DE8127581U1 - Kühler zur Meßgas-Aufbereitung für Betriebsanalysengeräte - Google Patents

Kühler zur Meßgas-Aufbereitung für Betriebsanalysengeräte

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Description

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HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT HOE 81/H 033 |
til· 1 · ·
Kühler zur Meßgas-Aufbereitung für Betriebsanalysengeräte
Die vorliegende Neuerung bezieht sich auf einen Kühler zur Meßgas-Aufbereitung für Betriebsanalysengeräte bei feuchten Meßgasen.
Es ist bekannt, zur Kondensatabscheidung aus Meßgasen die meßgasführende Leitung nach dem Prinzip des Liebigkühlers durch einen Kühlmantel hindurchzuführen. Zur besseren Kühlung kann die meßgasführende Leitung auch als Wendel in dem Kühlmantel angeordnet werden. Das abgeschiedene Kondensat wird in einem unter dem Kühler angeordneten Gefäß gesammelt, welches regelmäßig entleert werden muß.
Es ist auch bekannt, diese Entleerung durch Kondensatableitung in der Art eines Siphons oder einer Tauchung vorzunehmen. Siphons oder Tauchungen stellen wegen Einfrierens, Austrocknens, Ausblasens unerwünschte Unsicherheiten dar, oder es kommt zusammen mit Staubabscheidungen zum Verschluß des Ablaufs.
30
Es ist ferner bekannt ( siehe "Messen, Steuern und Regeln in der Chemischen Technik", Bd. II, Berlin 1980, Seite 611, VDI/VDE- Richtlinie 3516, Analytische Betriebsmeßanlagen, Blatt 1);, einen solchen Meßgaskühler direkt an der Entnahmestelle anzuordnen und mit der Entnahmesonde so zu verbinden, daß das Kondensat sogleich in den Behälter oder in die Gasleitung rückgeführt werden kann.
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Es war deshalb die Aufgabe gestellt, einen Kühler zur Meßgas-Aufbereitung für Betriebsanalysengeräte bereit zu stellender
a) einen wartungsfreien Betrieb ohne Verwendung eines Siphons oder eine Tauchung gewährleistet;
b) einen relativ großen Querschnitt bei geringem Volumen hat;
c) eine gute mechanische Stabilität, hohe Druckfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist;
d) eine einfache und kostengünstige Fertigung und Reinigung erlaubt.
Diese Bedingungen sind bei dem Gegenstand der vorliegenden Neuerung erfüllt. Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Kühler zur Meßgas-Aufbereitung für Betriebsanalyssngeräte aus einem Kühlkörper 2 mit inneren Kühlböden 2 besteht, die je eine Bohrung 9 aufweisen, wobei der Kühlkörper 2 auf der Seite des Probengas-Einganges bzw. Kondensat-Rückflusses über einen Flansch mit der in die Betriebsapparatur hineinragenden Entnahmesonde verbunden ist, auf der gegenüberliegenden Seite als Probengasausgang die Meßgasleitung 5 trägt und schließlich einen Außenmantel 1 mit Kühlmitteleingang 7, Kühlmittelausgang 8 sowie Thermometertasche 4 besitzt.
Es hat sich gezeigt, daß es vorteilhaft ist, wenn jeder Kühlkörper 5 bis 10 Kühlböden 3 besitzt. Gemäß der Neuerung weist jeder Kühlboden 3 eine exzentrisch angeordnete Bohrung 9 auf, wobei jede Bohrung zur Bohrung der benachbarten Kühlböden um 180° verdreht angeordnet ist. Schließlich beträgt die lichte Fläche des Querschnitts des Kühlkörpers 2 das 50fache bis 500fache
der lichten Fläche des Querschnitts der Meßgasleitung
Die Bohrungen 9 in den Kühlböden 3 haben einen Durchmesser von 4 mm bis 20 mm, vorzugsweise von 10 mm. Die mit dem Meßgas in Berührung gelangenden Teile des Kühlkörpers 2 sind vorzugsweise aus rost- und säurebeständigem Stahl gefertigt. Der Außenmantel 1 ist mit einer äußeren Wärmedämmung isoliert. Zur Kühlung wird insbesondere ein mischrohr (z.B. H. Birr: Betrachtungen über die Möglichkeiten der Kälteerzeugung mit Wirbelrohren; Die Technik, 17 (1962) Heft 4, Seite 324,. ff.),beaufschlagt mit Preßluft, verwendet, wobei es vorteilhaft ist, wenn eine Temperaturregelung mittels eines Thermometers, angeordnet in der Thermometertasche 4, erfolgt, um das Gefrieren des Kondensats zu vermeiden.
Ein Kühler zur Meßgas-Aufbereitung für Betriebsanalysengeräte gemäß der Neuerung ist in der beigefügten Zeichnung schematisch und im Schnitt als Seitenansicht dargestellt.
Der vom Außenmantel 1 ummantelte Kühlkörper 2 ist mittels Flansch 6 direkt auf der Betriebsapparatur bzw. der Entnahmesonde aufgeflanscht. Das Kühlmittel fließt durch den Kühlmitteleingang 7 und verläßt den Mantelraum durch den Kühlmittelausgang 8, wenn zur Kühlung Wasssr oder Kühlsole eingesetzt werden. Wird durch Preßluft mittels Hilschrohr gekühlt, so wird über ein im Thermometerstutzen 4 befindliches Thermometer ein Ventil in der Preßluftleitung gesteuert. Bei dieser . Kühlart empfiehlt es sich, den Außenmantel 1 zu isolieren. Bei der Verwendung von Wasser kann auf die j Außenmantelisolierung verzichtet werden.
Das Meßgas durchströmt den Kühlkörper 2 im gezeichneten Beispiel von unten nach oben und verläßt als gereinigtes Meßgas den Kühlkörper 2 durch die Meßgasleitung 5.
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In dem Kühlkörper 2 sind die Kühlböden 3 angeordnet, die vornehmlich zur Kühlung und Kondensatabscheidung dienen. Jeder angebrachte Kühlboden 3 hat eine exzentrisch angebrachte Bohrung 9, durch die das Meßgas -.
fließt, wobei das abgeschiedene Kondensat nach unten tropft. Die exzentrische und um 180° zum benachbarten Kühlboden 3 verdrehte Anordnung der Bohrungen 9 bewirkt durch die Verlängerung des Gasweges einen intensiven Wärmeaustausch des Meßgasesi mit dem Kühlmittel.
Sämtliche mit dem Meßgas in Berührung gelangenden Teile des Kühlers sind aus rost- und säurebeständigem Stahl, vorzugsweise nach DIN 1.4571, gefertigt. Es kann Fälle geben, "oei denen es zweckmäßig ist, die mit dem Meßgas in Berührung gelangenden Teile des Kühlers aus Stahl herzustellen, der seinerseits durch eine Beschichtung aus Kunstharz oder Emaille gegen Korrosion geschützt ist.
Der Einsatz dieses Meßgaskühlers ist überall dort vorteilhaft, wo das für die kontinuierliche Analyse zu entnehmende Gas unter höherer als der Umgebungstemperatur steht und bei dieser Temperatur ganz oder in hohem Maße mit Dämpfen gesättigt ist (hauptsächlich Wasserdampf, aber auch Dämpfe anderer Flüssigkeiten).
Beispielet Gasentnahme hinter Gaswäschern aller Art;
Gasentnahme hinter Feuerungen, in denen Gase mit hohem Wasserstoffgehalt verbrannt werden;
Gasentnahme hinter Reaktoren (Abtrennung
dampfförmiger Reaktionsprodukte).

Claims (8)

HO1ECHST AKTIENGESELLSCHAFT HOE 81/H Kühler zur Meßgas-Aufbereitung für Betriebsanalysengeräte Schutzansprüche:
1. Kühler zur Meßgas-Aufbereitung für Betriebsanalysengeräte, bestehend aus einem Kühlkörper (2) mit inneren Kühlböden (3), die je eine Bohrung (9) aufweisen, wobei der Kühlkörper (2) auf der Seite des Probengas-Einganges bzw. Kondensat-Rückflusses über einen Flansch (6) mit der Betriebsapparatur bzw. der Meßgasentnahmesonde verbunden ist, auf der gegenüberliegenden Seite als Probengasausgang die Meßgasleitung (5) trägt und schließlich einen Außenmantel (1) mit Kühlmitteleingang (7), Kühlmittelausgang (8) sowie Thermometertasche (4) besitzt.
2. Kühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlkörper (2) 5 bis 10 Kühlböden (3) besitzt.
3. Kühler nach den -Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kühlboden (3) eine exzentrische Bohrung (9) aufweist, wobei jede Bohrung zur Bohrung der benachbarten Kühlböden um 180° verdreht angeordnet ist.
4. Kühler nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die lichte Fläche des Querschnitts des Kühlkörpers (2) das 5Ofache bis 50Ofache der lichten Fläche des Querschnitts der Meßgasleitung (5) beträgt.
5. Kühler nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (9) in den Kühlböden (3) einen Durchmesser von 4 mm bis 20 mm, vorzugsweise von 10 mm, haben,
6. Kühler nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Meßgas in Berührung gelangenden Teile des Kühlkörpers (2) aus rost- und säurebeständigem Stahl gefertigt sind.
7. Kühler nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet t daß der Außenmantel (1) mit einer äußeren Wärmedämmung isoliert ist.
8. Kühler nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kühlung ein Hilschrohr, beaufschlagt mit Preßluft, verwendet wird, wobei die Temperaturregelung mittels eines Thermometers, angeordnet in der Thermometertasche (4), erfolgt.
DE8127581U Kühler zur Meßgas-Aufbereitung für Betriebsanalysengeräte Expired DE8127581U1 (de)

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DE8127581U1 true DE8127581U1 (de) 1982-02-11

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