DE865940C

DE865940C - Machine for casting metal bands and the like like

Info

Publication number: DE865940C
Application number: DEH6872A
Authority: DE
Inventors: Clarence William Hazelett
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-06-02
Filing date: 1950-12-05
Publication date: 1953-02-05
Also published as: CH311308A

Description

Maschine zum Gießen von Metallbändern u. dgl. Die Erfindung betrifft die Herstellung von Metallprofilen unmittelbar aus geschmolzenem Metall- und insbesondere die Herstellung von Metallstreifen, --bändern u. dgl. Seit vielen Jahren sucht man nach Wegen und Mitteln zur Herstellung von Metallprofilen und vor allem von Metallstreifen unmittelbar aus geschmolzenem Metall, und es sind hierzu bereits Vorschläge gemacht worden.Machine for casting metal strips and the like The invention relates to the manufacture of metal profiles directly from molten metal and in particular the production of metal strips, bands and the like. We have been looking for this for many years for ways and means of manufacturing metal profiles and especially metal strips directly from molten metal, and proposals have already been made in this regard been.

Die vorliegende Erfindung geht einen neuen Weg und betrifft eine Maschine, deren Hauptmerkmal in der Verwendung von gegenüberliegenden Kühlflächen besteht, die in: einer bestimmten Zone so profiliert sind, daß sie eine Wanne für geschmolzenes Metall bilden, und sich in eine Zone hinter dem Metallbad bewegen und hierbei geschmolzenes Metall aus dem Metallbad zur Formung der Metallprofile mitführen. Das Metallbad wird vorzugsweise durch geeignete Profilierung einer der bandförmig ausgebildeten Kühlflächen in einer bestimmten Zone ihres Arbeitsweges gebildet. Eine besonders vorteilhafte Ausführung der neuen Maschine weist zwei übereinander angeordnete endlose Metallbänder auf, die kontinuierlich angetrieben werden und in einer Zone des Arbeitsweges ihrer benachbarten Stränge durch rinnenförmige oder ähnliche Profilierung eine Wanne für das geschmolzene Metall bilden, während sie sich im Anschluß an dieses Bad in einer zweiten Arbeitszone einander nähern und zur Formung der gewünschten; Metallprofile oder -streifen parallel laufen. Die Bänder nehmen, aus dem Metallbad geschmolzenes Metall mit, das durch Kontakt mit den beiden Bändern abgeschreckt bzw. gekühlt und in der zweiten Arbeitszone erstarrt. Das Profil der hergestellten Metallstreifen od. dgl. hängt von dem Abstand der beiden Bänder ab, die über zweckmäßig einstellbare Profilierungsrollen laufen.The present invention takes a new approach and relates to a machine, whose main feature is the use of opposing cooling surfaces, which are profiled in a certain zone in such a way that they form a pan for molten material Form metal, and move into a zone behind the metal bath and thereby molten Carry out metal from the metal bath to form the metal profiles. The metal bath is preferably one of the band-shaped formed by suitable profiling Cooling surfaces formed in a certain zone of their commute. A special one advantageous design of the new machine has two endless ones arranged one above the other Metal belts that are continuously driven and in a zone of the work path their neighboring strands create a trough by channel-shaped or similar profiling for the molten metal to form while it is in following this bath a second working zone approaching each other and forming the desired one; Metal profiles or strips run parallel. Take the tapes, melted from the metal bath Metal with that is quenched or cooled by contact with the two bands and solidified in the second working zone. The profile of the manufactured metal strips Od. Like. Depends on the distance between the two bands, which can be adjusted appropriately Profiling rollers are running.

Die Profilierung der Bänder in einer Zone ihres Arbeitsweges zu einer Wanne od. dgl. zur Aufnahme und Zuführung geschmolzenen Metalls erfolgt erfindungsgemäß. durch Führung -des unteren Bandes über eine konkave Führungsrolle, der zweckmäßig eine ebenfalls konkave Führungsrolle für das obere Band gegenübersteht, so daß auch ein freier Raum für eine Rinne zur kontinuierlichen Zuführung des geschmolzenen Metalls zu dem Metallbad gebildet wird. Die Bänder stehen zwecks Bildung der Wanne für das Metallbad und zwecks genauer Formung der gewünschten Metallprofile, -streifen usw. aus geschmolzenem Metall unter einer gewissen Spannung.The profiling of the belts in one zone of their commute to one Trough or the like for receiving and supplying molten metal takes place according to the invention. by Leadership of the lower belt via a concave guide roller, which is a useful one also facing concave guide roller for the upper band, so that also a free space for a trough for the continuous supply of the molten metal to form the metal bath. The bands stand for the purpose of forming the tub Metal bath and for the purpose of precise shaping of the desired metal profiles, strips, etc. of molten metal under a certain tension.

Weitere zahlreiche wichtige Einzelheiten der Erfindung gehen aus der Zeichnung hervor, welche Ausführungsbeispiele schematisch veranschaulicht. Es zeigt Fig. i einen senkrechten Schnitt durch eine erfindungsgemäß@ ausgebildete Maschine, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie 2-2 der Fig. i, Fig. 2 a einen Schnitt durch eine andere Ausführung der Wände, gegen welche die-Bänder gepreßt werden, Fig. 3 einen Schnitt im wesentlichen nach Linie 3-3 der Fig.i. Fig. 4 und 5 Schnitte nach'Linien 4-4 bzw. 5-5 der Fsg. i, Fig. 6 eine schaubildliche Ansicht einer Stellvorrichtung für eine Umlenkrolle, durch welche die seitliche Lage der Bänder eingestellt und geregelt wird, Fig. 7 und 8 andere Ausführungen der in Fig. 5 dargestellten wasserführenden Kühlkammer, Fig.9 Metallbänder als seitliche Profilbegrenzungen, Fig. io die Verwendung einer Form, z. B. einer Gußform, an Stelle von Rollen od. dgl. zur Profilierung der Metallbänder, Fig. i i eine andere Ausführung der seitlichen Profilbegrenzungen, Fig. 12 eine Vorrichtung zur Herstellung von Barren in schematischer Darstellung.Further numerous important details of the invention can be found in US Pat Drawing out which illustrates embodiments schematically. It shows 1 shows a vertical section through a machine designed according to the invention, FIG. 2 shows a section along line 2-2 of FIG. I, FIG. 2 a shows a section through a another embodiment of the walls against which the bands are pressed, Fig. 3 a Section essentially along line 3-3 of Fig.i. 4 and 5 sections along the lines 4-4 or 5-5 of the Fsg. i, FIG. 6 is a perspective view of an actuating device for a pulley, through which the lateral position of the belts is adjusted and is regulated, Fig. 7 and 8 other versions of the water-bearing shown in Fig. 5 Cooling chamber, Fig. 9 metal strips as lateral profile boundaries, Fig. 10 the use a shape, e.g. B. a mold, instead of rollers od. Like. For profiling the metal strips, Fig. i i another version of the side profile boundaries, 12 shows a device for the production of bars in a schematic representation.

Die in Fsg. i dargestellte Maschine hat einen oberen Rahmen io und einen von Säulen 12 und 13 getragenen unteren Rahmen i i. Die beiden Rahmen i o, ii sind an dem einen Ende durch. eine geeignete Stütze 14 und an weiteren Stellen durch Stützen 15 und 16 miteinander verbunden. Das obere nach der Erfindung ausgebildete Band ist mit 17, das andere Band mit 18 bezeichnet. Am äußersten linken Ende der in Fig: i dargestellten Maschine läuft das Band 17 über eine auf.der Welle igd umlaufende Trommel oder Umkehrrolle ig. Die Welle wird von gegenüberliegenden Lagerarmen 2o getragen, die mit der Stange 21 eines in einem hydraulischen Preßzylinder 22. angeordneten`Kolbens 24 verbunden sind. Der Preßzylinder 22 ist an einer Strebe 23 befestigt, die den oberen, und unteren Schenkel des Maschinenrahmens io fest verbindet. Es sind geeignete Mittel vorgesehen, um den Kolben 24 unter hydraulischen Druck zu setzen:, so daß, sich Kolben 24, Kolbenstange 21, Welle iga und Trommel ig in Fig. i nach links bewegen und dadurch das Band 17 spannen. Am rechten Ende der Fig. i läuft` das. Band 17 um eine Trommel 25, welche auf einer Achse 26 umläuft. Die Achse 26 -wird von zwei am oberen Maschinenrahmen befestigten unbeweglichen- Armen 27- getragen. Band 17 läuft außerdem über eine Führungsrolle 28, die auf einer von Lagern des Rahmens io getragenen Achse 29 angeordnet ist.The in Fsg. i machine shown has an upper frame io and a lower frame i i supported by pillars 12 and 13. The two frames i o, ii are through at one end. a suitable support 14 and in other places connected to each other by supports 15 and 16. The upper formed according to the invention Band is marked 17, the other band 18. At the far left end of the The machine shown in FIG. 1 runs the belt 17 over a rotating shaft igd Drum or reverse roller ig. The shaft is supported by opposing bearing arms 2o carried, which is arranged with the rod 21 of a piston in a hydraulic press cylinder 22 24 are connected. The press cylinder 22 is attached to a strut 23 which the upper and lower legs of the machine frame io firmly connects. They are suitable Means provided for placing the piston 24 under hydraulic pressure: so that, piston 24, piston rod 21, shaft iga and drum ig move to the left in Fig. i and thereby tension the band 17. At the right-hand end of Fig. 1, tape 17 runs around a drum 25 which rotates on an axis 26. The axis 26 - is made up of two immovable arms 27 attached to the upper machine frame. Volume 17 also runs over a guide roller 28, which is on one of the bearings of the frame io carried axle 29 is arranged.

Die Form der Rolle 28 geht am besten aus Fig. 4 hervor, in welcher die Lage des Bandes 17 zu der Rolle 28 deutlich erkennbar ist. Wenn das Band 17 durch Betätigung des hydraulischen Druckzylinders 22 gespannt wird, erhält es die der Umfläche der Rolle 28 angepaßte gebogene Form, wie sie aus Fig. 4 hervorgeht. Die gewünschte Form des Bandes 17 wird zur Hauptsache durch Anlage des Bandes an die Kanten der Rolle 28, weniger aber durch den Rollenkörper bestimmt, so daß die Rolle 28 auch durch zwei in dem geeigneten Abstand angeordnete andersartige Führungskanten ersetzt werden kann.The shape of the roller 28 is best seen in Fig. 4, in which the position of the belt 17 in relation to the roller 28 can be clearly seen. When the belt 17 is tensioned by actuating the hydraulic pressure cylinder 22, it receives the The curved shape adapted to the surface area of the roller 28, as can be seen from FIG. The desired shape of the belt 17 is mainly achieved by applying the belt the edges of the roller 28, but less determined by the roller body, so that the Roller 28 also by two different types of guide edges arranged at the appropriate distance can be replaced.

Zwischen der Rolle 28 und der Umlenkrolle 25 läuft das obere Band 17 über Profilierungsrollen 30 und 31. Diese Rollen sind in Richtung der Achsen 32 verstellbar, indem an den verstellbaren Achsen 32 Antriebsteile 33 angreifen, die von einer Welle 34 durch Drehung eines Handrades 35 betätigt werden. Vorzugsweise sind die Rollen 30, 31, wie dies auch dargestellt ist, gleichzeitig verstellbar. Das Band 17 läuft schließlich über weitere Führungs- und Kühlvorrichtungen, die später beschrieben werden.The upper belt runs between the roller 28 and the deflection roller 25 17 via profiling rollers 30 and 31. These rollers are in the direction of the axes 32 adjustable by engaging drive parts 33 on the adjustable axes 32, which are actuated by a shaft 34 by turning a handwheel 35. Preferably the rollers 30, 31, as is also shown, can be adjusted at the same time. The belt 17 finally runs over further guide and cooling devices that will be described later.

Das unitere Band 18 ist an dem linken Ende durch eine Umlenkrolle 36 verstellbar, die genau so wie die Rolle ig ausgebildet ist und ebenfalls, unter dem Einffluß eines hydraulischen Druckzylinders 37 steht. Das Band 18 läuft auch über eine Führungsrolle 38 mit der gleichen Wirkungsweise wie Rolle 28. Außerdem läuft das untere Band 18 über Profilierungsrollen 39, welche nicht wie die Rollen, 30, 31 verstellbar ausgebildet zu sein brauchen, es aber sein können. Schließlich läuft Band 18 über eine Antriebs- bzw. Umkehrrolle4o mit Achse 41 in gleicher Weise wie Band 17 über die Antriebsrolle 25 auf der Achse oder Welle 26.The unitary belt 18 is adjustable at the left end by a deflection roller 36, which is designed exactly like the roller ig and is also under the influence of a hydraulic pressure cylinder 37. The belt 18 also runs over a guide roller 38 with the same mode of operation as roller 28. In addition, the lower belt 18 runs over profiling rollers 39 which, like the rollers 30, 31, do not need to be adjustable, but can be. Finally, the belt 18 runs over a drive or reversing roller 40 with axis 41 in the same way as belt 17 over the drive roller 25 on the axis or shaft 26.

Nach Fig. 4 wird das untere Band 18 durch Anlage an Führungstrolle 38 nach unten gebogen. Die Rolle 38 hat also die gleiche Wirkung wie die Rolle 28 für Band 17. Infolge der gebogenen Form der Rolle 38 und damit des. Bandes 18 ist es möglich, in der Zone B der Fig. i ein Bad bzw: eine Wanne für das geschmolzene Metall zu bilden. Natürlich kommt ein beträchtlicher Teil der Metallschmelze in der Wanne B nur mit dem unteren. Band r8 in Berührung, während am rechten Ende des Metallbades seine oberste Zone auch mit dem oberen Band 17 in Berührung kommt. Oberhalb des Bades B ist das Ende 42 einer langen Ausgußrinne S mit feuerfester Auskleidung 43 für die Beschickung des Bades B mit geschmolzenem Metall angeordnet. Wie insbesondere aus Fig. i hervorgeht, fließt, das von der Rinne S kommende Metall in das Metallbad B und nicht auf die Fläche des Bandes 18. Dies ist sehr wesentlich, da es, wie früher ausgeführt wurde, vorteilhafter ist, daB das geschmolzene Metall in ein Metallbad fließt, statt zuerst. mit einem der kalten Bänder 17,18 in, Berührung zu kommen. Durch den zwischen den Bändern gebildeten freien Raum für das Metallbad, den man als die erste Arbeitszone der Bänder bezeichnen kann., ist es möglich, die Ausgußrinne S einzuführen und eine Ausgußrinne solchen Ouerschnitts zu verwenden, wie er für eine wirtschaftliche Arbeitsweise der Maschine vorteilhaft. ist.According to Fig. 4, the lower belt 18 is by contact with guide rollers 38 bent down. The roller 38 thus has the same effect as the roller 28 for band 17. As a result of the curved shape of the roller 38 and thus of the. Band 18 is it is possible in zone B of Fig. i a bath or: a tub for the melted To form metal. Of course, a significant portion of the molten metal comes in the tub B only with the lower one. Tape r8 in contact while at the right end of the Metal bath its uppermost zone also comes into contact with the upper band 17. Above of bath B is the end 42 of a long pouring spout S with a refractory lining 43 arranged for charging bath B with molten metal. How in particular As can be seen from Fig. i, the metal coming from the channel S flows into the metal bath B and not on the area of the belt 18. This is very essential as it, as before it is more advantageous that the molten metal is in a metal bath flows instead of first. to come into contact with one of the cold bands 17:18. Because of the free space between the belts for the metal bath, which one as the first working zone of the belts, it is possible to use the pouring spout S. to introduce and to use a pouring spout such as it is for a economic operation of the machine advantageous. is.

Die Bänder 17 und 18 bewegen sich in der Richtung der Pfeile D in Fig. i und führen Metall aus dem Bad B der ersten Arbeitszone zu einer zweiten Arbeitszone hinter den Profilierungsrollen 3o, 39. Das Metall, welches unmittelbar mit den Bändern in Berührung steht, wird natürlich abgekühlt und erstarrt und bewegt sich mit den Bändern zu den Rol= len 30,39 und durch diese Rollen hindurch in die zweite Arbeitszone der Bänder. Das Metall, welches sich in einem ge-,vissen Abstand von den Bändern befindet und inmitten des an den Bändern erstarrten Metalls liegt, bleibt während dieser Bewegung bis über die Rollen 30, 39 hinaus geschmolzen, so daß diese Rollen das Profil bzw. die Dicke der herzustellenden Metallbänder bestimmen, indem sie Überschule an geschmolzenem Metall zurückhalten. Das mit dem schon erstarrten: Metall von den Bändern 17, 18 mitgeführte geschmolzene Metall erstarrt während der zweiten Arbeitszone, so daß. Metallstreifen u. dgl. der jeweils. gewünschten Dicke hergestellt werden.The belts 17 and 18 move in the direction of the arrows D in FIG. is naturally cooled and solidified and moves with the belts to the rollers 30,39 and through these rollers into the second working zone of the belts. The metal, which is at a certain distance from the belts and lies in the middle of the solidified metal on the belts, remains melted during this movement to beyond the rollers 30, 39, so that these rollers have the profile or the thickness of the metal strips to be produced by retaining an excess of molten metal. The molten metal carried along with the already solidified metal from the belts 17, 18 solidifies during the second working zone, so that. Metal strips and the like of each. desired thickness can be produced.

Nach Fig. 5 ist zwischen dem oberen Band 17 und der oberen Führungsfläche 44 ein. Zwischenraum vorgesehen, der als Kühlkammer 45 dient. Eine solche Kühlkammer ist in der ersten Arbeitszone des oberen Bandes vorgesehen und liegt über dem Metallbad B, wie aus Fig. i hervorgeht. In diese Kühlkammer 45 wird Kühlwasser zur Kühlung des Bandes 17 eingeleitet. An jeder Seitenkante der Führung 44 sind federnde Verschlußzun:gen 46 befestigt, die sich bei 47 gegen das. Band pressen. und das Ausfließen von Wasser aus der Kühlkammer 45 verhindern. Sollte doch Wasser durch die Verschlüsse 47 treten, so ist für diesen Fall das obere Band 17 breiter als das untere Band 18 ausgebildet, so daß Leckwasser außerhalb des Bereichs des Bandes 18 abfließt und nicht in die Arbeitszone der Maschine gelangen, kann. Vorzugsweise sind die Kühlkammern nicht geschlossen, so daß, kein starker Druck auf die Bänder ausgeübt wird und diese verformt. Das untere Band 18 wird in ähnlicher Weise durch Wasser in einer Kühlkammer 48 mit unterer Wand 49 gekühlt. Auch hier sind Verschlußzungen 5o entsprechend den Dichtungen 46 der oberen Kühlkammer vorgesehen.According to Fig. 5 is between the upper band 17 and the upper guide surface 44 a. A space is provided which serves as a cooling chamber 45. Such a cooling chamber is provided in the first working zone of the upper belt and lies above the metal bath B, as shown in Fig. I. In this cooling chamber 45, cooling water is used for cooling of the belt 17 initiated. On each side edge of the guide 44 there are resilient locking tongues 46 attached, which press against the belt at 47. and the outflow of water from the cooling chamber 45 prevent. If water should come through the locks 47, so in this case the upper band 17 is made wider than the lower band 18, so that leakage water drains outside the area of the belt 18 and not into the Work zone of the machine can. Preferably the cooling chambers are not closed, so that no strong pressure is exerted on the ligaments and deforms them. The lower belt 18 is similarly provided with water in a cooling chamber 48 lower wall 49 cooled. Here, too, locking tongues are 5o corresponding to the seals 46 of the upper cooling chamber is provided.

An dem einen Ende der oberen Wand 44 der Kühlkammer 45 ist in Fig. i eine Kappe, Haube 54 od. dgl. befestigt, die auf der anderen Seite auf einer Platte 56 befestigt ist.. Die Platte 56 bildet die obere Wand einer Kühlkammer für die zweite Arbeitszone. Durch die Haube 54 od. dgl. wird die Profilierungsrolle 30 überdeckt und ermöglicht, Kühlwasser um die Rolle 30 zu führen. Eine entsprechende Haube 55 ist für die Profilierungsrolle 39 vorgesehen.At one end of the upper wall 44 of the cooling chamber 45, a cap, hood 54 or the like is fastened in FIG the second work zone. The profiling roller 30 is covered by the hood 54 or the like and makes it possible to guide cooling water around the roller 30. A corresponding hood 55 is provided for the profiling roller 39.

Die seitlichen Begrenzungen für das Metall sind am besten in Fig. z, 3 und 5 dargestellt. Sie haben die Form von Rohren 51 eckigen Querschnitts. Die Kanten, des oberen Bandes 17 werden gegen die obere Fläche des vierkantigen Rohres 51 an jeder Seite eines Teils des Metallbades durch die Verschlußzungen 46 angedrückt. In die Rohre 51 wird bei 52 in Fig. 3 Wasser zur Kühlung der Rohre eingeleitet und bei 53 aus den Rohren abgeleitet. Die Rohre 51 sind in der Metallbadzone der Maschine mehr einander genähert als am äußersten rechten Ende der Maschine. Dies trägt zum Vorschub des Metalls bei und erleichtert seine Bewegung. Durch stetige Erhöhung des Abstandes der seitlichen Begrenzungen des Metallflusses wird somit der Widerstand der seitlichen Wände gegen die Bewegung des Metallstreifens mehr und mehr verringert, während die seitlichen Begrenzungswände aber doch weiterhin ihre Aufgabe erfüllen. In Fig. 3 scheint das Band 18 in der Metallbadzone schmaler als an seinem rechten Ende beim Übergang über die Rolle 4o zu sein. In Wirklichkeit ist das Band nicht. schmaler, sondern wirkt nur deshalb schmaler, weil es zur Bildung des Metallbades konkav gebogen ist.The side boundaries for the metal are best shown in FIGS. They are in the form of tubes 51 of angular cross-section. The edges of the upper band 17 are pressed against the upper surface of the square tube 51 on each side of a portion of the metal bath by the locking tabs 46. Water for cooling the tubes is introduced into the tubes 51 at 52 in FIG. 3 and discharged from the tubes at 53. The tubes 51 are closer to one another in the metal bath zone of the machine than at the rightmost end of the machine. This helps advance the metal and makes it easier to move. By steadily increasing the distance between the lateral boundaries of the metal flow, the resistance of the lateral walls to the movement of the metal strip is reduced more and more, while the lateral bounding walls continue to do their job. In Fig. 3, the belt 1 8 in Metallbadzone seems to be at its right end in the transition of the role 4o narrower. In reality the tape is not. narrower, but only appears narrower because it is concave to form the metal bath.

Die den Rohren 5 i anliegenden Bandränder haben an allen Stellen, an denen die Bänder dazu dienen, das Metall abzukühlen und zu formen, im wesentlichen den gleichen Abstand. Daher wird kein dickeres Profil in der Zone des Austritts aus dem Metallbad B als an dem endgültigen Metallstreifen gebildet. Es ist daher auch kein Überschule an erstarrtem Metall bei der Ankunft am Ende der Maschine vorhanden, welcher eine besondere Bearbeitung erfordern würde.The tape edges resting on the tubes 5 i have at all points where the bands serve to cool and shape the metal, essentially the same distance. Therefore, there is no thicker profile in the exit zone formed from the metal bath B than on the final metal strip. It is therefore Also, there is no excessive build-up of solidified metal upon arrival at the end of the machine, which would require special processing.

Wenn die Bänder die ersten Profilierungsrollen 30,39 verlassen, kommen sie in den Einfluß von oberen und unteren Kühlvorrichtungen, die gleichartig ausgebildet sein können. Nach Fig. z besitzt die obere Kühlvorrichtung eine Platte 56 aus leicht magnetisierbarem Material, an deren einem Ende die Haube 54 befestigt ist. Vorzugsweise bildet die Platte 56 den Weicheisenkern eines Elektromagneten. Die Platte 56 sucht daher bei Erregung des: Magneten das Band 17 anzuziehen. Um diese Bewegung des Bandes 17 gegen die Platte 56 zu verhindern, sind Abstandsstücke 58 z. B. aus Kupfer oder Messing vorgesehen, welche außerdem Kammern zwischen Band 17 und Platte 56 bilden. In diese offenen Kammern wird Wasser zur Kühlung des Bandes 17 eingeleitet. Selbst wenn dieses Kühlwasser unter beträchtlichem Druck eingeleitet wird, welcher an sich genügen würde, um das Band 17 wegzudrücken, geschieht dies nicht wegen des magnetischen Einflusses der Platte 56, durch den das Band stets fest gegen die starren Abstandsstücke 58 gezogen wird. Auf diese Weise ist es möglich, das Band 17 während seiner Bewegung zu kühlen., es gegen Verdrängung zu sichern und eine genaue Formung der gewünschten Metallprofile zu gewährleisten. Nach Fig. -" a ist eine andere Ausführung der Abstandsstücke in Form von Buckeln 5811 dargestellt, welche ermöglichen, das. Kühlwasser auf eine größere Fläche des Bandes 17 wirken zu lassen. Bei Vermeidung hohen Wasserdrucks in den Kühlkammern ist die magnetische Platte 56 entbehrlich, und es ist möglich, lediglich durch den hydraulischen Druck die Bänder in dem gewollten Abstand zu halten. In diesem Falle sind die Buckel 58a od. dgl. vorgesehen, um die Reibung bei der Bewegung und Führung der Bänder zu verringern.When the belts leave the first profiling rollers 30, 39 , they come into the influence of upper and lower cooling devices, which can be designed in the same way. According to Fig. Z, the upper cooling device has a plate 56 made of easily magnetizable material, at one end of which the hood 54 is attached. Preferably, the plate 56 forms the soft iron core of an electromagnet. The plate 56 therefore seeks to attract the tape 17 when the magnet is excited. To prevent this movement of the belt 17 against the plate 56, spacers 58 are, for. B. made of copper or brass, which also form chambers between band 17 and plate 56. Water is introduced into these open chambers to cool the belt 17. Even if this cooling water is introduced under considerable pressure, which in itself would be sufficient to push the tape 17 away, this does not happen because of the magnetic influence of the plate 56, by means of which the tape is always drawn firmly against the rigid spacers 58. In this way it is possible to cool the band 17 during its movement. To secure it against displacement and to ensure an exact shaping of the desired metal profiles. According to Fig. - "a, another embodiment of the spacers is shown in the form of bosses 5811, which allow the cooling water to act on a larger area of the belt 17. If high water pressure is avoided in the cooling chambers, the magnetic plate 56 is unnecessary, and it is possible to keep the belts at the desired distance simply by means of the hydraulic pressure In this case, the bosses 58a or the like are provided in order to reduce the friction during the movement and guidance of the belts.

Die Platte 56 trägt an ihren Seitenkanten; Verschlußzungen 59, -welche wie die bereits beschriebenen Verschlußzüngen 46 wirken und vor allem das Band 17 in Anlage mit den seitlichen Kantrohren 5 i halten... Die Rohre 5 i wirken auch in dieser zweiten Arbeitszone der Maschine als seitliche Begrenzungswände für das Metall. Das hergestellte Metallprofil M ist in Fig. i eingezeichnet und passiert am rechten Ende der Maschine einen zweiten. Satz von Formrollen 3 i, 39. Beide Bänder sind breitier als die Rollen, auf denen sie geführt werden, so daß sie verformt werden können,. ohne ihre Ränder über die Elästizitätsgrenze hinaus zu strecken.The plate 56 carries on its side edges; Locking tongues 59, -which act like the locking tongues 46 already described and above all keep the belt 17 in contact with the lateral square tubes 5 i ... The tubes 5 i also act in this second working zone of the machine as lateral boundary walls for the metal. The produced metal profile M is shown in Fig. I and passes a second at the right end of the machine. Set of forming rollers 3 i, 39. Both belts are wider than the rollers on which they are guided so that they can be deformed. without stretching their edges beyond the elastic limit.

Zum Trocknen des oberen Bandes 17 dient ein gasführendes Rohr 6o mit einer Anzahl Düsen 61, welches im allgemeinen durch eine Feder 62 in der Stellung der Fig. i gehalten wird. Beim Anlaufen der- Antriebstrommeln 25, 4o, d. h. bei Arbeitsbeginn der Maschine, wird ein Elektromagnet 63 erregt und dreht unter Vermittlung eines Hebels 64 das Rohr 6o entgegen der Wirkung der Feder 62. Dadurch werden aus den Düsen 61 Gasflammen gegen das obere Band 17 gerichtet und halten es trocken und warm. Wenn dagegen die Drehung der Antriebstrommeln 2,5,4o aufhört, wird der Strom zu dem Elektromagneten 63 unterbrochen, und die Feder 62 dreht das Gasrohr 6o wieder so, daß die aus den Düsen austretenden Gasflammen von dem Band 17 weggerichtet sind. Die Gasflammen können durch Gas gespeist werden, welches bei ungenügender Zufuhr von Luft einen Niederschlag von Ruß, auf der'Bandfläche erzeugt, die auch mit dem geschmolzenen Metall in Berührung kommt. Ein solcher Niederschlag bildet eine Schicht, welche den Wärmeaustausch verringert und eine bessere Oberfläche des Fertigerzeugnisses ergibt. Auch zum Schutz der Bänder ist ein 'Überzug aus- Kohlenruß vorteilhaft.A gas-carrying pipe 6o is also used to dry the upper belt 17 a number of nozzles 61, generally by a spring 62 in the position of Fig. i is held. When starting the drive drums 25, 4o, d. H. at When the machine starts working, an electromagnet 63 is energized and rotates under mediation a lever 64, the tube 6o counter to the action of the spring 62. As a result, from the nozzles 61 directed gas flames against the upper belt 17 and keep it dry and warm. If, on the other hand, the rotation of the drive drums stops 2,5,4o, the Power to the solenoid 63 is cut and the spring 62 rotates the gas pipe 6o again so that the gas flames emerging from the nozzles are directed away from the belt 17 are. The gas flames can be fed by gas, which if insufficient Supply of air creates a deposit of soot, on the belt surface, which also comes into contact with the molten metal. Such a precipitate forms a layer which reduces the heat exchange and a better surface of the Finished product results. A carbon black coating is also used to protect the tapes advantageous.

Es ist bereits erwähnt worden, daß die Umlenkrolle ig, wie am besten aus Fig. i, 3 und 6 hervorgeht, auf einer Welle iga in Lagerarmen 2o umläuft, die von einer Kolbenstange 2i eines hydraulischen Druckzylinders 22 getragen werden. Es hat sich gezeigt, daß bei Drehung der Rolle i9 zusammen mit seiner Achse iga und bei Verbindung der Arme 2o mit- der Kolbenstange 21 das Band i7 sich in der einen oder anderen Richtung quer zur Arbeitsrichtung verschiebt, da die Rolle ig mit Achse 1911 und Lagerarmen 2o um die Kolbenstange 21 als Achse- schwenkbar ist, wie aus Fig. i und 6 hervorgeht.It has already been mentioned that the idler pulley ig how best from Fig. i, 3 and 6 revolves on a shaft iga in bearing arms 2o, which supported by a piston rod 2i of a hydraulic pressure cylinder 22. It has been shown that when the roller i9 rotates together with its axis iga and when the arms 2o are connected to the piston rod 21, the band i7 is in the moves one or the other direction transversely to the working direction, since the role ig with axis 1911 and bearing arms 2o around the piston rod 21 as the axis is pivotable, as can be seen from FIGS.

Um die Lage des Bandes: 17 in ' Seitenrichtung genau festzulegen, kann eine Vorrichtung gemäß Fig. 6 verwendet werden. Einer der Lagerarme 2o der Rolle ig hat einen Vorsprung 65, der in Kugelgelenkverbindung 66 mit der Stange 67 eines Kolbens 69 steht, der in einem Zylinder 68 angeordnet ist. Eine Feder 70 sucht den Kolben-6g in dem Zylinder 68 in der untersten Endlage und-damit die Rolle ig in einer bestimmten Stellung zu dem übrigen Teil der Maschine zu halten. Druckflüssigkeit kann in den Zylinder 68 durch eine Leitung 71 so eingeführt werden, daß der Kolben 69 mit der Kolbenstange 67 entgegen der Wirkung der Feder 70 nach aufwärts bewegt und damit die Rolle ig um die Kolbenstange 21 als. Achse geschwenkt wird. Die Druckflüssigkeit wird nun in den Zylinder 68 durch ein - Ventil 72 eingeleitet, das durch eine elektromagnetische Spule 73 mit Schalter 74 gesteuert wird. Wenn das Band 17 den Schalter bzw. Kontakt 74 berührt und schließt, wird der Elektromagnet erregt und hebt die Ventilspindel 711 an, so daß nun Druckflüssigkeit aus einem Behälter durch Leitung 75 in eine Kammer 76, Kammer 77 und Leitung 71 in den Zylinder 68 strömen kann. Sobald der Stromkreis bei 74 unterbrochen wird, bewegt sich die Ventilspindel 72 abwärts, und der Druckmittelzufluß zum Zylinder 68 hört auf. Auf diese Weise kann die Rolle ig automatisch um die Achse 21 verstellt und damit die Seitenlage des Bandes automatisch berichtigt werden. Die Bänder werden daher stets in der richtigen Lage gehalten. Allenfalls können unvermeidliche Temperaturschwankungen zu einer Bandverschiebung zu dem einen oder anderenRollenende hinführen.In order to precisely determine the position of the band: 17 in the lateral direction, a device according to FIG. 6 can be used. One of the bearing arms 2o of the roller ig has a projection 65 which is in ball-and-socket connection 66 with the rod 67 of a piston 69 which is arranged in a cylinder 68. A spring 70 seeks to keep the piston 6g in the cylinder 68 in the lowermost end position and thus the roller ig in a certain position relative to the rest of the machine. Pressure fluid can be introduced into the cylinder 68 through a line 71 so that the piston 69 moves with the piston rod 67 against the action of the spring 70 upwards and thus the roller ig around the piston rod 21 as. Axis is swiveled. The pressure fluid is now introduced into the cylinder 68 through a valve 72 which is controlled by an electromagnetic coil 73 with a switch 74. When the belt 17 contacts the switch or contact 74 and closes, the electromagnet is energized and lifts the valve spindle 711, so that pressurized fluid now flows from a container through line 75 into a chamber 76, chamber 77 and line 71 in the cylinder 68 can. As soon as the circuit is broken at 74, the valve stem 72 moves downward and the flow of pressure medium to the cylinder 68 ceases. In this way, the roller ig can automatically be adjusted about the axis 21 and thus the lateral position of the tape can be automatically corrected. The tapes are therefore always kept in the correct position. At most, unavoidable temperature fluctuations can lead to a belt shift to one or the other end of the roll.

In Fig. 7 ist eine Ausführung von Bändern ohne besondere seitliche Begrenzungswände zur Führung des Metalls dargestellt. Die Ränder der Bänder 17, 18 liegen vielmehr mittels der Verschlußzungen 46, 5o unmittelbar aufeinander, so daß sich das Metall nur zwischen den Bändern 17, 18 bewegt. Diese Ausführung ist zumal bei der Herstellung verhältnismäßig dünner Metallstreifen verwendbar.In Fig. 7 is an embodiment of bands without special lateral Boundary walls for guiding the metal shown. The edges of the bands 17, Rather, 18 lie directly on top of one another by means of the locking tongues 46, 5o, see above that the metal only moves between the belts 17,18. This execution is especially since it can be used in the manufacture of relatively thin metal strips.

In Fig. 8 ist eine weitere Ausführung von Bändern 17, 18 ohne seitliche Begrenzungswände dargestellt. Zur Vermeidung von Reibung zwischen dem Band 17 und den oberen Verschlußstreifen 46 sind auf den Bändern besondere Schutzstreifen 79 vorgesehen, denen die VerschlußstTeifen 46 anliegen. Entsprechende Streifen 8o dienen zum Schutz des unteren Bandes 18.In Fig. 8, a further embodiment of belts 17, 18 is shown without lateral boundary walls. To avoid friction between the band 17 and the upper closure strips 46, special protective strips 79 are provided on the bands, against which the closure strips 46 rest. Corresponding strips 8o serve to protect the lower band 18.

Bei dem in Fig. g dargestellten Ausführungsbeispiel der Maschine sind ortsfeste gekühlte Seitenwände zur Führung des Metalls zwischen den. Bändern 17,18 fortgelassen, so daß auch die Reibung zwischen diesen Seitenwänden und den Bändern 17, 18 fortfällt. Die Seitenführungen sind vielmehr von schmalen Streifen 81 gebildet, welche über geeignete Führungsrollen 82, 83 und 84 laufen. Diese Streifen laufen zwischen den Bändern 17 und 18 an deren Kanten und bilden Führungen für das Metall, so daß es aus dem Zwischenraum zwischen den Bändern 17, 18 nicht entweichen kann. Das geschmolzene Metall dringt nicht in die schmalen Trennfugen zwischen den Streifen 81, und ihre Breite ist so schmal, daß keine besondere Kühlung erforderlich ist. Wenn sehr dünne Metallstreifen durch die Maschine erzeugt werden, kann ein einziges endloses Führungsband 81 vorgesehen sein, während bei der Erzeugung dickerer Metallstreifen mehrere übereinanderliegende endlose Führungsbänder 81 zweckmäßig sind.-Fig. io zeigt die Verwendung einer Gießform go zwischen den Bändern 17, 18 zur Metallprofilierung. Fig. i i zeigt schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der Seitenführungqn, bei welchem eine Kette 85 Tiber Kettenräder 86 in einer der Herstellung des Metallstreifens in der Maschine angepaßten Geschwindigkeit läuft, und zwar so, daß- in der Zone, in welcher die Kette parallel zum Metall läuft, die Bewegungen von Metall und Kette gleich sind. An den Kettengliedern sind Blöcke 87 z. B. aus Kupfer befestigt, die in den parallelen Strängen der Kette sich zu einer ununterbrochenen Führung ergänzen, indem sie Kopf an Kopf liegen, wie bei 88 in Fig. i i dargestellt ist. Durch Bewegung dieser Blöcke 87 zwischen oberem und unterem Band 17 und 18 werden gute Seitenführungen für das Metall gebildet.In the embodiment of the machine shown in Fig. G, stationary cooled side walls for guiding the metal between the. Bands 17, 18 omitted, so that the friction between these side walls and the bands 17, 18 is also eliminated. Rather, the side guides are formed by narrow strips 81 which run over suitable guide rollers 82, 83 and 84. These strips run between the bands 17 and 18 at their edges and form guides for the metal so that it cannot escape from the space between the bands 17, 18. The molten metal does not penetrate the narrow parting lines between the strips 81 and their width is so narrow that no special cooling is required. When very thin metal strips are produced by the machine, a single endless guide belt 81 can be provided, while when producing thicker metal strips several endless guide belts 81 one above the other are expedient. io shows the use of a casting mold go between the bands 17, 18 for metal profiling. Fig. Ii shows schematically a further embodiment of the lateral guide, in which a chain 85 runs over sprockets 86 at a speed adapted to the production of the metal strip in the machine, in such a way that - in the zone in which the chain runs parallel to the metal the movements of metal and chain are the same. On the chain links are blocks 87 z. B. made of copper, which complement each other in the parallel strands of the chain to form an uninterrupted guide by lying head to head, as shown at 88 in Fig. Ii. By moving these blocks 87 between upper and lower belts 17 and 18, good side guides for the metal are formed.

Fig.12 zeigt schematisch im Querschnitt eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen von Barren, die in dem dargestellten Beispiel viereckigen Querschnitt haben. Die Vorrichtung enthält vier bewegte Bänder 9i, welche an den Außenflächen durch Wasserströme ITT gekühlt werden. Kappenförmige Verschlußglieder 92 umgreifen die sich bewegenden Kanten der Bänder 9i zu ihrer Abdichtung und zur Bildung eines viereckigen Profils aus dem geschmolzenen Metall, welches kontinuierlich in. die von den Bändern 9i gebildete Kammer 93 fließt.Fig.12 shows schematically in cross section a device for continuous Casting of ingots, which in the example shown have a square cross-section. The device contains four moving belts 9i, which on the outer surfaces through Water flows ITT are cooled. Cap-shaped closure members 92 encompass the moving edges of the bands 9i to seal them and to form a square Profile from the molten metal, which is continuously in. By the belts Chamber 93 formed 9i flows.

Aus den dargestellten Ausführungsbeispielen ergibt sich, daß die Erfindung eine sehr billig arbeitende Metallgießvorrichtung hoher Leistung ist. Es weist leicht und schnell auswechselbare Kühlflächen auf, die das, Metall abschrecken und Metallprofile, Metallstreifen u. dgl. formen, ohne irgendwelchen Druck auszuüben, so daß eine unerwünschte Seigerung wirksam verhindert wird. Weiterhin hat die Maschine nur einen verhältnismäßig geringen Kraftbedarf, da die Bänder zur Hauptsache als Fördermittel für das Metall dienen, welches sich leicht aus dem Bad Bin die Kühl- und Formzone bewegt. Das Enderzeugnis kann in beliebiger Profilierung und in den verschiedensten Abmessungen zur Weiterverarbeitung ausgetragen werden. Schließlich kann ein Metallbad unmittelbar durch die Arbeitsbänder gebildet werden, welche gleichzeitig die Dicke des Metalls an den Seiten des Bades in etwa der gleichen Dicke wie der aus der Vorrichtung endgültig ausgetragene Metallstreifen halten.From the illustrated embodiments it follows that the invention is a very inexpensive, high performance metal caster. It shows easily and quickly replaceable cooling surfaces that deter the, metal and metal profiles, Form metal strips and the like without applying any pressure, so that an undesirable Segregation is effectively prevented. Furthermore, the machine only has one proportionate low power requirement, since the belts are mainly used as a means of conveying the metal serve, which easily moves from the bath bin to the cooling and molding zone. The end product can be made in any profile and in a wide variety of dimensions for further processing be carried out. Finally, a metal bath can go right through the working belts be formed, which is at the same time the thickness of the metal on the sides of the bath approximately the same thickness as the metal strip finally discharged from the device keep.

Die durch die vorgeschlagene Maschine erzeugten Metallbänder, -streifen od. dgl. können unmittelbar den Walzen eines üblichen Walzwerkes zugeführt werden. Hierbei können diese Walzen in Abhängigkeit von der Maschine so gesteuert werden, daß sie die Arbeitsweise der Bänder 17, 18 unterstützen und das gebildete Metallprofil beim Austritt, aus den Bändern zur Weiterverarbeitung übernehmen und vorziehen.The metal bands, strips produced by the proposed machine or the like can be fed directly to the rolls of a conventional rolling mill. Depending on the machine, these rollers can be controlled in such a way that that they support the operation of the belts 17, 18 and the metal profile formed at the exit, take over from the belts for further processing and move forward.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for casting metal strips and the like, characterized by two moving metal work surfaces, of which at least one is profiled at one point on her way to work that she has a tub for feeding molten metal forms, and the work surfaces on their further Ways of bringing molten metal out of the `fir tree and putting it between you accordingly shape their distance.

2. Machine according to claim i, characterized in that the two moving metal work surfaces made of two preferably flexible metal strips (17, 18) exist, which are given such a shape in a work zone that they a pan (B) for molten metal with space for metal feed (S) between form, and in a further work zone in the one for the formation and solidification of the metal carried along from the tub (B) 'are moved.

3. Machine according to claim i and 2, characterized in that the edges of the two metal strips (17, 18) in the zone of the tub (B) have substantially the same distance according to the thickness of the metal profiles formed in the further work zone. d .. Machine according to claim i and 2, characterized in that. at least the lower metal band (18) in the zone of the trough (B) is bent in the shape of a channel. 5. Machine according to claim 2, characterized by concave guide rollers (28, 38) which form the metal strips (17, 18) to the tub (B) and the space for the supply of molten metal, and by further profile rollers (30, 39) which shape and guide the strips according to the metal profiles to be produced. C. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that the metal belts (17, 18) move as continuously. endless belts are formed. 7. Machine according to claim 5 or 6, characterized in that the metal strips (17, 18) after formation of the metal bath (B) are guided so that they are in contact with the metal at the outlet end of the tub and the metal in the guide quench or cool the forming and solidification zones. B. Machine according to claim 5 and 6, characterized by devices which put the endless belts (17, 18) under tension so that they (or at least one of them) rest against the concave guide rollers (28, 38) and to form the trough (B) with a gap for the metal feed (S) are bent in a trough shape. 9. Machine according to one of claims i to 8, characterized in that between the belts (17, 18) guides (51) are arranged which form lateral boundary walls for the 'metal profiles to be produced. ok Machine according to Claim 9, characterized in that the lateral boundary walls (51) begin between the belts (17, 18) at the outlet end of the tub (B). i i. Machine according to Claim 9 or 10, characterized by flexible strips (59) which hold the edges of the belts (17, 18) in contact with the lateral boundary walls (51). 12. Machine according to claim 9, 10 or ii, characterized in that the lateral boundary walls (51) are arranged within the outer edges of the belts (i7, 18). 13. Machine according to claim 9, characterized in that the lateral boundary walls consist of two opposing sets of flexible metal strips (8i) which move between the edges of the belts (i7, 18) at their speed. 14. Machine according to one of claims 9 to 13, characterized in that the lateral; delimiting walls (5i) of the belts (i7, 18) are provided with a cooling device. 15. Machine according to claim 14, characterized in that the lateral boundaries are designed as square cooling tubes. 16. Machine according to one of claims 9 to 15, characterized in that the lateral boundary walls between the two belts (i7, 18) diverge slightly towards the discharge end of the machine. To facilitate the movement of the metal profiles to be produced. 17. Machine according to claim g, characterized in that the lateral boundary walls between the belts (i7, 18). an endless chain (85) or the like with blocks (87) attached to it, which move together with the belts and at the same speed. 18. Machine according to claim 17, characterized in that the blocks (87) fastened to the chain (85) or the like are designed so that they become uninterrupted boundary walls on their path of movement between the edges of the belts (i7, 18) supplement, i9. Machine according to Claim i or 2, characterized by heating or drying devices for the belts (i7, i8) which switch off automatically when the belts come to a standstill. 2o. Machine according to claim i9, characterized in that. the heating or drying devices for the belts (i7, 18) consist of gas burners (6o, 61), the flame of which is automatically directed against the belts when the belts move, and automatically moves away from the belts when the belts come to a standstill. 2z. Machine according to claim 6, characterized in that of the deflection rollers (i9, 36, 25, 40) the deflection rollers (19, 36) at one end of the machine for tensioning the belts (i7, 18) are adjustable. 22. Machine according to claim 21, characterized by a device for regulating the position of the belts (i7, 18) on the pulleys in the lateral direction (Fig.6). 23. Machine according to claim 22, characterized in that the control device is designed so that it automatically corrects displacements of the belts in the lateral direction. 24. Machine according to claim 23, characterized in that the regulating device is controlled by contact devices from one edge of the belts (i7, i8). 25. Machine according to claim 7, characterized by @ cooling chambers (45, 48), one wall of which is each formed by the belts (i7, 18) , while flexible strips (46, 59) on which the belts grind, other walls of the Form cooling chambers. 26. Machine according to claim 25, characterized by magnets arranged outside the space between the belts. (56), which pull the strips (i7, 18) outwards in the forming zone of the metal profiles and hold them at the desired spacing. 27. Machine according to claim 26, characterized by spacers (58, 589 between the magnets (56) and the straps (i7, i8) which limit the attraction of the straps to the magnets and to which the straps come into contact as they move . Machine according to claim 27, characterized in that the spaces between the magnets (56) and the belts (17, 18) are designed as cooling spaces for the belts for introducing cooling water. 29. Machine according to claim 1, characterized by more as two moving, flexible work surfaces (9i), the edges of which are connected to one another, so that they form an all-round closed space (93) for casting corresponding profiles directly from molten metal.