DE102013204723A1

DE102013204723A1 - Milling shaft for a tail mill of a snow groomer

Info

Publication number: DE102013204723A1
Application number: DE102013204723.1A
Authority: DE
Inventors: Roland Brucker
Original assignee: Kassbohrer Gelandefahrzeug AG
Current assignee: Kassbohrer Gelandefahrzeug AG
Priority date: 2013-03-18
Filing date: 2013-03-18
Publication date: 2014-09-18
Also published as: EP2781658B1; EP2781658A2; EP2781658A3

Abstract

Fräswelle für eine Heckfräse einer Pistenraupe. Eine derartige Fräswelle mit einer Vielzahl von über einen Außenmantel der Fräswelle verteilten Fräszähnen, die jeweils einen Zahnkopf sowie zwei Stützstege umfassen, mittels derer jeder Zahnkopf auf dem Außenmantel abgestützt ist, wobei die Stützstege jedes Fräszahnes in Umfangsrichtung der Fräswelle zueinander beabstandet auf dem Außenmantel befestigt sind, ist bekannt. Erfindungsgemäß sind die beiden Stützstege jedes Fräszahns in Längsrichtung der Fräswelle gesehen axial derart zueinander versetzt angeordnet, dass in Drehrichtung der Fräswelle gesehen die Frontflanken beider Stützstege jeweils eine Schneidfunktion aufweisen. Einsatz für Pistenraupen zur Schneeflächenbearbeitung.Milling shaft for a rear milling machine of a snow groomer. Such a milling shaft with a multiplicity of milling teeth distributed over an outer jacket of the milling shaft, each comprising a tooth head and two supporting webs, by means of which each tooth head is supported on the outer jacket, the supporting webs of each milling tooth being fastened on the outer jacket spaced apart from one another in the circumferential direction of the milling shaft , is known. According to the invention, the two supporting webs of each milling tooth are axially offset from one another in the longitudinal direction of the milling shaft such that the front flanks of both supporting webs each have a cutting function when viewed in the direction of rotation of the milling shaft. Use for snow groomers for snow surface processing.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fräswelle für eine Heckfräse einer Pistenraupe zur Schneeflächengestaltung mit einer Vielzahl von über einen Außenmantel der Fräswelle verteilten Fräszähnen, die jeweils einen Zahnkopf sowie zwei Stützstege umfassen, mittels derer jeder Zahnkopf auf dem Außenmantel abgestützt ist, wobei die Stützstege jedes Fräszahnes in Umfangsrichtung der Fräswelle zueinander beabstandet auf dem Außenmantel befestigt sind.The invention relates to a cutter shaft for a tailplane of a snow groomer for Snowflake design with a plurality of distributed over an outer shell of the cutter shaft Fräszähnen, each comprising a tooth head and two support webs, by means of which each tooth head is supported on the outer shell, wherein the support webs of each cutting tooth in the circumferential direction the cutter shaft spaced from each other are mounted on the outer jacket.

Eine derartige Fräswelle ist aus der US 5 581 914 bekannt. Die bekannte Fräswelle ist in einem Fräsengehäuse der Heckfräse der Pistenraupe drehbar gelagert und mittels einer Antriebseinrichtung in einer Drehrichtung antreibbar, die eine Fräsfunktion eines zu bearbeitenden Schneeuntergrundes bewirkt. Die Fräswelle weist über ihren Außenumfang verteilt Fräszähne auf, die jeweils einen Fräskopf sowie zwei Stützstege umfassen, mittels derer jeder Fräszahn auf dem Außenmantel der Fräswelle abgestützt ist. Die beiden Stützstege sind in Umfangsrichtung der Fräswelle zueinander beabstandet und in einer gemeinsamen Flucht angeordnet, wobei ein hinterer Stützsteg jedes Fräszahnes derart relativ zum vorderen Stützsteg schräg gestellt ist, dass sich im Bereich des jeweiligen hinteren Stützsteges eine Schneeleitfunktion zur Seite hin ergibt. Eine vordere Stirnkante des jeweiligen in Drehrichtung hinteren Stützsteges jedes Fräszahnes ist in der Flucht des vorderen Stützsteges angeordnet. Die hinteren Stützstege weisen daher keine Schneidfunktion für den zu bearbeitenden Schneeuntergrund auf.Such a milling shaft is out of US 5 581 914 known. The known milling shaft is rotatably mounted in a milling housing of the rear milling of the snow groomer and driven by a drive device in a rotational direction, which causes a milling function of a snow surface to be processed. The milling shaft has on its outer circumference distributed cutting teeth, each comprising a milling head and two support webs, by means of which each cutter tooth is supported on the outer surface of the cutter shaft. The two support webs are spaced from one another in the circumferential direction of the cutter shaft and arranged in a common alignment, wherein a rear support web of each cutting tooth is inclined relative to the front support web, that in the region of the respective rear support web a Schneeleitfunktion results to the side. A front end edge of the respective rear in the direction of rotation support ridge of each cutter tooth is arranged in alignment with the front support bar. The rear support webs therefore have no cutting function for the snow surface to be processed.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fräswelle der eingangs genannten Art zu schaffen, die für eine Heckfräse einer Pistenraupe eine weiter verbesserte Zerkleinerungs- und Fräsfunktion ermöglicht.The object of the invention is to provide a cutter shaft of the type mentioned, which allows for a rear tiller a snow groomer a further improved crushing and milling function.

Diese Aufgabe wird für eine Fräswelle der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die beiden Stützstege jedes Fräszahns in Längsrichtung der Fräswelle gesehen axial derart zueinander versetzt angeordnet sind, dass – in Drehrichtung der Fräswelle gesehen – frontseitige Stirnkanten beider Stützstege jeweils eine Trennfunktion für Schnee- oder Eisbrocken aufweisen. Dadurch ergibt sich erfindungsgemäß für jeden Fräszahn eine doppelte Schneid- oder Schlagfunktion zum Zerkleinern von Eis- und Schneebrocken unmittelbar benachbart zum Außenmantelbereich der Fräswelle. Hierdurch ist bei gleicher Leistungsaufnahme einer entsprechenden Heckfräse eine verbesserte Fräsfunktion jeder Fräswelle gewährleistet. Die erfindungsgemäße Fräswelle wird für eine Heckfräse einer Pistenraupe zur Schneeoberflächenbearbeitung insbesondere im Bereich von Ski- und Snowboardpisten oder im Bereich von Schneefunparks und Langlaufloipen eingesetzt. Eine Heckfräse kann eine oder mehrere über die Breite der Heckfräse verteilt angeordnete Fräswellen umfassen, wobei jede Fräswelle in einem entsprechenden Fräsengehäuseabschnitt der Heckfräse gelagert ist.This object is achieved for a cutter shaft of the type mentioned above in that the two support webs of each cutting tooth in the longitudinal direction of the milling shaft are arranged axially offset from each other such that - viewed in the direction of rotation of the milling shaft - front side end edges of both support webs each have a separation function for snow or Have ice chunks. This results according to the invention for each cutting tooth a double cutting or impact function for crushing ice and snow dry immediately adjacent to the outer shell region of the milling shaft. As a result, an improved milling function of each milling shaft is ensured with the same power consumption of a corresponding tail mill. The milling shaft according to the invention is used for a rear milling machine of a snow groomer for snow surface processing, in particular in the area of ski and snowboard pistes or in the area of snow parks and cross-country trails. A tail mill may include one or more auger shafts distributed across the width of the tail mill with each auger shaft supported in a corresponding auger housing cutter section.

In Ausgestaltung der Erfindung sind die frontseitigen Stirnkanten beider Stützstege jedes Fräszahns mit Schneidflächen versehen. Die Schneidflächen sind scharfkantig nach Art einer Messerklinge gestaltet, um im Betrieb der Heckfräse entsprechende Schnee- und Eisklumpen nicht durch Schlagen, sondern durch Schneiden zu zerkleinern.In an embodiment of the invention, the front side end edges of both support webs of each cutting tooth are provided with cutting surfaces. The cutting surfaces are sharp-edged in the manner of a knife blade designed to crush the corresponding snow and ice lumps in the operation of the rear tiller not by hitting, but by cutting.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Schneidflächen jedes Stützsteges durch Doppelschneiden gebildet. Die Gestaltung jeder Schneidfläche als Doppelschneide sieht vor, dass eine klingenförmige Schneide durch Anschrägen von gegenüberliegenden Seiten her erfolgt, wodurch sich im Querschnitt eine dreieckförmige Schneidspitze ergibt.In a further embodiment of the invention, the cutting surfaces of each support bar are formed by double cutting. The design of each cutting surface as a double cutting edge provides that a blade-shaped cutting edge takes place by bevelling from opposite sides, resulting in a triangular cutting tip in cross-section.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Stützstege relativ zu einer Ebene des Zahnkopfes in entgegengesetzten Richtungen schräggestellt. Die Ebene des Zahnkopfes entspricht in etwa einer Radialebene der Fräswelle. Ausgehend von dieser Ebene des Zahnkopfes sind die Stützstege von einer Unterseite des Zahnkopfes ausgehend zum Außenmantel der Fräswelle hin in entgegengesetzten Richtungen schräggestellt, so dass die Stützstege gegenläufig zueinander verschränkt ausgerichtet sind. Statt der schräggestellten Ausführungsform ist es auch möglich, die Stützstege relativ zur Ebene des Zahnkopfes in entgegengesetzten Richtungen nach außen zu versetzen und die Stützstege anschließend parallel zueinander zum Außenmantel der Fräswelle hin radial nach innen zu führen. Hierdurch ergibt sich ausgehend vom Fräskopf eine axial gestufte Gestaltung jedes Stützsteges.In a further embodiment of the invention, the support webs are inclined relative to a plane of the tooth head in opposite directions. The plane of the tooth head corresponds approximately to a radial plane of the milling shaft. Starting from this plane of the tooth head, the support webs are inclined starting from an underside of the tooth head, starting in the opposite direction to the outer shell of the milling shaft, so that the support webs are aligned opposite each other in opposite directions. Instead of the inclined embodiment, it is also possible to offset the support webs relative to the plane of the tooth head in opposite directions outwards and then to guide the support webs parallel to each other to the outer surface of the Fräswelle radially inward. This results from the milling head an axially stepped design of each support bar.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Stützstege jedes Fräszahnes in ihren auf dem Außenmantel der Fräswelle aufstehenden Fußbereichen in Drehrichtung der Fräswelle parallel zueinander ausgerichtet. Die Stützstege des jeweiligen Fräszahnes weisen daher – im Gegensatz zum zuvor beschriebenen Stand der Technik – keine Schneeleitfunktion zur Seite hin auf.In a further embodiment of the invention, the support webs of each cutting tooth are aligned in their standing on the outer surface of the milling shaft foot areas in the direction of rotation of the milling shaft parallel to each other. The support webs of the respective cutting tooth therefore have - in contrast to the previously described prior art - no Schneeleitfunktion to the side.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Stützstege mit gleichen Winkelbeträgen relativ zu der Ebene des Zahnkopfes schräggestellt. In Schneidrichtung jedes Fräszahnes gesehen erstrecken sich die Stützstege demzufolge spiegelsymmetrisch zu einer Schneidebene des Fräskopfes jedes Fräszahnes.In a further embodiment of the invention, the support webs are inclined at equal angular amounts relative to the plane of the tooth head. Seen in the cutting direction of each cutting tooth, the support webs therefore extend mirror-symmetrically to a cutting plane of the milling head of each cutting tooth.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Schneidfläche eines in Drehrichtung der Fräswelle vorderen Stützsteges jedes Fräszahnes bis zu einem oberen Ende des Fräskopfes fortgesetzt. Eine frontseitige Stirnkante jedes Fräszahnes besitzt demzufolge über ihre gesamte Höhe eine Schneidfunktion.In a further embodiment of the invention, the cutting surface of a front in the direction of rotation of the cutter shaft support web of each cutting tooth is up to continued an upper end of the milling head. A front end edge of each cutter tooth therefore has a cutting function over its entire height.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind in Drehrichtung der Fräswelle gesehen rückseitige Stirnkanten der Stützstege jedes Fräszahnes mit Schneidflächen versehen. Aufgrund des Materialabtrages im Bereich der schmalen Schneidflächen ergibt sich eine Gewichtsreduzierung. Zudem ist auch bei einem Gegenlauf der Fräswelle entgegen einer normalen Fräs- und Drehrichtung eine Schneidfunktion ermöglicht. Schließlich ist eine allseitige Bearbeitung jedes Fräszahnes durch vorder- und rückseitige Schneidflächen optisch ansprechend.In a further embodiment of the invention, viewed in the direction of rotation of the milling shaft, rear end edges of the support webs of each cutting tooth are provided with cutting surfaces. Due to the material removal in the area of the narrow cutting surfaces results in a weight reduction. In addition, a cutting function is possible even with a counter-rotation of the milling shaft against a normal milling and rotation. Finally, all-round processing of each cutting tooth by front and back cutting surfaces is visually appealing.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist über eine Länge der Fräswelle verteilt eine Vielzahl von Fräszähnen vorgesehen, die in mehrere gleichmäßig zueinander axial beabstandete und in Radialebenen der Drehachse der Fräswelle angeordnete Ringreihen aufgeteilt sind, wobei die in Axialrichtung gezählten n-ten Ringreihen zueinander identische Fräszähne und die n + 1-ten Ringreihen gegenüber den Fräszähnen der n-ten Ringreihen unterschiedliche Fräszähne aufweisen, die mit spiegelbildlich versetzten Stützstegen versehen sind. Die benachbarten Ringreihen sind daher alternierend mit Fräszähnen versehen, die spiegelbildlich zueinander versetzte Stützstege aufweisen.In a further embodiment of the invention, a plurality of cutting teeth distributed over a length of the milling shaft is provided, which are divided into a plurality of evenly spaced apart axially and arranged in radial planes of the axis of rotation of the milling shaft ring rows, wherein the counted in the axial direction n-th ring rows to each other identical cutting teeth and the n + 1-th ring rows compared to the cutting teeth of the n-th rows of rings have different cutting teeth, which are provided with mirror-inverted supporting webs. The adjacent rows of rings are therefore provided alternately with cutting teeth, which have mirror images of mutually offset support webs.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weisen die Fräszähne der n-ten Ringreihen und die Fräszähne der n + 1-ten Ringreihen zueinander identische Zahnköpfe auf. Die Fräszähne aller Ringreihen unterscheiden sich daher lediglich dadurch voneinander, dass die Stützstege spiegelbildlich zueinander schräggestellt sind. Dies bedeutet, dass bei den einen Fräszähnen die vorderen Stützstege – in Drehrichtung der Fräswelle gesehen – nach links schräg gestellt und die zugeordneten hinteren Stützstege nach rechts schräggestellt sind, und dass die Stützstege bei den anderen Fräszähnen vorne nach rechts und hinten nach links schräggestellt sind.In a further embodiment of the invention, the cutting teeth of the n-th ring rows and the cutting teeth of the n + 1-th rows of rings on each other identical tooth heads. The milling teeth of all rows of rings therefore differ from each other only in that the support webs are inclined mirror images of each other. This means that in the one milling teeth, the front support webs - seen in the direction of rotation of the cutter - tilted to the left and the associated rear support webs are inclined to the right, and that the support webs are inclined at the other Fräszähnen front right and rear left.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Fräszähne aller n-ten Ringreihen wie auch die Fräszähne aller n + 1-ten Ringreihen jeweils – in Längsrichtung der Fräswelle gesehen – in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet. Dies bedeutet, dass die Fräszähne – in Längsrichtung der Fräswelle gesehen – nicht geradlinig miteinander fluchten, sondern vielmehr längs entsprechender wendelartiger Kurvenbahnen über den Umfang der Fräswelle versetzt angeordnet sind.In a further embodiment of the invention, the cutting teeth of all n-th ring rows as well as the cutting teeth of all n + 1-th ring rows - as seen in the longitudinal direction of the cutter shaft - offset in the circumferential direction to each other. This means that the cutting teeth - seen in the longitudinal direction of the cutter shaft - are not rectilinearly aligned with each other, but rather are arranged offset along corresponding helical cam tracks over the circumference of the milling shaft.

Die Erfindung betrifft auch eine Heckfräse für eine Pistenraupe mit wenigstens einer in einem Fräsengehäuse drehbar gelagerten Fräswelle, wobei die Fräswelle die in den zuvor beschriebenen Absätzen angeführten Merkmale alternativ oder kumulativ aufweisen kann.The invention also relates to a rear milling machine for a snow groomer with at least one milling shaft rotatably mounted in a milling housing, wherein the milling shaft may have the features mentioned in the paragraphs described above, alternatively or cumulatively.

Die Erfindung betrifft schließlich eine Pistenraupe mit einer derartigen Heckfräse.Finally, the invention relates to a snowcat with such a tail mill.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, das anhand der Zeichnungen dargestellt ist.Further advantages and features of the invention will become apparent from the claims and from the following description of a preferred embodiment of the invention, which is illustrated by the drawings.

1 zeigt in isometrischer Darstellung einen Ausschnitt einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fräswelle für eine Heckfräse einer Pistenraupe, 1 shows an isometric view of a detail of an embodiment of a milling shaft according to the invention for a tail mill of a snowcat,

2 in vergrößerter Darstellung eine Seitenansicht eines Fräszahnes der Fräswelle nach 1, 2 in an enlarged view a side view of a cutting tooth of the milling shaft after 1 .

3 eine isometrische Darstellung des Fräszahnes nach 2, 3 an isometric view of the cutting tooth after 2 .

4 eine Draufsicht auf den Fräszahn nach 2, 4 a plan view of the cutting tooth after 2 .

5 eine Frontansicht des Fräszahnes nach den 2 bis 4, 5 a front view of the cutting tooth after the 2 to 4 .

6 eine Schnittdarstellung des Fräszahnes nach 5 entlang der Schnittlinie VI-VI in 5, 6 a sectional view of the cutting tooth after 5 along the section line VI-VI in 5 .

7 eine Pistenraupe mit einer Heckfräse, die wenigstens eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fräswelle gemäß 1 aufweist und 7 a snowcat with a rear tiller, the at least one embodiment of a milling shaft according to the invention according to 1 and

8 die Heckfräse der Pistenraupe nach 7. 8th the tail mill of the snowcat after 7 ,

Eine Fräswelle 1 nach 1 ist für den Einsatz in einer Heckfräse einer Pistenraupe zur Bearbeitung und Gestaltung von Schneeoberflächen vorgesehen. Eine derartige Heckfräse ist in grundsätzlich bekannter Weise heckseitig an eine Pistenraupe angebaut. Die Heckfräse ist mit einem Fräsengehäuse versehen, das wenigstens zwei Gehäuseabschnitte umfasst, in denen jeweils eine Fräswelle 1 drehbar gelagert ist. Die Fräswellen 1 sind über hydraulische oder elektrische Antriebe um ihre Drehachse in Fräsrichtung D (1) angetrieben, sobald die Heckfräse in Betrieb genommen wird. Die wenigstens zwei Fräswellen innerhalb des Fräsengehäuses sind identisch zueinander gestaltet. Eine der beiden Fräswellen 1 wird anhand der 1 bis 6 nachfolgend näher beschrieben. Die Heckfräse ist zudem mit einer Finisheranordnung versehen, die hinter den Fräswellen positioniert ist und dazu dient, im Schleppbetrieb der Heckfräse, in der die Heckfräse hinter der Pistenraupe hergezogen wird, den durch die Heckfräse bearbeiteten Schnee- und Eisuntergrund zu glätten und zu verdichten.A milling shaft 1 to 1 is intended for use in a rear tiller of a snow groomer for the processing and design of snow surfaces. Such a tail mill is cultivated in a generally known manner at the rear of a snow groomer. The rear tiller is provided with a milling housing, which comprises at least two housing sections, in each of which a cutter shaft 1 is rotatably mounted. The milling shafts 1 are about hydraulic or electric drives about their axis of rotation in the direction of milling D ( 1 ) as soon as the tail mill is put into operation. The at least two milling shafts within the milling housing are designed identically to one another. One of the two milling shafts 1 is determined by the 1 to 6 described in more detail below. The rear tiller is also equipped with a finisher assembly, which is positioned behind the cutter shafts and serves, while towing the rear tiller, in which the rear tiller behind the The snow groomer is pulled to smooth and compact the snow and ice ground worked by the tail mill.

Die Fräswelle 1 weist einen zylindrischen Außenmantel 2 auf, auf dem über die Länge der Fräswelle 1 verteilt eine Vielzahl von Fräszähnen 3 befestigt sind. Die Fräszähne 3 sind gleichmäßig über den Umfang des Außenmantels 2 der Fräswelle 1 verteilt angeordnet. Dabei sind benachbarte Fräszähne 3 in Umfangsrichtung und in Längsrichtung der Fräswelle 1 versetzt zueinander angeordnet, wie 1 entnehmbar ist. Die Fräszähne 3 sind beim dargestellten Ausführungsbeispiel durch Verschweißung auf dem Außenmantel 2 der Fräswelle 1 befestigt. Alle Fräszähne 3 der Fräswelle 1 sind bezüglich ihrer Zahnköpfe 4 identisch zueinander gestaltet. Wie anhand der 1 erkennbar ist, sind jeweils drei oder vier Fräszähne 3a, 3b in jeweils einer gemeinsamen Radialebene – auf eine Drehachse der Fräswelle 1 bezogen – angeordnet, wobei die in Längsrichtung der Fräswelle 1 zueinander benachbarten Radialebenen axial gleichmäßig zueinander beabstandet sind. Die Fräszähne 3a, 3b jeweils einer Radialebene definieren jeweils eine Ringreihe, da diese Fräszähne 3a, 3b jeweils auf einer imaginären radialen Ringlinie auf dem Außenmantel 2 der Fräswelle 1 befestigt sind. Anhand der 1 ist auch erkennbar, dass die Fräszähne 3a, 3b von jeweils benachbarten Ringreihen geringfügig unterschiedlich zueinander gestaltet sind. So weisen die Fräszähne 3a der in der Zeichnung nach 1 von rechts gesehen ersten, dritten, fünften, siebten und neunten Ringreihe Stützstege auf, deren in Drehrichtung D gesehene vordere Stützstege gegenüber der Ebene ihrer Zahnköpfe nach links und deren hintere Stützstege gegenüber dieser Ebene der Zahnköpfe nach rechts versetzt schräggestellt sind. Die Fräszähne 3b der in der Zeichnung nach 1 von rechts gesehen zweiten, vierten, sechsten und achten Ringreihe hingegen weisen vordere Stützstege auf, die nach rechts versetzt sind, sowie hintere Stützstege, die gegenüber den Ebenen der Zahnköpfe nach links versetzt sind. Dies bedeutet, dass die n-ten Ringreihen mit n = 1, 3, 5, 7 usw. mit zueinander identischen Fräszähnen 3a und die n + 1-ten Ringreihen mit zueinander identischen Fräszähnen 3b versehen sind. Die Fräszähne 3a und 3b sind bis auf ihre spiegelbildlich zueinander versetzten Stützstege 5, 6 identisch zueinander gestaltet. Nachfolgend werden die Fräszähne 3a, 3b daher zur Vereinheitlichung wieder gemeinsam mit dem Bezugszeichen 3 bezeichnet.The milling shaft 1 has a cylindrical outer jacket 2 on, over the length of the cutter shaft 1 distributes a variety of cutting teeth 3 are attached. The cutting teeth 3 are even over the circumference of the outer shell 2 the milling shaft 1 arranged distributed. There are adjacent cutting teeth 3 in the circumferential direction and in the longitudinal direction of the milling shaft 1 offset from one another, such as 1 is removable. The cutting teeth 3 are in the illustrated embodiment by welding on the outer jacket 2 the milling shaft 1 attached. All cutting teeth 3 the milling shaft 1 are concerning their tooth heads 4 designed identically to each other. As based on the 1 can be seen, are each three or four cutting teeth 3a . 3b in each case in a common radial plane - on a rotation axis of the milling shaft 1 related - arranged, wherein the longitudinal direction of the cutter shaft 1 mutually adjacent radial planes are axially uniformly spaced apart. The cutting teeth 3a . 3b each one radial plane define a row of rings, as these cutting teeth 3a . 3b each on an imaginary radial ring line on the outer shell 2 the milling shaft 1 are attached. Based on 1 is also recognizable that the cutting teeth 3a . 3b Each of adjacent ring rows is slightly different from each other. This is how the cutting teeth point 3a in the drawing 1 seen from the right first, third, fifth, seventh and ninth ring row support webs, seen in the direction of rotation D front support bars relative to the plane of their tooth heads are tilted to the left and their rear support webs offset from the plane of the tooth heads to the right. The cutting teeth 3b in the drawing 1 second, fourth, sixth and eighth ring rows seen from the right, on the other hand, have front supporting webs which are offset to the right and rear supporting webs which are offset to the left in relation to the planes of the tooth heads. This means that the n-th ring rows with n = 1, 3, 5, 7, etc. with identical milling teeth 3a and the n + 1-th ring rows with mutually identical milling teeth 3b are provided. The cutting teeth 3a and 3b are up to their mirror image staggered support webs 5 . 6 designed identically to each other. The following are the cutting teeth 3a . 3b Therefore, to unify again together with the reference 3 designated.

Nachfolgend wird die Gestaltung der Fräszähne 3 an einem in den 2 bis 6 dargestellten Fräszahn 3 detailliert erläutert. Für die übrigen Fräszähne 3 der Fräswelle 1 gilt das Gesagte entsprechend.The following is the design of the cutting teeth 3 at one in the 2 to 6 illustrated cutting tooth 3 explained in detail. For the other cutting teeth 3 the milling shaft 1 the statement applies accordingly.

Der Fräszahn 3 nach den 2 bis 6 ist einteilig aus Metall, vorzugsweise aus Stahl, hergestellt und weist einen Zahnkopf 4 sowie zwei den Zahnkopf 4 tragende Stützstege 5, 6 auf, mittels derer der Zahnkopf 4 auf dem Außenmantel 2 der Fräswelle 1 befestigt ist. Der Zahnkopf 4 weist einen in Fräsrichtung vorderen Höcker 7 sowie einen in Fräsrichtung hinteren Höcker 8 auf, die über eine muldenartige Aussparung voneinander getrennt sind. Der Fräszahn 3 ist als Schmiedeteil hergestellt. Sowohl der Zahnkopf 4 als auch die Stützstege 5, 6 weisen ungefähr die gleiche Stärke auf, wie anhand der 4 und 5 erkennbar ist. Die Stützstege 5, 6 sind dabei etwas stärker ausgeführt als der Zahnkopf, indem ihre Dicke zwischen 1 und 2 mm, vorzugsweise 1,5 mm, größer ist als die Dicke des Zahnkopfes. Der vordere Höcker 7 sowie der hintere Höcker 8 liegen in einer gemeinsamen Ebene des insgesamt ebenen Zahnkopfes 4, der in montiertem Zustand auf dem Außenmantel 2 der Fräswelle 1 in einer Radialebene der Fräswelle 1 – auf deren Drehachse bezogen – ausgerichtet ist.The cutting tooth 3 after the 2 to 6 is made in one piece of metal, preferably made of steel, and has a tooth tip 4 as well as two the tooth head 4 supporting support webs 5 . 6 on, by means of which the tooth head 4 on the outer jacket 2 the milling shaft 1 is attached. The tooth head 4 has a front in the cutting direction bump 7 and a rear bump in the direction of milling 8th on, which are separated by a trough-like recess. The cutting tooth 3 is manufactured as a forging. Both the tooth head 4 as well as the support bars 5 . 6 have about the same strength as based on the 4 and 5 is recognizable. The supporting webs 5 . 6 are slightly stronger than the tooth head, in that its thickness is between 1 and 2 mm, preferably 1.5 mm, greater than the thickness of the tooth head. The front cusp 7 as well as the rear hump 8th lie in a common plane of the overall flat tooth head 4 in the assembled state on the outer jacket 2 the milling shaft 1 in a radial plane of the milling shaft 1 - Based on the axis of rotation - is aligned.

Die beiden Stützstege 5, 6 schließen an den Zahnkopf 4 nach innen zum Außenmantel 2 hin an. Beide Stützstege 5, 6 erweitern sich in ihrer Breite vom Zahnkopf 4 ausgehend nach unten zum Außenmantel 2 der Fräswelle 1, wie anhand der 2 und 3 gut erkennbar ist. Die beiden Stützstege 5 und 6 stützen sich mithilfe von Fußbereichen auf dem Außenmantel 2 der Fräswelle 1 ab und sind an diesen Fußbereichen mit dem Außenmantel 2 verschweißt.The two support bars 5 . 6 close to the tooth tip 4 inside to the outer jacket 2 towards. Both support bars 5 . 6 expand in width from the tooth tip 4 starting down to the outer jacket 2 the milling shaft 1 as based on the 2 and 3 is clearly recognizable. The two support bars 5 and 6 are supported by foot areas on the outer shell 2 the milling shaft 1 off and are on these foot areas with the outer shell 2 welded.

Wie anhand der 3 bis 5 gut erkennbar ist, sind die Stützstege 5, 6 aus der Ebene des Zahnkopfes 4 heraus zu entgegengesetzten Richtungen hin schräg gestellt. Der Winkel jedes Stützsteges 5, 6 relativ zur Ebene des Zahnkopfes 4 liegt zwischen 10° und 20°. Gemäß 5 ist erkennbar, dass der linke Steg 5 relativ zur Ebene des Zahnkopfes 4 im Uhrzeigersinn um einen entsprechenden Winkelbetrag zwischen 10° und 20° geneigt ist, wohingegen der rechte Stützsteg 6 im Gegenuhrzeigersinn aus der Ebene des Zahnkopfes 4 herausgebogen ist. Die Winkelbeträge der beiden Stützstege 5, 6 relativ zur Ebene des Zahnkopfes 4 sind identisch. In auf dem Außenmantel 2 der Fräswelle 1 befestigtem Zustand ist der Fräszahn 3 derart aufrecht in einer Radialebene zum Außenmantel 2 angeordnet, dass die Ebene des Zahnkopfes 4 in dieser Radialebene liegt. Die beiden Stützstege 5 und 6 sind in Längsrichtung der Fräswelle 1 aus dieser Radialebene heraus zu unterschiedlichen Seiten hin versetzt, so dass in Umfangsrichtung gesehen die beiden Stützstege 5, 6 axial in Längsrichtung der Fräswelle 1 versetzt zueinander ausgerichtet erscheinen (siehe Blickrichtung in 5). Die versetzten Stützstege 5, 6 ermöglichen eine besonders stabile Abstützung des Zahnkopfes 4. Zudem bilden in Drehrichtung D der Fräswelle 1 sowohl eine vordere Stirnkante des in Drehrichtung D vorderen Stützsteges 5 als auch eine vordere Stirnkante des hinteren Stützsteges 6 jeweils eine Schneidfläche 9, 10, so dass beide Stützstege 5, 6 eine Schneidfunktion für entsprechende Schnee- oder Eisbrocken besitzen. Hierzu ist die Stirnkante des vorderen Stützsteges 5 mit einer Schneidfläche 9 versehen, die sich vom Fußbereich des Stützsteges 5 bis zum Kopfbereich des vorderen Höckers 7 des Zahnkopfes 4 erstreckt. Der hintere Stützsteg 6 ist im Bereich der vorderen Stirnkante mit einer Schneidfläche 10 versehen. Beide Schneidflächen 9 und 10 sind als Doppelschneiden ausgeführt, die in einem Querschnitt gesehen dreieckige Schneidspitzen bilden, indem die Schneidfläche 9, 10 von gegenüberliegenden Seiten her angeschrägt ist (siehe insbesondere 4 bis 6).As based on the 3 to 5 clearly recognizable, are the support bars 5 . 6 from the level of the tooth head 4 slanted out to opposite directions. The angle of each support bar 5 . 6 relative to the plane of the tooth head 4 is between 10 ° and 20 °. According to 5 it can be seen that the left bridge 5 relative to the plane of the tooth head 4 is inclined clockwise by a corresponding angle between 10 ° and 20 °, whereas the right support bar 6 counterclockwise out of the plane of the tooth head 4 bent out. The angular amounts of the two support webs 5 . 6 relative to the plane of the tooth head 4 are identical. In on the outer jacket 2 the milling shaft 1 attached state is the cutting tooth 3 so upright in a radial plane to the outer shell 2 arranged that the plane of the tooth head 4 lies in this radial plane. The two support bars 5 and 6 are in the longitudinal direction of the cutter shaft 1 offset from this radial plane out to different sides, so seen in the circumferential direction, the two support webs 5 . 6 axially in the longitudinal direction of the milling shaft 1 offset from one another appear aligned (see view in 5 ). The staggered support webs 5 . 6 allow a particularly stable support of the tooth head 4 , In addition, form in the direction of rotation D of the milling shaft 1 both a front end edge of in Direction of rotation D front support bar 5 as well as a front end edge of the rear support bar 6 one cutting surface each 9 . 10 so that both support bars 5 . 6 have a cutting function for corresponding snow or ice chunks. For this purpose, the front edge of the front support bar 5 with a cutting surface 9 provided, extending from the foot area of the support bar 5 to the head of the front hump 7 of the tooth head 4 extends. The rear support bar 6 is in the area of the front end edge with a cutting surface 10 Mistake. Both cutting surfaces 9 and 10 are designed as double cutting, which form seen in a cross section triangular cutting tips by the cutting surface 9 . 10 bevelled from opposite sides (see in particular 4 to 6 ).

Wie anhand der 2 bis 4 und 6 zudem erkennbar ist, weist jeder Fräszahn 3 auch im Bereich der rückseitigen Stirnflanken jedes Stützsteges 5, 6 jeweils eine Schneidfläche 11, 12 auf, die analog zu den frontseitigen Schneidflächen ebenfalls als Doppelschneiden ausgeführt sind. Die rückseitige Schneidfläche 12 des hinteren Stützsteges 6 erstreckt sich analog zu der vorderen Schneidfläche 9 des vorderen Stützsteges 5 bis in den Kopfbereich des hinteren Höckers 8 des Zahnkopfes 4.As based on the 2 to 4 and 6 is also recognizable, has each cutter tooth 3 also in the area of the rear end flanks of each support bar 5 . 6 one cutting surface each 11 . 12 on, which are analogous to the front cutting surfaces also designed as double cutting. The rear cutting surface 12 the rear support bar 6 extends analogously to the front cutting surface 9 of the front support bar 5 into the head area of the back hump 8th of the tooth head 4 ,

Die Fußbereiche der beiden Stützstege 5 und 6 sind entsprechend der Querschnitte der Stützstege 5 und 6 schmal und lang gestaltet, wie insbesondere anhand der 4 und 6 erkennbar ist. Die Längserstreckung der Fußbereiche der Stützstege 5 und 6 erfolgt in montiertem Zustand jedes Fräszahnes 3 in Umfangsrichtung, so dass entsprechende Längsachsen der beiden Fußbereiche der Stützstege 5 und 6 parallel zueinander und in Umfangsrichtung des Außenmantels 2 der Fräswelle 1 ausgerichtet sind.The foot areas of the two support bars 5 and 6 are according to the cross sections of the support webs 5 and 6 narrow and long designed, in particular on the basis of 4 and 6 is recognizable. The longitudinal extent of the foot areas of the support webs 5 and 6 takes place in the assembled state of each cutter tooth 3 in the circumferential direction, so that corresponding longitudinal axes of the two foot portions of the support webs 5 and 6 parallel to each other and in the circumferential direction of the outer shell 2 the milling shaft 1 are aligned.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 5581914 [0002]

Claims

Milling shaft for a tailplane of a snow groomer snow groomer with a plurality of distributed over an outer shell of the cutter shaft milling teeth, each comprising a tooth head and two support webs, by means of which each tooth head is supported on the outer shell, the support webs of each cutter tooth circumferentially spaced from the Fräswelle are fastened on the outer casing, characterized in that the two supporting webs ( 5 . 6 ) of each cutting tooth ( 3 ) in the longitudinal direction of the milling shaft ( 1 ) axially offset from one another such that - in the direction of rotation (D) of the milling shaft ( 1 ) - front side edges of both support webs ( 5 . 6 ) each have a separation function for snow or ice chunks.

Milling shaft according to claim 1, characterized in that the front-side end edges of both support webs ( 5 . 6 ) of each cutting tooth ( 3 ) with cutting surfaces ( 9 . 10 ) are provided.

Milling cutter according to claim 2, characterized in that the cutting surfaces ( 9 . 10 ) of each support bar ( 5 . 6 ) are formed by double cutting.

Milling shaft according to claim 1, characterized in that the support webs ( 5 . 6 ) relative to a plane of the tooth tip ( 4 ) are inclined in opposite directions.

Milling shaft according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting webs ( 5 . 6 ) of each cutting tooth ( 3 ) in their on the outer shell ( 2 ) of the milling shaft ( 1 ) upstanding foot areas in the direction of rotation (D) of the milling shaft ( 1 ) are aligned parallel to each other.

Milling shaft according to claim 4, characterized in that the supporting webs ( 5 . 6 ) with equal angular amounts relative to the plane of the tooth tip ( 4 ) are tilted.

Milling shaft according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting surface ( 9 ) one in the direction of rotation of the milling shaft ( 1 ) front support bar ( 5 ) of each cutting tooth ( 3 ) to an upper end of the tooth head ( 4 ) is continued.

Milling shaft according to claim 7, characterized in that in the direction of rotation of the milling shaft ( 1 ) seen rear end edges of the support webs ( 5 . 6 ) of each cutting tooth ( 3 ) with cutting surfaces ( 11 . 12 ) are provided.

Milling shaft according to one of the preceding claims, characterized in that over a length of the milling shaft ( 1 ) distributes a plurality of cutting teeth ( 3a . 3b ) is provided, which in several evenly spaced axially and in radial planes of the axis of rotation of the milling shaft ( 1 ) arranged rows of rings are divided, wherein the counted in the axial direction n-th ring rows to each other identical cutting teeth ( 3a ) and the n + 1-th ring rows opposite the cutting teeth ( 3a ) of the n-th ring rows have different cutting teeth ( 3b ), which with mirror-inverted supporting webs ( 5 . 6 ) are provided.

Milling shaft according to claim 9, characterized in that the cutting teeth ( 3a ) of the n-th ring rows and the cutting teeth ( 3b ) of the n + 1-th ring rows mutually identical tooth heads ( 4 ) exhibit.

Milling shaft according to claim 9 or 10, characterized in that the cutting teeth ( 3a ) of all n-th ring rows as well as the cutting teeth ( 3b ) of all n + 1-th ring rows respectively - in the longitudinal direction of the milling shaft ( 1 ) - arranged offset in the circumferential direction to each other.

Tail milling machine for a snow groomer with at least one milling shaft rotatably mounted in a milling housing ( 1 ) designed according to one of the preceding claims.

Snow groomer snow groomer with a rear tiller according to claim 12.