Gcschwinzeugende sich tiefer befindet als das Niveau der Ober- 45 digkeit, je näher sie an der Stelle 13 angeordnet sind, fläche der Glasschicht in unmittelbarer Nachbar- an der das schließlich gebildete Glasband die Oberschaft beiderseits dieser Wake. fläche der Schmelze 8 verläßt, nachdem es genügendFurthermore, according to an advantageous embodiment, the lengthening glass layer is closed shape of the new device provided that they facilitate. The successive deformation at least has a roller, the lower rollers 10 of which rotate with the greater Gcschwinzeugende is lower than the level of the upper 45, the closer they are to position 13, surface of the glass layer in the immediate vicinity - on which the finally formed glass ribbon is the upper shaft both sides of this wake. area of the melt 8 leaves after it is sufficient

In den Zeichnungen ist die Erfindung in einigen fest geworden ist, um bei Berührung mit einer Um-In the drawings, some of the invention has become fixed in order to

Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt lenkwalze 14 und in einem Kühlofen 16 angeordne-Embodiments explained in more detail. It shows guide roller 14 and arranged in a cooling furnace 16

F i g. 1 einen lotrechten Längsschnitt nach der 50 ten Transportwalzen 15 an seiner Oberfläche nichtF i g. 1 is not a vertical longitudinal section after the 50 th transport rollers 15 on its surface

Linie I-I in F ig. 2 durch eine Vorrichtung zur Her- mehr beschädigt zu werden,Line I-I in Fig. 2 to be damaged by a device intended to damage

stellung eines feuerpolierten Glasbandes, Das Glas kühlt sich fortschreitend unter Berührungposition of a fire-polished ribbon of glass, the glass gradually cools when touched

F i g; 2 einen waagerechten Schnitt nach der Linie mit der Schmelze 8 ab und wird zunehmend viskoser,F i g; 2 a horizontal section after the line with the melt 8 and becomes increasingly viscous,

II-II der Fig. 1, je näher es zu der Stelle 13 gelangt. Damit wird derII-II of FIG. 1, the closer it comes to the point 13. This becomes the

F i g. 3 in vergrößertem Maßstab einen Querschnitt 55 Vorteil erzielt, daß es die? größten VerformungenF i g. 3 on an enlarged scale a cross section 55 achieved advantage that it? largest deformations

nach der Linie III-III in F i g. 1 einer Ofenhälfte, durch diejenigen Walzen 10 erfährt, die dem Einlaßaccording to the line III-III in F i g. 1 of a furnace half, experiences through those rollers 10, the inlet

Fig. 4 bis 11 verschiedene Mittel, welche zum des Behälters 5 am nächsten gelegen sind. In Fig. 1 Verdünnen und zur Bewegung eider viskosen Glas- erkennt man, daß die Abstände der unteren Erzeugenschicht dienen können und den dieser Walzen 10 von der Oberfläche des Bades 8FIGS. 4 to 11 show various means which are located closest to the container 5. In Fig. 1 Dilute and move the viscous glass - you can see that the spacing of the lower product layer can serve and those of these rollers 10 from the surface of the bath 8

Fig. 12 und 13 lotrechte Längsschnitte ent- 60 um so kurzer sind, je näher die Walzen der Stelle12 and 13, the closer the rollers are to the point, the shorter the vertical longitudinal sections

sprechend F i g. 1 von abgewandelten Vorrichtungen 13 liegen,speaking F i g. 1 of modified devices 13 lie,

zur Herstellung eines feuerpolierten Glasbandes. Um eine gute Durchführung der Verdünnung derfor the production of a fire-polished glass ribbon. To carry out the dilution of the

Γη den Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Glasschicht zu erleichtern, ist es.zweckmäßig, dieΓη the figures are the same parts with the same glass layer, it is useful to facilitate the

Bezugszeichen, gleichartige Teile mit Indizes ver- Lager der Walzen 10 mit nicht dargestellten Lauf-Reference numerals, similar parts with indices den bearings of the rollers 10 with not shown running

sehen. ' 65 gewichten zu yeräeh'cn, welche eine TEinsteijting undsee. '65 weights to yeräeh'cn, which a TEinsteijting and

Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, strömt das in einem Regelung des';vön jeder Walze.10 auf, die GlasschichtAs FIGS. 1 and 2 show, this flows in a control of the '; vön each roller.10 on the glass layer

Schmelzbecken 3 befindliche Glas 2 über eine ausgeübten Druckes¹ ermöglichen.' ^! Allow the glass 2 located in the melting basin 3 via an exerted pressure ¹ . ^!

Schwelle 4 und ergießt sich in einen Behälter 5, dessen Die Achsen 17 (F i g. 3) der Walzen 10 sind ober-Threshold 4 and pours into a container 5, the axes 17 (Fig. 3) of the rollers 10 are above

halb des Schmelzbadcs 8 in Lagern 18 gelagert, die mittels in ortsfeste Teile 20 eingreifenden Schrauben 19 höhenverstellbar sind. Diese Achsen 17 erstrecken sich durch öffnungen 21, deren Höhe größer ist als der Duchmesser der Walzen, um deren Einbau und Einstellung auf eine Höhe zu ermöglichen, die der Dicke der Glasschicht und dem gewünschten Eindrücken der Glasschicht in das Schmelzbad 8 entspricht. Diese öffnungen 21 sind während des Betriebes der Vorrichtung verschlossen.half of the molten bath 8 stored in bearings 18, the screws engaging in fixed parts 20 19 are height adjustable. These axes 17 extend through openings 21, the height of which is greater than the diameter of the rollers to allow their installation and adjustment to a height that the Thickness of the glass layer and the desired indentation of the glass layer into the molten bath 8 corresponds. These openings 21 are closed during operation of the device.

Die Temperatur der Glasschicht wird während ihrer Bewegung zu der Stelle 13 von der Temperatur der Schmelze 8 und der Atmosphäre 22 oberhalb des Schmelzbades 8 bestimmt. Elektrische Heizwiderstände 23 in der Metallschmelze 8 und nicht dargestellte Brenner, die in öffnungen 24 eingesetzt werden können, tragen dazu bei, die Regelung dieser Temperatur zu gewährleisten. Bei der Atmosphäre 22 handelt es sich um eine nichtoxydierende Atmosphäre, die eine Oxydation des oxydierbaren Metallschmelzbades 8 sowie der aus Kohle bzw. Kohlenstoff bestehenden Walzen verhindert.The temperature of the glass layer becomes dependent on the temperature as it moves to the location 13 of the melt 8 and the atmosphere 22 above the melt pool 8. Electric heating resistors 23 in the molten metal 8 and burners (not shown) which are inserted into openings 24 can help ensure that this temperature is regulated. When atmosphere 22 acts it is a non-oxidizing atmosphere which causes oxidation of the oxidizable molten metal bath 8 and the rollers made of coal or carbon are prevented.

Der örtliche Druck, der das Fließen des Glases in der Glasschicht hervorruft, kann durch eine Walze 10a aus Kohle (Fig. 4) ausgeübt, werden, für die statt einer Antriebswelle Reibrollen 25 vorgesehen sind, die mit ihren beiden Enden in antreibendem Eingriff stehen. Diese Reibrollen 25 gewährleisten zugleich die Höheneinstellung der Walze 10, die dem Gegendruck des Schmelzbades ausgesetzt istThe local pressure, which causes the glass to flow in the glass layer, can be caused by a roller 10a made of carbon (FIG. 4) are exercised, for which friction rollers 25 are provided instead of a drive shaft are in driving engagement at both ends. These friction rollers 25 ensure at the same time the height adjustment of the roller 10, which is exposed to the counter pressure of the melt pool

Die Verdünnung der Glasschicht kann auch durch Walzen 10,10" erfolgen, wie sie in F i g. 5 dargestellt sind und bei welchen das Glas zwischen einer in der Höhe verstellbaren Walze 10 und einer ortsfest gelagerten Walze 10" geführt wird. Weiterhin kann die Verdünnung der Glasschicht auch dadurch erfolgen, daß, wie F i g. 6 zeigt, das Glas zwischen einer höhenverstellbaren Walze 10 und einem festen Metallboden 26 geleitet wird. Dieser Metallboden 26 kann im übrigen statt horizontal, wie in F i g. 6 dargestellt, auch geneigt angeordnet sein, was F i g. 7 zeigt.The thinning of the glass layer can also take place by means of rollers 10, 10 ″, as shown in FIG are and in which the glass between a height-adjustable roller 10 and a stationary one Roller 10 "is performed. Furthermore, the thinning of the glass layer can also be done by that, as F i g. 6 shows the glass between a height-adjustable roller 10 and a fixed metal floor 26 is directed. This metal base 26 can also be used horizontally, as in FIG. 6 shown, also be arranged inclined, which is F i g. 7 shows.

Gemäß F i g. 8 kann man weiterhin eine Verdünnung der viskosen Glasschicht durch örtliches Her-• ausheben derselben über die Oberfläche des Schmelzbades 8, auf der sie schwimmt, erhalten, was mittels einer Walze 10' aus Kohle erreicht werden kann, die keine Antriebswelle besitzt und deren Antrieb und Höhenlage durch an ihren beiden Enden angreifende Reibrollen 25' bewirkt werden.According to FIG. 8 one can furthermore dilute the viscous glass layer by local production digging the same over the surface of the molten bath 8 on which it floats, obtained what means a roller 10 'made of coal can be achieved, which has no drive shaft and whose drive and Elevation can be brought about by friction rollers 25 'acting at both ends.

Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 9 erfolgt die Fortbewegung und Verdünnung der Glasschicht mittels einer unter ihr angeordneten Kohlewalze 10', die statt durch eine Antriebswelle von an ihren Enden angreifende Reibrollen angetrieben wird sowie durch eine an ihrer Oberseite befindliche sich drehende Walze 10. Das Maß, um welches die Glasschicht angehoben wird, hängt dabei von der Anordnung der Reibrollen 25 und der Walze 10 ab.In the embodiment according to FIG. 9 the movement and thinning of the glass layer takes place by means of a coal roller 10 'arranged below it, which instead of a drive shaft from at its ends attacking friction rollers is driven as well as by a rotating on its top Roller 10. The amount by which the glass layer is raised depends on the arrangement of the Friction rollers 25 and the roller 10.

Gemäß der in Fig. 10 dargestellten Ausführungsform hält ein oberes Walzenpaar 10, das mit Antriebswellen 17 versehen und in der Höhe verstellbar gelagert ist, eine Walze 10' ohne Antriebswelle unterhalb der Höhe, die sie einnehmen würde, wenn sie sich unter der Wirkung des Auftriebs im Schmelzbad 8 bewegen könnte. Die Ausführungsform gemäß Fig. 11 besitzt entsprechende Ausbildung bis auf den Unterschied, daß bei ihr die untere Walze 10" ortsfest gelagert ist.According to the embodiment shown in Fig. 10 holds an upper pair of rollers 10, which with drive shafts 17 is provided and mounted adjustable in height, a roller 10 'without a drive shaft below the height it would occupy if it were under the effect of buoyancy in the weld pool 8 could move. The embodiment according to FIG. 11 has a corresponding design except for The difference is that the lower roller 10 "is fixed in place with her.

Dadurch, daß die Viskosität des Glases bei sinkender Temperatur beträchtlich zunimmt, wird die Fließwirkung vernachlässigbar, wenn sich das gebildete Glasband 9 der Stelle 13 genügend genähert hat.Because the viscosity of the glass increases considerably as the temperature drops, the The flow effect is negligible if the glass ribbon 9 formed has come close enough to the point 13.

Es herrscht dort eine Temperatur, bei der die auf das gebildete Glasband drückenden Walzen 10 allein noch die Wirkung haben, das Glasband vorwärts zu bewegen, wobei es bis auf eine Temperatur abkühlt, bei der es, ohne Schaden zu erleiden, das Schmelzbad 8There is a temperature at which the rollers 10 pressing on the formed glass ribbon alone still have the effect of moving the glass ribbon forward, cooling it down to a temperature in which the weld pool 8

ίο verlassen kann. Diese Vorwärtsbewegung des Glasbandes 9 kann dadurch gesichert werden, daß der örtliche Druck auf dieses bis auf ein für den Vorschub unumgängliches Maß verringert wird.ίο can leave. This forward movement of the ribbon of glass 9 can be ensured that the local pressure on this except for one for the feed unavoidable level is reduced.

In den F i g. 1 und 2 sind drei Walzen 28 abgebildet, die zum Vorschub des Glasbandes 9 auf der Schmelze 8 dienen. Der Vorschub erfolgt dabei ohne Hilfe der von den Walzen 15 in dem Kühlofen 16 ausgeübten Zugkraft. Diese Zugkraft kann darauf beschränkt werden, das Glasband 9 an der Stelle 13In the F i g. 1 and 2 three rollers 28 are shown, which are used to advance the glass ribbon 9 on the Melt 8 serve. The advance takes place without the aid of the rollers 15 in the cooling furnace 16 exerted tensile force. This tensile force can be limited to the glass ribbon 9 at the point 13

ao anzuheben, wobei keinerlei Ausrecken des Glasbandes beim Durchlaufen der Walzen 28 oder danach stattfindet. Die verschiedenen Vorschubwalzen 28 sind vorteilhaft wie die Verförmungswalzen 10 gelagert und angetrieben. Die Einstellung ihrer Höheao to be raised, with no stretching of the glass ribbon when passing through the rollers 28 or afterwards takes place. The various feed rollers 28 are advantageously mounted like the deforming rollers 10 and powered. Adjusting their height

as kann dabei leicht so erfolgen, daß sie keine Durchbiegung des Glasbandes verursachen und auf die Viskosität des Glases Rücksicht nehmen.This can easily be done in such a way that it does not bend of the glass ribbon and take into account the viscosity of the glass.

Diese Transportart des Glasbandes auf einem Schmelzbad kann für jede Art der Formung eines Glasbandes angewendet werden. Insbesondere ist es weder unbedingt erforderlich, daß das Glasband auf ^ dem Schmelzbad gebildet noch daß es dort einer * Fließverdünnung ausgesetzt worden ist.This type of transport of the glass ribbon on a molten bath can be used for any type of shaping Glass ribbon can be applied. In particular, it is not absolutely necessary that the glass ribbon on ^ formed in the molten bath because it was exposed to a flow thinning process there.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 12 erzeugt ein Walzenstuhl 29 ein Glasband 9 unregelmäßiger Dicke. Diese Dicke kann einen Wert von 4 mm nicht unterschreiten, da sonst das Glas bei Berührung mit den gekühlten Walzen des Walzenstuhles 29 erstarren würde. Das Glasband 9 gleitet von dem Walzenstuhl 29 über einen gekühlten geneigten Tisch 30. Nach Verlassen dieses Tisches 30 taucht das Glasband 9 in eine Schmelze 31 aus einem Salz oder Salzgemisch, die ein von Luft oxydierbares Metallschmelzbad 8 bedeckt, in das das Glasband durch über ihm angeordnete Kohlewalzen 10 eingedrückt wird. In seiner Temperatur vergleichmäßigt sich das Glasband dann durch Aufwärmen durch das von elektrischen Widerständen 23 und von durch öffnungen 24 ragende Brenner erhitzte Schmelzbad 8.In the embodiment according to FIG. 12, a roller frame 29 produces a glass ribbon 9 which is more irregular Thickness. This thickness cannot fall below a value of 4 mm, otherwise the glass will come into contact with the cooled rollers of the roller frame 29 would solidify. The glass ribbon 9 slides from the roller frame 29 over a cooled inclined table 30. After leaving this table 30, the ribbon of glass emerges 9 into a melt 31 of a salt or salt mixture, which is a molten metal bath that can be oxidized by air 8 covered, into which the glass ribbon is pressed by carbon rollers 10 arranged above it will. The temperature of the ribbon of glass is then evened out by being heated by the from electrical resistors 23 and molten bath 8 heated by burners protruding through openings 24.

Hierduf ch sowie durch die Wirkung der Walzen 10 ergibt sich an der Stelle 13 dann ein Glasband 9 regelmäßiger Dicke, die geringer als seine durchschnittliche Dicke am Ausgang des Walzenstuhles 29 ist. Bei dieser Vorrichtung sind noch Schaber 32 aus Glasfasern vorgesehen, die weniger schmelzbar als das Glas des Glasbandes 9 sind und das Salz, das das Band 9 bedeckt, entfernen, bevor es über die Umlenkwalze 14 geführt wird.Hereby, as well as through the action of the rollers 10 At the point 13 there is then a glass ribbon 9 of regular thickness which is less than its average Thickness at the exit of the roller frame 29 is. In this device, scrapers 32 are still off Glass fibers provided that are less fusible than the glass of the glass ribbon 9 and the salt that the Covered tape 9, remove before it is guided over the deflection roller 14.

Bei dieser Ausführungsform ist eine nichtoxydierende Atmosphäre in dem Raum 22 nicht erforderlich, denn das geschmolzene Salz oder die Mischung von geschmolzenen Salzen, z. B. eine Mischung von Halogensalzen, von Alkali- und von Erdalkalimetallen, schützt die Metallschmelze 8 sowie die Kohlewalzen 10 und 28, die sich beim Drehen mit einer Schicht der geschmolzenen Salze bedecken, vor Oxydation.In this embodiment, a non-oxidizing atmosphere in the space 22 is not required, because the molten salt or the mixture of molten salts, e.g. B. a mixture of Halogen salts, of alkali and alkaline earth metals, protect the molten metal 8 and the carbon rollers 10 and 28, which cover themselves with a layer of the molten salts when turning Oxidation.

Die in Fig. 13 dargestellte Vorrichtung entsprichtThe device shown in Fig. 13 corresponds

derjenigen der Fig. 12 bis auf den Unterschied, daß das Bad 33 von geschmolzenem Werkstoff gebildet wird, der aus einem Salz oder einer Mischung von Salzen, z. B. Halogensalzen oder Alkali- oder Erdalkalimetallen, die dichter sind als das Glas, besteht.that of FIG. 12 except for the difference that the bath 33 is formed by molten material consisting of a salt or a mixture of Salts, e.g. B. halogen salts or alkali or alkaline earth metals, which are denser than the glass, consists.

Um eine Oxydation des Werkstoffes der Walzen 10 zu vermeiden, wird das Glasband 9 bei dieser Vorrichtung dauernd in das Schmelzbad 33 eingetaucht gehalten. Beim Verlassen des Schmelzbades 33 werden die Walzen 10, 28 dann von einer Schutzschicht aus Salz bedeckt.In order to avoid oxidation of the material of the rollers 10, the glass ribbon 9 is used in this device kept immersed in the molten bath 33 continuously. When leaving the melt pool 33 are the rollers 10, 28 are then covered by a protective layer of salt.

Der' feuerfeste Boden 7 der Vorrichtungen gemäß den Fig. 1,2, 3, 12 und 13 ist vorteilhaft von einem ebenen, festen Metallboden überdeckt, der die Auf- -gabe des in den Fig. 6 und 7 dargestellten Bodens für eine oder mehrere Walzen 10 übernehmen kann. Ein solcher fester Boden erleichtert auch den Ersatz der elektrischen Heizwiderstände 23, denn diese können dann unterhalb des Bodens 26 untergebracht werden, statt daß sie sich in dem Schmelzbad befinden..The 'refractory floor 7 of the devices according to FIGS. 1, 2, 3, 12 and 13 is advantageously of one flat, solid metal floor covering the task of the floor shown in FIGS. 6 and 7 for one or more rollers 10 can take over. Such a solid bottom also makes it easier to replace of the electrical heating resistors 23, because these can then be accommodated below the floor 26 instead of being in the weld pool ..

Claims

Patent claims:

1. A method for the continuous production of a glass ribbon, wherein a glass layer is continuous is moved forward with the uplift pressure of a molten bath of a substance greater density than glass is exposed to, the temperature of the molten pool from one point from where it is high enough to allow a fire polish at least on one side of the glass layer To give a similar shine, continuously diminished in the direction of movement of the layer becomes to a point where the temperature of the weld pool is so low that a damage treatment of the layer of glass moving on it, which has also cooled down in the meantime, by touching it no longer occurs with subsequent transport organs, characterized in that that on the glass layer in contact with the molten bath with at least one over the entire width of the glass layer, made of material that does not adhere to the glass, creates a pressure is exercised, the direction of rotation of the roller is chosen so that the one with the glass layer in Contact coming part of the roller rotates in the direction of movement of the glass layer.

2. The method according to claim 1, characterized in that the peripheral speed and the contact pressure of each roller can be regulated to reduce the driving force applied to the glass layer acts, as well as a possibly occurring change in the layer thickness above the to compensate for the entire thickness of the glass layer.

3. The method according to claim 2, characterized in that that the glass layer is rolled between at least one roller and another solid element.

4. The method according to claim 2, characterized in that the glass layer without it in to influence the thickness, is driven on the weld pool by means of at least one 'roller, which attacks the surface of the glass layer in a zone where the underside of the glass layer is is in contact with the weld pool.

5. The method according to claim 4, characterized in that the exerted by each roller Pressure is limited to a minimum that is sufficient to move the glass layer further.

6. The method according to claim 4, characterized in that the for locomotion on the The force transmitted to the glass layer is distributed to different places where the glass layer is is in contact with the weld pool.

7. The method according to claim 4, wherein the glass layer on a molten bath of an oxidizable Alloy or an oxidizable metal that has a greater density than slides Glass, characterized in that the oxidizable molten bath with a melted Substance is covered, which remains unchanged at the application temperature in the air.

8. The method according to claim 4, characterized in that the glass layer in the Melt bath is immersed so deep by means of the rollers that its top is below the surface of the weld pool.

9. The method according to claim 1, characterized in that the denser compared to glass The weld pool is supported on a molten metal.

10. Device for producing a glass ribbon by the method according to the claims 1 and 2 with a container for a molten bath made of a material that is denser than glass A substance that exerts a buoyant force on a layer of glass that moves in contact with the melt exercises, and means of transport for the obtained glass ribbon, which on the part of the glass ribbon act that has already cooled enough that it can be removed from the means of transport without damage can be led out of the molten bath, characterized in that at least a roller (10, 28) extending over the entire width of the glass layer (2) is provided which does not adhere to glass and is designed to rotate such that the one with the Glass layer (2) part of the roller (10, 28) in contact in the running direction of the glass layer (2) moved, each roller (10, 28) regulating devices for speed and altitude owns.

.11. Apparatus according to claim 10, characterized characterized in that the control devices are independent of one another.

12. Device according to claim 10, characterized in that it has at least one roller (10), the lower generatrix of which is located deeper than the level of the surface of the Glass layer (2) in the immediate vicinity on both sides of this roller (10).

13. The apparatus according to claim 10, characterized in that the rollers (10) partially in immerse the weld pool (8).

14. Apparatus according to claim 10, characterized in that at least one of the rollers (10) cooperates with a fixed element (10 ', 10 ", 26) which is on the other side the glass layer (2) is arranged at a smaller distance from the roller (10) than the thickness the glass layer (2) coming into contact with this element (10 ', 10 ", 26).

15. The device according to claim 14, characterized characterized that the with each roller (10) to-

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cooperating element is a fixed piece of metal formed by the bottom (26) of the container is.

16. The device according to claim 10, characterized in that at least one roller (10) is mounted on a shaft (17) which is above the surface of the molten bath (8).

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17. Device according to .Anspruch 10, thereby characterized in that at least one roller (10 «) is not provided with a shaft, but with Rollers (25) is driven and held in their position, which is connected to the ends of the roller (10 «), which protrude beyond the outer edges of the glass layer (2) come into contact.

1 sheet of drawings