DE629641C

DE629641C - Device for the manufacture of mouthpiece inserts

Info

Publication number: DE629641C
Application number: DEU12838D
Authority: DE
Original assignee: Universelle Cigarettenmaschinen Fabrik JC Mueller and Co
Current assignee: Universelle Cigarettenmaschinen Fabrik JC Mueller and Co
Priority date: 1935-01-10
Filing date: 1935-01-11
Publication date: 1936-05-13

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Mundstückeinlagen Es ist bekannt, beim Herstellen von Mundstückeinlagen Vorrichtungen zu verwenden, die einen Streifen durch Vorschubmittel auf einem Rolltisch gegen eine Vorrichtung zum Aufbiegen und Anrollen des vorderen Endes führen und sodann in einen Rollkanal zu leiten.Apparatus for producing mouthpiece inlays It is known when Manufacture of mouthpiece inlays to use devices that have a strip by feed means on a roller table against a device for bending and Roll the front end and then guide it into a rolling channel.

Um bei Benutzung einer solchen Vorrichtung zum Herstellen von Filterpfropfen aus gekrepptem Seidenpapier, gekreppter Zellstoffwatte o. dgl. auf dem ganzen Filterquerschnitt eine gleichmäßige Verteilung der Durchtrittsöffnungen für die zu filtrierenden Rauchgase zu erzielen, besteht die vor dem Einlauf des aus Rollwalze und ortsfestem Mantel bestehenden Roll-; kanales liegende Anrollvorrichtung erfindungsgemäß aus einem Rollnocken, der mit dem Umfang der Rollwalze zusammenarbeitet und mit einer beim Umlauf entsprechend der Durchmesserzunahme der Einlage zurücktretenden Rollkurve ausgerüstet ist. Diesem Rollnocken wird der auf einer Tischfläche liegende Streifen aus Kreppapier, gekreppter Zellstoffwatte o. dgl. mit Hilfe von Greiferzinken zugeführt, die sich auf den Streifen aufsetzen.In order to use such a device for the production of filter plugs made of creped tissue paper, creped cellulose wadding or the like on the entire filter cross-section an even distribution of the passage openings for the flue gases to be filtered to achieve, consists of the before the inlet of the roll roller and stationary jacket existing roll; channel lying rolling device according to the invention from one Rolling cam that cooperates with the circumference of the rolling roller and with one at the Circulation according to the increase in diameter of the insert receding rolling curve is equipped. The strip lying on a table surface becomes this rolling cam made of crepe paper, creped cellulose wadding or the like fed with the help of gripper tines, which sit on the strip.

Mit Hilfe dieser Vorrichtung wird der Streifenzuschnitt vollkommen gleichmäßig in spiraligen Windungen aufgewickelt, so daß über den ganzen Filterquerschnitt eine gleichmäßige Filterwirkung erzielt wird.With the help of this device, the strip cut becomes perfect evenly wound in spiral windings, so that over the entire filter cross-section a uniform filter effect is achieved.

Zur näheren Erläuterung dienen die Abbildungen auf der Zeichnung.The illustrations on the drawing serve for a more detailed explanation.

Abb. z zeigt die Vorrichtung in einer Ansicht von der Seite.Fig. Z shows the device in a view from the side.

Abb. z zeigt dazu eine Draufsicht. Abb. 3 und 4 zeigen einen Teil der Abb. r in vergrößertem Maßstabe und bei verschiedenen Arbeitsstellungen.Fig. Z shows a plan view of this. Fig. 3 and 4 show a part Fig. r on an enlarged scale and in different working positions.

Abb. 5 zeigt einen Querschnitt nach der Linie V-V der Abb. r.Fig. 5 shows a cross section along the line V-V of Fig. R.

Abb. 6 zeigt einen waagerechten Querschnitt nach der Linie VI-VI der Abb. 3.Fig. 6 shows a horizontal cross section along the line VI-VI of Fig. 3.

Der von der Bobine r abgezogene, aus mehreren Lagen hauchdünnen Kreppapieres bestehende Streifen 2 wird durch das ununterbrochen umlaufende Förderrollenpaar 3, 3 in Richtung des eingezeichneten Pfeiles vorgeschoben, wobei sich zwischen dem Förderwalzenpaar 3, 3 und dem Führungstisch 4 eine durchhängende Schleife bildet. Über dem Führungstisch 4, der zweckmäßig den aus Abb. 5 ersichtlichen Querschnitt aufweist, ist ein Finger 5 angeordnet, der bei 6 schwenkbar am Maschinengestell befestigt ist und sich mit einem waagerecht liegenden Fortsatz 7 auf den Streifen 2 auflegt. Der Führungstisch ist mit einer Ausnehmung 8 versehen, innerhalb welcher das ortsfeste Messer g befestigt ist. Dem Messer g ist das Messer io zugeordnet, welches am Hebelarm ii sitzt. Der Hebelarm ir ist auf der umlaufenden Welle 12 befestigt. Über dem Führungstisch 4 ist weiterhin der Greifer 13 angeordnet, der von einem in der aus der Abb. r ersichtlichen Weise gestalteten Arm 14 getragen wird. Der Arm 14 ist auf einem Drehzapfen 15 befestigt, der durch eine Lagerbüchse 16 geführt ist. Die Lagerbüchse 16 ist mittels eines Armes 17 an einem Schieber 18 befestigt, der auf den Führungsstangen ig längsverschiebbar befestigt ist. An dehn- Stg%bdr_,ig greift bei 2o die Schubstange 21 an, die den Kurbelzapfen 22 mit einem entsprechenden Auge übergreift. Der Kurbel-, zapfen 22 sitzt an der Kurbelscheibe 23, die aufi der Antriebswelle 24 befestigt ist. Die Kurbetescheibe 23 ist mit einer ebenfalls auf der Welle 2¢. sitzenden Hubkurve 25 verbunden, auf die sich unter dem Zuge der Feder 26 die Stange 27 auflegt. Die Stange 27 ist auf der den Greiferarm 1q. tragenden Achse 15 befestigt. Durch den Kurbeltrieb 21 bis 23 wird dem Greifer eine Hinundherbewegung. über dem Führungstisch q. erteilt. Da gleichzeitig auch noch die Stange 27 mit der Kurve 25 zusammenwirkt, erfährt der Greifer gleichzeitig auch noch eine Aufundabbewegung in den Endstellungen, derart, daß zunächst der in gewissem Abstande über dem Führungstisch nach links im Sinne der Abb., r bewegte Greifer in der aus Abb. z ersichtlichen punktierten Stellung etwas gesenkt wird, so daß sich die an ihm vorgesehenen hinteren Greiferzacken 28 (vgl. auch Abb. 6) in das im wesentlichen aus Zellstoffwatte bestehende Mundstückpfropfenmaterial eindrücken. Hierauf geht der Greifer 13 unter Mitnahme des Streifenmateriales nach rechts, und zwar so, daß die Greiferzacken 28 in flache Nuten 29 des Führungstisches eintauchen. Etwa dann, wenn der Greifer in die aus Abb. z ersichtliche ausgezogene Stellung gelangt ist, tritt das umlaufende Messer zo mit dem Gegenmesser g zusammen und trennt das erfaßte Streifenstück ab. Gleichzeitig wird auch in dieser Stellung des Greifers die Stange 27 von der Kurve 25 etwas nach oben angehoben, was auch ein leichtes Anheben des Greifers zur Folge hat, so daß die Zacken 28 aus dem Bandmaterial herausgezogen werden. Hierauf geht der Greifer 13 in einem gewissen Abstande über den Führungstisch q. wieder nach links bis in die durch punktierte Linien angedeutete Stellung.The one pulled from the bobbin r, made of several layers of extremely thin crepe paper existing strip 2 is through the continuously rotating conveyor roller pair 3, 3 advanced in the direction of the arrow, with between the Conveyor roller pair 3, 3 and the guide table 4 forms a sagging loop. Above the guide table 4, which expediently has the cross-section shown in Fig. 5 has, a finger 5 is arranged, which is pivotable at 6 on the machine frame is attached and with a horizontally lying extension 7 on the strip 2 hangs up. The guide table is provided with a recess 8 within which the stationary knife g is attached. Knife io is assigned to knife g, which sits on the lever arm ii. The lever arm ir is attached to the rotating shaft 12. Above the guide table 4, the gripper 13 is also arranged, which of a is worn in the manner shown in Fig. R designed arm 14. Of the Arm 14 is attached to a pivot 15 which is guided through a bearing bush 16 is. The bearing bush 16 is attached to a slide 18 by means of an arm 17, which is attached to the guide rods so that it can be moved lengthways is. At 2o the push rod 21 engages the stretching Stg% bdr_, ig, which pushes the crank pin 22 overlaps with a corresponding eye. The crank pin 22 sits on the crank disk 23, which is attached to the drive shaft 24. The crank disk 23 is with a also on wave 2 ¢. seated lifting curve 25 connected to the below the rod 27 rests on the course of the spring 26. The rod 27 is on the gripper arm 1q. supporting axis 15 attached. Through the crank mechanism 21 to 23, the gripper a reciprocation. above the guide table q. granted. Since at the same time nor does the rod 27 cooperate with the curve 25, the gripper experiences at the same time also an up and down movement in the end positions, such that initially the in a certain distance above the guide table to the left in the sense of Fig., r The gripper is lowered slightly in the dotted position shown in Fig. so that the rear gripper prongs 28 provided on it (see also Fig. 6) Press into the mouthpiece plug material, which consists essentially of cellulose wadding. The gripper 13 then moves to the right, taking along the strip material, and so that the gripper prongs 28 dip into shallow grooves 29 of the guide table. For example, when the gripper is in the extended position shown in Fig. Z has reached, the rotating knife zo comes together with the counter knife g and separates the detected piece of strip. At the same time, the gripper is also in this position the rod 27 raised slightly upwards from the curve 25, which is also a slight one Lifting the gripper has the consequence, so that the prongs 28 pulled out of the strip material will. The gripper 13 then goes over the guide table at a certain distance q. again to the left to the position indicated by dotted lines.

Dem Ende des Führungstisches q. ist der Rollzylinder, der in einer Scheibe 3o besteht, angeordnet. Diese Scheibe sitzt auf einer Achse 34 die von der Antriebswelle der Maschine aus in Richtung des eingezeichneten Pfeiles in Drehung versetzt wird: Auf der Stirnseite der Scheibe 30 sind zwei parallele Rippen 32 angeordnet, die einen Raum zwischen sich frei lassen, der gerade der Streifenbreite entspricht. Über der Scheibe 30 ist ein sogenannter Anrollnocken 33 angeordnet, der auf der Achse 3¢ sitzt, die mit der Welle 31 durch nicht mutdargestellte Zahnräder in Eingriff steht.- Dieser Anrollnocken (vgl. auch die Abb. 3 und 6) besteht aus zwei nockenartig vorspringenden Flanschen 35, die an ihren Stirnflächen zweckmäßig mit einer Aufrauhung versehen sind. In den Zwischenraum 36 zwischen den beiden Flanschen 35 greift die Schiene 37 ein, die bei 38 an dem der Scheibe 30 zugeordneten Rollmantel 39 befestigt ist. Die Wirkungsweise der Einrichtung ist nun folgende Nachdem der Greifer den erfaßten Streifen etwa bis in die aus Abb. z ersichtliche ausge- ,zpgene Stellung herangeführt hat, kommen zu- '. Zächst die Flansche 35 mit dem äußersten Ende des Zellstoffwattestreifens in Eingriff, wobei das vordere Ende in der aus Abb. 3 ersichtlichen Weise zunächst ein wenig aufgebogen wird. Dieses Aufbiegen und Einrollen leitet sozusagen das spiralige Aufwickeln des Streifenstückes ein. Bei dieser Einleitung der spiraligen Aufwicklung dienen die über die Zacken 28 noch hinausragenden Zacken q.o als Stützfinger für die Zellstoffwattebahn, um zu verhindern, daß das Material rückwärts ausweichen kann. Die Arbeitsweise ist viehmehr so eingerichtet, daß, während das vordere Ende des Zellstoffwattestreifens eingerollt wird, der Greifer =3 sich ein wenig noch nach rechts im Sinne der Abb. z bzw. 3 bewegt und den Streifen in den Winkel zwischen Scheibe 30 und den Flanschen 35 schiebt. Dabei unterstützen natürlich die entsprechenden Bewegungen der Scheibe 30 und der Flansche 35 die Einleitung des Einrollvorganges. Sobald der Greifer 13 so weit an den betreffenden Winkel zwischen der Scheibe 30 und den Flanschen 35 herangetreten ist, wie das aus Abb. q. ersichtlich ist, wird mittels der Kurve 25 der Greifer 13 etwas nach oben gehoben (vgl. punktierte Stellung nach Abb.4), so daß das übrige Streifenstück zwischen den Flanschen 35 und der Scheibe 3o aufgerollt werden kann. Dabei sind, wie dies aus der Zeichnung ersichtlich ist, die Flansche 35, um dem Stärker-werden des sich aus dem Streifenstück zusammenrollenden Mundstückpfropfens P Rechnung zu tragen, entgegen der Drehrichtung spiralig- bzw. evolventenartig abfallend ausgebildet. Sobald sich der Anrollnocken so weit gedreht hat, daß die des besseren Griffes wegen an ihren Stirnseiten aufgerauhten Flansche 35 nach oben hinter die Schiene 37 zurückgetreten sind, rollt der Pfropfen P an dieser Schiene, die sich von oben mit leichter Drehung gegen den stärker werdenden Pfropfen legt, in der Umlaufsrichtung der Scheibe 30 entlang und gelangt schließlich in den zwischen. Scheibenoberfläche und Rollmantel 39 vorgesehenen Rollkanal q.=. In diesem wird schließlich das restlich überstehende Stück Bandmaterial um den Pfropfenkern gewunden. Der Pfropfen macht dann noch einige Umdrehungen, .die dazu dienen, etwaige Unebenheiten auszugleichen und gelangt schließlich in den in Abb. z angedeuteten Stopflöffel 42, der im Bereiche des Rollkanales 41 als halbkreisförmige, nach oben offene Schale ausgebildet ist. Durch eine nicht mutdargestellte Einrichtung wird dann der Pfropfen axial im Stopflöffel verschoben und nach der entsprechenden Bewegung des Stopflöffels der Pfropfen in die bereitgehaltene Zigarettenhülse eingeschoben.The end of the executive table q. the rolling cylinder, which consists of a disk 3o, is arranged. This disk sits on an axis 34 which is set in rotation by the drive shaft of the machine in the direction of the arrow drawn: On the face of disk 30, two parallel ribs 32 are arranged, which leave a space between them that corresponds to the width of the strip . A so-called roll-on cam 33 is arranged above the disc 30, which sits on the axis 3 [which is in engagement with the shaft 31 by gear wheels not shown. This roll-on cam (see also Figs. 3 and 6) consists of two cam-like protruding flanges 35, which are expediently provided with a roughening on their end faces. The rail 37 engages in the space 36 between the two flanges 35 and is fastened at 38 to the roller casing 39 assigned to the disk 30. The operation of the device is now as follows After the gripper has picked up the strip up to the range shown in Fig. , zpgene position, come to '. Grow the flanges 35 with the extreme end of the cellulose wadding strip in engagement, wherein the the front end is initially bent up a little in the manner shown in Fig. 3. This bending up and rolling in initiates, so to speak, the spiral winding of the strip piece. During this initiation of the spiral winding, the prongs qo, which still protrude beyond the prongs 28, serve as support fingers for the cellulose wadding web in order to prevent the material from escaping backwards. The working method is set up so that, while the front end of the cellulose wadding strip is rolled up, the gripper = 3 moves a little to the right in the sense of Fig. Z or 3 and the strip into the angle between disk 30 and the flanges 35 pushes. The corresponding movements of the disk 30 and the flanges 35 naturally support the initiation of the rolling-in process. As soon as the gripper 13 has come so far to the relevant angle between the disc 30 and the flanges 35, as shown in Fig. Q. As can be seen, the gripper 13 is lifted slightly upwards by means of the curve 25 (cf. dotted position according to FIG. 4), so that the remaining piece of strip between the flanges 35 and the disk 3o can be rolled up. As can be seen from the drawing, the flanges 35, in order to take account of the growing strength of the mouthpiece plug P rolling up from the strip piece, are designed to drop in a spiral or involute manner counter to the direction of rotation. As soon as the roll-on cam has rotated so far that the flanges 35, which are roughened on their faces for better grip, have stepped back up behind the rail 37, the plug P rolls on this rail, which turns from above with a slight rotation against the growing plug sets, in the direction of rotation of the disk 30 and finally arrives in the between. Disk surface and roll shell 39 provided rolling channel q. =. In this, the remaining protruding piece of tape material is finally wound around the plug core. The plug then makes a few more turns, which serve to compensate for any unevenness and finally reaches the stopper spoon 42 indicated in Fig. The stopper is then displaced axially in the stopper spoon by a device (not shown) and, after the corresponding movement of the stopper spoon, the stopper is pushed into the cigarette tube kept ready.

Zu bemerken ist noch, daß die an der Stirnseite der Scheibe 3o vorgesehenen Rippen 32 dazu dienen, daß ein genaues spiraliges Auf- . wickeln des Pfropfenstreifens gewährleistet wird und auch ein Abirren des Pfropfens seitlich von der Scheibenoberfläche vermieden wird.It should also be noted that the provided on the face of the disk 3o Ribs 32 serve that an accurate spiral up. wrap the stopper strip is guaranteed and also a wandering of the plug laterally from the pane surface is avoided.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Before the infeed one consisting of a rolling roller and a stationary one Coat existing Röllkanales lying roll-on device in one device for producing mouthpiece inlays from a strip, characterized by a with the circumference of the rolling roller (30) cooperating rolling cams (33) with the rotation according to the increase in diameter of the insert receding rolling curve, which the Insert strips lying on a table surface (q.) with the help of gripper tines (28, 4o), which sit on the strip, is fed. .

2. Device according to Claim i, characterized in that the gripper (13) with vertically positioned Prongs (28) and with in the feed direction and essentially parallel to the insert strip lying prongs (4o) is equipped.

3. Device according to claim 2, characterized in that that the gripper (13) is carried by an arm (T4) which by means of a handlebar (17) with a slide (18) that can move parallel to the strip guideway (q.) is connected and by means of a lifting curve (25) or the like. One up and down Directed movement experiences to grasp and release the strip. q ..

contraption according to claims 2 and 3, characterized in that the carrier designed as a lever (T4) an extension beyond the point of application (15) of the handlebar (17) has, which cooperates with the lifting cam (25).

5. Apparatus according to claim 2 to q., Characterized in that the lifting cam (25) and one of the slide (18) driving crank disk (23) sit on a common drive shaft (2q.).

6. Apparatus according to claim x, characterized in that the roll-on cam (33) in the area of its cam-like elevation a circular, flanged (35) has limited recess into which one overlying the feed path (q.) Guide rail (37) engages.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that that the end faces of the flanges (35) are provided with corrugation or the like. B. Apparatus according to claim i, characterized in that above the feed path (q.) - the insert strip is placed with its weight on the strip (2) Finger (5) is provided. G. Device according to claim 8, characterized in that that the finger (5) in the direction of advance of the strip with a horizontal extension (7) is provided, the one narrow one that sits on the strip in the middle Plate forms, on both sides of which the vertical gripper prongs (28) form the strip capture. ok Device according to claim i, characterized in that the rolling roller (3o) is provided on its end face with two ribs (32), the distance between them corresponds to the width of the insert strip.