DE814067C

DE814067C - Shredding drum for forage cutting machines

Info

Publication number: DE814067C
Application number: DEP16854D
Authority: DE
Inventors: Carlo Dipl-Ing Cramer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1948-10-03
Filing date: 1948-10-03
Publication date: 1951-09-20

Description

Bei den bisher bekannten Zerkleinerungstrommeln werden die gehärteten Segmente in bekannter Weise zwischen einzelnen Ringen durch Bolzen gehalten oder aber ein härtbarer Trommelmantel ist mit Ausklinkungen versehen, die die Zähne bilden. Die erste Methode bedingt eine teure Fertigung, bei der zweiten ist das Trommelinnere laufend verschmutzt. Die im folgenden an Hand der Zeichnung beschriebene Erfindung stellt eine Verbilligung und Verbesserung gegenüber dem bisherigen Stand der Entwicklung dar: Bei der Trommel nach Abb. i ist um einen Trommelmantel a als Zerkleinerungselement eine Profilleiste b gelegt, die aus einem härtbaren Winkel- oder T-Eisen geformt sein kann. Diese Zerkleinerungsleiste ist, von der Längsmitte des Trommelmantels ausgehend, an diesem gegenläufig spiralig gewunden und befestigt; dadurch wird außerdem die Festigkeit der Trommel erhöht. Im Gegensatz zu Abb. i, bei der der Trommelmantel vqjlkommen geschlossen ist, ist die Trommel nach Abb. 2 und 4 geschlitzt ausgeführt. In diesen Schlitzen sind einzelne gehärtete Zerkleinerungsleisten nach Ausführung 2a, 2b und 2c befestigt. Bei 2a sind die härtbaren Leisten durch äußeres Verschweißen, bei 2b durch Verschweißen im Innern der Trommel befestigt. Bei der Ausführung nach 2c ist die Unterseite der gehärteten Leisten mit Unterbrechungen in der Längsrichtung gestanzt und gewellt. Die Leistenstücke werden vom Trommelinnern in die Schlitze des Trommelmantels eingesetzt. Das gesamte Trommelinnere wird dann mit Magerbeton ausgegossen. Dadurch wird ein großes Schwungmoment und eine gute Befestigung der Leisten erreicht. Die gleichen Befestigungsarten können auch bei der Trommel nach Abb. 4 ausgeführt werden. Bei dieser Trommel sind die gehärteten Segmente wie pfeilförmig angeordnet und gewährleisten ein gegenläufiges Abfräsen des Mahlgutes auf derganzen Breite der Trommel. In der Ausführung nach Abb.3 ist der Trommelmantel aus zwei abgekannteten, gegenläufigen, spiralig gewinkelten Blechstreifen a und b zusammengesetzt. Die Form der Abkantung stellt Abb.3a dar. Die beiden Spiralen werden durch die Endstücke c und d zusammengeführt und damit auch die gehärteten Leistenstücke e, die mit chwalbenschwänzen in die Spirahiuten eingesetzt S S sind, gehalten. Zwischen den Leistenstücken können in den Stoßfugen Abstandsstücke g angeordnet sein. Hierbei ist es auch möglich, die gehärteten Segmente als durchlaufende Spiralen durchzuführen und vermittel@ kleiner Stifte %' festzusetzen (vgl. Abb. 5).In the previously known comminution drums, the hardened Segments held in a known manner between individual rings by bolts or but a hardenable drum shell is provided with notches that form the teeth. The first method is expensive to manufacture, the second is the inside of the drum constantly dirty. The invention described below with reference to the drawing represents a reduction in price and an improvement compared to the previous state of development Dar: In the case of the drum according to Fig. i, there is a drum shell a as a shredding element a profile strip b placed, which is formed from a hardenable angle or T-iron can be. This shredding bar is from the longitudinal center of the drum shell starting, spiraled and fastened to this in opposite directions; this will also increases the strength of the drum. In contrast to Fig. I, in which the drum shell When fully closed, the drum is slotted as shown in Figs. 2 and 4. In these slots there are individual hardened shredding bars according to the design 2a, 2b and 2c attached. At 2a the hardenable strips are by external welding, attached at 2b by welding inside the drum. When running after 2c is the underside of the hardened strips with interruptions in the longitudinal direction punched and corrugated. The strips are inserted from the inside of the drum into the slots of the drum shell used. The entire inside of the drum is then covered with lean concrete poured out. This creates a great moment of inertia and a good attachment of the Last reached. The same types of fastening can also be used for the drum Fig. 4 run. The hardened segments of this drum are arrow-shaped arranged and ensure counter-rotating milling of the ground material on the whole Width of the drum. In the design according to Figure 3, the drum shell is made up of two Edged, counter-rotating, spirally angled sheet metal strips a and b are composed. The shape of the fold is shown in Fig.3a. The two spirals are through the end pieces c and d merged and thus also the hardened pieces of last e, the ones with dovetail tails S S are inserted into the spiral skins. Can between the strips spacers g may be arranged in the butt joints. Here it is also possible carry out the hardened segments as continuous spirals and convey @ small pins% '(see Fig. 5).

Claims

PATENT CLAIMS: i. Comminution drum for fodder cutting machines, characterized in that strips of angle or T-iron are attached to the drum in a spiral with or without interruption as comminution elements. 2. Shredding drum, characterized in that the drum shell is provided with right and left-handed or arrow-shaped slits into which the band-shaped shredding bars can be used upright. 3. Shredding drum according to claim 2, characterized in that the shredding bars inserted into the slots of the drum shell are welded to the drum shell either on the outside or on the inside of the drum shell. Crushing drum according to .Anspruch 2 or 3, characterized in that the crushing strips are corrugated at their lower edge and are provided with interruptions at their upper edge in such a way that they can be inserted from the inside through the slots in the drum wall. Comminution drum according to claim 2 or the following, characterized in that the interior of the drum is filled with lean concrete in order to fasten the comminution strips inserted through the drum wall from the inside. 6. shredding drum, characterized in that the shredding bars are attached in butt joints of a drum, the jacket of which consists of spirally wound sheet metal strips (b), one edge of which is Z-shaped twice angled and serves as a support for the shredding bars which are dovetailed at its lower edge , the drum being held together by end pieces (c, d) . 7. shredding drum, characterized in that spacers (g) are arranged between the bar pieces in the butt joints when the shredding bars are interrupted. B. shredding drum according to claim i, 2 or 6, characterized in that the shredding bars extend to the ends of the drum.