DE813031C

DE813031C - Switching device for superheated steam cooler

Info

Publication number: DE813031C
Application number: DEP15750D
Authority: DE
Inventors: Hermann Bollwerk
Original assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Current assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1951-09-06

Description

Umschaltvorrichtung für Heißdampfkühler Die E rfindung betrifft eine Umschaltvorrichtung für einen Heißdampfkühler mit in das Verteilstück des Kühlers eingebautem Umschaltglied und besteht darin, daß in das aus einem geschmiedeten oder geschweißtem Stahlgehäuse bestehende Verteilstück ein dessen Achse kreuzendes Rohr eingeschweißt ist, dessen Rohrwand im Bereich des Verteilstückes teilweise ausgeschnitten und durch ein den Ausschnitt abdeckendes Absperrglied ersetzt ist, welche in geöffneter Stellung den unmittelbaren Strömungsdurchgang durch das Rohr ganz oder zum Teil sperrt und dafür in der Rohrwand Öffnungen freigibt, aus denen der Dampf durch den Kühler geleitet wird.Switching means for desuperheater The E rfindung relates to a switching device for a desuperheater with in the distributor part of the cooler built-switching member and is that one whose axis is welded cruising pipe into the existing from a forged or welded steel housing distribution piece, the pipe wall in the region of Verteilstückes partially is cut out and replaced by a shut-off member covering the cutout, which in the open position completely or partially blocks the direct flow passage through the pipe and releases openings in the pipe wall from which the steam is passed through the cooler.

Bei Heifldampfkühlern ist es üblich, je nach Bedarf eine bestimmte Menge Dampf durch einen Oberflächenkühler zu leiten, während die restliche Menge im Kurzschluß an dem Kühler vorbeigeleitet wird. Dazu wird eine Vorrichtung benutzt, welche ungefähr einem Wechselventil entspricht. Bei den großen Dampfmengen, hohen Dampftemperaturen und Drücken werden diese in Stahlguß ausgeführten Stücke sehr schwer, und der Inneneinbau ist schwer zu bearbeiten. Vielfach werden diese Verteilstücke an den in einer besonderen Trommel untergebrachten Dampfkühler angeflanscht und bilden zugleich die Dampfverteilungseinrichtung für die Kühlfläche.In Heifldampfkühlern it is common to conduct according to need a certain amount of steam through a surface condenser, while the remaining amount is bypassed in the short circuit to the radiator. For this purpose, a device is used which roughly corresponds to a shuttle valve. With the large amounts of steam, high steam temperatures and pressures, these cast steel pieces become very heavy, and the internal installation is difficult to work on. Often these distribution pieces are flanged to the steam cooler housed in a special drum and at the same time form the steam distribution device for the cooling surface.

Das Verteilstück kann erheblich leichter und billiger werden, wenn es aus geschweißten oder geschmiedeten Teilen duroh Schweißen hergestellt, wird. Hierbei können die Einzelteile vor dem Verschweißen bearbeitet werden; es kann Rücksicht auf günstige Formgebung genommen werden, und die Betriebssicherheit ist größer als bei Stahlguß. Besonders einfache Bearbeitungsverhältnisse ergeben sich, wenn der Ventileinbau des Verteilstückes als Rohr eingesetzt und mit dem Gehäuse verschweißt wird. Ein Vierkantrohr ermöglicht es, den ausgeschnittenen Wandteil durch eine ebene Drehklappe zu ersetzen.The distribution piece can be considerably lighter and cheaper if it is made of welded or forged parts duroh welding. Here, the individual parts can be processed before welding; it can be consideration be taken on favorable shape, and the operational reliability is greater than with cast steel. Particularly simple machining conditions result themselves, when the valve installation of the distributor is used as a pipe and with the housing is welded. A square tube enables the cut out wall part to be replaced by a level rotating flap.

Da im Heißdampfkühler bei Inbetriebsetzung mit Kondensatbildung gerechnet werden muß, kann das Verteilergefäß zugleich als Wasserabscheider ausgebildet und mit einer Kondensatabführung versehen werden.Since condensation is expected in the superheated steam cooler when it is started up must be, the tundish can also be designed as a water separator and be provided with a condensate drain.

Der Kor»densatabfluß wird erleichtert, wenn die im Verteilstück angebrachte Trennwand wenigstens auf einer Seite parallel zu der Rohrachse verläuft und das Rohr auf der Austrittsseite mit einer dem Kondensatabfluß dienenden Öffnung versehen ist.The drainage of coresate is facilitated if the one is attached to the distributor Partition wall runs parallel to the pipe axis on at least one side and that Provide the pipe on the outlet side with an opening for draining the condensate is.

Bei größeren Einheiten ist es erforderlich, den Dampf mit mehreren parallelen Rohrsträngen von und zum Verteilstück zu führen. Die Erfindung erleichtert dies dadurch, daß jeder Rohrstrang auch mit einem besonderen Rohrstück durch das Verteilergefäß hindurchgeführt werden kann. Hierbei ergibt sich auch die Möglichkeit, die Klappen auf gemeinsamer Achse anzuordnen und die Rohre winklig gegeneinander zu versetzen, wodurch eine gedrängte Form möglich ist, da die Flanschen einander nicht behindern und die Wärmespannungen i,esser ausgeglichen werden.For larger units it is necessary to use several steam units parallel pipe runs from and to the distribution piece. The invention facilitates This is due to the fact that each pipe string also with a special pipe section through the Distribution vessel can be passed through. There is also the possibility of to arrange the flaps on a common axis and the tubes at an angle to each other to offset, whereby a compact shape is possible, since the flanges meet each other not hinder and the thermal stresses are i, esser balanced.

In Abb. i und 2 ist ein Verteilstück in zwei zueinander senkrechten Schnitten dargestellt, das gemäß der Erfindung ausgebildet ist. Das Verteilergefäß i ist aus einem nahtlosen Rohr gekümpelt, und die Flanschen 2 und 3 sind vorgeschweißt. Senkrecht zur Achse dieses zylindrischen Gefäßes i ist das Vierkantrühr 4 hindurchgeführt, das in die Wände des Gefäßes i eingeschweißt, am Ein- und Austritt auf Kreisquerschnitt eingezogen und ebenfalls mit Vorschweißflanschen 5; 6 versehen ist. In diesem Rohr 4 ist in eine Seitenwand eine rechteckige öffnung 7 eingefräst, welche durch eine Drehklappe 8 verschlossen werden kann, die mit Hilfe einer Achse 9 von außeil verstellt werden kann. Ein Sperradgetriebe oder eine andere Feststellvorrichtung häh die Klappe in der eingestellten Lage. Zur Führung des Dampfes ist eine Trennwand io in dem Verteilergefäß i eingeschweißt. Der durch den Flansch 5 eintretende Dampf strömt je nach Stellung der Klappe 8 ganz oder zum Teil durch die Öffnung 7 und den Flansch 3 durch den Kühler i i und tritt durch den Flansch 2 wieder in das Gefäß i ein, strömt durch 7 wieder in das Rohr 4 ein und verläßt es, gegebenenfalls gemischt mit dem unmittelbar durch das Rohr 4 strömenden Dampf, durch den Flansch 6. In Fig. I and 2, a distribution piece is shown in two mutually perpendicular sections, which is formed according to the invention. The distribution vessel i is formed from a seamless tube and the flanges 2 and 3 are pre-welded. The square stirrer 4 is passed through perpendicular to the axis of this cylindrical vessel i, which is welded into the walls of the vessel i, drawn in to a circular cross-section at the inlet and outlet and also with welding neck flanges 5; 6 is provided. In this tube 4, a rectangular opening 7 is milled into a side wall, which opening can be closed by a rotary flap 8 which can be adjusted from the outside with the aid of an axis 9. A ratchet gear or other locking device keeps the flap in the set position. A partition io is welded into the distribution vessel i to guide the steam. Depending on the position of the flap 8 , the steam entering through the flange 5 flows in whole or in part through the opening 7 and the flange 3 through the cooler ii and re-enters the vessel i through the flange 2, flows through 7 again into the Tube 4 and leaves it, optionally mixed with the steam flowing directly through tube 4, through flange 6.

ane Ausführung, bei welcher das Verteilstück an den Oberflächenkühler unmittelbar angeflanscht ist, stellen die Abb. 3 und 4 :in zwei zueinander senkrechten Schnitten dar. Die den Abb. i und 2 entsprechenden Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Das Verteilergefäß i ist mit einem Kondensatabflußstutzen 12, das Rohr 4 mit einer diesem Zweck dienenden Öffnung 13 versehen, die Wand i o' parallel zur Achse des Rohres 4 geführt, um den durchströmenden Dampf gegenüber dem Kondensatabfluß abzuschirmen.An embodiment in which the distribution piece is flanged directly to the surface cooler is shown in Figs. 3 and 4: in two mutually perpendicular sections. The parts corresponding to Figs. 1 and 2 are provided with the same reference numerals. The distribution vessel i is provided with a condensate drain connection 12, the pipe 4 with an opening 13 serving this purpose, the wall io 'is guided parallel to the axis of the pipe 4 in order to shield the steam flowing through from the condensate drain.

Abb. 5 und 6 zeigt die Anordnung mehrerer Rohre 4 in einem Verteilergefäß i. Klappen und Trennwände sind zur Vereinfachung in der Darstellung weggelassen worden.Fig. 5 and 6 shows the arrangement of several tubes 4 in a distribution vessel i. Flaps and partitions have been omitted from the illustration for the sake of simplicity.

Claims

PAT EINTA NS PR Ü C H E: i. Switching device for a superheated steam cooler with a switching element built into the distributor of the cooler, characterized in that a tube (4) which crosses its axis is welded into the splitter (i) consisting of a forged or welded steel housing, the tube wall of which in the region of the distributor (i) partially cut out and replaced by a shut- off member (8) covering the cutout, which in the open position completely or partially blocks the direct flow passage through the pipe and for this purpose releases openings in the pipe wall, from which the steam can pass through the cooler (ii) is directed.

2. Um # switching device according to claim i, characterized in that the tube (4) in the interior of the distribution piece (i) is designed as a square tube. 3. Switching device according to claim i, characterized in that the distribution piece (i) is also designed as a water separator. 4. Switching device according to claim i, characterized in that the dividing wall in the distribution piece runs parallel to the pipe axis at least on one side parallel to the pipe axis in a KamTner shared with the inlet nozzle and in a KamTner connected to the outlet nozzle of the superheated steam cooler. 5. Switching device according to claim i, characterized in that the tube (4) is provided on the outlet side with a condensate drain opening (13) leading into the distribution piece (i). 6. Switching device according to claim i, characterized in that a plurality of pipes (4) connected in parallel in the steam flow are arranged in a distributor. 7. Umschaltvorrichtun # g according to claims i and 6, characterized in that the tubes (4) are angularly offset from one another. 8. Switching device according to claims i and 6, characterized in that the shut-off elements (8) are arranged on a common axis.